JP2000007426A - カーボンセラミックスの製造方法 - Google Patents
カーボンセラミックスの製造方法Info
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- JP2000007426A JP2000007426A JP10214708A JP21470898A JP2000007426A JP 2000007426 A JP2000007426 A JP 2000007426A JP 10214708 A JP10214708 A JP 10214708A JP 21470898 A JP21470898 A JP 21470898A JP 2000007426 A JP2000007426 A JP 2000007426A
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- gaseous
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 遠赤外線効果や悪臭除去効果及び電磁波遮断
効果に最適となるカーボンセラミックスを得るための新
規な製造方法を提供するものである。 【構成】 粘土に対し、１５〜２０重量％の自硬化性フ
ェノール樹脂、１０〜１５重量％の活性炭、５〜７重量
％の酸化チタン及び１〜３重量％の希土類金属を加え、
窒素気流下、電気炉で９４０℃にてＬＰＧガスで燵成し
てカーボンセラミックスを得る方法。
効果に最適となるカーボンセラミックスを得るための新
規な製造方法を提供するものである。 【構成】 粘土に対し、１５〜２０重量％の自硬化性フ
ェノール樹脂、１０〜１５重量％の活性炭、５〜７重量
％の酸化チタン及び１〜３重量％の希土類金属を加え、
窒素気流下、電気炉で９４０℃にてＬＰＧガスで燵成し
てカーボンセラミックスを得る方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は遠赤外線効果、悪臭除去
効果、浄水効果及び電磁波遮断に効果のあるカーボンセ
ラミックスの製造方法に関するものである。
効果、浄水効果及び電磁波遮断に効果のあるカーボンセ
ラミックスの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】カーボンセラミックスは電極などに広く
用いられているが、その特徴として吸着作用や浄化作用
などが期待されている。
用いられているが、その特徴として吸着作用や浄化作用
などが期待されている。
【０００３】従来のカーボンセラミックスは高温加圧押
し出し成型のため剥離を起こし易く、吸着作用や浄化作
用も十分に満足するもではなく、さらに遠赤外線効果も
期待よりほど遠く、高価な上に取り扱いも不便であっ
た。
し出し成型のため剥離を起こし易く、吸着作用や浄化作
用も十分に満足するもではなく、さらに遠赤外線効果も
期待よりほど遠く、高価な上に取り扱いも不便であっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のカーボンセラミ
ックスの製造法においては不純物の溶出という難点を有
し、使用範囲も限られていた。本発明は主として理想的
なカーボンセラミックスを得ることを主眼点とした新規
な製造方法を提供することを目的とする。
ックスの製造法においては不純物の溶出という難点を有
し、使用範囲も限られていた。本発明は主として理想的
なカーボンセラミックスを得ることを主眼点とした新規
な製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は粘土に対し、１
５〜２０重量％の自硬化性フェノール樹脂、１０〜１５
重量％の活性炭、５〜７重量％の酸化チタン及び１〜３
重量％の希土類金属を加え電気炉中、窒素気流下９４０
℃にてＬＰＧガスで燵成してカーボンセラミックスを製
造する方法に係わるものである。本発明はこのような方
法の採用に基づき、従来の欠点を克服し、よって遠赤外
線効果、吸着効果、吸収効果、電磁波遮断効果の優れた
カーボンセラミックスの製造を可能にし、依って従来の
問題点の解消を図ったものである。
５〜２０重量％の自硬化性フェノール樹脂、１０〜１５
重量％の活性炭、５〜７重量％の酸化チタン及び１〜３
重量％の希土類金属を加え電気炉中、窒素気流下９４０
℃にてＬＰＧガスで燵成してカーボンセラミックスを製
造する方法に係わるものである。本発明はこのような方
法の採用に基づき、従来の欠点を克服し、よって遠赤外
線効果、吸着効果、吸収効果、電磁波遮断効果の優れた
カーボンセラミックスの製造を可能にし、依って従来の
問題点の解消を図ったものである。
【０００６】
【実施例】本発明に係わるカーボンセラミックスの製造
方法の具体的実施例を示せば次の通りである。
方法の具体的実施例を示せば次の通りである。
【０００７】実施例 １ 粘土１００ｇ、自硬化性フェノール樹脂１５ｇ、活性炭
１５ｇ、酸化チタン５ｇ、酸化ネオジウム１ｇを混練し
て棒状に成型する。これを電気炉（４８０ｍｍ×３９０
ｍｍ×６２０ｍｍ）の中に入れ窒素ガスを毎分２０ｌの
割合で流し、温度を９４０℃まで上げる、同時にＬＰＧ
ガスを毎分５ｌの割合で流して燵成した。９４０℃から
９００℃まで４０分で除々に温度を下げＬＰＧガスの流
入を止め、そのまま放冷し、４２０℃で窒素ガスの流入
も止めた。室温にまで下がった後、当物体は完全に炭化
されカーボンセラミックスとなった。当物体の比表面積
と全細孔容積は次のようであった。 比表面積 ８４．０ｍ２／ｇ 全細孔容積 ０．０１７ｍｌ／ｇ 本実施例で使用した粘土の成分は次の通りである。 粘土の成分 二酸化ケイ素 ６６．２％ 酸化鉄 ３．４ 酸化カルシウム ０．２ 酸化マンガン ０．８ 酸化カリウム ３．２ 酸化ナトリウム ０．３ 酸化アルミニウム ２５．９ 自硬化性フェノール樹脂には、商品名レヂトップＰＧＡ
−４５００を用いた。これはフェノール樹脂９０〜９５
％とヘキサミン５〜１０％の混合体である。また活性
炭、酸化チタン及び酸化ネオジウムはいずれもナカライ
テスク株式会社製のものをそのまま使用した。
１５ｇ、酸化チタン５ｇ、酸化ネオジウム１ｇを混練し
て棒状に成型する。これを電気炉（４８０ｍｍ×３９０
ｍｍ×６２０ｍｍ）の中に入れ窒素ガスを毎分２０ｌの
割合で流し、温度を９４０℃まで上げる、同時にＬＰＧ
ガスを毎分５ｌの割合で流して燵成した。９４０℃から
９００℃まで４０分で除々に温度を下げＬＰＧガスの流
入を止め、そのまま放冷し、４２０℃で窒素ガスの流入
も止めた。室温にまで下がった後、当物体は完全に炭化
されカーボンセラミックスとなった。当物体の比表面積
と全細孔容積は次のようであった。 比表面積 ８４．０ｍ２／ｇ 全細孔容積 ０．０１７ｍｌ／ｇ 本実施例で使用した粘土の成分は次の通りである。 粘土の成分 二酸化ケイ素 ６６．２％ 酸化鉄 ３．４ 酸化カルシウム ０．２ 酸化マンガン ０．８ 酸化カリウム ３．２ 酸化ナトリウム ０．３ 酸化アルミニウム ２５．９ 自硬化性フェノール樹脂には、商品名レヂトップＰＧＡ
−４５００を用いた。これはフェノール樹脂９０〜９５
％とヘキサミン５〜１０％の混合体である。また活性
炭、酸化チタン及び酸化ネオジウムはいずれもナカライ
テスク株式会社製のものをそのまま使用した。
【０００８】実施例 ２ 粘土１００ｇ、自硬化性フェノール樹脂１５ｇ、活性炭
１５ｇ、酸化チタン１０ｇを混練して棒状に成型する。
これを実施例１の電気炉に入れ窒素ガスを毎分５０ｌの
割合で流しつつ、温度を９５０℃まで上げる。同時にＬ
ＰＧガスを毎分５ｌの割合で流して炭化燵成した。その
後９５０℃から除々に９００℃まで温度を下げ、ＬＰＧ
ガスの流入を止め、そのまま放冷して４００℃になった
ところで窒素ガスの流入れ止め室温まで下げた。燵成時
間は約１時間である。当物体は黒色のカーボンセラミッ
クスで比表面積と全細孔容積は次のようであった。 比表面積 ８５．０ｍ２／ｇ 全細孔容積 ０．０１８ｍｌ／ｇ 本実施例で使用した粘土の成分は次の通りである。 粘土の成分 二酸化ケイ素 ６５．０％ 酸化鉄 ４．４ 酸化カルシウム ０．５ 酸化マンガン ０．７ 酸化カリウム ３．８ 酸化ナトリウム ０．５ 酸化アルミニウム ２６．０ 自硬化性フェノール樹脂、活性炭、酸化チタンは実施例
１と同じものを使用した。
１５ｇ、酸化チタン１０ｇを混練して棒状に成型する。
これを実施例１の電気炉に入れ窒素ガスを毎分５０ｌの
割合で流しつつ、温度を９５０℃まで上げる。同時にＬ
ＰＧガスを毎分５ｌの割合で流して炭化燵成した。その
後９５０℃から除々に９００℃まで温度を下げ、ＬＰＧ
ガスの流入を止め、そのまま放冷して４００℃になった
ところで窒素ガスの流入れ止め室温まで下げた。燵成時
間は約１時間である。当物体は黒色のカーボンセラミッ
クスで比表面積と全細孔容積は次のようであった。 比表面積 ８５．０ｍ２／ｇ 全細孔容積 ０．０１８ｍｌ／ｇ 本実施例で使用した粘土の成分は次の通りである。 粘土の成分 二酸化ケイ素 ６５．０％ 酸化鉄 ４．４ 酸化カルシウム ０．５ 酸化マンガン ０．７ 酸化カリウム ３．８ 酸化ナトリウム ０．５ 酸化アルミニウム ２６．０ 自硬化性フェノール樹脂、活性炭、酸化チタンは実施例
１と同じものを使用した。
【０００９】上記のようにして得られたカーボンセラミ
ックスは硬度が大きく極めて安定なものである。
ックスは硬度が大きく極めて安定なものである。
【００１０】上記実施例で窒素ガス及びＬＰＧガスは純
度９９．９％以上のもである。
度９９．９％以上のもである。
【００１１】実施例２で使用した自硬化性フェノール樹
脂は使用範囲が１０〜１５重量％程度である。すなわ
ち、１０重量％未満であるとカーボンセラミックスの強
度が弱くなり、１５重量％を越えるとセラミックスとし
ての性能が弱くなるからである。
脂は使用範囲が１０〜１５重量％程度である。すなわ
ち、１０重量％未満であるとカーボンセラミックスの強
度が弱くなり、１５重量％を越えるとセラミックスとし
ての性能が弱くなるからである。
【００１２】実施例１で使用した希土類金属の酸化ネオ
ジウムであるが、その使用範囲は０．１〜５．０重量％
程度である。すなわち、０．１重量％未満であると電磁
波遮断能力が低下し、また、５．０重量％を越えると吸
着能力が弱くなるからである。
ジウムであるが、その使用範囲は０．１〜５．０重量％
程度である。すなわち、０．１重量％未満であると電磁
波遮断能力が低下し、また、５．０重量％を越えると吸
着能力が弱くなるからである。
【００１３】実施例１のサンプル２０ｇを５ｌのテドラ
ーバックに入れ、アンモニアの消臭テストを行ったとこ
ろ、次の結果を得た。 これにより顕著な消臭能力が確認された。
ーバックに入れ、アンモニアの消臭テストを行ったとこ
ろ、次の結果を得た。 これにより顕著な消臭能力が確認された。
【００１４】実施例２のサンプル２５ｇを５ｌのテドラ
ーバックの向かい合わせた２つのロートの接触面の内側
にセットし、初期濃度に調整した硫化水素を通過させ、
通過時間ごとにその濃度を測定した。表から明らかに硫
化水素の通過時間の遅い方が脱臭能力が大きいことが確
認できた。
ーバックの向かい合わせた２つのロートの接触面の内側
にセットし、初期濃度に調整した硫化水素を通過させ、
通過時間ごとにその濃度を測定した。表から明らかに硫
化水素の通過時間の遅い方が脱臭能力が大きいことが確
認できた。
【００１５】寅施例１のサンプルを板状に成型し、１６
０℃にて赤外分光放射率を日本電子株式会社製ＪＩＲ−
５３００にて測定した。６ミクロンから１６ミクロンに
わたって９０％以上の放射率を示した。
０℃にて赤外分光放射率を日本電子株式会社製ＪＩＲ−
５３００にて測定した。６ミクロンから１６ミクロンに
わたって９０％以上の放射率を示した。
【００１６】実施例２のサンプル１０ｇを塩素濃度０．
２４ｐｐｍの水１ｌに入れ２時間後の残留塩素を測定し
た。 ２時間後に水中の塩素濃度はほぼ半減し、塩素除去効果
が確認できた。
２４ｐｐｍの水１ｌに入れ２時間後の残留塩素を測定し
た。 ２時間後に水中の塩素濃度はほぼ半減し、塩素除去効果
が確認できた。
【００１７】実施例１のサンプルにつき、１５０×１５
０×１ｍｍの板状成型品を用いて電磁波遮断効果をＫＥ
Ｃ法により測定した。１０ＭＨｚから１ＧＨｚにわたり
効果的な電磁波遮断能力を示すことが明らかになった。
０×１ｍｍの板状成型品を用いて電磁波遮断効果をＫＥ
Ｃ法により測定した。１０ＭＨｚから１ＧＨｚにわたり
効果的な電磁波遮断能力を示すことが明らかになった。
【００１８】実施例２のサンプルにつき、溶出試験を行
った。陰イオンは純水中で６時間振動し、重金属につい
ては４％酢酸中にて２４時間後の濃度を測定した。 いずれの陰イオンや金属類の溶出も確認されなかった。
った。陰イオンは純水中で６時間振動し、重金属につい
ては４％酢酸中にて２４時間後の濃度を測定した。 いずれの陰イオンや金属類の溶出も確認されなかった。
【００１９】
【発明の効果】本発明によるカーボンセラミックスは、
悪臭除去効果、浄水効果、遠赤外線効果及び電磁波遮断
効果において顕著な能力を示した。これにより産業界は
勿論、われわれの日常生活に与える恩恵は計り知れな
い。
悪臭除去効果、浄水効果、遠赤外線効果及び電磁波遮断
効果において顕著な能力を示した。これにより産業界は
勿論、われわれの日常生活に与える恩恵は計り知れな
い。
【００２０】実施例２のサンプル片２０ｇを１升炊きの
炊飯器に入れて白米を炊いた。カーボンセラミックスの
脱臭脱着効果と遠赤外線効果でおいしいご飯が炊けるこ
とを期待した。試食した５人の感想は次の通りであっ
た。 性別 年令 感 想 女 ５６ ご飯の粒が立っていた。 女 ４１ ふっくらしてつやつやしたご飯になった。 男 ３６ すしのご飯に最適と思う。 女 ２９ ご飯の香りがしておいしい。 男 ４９ 冷えても味が変わらない。
炊飯器に入れて白米を炊いた。カーボンセラミックスの
脱臭脱着効果と遠赤外線効果でおいしいご飯が炊けるこ
とを期待した。試食した５人の感想は次の通りであっ
た。 性別 年令 感 想 女 ５６ ご飯の粒が立っていた。 女 ４１ ふっくらしてつやつやしたご飯になった。 男 ３６ すしのご飯に最適と思う。 女 ２９ ご飯の香りがしておいしい。 男 ４９ 冷えても味が変わらない。
Claims (1)
- 粘土に対し、１５〜２０重量％の自硬化性フェノール樹
脂、１０〜１５重量％の活性炭、５〜７重量％の酸化チ
タン、１〜３重量％の希土類金属を加え、窒素気流下、
１０４０℃にてＬＰＧガスで燵成することを特徴とする
カーボンセラミックスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10214708A JP2000007426A (ja) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | カーボンセラミックスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10214708A JP2000007426A (ja) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | カーボンセラミックスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000007426A true JP2000007426A (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=16660307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10214708A Pending JP2000007426A (ja) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | カーボンセラミックスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000007426A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020087009A (ko) * | 2002-10-07 | 2002-11-21 | 김선익 | 원적외선 방사용 숯불 제조방법 |
| CN106398336A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-02-15 | 广东美的厨房电器制造有限公司 | 一种疏水型防沉降远红外吸波材料及其制备方法 |
| WO2018059452A1 (zh) * | 2016-09-29 | 2018-04-05 | 广东美的厨房电器制造有限公司 | 疏水型防沉降吸波材料及其制备方法、厨电产品及其制备方法 |
-
1998
- 1998-06-24 JP JP10214708A patent/JP2000007426A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020087009A (ko) * | 2002-10-07 | 2002-11-21 | 김선익 | 원적외선 방사용 숯불 제조방법 |
| CN106398336A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-02-15 | 广东美的厨房电器制造有限公司 | 一种疏水型防沉降远红外吸波材料及其制备方法 |
| WO2018059452A1 (zh) * | 2016-09-29 | 2018-04-05 | 广东美的厨房电器制造有限公司 | 疏水型防沉降吸波材料及其制备方法、厨电产品及其制备方法 |
| WO2018059451A1 (zh) * | 2016-09-29 | 2018-04-05 | 广东美的厨房电器制造有限公司 | 疏水型防沉降远红外吸波材料及其制备方法、厨电产品及其制备方法 |
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