CN114506142B - 一种多层炫彩复合材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多层炫彩复合材料的制备方法，涉及复合材料制备技术领域，方法包括以下步骤：制备复合结构膜材料；PET进行预处理；在预处理后的PET表面涂覆炫彩液晶材料，干燥制备炫彩液晶层；在炫彩液晶层表面涂覆UV胶水，静置；在UV胶水表面粘贴复合结构膜材料，进行光照固化；剥离PET层，在炫彩液晶层表面涂覆UV胶水，静置；在UV胶水表面粘贴PU膜，进行光照固化；所述复合结构膜材料包括TPU膜层‑1、透明EVA胶层‑1、透明PVC膜层、透明EVA胶层‑2、TPU膜层‑2。本发明通过制备特殊的复合结构膜材料与液晶材料结合使用，得到了力学性能极佳的高反射、炫光效果好的复合膜材料。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料制备技术领域，具体涉及一种多层炫彩复合材料的制备方法。
背景技术
复合材料不仅保持各组分材料性能的优点，而且通过各组分性能的互补和关联可以获得单一组成材料所不能达到的综合性能。目前人们对工业生产和生活中的材料性能往往存在多重要求，这就使得天然材料或单一的人造材料无法满足生产生活需求，因此近年来复合材料的研发是材料学领域的一大热点，并且已经有很多复合材料真正被投入到生产生活中，给我们的社会带来了很大的便利。
我们通常认为的复合材料，是以人造材料为出发基础进行设计的，往往必须由两种以上性质不同的组分，基于特殊设计的形式、比例、组合关系构成，组分之间会存在较为明显的界面，复合材料通过特定的制备方法，所得到的特定复合结构式具有可设计性的，并且对其整体综合性能产生决定性影响的。
复合结构的膜材料也同样地受到了广泛的关注。我们一直致力于特殊性能膜材料的研发，在最近的项目中，我们对光学膜较为关注，在炫彩膜材料的制备领域，由于我们经常采用液晶材料制备炫彩效果层，那么就往往需要其他膜层加入进来从而调整膜材料的整体性能，复合结构膜材料由于其优越的综合性能，进入了我们的视线，但是在应用中我们发现，现有的技术制备的复合结构膜材料在炫彩膜中的使用，往往会发生以下问题：一是这些膜材料很难与我们的液晶材料形成融洽的界面，界面的不均匀或各种各样的问题，会导致炫彩效果不佳、光反射不均匀等问题；二是这些方法制备的复合结构膜材料往往会直接影响材料整体的反光率和炫彩效果；三是这些材料在短时间使用后即发生变色、或形变后层结构变化；一系列的问题导致现有的技术制备的复合膜材料不能在炫彩膜制备中很好地发挥作用。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种将新的方法制备得到的复合结构膜材料应用到炫彩膜制备中的方法，得到了力学性能和炫彩效果、反光率都极佳的新型复合材料炫彩膜，具体方案如下：
一种多层炫彩复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备复合结构膜材料；
S2、PET进行预处理；
S3、在预处理后的PET表面涂覆炫彩液晶材料，干燥制备炫彩液晶层；
S4、在炫彩液晶层表面涂覆UV胶水，静置；
S5、在UV胶水表面粘贴复合结构膜材料，进行光照固化；
S6、剥离PET层，在炫彩液晶层表面涂覆UV胶水，静置；
S7、在UV胶水表面粘贴PU膜，进行光照固化；
所述复合结构膜材料包括TPU膜层-1、透明EVA胶层-1、透明PVC膜层、透明EVA胶层-2、TPU膜层-2。
本发明方案中，TPU膜层厚度为10-50μm，透明EVA胶层厚度为5-20μm，透明PVC胶层厚度为10-50μm。PU层厚度为10-50μm，UV胶水层厚度为5-50μm，炫彩液晶层厚度为1-4μm，复合结构膜材料厚度为40-190μm。
优选地，所述复合结构膜材料的制备方法包括：
(1)自下至上依次将TPU膜-1、透明EVA胶膜-1、透明PVC膜叠放；
(2)进行第一步热压；
(3)无需降温工序，在PVC膜层表面继续依次叠加透明EVA胶膜-2、TPU膜-2；
(4)进行第二次热压，自然冷却至室温；
上述步骤在氮气气氛下进行；制备形成自下至上依次为TPU膜层-1、透明EVA胶层-1、透明PVC膜层、透明EVA胶层-2、TPU膜层-2结构的复合结构膜材料。
优选地，所述复合结构膜材料，与UV胶水接触的面为TPU膜层-1一面。
优选地，所述TPU膜为透明TPU膜。
优选地，所述两层透明EVA胶膜，膜成分相同；其中透明EVA胶膜-2厚度为透明EVA胶膜-1厚度的1.4-2.1倍。
优选地，所述第依次热压，热压温度为110-115℃，热压时间为6-8s；压强为P11.3-1.5大气压。
优选地，所述第二次热压，热压温度为117-119℃，热压时间为10-13s。压强P2为1.4-1.9大气压。
优选地，所述第二次热压，设压强为P2，则有
其中l1为透明EVA胶膜-1的厚度，l2为透明EVA胶膜-2的厚度，P0为0.06-0.09大气压。
优选地，上述热压，方式采用膜下方加热台，上方封闭空间空压的方法实现。
优选地，S4所述静置，温度为25-45℃。
进一步优选地，S4所述静置，温度为40-45℃，时间为30-60s。
优选地，S5所述光照固化，连续进行三次光照固化，设第依次光照固化时间为t1，第二次光照固化时间为t2，第三次光照固化时间为t3，则t3＝βt2+μt1，其中，β为正整数，取值为1-2，μ为正整数，取值为3-4。t1为3-6s，t2为8-12s，相邻两次光照固化之间间隔温度为3-10s。
优选地，S5所述三次光照固化，第依次光照固化时的环境温度为T1，第二次光照固化时的环境温度为T2，第三次光照固化时的环境温度为T3，则T3＝T2+T0，T2＝T1+T0，其中，T1为25-30℃，T0为15-20℃。
优选地，S6所述静置，温度为室温，时间为30-45s。
优选地，S7所述光照固化，连续进行两次光照固化，设第依次光照固化时间为t4，第二次光照固化时间为t5，则
其中，
为正整数，取值为3-4，t4为5-8s，相邻两次光照固化之间间隔温度为3-5s。
优选地，S7所述两次光照固化，第依次光照固化时的环境温度为T4，第二次光照固化时的环境温度为T5，则T5＝T4+Tx，其中，T4为35-40℃，Tx为10-20℃。
上述光照，波长为本领域常用的365nm～400nm，时间、光照强度等于所选UV胶水中的引发剂等组分有关，按说明书或实验室常用方法使用即可。
优选地，S2所述预处理包括：将两层以上叠放的PET膜放入高压蒸汽灭菌锅中，高压蒸汽灭菌。
优选地，所述高压蒸汽灭菌，温度为121℃，时间为50-90min。
优选地，所述高压蒸汽灭菌锅，媒介采用本领域常规的水蒸气。
更优选地，所述预处理，还包括，高压蒸汽灭菌结束后取出，自然冷却干燥；或者，高压蒸汽灭菌结束后取出干燥后，快速冷却至低温并且在降温的同时抽真空。
优选地，所述快速冷却至低温，冷却速度大于50℃/min，所述低温，温度为-10～-20℃；所述抽真空，真空度为10-20Pa，抽真空时间为10-15min。
优选地，S3所述炫彩液晶材料包括胆甾相液晶材料。
优选地，S3所述干燥，为45-65℃连续烘干2-3min。
优选地，S3所述干燥，首先常温(25-30℃)下静置1min，以100℃/min以上速度升温至60-65℃，烘干2-3min，自然冷却至室温。
进一步优选地，设所述炫彩液晶层厚度为l，所述多层炫彩复合材料产品总厚度为L，则有
δ为常数，取值为35-55，l在1-4μm。
本发明方案中，TPU膜层厚度为10-50μm，透明EVA胶层厚度为5-20μm，透明PVC胶层厚度为10-50μm。PU层厚度为10-50μm，UV胶水层厚度为5-50μm，炫彩液晶层厚度为1-4μm，复合结构膜材料厚度为40-190μm。
有益效果
本发明的有益效果在于：
本发明提供的多层复合结构膜材料，能够与液晶材料很好地融合，不存在界面不均匀或其他界面问题，炫彩效果好，反光高；本发明制备的复合膜材料自身(包括其反光、透光性能等)对膜整体的反光率和炫彩效果没有负面影响；本发明制备的膜材料长期使用不变色。本发明采用特殊的热压工艺，特定的层顺序、厚度和使用方向，都不是随机选择的，采用这样的热压工艺，能够最大限度地提升复合结构膜材料的力学性能，从而提升膜整体的力学性能；采用特定的热压模式(空压)，可以最大限度地优化复合结构膜材料与液晶材料之间的界面，减少界面问题；采用特定的膜应用方向，才能保护液晶层在外界受力条件下的完整性和各种力学性能，当复合结构膜材料的使用方向相反时，出现效果上的显著差异。
经验证明，采用液晶材料后的膜材料力学性能会有所欠缺，因此，在不改进现有液晶材料的基础上，这类膜材料应用的前提便是通过多层结构来提升力学性能(尤其是表面耐磨性)，本发明通过增加膜层来改善力学性能，但简单胶结一层PU膜之后，对材料整体的炫光效果、反射率的影响是较大的，我们在反复探索多种胶结方式后，仍然回到了最初经常采用的UV胶水胶结，转而通过探索胶结条件，想看看是否能够克服这一问题，但在探索过程中，并未发现明显的规律，只有在本发明限定的特殊胶结条件下，UV胶水的固化能够增加膜的炫光效果和透光性，其他条件下并没有显著的变化，并且其他条件下的膜材料经多次弯折后，透光性和炫光效果大幅降低。
本发明提供了特定的UV胶水固化程序，较依次固化或传统的为了在第依次固化后进行修正而进行的两次固化，具有更加适用于膜材料尤其是炫彩膜材料的优势，试验证明，这种固化程序可以增加膜的炫光效果和透光性。
本发明提供了特定的UV胶水固化温度，采用这样的温度配合本发明提供的固化程序，能够最大程度地保障在弯折后材料仍保持原始的透光性和炫彩效果。
本发明对PET进行了预处理，其中一些处理方法避免了PET对炫彩液晶层分子方向等结构的影响，采用处理后的PET后，炫彩液晶层的炫彩效果更好，反光性能也更好，一些处理方法避免了PET剥离时对炫彩液晶层造成破坏，保证液晶层的均匀完整。
本发明采用的炫彩液晶层干燥方法，与其后续步骤结合，在液晶层并未完全干燥，但恰到好处地成型，且并未冷却的前提下，上UV胶水，试验证明，这样的步骤能够使得液晶层与TPU更加均匀地胶结，并且所形成的UV胶水层对炫彩效果和反光性的负面影响降到了最低。
本发明通过上述特定方法，使得PET、UV胶水、TPU和炫彩液晶层之间形成了特殊的结合关系，不仅使得炫彩液晶层结构均匀稳定、PET容易剥离，而且使得UV胶水、TPU和炫彩液晶层形成了特殊的可能具有相互渗透关系的光学结构(可能与炫彩液晶层的特殊干燥程序、UV胶水的特定使用时机有关，但并不十分清楚)，该结构使得本发明仅靠简单的三层结构(PET剥离后)和简单的步骤，即可完成其与技术依靠更多层结构(还包括调整反光性能的化合物、反光层等等手段)和更复杂的步骤才能达到的高反射、稳定炫彩效果，且膜材料耐磨，多次折叠后仍能保持高反射、稳定炫彩效果。
在此基础上，本发明用涂料的方式进行色彩处理，使用简便，容差率高，可以大大提升生产效率，并有效提升良品率。对生产设备和场所要求较低，在薄膜上一台普通的涂布机每日产能可以达到10万平米以上。大大降低设备人员及场地的投入。所得产品针对特定可见光波段有40％以上的反射率，颜色绚丽，不导电，无颗粒感。通过控制各步骤参数，可以调配出很多特殊外观色彩，及多角度变色，实现很多目前常规方式无法达到的效果。另外，本发明的成膜工艺为简单的涂布干燥，可以淘汰高难度，高成本的真空镀膜工艺，使用更加简单高效，低成本的涂布或者喷涂即可完成炫彩增反膜层的生产，从上述内容可知，本发明的方法可以以非常低廉的成本生产性能优秀的炫彩增反膜层产品，并且采用UV光照固化技术，复合绿色环保要求，且对产品的后续加工提供了非常多的便利。
附图说明
图1是本发明提供的复合结构膜材料的结构示意图；
图2是本发明提供的多层炫彩复合材料的结构示意图；
图3为本发明实施例1制备的材料照片；
图4为本发明对比例1制备的材料照片；
图5为本发明对比例2制备的材料照片；
图6为本发明对比例6制备的材料照片。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
除非特别指出，以下实施例和对比例为平行试验，采用同样的处理步骤和参数。
实施例1多层炫彩复合材料的制备：
S1、制备复合结构膜材料；
S2、PET进行预处理；
S3、在预处理后的PET表面涂覆炫彩液晶材料，干燥制备炫彩液晶层；
S4、在炫彩液晶层表面涂覆UV胶水，静置；
S5、在UV胶水表面粘贴复合结构膜材料，进行光照固化；
S6、剥离PET层，在炫彩液晶层表面涂覆UV胶水，静置；
S7、在UV胶水表面粘贴PU膜，进行光照固化；
所述复合结构膜材料包括TPU膜层-1、透明EVA胶层-1、透明PVC膜层、透明EVA胶层-2、TPU膜层-2。
所述复合结构膜材料的制备方法包括：
(1)自下至上依次将TPU膜-1、透明EVA胶膜-1、透明PVC膜叠放；
(2)进行第一步热压；
(3)无需降温工序，在PVC膜层表面继续依次叠加透明EVA胶膜-2、TPU膜-2；
(4)进行第二次热压，自然冷却至室温；
上述步骤在氮气气氛下进行；制备形成自下至上依次为TPU膜层-1、透明EVA胶层-1、透明PVC膜层、透明EVA胶层-2、TPU膜层-2结构的复合结构膜材料。
所述复合结构膜材料，与UV胶水接触的面为TPU膜层-1一面。
所述TPU膜为透明TPU膜。
所述两层透明EVA胶膜，膜成分相同；其中透明EVA胶膜-2厚度为透明EVA胶膜-1厚度的1.4倍。
所述第依次热压，热压温度为110℃，热压时间为6s；压强为P11.3大气压。
所述第二次热压，热压温度为117℃，热压时间为10s。压强P2为1.4大气压。
上述热压，方式采用膜下方加热台，上方封闭空间空压的方法实现。
S2所述预处理包括：将两层以上叠放的PET膜放入高压蒸汽灭菌锅中，高压蒸汽灭菌。
所述高压蒸汽灭菌，温度为121℃，时间为90min。
所述高压蒸汽灭菌锅，媒介采用本领域常规的水蒸气。
S3所述炫彩液晶材料为胆甾相液晶材料，购自汉思化学。
S3所述干燥，为65℃连续烘干3min。
S4所述UV胶水包括UV胶水400。
S4所述静置，温度为30℃，时间为60s。
S5所述光照固化，光照强度为80mj/cm2，时间为10s。
S6所述静置，温度为室温，时间为30s。
S7所述光照固化，光照强度为80mj/cm2，时间为10s。
炫彩液晶层厚度为0.004mm，所得多层炫彩复合材料厚度为0.124mm。
实施例2多层炫彩复合材料的制备：
S1、制备复合结构膜材料；
S2、PET进行预处理；
S3、在预处理后的PET表面涂覆炫彩液晶材料，干燥制备炫彩液晶层；
S4、在炫彩液晶层表面涂覆UV胶水，静置；
S5、在UV胶水表面粘贴复合结构膜材料，进行光照固化；
S6、剥离PET层，在炫彩液晶层表面涂覆UV胶水，静置；
S7、在UV胶水表面粘贴PU膜，进行光照固化；
所述复合结构膜材料包括TPU膜层-1、透明EVA胶层-1、透明PVC膜层、透明EVA胶层-2、TPU膜层-2。
所述复合结构膜材料的制备方法包括：
(1)自下至上依次将TPU膜-1、透明EVA胶膜-1、透明PVC膜叠放；
(2)进行第一步热压；
(3)无需降温工序，在PVC膜层表面继续依次叠加透明EVA胶膜-2、TPU膜-2；
(4)进行第二次热压，自然冷却至室温；
上述步骤在氮气气氛下进行；制备形成自下至上依次为TPU膜层-1、透明EVA胶层-1、透明PVC膜层、透明EVA胶层-2、TPU膜层-2结构的复合结构膜材料。
所述复合结构膜材料，与UV胶水接触的面为TPU膜层-1一面。
所述TPU膜为透明TPU膜。
所述两层透明EVA胶膜，膜成分相同；其中透明EVA胶膜-2厚度为透明EVA胶膜-1厚度的2.1倍。
所述第依次热压，热压温度为115℃，热压时间为8s；压强为P11.5大气压。
所述第二次热压，热压温度为119℃，热压时间为13s。压强P2为1.9大气压。
上述热压，方式采用膜下方加热台，上方封闭空间空压的方法实现。
S2所述预处理包括：将两层以上叠放的PET膜放入高压蒸汽灭菌锅中，高压蒸汽灭菌。
所述高压蒸汽灭菌，温度为121℃，时间为50min。
所述高压蒸汽灭菌锅，媒介采用本领域常规的水蒸气。
S3所述炫彩液晶材料为胆甾相液晶材料，购自汉思化学。。
S3所述干燥，为45℃连续烘干1min。
S4所述UV胶水包括UV胶水400。
S4所述静置，温度为25℃，时间为30s。
S5所述光照固化，光照强度为80mj/cm2，时间为10s。
S6所述静置，温度为室温，时间为30s。
S7所述光照固化，光照强度为80mj/cm2，时间为10s。
炫彩液晶层厚度为0.001mm，所得多层炫彩复合材料厚度为0.121mm。
实施例3多层炫彩复合材料的制备：
S1、制备复合结构膜材料；
S2、PET进行预处理；
S3、在预处理后的PET表面涂覆炫彩液晶材料，干燥制备炫彩液晶层；
S4、在炫彩液晶层表面涂覆UV胶水，静置；
S5、在UV胶水表面粘贴复合结构膜材料，进行光照固化；
S6、剥离PET层，在炫彩液晶层表面涂覆UV胶水，静置；
S7、在UV胶水表面粘贴PU膜，进行光照固化；
所述复合结构膜材料包括TPU膜层-1、透明EVA胶层-1、透明PVC膜层、透明EVA胶层-2、TPU膜层-2。
所述复合结构膜材料的制备方法包括：
(1)自下至上依次将TPU膜-1、透明EVA胶膜-1、透明PVC膜叠放；
(2)进行第一步热压；
(3)无需降温工序，在PVC膜层表面继续依次叠加透明EVA胶膜-2、TPU膜-2；
(4)进行第二次热压，自然冷却至室温；
上述步骤在氮气气氛下进行；制备形成自下至上依次为TPU膜层-1、透明EVA胶层-1、透明PVC膜层、透明EVA胶层-2、TPU膜层-2结构的复合结构膜材料。
所述复合结构膜材料，与UV胶水接触的面为TPU膜层-1一面。
所述TPU膜为透明TPU膜。
所述两层透明EVA胶膜，膜成分相同；其中透明EVA胶膜-2厚度为透明EVA胶膜-1厚度的1.4倍。
所述第依次热压，热压温度为110℃，热压时间为6s；压强为P11.3大气压。
所述第二次热压，热压温度为117℃，热压时间为10s。压强P2为1.4大气压。
上述热压，方式采用膜下方加热台，上方封闭空间空压的方法实现。
S2所述预处理包括：将两层以上叠放的PET膜放入高压蒸汽灭菌锅中，高压蒸汽灭菌。
所述高压蒸汽灭菌，温度为121℃，时间为50min。
所述高压蒸汽灭菌锅，媒介采用本领域常规的水蒸气。
所述预处理，还包括，高压蒸汽灭菌结束后取出干燥后，快速冷却至低温并且在降温的同时抽真空。
所述快速冷却至低温，冷却速度大于50℃/min，所述低温，温度为-10℃；所述抽真空，真空度为10Pa，抽真空时间为15min。
S3所述炫彩液晶材料为胆甾相液晶材料，购自汉思化学。。
S3所述干燥，为45℃连续烘干1min。
S4所述UV胶水包括UV胶水400。
S4所述静置，温度为25℃，时间为30s。
S5所述光照固化，光照强度为80mj/cm2，时间为10s。
S6所述静置，温度为室温，时间为30s。
S7所述光照固化，光照强度为80mj/cm2，时间为10s。
炫彩液晶层厚度为0.004mm，所得多层炫彩复合材料厚度为0.124mm。
实施例4多层炫彩复合材料的制备：
S1、制备复合结构膜材料；
S2、PET进行预处理；
S3、在预处理后的PET表面涂覆炫彩液晶材料，干燥制备炫彩液晶层；
S4、在炫彩液晶层表面涂覆UV胶水，静置；
S5、在UV胶水表面粘贴复合结构膜材料，进行光照固化；
S6、剥离PET层，在炫彩液晶层表面涂覆UV胶水，静置；
S7、在UV胶水表面粘贴PU膜，进行光照固化；
所述复合结构膜材料包括TPU膜层-1、透明EVA胶层-1、透明PVC膜层、透明EVA胶层-2、TPU膜层-2。
所述复合结构膜材料的制备方法包括：
(1)自下至上依次将TPU膜-1、透明EVA胶膜-1、透明PVC膜叠放；
(2)进行第一步热压；
(3)无需降温工序，在PVC膜层表面继续依次叠加透明EVA胶膜-2、TPU膜-2；
(4)进行第二次热压，自然冷却至室温；
上述步骤在氮气气氛下进行；制备形成自下至上依次为TPU膜层-1、透明EVA胶层-1、透明PVC膜层、透明EVA胶层-2、TPU膜层-2结构的复合结构膜材料。
所述复合结构膜材料，与UV胶水接触的面为TPU膜层-1一面。
所述TPU膜为透明TPU膜。
所述两层透明EVA胶膜，膜成分相同；其中透明EVA胶膜-2厚度为透明EVA胶膜-1厚度的1.4倍。
所述第依次热压，热压温度为110℃，热压时间为6s；压强为P11.3大气压。
所述第二次热压，热压温度为117℃，热压时间为10s。压强P2为1.4大气压。
上述热压，方式采用膜下方加热台，上方封闭空间空压的方法实现。
S2所述预处理包括：将两层以上叠放的PET膜放入高压蒸汽灭菌锅中，高压蒸汽灭菌。
所述高压蒸汽灭菌，温度为121℃，时间为50min。
所述高压蒸汽灭菌锅，媒介采用本领域常规的水蒸气。
所述预处理，还包括，高压蒸汽灭菌结束后取出，自然冷却干燥；或者，高压蒸汽灭菌结束后取出干燥后，快速冷却至低温并且在降温的同时抽真空。
所述快速冷却至低温，冷却速度大于50℃/min，所述低温，温度为-10℃；所述抽真空，真空度为10Pa，抽真空时间为15min。
S3所述炫彩液晶材料为胆甾相液晶材料，购自汉思化学。。
S3所述干燥，首先常温(25-30℃)下静置30s，以100℃/min以上速度升温至60℃，烘干45s，无需冷却，直接进行S3。S3所述UV胶水包括UV胶水400。
S4所述静置，温度为25℃，时间为30s。
S5所述光照固化，光照强度为80mj/cm2，时间为10s。
S6所述静置，温度为室温，时间为30s。
S7所述光照固化，光照强度为80mj/cm2，时间为10s。
炫彩液晶层厚度为0.004mm，所得多层炫彩复合材料厚度为0.124mm。
实施例5多层炫彩复合材料的制备：
S1、制备复合结构膜材料；
S2、PET进行预处理；
S3、在预处理后的PET表面涂覆炫彩液晶材料，干燥制备炫彩液晶层；
S4、在炫彩液晶层表面涂覆UV胶水，静置；
S5、在UV胶水表面粘贴复合结构膜材料，进行光照固化；
S6、剥离PET层，在炫彩液晶层表面涂覆UV胶水，静置；
S7、在UV胶水表面粘贴PU膜，进行光照固化；
所述复合结构膜材料包括TPU膜层-1、透明EVA胶层-1、透明PVC膜层、透明EVA胶层-2、TPU膜层-2。
所述复合结构膜材料的制备方法包括：
(1)自下至上依次将TPU膜-1、透明EVA胶膜-1、透明PVC膜叠放；
(2)进行第一步热压；
(3)无需降温工序，在PVC膜层表面继续依次叠加透明EVA胶膜-2、TPU膜-2；
(4)进行第二次热压，自然冷却至室温；
上述步骤在氮气气氛下进行；制备形成自下至上依次为TPU膜层-1、透明EVA胶层-1、透明PVC膜层、透明EVA胶层-2、TPU膜层-2结构的复合结构膜材料。
所述复合结构膜材料，与UV胶水接触的面为TPU膜层-1一面。
所述TPU膜为透明TPU膜。
所述两层透明EVA胶膜，膜成分相同；其中透明EVA胶膜-2厚度为透明EVA胶膜-1厚度的1.4倍。
所述第依次热压，热压温度为110℃，热压时间为6s；压强为P11.3大气压。
所述第二次热压，热压温度为117℃，热压时间为10s。压强P2为1.4大气压。
上述热压，方式采用膜下方加热台，上方封闭空间空压的方法实现。
S2所述预处理包括：将两层以上叠放的PET膜放入高压蒸汽灭菌锅中，高压蒸汽灭菌。
所述高压蒸汽灭菌，温度为121℃，时间为50min。
所述高压蒸汽灭菌锅，媒介采用本领域常规的水蒸气。
所述预处理，还包括，高压蒸汽灭菌结束后取出，自然冷却干燥；或者，高压蒸汽灭菌结束后取出干燥后，快速冷却至低温并且在降温的同时抽真空。
所述快速冷却至低温，冷却速度大于50℃/min，所述低温，温度为-10℃；所述抽真空，真空度为10Pa，抽真空时间为15min。
S3所述炫彩液晶材料为胆甾相液晶材料，购自汉思化学。。
S3所述干燥，首先常温(25-30℃)下静置30s，以100℃/min以上速度升温至65℃，烘干60s，无需冷却，直接进行S3。
S4所述UV胶水包括UV胶水400。
S4所述静置，温度为25℃，时间为30s。
S5所述光照固化，光照强度为80mj/cm2，时间为10s。
S6所述静置，温度为室温，时间为30s。
S7所述光照固化，光照强度为80mj/cm2，时间为10s。
炫彩液晶层厚度为0.004mm，所得多层炫彩复合材料厚度为0.124mm。
实施例6多层炫彩复合材料的制备：
S1、制备复合结构膜材料；
S2、PET进行预处理；
S3、在预处理后的PET表面涂覆炫彩液晶材料，干燥制备炫彩液晶层；
S4、在炫彩液晶层表面涂覆UV胶水，静置；
S5、在UV胶水表面粘贴复合结构膜材料，进行光照固化；
S6、剥离PET层，在炫彩液晶层表面涂覆UV胶水，静置；
S7、在UV胶水表面粘贴PU膜，进行光照固化；
所述复合结构膜材料包括TPU膜层-1、透明EVA胶层-1、透明PVC膜层、透明EVA胶层-2、TPU膜层-2。
所述复合结构膜材料的制备方法包括：
(1)自下至上依次将TPU膜-1、透明EVA胶膜-1、透明PVC膜叠放；
(2)进行第一步热压；
(3)无需降温工序，在PVC膜层表面继续依次叠加透明EVA胶膜-2、TPU膜-2；
(4)进行第二次热压，自然冷却至室温；
上述步骤在氮气气氛下进行；制备形成自下至上依次为TPU膜层-1、透明EVA胶层-1、透明PVC膜层、透明EVA胶层-2、TPU膜层-2结构的复合结构膜材料。
所述复合结构膜材料，与UV胶水接触的面为TPU膜层-1一面。
所述TPU膜为透明TPU膜。
所述两层透明EVA胶膜，膜成分相同；其中透明EVA胶膜-2厚度为透明EVA胶膜-1厚度的1.4倍。
所述第依次热压，热压温度为110℃，热压时间为6s；压强为P11.3大气压。
所述第二次热压，热压温度为117℃，热压时间为10s。压强P2为1.4大气压。
上述热压，方式采用膜下方加热台，上方封闭空间空压的方法实现。
S2所述预处理包括：将两层以上叠放的PET膜放入高压蒸汽灭菌锅中，高压蒸汽灭菌。
所述高压蒸汽灭菌，温度为121℃，时间为50min。
所述高压蒸汽灭菌锅，媒介采用本领域常规的水蒸气。
所述预处理，还包括，高压蒸汽灭菌结束后取出，自然冷却干燥；或者，高压蒸汽灭菌结束后取出干燥后，快速冷却至低温并且在降温的同时抽真空。
所述快速冷却至低温，冷却速度大于50℃/min，所述低温，温度为-10℃；所述抽真空，真空度为10Pa，抽真空时间为15min。
S3所述炫彩液晶材料为胆甾相液晶材料，购自汉思化学。。
S3所述干燥，为45℃连续烘干1min。
S4所述UV胶水包括UV胶水400。
S4所述静置，温度为25℃，时间为30s。
S5所述光照固化，光照强度为80mj/cm2，时间为10s。
S6所述静置，温度为室温，时间为30s。
S7所述光照固化，光照强度为80mj/cm2，时间为10s。
设所述炫彩液晶层厚度为l，所述多层炫彩复合材料产品总厚度为L，则有
δ为常数，取值为35-55(此处取35)，l在4μm，总厚度为0.144mm。
实施例7多层炫彩复合材料的制备：
S1、制备复合结构膜材料；
S2、PET进行预处理；
S3、在预处理后的PET表面涂覆炫彩液晶材料，干燥制备炫彩液晶层；
S4、在炫彩液晶层表面涂覆UV胶水，静置；
S5、在UV胶水表面粘贴复合结构膜材料，进行光照固化；
S6、剥离PET层，在炫彩液晶层表面涂覆UV胶水，静置；
S7、在UV胶水表面粘贴PU膜，进行光照固化；
所述复合结构膜材料包括TPU膜层-1、透明EVA胶层-1、透明PVC膜层、透明EVA胶层-2、TPU膜层-2。
所述复合结构膜材料的制备方法包括：
(1)自下至上依次将TPU膜-1、透明EVA胶膜-1、透明PVC膜叠放；
(2)进行第一步热压；
(3)无需降温工序，在PVC膜层表面继续依次叠加透明EVA胶膜-2、TPU膜-2；
(4)进行第二次热压，自然冷却至室温；
上述步骤在氮气气氛下进行；制备形成自下至上依次为TPU膜层-1、透明EVA胶层-1、透明PVC膜层、透明EVA胶层-2、TPU膜层-2结构的复合结构膜材料。
所述复合结构膜材料，与UV胶水接触的面为TPU膜层-1一面。
所述TPU膜为透明TPU膜。
所述两层透明EVA胶膜，膜成分相同；其中透明EVA胶膜-2厚度为透明EVA胶膜-1厚度的1.4倍。
所述第依次热压，热压温度为110℃，热压时间为6s；压强为P11.3大气压。
所述第二次热压，热压温度为117℃，热压时间为10s。压强P2为1.4大气压。
上述热压，方式采用膜下方加热台，上方封闭空间空压的方法实现。
S2所述预处理包括：将两层以上叠放的PET膜放入高压蒸汽灭菌锅中，高压蒸汽灭菌。
所述高压蒸汽灭菌，温度为121℃，时间为50min。
所述高压蒸汽灭菌锅，媒介采用本领域常规的水蒸气。
所述预处理，还包括，高压蒸汽灭菌结束后取出，自然冷却干燥；或者，高压蒸汽灭菌结束后取出干燥后，快速冷却至低温并且在降温的同时抽真空。
所述快速冷却至低温，冷却速度大于50℃/min，所述低温，温度为-10℃；所述抽真空，真空度为10Pa，抽真空时间为15min。
S3所述炫彩液晶材料为胆甾相液晶材料，购自汉思化学。。
S3所述干燥，首先常温(25-30℃)下静置30s，以100℃/min以上速度升温至65℃，烘干60s，无需冷却，直接进行S3。
S4所述UV胶水包括UV胶水400。
S4所述静置，温度为25℃，时间为30s。
S5所述光照固化，光照强度为80mj/cm2，时间为10s。
S6所述静置，温度为室温，时间为30s。
S7所述光照固化，光照强度为80mj/cm2，时间为10s。
设所述炫彩液晶层厚度为l，所述多层炫彩复合材料产品总厚度为L，则有
δ为常数，取值为35-55(此处取55)，l在4μm，总厚度为0.224mm。
实施例8多层炫彩复合材料的制备：
S1、制备复合结构膜材料；
S2、PET进行预处理；
S3、在预处理后的PET表面涂覆炫彩液晶材料，干燥制备炫彩液晶层；
S4、在炫彩液晶层表面涂覆UV胶水，静置；
S5、在UV胶水表面粘贴复合结构膜材料，进行光照固化；
S6、剥离PET层，在炫彩液晶层表面涂覆UV胶水，静置；
S7、在UV胶水表面粘贴PU膜，进行光照固化；
所述复合结构膜材料包括TPU膜层-1、透明EVA胶层-1、透明PVC膜层、透明EVA胶层-2、TPU膜层-2。
所述复合结构膜材料的制备方法包括：
(1)自下至上依次将TPU膜-1、透明EVA胶膜-1、透明PVC膜叠放；
(2)进行第一步热压；
(3)无需降温工序，在PVC膜层表面继续依次叠加透明EVA胶膜-2、TPU膜-2；
(4)进行第二次热压，自然冷却至室温；
上述步骤在氮气气氛下进行；制备形成自下至上依次为TPU膜层-1、透明EVA胶层-1、透明PVC膜层、透明EVA胶层-2、TPU膜层-2结构的复合结构膜材料。
所述复合结构膜材料，与UV胶水接触的面为TPU膜层-1一面。
所述TPU膜为透明TPU膜。
所述两层透明EVA胶膜，膜成分相同；其中透明EVA胶膜-2厚度为透明EVA胶膜-1厚度的1.4倍。
所述第依次热压，热压温度为110℃，热压时间为6s；压强为P11.3大气压。
所述第二次热压，热压温度为117℃，热压时间为10s。压强P2为1.4大气压。
上述热压，方式采用膜下方加热台，上方封闭空间空压的方法实现。
S2所述预处理包括：将两层以上叠放的PET膜放入高压蒸汽灭菌锅中，高压蒸汽灭菌。
所述高压蒸汽灭菌，温度为121℃，时间为50min。
所述高压蒸汽灭菌锅，媒介采用本领域常规的水蒸气。
所述预处理，还包括，高压蒸汽灭菌结束后取出，自然冷却干燥；或者，高压蒸汽灭菌结束后取出干燥后，快速冷却至低温并且在降温的同时抽真空。
所述快速冷却至低温，冷却速度大于50℃/min，所述低温，温度为-10℃；所述抽真空，真空度为10Pa，抽真空时间为15min。
S3所述炫彩液晶材料为胆甾相液晶材料，购自汉思化学。。
S3所述干燥，首先常温(25-30℃)下静置30s，以100℃/min以上速度升温至65℃，烘干60s，无需冷却，直接进行S3。
S4所述UV胶水包括UV胶水400。
S4所述静置，温度为25℃，时间为30s。
S6所述静置，温度为室温，时间为30s。
S7所述光照固化，光照强度为80mj/cm2，时间为10s。
设所述炫彩液晶层厚度为l，所述多层炫彩复合材料产品总厚度为L，则有
δ为常数，取值为35-55(此处取55)，l在4μm，总厚度为0.224mm。
S5所述光照固化，连续进行三次光照固化，设第依次光照固化时间为t1，第二次光照固化时间为t2，第三次光照固化时间为t3，则t3＝βt2+μt1，其中，β为正整数，取值为2，μ为正整数，取值为3。t1为4s，t2为8s，相邻两次光照固化之间间隔温度为5s。
实施例9多层炫彩复合材料的制备：
S1、制备复合结构膜材料；
S2、PET进行预处理；
S3、在预处理后的PET表面涂覆炫彩液晶材料，干燥制备炫彩液晶层；
S4、在炫彩液晶层表面涂覆UV胶水，静置；
S5、在UV胶水表面粘贴复合结构膜材料，进行光照固化；
S6、剥离PET层，在炫彩液晶层表面涂覆UV胶水，静置；
S7、在UV胶水表面粘贴PU膜，进行光照固化；
所述复合结构膜材料包括TPU膜层-1、透明EVA胶层-1、透明PVC膜层、透明EVA胶层-2、TPU膜层-2。
所述复合结构膜材料的制备方法包括：
(1)自下至上依次将TPU膜-1、透明EVA胶膜-1、透明PVC膜叠放；
(2)进行第一步热压；
(3)无需降温工序，在PVC膜层表面继续依次叠加透明EVA胶膜-2、TPU膜-2；
(4)进行第二次热压，自然冷却至室温；
上述步骤在氮气气氛下进行；制备形成自下至上依次为TPU膜层-1、透明EVA胶层-1、透明PVC膜层、透明EVA胶层-2、TPU膜层-2结构的复合结构膜材料。
所述复合结构膜材料，与UV胶水接触的面为TPU膜层-1一面。
所述TPU膜为透明TPU膜。
所述两层透明EVA胶膜，膜成分相同；其中透明EVA胶膜-2厚度为透明EVA胶膜-1厚度的1.4倍。
所述第依次热压，热压温度为110℃，热压时间为6s；压强为P11.3大气压。
所述第二次热压，热压温度为117℃，热压时间为10s。压强P2为1.4大气压。
上述热压，方式采用膜下方加热台，上方封闭空间空压的方法实现。
S2所述预处理包括：将两层以上叠放的PET膜放入高压蒸汽灭菌锅中，高压蒸汽灭菌。
所述高压蒸汽灭菌，温度为121℃，时间为50min。
所述高压蒸汽灭菌锅，媒介采用本领域常规的水蒸气。
所述预处理，还包括，高压蒸汽灭菌结束后取出，自然冷却干燥；或者，高压蒸汽灭菌结束后取出干燥后，快速冷却至低温并且在降温的同时抽真空。
所述快速冷却至低温，冷却速度大于50℃/min，所述低温，温度为-10℃；所述抽真空，真空度为10Pa，抽真空时间为15min。
S3所述炫彩液晶材料为胆甾相液晶材料，购自汉思化学。。
S3所述干燥，首先常温(25-30℃)下静置30s，以100℃/min以上速度升温至65℃，烘干60s，无需冷却，直接进行S3。
S4所述UV胶水包括UV胶水400。
S4所述静置，温度为25℃，时间为30s。
S6所述静置，温度为室温，时间为30s。
S7所述光照固化，光照强度为80mj/cm2，时间为10s。
设所述炫彩液晶层厚度为l，所述多层炫彩复合材料产品总厚度为L，则有
δ为常数，取值为35-55(此处取55)，l在4μm，总厚度为0.224mm。
S5所述光照固化，连续进行三次光照固化，设第依次光照固化时间为t1，第二次光照固化时间为t2，第三次光照固化时间为t3，则t3＝βt2+μt1，其中，β为正整数，取值为2，μ为正整数，取值为3。t1为4s，t2为8s，相邻两次光照固化之间间隔温度为5s。
所述三次光照固化，第依次光照固化时的环境温度为T1，第二次光照固化时的环境温度为T2，第三次光照固化时的环境温度为T3，则T3＝T2+T0，T2＝T1+T0，其中，T1为25℃，T0为15℃。
实施例10多层炫彩复合材料的制备：
S1、制备复合结构膜材料；
S2、PET进行预处理；
S3、在预处理后的PET表面涂覆炫彩液晶材料，干燥制备炫彩液晶层；
S4、在炫彩液晶层表面涂覆UV胶水，静置；
S5、在UV胶水表面粘贴复合结构膜材料，进行光照固化；
S6、剥离PET层，在炫彩液晶层表面涂覆UV胶水，静置；
S7、在UV胶水表面粘贴PU膜，进行光照固化；
所述复合结构膜材料包括TPU膜层-1、透明EVA胶层-1、透明PVC膜层、透明EVA胶层-2、TPU膜层-2。
所述复合结构膜材料的制备方法包括：
(1)自下至上依次将TPU膜-1、透明EVA胶膜-1、透明PVC膜叠放；
(2)进行第一步热压；
(3)无需降温工序，在PVC膜层表面继续依次叠加透明EVA胶膜-2、TPU膜-2；
(4)进行第二次热压，自然冷却至室温；
上述步骤在氮气气氛下进行；制备形成自下至上依次为TPU膜层-1、透明EVA胶层-1、透明PVC膜层、透明EVA胶层-2、TPU膜层-2结构的复合结构膜材料。
所述复合结构膜材料，与UV胶水接触的面为TPU膜层-1一面。
所述TPU膜为透明TPU膜。
所述两层透明EVA胶膜，膜成分相同；其中透明EVA胶膜-2厚度为透明EVA胶膜-1厚度的1.4倍。
所述第依次热压，热压温度为110℃，热压时间为6s；压强为P11.3大气压。
所述第二次热压，热压温度为117℃，热压时间为10s。压强P2为1.4大气压。
上述热压，方式采用膜下方加热台，上方封闭空间空压的方法实现。
S2所述预处理包括：将两层以上叠放的PET膜放入高压蒸汽灭菌锅中，高压蒸汽灭菌。
所述高压蒸汽灭菌，温度为121℃，时间为50min。
所述高压蒸汽灭菌锅，媒介采用本领域常规的水蒸气。
所述预处理，还包括，高压蒸汽灭菌结束后取出，自然冷却干燥；或者，高压蒸汽灭菌结束后取出干燥后，快速冷却至低温并且在降温的同时抽真空。
所述快速冷却至低温，冷却速度大于50℃/min，所述低温，温度为-10℃；所述抽真空，真空度为10Pa，抽真空时间为15min。
S3所述炫彩液晶材料为胆甾相液晶材料，购自汉思化学。。
S3所述干燥，首先常温(25-30℃)下静置30s，以100℃/min以上速度升温至65℃，烘干60s，无需冷却，直接进行S3。
S4所述UV胶水包括UV胶水400。
S4所述静置，温度为25℃，时间为30s。
S6所述静置，温度为室温，时间为30s。
设所述炫彩液晶层厚度为l，所述多层炫彩复合材料产品总厚度为L，则有
δ为常数，取值为35-55(此处取55)，l在4μm，总厚度为0.224mm。
S5所述光照固化，连续进行三次光照固化，设第依次光照固化时间为t1，第二次光照固化时间为t2，第三次光照固化时间为t3，则t3＝βt2+μt1，其中，β为正整数，取值为2，μ为正整数，取值为3。t1为4s，t2为8s，相邻两次光照固化之间间隔温度为5s。
所述三次光照固化，第依次光照固化时的环境温度为T1，第二次光照固化时的环境温度为T2，第三次光照固化时的环境温度为T3，则T3＝T2+T0，T2＝T1+T0，其中，T1为25℃，T0为15℃。
S7所述光照固化，光照强度为80mj/cm2。
S7所述光照固化，连续进行两次光照固化，设第依次光照固化时间为t4，第二次光照固化时间为t5，则
其中，
为正整数，取值为3，t4为5s，相邻两次光照固化之间间隔温度为3s。
实施例11多层炫彩复合材料的制备：
S1、制备复合结构膜材料；
S2、PET进行预处理；
S3、在预处理后的PET表面涂覆炫彩液晶材料，干燥制备炫彩液晶层；
S4、在炫彩液晶层表面涂覆UV胶水，静置；
S5、在UV胶水表面粘贴复合结构膜材料，进行光照固化；
S6、剥离PET层，在炫彩液晶层表面涂覆UV胶水，静置；
S7、在UV胶水表面粘贴PU膜，进行光照固化；
所述复合结构膜材料包括TPU膜层-1、透明EVA胶层-1、透明PVC膜层、透明EVA胶层-2、TPU膜层-2。
所述复合结构膜材料的制备方法包括：
(1)自下至上依次将TPU膜-1、透明EVA胶膜-1、透明PVC膜叠放；
(2)进行第一步热压；
(3)无需降温工序，在PVC膜层表面继续依次叠加透明EVA胶膜-2、TPU膜-2；
(4)进行第二次热压，自然冷却至室温；
上述步骤在氮气气氛下进行；制备形成自下至上依次为TPU膜层-1、透明EVA胶层-1、透明PVC膜层、透明EVA胶层-2、TPU膜层-2结构的复合结构膜材料。
所述复合结构膜材料，与UV胶水接触的面为TPU膜层-1一面。
所述TPU膜为透明TPU膜。
所述两层透明EVA胶膜，膜成分相同；其中透明EVA胶膜-2厚度为透明EVA胶膜-1厚度的1.4倍。
所述第依次热压，热压温度为110℃，热压时间为6s；压强为P11.3大气压。
所述第二次热压，热压温度为117℃，热压时间为10s。压强P2为1.4大气压。
上述热压，方式采用膜下方加热台，上方封闭空间空压的方法实现。
S2所述预处理包括：将两层以上叠放的PET膜放入高压蒸汽灭菌锅中，高压蒸汽灭菌。
所述高压蒸汽灭菌，温度为121℃，时间为50min。
所述高压蒸汽灭菌锅，媒介采用本领域常规的水蒸气。
所述预处理，还包括，高压蒸汽灭菌结束后取出，自然冷却干燥；或者，高压蒸汽灭菌结束后取出干燥后，快速冷却至低温并且在降温的同时抽真空。
所述快速冷却至低温，冷却速度大于50℃/min，所述低温，温度为-10℃；所述抽真空，真空度为10Pa，抽真空时间为15min。
S3所述炫彩液晶材料为胆甾相液晶材料，购自汉思化学。。
S3所述干燥，首先常温(25-30℃)下静置30s，以100℃/min以上速度升温至65℃，烘干60s，无需冷却，直接进行S3。
S4所述UV胶水包括UV胶水400。
S4所述静置，温度为25℃，时间为30s。
S6所述静置，温度为室温，时间为30s。
设所述炫彩液晶层厚度为l，所述多层炫彩复合材料产品总厚度为L，则有
δ为常数，取值为35-55(此处取55)，l在4μm，总厚度为0.224mm。
S5所述光照固化，连续进行三次光照固化，设第依次光照固化时间为t1，第二次光照固化时间为t2，第三次光照固化时间为t3，则t3＝βt2+μt1，其中，β为正整数，取值为2，μ为正整数，取值为3。t1为4s，t2为8s，相邻两次光照固化之间间隔温度为5s。
所述三次光照固化，第依次光照固化时的环境温度为T1，第二次光照固化时的环境温度为T2，第三次光照固化时的环境温度为T3，则T3＝T2+T0，T2＝T1+T0，其中，T1为25℃，T0为15℃。
S7所述光照固化，光照强度为80mj/cm2。
S7所述光照固化，连续进行两次光照固化，设第依次光照固化时间为t4，第二次光照固化时间为t5，则
其中，
为正整数，取值为3，t4为5s，相邻两次光照固化之间间隔温度为3s。
S7所述两次光照固化，第依次光照固化时的环境温度为T4，第二次光照固化时的环境温度为T5，则T5＝T4+Tx，其中，T4为35℃，Tx为15℃。
对比例1与实施例11的区别在于：削减步骤S1。
对比例2与实施例11的区别在于：S1所述预处理包括：对叠放在一起的两片以上PET进行层压，抽真空时间2-3分钟，温度132-138℃，层压时间3-5分钟，层压压力值为0～-20kPa。
对比例3与实施例11的区别在于：S3不进行静置。
对比例4与实施例11的区别在于：所述第依次热压，热压温度为110℃，热压时间为6s；压强为1.3大气压。所述第二次热压，热压温度为110℃，热压时间为6s；压强为1.3大气压。采用相同的两次热压程序。
对比例5与实施例11的区别在于：将复合结构膜材料中的TPU膜层与PVC膜层调换位置，其余不变。
对比例6与实施例11的区别在于：热压，方式采用膜上下均使用加热台的方式。
对比例7与实施例11的区别在于：不制备复合结构膜材料，将复合结构膜材料替换为普通的PU膜，其余不变。
所得产品进行炫光效果(肉眼)、反光性、力学性能等性能检测，结果如下：
注：由于照片并不能非常直观地表现材料的炫彩效果，而我们无法提供视频用以佐证，因此采用语言描述，下文所述“炫彩效果”的评价，为人肉眼视觉判断，“炫彩效果好”的标准为“在不同角度和不同光线下可以呈现出不同的色彩”，“炫彩效果不好”的标准为“在不同角度和不同光线下仅呈现单一色彩”。
本发明所有实施例膜产品炫彩效果均良好，其中图3为本发明方法制备的膜材料，可见其炫彩效果是均匀的，且图3为多次弯折之后的产品，弯折后膜材料未见折痕或透光、反光效果明显变化，炫彩效果不受影响；本发明可以通过液晶材料的成分和比例关系调节炫彩色彩倾向；本发明所有实施例膜产品反光率均可达到65％以上(其中图2所示产品为68.9％)。实施例2制备的材料反光率为65.3％，可见，在本发明方法指导下，即使液晶层很薄(膜材料整体厚度也很薄)的情况下，也能够保持较高的反光率。实施例1-5的炫彩效果都很好，反光率呈现递增趋势，实施例5反光率为69.9％；实施例6、7材料反光率为73.1％、73.7％，从实施例6以后的全部实施例的产品反光率较实施例1-5整体呈现断层式增长可见，本发明提供的膜材料之间的比例关系，是有助于提高整体材料的反光率的。
由图4可见，PET不进行预处理的情况下，膜材料炫彩效果不好，且经仔细观察，可以见到呈现的单一色彩也是不均匀的，某些位置出现完全透光的现象(液晶层缺陷)。由图5可见，PET采用与本发明有相似处但不相同的处理方法时，膜材料炫彩效果不好，且经仔细观察，可以见到呈现的单一色彩也是不均匀的，某些位置出现完全透光的现象(液晶层缺陷)。对比例3制备的膜产品，也不能体现好的眩光效果，可见，消静置步骤后，炫彩效果不好，呈现单一颜色，我们判断可能是这样操作使得液晶层受到了影响。
力学性能方面，本发明全部实施例，均能达到：拉伸负荷3312-3521(N/5cm)；撕裂负荷256-277(N)；剥离负荷125-133(N/5cm)，力学性能随着实施例序号增大而呈现递增趋势；对比例4拉伸负荷3202(N/5cm)；撕裂负荷241(N)；剥离负荷111(N/5cm)；对比例5拉伸负荷3225(N/5cm)；撕裂负荷242(N)；剥离负荷110(N/5cm)；对比例6拉伸负荷3134(N/5cm)；撕裂负荷236(N)；剥离负荷125(N/5cm)；对比例7拉伸负荷3001(N/5cm)；撕裂负荷210(N)；剥离负荷101(N/5cm)，可见，本申请采用的复合结构膜材料，及其制备方法中的各个步骤、参数，均对产品的力学性能起到了非常大的作用。
以上对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种多层炫彩复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、制备复合结构膜材料；
S2、PET进行预处理；
S3、在预处理后的PET表面涂覆炫彩液晶材料，干燥制备炫彩液晶层；
S4、在炫彩液晶层表面涂覆UV胶水，静置；
S5、在UV胶水表面粘贴复合结构膜材料，进行光照固化；
S6、剥离PET层，在炫彩液晶层表面涂覆UV胶水，静置；
S7、在UV胶水表面粘贴PU膜，进行光照固化；
所述复合结构膜材料包括TPU膜层-1、透明EVA胶层-1、透明PVC膜层、透明EVA胶层-2、TPU膜层-2；
所述复合结构膜材料的制备方法包括：
(1)自下至上依次将TPU膜-1、透明EVA胶膜-1、透明PVC膜叠放；
(2)进行第一步热压；
(3)无需降温工序，在PVC膜层表面继续依次叠加透明EVA胶膜-2、TPU膜-2；
(4)进行第二次热压，自然冷却至室温；
所述复合结构膜材料的制备步骤均在氮气气氛下进行；制备形成自下至上依次为TPU膜层-1、透明EVA胶层-1、透明PVC膜层、透明EVA胶层-2、TPU膜层-2结构的复合结构膜材料；
所述第一次热压，热压温度为110-115℃，热压时间为6-8s；压强为P11.3-1.5大气压；
所述第二次热压，热压温度为117-119℃，热压时间为10-13s，压强P2为1.4-1.9大气压。
2.根据权利要求1所述的多层炫彩复合材料的制备方法，其特征在于：所述复合结构膜材料，与UV胶水接触的面为TPU膜层-1一面。
3.根据权利要求1所述的多层炫彩复合材料的制备方法，其特征在于：所述TPU膜为透明TPU膜。
4.根据权利要求1所述的多层炫彩复合材料的制备方法，其特征在于：所述透明EVA胶膜-1、透明EVA胶膜-2，膜成分相同；其中透明EVA胶膜-2厚度为透明EVA胶膜-1厚度的1.4-2.1倍。
5.根据权利要求1所述的多层炫彩复合材料的制备方法，其特征在于：所述第二次热压，设压强为P2，则有
其中l1为透明EVA胶膜-1的厚度，l2为透明EVA胶膜-2的厚度，P0为0.06-0.09大气压。
6.根据权利要求1所述的多层炫彩复合材料的制备方法，其特征在于：所述热压，方式采用膜下方加热台，上方封闭空间空压的方法实现。
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