JP2019532185A5 - - Google Patents

Claims (22)

1. 約５０℃〜約５００℃の融点を有する、金属粉末、Ｓｅ粉末、Ｔｅ粉末、または合金粉末を製造するためのアトマイズプロセスであって、
   供給管を介して、前記約５０℃〜約５００℃の融点を有する、金属、Ｓｅ、Ｔｅ、または合金の溶融物を提供することと、
   ダイバータを介して、前記溶融物をアトマイズエリアに送達することと、
   少なくとも１つのアトマイズガスストリームを前記アトマイズエリアに提供することと、
   前記アトマイズプロセスのために使用されるアトマイズチャンバに、水を送達することと、
   を含み、
   前記アトマイズエリアに送達される前に、前記溶融物は、前記ダイバータにおいて、前記供給管の中心軸に対してある分流角で分流される、プロセス。
2. 前記分流角（９０−β）は、約３０°〜約７０°である、請求項１に記載のプロセス。
3. 前記分流角は、約１０°〜約９０°である、請求項１に記載のプロセス。
4. 前記アトマイズガスと前記溶融物との間で形成される角度は、約４０°〜約９０°である、請求項１に記載のプロセス。
5. 前記プロセスは、前記約５０℃〜約５００℃の融点を有する金属を提供することを含む、請求項１に記載のプロセス。
6. 前記金属は、約１５０℃〜約５００℃の融点を有する、請求項５に記載のプロセス。
7. 前記アトマイズエリアにおける前記アトマイズガス対前記金属の比は、アトマイズされた金属の１ｃｍ^３あたり約１００００〜約２００００ｃｍ^３のガスである、請求項４に記載のプロセス。
8. 前記アトマイズエリアにおける前記アトマイズガス対前記金属の比は、アトマイズされた金属の１ｃｍ^３あたり約５０００〜約３００００ｃｍ^３のガスである、請求項４に記載のプロセス。
9. 前記金属は、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｐｂ、およびＢｉを有するグループから選ばれる１つの元素である、請求項１に記載のプロセス。
10. 前記プロセスは、前記約５０℃〜約５００℃の融点を有する合金を提供することを含む、請求項１に記載のプロセス。
11. 前記合金は、約１００℃〜約３００℃の液相線温度を有する、請求項１０に記載のプロセス。
12. 前記合金は、Ｃｕ、Ｓｂ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ａｇ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｇａ、およびＢｉを有するグループから選ばれる少なくとも１つの元素を含む、請求項１０に記載のプロセス。
13. 前記アトマイズガスストリームは、約３００ｍ／ｓ〜約７００ｍ／ｓの速度を有する、請求項１に記載のプロセス。
14. 前記アトマイズガスストリームは、超音速を有する、請求項１に記載のプロセス。
15. 前記アトマイズガスは、アトマイズヘッドに対して非垂直に配向された、少なくとも１つのガス入口を介して前記アトマイズヘッドに送達され、前記ガス入口は、ガス出口よりも前に、前記アトマイズヘッドにおいて旋回運動を提供する、請求項１に記載のプロセス。
16. 前記プロセスによって、約１．５〜約１．８の幾何標準偏差を有する粉末粒子サイズ分布が提供される、請求項１に記載のプロセス。
17. 前記アトマイズチャンバは、約０〜約２０％の酸素を含む、請求項１に記載のプロセス。
18. 前記合金溶融物は、少なくとも２つの溶融物分流チャネルによって分流され、
    前記分流角は、前記供給管の中心軸と、前記少なくとも２つの溶融物分流チャネルのうちのいずれか１つとの間に形成されている、請求項１に記載のプロセス。
19. 前記少なくとも１つの水の噴流は、前記アトマイズチャンバ中に噴霧される、請求項１に記載のプロセス。
20. 前記プロセスによって、粉末が提供され、
    前記粉末の少なくとも約８０％は、約２５μｍ未満の平均粒子サイズを有する、請求項１に記載のプロセス。
21. 前記プロセスによって、粉末が提供され、
    前記粉末の少なくとも約７５％は、約１μｍ〜約１５μｍの平均粒子サイズを有する、請求項１に記載のプロセス。
22. 前記少なくとも１つのガス入口は、前記アトマイズヘッドにおいて、円形流を生成し、
    前記円形流は、前記アトマイズエリアおよび前記アトマイズチャンバにおいて、ガスの動的回転運動をもたらす、請求項１５に記載のプロセス。