KR100954567B1 - 고데기 발열판용 도료, 이의 제조방법, 이 도료를 이용한 고데기 발열판 코팅방법 및 이 도료를 이용한 고데기 발열판 - Google Patents

고데기 발열판용 도료, 이의 제조방법, 이 도료를 이용한 고데기 발열판 코팅방법 및 이 도료를 이용한 고데기 발열판 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고데기 발열판용 도료, 이의 제조방법, 이 도료를 이용한 고데기 발열판 코팅방법 및 이 도료를 이용한 고데기 발열판에 관한 것이다.
본 발명의 고데기 발열판용 도료는 고데기 발열판용 도료에 비타민 C를 포함하되, 고데기 발열판용 도료 총중량에 대하여 비타민 C를 30 중량% 이하로 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 고데기 발열판용 도료 제조방법은 a) 실리카졸과 알콕시실란을 혼합하는 단계; b) 비타민 C와 물을 혼합하고 이 혼합물과 무기안료, 부틸셀로솔브, 이소프로필알콜 및 폴리실록산을 혼합하는 단계; 및 c) a)단계 혼합물과 b)단계 혼합물을 혼합하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 고데기 발열판 코팅방법은, 고데기 발열판을 샌딩처리하는 단계; 상기 샌딩처리된 발열판을 30 내지 50℃로 예열하는 단계; 상기 예열된 발열판을 본 발명의 고데기 발열판용 도료로 코팅하는 단계; 및 상기 코팅된 발열판을 건조하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
고데기, 발열판, 도료, 비타민

Description

고데기 발열판용 도료, 이의 제조방법, 이 도료를 이용한 고데기 발열판 코팅방법 및 이 도료를 이용한 고데기 발열판{PAINT FOR HEATING PANEL OF ELECTRONIC HAIR IRON, PREPARING METHOD THEREOF, COATING METHOD USING THIS, AND HEATING PANEL OF ELECTRONIC HAIR IRON USING THE SAME}
본 발명은 고데기 발열판용 도료, 이의 제조방법, 이 도료를 이용한 고데기 발열판 코팅방법 및 이 도료를 이용한 고데기 발열판에 관한 것이다. 보다 상세하게 본 발명은 발열판의 슬립성을 향상시켜 머리카락의 손상을 방지하는 고데기 발열판용 도료 및 이를 이용한 고데기 발열판에 관한 것이다.
일반적으로 고데기는 고열을 이용하여 모발을 감거나 집은 상태로 모발을 펴거나 굽혀서 원하는 헤어스타일을 만드는데 사용되는 것으로, 예전에는 금속막대가 서로 교차된 모양으로 이루어져 불에 넣고 가열하여 사용하는 고데기가 주류를 이루었으나, 근래에는 사용이 편리하도록 전기에 의하여 가열되는 집게모양의 전기식 고데기가 주류를 이루고 있다.
이러한 전기식 고데기는 한 쌍의 발열판을 구비하며, 이 발열판은 급속가열이 가능하도록 열전도율이 우수한 금속재로 이루어진다. 이 금속재는 금속재 중에서 특히 열전도율이 우수한 알루미늄이나 알루미늄합금이 가장 많이 사용되고 있다.
그러나 이렇게 열전도율이 높은 금속재를 발열판으로 사용하는 경우 높은 열전도율로 인하여 발열판이 순간적으로 고열화되므로 모발을 태우거나, 모발을 형성하고 있는 단백질 성분의 케라틴(Keratin)을 파괴하므로 모발이 심하게 손상되는 문제가 있다.
이에, 발열판에 도료를 코팅함으로써 급속히 가열된 발열판으로부터 모발 손상을 완화시키는 방안이 강구되고 있다.
그러나 기존의 고데기 발열판용 도료는 발열판에 색상을 도입하고 발열판의 외면을 단순하게 보호하는 기능에 지나지 않았다.
이에, 본 발명의 발명자는 심혈을 기울여 연구한 결과, 발열판의 슬립성을 향상시켜 발열판 사이에서 머리가 잘 흘러내리도록 하고 또한 머릿결 손상을 방지할 수 있는 고데기 발열판용 도료를 개발하여 본 발명에 이르렀다.
본 발명의 목적은 발열판의 슬립성을 향상시켜 머릿결 손상을 방지하는 고데기 발열판용 도료를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 발열판의 슬립성을 향상시켜 머릿결 손상을 방지하는 고데기 발열판용 도료 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 표면이 매끄러우면서 발열판에 대해 접착력 높게 코팅되는 고데기 발열판의 코팅방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 발열판의 슬립성을 향상시켜 머릿결 손상을 방지하는 고데기 발열판을 제공하는 것이다.
본 발명의 고데기 발열판용 도료는, 고데기 발열판용 도료에 비타민 C를 포함하되, 고데기 발열판용 도료 총중량에 대하여 비타민 C를 30 중량% 이하로 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 고데기 발열판용 도료는, 무기안료, 이소프로필알콜, 실리카졸, 알콕시실란, 부틸셀로솔브, 폴리실록산, 비타민 C 및 물을 포함하여 이루어지되, 고데기 발열판용 도료 총중량에 대하여 비타민 C를 30 중량% 이하로 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 고데기 발열판용 도료 제조방법은,
a) 실리카졸과 알콕시실란을 혼합하는 단계;
b) 비타민 C와 물을 혼합하고 이 혼합물과 무기안료, 부틸셀로솔브, 이소프로필알콜 및 폴리실록산을 혼합하는 단계; 및
c) a)단계 혼합물과 b)단계 혼합물을 혼합하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 고데기 발열판 코팅방법은,
일정 형상의 고데기용 발열판을 샌딩처리하는 단계;
상기 샌딩처리된 발열판을 30 내지 50℃로 예열하는 단계;
상기 예열된 발열판을 본 발명의 고데기 발열판용 도료로 코팅하는 단계; 및
상기 코팅된 발열판을 건조하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
삭제
본 발명의 고데기 발열판용 도료가 코팅된 발열판은 머리카락과 고데기 발열판의 마찰계수를 감소시켜 슬립성이 우수하여 머릿결 손상을 방지한다.
본 발명의 고데기 발열판용 도료 제조방법으로 제조된 도료는 혼합효율이 우수하고 발열판에 대한 접착력이 우수하다.
또한, 본 발명의 고데기 발열판 코팅방법으로 코팅하면 본 발명의 도료가 발열판에 매끈하게 코팅된다.
본 발명의 고데기 발열판용 도료는, 고데기 발열판용 도료에 비타민 C를 포함하되, 고데기 발열판용 도료 총중량에 대하여 비타민 C를 30 중량% 이하로 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 고데기 발열판용 도료는 본 기술분야에서 통상적으로 사용되는 고데기 발열판용 도료는 어느 것이나 적용가능하다. 본 발명에서 바람직하게 사용되는 고데기 발열판용 도료는 무기안료, 보다 바람직하게는 세라믹안료를 포함하여 이루어지는 도료이다.
세라믹안료는 내열성, 내산화성, 내마모성이 강한 특징이 있고 인체에 무해하여 인체에 인접하여 사용되는 고데기 발열판용 도료에 적합하다. 세라믹안료는 색깔에 따라 검은색, 회색, 노란색, 다갈색, 녹색, 청색, 분홍색 등으로 구별된다. 본 발명의 도료에서 특정한 색의 세라믹안료로 한정되지 않는다.
본 발명의 고데기 발열판용 도료는 비타민 C를 포함하는 것을 특징으로 하며, 통상적인 비타민 C가 사용된다. 본 발명의 고데기 발열판용 도료는 고데기 발열판용 도료 총중량에 대하여 비타민 C를 30 중량% 이하로 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 고데기 발열판용 도료에서 비타민 C 함량이 고데기 발열판용 도료 총중량에 대하여 30 중량%를 초과하면 액상의 도료 제조에 어려움이 있다.
바람직하게, 본 발명의 고데기 발열판용 도료는 비타민 C가 고데기 발열판용 도료 총중량에 대하여 0.05 내지 30 중량% 포함되는 것을 특징으로 한다. 비타민 C 함량이 0.05 중량% 미만이면 비타민이 머리카락에 미치는 영향이 크지 않으므로 0.05 중량% 이상인 것이 바람직하다.
본 발명의 고데기 발열판용 도료에 있어서 비타민 C 함량은 고데기 발열판용 도료 총중량에 대하여 0.5 내지 20 중량%가 보다 바람직하며, 보다 더 바람직하게는 1 내지 10 중량%이다.
본 발명의 바람직한 고데기 발열판용 도료는, 무기안료, 이소프로필알콜, 실리카졸, 알콕시실란, 부틸셀로솔브, 폴리실록산, 비타민 C 및 물을 포함하여 이루어지되, 고데기 발열판용 도료 총중량에 대하여 비타민 C를 30 중량% 이하로 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 본 발명의 고데기 발열판용 도료는 비타민 C가 고데기 발열판용 도료 총중량에 대하여 0.05 내지 30 중량% 포함되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 고데기 발열판용 도료에서 무기안료는 본 발명의 기술분야에서 통상적으로 사용되는 무기안료가 사용되나, 바람직하게 사용되는 안료는 세라믹안료이다.
본 발명의 고데기 발열판용 도료에서 이소프로필알콜은 분산제 역할을 하여 구성 성분들이 서로 잘 섞이도록 한다.
본 발명의 고데기 발열판용 도료에서 실리카졸은 도료에 광택성을 부여하고 발열판에로의 접착력을 높이는 역할을 한다. 본 발명에서 바람직하게 사용되는 실리카졸은 실리카(SiO2)의 함량이 10 내지 50 중량% 함유되어 있는 것이다.
본 발명의 고데기 발열판용 도료에서 알콕시실란은 구성성분간의 반응을 촉 진시키며 경화제 역할을 한다. 본 발명의 도료에서 바람직하게 사용되는 알콕시실란은 메틸트리메톡시실란과 메틸트리에톡시실란이며, 또한 이들의 혼합물이 사용될 수 있다.
본 발명의 고데기 발열판용 도료에서 부틸셀로솔브는 도료에 내긁힘성을 부여하여 코팅후 잘 긁혀지지 않게 한다.
본 발명의 고데기 발열판용 도료에서 폴리실록산은 코팅시 표면이 일정한 균질성을 부여한다. 본 발명에서 바람직하게 사용되는 폴리실록산은 디메틸폴리실록산이다.
본 발명의 고데기 발열판용 도료에 있어서, 무기안료, 이소프로필알콜, 실리카졸, 알콕시실란, 부틸셀로솔브, 폴리실록산, 비타민 C 및 물의 바람직한 함량은 고데기 발열판용 도료 총중량에 대하여 무기안료 15 내지 35 중량%, 이소프로필알콜 15 내지 30 중량%, 실리카졸 10 내지 30 중량%, 알콕시실란 10 내지 30 중량%, 부틸셀로솔브 0.05 내지 5 중량%, 폴리실록산 0.05 내지 5 중량%, 비타민 C 0.05 내지 30 중량% 및 물 0.1 내지 10 중량%를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 고데기 발열판용 도료에서 무기안료의 함량이 고데기 발열판용 도료 총중량에 대하여 15 중량% 미만일 때에는 도료 형성이 잘 되지 않는 문제점이 있고 35 중량%를 초과하면 타성분의 함량이 적어져 슬립성이 떨어지고 구성 성분간의 반응효율이 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명의 고데기 발열판용 도료에서 이소프로필알콜의 함량이 고데기 발열 판용 도료 총중량에 대하여 15 중량% 미만일 때에는 구성성분들이 잘 섞이지 않는 문제점이 있고 35 중량%를 초과하면 타성분의 함량이 적어져 작업성이 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명의 고데기 발열판용 도료에서 실리카졸의 함량이 고데기 발열판용 도료 총중량에 대하여 10 중량% 미만일 때에는 광택성이 떨어지고 발열판에 대한 접착력이 떨어지는 문제점이 있고 30 중량%를 초과하면 타성분의 함량이 적어져 작업성이 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명의 고데기 발열판용 도료에서 알콕시실란의 함량이 고데기 발열판용 도료 총중량에 대하여 10 중량% 미만일 때에는 각 성분간의 반응 효율이 떨어지는 문제점이 있고 30 중량%를 초과하면 향상되는 효과없이 경제적이지 못한 문제점이 있다.
본 발명의 고데기 발열판용 도료에서 부틸셀로솔브의 함량이 고데기 발열판용 도료 총중량에 대하여 0.05 중량% 미만일 때에는 내긁힘성이 미비한 문제점이 있고 5 중량%를 초과하면 향상되는 효과없이 경제적이지 못한 문제점이 있다.
본 발명의 고데기 발열판용 도료에서 폴리실록산의 함량이 고데기 발열판용 도료 총중량에 대하여 0.05 중량% 미만일 때에는 코팅시 표면이 균질하지 못한 문제점이 있고 5 중량%를 초과하면 향상되는 효과없이 경제적이지 못한 문제점이 있다.
본 발명의 고데기 발열판용 도료에서 물의 함량이 고데기 발열판용 도료 총중량에 대하여 0.1 중량% 미만일 때에는 비타민의 용해가 미비하여 코팅시 표면이 균질하지 못한 문제점이 있고 10 중량%를 초과하면 농도가 묽어져 코팅 효과가 약해지는 문제점이 있다.
본 발명의 보다 바람직한 고데기 발열판용 도료는 고데기 발열판용 도료 총중량에 대하여 무기안료 20 내지 30 중량%, 이소프로필알콜 20 내지 27 중량%, 실리카졸 15 내지 28 중량%, 알콕시실란 15 내지 25 중량%, 부틸셀로솔브 0.1 내지 3 중량%, 폴리실록산 0.2 내지 1 중량%, 비타민 C 0.5 내지 20 중량%, 및 물 0.5 내지 5 중량%를 포함하여 이루어진다.
나아가, 본 발명의 보다 더 바람직한 고데기 발열판용 도료는 고데기 발열판용 도료 총중량에 대하여 무기안료 22 내지 28 중량%, 이소프로필알콜 23 내지 26 중량%, 실리카졸 20 내지 27 중량%, 알콕시실란 17 내지 22 중량%, 부틸셀로솔브 0.2 내지 1 중량%, 폴리실록산 0.3 내지 0.8 중량%, 비타민 C 1 내지 10 중량%, 및 물 0.7 내지 3 중량%를 포함하여 이루어진다.
또한, 본 발명의 고데기 발열판용 도료에 있어서, 고데기 발열판용 도료 총중량에 대하여 토르말린이 1 내지 10 중량%를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
토르말린은 발열판의 슬립성을 높여 머리카락이 발열판 사이를 잘 빠져나가게 할 뿐만 아니라 발열판을 통한 열방사로 토르말린으로부터 음이온과 원적외선이 방사되어 머릿결에 좋은 영향을 미친다. 토르말린의 함량이 고데기 발열판용 도료 총중량에 대하여 1 중량% 미만일 때에는 토르말린 효과가 미비한 문제점이 있고 10 중량%를 초과하면 타성분의 함량이 적어져 작업성이 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명의 고데기 발열판용 도료는 상기한 구성 성분이 상기의 비율로 혼합 됨으로써 비타민의 효과 및 발열판의 슬립성 등이 최적의 상태가 되는 고데기 발열판을 제공할 수 있다.
이어, 본 발명의 고데기 발열판용 도료 제조방법을 설명한다.
본 발명의 고데기 발열판용 도료 제조방법을 설명하는데 있어, 앞서 설명된 고데기 발열판용 도료와 동일하게 적용되는 것은 그 설명을 생략하는 것으로 한다.
본 발명의 고데기 발열판용 도료 제조방법은,
a) 실리카졸과 알콕시실란을 혼합하는 단계;
b) 비타민 C와 물을 혼합하고 이 혼합물과 무기안료, 부틸셀로솔브, 이소프로필알콜 및 폴리실록산을 혼합하는 단계; 및
c) a) 혼합물과 b) 혼합물을 혼합하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이를 구체적으로 설명하면, 우선 실리카졸과 알콕시실란을 각각 준비한 후 혼합 반응시켜 a) 혼합물을 만든다. 이때, 20 내지 27℃에서 반응시키는 것이 바람직하다. 20℃ 미만에서 혼합하면 반응 효율이 떨어지는 문제점이 있고 27℃를 초과한 상태에서 반응시키면 과반응이 일어나 접착력이 떨어지고 광택도도 떨어지는 문제점이 있다. 또한 60분 내지 120분 동안 반응시키는 것이 바람직하다. 보다 바람직한 반응온도는 23 내지 25℃이고, 반응시간은 80분 내지 100분이다.
한편, 비타민 C와 물을 혼합하고, 이 비타민 C/물 혼합물과 무기안료, 부틸셀로솔브, 이소프로필알콜 및 폴리실록산을 혼합 반응시켜 b) 혼합물을 만든다. 이때, 20 내지 27℃에서 반응시키는 것이 바람직하다. 20℃ 미만에서 혼합하면 반응 효율이 떨어지는 문제점이 있고 27℃를 초과한 상태에서 반응시키면 과반응이 일어나 접착력이 떨어지고 광택도도 떨어지는 문제점이 있다. 또한 60분 내지 120분 동안 반응시키는 것이 바람직하다. 보다 바람직한 반응온도는 23 내지 25℃이고, 반응시간은 80분 내지 100분이다.
이어, 상기에서 제조된 a) 혼합물과 b) 혼합물을 혼합 반응시켜 본 발명의 고데기 발열판용 도료를 제조한다. 이때, 20 내지 27℃에서 반응시키는 것이 바람직하다. 20℃ 미만에서 혼합하면 반응 효율이 떨어지는 문제점이 있고 27℃를 초과한 상태에서 반응시키면 과반응이 일어나 접착력이 떨어지고 광택도도 떨어지는 문제점이 있다. 또한 60분 내지 120분 동안 반응시키는 것이 바람직하다. 보다 바람직한 반응온도는 23 내지 25℃이고, 반응시간은 80분 내지 100분이다.
본 발명의 고데기 발열판용 도료 제조방법에서 각 성분의 혼합비율 및 종류 등은 상술된 고데기 발열판용 도료에 개시된 것과 동일하게 적용된다.
이어, 본 발명의 고데기 발열판용 도료를 이용한 고데기 발열판 코팅방법을 설명한다.
본 발명의 고데기 발열판 코팅방법은,
일정 형상의 고데기 발열판을 샌딩처리하는 단계;
상기 샌딩처리된 발열판을 30 내지 50℃로 예열하는 단계;
상기 예열된 발열판을 본 발명의 고데기 발열판용 도료로 코팅하는 단계; 및
상기 코팅된 발열판을 건조하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이를 구체적으로 설명하면, 우선 일정 형상의 고데기용 발열판의 외부 노출면에 샌딩처리한다. 여기에서 사용되는 고데기용 발열판은 본 기술분야에서 통상적으로 사용되는 발열판은 어느 것이나 적용되나, 바람직하게 사용되는 발열판은 알루미늄계 판이다. 발열판에 샌딩처리를 하는 것은 미세 요철을 형성함으로써 도료의 접착력을 높이기 위함이다.
이어, 상기 샌딩처리된 발열판을 30 내지 50℃로 예열한다. 예열후 코팅작업을 하면 도료의 흐름이 방지되고 젖힘성이 좋아지며 피도물과 도료의 접착성이 좋아지는 효과가 있다. 이때 예열 수단으로 적외선 히터가 바람직하게 사용된다.
이어, 상기 예열된 발열판을 본 발명의 고데기 발열판용 도료로 코팅한다. 이때 20 내지 27℃에서 코팅작업하는 것이 바람직하다.
이어, 상기 코팅된 발열판을 건조한다. 이때 건조작업은 25 내지 80℃에서 10분 내지 50분 동안 행하고, 150 내지 210℃에서 3 내지 30분 동안 행하고, 25 내지 80℃에서 10 내지 50분 동안 순차적으로 행하는 것이 바람직하다. 보다 바람직한 건조작업은 30 내지 40℃에서 20분 내지 40분 동안 행하고, 160 내지 200℃에서 5 내지 25분 동안 행하고, 40 내지 60℃에서 15 내지 25분 동안 순차적으로 행하는 것이다. 이처럼 저온에서 시작하여 고온, 이어 저온으로 건조하는 이유는 코팅된 면에 크랙이 발생하지 않게 하기 위함이다.
건조시 근적외선 히터 사용이 바람직한데, 이는 단파장에 의한 빛이 피도물 내부에 깊숙히 침투하여 도료액 하부로부터 상부로 경화되므로 코팅제 내부에 가스와 같은 불순물을 위로 날려주어 매끄러운 코팅면이 되도록 하기 때문이다.
도 1에 고데기 발열판이 장착되는 일예의 고데기가 제시되어 있다. 도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 고데기(1)에 한 쌍의 발열판(10)이 장착된다. 본 발명의 도료가 코팅된 발열판이 장착된 고데기를 이용하면 본 발명의 도료가 코팅된 발열판이 머리카락과의 마찰계수를 감소시켜 슬립성이 우수하여 머릿결 손상을 방지한다.
이하, 하기 실시예를 통하여 본 발명의 고데기 발열판용 도료, 이의 제조방법 및 이 도료를 이용한 고데기 발열판 코팅방법을 보다 구체적으로 설명한다.
<실시예 1> 고데기 발열판용 도료 제조
실리카졸(무정형 실리카 30% 함유) 210g과 메틸트리메톡시실란 210g을 23℃에서 70분 동안 혼합 교반하여 (A)혼합물을 준비하였다. 비타민 C 미분 10g과 물 20g을 혼합하여 비타민 C를 용해시키고 이 혼합물에 세라믹안료(코발트 옥사이드계) 330g, 부틸셀로솔브 15g, 이소프로필알콜 190g 및 디메틸폴리실록산 15g을 23℃에서 70분 동안 혼합 교반하여 (B)혼합물을 준비하였다. 상기 (A) 및 (B)혼합물을 23℃에서 70분 동안 혼합 교반하여 본 발명의 고데기 발열판용 도료를 제조하였다.
<실시예 2> 고데기 발열판용 도료 제조
실리카졸(무정형 실리카 30% 함유) 230g과 메틸트리에톡시실란 230g을 23℃에서 80분 동안 혼합 교반하여 (A)혼합물을 준비하였다. 비타민 C 미분 30g과 물 30g을 혼합하여 비타민 C를 용해시키고 이 혼합물에 세라믹안료(티타늄 옥사이드 계) 250g, 부틸셀로솔브 6g, 이소프로필알콜 220g 및 디메틸폴리실록산 4g을 23℃에서 80분 동안 혼합 교반하여 (B)혼합물을 준비하였다. 상기 (A) 및 (B)혼합물을 23℃에서 80분 동안 혼합 교반하여 본 발명의 고데기 발열판용 도료를 제조하였다.
<실시예 3> 고데기 발열판용 도료 제조
실리카졸(무정형 실리카 30% 함유) 220g과 메틸트리메톡시실란 220g을 25℃에서 80분 동안 혼합 교반하여 (A)혼합물을 준비하였다. 비타민 C 미분 50g과 물 30g을 혼합하여 비타민 C를 용해시키고 이 혼합물에 세라믹안료(크롬 옥사이드계) 230g, 부틸셀로솔브 7g, 이소프로필알콜 240g 및 디메틸폴리실록산 3g을 25℃에서 80분 동안 혼합 교반하여 (B)혼합물을 준비하였다. 상기 (A) 및 (B)혼합물을 23℃에서 80분 동안 혼합 교반하여 본 발명의 고데기 발열판용 도료를 제조하였다.
<실시예 4> 고데기 발열판 코팅
알루미늄 재질로 제작된 고데기 발열판의 외부 노출면을 샌딩기로 샌딩하였다. 샌딩처리된 발열판을 물로 세척한 후 적외선 히터를 이용하여 35~45℃로 예열하였다. 상기 예열된 발열판을 항온항습장치(25℃, 습도 50%)에서 실시예 1에서 제조된 도료로 코팅하였다. 상기 코팅된 발열판을 근적외선 히터를 이용하여 35℃에서 30분간, 180℃에서 10분간, 60℃에서 15분간 순차적으로 건조하여 본 발명의 고데기 발열판을 제조하였다.
<시험예 1>
실시예 2~4에서 제조된 고데기 발열판을 U사에서 제조된 고데기에 장착하고 관능검사능력이 있는 검사원 20명을 대상으로 이 고데기를 5일간 연속 사용하게 한 후 그 성능을 5점 항목척도법(5점: 매우 좋다, 1점 : 매우 싫다)으로 평가하고 그 결과를 표 1에 나타내었다.
대조군은 비타민을 포함하지 않은 통상의 발열판이 장착된 고데기를 이용하였다.
발열판의 슬립성 발열판의 표면 매끄러움 머리윤기
실시예 2 4.2 4.0 4.1
실시예 3 4.4 4.2 4.1
실시예 4 4.8 4.8 4.3
대조군 3.2 3.8 3.5
표 1을 통하여 알 수 있는 바와 같이, 발열판의 슬립성 및 표면 매끄러움에 있어서, 본 발명의 발열판이 대조군에 비해 우수함을 알 수 있고, 머리윤기면에 있어서도 비타민이 포함되어 있는 본 발명의 발열판을 이용할 시 대조군 보다 머리 윤기가 향상됨을 확인할 수 있었다.
본 발명의 구체예가 제시되어 있지만 본 발명이 상기에 한정되는 것은 아니며 본 발명의 기술 사상 범위 내에서 다양하게 변형 가능하고 이러한 변형은 하기한 본 발명의 청구범위에 속한다 할 것이다.
도 1은 본 발명의 고데기 발열판용 도료가 코팅된 일예의 발열판이 고데기에 장착되는 것을 도시한 분해사시도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1 : 고데기
10 : 발열판

Claims (13)

  1. 삭제
  2. 무기안료, 이소프로필알콜, 실리카졸, 알콕시실란, 부틸셀로솔브, 폴리실록산, 비타민 C 및 물을 포함하여 이루어지되, 고데기 발열판용 도료 총중량에 대하여 비타민 C를 30 중량% 이하로 포함하는 것을 특징으로 하는 고데기 발열판용 도료.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 무기안료는 세라믹안료인 것을 특징으로 하는 고데기 발열판용 도료.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 고데기 발열판용 도료는 고데기 발열판용 도료 총중량에 대하여 무기안료 15 내지 35 중량%, 이소프로필알콜 15 내지 30 중량%, 실리카졸 10 내지 30 중량%, 알콕시실란 10 내지 30 중량%, 부틸셀로솔브 0.05 내지 5 중량%, 폴리실록산 0.05 내지 5 중량%, 비타민 C 0.05 내지 30 중량% 및 물 0.1 내지 10 중량%를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 고데기 발열판용 도료.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 고데기 발열판용 도료는 고데기 발열판용 도료 총중량에 대하여 무기안료 20 내지 30 중량%, 이소프로필알콜 20 내지 27 중량%, 실리카졸 15 내지 28 중량%, 알콕시실란 15 내지 25 중량%, 부틸셀로솔브 0.1 내지 3 중량%, 폴리실록산 0.2 내지 1 중량%, 비타민 C 0.5 내지 20 중량%, 및 물 0.5 내지 5 중량%를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 고데기 발열판용 도료.
  6. 청구항 4에 있어서,
    고데기 발열판용 도료 총중량에 대하여 토르말린 1 내지 10 중량%를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 고데기 발열판용 도료.
  7. a) 실리카졸과 알콕시실란을 혼합하는 단계;
    b) 비타민 C와 물을 혼합하고 이 혼합물과 무기안료, 부틸셀로솔브, 이소프로필알콜 및 폴리실록산을 혼합하는 단계; 및
    c) a)단계 혼합물과 b)단계 혼합물을 혼합하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 고데기 발열판용 도료 제조방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 a)단계, b)단계 및 c)단계는 20 내지 27℃에서 이루어지는 것을 특징으 로 하는 고데기 발열판용 도료 제조방법.
  9. 청구항 7 또는 8에 있어서,
    상기 a)단계, b)단계 및 c)단계의 혼합 반응시간은 각각 60분 내지 120분인 것을 특징으로 하는 고데기 발열판용 도료 제조방법.
  10. 일정 형상의 고데기 발열판을 샌딩처리하는 단계;
    상기 샌딩처리된 발열판을 30 내지 50℃로 예열하는 단계;
    상기 예열된 발열판을 청구항 2 내지 6 중 어느 한 항의 고데기 발열판용 도료로 코팅하는 단계; 및
    상기 코팅된 발열판을 건조하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 고데기 발열판 코팅 방법.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 코팅단계는 20 내지 27℃에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 고데기용 발열판 코팅 방법.
  12. 청구항 10에 있어서,
    상기 건조단계는 25 내지 80℃에서 10분 내지 50분 동안 행하고, 150 내지 210℃에서 3 내지 30분 동안 행하고, 25 내지 80℃에서 10 내지 50분 동안 순차적으로 행하는 것을 특징으로 하는 고데기 발열판 코팅 방법.
  13. 청구항 2 내지 6 중 어느 한 항의 고데기 발열판용 도료가 코팅된 고데기 발열판.
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