KR101986332B1 - 비점착성 세라믹 코팅 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 비점착성이 우수한 세라믹 코팅 조성물, 이의 제조방법 및 코팅방법에 관한 것으로 보다 상세하게는, 내충격성, 내염수성, 내알칼리성, 내마모성 및 비점착성의 제반물성이 우수한 비점착성 세라믹 코팅 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

비점착성 세라믹 코팅 조성물 및 그 제조방법{CERAMIC COATING COMPOSITION WITH NON-STICK CHARACTERISTIC, AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}
본 발명은 비점착성이 우수한 세라믹 코팅 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 내충격성, 내염수성, 내알칼리성, 내마모성 및 비점착성의 제반물성이 우수한 비점착성 세라믹 코팅 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
프라이팬, 냄비 또는 솥과 같은 주방기기는 열원에 의하여 가열되면서 음식을 조리하는 용도로 사용되기 때문에, 열전도율이 우수한 알루미늄 재질로 제조되며, 음식물이 내부면에 부착되는 것을 막기 위하여 표면에 코팅제를 처리하게 된다.
일반적으로 조리용 주방기기에 사용되는 코팅제는 내구성과 내열성 등의 물성이 우수하다고 알려진 불소수지계의 폴리테트라플루오르에틸렌(Polytetrafluoro-ethylene, PTFE)을 사용하고 있다.
그러나 PTFE의 코팅막은 260℃ 이상에서 분해되므로 장기간 사용하기 어려우며, 낮은 표면경도로 인하여 PTFE로 코팅된 조리면이 쉽게 마모되므로 음식물이 조리면에 쉽게 눌러붙는다는 단점이 존재한다.
또한, PTFE는 인체에 유해한 휘발성 유기화합물을 발생시키므로 건강을 해칠 우려가 있기 때문에 조리용 주방기기의 코팅제로 사용하는 것을 금지하고 있는 실정이다.
따라서, 최근에는 PTFE 코팅제 대신 실리카(SiO2), 티타니아(TiO2) 또는 지르코니아(ZrO2)를 사용한 세라믹 코팅제가 개발되어 사용되고 있다.
한편, 세라믹 코팅제를 다루는 선행특허문헌을 검토해보면, 대한민국 공개특허공보 제10-2017-0089548호(특허문헌 1)에는 실리카 졸, 알콕시실란, 이산화티타늄, 이산화지르코늄 및 안료로 이루어진 세라믹 코팅 조성물을 사용하여 열전도성이 향상된 가열조리기구를 제조하는 방법이 기재되어 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-1400911호(특허문헌 2)에는 실리카 수용액, 메틸트리메톡시실란, 메틸하이드로겐 실리콘오일, 불소실란 및 안료로 이루어진 세라믹 코팅 조성물을 사용하여 표면경도가 향상된 주방기기를 제조하는 방법이 기재되어 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-1104680호(특허문헌 3)에는 실리카 졸, 메틸트리메톡시실란, 티탄산칼륨 및 토르말린으로 이루어진 세라믹 코팅 조성물을 사용하여 내충격성 및 내열성이 향상된 법랑재 가열조리기구를 제조하는 방법이 기재되어 있다.
대한민국 공개특허공보 제10-2018-0011120호(특허문헌 4)에는 실리카 파우더, 메틸트리메톡시실란, 티탄산칼륨 및 다이아몬드 분말로 이루어진 세라믹 코팅 조성물을 사용하여 표면경도 및 내마모성이 향상된 강화 세라믹 코팅이 기재되어 있다.
총괄적으로 보면, 상기 특허문헌1 내지 4는 실리카를 세라믹 성분으로 사용하고 있으며, 알콕시실란 또는 메틸트리메톡시실란과 같은 실란 화합물을 바인더로 사용하고 있고, 이산화티타늄 또는 티탄산칼륨과 같은 화합물을 코팅막의 내구성을 향상시키기 위한 충진제 역할로 사용하고 있다.
그러나 본 발명과 비교해보면, 세라믹 성분으로 실리카를 사용한다는 점에서는 유사하나, 본 발명은 실리카 졸과 탄소재료를 혼합하여 사용하고있고, 유기실란 화합물과 경화성 산촉매를 혼합하여 사용하고 있고, 친수성 유기용제와 테트라포드-산화아연을 혼합하여 사용한다는 점에서 구성이 상이하다고 할 수 있다.
대한민국 공개특허공보 제10-2017-0089548호(2017.08.04) 대한민국 등록특허공보 제10-1400911호(2014.05.22) 대한민국 등록특허공보 제10-1104680호(2012.01.04) 대한민국 공개특허공보 제10-2018-0011120(2018.01.31)
Mishra, Yogendra Kumar, and Rainer Adelung, ZnO tetrapod materials for functional applications, Materials Today, 2017, volume 21, issue 6, p.631-651.
기능성 필러로 탄소재료와 테트라포드-산화아연을 사용하여 비점착성이 우수한 세라믹 코팅 조성물 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
보다 상세하게는, 내충격성, 내염수성, 내알칼리성, 내마모성 및 비점착성의 제반물성이 우수한 세라믹 코팅 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명을 해결하기 위한 수단으로 실리카 졸, 유기실란 화합물, 경화성 산촉매, 기능성 필러, 친수성 유기용제 및 착색 안료를 포함하는 것을 특징으로 한, 비점착성 세라믹 코팅 조성물 및 그 제조방법에 있어서,
상기 실리카 졸은 10∼30nm 입자크기의 SiO2 30중량%에 나머지 기타조성물 70중량%를 혼합시켜 사용한다.
상기 유기실란 화합물은 메틸트리메톡시실란, 에틸트리에톡시실란, 에틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란, n-프로필트리메톡시실란, n-프로필트리에톡시실란, γ-클로로프로필트리에톡시실란, 3,3,3-트리플로로프로필트리에톡시실란, γ-글리시옥시프로필에톡시실란, γ-메타글리옥시프로필에톡시실란, γ-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란, 페닐트리메톡시실란, n-데실트리메톡시실란, 3,4-에폭시시크로헥실에틸트리에톡시실란 및 γ-아미노프로필트리메톡시실란 중 1종 또는 그 이상 선택되는 것을 사용한다.
상기 경화성 산촉매는 초산, 프로피온산, 개미산, 황산, 염산 및 질산 중 1종 또는 그 이상 선택되는 것을 사용한다.
상기 기능성 필러는 탄소재료 및 테트라포드-산화아연을 사용하고, 상기 탄소재료로는 그래핀, 탄소나노튜브 및 탄소섬유 중 1종 또는 그 이상 선택되는 것을 사용한다.
상기 친수성 유기용제는 메타놀, 에타놀, 부타놀 및 아이소프로필알콜 중 1종 또는 그 이상 선택되는 것을 사용한다.
상기 착색 안료는 세라믹 코팅 조성물의 착색성을 향상시키기 위해 첨가하는 물질로써, 티탄, 납, 동, 철, 크롬, 레이크 레드, 톨루이딘 레드, 한사 옐로우 및 퍼머넌트 옐로우 중 1종 또는 그 이상 선택되는 것을 사용한다.
상기 세라믹 코팅 조성물은 전체 세라믹 코팅 조성물 100중량부에 대하여, 실리카 졸 20∼50중량부, 유기실란 화합물 10∼50중량부, 경화성 산촉매 0.1∼1.0중량부, 친수성 유기용제 5∼25중량부, 기능성 필러 중 탄소재료 5~15중량부, 기능성 필러 중 테트라포드-산화아연 1∼10중량부 및 착색 안료 1~5중량부를 사용한다.
상기 세라믹 코팅 조성물의 제조방법은 실리카 졸과 탄소재료를 혼합한 후, 20~30℃에서 1시간 교반하여 혼합액A를 제조하는 단계와, 유기실란 화합물과 경화제 산촉매를 혼합한 후, 20~30℃에서 1시간 교반하여 혼합액B를 제조하는 단계와, 친수성 유기용제, 테트라포트-산화아연 및 카본블랙을 혼합한 후, 20~30℃에서 1시간 교반하여 혼합액C를 제조하는 단계와, 상기 혼합액A와 B를 혼합하여 20~30℃에서 2시간 교반한 후 5시간 이상 숙성시켜 A와 B의 혼합숙성액을 제조하는 단계와, 상기 A와 B의 혼합숙성액에 혼합액C를 혼합하여 1시간 교반한 후 5시간 이상 숙성시켜 세라믹 코팅 조성물을 제조하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명인 세라믹 코팅 조성물은 탄소재료와 테트라포드-산화아연을 기능성 필러로 사용하여 비점착성이 우수하다.
보다 상세하게는, 내충격성, 내염수성, 내알칼리성, 내마모성 및 비점착성의 제반물성이 우수하다.
도 1은 비점착성 세라믹 코팅 조성물의 제조 공정도이다.
도 2는 코팅막의 주사전자현미경(Scanning Electron Microscope, SEM) 사진을 나타낸 것이다.
본 발명의 목적은 비점착성이 우수한 세라믹 코팅 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 것으로, 보다 상세하게는 내충격성, 내염수성, 내알칼리성, 내마모성 및 비점착성의 제반물성이 우수한 세라믹 코팅 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
1. 세라믹 코팅 조성물의 구성
본 발명은 ① 실리카 졸, ② 유기실란 화합물, ③ 경화성 산촉매, ④ 친수성 유기용제, ⑤ 기능성 필러 및 ⑥ 착색 안료로 구성되는 비점착성 세라믹 코팅 조성물 및 그 제조방법이며, 물을 첨가하여 전체 조성물이 코팅에 적합한 점도를 가진 슬러리 상태로 혼합한다.
상기 실리카 졸은 유기실란 화합물과 가교결합되는 화합물로써, 본 발명에서 사용하는 실리카 졸은 10∼30nm 입자크기의 SiO2 30중량%에 나머지 기타조성물 70중량%를 혼합시켜 사용한다.
상기 유기실란 화합물은 실리카 졸과 반응하여 코팅막을 형성하는 바인더로써, 메틸트리메톡시실란, 에틸트리에톡시실란, 에틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란, n-프로필트리메톡시실란, n-프로필트리에톡시실란, γ-클로로프로필트리에톡시실란, 3,3,3-트리플로로프로필트리에톡시실란, γ-글리시옥시프로필에톡시실란, γ-메타글리옥시프로필에톡시실란, γ-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란, 페닐트리메톡시실란, n-데실트리메톡시실란, 3,4-에폭시시크로헥실에틸트리에톡시실란 및 γ-아미노프로필트리메톡시실란 중 1종 또는 그 이상 선택하여 사용한다.
바람직하게는 메틸트리메톡시실란, γ-글리시옥시프로필에톡시실란 및 페닐트리메톡시실란 중 1종 또는 그 이상 선택하여 사용한다.
상기 경화성 산촉매는 실리카 졸과 유기실란 화합물을 산성 조건에서 가수분해시켜 가교결합을 촉진하는 촉매로써, 초산, 프로피오닉산, 개미산, 황산, 염산 및 질산 중 1종 또는 그 이상 선택하여 사용한다.
상기 친수성 유기용제는 실리카 졸과 유기실란화합물을 녹이는 물질로써, 메타놀, 에타놀, 부타놀 및 아이소프로파놀 중 1종 또는 그 이상 선택하여 사용한다.
상기 기능성 필러는 세라믹 코팅 조성물의 제반물성을 향상시키기 위해 사용되는 물질로써, 탄소재료 및 테트라포드-산화아연을 사용한다.
탄소재료로는 그래핀, 탄소나노튜브 및 탄소섬유 중 1종 또는 그 이상 선택하여 사용한다.
특히, 테트라포드-산화아연은 열전도성 향상을 위한 재료로 쓰이며, 마찰저항을 감소해주고, 압축강도를 증가시켜주고, 알루미늄과 같은 재료의 표면 손상을 저하시켜주며, 코팅 조성물을 기재에 더 강하게 부착시켜 주며, 항균작용을 한다고 알려져 있다(비특허문헌 1).
상기 착색 안료는 세라믹 코팅 조성물의 착색성을 향상시키기 위해 첨가하는 물질로써, 티탄, 납, 동, 철, 크롬, 레이크 레드, 톨루이딘 레드, 한사 옐로우 및 퍼머넌트 옐로우 중 1종 또는 그 이상 선택하여 사용한다.
2. 세라믹 코팅 조성물의 제조
상기 세라믹 코팅 조성물은 전체 세라믹 코팅 조성물 100중량부에 대하여, ① 실리카 졸 20∼50중량부, ② 유기실란 화합물 10∼50중량부, ③ 경화성 산촉매 0.1∼1.0중량부, ④ 친수성 유기용제 5∼25중량부, ⑤ 기능성 필러 중 탄소재료 5~15중량부, 기능성 필러 중 테트라포드-산화아연 1∼10중량부 및 ⑥ 착색 안료 1~5중량부로 이루어진다.
상기 실리카 졸의 첨가량이 20중량부 미만이면 표면경도가 감소하고 50중량부를 초과하면 표면경도는 증가하나 인장 또는 굴곡강도가 감소하는 경향을 나타낸다.
상기 유기실란 화합물의 첨가량이 10중량부 미만이면 부착력과 표면경도가 감소하고, 50중량부를 초과하면 표면경도는 증가하나 표면에 균열이 발생하고 내충격성이나 내굴곡성 등이 현저히 감소하는 현상을 나타낸다.
상기 탄소재료(그래핀, 탄소나노튜브 또는 탄소섬유)는 5중량부 미만이고 테트라포드-산화아연은 1중량부 미만이면 표면경도는 증가하나 압축강도가 감소하는 현상을 나타내며, 탄소재료가 15중량부를 초과하고 테트라포드-산화아연이 10중량부를 초과하면 부착력, 항균성, 내마모성, 내긁힘성에 특별한 향상효과를 나타내지 않는다.
상기 세라믹 코팅 조성물을 제조하는 공정은 모든 재료를 일시에 혼합-교반하여 코팅 조성물을 제조하는 공정이 가장 간편한 방법으로 생각할 수 있으나, 모든 재료를 일시에 혼합-교반하게 되면 재료들이 완전히 혼합되지 않아 반고체 상태로 변하고 점도가 증가하여 코팅에 어려움이 수반되며, 코팅 조성물을 저장기간이 단축되는 문제가 있다.
따라서 본 발명에서는 상기한 방법에 의한 문제점을 고려하여 실리카 졸과 탄소재료(그래핀, 탄소나노튜브 또는 탄소섬유)를 20∼30℃에서 1시간 혼합-교반하여 혼합액A액을 제조하고, 유기실란 화합물과 경화성 산촉매를 20∼30℃에서 1시간 혼합-교반하여 혼합액B액을 제조하고, 친수성 유기용제, 테트라포드-산화아연 및 카본블랙을 20∼30℃에서 1시간 혼합-교반하여 혼합액C액을 제조하고, 상기 혼합액A액과 혼합액B액을 20∼30℃에서 2시간 혼합-교반한 후 5시간 숙성시켜 A와 B의 혼합숙성액을 제조하고, 상기 A와B의 혼합숙성액과 혼합액C를 20∼30℃에서 1시간 혼합-교반한 후 5시간 숙성시켜 세라믹 코팅 조성물을 제조한다(도 1 참고).
3. 세라믹 코팅 조성물의 제반물성 조사
상기 세라믹 코팅 조성물을 알루미늄합금(A3003)에 10∼50㎛ 두께로 코팅한 후 60∼100℃에서 1시간 건조시켜 세라믹 코팅막을 경화시킨 뒤 ① 표면경도, ② 내충격성, ③ 내염수성, ④ 내산성, ⑤ 내알칼리성, ⑥ 내열성, ⑦ 내후성, ⑧ 내마모성 및 ⑨ 비점착성을 각각 측정하였다.
① 표면경도: 국가표준번호 KS M ISO 15184에 기재된 방법에 따라 시험하였으며, 코팅막 위를 경도를 알고 있는 연필로 그으면서 도막의 경도를 측정하였다.
② 내충격성: 국가표준번호 KS M ISO 1514에 기재된 방법에 따라 시험하였으며, 1kg 추를 1m 높이에서 낙하 시 코팅막의 손상 여부를 조사하였다.
③ 내염수성: 국가표준번호 KS M ISO 11997-1에 기재된 방법에 따라 시험하였으며, 5% NaCl 염수 분무시 100시간 경과 후 박리나 균열 여부를 조사하였다.
④ 내산성: 국가표준번호 KS B ISO 8424에 기재된 방법에 따라 시험하였으며, 25℃에서 산성액(5% 황산용액) 의한 부식에 대하여 원재료의 내성을 조사하였다.
⑤ 내알칼리성: 5% 탄산나트륨용액에 침적 후 24시간 동안 반응시켜 부식정도를 조사하였다.
⑥ 내열성: 500℃에서 1시간 방치 후 급냉하는 과정을 10번 반복하여 균열 여부를 조사하였다.
⑦ 내후성: 국가표준번호 KS M ISO 11507에 기재된 방법에 따라 시험하였며, 자외선을 조사하거나 물을 분사하는 과정을 포함하는 인공기후 장치에 폭로되었을때의 코팅상태를 조사하였다.
⑧ 내마모성: 국가표준번호 KS M ISO 6601에 기재된 방법에 따라 시험하였며, 코팅막에 마찰을 가했을 때 마모되는 정도를 조사하였다.
⑨ 비점착성: 오일을 첨가하지 않고 플라이 팬에 달걀을 플라이하여 플라이 팬 위에 달걀이 부착되는 정도를 조사하였다. 계란이 떨어진 후 코팅면에 계란 잔류물이 전혀 남아있지 않으면 3등급, 코팅면에 약간의 계란 잔류물이 남아있으면 2등급, 코팅면에 계란을 떼어내기 위해 상당한 노력이 필요하면 1등급으로 표시하였다.
실리카
졸		 유기
실란
화합물		 경화성
산촉매		 친수성
유기
용제		 탄소재료 테트라포드-산화아연 착색
안료
그래핀 탄소
나노튜브		 탄소
섬유
실시예1 20 25 0.5 35 - - 5.5 14.0 -
2 25 30 0.6 20 15.4 - - 9.0 -
3 27 32 0.7 20 - 15.3 - 5.0 -
4 30 35 0.8 20 - - 5.2 9.0 -
5 34 38 1.0 20 - - - 7.0 -
6 36 38 1.0 20 - - - 5.0 -
7 39 35 1.0 20 - - - 5.0 -
비교예1 30 35 0.5 20 - - - - 14.5
2 40 29 1.0 20 - - - - 10.0
표 1은 세라믹 코팅 조성물을 이루는 실리카 졸, 유기실란 화합물, 경화성 산촉매, 친수성 유기용제, 기능성 필러 및 착색안료의 중량부를 다르게 설정한 7가지 실시예 및 2가지 비교예이다.
실리카 졸은 10∼30nm 입자크기의 SiO2 함량이 30중량%인 것을 사용하였고, 유기실란 화합물은 메틸트리메톡시실란과 γ-글리시옥시프로필에톡시실란을 1 : 0.2 비율로 혼합한 것을 사용하였고, 경화성 산촉매는 프로피오닉산(CH3CH2CO2)과 개미산(COOH2)을 1 : 1 비율로 혼합한 것을 사용하였고, 친수성 유기용제는 아이소프로파놀(C3H8O)을 사용하였고, 착색 염료는 카본블랙을 사용하였다.
실시예1 내지 4의 코팅 조성물을 제조하기 위하여 실리카 졸, 유기실란 화합물, 경화성 산촉매, 친수성 유기용제, 탄소재료 및 테트라포드-산화아연을 포함하는 코팅 조성물 100중량부에 대하여 표1에 기재된 중량부만큼 사용하였다.
실시예5 내지 7은 탄소재료를 제외한 실리카 졸, 유기실란 화합물, 경화성 산촉매, 친수성 유기용제 및 테트라포드-산화아연을 포함하는 코팅 조성물 100중량부에 대하여 표1에 기재된 중량부만큼 사용하였다.
비교예1 내지 2는 탄소재료 및 테트라포드-산화아연을 제외한 실리카 졸, 유기실란 화합물, 경화성 산촉매, 친수성 유기용제 및 착색안료를 포함하는 코팅 조성물 100중량부에 대하여 표1에 기재된 중량부만큼 사용하였다.
실시예1 내지 7과 비교예1 내지 2에 의해 제조된 코팅 조성물을 알루미늄합금(3003)에 코팅한 뒤 코팅막의 제반물성을 비교하였다.
표면
경도		 내충격성 내염수성 내산성 내알칼리성 내열성 내후성 내마모성 비점착성
실시예1 8 이상없음 이상없음 이상없음 이상없음 변화없음 이상없음 99 3
2 8 “ “ “ “ “ “ 99 3
3 8 “ “ “ “ “ “ 99 3
4 9 “ “ “ “ “ “ 98 3
5 9 “ “ “ “ “ “ 98 3
6 10 “ “ “ “ “ “ 95 3
7 10 “ “ “ “ “ “ 97 3
비교예1 9 일부균열 일부박리 “ 광택저하 “ “ 92 2
2 9 “ “ “ “ “ “ 93 2
표 2는 표 1의 실시예1 내지 7과 비교예1 내지 2에 따라 제조된 코팅 조성물을 알루미늄합금(A3003)에 코팅하여 형성된 코팅막의 제반물성을 조사한 결과를 나타낸 것이다.
실시예1 내지 4는 비교예1 내지 2와 비교하였을 때, 코팅 조성물에 실리카 졸의 함량이 상대적으로 적어서 표면경도가 약간 감소하였으나 탄소재료와 테트라포드-산화아연이 포함되어 있어서 내충격성, 내염수성, 내알칼리성, 내마모성 및 비점착성이 향상되었다.
실시예1 내지 4는 실시예5 내지 7와 비교하였을 때, 코팅 조성물에 실리카 졸의 함량이 상대적으로 적어서 표면경도가 약간 감소하였으나 탄소재료가 포함되어 있어서 내마모성이 향상되었다.
따라서, 본 발명에서의 특징인 기능성 필러로 탄소재료와 테트라포드-산화아연을 첨가하는 것은 코팅막의 내충격성, 내염수성, 내알칼리성, 내마모성 및 비점착성의 제반물성을 향상시키는 효과를 갖는다.
이상 본 발명을 일실시 예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 비점착성 세라믹 코팅 조성물 및 그 제조방법에 있어서 "첨가하다", "혼합하다", 또는 "구성하다", 등의 용어는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 해당 구성요소가 내재될 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 하며, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다.
또한, 이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서 본 발명에 개시된 일 실시예 들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 일 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
본 발명에 의한 비점착성 세라믹 코팅 조성물은 열전도성이 뛰어난 철, 알루미늄, 합금, 세라믹, 법랑, 유리 또는 플라스틱에 코팅함으로써, 프라이팬, 냄비, 오븐 또는 솥과 같은 조리용 주방기기를 생산하는 식품공업용 분야에 사용될 수 있다.
뿐만 아니라, 비점착성이 요구되고 열원에 의하여 가열되어 옷감을 정돈하는 다리미나 머리카락을 정돈하는 헤어 미용기 등의 분야에 사용될 수 있다.

Claims (5)

  1. 실리카 졸, 유기실란 화합물, 경화성 산촉매, 친수성 유기용제, 기능성 필러 및 착색 안료를 포함하되,
    실리카 졸 20∼50중량부, 유기실란 화합물 10∼50중량부, 경화성 산촉매 0.1∼1.0중량부, 친수성 유기용제 5∼25중량부, 기능성 필러 중 그래핀, 탄소나노튜브 및 탄소섬유 중 1종 이상 선택되는 탄소재료 5~15중량부, 기능성 필러 중 테트라포드-산화아연 1∼10중량부 및 착색 안료 1~5중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는, 비점착성 세라믹 코팅 조성물.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 실리카 졸은 100중량부에 대하여 SiO2 함량이 30중량부이고, SiO2의 입자의 크기가 10∼30㎚인 것을 특징으로 한, 비점착성 세라믹 코팅 조성물.
  4. 실리카 졸과 탄소재료를 혼합한 후, 20~30℃에서 1시간 교반하여 혼합액A를 제조하는 단계와;
    유기실란 화합물과 경화제 산촉매를 혼합한 후, 20~30℃에서 1시간 교반하여 혼합액B를 제조하는 단계와;
    친수성 유기용제, 테트라포트-산화아연 및 카본블랙을 혼합한 후, 20~30℃에서 1시간 교반하여 혼합액C를 제조하는 단계와;
    상기 혼합액A와 혼합액B를 혼합하여 20~30℃에서 2시간 교반한 후 5시간 이상 숙성시켜 A와 B의 혼합숙성액을 제조하는 단계; 및
    상기 A와 B의 혼합숙성액에 혼합액C를 혼합하여 1시간 교반한 후 5시간 이상 숙성시켜 세라믹 코팅 조성물을 제조하는 단계;를 포함하되,
    실리카 졸 20∼50중량부, 유기실란 화합물 10∼50중량부, 경화성 산촉매 0.1∼1.0중량부, 친수성 유기용제 5∼25중량부, 기능성 필러 중 그래핀, 탄소나노튜브 및 탄소섬유 중 1종 이상 선택되는 탄소재료 5~15중량부, 기능성 필러 중 테트라포드-산화아연 1∼10중량부 및 착색 안료 1~5중량부가 이용되는 것을 특징으로 하는, 비점착성 세라믹 코팅 조성물의 제조방법.
  5. 삭제
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