JP2019527631A - 複層複合層を有している複合ペイン及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
− (第一熱可塑性フィルム):(ポリエステルフィルム)=(1:5)〜(5:1)、好ましくは、(1:2.5)〜(2.5:1)、特には、(1:1)、及び
− (第二熱可塑性フィルム):[(第一熱可塑性フィルム)+(ポリエステルフィルム)]=(25:1)〜(2:1)、好ましくは(9:1)〜(2.5:1)、特には(4:1)。
(a) 少なくとも1つ、特には1つの、上面を有している内側ペインを提供すること、
(b) この上面を、少なくとも1つ、特には1つの第二熱可塑性フィルムによって、後の複合ペインの端部領域までにわたって、覆うこと、
(c) 少なくとも1つの第二熱可塑性フィルムの、この表面とは反対側の表面を、少なくとも1つ、特には1つのポリエステルフィルムによって、完全に覆うこと、
(d) 少なくとも1つのポリエステルフィルムの空いている表面を、少なくとも1つ、特には1つの第一熱可塑性フィルムで、完全に覆うこと、
(e) 第一熱可塑性フィルム及びポリエステルフィルムを、切断装置、好ましくはレーザー又はダイアモンドナイフによって、少なくとも1つの第二熱可塑性フィルムの端部から距離Aのところで、切断すること、
(f) 少なくとも1つの第一熱可塑性フィルム及びポリエステルフィルムから、フィルムのストリップを除去し、それにより、これら2つのフィルムが共通端部を形成するようにし、かつ、少なくとも1つの第二熱可塑性フィルムの幅Aの空いている水平表面が露出しているようにすること、並びに
(g) 少なくとも1つ、特には1つの外側ペインを、圧力Dで押圧すること、ここで、少なくとも1つの外側ペインの内側面が、少なくとも1つの第一熱可塑性フィルムの上面と接触し、かつ、ここで、共通端部と、内側面と、少なくとも1つの第二熱可塑性フィルムの空いている表面との間における空いている空間が、共通端部及び内側面の方向への少なくとも1つの第二熱可塑性フィルムの材料の流入によって充填され、かつ、複合ペインが、もたらされる。
図1は、複合ペイン1の端部領域1.3を通る、垂直長さ方向断面を描写している。
図2、3、及び4は、複合ペイン1の製造を、端部領域1.3の垂直長さ方向端面を用いて、概略的に描写している。
PVBフィルム4を、内側ペイン1.2の上面1.2.1に積層した。そして、PETフィルム3及びPVBフィルム2を、PVBフィルム4の露出した上面に積層し、それにより、中間段階1aが生じるようにした。
中間段階1bの製造のために、中間段階1aを、(図2において描写されている)ダイアモンドナイフ5で、PVBフィルム4の端部4.1から距離Aのところで、PVBフィルムの表面に達するまで、切断した。PVBフィルム4の、今や露出されており空いている水平表面4.2を損傷することなく、切り離されたPVB−PETフィルム部分2,3を、除去した。PVBフィルム2及びPETフィルム3が、今や、PVBフィルム4の端部4.1から距離Aのところで、共通端部6を形成していた。
内側面1.1.1を有している外側ペイン1.1を、図3及び図3aの中間段階1bのアレンジメント上に置き、それにより、これが、PVBフィルム2と接触しているようにした。そして、このアレンジメント全体を、加熱下で、かつ真空下で、圧力Dで、真空バッグ内において、一緒に押圧した。ここで、共通端部6と、露出された表面4.2と、外側ペイン1.1の内側面1.1.1との間の中空空間を、PVBフィルム4の材料をこの中空空間に流入方向7で流入させかつPVBフィルム2の材料と融合させることで、充填した。冷却、圧力Dの開放、及び真空バッグへの空気の流入の後に、図1に関して記載された有利な特徴を有している本発明に係る複合ペイン1を、もたらした。
1a、1b、1c 複合ペイン1の製造における中間段階
1.1 複合ペイン1の外側ペイン
1.1.1 外側ペイン1.1の内側面
1.2 複合ペイン1の内側ペイン
1.2.1 内側ペイン1.2の上面
1.3 複合ペイン1の端部領域
2 20μm〜200μm厚の熱可塑性フィルム
3 10μm〜130μm厚のポリエステルフィルム
4 150μm〜1000μm厚の熱可塑性フィルム
4.1 熱可塑性フィルム4の端部
4.2 熱可塑性フィルム4の露出した水平表面
5 切断装置
6 熱可塑性フィルム2及びポリエステルフィルム3の共通端部
7 熱可塑性フィルム4の材料の流れの方向
A 熱可塑性フィルム4の端部4.1からの共通端部6の距離
D 押圧圧力
Claims (15)
- 少なくとも1つの複層複合層(2、3、4)を、少なくとも1つの外側ペイン(1.1)と少なくとも1つの内側ペイン(1.2)との間に有している複合ペイン(1)であって、前記少なくとも1つの複層複合層(2、3、4)が、下記を有している積層体であることを特徴とする、複合ペイン(1):
− 前記少なくとも1つの外側ペイン(1.1)の内側面(1.1.1)に付着している、少なくとも1つの熱可塑性フィルム(2)、
− 前記少なくとも1つの熱可塑性フィルム(2)の、前記少なくとも1つの外側ペイン(1.1)の前記内側面(1.1.1)とは反対側の表面に付着している、少なくとも1つのポリエステルフィルム(3)、
− 前記少なくとも1つのポリエステルフィルム(3)と、前記少なくとも1つの内側ペイン(1.2)の、前記少なくとも1つの外側ペイン(1.1)の前記内側面(1.1.1)に対向している上面(1.2.1)との間に位置している、少なくとも1つの熱可塑性フィルム(4)、
ここで
− 前記フィルム(2)、(3)、及び(4)の厚みの比が、以下のように設定されており:
− (2):(3)=(1:5)〜(5:1)、及び、
− (4):[(2)+(3)]=(25:1)〜(2:1)、
− 前記少なくとも1つの熱可塑性フィルム(2)及び前記少なくとも1つのポリエステルフィルム(3)が、前記少なくとも1つの熱可塑性フィルム(4)の端部(4.1)に対して、距離Aのところで、平行に、又は実質的に平行に延在している共通端部(6)を有しており、かつ
− 前記少なくとも1つの熱可塑性フィルム(4)の材料が、前記端部(6)と、前記外側ペイン(1.1)の前記内側面(1.1.1)と、前記端部(6)から距離Aのところに位置している前記熱可塑性フィルム(4)の前記端部(4.1)との間における空間を方向(7)の方向に充填しており、かつ、前記少なくとも1つの熱可塑性フィルム(2)の材料と融合しており、それにより、前記端部(6)が、前記複合ペイン(1)の周囲環境から隔離されているようになっている。 - 前記少なくとも1つの熱可塑性フィルム(2)が、20μm〜200μm厚であり、前記少なくとも1つのポリエステルフィルム(3)が、10μm〜130μmであり、かつ、前記少なくとも1つの熱可塑性フィルム(4)が、150μm〜1000μm厚であることを特徴とする、請求項1に記載の複合ペイン(1)。
- 前記少なくとも1つの外側ペイン(1.1)及び/又は前記少なくとも1つの内側ペイン(1.2)が、平坦ガラス、フロートガラス、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰ガラス、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエステル、及びポリビニルクロリドからなる群から選択される材料で構成されており、又は、これらでできていることを特徴とする、請求項1又は2に記載の複合ペイン(1)。
- 前記少なくとも1つの熱可塑性フィルム(2)及び/又は前記少なくとも1つの熱可塑性フィルム(4)が、ポリビニルブチラール(PVB)、エチレンビニルアセテート(EVA)、ポリウレタン(PU)、ポリプロピレン(PP)、ポリアクリレート、ポリエチレン(PE)、ポリカーボネート(PC)、ポリメチルメタクリレート(PMMA)、ポリビニルクロリド(PVC)、ポリアセテート樹脂、キャスティング樹脂、ポリアクリレート、フッ素化エチレンプロピレンコポリマー、ポリビニルフルオリド、及び/又はエチレンテトラフルオロエチレンコポリマーからなる群から選択されるプラスチックで構成されていることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の複合ペイン(1)。
- 前記プラスチックが、ポリビニルブチラール(PVB)であることを特徴とする、請求項4に記載の複合ペイン(1)。
- 前記少なくとも1つのポリエステルフィルム(3)が、ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムであることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか一項に記載の複合ペイン(1)。
- 前記少なくとも1つのPVBフィルム(2)が、可塑剤を含んでおらず、又は実質的に可塑剤を含んでいないことを特徴とする、請求項1〜6のいずれか一項に記載の複合ペイン(1)。
- 前記少なくとも1つの第一熱可塑性フィルム(2)が、40μm〜110μm厚であることを特徴とする、請求項1〜7のいずれか一項に記載の複合ペイン(1)。
- 前記少なくとも1つのポリエステルフィルム(3)が、10μm〜130μm厚であることを特徴とする、請求項1〜8のいずれか一項に記載の複合ペイン(1)。
- 少なくとも1つの機能層が、前記少なくとも1つの熱可塑性フィルム(2)と前記少なくとも1つのポリエステルフィルム(3)との間、かつ/又は、前記少なくとも1つの熱可塑性層(4)と前記内側ペイン(1.2)の前記上面(1.2.1)との間に配置されていることを特徴とする、請求項1〜9のいずれか一項に記載の複合ペイン(1)。
- 前記少なくとも1つの機能層が、電波、赤外線、及び/若しくはUV放射を吸収し、かつ/又は導電性であり、かつ/又は着色されていることを特徴とする、請求項10に記載の複合ペイン(1)。
- 下記の工程を含んでいる、請求項1〜11のいずれか一項に記載の複合ペイン(1)を製造する方法:
(a)上面(1.1.1)を有している少なくとも1つの内側ペイン(1.1)を提供すること、
(b)前記上面(1.1.1)を、少なくとも1つの熱可塑性フィルム(4)によって、後の複合ペイン(1)の端部領域までにわたって、覆うこと、
(c)前記熱可塑性フィルム(4)の、前記上面(1.1.1)とは反対側の表面を、少なくとも1つのポリエステルフィルム(3)によって、完全に覆うこと、
(d)前記少なくとも1つのポリエステルフィルム(3)の空いている表面を、少なくとも1つの熱可塑性フィルム(2)で、完全に覆うこと、
(e)前記フィルム(2)及び(3)を、切断装置(5)によって、前記熱可塑性フィルム(4)の前記端部(4.1)から距離Aのところで、垂直切断すること、
(f)前記フィルム(2,3)の幅Aのストリップを、除去し、それにより、前記フィルム(2)及び(3)が、共通端部(6)を形成するようにし、かつ、前記熱可塑性フィルム(4)の幅Aの空いている水平表面(4.2)が、露出されるようにすること、並びに、
(g)外側ペイン(1.1)を圧力Dで押圧すること、ここで、前記内側面(1.1.1)が、前記フィルム(2)の上面と接触しており、かつ、前記端部(6)と、前記内側面(1.1.1)と、前記表面(4.2)との間の空いている空間が、前記熱可塑性フィルム(4)の材料の、方向(7)への流入によって充填され、かつ、複合ペイン(1)が、もたらされる。 - 前記押圧(g)が、比較的高い温度で、かつ真空下で行われることを特徴とする、請求項12に記載の方法。
- 請求項1〜11のいずれか一項に記載の複合ペイン(1)、及び/又は請求項12又は13に記載の方法に従って製造される複合ペイン(1)の、輸送手段のウィンドシールド、サイドウィンドウ、リアウィンドウ、又はルーフパネルとしての、好ましくは、輸送手段のルーフパネルとしての、使用。
- 前記輸送手段が、自動車であることを特徴とする 、請求項14に記載の使用。
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