KR101292555B1 - 열감응 조리기구와 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 열감응 조리기구와 그 제조방법에 관한 것으로, 목적은 주방용 조리기구의 표면에 시온안료가 함유된 세라믹 도료를 코팅처리하여, 사용자가 육안으로 조리기구의 온도를 인지할 수 있는 열감응 조리기구와 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 주방용 조리기구에 있어서; 상기 조리기구는 내부에 조리재료가 투입되기 위한 소정의 조리공간을 구비하는 본체와, 본체의 조리공간을 둘러싸고 있는 조리표면에 열감응 변색 세라믹도료에 의해 형성되는 열감응 코팅층을 포함하여 구성되어, 조리기구에 전달되는 열에 의해 열감응 코팅층이 변색되어 조리기구의 온도변화가 표현됨과 동시에, 열감응 코팅층을 통해 조리재료에 열이 전달되어 조리가 이루어지도록 되어 있다.

Description

열감응 조리기구와 그 제조방법{Thermally responsive cooker and Manufacturing method thereof}

본 발명은 열감응 조리기구와 그 제조방법에 관한 것으로, 금속재질의 조리용기 표면에 열감응 변색 세라믹도료로 이루어진 열감응 코팅층을 형성하여, 조리시 조리용기의 온도를 요리사에게 알려주어 요리에 도움을 주고, 조리재료에 열전달을 신속하게 하여 조리효율을 증대시킬 수 있는 열감응 조리기구와 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적인 주방용 조리기구는 외부의 가스렌지 등의 가열장치 또는 내장된 열선장치로 열을 가해 그 열이 조리기구에 담긴 음식물에 전달되어 음식물이 조리되는 방식으로 이루어져 있다.

그러나, 종래의 일반적인 조리기구는 온도상태를 사용자에게 보여줄 수 없도록 되어 있어, 사용자가 주관적으로 가열정도의 가늠하거나 조리되고 있는 음식의 상태에 보고 가열정도를 판단하고 있으며, 이로 인하여 음식을 조리할 시, 재료의 투입시기를 정확하게 알 수 없었다.

또한, 대부분의 사용자들은 실제 조리에 적정한 열보다는 필요 이상의 과다한 열을 습관적으로 가하고 있어 이 과열로 인해 조리기구의 수명을 단축시키며 또한 필요이상의 에너지를 소모하고 있었다.

이와 같은 문제점으로 인하여, 사용자가 조리기구의 사용시, 조리기구의 온도를 인지할 수 있도록 온도에 따라 색상이 변하는 시온안료를 이용한 조리기구가 개발되고 있다.

세계적으로 생산되어 지는 최고 내열 시온안료는 자체의 내열성이 최고 280℃이나 실제 상용온도는 230∼240℃ 내외로 되어 있어, 이와 같은 상용온도 넘게 될 경우, 변색되어 원래 색상으로 돌아오지 않게 되므로, 고온의 열을 받는 주방기구 자체에 코팅하게 될 경우, 변색현상이 발생되는 문제점이 있었다.

즉, 주방용 조리기구에 코팅되어 있는 고분자로 구성된 주방용 실리콘 내열도료나 불소도료에 시온안료를 혼합하여 코팅할 경우, 실리콘 내열도료 및 불소도료는 열전도율이 낮아 국부적으로 열을 받게 될 경우, 그 열이 고스란히 시온안료에 전달되어 시온안료의 기능이 상실된다.

또한, 시온안료는 캡슐형태를 구비하고 있으나, 주방기구에 코팅처리되는 실리콘 내열도료 및 불소도료는 표면경도가 높지 않아, 시온안료를 최종 도포면 또는 최상위 도막에 적용하게 될 경우, 시온안료에 손상이 발생되게 된다.

상기와 같은 시온안료의 특성으로 인하여, 현재 개발되어지고 있는 시온안료를 이용한 조리기구로는 시온안료가 함유된 유기 내열잉크로 문양을 인쇄하고, 인쇄된 문양을 코팅처리된 조리기구에 별도 부착하여 조리기구를 가열했을 때 모양이 사라지면서 요리에 적절한 온도를 알려주도록 하는 방식과, 시온안료를 이용한 전사지를 표면코팅된 조리기구에 별도 부착하는 방식이 널리 사용되고 있다.

그러나, 상기와 같은 방식은 일반적인 도료를 조리기구에 코팅한 후에 별도의 과정으로 열감응 변색 인쇄나 패드를 이용하여 열에 의해 변색이 가능한 모양을 부착시키는 방법 또는, 시온안료를 이용한 전사지를 붙이는 방법이므로, 조리기구의 장기간 사용시 내구성이 저하되는 문제점이 발생되었을 뿐 아니라, 조리기구의 제조공정과는 별도의 추가 부착공정을 필요하고 있어, 제조공정이 복잡해지고 인건비와 단가가 상승하게 되는 문제점이 있었다.

특히, 상기와 같은 방법은 인쇄문양 또는 전사지 또는 패드를 조리기구 일측에 부착하여 사용하도록 되어 있어, 부착부분에 손상이 발생될 경우, 사용자가 조리기구의 온도를 인식할 수 없게 되는 등 여러가지 문제점이 있었다.

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본 발명의 목적은 주방용 조리기구의 표면에 시온안료가 함유된 열감응 변색 세라믹도료에 의해 열감응 코팅층을 형성하여, 사용자가 육안으로 조리기구의 온도를 인지함과 동시에, 조리재료에 대한 열의 전달효율을 향상시킬 수 있는 열감응 조리기구와 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 주방용 조리기구에 있어서; 상기 조리기구는 내부에 조리재료가 투입되기 위한 소정의 조리공간을 구비하는 본체와, 본체의 조리공간을 둘러싸고 있는 조리표면에 열감응 변색 세라믹도료에 의해 형성되는 열감응 코팅층을 포함하여 구성되어, 조리기구에 전달되는 열에 의해 열감응 코팅층이 변색되어 조리기구의 온도변화가 표현됨과 동시에, 열감응 코팅층을 통해 조리재료에 열이 전달되어 조리가 이루어지도록 되어 있다.

본 발명은 조리기구의 표면에 시온안료가 함유된 열감응 코팅층이 코팅처리되어 있어, 열에 따라 열감응 코팅층 전체가 변색되어 조리기구의 표면온도를 사용자가 인지 및 가늠할 수 있으며, 이를 통해, 조리시 재료의 정확한 투입시점을 사용자가 파악하여 조리의 질을 향상시킬 수 있다.

본 발명은 조리기구 자체에 형성된 열감응 코팅층 전체에 의해 조리기구의 온도가 파악되므로, 온도계나 손을 직접 사용하지 않아도 육안으로 조리기구의 표면온도를 알 수 있어, 화상의 위험으로부터 보호할 수 있을 뿐 아니라, 열감응 코팅층의 부분손상이 발생된다 하더라도, 조리기구의 온도를 사용자가 인지할 수 있다.

본 발명은 변색되는 온도가 다른 한 가지 이상의 시온안료가 함유되도록 열감응 코팅층을 형성할 경우, 각각의 온도에 따라 색상이 변하여 시각적, 디자인적으로도 독특한 조리용기를 만들 수 있다.

본 발명은 무기안료와 무기충진제 등을 시온안료와 함께 사용하므로, 시온안료의 은폐력 문제점을 해결하고 시온안료는 변색효과용으로만 사용할 수 있어 적은 양으로도 큰 효과를 볼 수 있다. 즉, 본 발명은 시온안료를 5% 정도로 사용하여도 10% 이상의 시온안료를 첨가하는 기존 방법들에 비해 동일 또는 월등한 효과를 얻을 수 있으며, 이를 통해 조리기구의 생산시 비용절감 및 경제성을 확보할 수 있다.

본 발명의 열감응 코팅층은 알콕실란과 나노사이즈의 콜로이드 실리카를 반응시키고, 이에 나노입자∼마이크론입자의 정제된 무기 안료, 무기 충진제를 첨가하여 우수한 내열성 및 열전도성을 구비하게 되므로, 조리기구에 가해진 열을 빠르게 조리재료에 전달(방출)할 수 있다.

즉, 본 발명의 열감응 코팅층은 열전도율이 5∼10Ｗ/ｍ·Ｋ정도를 구비하고 있어, 조리기구에 코팅되는 일반 유기 내열도료나 불소도료의 열전도율 0.1∼1 Ｗ/ｍ·Ｋ 보다 최소 5배에서 수십 배 이상의 열전도 효과를 구비한다.

또한, 조리기구에 코팅되고 있는 유기도료는 고분자 물질이라 열전도율이 훨씬 떨어지나, 본 발명의 열감응 코팅층을 형성하는 열감응 변색 세라믹도료는 유기도료에 비해 수십∼수백분의 일의 저분자 물질이며 나노사이즈의 도자기와 같은 세라믹물질들이 도막내의 빈 공극을 최소화하도록 되어 있어, 열감응 코팅층의 열전도율을 극대화 시킬 수 있다.

또한, 이와 같은 높은 열전도율은 시온안료 자체가 받을 수 있는 열적 부담을 빠르게 수직, 수평으로 분산시켜 그 에너지를 음식물에 전달하거나 공기 중으로 배출시킴으로써, 함유된 시온안료의 내열성을 높이고, 고온에서 조리하는 환경에서도 시온안료 자체의 급격한 수명단축을 최대한 연장시킬 수 있다. 즉, 본 발명은 일반 유기도료, 불소도료에서의 시온안료 상용온도 230∼240℃ 보다 훨씬 높은 270∼280℃의 내열 상용온도를 구비하도록 구현된다.

본 발명의 열감응 코팅층은 나노사이즈이면서도 경도가 매우 높은 수많은 콜로이드 실리카 입자들이 캡슐형태의 약한 시온안료를 입체적으로 감싸고 있어서 시온안료 자체의 수명을 길게 유지시킬 수 있다. 또한 수를 셀 수 없는 나노사이즈의 콜로이드 실리카가 열감응 코팅층내 빈 공극을 없애고 내식성과 시온안료 효과를 지속시키는 역할을 하여 우수한 내구성을 구비할 수 있다.

본 발명은 사용자가 육안으로 조리기구의 온도를 파악할 수 있어, 조리음식의 종류별로 중온 또는 고온의 적정한 가열 조절이 가능하고, 이를 통해 조리기구의 수명을 연장시킬 수 있을 뿐 아니라, 최적의 조리가 가능하여, 조리하고 있는 음식이 적정 이상의 과열에 의해 음식물이 타거나 눋는 것을 예방할 수 있다.

본 발명은 조리시의 온도 인식이 쉽게 이루어지므로, 필요 이상으로 과다한 가열이 되고 있는지 여부를 확인할 수 있어, 에너지자원의 절약을 기대할 수 있고 과다한 가열로 인한 화재예방을 미연에 방지할 수 있다.

본 발명의 열감응 변색 세라믹도료는 최종 반응물이 경화를 거쳐 세라믹화 하여 내열 무기질도막 즉, 열감응 코팅층을 형성하므로, 도막내의 입자크기를 조절하여 공극을 최소화시키며, 이로 인해 형성된 열감응 코팅층(내열 무기질도막)은 물리적, 화학적으로 안정적일 뿐만 아니라 유기도료와는 달리 800℃에서도 내구성이 유지되고 우수한 방열효과(열전달효과)를 구비한다.

본 발명의 열감응 코팅층은 알콕실란의 가수분해에 사용되는 나노사이즈(㎚) 콜로이드 실리카와 나노사이즈∼마이크로 입자(㎛)의 무기안료, 무기충진제가 서로 상호 보완하여 도막 내부의 기포나 빈 공간을 최소화하게 되므로, 경도향상은 물론이며 크랙방지, 내열, 절연, 고방열성의 특성을 구비한다.

본 발명의 열감응 코팅층은 연필경도 8H이상의 도막경도를 구비하고 있어, 이제까지 조리기구에 적용되던 잉크류, 유기수지류에 시온안료를 섞어 인쇄하거나 코팅하는 경우에 발생할 수 있는 도막상처 및 박리현상이 발생되지 않는 등 많은 효과가 있다.

도 1 은 본 발명에 따른 구성을 보인 예시도
도 2 는 본 발명에 따른 조리기구의 제조과정을 보인 블록예시도
도 3 은 본 발명에 따른 열감응 변색 세라믹도료가 코팅된 주방기구의 뚜껑을 물이 끓이기 전과 후의 색상 비교 사진,
도 4 는 본 발명에 따른 열감응 변색 세라믹도료가 코팅된 시편을 70℃이상으로 가열했을 때의 색상 변화 비교사진,
도 5 는 본 발명에 따른 열감응 변색 세라믹도료가 코팅된 시편을 가열한 후 물방울을 떨어뜨려 부분 냉각시킨 후 물방울을 제거한 사진

도 1 은 본 발명에 따른 구성을 보인 예시도를 도시한 것으로, 본 발명은 주방용 조리기구에 있어서; 상기 조리기구(100)는 내부에 조리재료가 투입되기 위한 소정의 조리공간(11)을 구비하는 본체(10)와, 본체의 조리공간(11)을 둘러싸고 있는 조리표면(12)에 열감응 변색 세라믹도료에 의해 형성되는 열감응 코팅층(20)을 포함하여 구성되어,

조리기구(100)에 전달되는 열에 의해 열감응 코팅층(20)이 변색되어 온도변화가 표현됨과 동시에, 열감응 코팅층(20)을 통해 조리공간(11)으로 열이 전달되어 조리가 이루어지도록 되어 있다.

상기 열감응 코팅층(20)은 일반식 R_nSi(OR')_{4- n} 으로 대표되는 알콕실란을 가수분해물 및 축합물로 환산하여 5∼60중량%; 물 또는 유기용매를 분산매로 하는 콜로이드 화합물을 고형분으로 환산하여 1∼40중량%; 저급 알코올 0.1∼20중량%; 유기산 또는 무기산 0.01∼3중량%; 무기 충진제 0.1∼35중량%; 무기 안료 0.1∼25중량%; 시온안료 0.1∼10중량%를 포함하는 열감응 변색 세라믹도료에 의해 형성된다.

또한, 상기 열감응 변색 세라믹도료는 가수분해를 돕고 광택조절과 희석의 목적으로 물 0.1∼20중량%를 더 포함한다.

상기 알콕실란은 일반식 R_nSi(OR')_4-n (식중 R은 탄소수 1~8의 알킬기, R'는 탄소수 1~5의 알킬기 또는 탄소수 1~4의 아실기를 표시)로 대표되는 것으로, 알콕실란의 대표적인 예는 메틸트리메톡실란, 메틸트리에톡실란, 에틸트리메톡실란, 불소실란, 에틸트리에톡실란, 페닐트리메톡실란, 테트라에틸오소실리케이트 등을 들 수가 있고 상기 알콕실란은 1종 또는 2종 이상을 병용하여 사용한다.

상기 콜로이드 화합물은 알콕실란을 가수분해하고 도막의 부착성, 경도향상, 광택을 부여하기 위하여 첨가되는 것으로, 물 또는 유기용매를 분산매로 하고 있으며, 콜로이드 화합물로는 콜로이드 실리카, 콜로이드 지르코니아, 콜로이드 알루미나 중에서 하나 이상을 선택 혼합하여 사용한다.

상기 콜로이드 지르코니아는 고가이며 콜로이드 알루미나는 안정성이 떨어지는 단점이 있어서 상대적으로 가격이 저렴한 콜로이드 실리카를 사용하는 것이 바람직하며, 보통 실리카 입자는 1∼100 의 나노사이즈이며 물 또는 유기용매에 분산되어 있다.

대표적인 콜로이드 실리카 상품명에는 日産化學 ST-O, ST-20, ST-30, ST-40 NALCO 1034A, 1030, NAYCOL 2034DI, LUDOX HS-30, HS-40, TMA, CL 日本 觸媒化成工業(주) SN, SI-45P, SI-80 등이 있다.

상기 저급 알코올은 분산, 희석, 저장안정성, 점도조절, 도막표면 레벨링 향상 등의 목적으로 0.1∼20중량% 첨가하며, 메탄올, 에탄올, 프로판올, 이소프로판올, n-부탄올, 이소부탄올 등의 알코올을 1종 또는 2종 이상 첨가한다.

상기 저급알코올은 20중량%를 초과하여 첨가할 경우 도장성과 내식성이 저하되며 가사시간도 줄어드는 단점이 있다.

상기 유기산 또는 무기산은 인산, 염산, 황산, 질산, 초산, 옥살산, 개미산으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 혼합액 0.01∼3중량%을 사용한다. 유/무기산은 염기성 콜로이드에 첨가하여 가수분해를 일으키는 역할을 하며 3중량%를 초과하면 pH 변화 및 수소결합력으로 인하여 도료 안정성에 저해가 된다. 또한, 상기 산은 산성 콜로이드 화합물을 사용할 경우에 한하여, 예외적으로 생략될 수도 있다.

상기 무기충진제는 도막의 경도 향상, 은폐력향상, 원가 절감, 도막의 균열 방지, 도료의 침강방지, 내구성 향상 등의 이유로 첨가하며 티탄산 칼륨위스커, 산화알루미늄, 질화규소, 탄화규소, 산화지르코니아, 산화티탄, 유리섬유, 탄소섬유의 미분말, 무기방청제 등을 사용한다.

상기 무기안료는 광범위하게 시판되고 있는 루틸(Rutile)형 무기안료, 운모-산화티탄계 등의 무독성 펄안료를 사용하며, 보통 1종 또는 2종 이상을 사용한다.

상기 시온안료는 변색되는 온도가 다른 한 가지 이상의 시온안료를 함유한다. 상기 시온안료는 시중에 판매되어 지고 있는 마이크로 캡슐 타입의 공지의 제품으로, 캡슐안에는 전자공여체와 전자수여체가 있어서 온도하강 시에는 이물질들이 결합하여 색상을 나타내고 온도가 상승하면 분리되어 투명하게 되는 특성을 구비한다. 또한, 상기 시온안료는 변색하는 온도범위가 그 종류에 따라 -15∼70℃로 다양하므로, 한가지 종류의 시온안료를 첨가하거나, 변색되는 온도가 서로 다른 두가지 이상의 시온안료를 혼합하여 첨가하여 시각적, 디자인적으로도 독특한 조리용기를 형성할 수 있다.

상기 조리기구(100)는 금속, 비금속, 유리, 플라스틱, 목재 등의 재질을 구비하며, 금속의 대표적인 예로는 알루미늄 및 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸 합금, 아연용융/도금 강판, 알루미늄 용융/도금 강판, 티타늄 강판, 철(Fe) 등을 들 수 있다.

또한, 상기 조리기구(100)는 뚜껑(30)을 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 뚜껑(20)의 표면에는 열감응 변색 세라믹도료에 의해 열감응 코팅층(40)을 더 형성될 수 있다. 상기 열감응 변색 세라믹도료는 본체(10)의 열감응 코팅층(20)을 형성하는 도료와 동일하므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

도 2 는 본 발명에 따른 조리기구의 제조과정을 보인 블록예시도를 도시한 것으로, 열감응 변색 세라믹도료를 형성하는 도료형성단계;

상기 열감응 변색 세라믹도료를 조리기구의 본체 조리표면에 도포하여 열감응 코팅층을 형성하는 코팅단계;

상기 코팅단계 후, 조리기구를 40∼250℃에서 10분∼30분 경화처리하는 경화단계;를 포함하되,

상기 도료형성단계는 콜로이드 화합물과 물, 저급알코올로 이루어진 용액에, 무기충진제, 무기안료 및 시온안료를 넣어 평균입도가 10㎛ 이하가 되도록 미분쇄 및 교반한 후, 알콕실란과 유기산 또는 무기산을 첨가하여 가수분해에 의해 열감응 변색 세라믹도료를 형성하도록 되어 있다.

즉, 상기 열감응 변색 세라믹도료는 물 또는 유기용매를 분산매로 하는 콜로이드 화합물을 고형분으로 환산하여 1∼40중량%와 저급 알코올 0.1∼20중량%로 이루어진 용액에, 무기 충진제 0.1∼35중량%; 무기 안료 0.1∼25중량%; 시온안료 0.1∼10중량%를 첨가하여 미분쇄 및 교반한 후, 일반식 R_nSi(OR')_{4- n} 으로 대표되는 알콕실란을 가수분해물 및 축합물로 환산하여 5∼60중량%; 유기산 또는 무기산 0.01∼3중량%;를 첨가하여 가수분해에 의해 형성된다.

이때, 열감응 변색 세라믹도료는 평균입도가 10㎛ 을 초과할 경우, 미장성과 내오염성이 나빠지는 경향이 있으며, 조리기구에 코팅시에는 침전물이 없도록 저어주거나 교반하여 사용한다.

상기 코팅단계는 스프레이, 에어리스 스프레이, 정전도장, 전착도장, 인쇄기법, 플로우도장, 스핀도장, 딥핑, 롤코팅 중 선택한 1종의 방법에 의해, 조리용기의 조리표면 또는 뚜껑에 열감응 변색 세라믹 도료를 도장한다.

상기 경화단계는 코팅단계에 의해 열감응 변색 세라믹도료가 도포된 조리기구를 40∼250℃에서 10분∼30분동안 경화처리, 바람직하게는 150∼230℃, 15분간 경화처리하여, 조리기구에 열감응 코팅층을 형성한다. 이때, 40℃미만 온도에서는 경화가 부족하여 도막 경도가 낮고 내비등수성이 떨어지며, 250℃ 초과 온도에서의 경화는 시온안료의 낮은 내열성으로 인해 열감응 변색에 문제가 발생된다.

또한 본 발명은 코팅단계와 경화단계 사이에, 투명 세라믹도료 또는 투명 세라믹도료에 펄 안료를 넣은 도료를 한 번 더 코팅하여, 도막 위에 연필경도, 내식성, 내열성을 향상시키기 위한 표면코팅단계를 더 포함한다.

도 3 은 본 발명에 따른 열감응 변색 세라믹도료가 코팅된 주방기구 뚜껑을 물이 끓이기 전(a)과 후(b)의 색상 비교 사진을 도시한 것이고, 도 4 는 본 발명에 따른 열감응 변색 세라믹도료가 코팅된 시편을 실온(a) 및 70℃ 이상으로 가열(b)했을 때의 색상 변화 비교사진을, 도 5 는 본 발명에 따른 열감응 변색 세라믹도료가 코팅된 시편을 가열한 후 물방울을 떨어뜨려 부분 냉각시킨 후 물방울을 제거한 사진을 각각 도시한 것이다.

상기 도 3 내지 도 5 에서와 같이, 본 발명에 따른 열감응 코팅층은 온도변화에 따라 신속하게 대응하여 변색됨을 알 수 있다.

이하 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

실시예 1

알콕실란을 제외한 콜로이드 실리카를 물, 알코올이나 방향족 또는 지방족 탄화수소 화합물의 혼합용제와 혼합하고, 무기충진제, 무기 안료, 시온안료를 넣어 볼밀(Ball Mill), 샌드밀(Sand Mill), 3-롤 밀(roll mill) 등으로 평균 입도가 10㎛ 이하가 되도록 교반하여 반제품을 얻고, 이 반제품에 알콕실란과 일정량의 산을 첨가하고 가수분해시켜 열감응 변색 세라믹도료 조성물을 얻었다.

실시예 2

알콕실란 전체 양을 콜로이드 실리카 및 콜로이드 지르코니아, 유기산을 넣은 후 가수분해시키고 물, 알코올, 펄안료, 시온안료를 넣어 볼밀(Ball Mill), 샌드밀(Sand Mill), 3-롤 밀(roll mill)등으로 평균 입도가 10㎛ 이하가 되도록 분산하여 열감응 변색 세라믹도료 조성물을 얻었다.

상기 실시예1 내지 실시예2의 열감응 변색 세라믹도료 조성물의 조성비를 [표1]에 기재하였으며, 도막의 물성은 [표2]와 같다.

[표1]

[표2]

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.

(10) : 본체 (11) : 조리공간
(12) : 조리표면 (20) : 열감응 코팅층
(30) : 뚜껑 (40) : 열감응 코팅층
(100) : 조리기구

Claims (10)

1. 주방용 조리기구에 있어서;
   상기 조리기구는 내부에 조리재료가 투입되기 위한 소정의 조리공간을 구비하는 본체와,
   본체의 조리공간을 둘러싸고 있는 조리표면 또는 조리기구 전체에, 시온안료가 함유된 열감응 변색 세라믹도료에 의해 형성되는 열감응 코팅층을 포함하되,
   상기 열감응 코팅층은 일반식 R_nSi(OR')_4-n 으로 대표되는 알콕실란을 가수분해물 및 축합물로 환산하여 5∼60중량%; 물 또는 유기용매를 분산매로 하는 콜로이드 화합물을 고형분으로 환산하여 1∼40중량%; 저급 알코올 0.1∼20중량%; 유기산 또는 무기산 0.01∼3중량%; 무기 충진제 0.1∼35중량%; 무기 안료 0.1∼25중량%; 시온안료 0.1∼10중량%를 포함하는 열감응 변색 세라믹도료에 의해 형성되어,
   조리기구에 전달되는 열에 의해 열감응 코팅층이 변색되어 조리기구의 온도변화가 표현됨과 동시에, 열감응 코팅층을 통해 조리재료에 열이 전달되어 조리가 이루어지도록 구성된 것을 특징으로 하는 열감응 조리기구.
   
2. 청구항 1 에 있어서;
   상기 조리기구는 뚜껑을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열감응 조리기구.
   
3. 청구항 2 에 있어서;
   상기 뚜껑의 표면에는 시온안료가 함유된 열감응 변색 세라믹도료에 의해 열감응 코팅층을 더 형성되는 것을 특징으로 하는 열감응 조리기구.
   
4. 삭제
5. 청구항 1 에 있어서;
   상기 알콕실란은 메틸트리메톡실란, 메틸트리에톡실란, 에틸트리메톡실란, 불소실란, 에틸트리에톡실란, 페닐트리메톡실란, 테트라에틸오소실리케이트로 이루어진 군에서 1종 또는 2종 이상을 병용하여 사용하고,
   상기 콜로이드 화합물은 콜로이드 실리카, 콜로이드 지르코니아, 콜로이드 알루미나 중에서 하나 이상을 선택 혼합하여 사용하며,
   상기 저급 알코올은 메탄올, 에탄올, 프로판올, 이소프로판올, n-부탄올, 이소부탄올로 이루어진 군에서 1종 또는 2종 이상을 첨가하고,
   상기 유기산 또는 무기산은 인산, 염산, 황산, 질산, 초산, 옥살산, 개미산으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 사용하며,
   상기 무기충진제는 티탄산 칼륨위스커, 산화알루미늄, 질화규소, 탄화규소, 산화지르코니아, 산화티탄, 유리섬유, 탄소섬유의 미분말로 이루어진 군에서 하나 이상을 선택하여 첨가하고,
   상기 무기안료는 광범위하게 시판되고 있는 루틸(Rutile)형 무기안료 또는 무독성 펄안료인 것을 특징으로 하는 열감응 조리기구.
   
6. 청구항 1 에 있어서;
   상기 열감응 변색 세라믹도료는 물 0.1∼20중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열감응 조리기구.
   
7. 청구항 1 에 있어서;
   상기 시온안료는 변색되는 온도가 다른 한 가지 이상의 시온안료가 함유된 것을 특징으로 하는 열감응 조리기구.
   
8. 열감응 변색 세라믹도료를 형성하는 도료형성단계;
   상기 열감응 변색 세라믹도료를 조리기구의 본체 조리표면에 도포하여 열감응 코팅층을 형성하는 코팅단계;
   상기 코팅단계 후, 조리기구를 40∼250℃에서 10분∼30분 경화처리하는 경화단계;를 포함하되,
   상기 도료형성단계는 콜로이드 화합물과 물, 저급알코올로 이루어진 용액에, 무기충진제, 무기안료 및 시온안료를 넣어 평균입도가 10㎛ 이하가 되도록 미분쇄 및 교반한 후, 알콕실란과 유기산 또는 무기산을 첨가하여 가수분해에 의해 열감응 변색 세라믹도료를 형성하도록 한 것을 특징으로 하는 열감응 조리기구 제조방법.
   
9. 청구항 8 에 있어서;
   상기 경화단계는 코팅단계에 의해 열감응 변색 세라믹도료가 도포된 조리기구를 40∼250℃에서 10분∼30분동안 경화처리하여, 조리기구에 열감응 코팅층을 형성하는 것을 특징으로 하는 열감응 조리기구 제조방법.
   
10. 청구항 8 에 있어서;
    코팅단계와 경화단계 사이에, 투명 세라믹도료 또는 투명 세라믹도료에 펄 안료를 넣은 도료를 한 번 더 코팅하는 표면코팅단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열감응 조리기구 제조방법.

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