JP2019526658A - 固体ポリマー組成物 - Google Patents

Abstract

本発明は、第一の態様において、３〜５００ｎｍサイズの発光性結晶、界面活性剤及び固化／硬化（hardened/cured）ポリマーを含む固体ポリマー成分に関する。本発明の第二の態様において、発光性部品は、第一の態様による固体ポリマー成分を含む第一の要素、及び、該第一の要素を包囲するカプセル化物を含む。本発明の第三の態様において、発光性部品は第一の態様の固体ポリマー組成物を含む第一のフィルムを含む。本発明の第四の態様は、本発明の第二又は第三の態様による発光性部品及び光源を備える発光デバイスに関する。

Description

技術分野
本発明は、発光性結晶を含む固体ポリマー組成物、該固体ポリマー組成物を含む発光性部品、及び、該発光性部品の１つを含む発光デバイスに関する。

背景技術
発光性結晶、特に量子ドットは既知のクラスの材料である。これらの発光性結晶を複合材に統合することにより、それらを一般に電子デバイスに適用可能にでき、特にそれらを発光デバイス又はセルに適用可能にできる。そのような発光デバイス又はセルは様々な分野、特にディスプレイ技術、例えば液晶ディスプレイ又は発光ダイオードもしくは有機発光ダイオードにおいて用途を見出す。

Aygulerら（J.Phys.Chem.C 2015, 119, 12047-12054）は、ハイブリッドハロゲン化鉛ペロブスカイトナノ粒子に基づく発光電気化学セルを開示している。著者らは、そのような５０〜９０ｎｍのナノ粒子を製造する方法を開示している。

Liら（Chem. Mater., 2015, 284-292）は、ペロブスカイト構造を安定化させるためのバルクフィルム形態における（FA, Cs）PbI₃固相合金の形成を記載しており、ここで、FAはホルムアミジニウムを表す。その文献に開示された材料はルミネセンスを示さない。フィルムの形成は、N,N-ジメチルホルムアミド中の溶液を介して得られる。

Protesescu, L.ら（Nano Lett., 2015, 15, 3692−3696）は高品質の新しいクラスの発光量子ドット（ＱＤ）を開示している。著者らは、発光用途に対する有用性のために、ＰＭＭＡ中に統合されたＣｓＰｂナノ結晶（ＮＣ）を含む複合材の製造を開示している。しかしながら、そのようなＮＣ−ＰＭＭＡ複合材は、温度が上昇すると熱的に不安定になり、特にバックグラウンド照明によって励起されたときに加熱する可能性がある発光デバイス、特にディスプレイデバイス又は発光性複合材における用途にはあまり好ましくない。

Lingら（Adv．Mater., 28, 2016, 305−311）は、ＰＶＫ：ＰＢＤマトリックス中のＭＡＰＢＢｒ_３ペロブスカイトナノ小板に基づく明ＬＥＤを開示しており、ここでナノ小板はキャッピング剤を含む。

Dubrowら（WO2011/053635）は、ポリマー材料中に分散されたナノ結晶を含み、それによって前記ナノ結晶を気密シールしているＬＥＤデバイスを開示している。

Kwonら（US2015/0034875）は量子ドットを含む複数のポリマーマトリックス層を含むＬＥＤデバイスを開示している。

発明の開示
したがって、本発明によって解決されるべき課題は従来技術の不利益を克服することである。

この問題は、本発明の第一、第二、第三及び第四の態様に関する独立請求項の主題によって解決される。

特に明記しない限り、以下の定義は本明細書に適用されるものとする。
本発明の関係で使用される用語「ａ」、「ａｎ」、「ｔｈｅ」及び同様の用語は、本明細書で別段の指示がない限り、又は、文脈によって明らかに矛盾しない限り、単数及び複数の両方を網羅すると解釈される。さらに、「含む(including)」、「含有する(containing)」及び「含む(comprising)」という用語は、本明細書では、広く非限定的な意味で使用されている。「含有する(containing)」という用語は、「含む(comprising)」及び「からなる（consisting of）」の両方を包含するものとする。

本明細書において別段の指示がない限り、又は、文脈によって明らかに矛盾しない限り、百分率は質量％として示される。

用語「ペロブスカイト」は当該分野で知られており、ペロブスカイト型結晶構造を有する三元鉱物を意味する。その構造はＡＢＸ_３であり、ここで、Ａ及びＢはカチオンであり、Ａは配位数１２を有しそしてＢは配位数６を有する。Ｘは立方晶又は歪んだ立方晶（例えば斜方晶）を形成するアニオンである。この用語は、Elpasolithes [Ａ_０．５Ａ`_０．５] ＢＸ_３などのペロブスカイト由来の構造も含むものとする。

用語「界面活性剤」、「配位子（リガンド）」及び「分散剤」は当該分野で知られており、本質的に同じ意味を有する。本発明の関係において、これらの用語は、粒子の分離を改善しそして凝集又は沈降(setting)を防止するために懸濁液又はコロイドにおいて使用される、溶媒以外の有機物質を意味する。用語「界面活性剤」は、特に、２つの液体間又は液体と固体との間の表面張力を低下させる化合物に関する。本発明の関係において、界面活性剤は、非イオン性、アニオン性、カチオン性、双性イオン性界面活性剤の群から選ばれる有機化合物である。理論に拘束されることなく、界面活性剤は、粒子を溶媒に添加する前又は後のいずれかに粒子表面に物理的又は化学的に付着し、それによって所望の効果を提供すると考えられる。本発明の関係において、溶媒（例えば、トルエン）は界面活性剤とは考えられない。

用語「溶媒」は当該分野で知られており、特に脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、エーテル（グリコール-エーテルを含む）、エステル、アルコール、ケトン、アミン、アミド、スルホン、ホスフィン、アルキルカーボネートが挙げられる。上記有機物は、１つ以上の置換基、例えばハロゲン（フルオロなど）、ヒドロキシ、Ｃ_１−４アルコキシ（メトキシ又はエトキシなど）及びアルキル（メチル、エチル、イソプロピルなど）によって置換されていても又は置換されていなくてもよい。上記有機物としては、直鎖、枝分かれ鎖及び環状誘導体が挙げられる。分子中に不飽和結合が存在してもよい。上記化合物は、典型的には、４〜２４個の炭素原子、好ましくは５〜１２個の炭素原子、最も好ましくは６〜１０個の炭素原子を有する。

用語「懸濁液」は知られており、固体である内相（ｉ．ｐ．）及び液体である外相（ｅ．ｐ．）の不均一流体に関する。外相は１種以上の分散剤／界面活性剤、場合により１種以上の溶媒及び場合により１種以上のプレポリマー及び場合により１種以上の溶解したポリマーを含む。したがって、各タイプの発光性結晶は懸濁液の割り当てられた部(dedicated portion)分に添加される。さらなる処理は、好ましい基材上の所望の領域への懸濁液の１つ又は各部分の適用を含む。この工程は溶液処理とも呼ばれ、溶液ベース（＝液体）の出発材料の使用による好ましい基材へのコーティングフィルム又は薄い要素の適用を意味する。

用語「発光性（ルミネセンス）結晶」（ＬＣ）は当該分野で知られており、半導体材料で作られた３〜５００ｎｍの結晶に関する。この用語は、典型的には３〜１５ｎｍの範囲の量子ドット、典型的には１５ｎｍ超〜１００ｎｍ以下の範囲（好ましくは５０ｎｍ以下）のナノ結晶、及び、典型的には１００ｎｍ超〜５００ｎｍ以下の範囲の結晶を含む。好ましくは、発光性結晶は、ほぼ等尺性（球状又は立方体など）である。３つの直交次元すべてのアスペクト比（最長：最短方向）が１〜２である場合に、粒子はほぼ等尺であると考えられる。したがって、ＬＣの集合体は、好ましくは５０〜１００％（ｎ／ｎ）、好ましくは６６〜１００％（ｎ／ｎ）、より好ましくは７５〜１００％（ｎ／ｎ）の等尺性ナノ結晶を含む。

ＬＣは、その用語が示すように、ルミネセンス又はより具体的に定義されたフォトルミネセンスを示す。本発明の関係において、発光性結晶という用語は単結晶を含むか、又は、多結晶粒子であることができる。後者の場合には、１つの粒子は、結晶相境界又は非晶相境界によって接続された幾つかの結晶ドメイン（結晶粒）から構成されうる。発光性結晶は界面活性剤の存在により他の粒子から空間的に分離されている。それは直接バンドギャップ（典型的には１．１〜３．８ｅＶ、より典型的には１．４〜３．５ｅＶ、さらにより典型的には１．７〜３．２ｅＶの範囲内）を示す半導体材料である。バンドギャップ以上の電磁線で励起／照射されると、価電子帯電子は伝導帯に励起されて価電子帯に正孔を残す。形成された励起子（電子-正孔対）は次に、フォトルミネッセンスの形で放射的に再結合し、最大強度はＬＣバンドギャップ値を中心とし、少なくとも１％のフォトルミネセンス量子収率を示す。外部電子源及び正孔源と接触して、ＬＣはエレクトロルミネセンスを示すことができる。本発明の関係において、ＬＣは、メカノルミネセンス（例えば、ピエゾルミネセンス）も、化学ルミネセンスも、電気化学ルミネセンスも、あるいは、熱ルミネセンスも示さない。

用語「量子ドット」（ＱＤ）は知られており、特に直径が典型的には３〜１５ｎｍの半導体ナノ結晶に関する。この範囲では、ＱＤの物理的直径はバルクの励起ボーア半径より小さく、量子閉じ込め効果が優勢になる。結果として、ＱＤの電子状態、したがってバンドギャップは、ＱＤ組成及び物理的サイズの関数であり、すなわち吸収／発光の色はＱＤサイズと関連している。ＱＤサンプルの光学的品質は、それらの均一性と直接関連している（より単分散性ＱＤであるほど、発光のＦＷＨＭが小さくなる）。ＱＤがボーア半径よりも大きいサイズに達すると、量子閉じ込め効果は妨げられ、励起子再結合のための非放射経路が支配的になる可能性があるので、サンプルはもはや発光しなくなる可能性がある。したがって、ＱＤは、特にそのサイズ及びサイズ分布によって規定されるナノ結晶の特定のサブグループである。ＱＤの特性はこれらのパラメータと直接関連しており、ナノ結晶とは区別される。

用語「マトリックス」は当該分野で知られており、本発明の関係において、不連続相又は粒子相を包含する連続材料を意味する。

用語「ＱＤ複合材」は、ＬＣ／ＱＤ、界面活性剤及びマトリックスを含む固体の無機／有機複合材を意味する。ＱＤ複合材の形態としては、フィルム、繊維及びバルク材料が挙げられる。ＱＤ複合材は、ＬＣ／ＱＤが電子的にアドレスされないので、ＬＣ／ＱＤが光学機能のみを有する用途に使用される。

ＱＤ複合材において、ＬＣ／ＱＤを互いに空間的に分離するために、ＬＣ／ＱＤをポリマーマトリックス又は無機マトリックスなどのマトリックスに埋め込む。用途に応じて、ＱＤ複合材フィルムの厚さは広い範囲にわたって変化しうるが、典型的には１〜１０００ミクロンである。

用語「ＱＤ層」は、発光性結晶（特にＱＤ）及び界面活性剤を含み、マトリックス／バインダーなどの追加の成分を含まないか、又は、本質的に含まない薄層を指す。 ＱＤ層は、量子ドット発光ダイオード（ＱＬＥＤ）又は量子ドット太陽電池を含む様々な用途を見出すことができる。これらの用途において、ＬＣ／ＱＤは電子的にアドレスされ、電圧を印加することによって電流がＱＤ層を通って流れる。用途に応じて、ＱＤ層の厚さは広い範囲にわたって変化し得るが、典型的には３〜２００ｎｍ、好ましくは５〜１００ｎｍ、最も好ましくは６〜３０ｎｍである。ＱＤ層は、単層のＬＣ／ＱＤから構成することができ、したがって、使用されるＬＣ／ＱＤのサイズに等しい厚さを有し、このように厚さの下限を規定する。

用語「ＲｏＨＳコンプライアンス」は欧州連合によるＲｏＨＳ（「有害物質の制限」）指令に準拠する本発明の実施形態を指す。本特許出願を出願する時点で、適用可能な指令2011/65/EUは、一般的に以下の元素の使用を制限している：鉛（Ｐｂ）＜１０００質量ｐｐｍ、水銀（Ｈｇ）＜１０００ｐｐｍ、カドミウム（Ｃｄ）＜１００ｐｐｍ、六価クロム（Ｃｒ６＋）＜１０００ｐｐｍ、ポリ臭化ビフェニル（ＰＢＢ）＜１０００ｐｐｍ、ポリ臭化ジフェニルエーテル（ＰＢＤＥ）＜１０００ｐｐｍ。

用語「量子収率（ＱＹ）」は当該分野で知られており、システム内に吸収された光子当たりに特定の事象が発生する回数に関連する。本発明の関係において、用語「量子収率」は、記載されている物質の「フォトルミネセンス量子収率」を指し、両方の用語は同じ意味で使用されている。「フォトルミネセンス量子収率」は、システムによって吸収された光子当たり、記載されたシステムによってより長い波長（より低いエネルギー）の光子がいくつ放出されるかを規定する。

用語「ポリマー」は知られており、その繰り返し単位、分子量及びさらなるパラメータを特徴とする有機合成材料を含む。用語「プレポリマー」は、モノマー及びオリゴマーの両方を含むものとする。したがって、ポリマーという用語は、例示的な実施形態として、アクリレートポリマー、カーボネートポリマー、スルホンポリマー、エポキシポリマー、ビニルポリマー、ウレタンポリマー、イミドポリマー、エステルポリマー、フランポリマー、メラミンポリマー、スチレンポリマー及びシリコーンポリマーならびに環状オレフィンコポリマーを含む。

本発明の第一の態様は、発光性結晶、界面活性剤及び固化／硬化（hardened/cured）ポリマーを含む固体ポリマー組成物に関する。

固体ポリマー組成物は、式（Ｉ）の発光性結晶／量子ドット（ＬＣ／ＱＤ）を含む。発光性結晶は３〜５００ｎｍのサイズのものである。好ましくは、ＬＣ／ＱＤは発光ピークの低いＦＷＨＭ値によって示されるように、狭いサイズ分布を有する。発光性結晶は式（Ｉ）の化合物から選ばれる。

［Ｍ^１Ａ^１］_ａＭ^２ _ｂＸ_ｃ （Ｉ）

上式中、Ａ^１は、アンモニウム、ホルムアミジニウム、グアニジニウム、イミダゾリウム、ピリジニウム、ピロリジニウム、プロトン化チオ尿素からなる群より選ばれる１種以上の有機カチオンを表し、
Ｍ^１は、Ｃｓ、Ｒｂ、Ｋ、Ｎａ、Ｌｉから選ばれる１種以上のアルカリ金属を表し、
Ｍ^２は、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ及びＢｉからなる群より選ばれる１種以上の金属を表し、
Ｘは、塩化物、臭化物、ヨウ化物、シアン化物、チオシアネート、イソチオシアネート及びスルフィドからなる群より選ばれる１種以上のアニオンを表し、
ａは１〜４を表し、
ｂは１〜２を表し、そして
ｃは３〜９を表す。

固体ポリマー組成物は、非イオン性、アニオン性、カチオン性、双性イオン性界面活性剤及びそれらの混合物の群から選ばれる１種以上の界面活性剤を含む。

１種以上の界面活性剤は、同じタイプ又は異なるタイプの界面活性剤を包含する。

固体ポリマー組成物は固化／硬化（hardened/cured）ポリマーを含む。好ましくは、固化／硬化ポリマーは、光透過性、すなわち、発光性結晶によって光を放出させることができるように非不透明であり、そして発光性結晶を励起するために使用される光源の光を通過させることができる。前記ポリマーは、好ましくは、アクリレートポリマー、エポキシポリマー、ウレタンポリマー、スチレンポリマー、シリコーンポリマー、カーボネートポリマー及び環状オレフィンコポリマーからなる群より選ばれる。

本発明のこの態様は、式（Ｉ）の化合物、界面活性剤、固化／硬化ポリマー、ＬＣ／ＱＤ及び好ましい実施形態に重点を置いて以下にさらに詳細に説明される。

式（Ｉ）の化合物は、化学量論的及び非化学量論的化合物を含む。式（Ｉ）の化合物は、ａ、ｂ及びｃが自然数（すなわち、正の整数）を表す場合に化学量論的である。a、b及びcが自然数を除く有理数を表す場合に非化学量論的である。１つの実施形態において、本発明は式（Ｉ）（ａ＝１、ｂ＝１、ｃ＝３である）のＬＣ／ＱＤに関する。

上記式（Ｉ）から分かるように、本発明の主題化合物は、２つのタイプのカチオンを含有するという点でハイブリッド材料である。カチオンＡ^１は有機カチオンであるが、カチオンＭ^２（及び存在する場合にはＭ^１）は金属カチオンである。そのようなハイブリッド材料は特にペロブスカイトナノ粒子の形態において有益な特性を有する。有機カチオンＡ^１を含む広範囲のハイブリッド材料（Ｉ）は本発明の製造方法に従って入手可能である。本発明によれば、Ａ^１の存在は必須であることが理解される。しかしながら、Ｍ^１の量は広い範囲にわたって変更可能である。したがって、本発明は以下のものを提供する。
・カチオンＭ^１及びＡ^１が結晶格子中の同じ位置に統計的に分布している式（Ｉ）の化合物。これは角括弧[Ｍ^１Ａ^１]で示され、本明細書中でそれらをハイブリッドペロブスカイトと呼ぶ。
・式（Ｉ−３）の化合物は、そのようなハイブリッドペロブスカイトの特定のサブグループを定義し、本明細書で有機-無機ペロブスカイトと称する。
・式（Ｉ−２）の化合物は、そのようなペロブスカイトのさらなる特定のサブグループを定義する。このサブグループによれば、Ｍ^１は存在せず、本明細書で有機ペロブスカイトと呼ばれる。
・式（Ｉ−１）の化合物は、そのようなペロブスカイトのさらなる特定のサブグループを定義する。このサブグループによれば、１種より多くのアニオンＸが存在する。
式（Ｉ）の化合物のその理想化された形態において、アニオンＸは立方晶構造（歪んでいないか、又は、斜方晶、正方晶又は三方晶に歪んでいる）を規定する。小さい方のカチオンＭ^２は６の配位数を有し、大きい方のカチオン［Ｍ^１Ａ^１］は１２の配位数を有する。したがって、Ａ^１及びＭ^１（存在する場合）は結晶構造内の同じ位置にランダムに位置し、したがって、角括弧[…]で示される。

適切な有機カチオンＡ^１は、ホルムアミジニウムカチオン（ＩＶ−１）、アンモニウムカチオン（ＩＶ−２）、グアニジニウムカチオン（ＩＶ−３）、プロトン化チオ尿素カチオン（ＩＶ−４）、イミダゾリウムカチオン（ＩＶ−５）、ピリジニウムカチオン（ＩＶ−６）、ピロリジニウムカチオン（ＩＶ−７）からなる群より選ぶことができる。

上式中、置換基Ｒは、互いに独立して、水素又はＣ_１−４アルキル又はフェニル又はベンジルを表し、そしてＲが炭素に結合している場合には、それはさらに互いに独立して、ハロゲン化物又は擬ハロゲン化物を表す。
（ＩＶ−１）について、Ｒ^２は好ましくは水素を表し、Ｒ¹は、好ましくはメチルもしくは水素又はハロゲン化物もしくは擬ハロゲン化物を表す。好ましいカチオンは、アセトアミジニウム、ホルムアミジニウム（ＦＡ）からなる群より選ばれる。ＦＡは好ましいカチオンである。
（ＩＶ−２）について、Ｒは好ましくは水素及びメチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、フェニル、ベンジルを表す。好ましいカチオンは、ベンジルアンモニウム、イソブチルアンモニウム、ｎ−ブチルアンモニウム、ｔ−ブチルアンモニウム、ジエチルアンモニウム、ジメチルアンモニウム、エチルアンモニウム、メチルアンモニウム（ＭＡ）、フェネチルアンモニウム、イソプロピルアンモニウム、ｎ−プロピルアンモニウムからなる群より選ばれる。ＭＡは好ましいカチオンである。
（ＩＶ−３）について、Ｒ^２は好ましくは水素を表し、その結果、親化合物、グアニジニウムカチオンが生じる。
（ＩＶ−４）について、Ｒ^２は好ましくは水素を表し、その結果、親化合物、プロトン化チオ尿素カチオンが生じる。
（ＩＶ−５）について、Ｒ^２は好ましくはメチル又は水素を表す。イミダゾリウムは好ましいカチオンである。
（ＩＶ−６）について、Ｒ^２は好ましくはメチル又は水素を表す。ピリジニウムは好ましいカチオンである。
（ＩＶ−７）について、Ｒ^２は好ましくはメチル又は水素を表す。ピロリジニウムは好ましいカチオンである。

１つの実施形態において、本発明は、Ｍ^１が存在しない式（Ｉ）のＬＣ／ＱＤに関する。この実施形態において、本発明は式（Ｉ−２）の化合物に関する。

Ａ^１ _ａＭ^２ _ｂＸ_ｃ （Ｉ−２）

上式中、置換基は本明細書中に規定されるとおりである。

本明細書において、そのような式（Ｉ−２）の化合物は、Ｍ^１が存在しないために有機ペロブスカイトと呼ばれる。

更なる１つの実施形態において、本発明は式（Ｉ）（Ｍ^１＋Ａ^１に基づいて計算してＭ^１は９０モル％以下で存在する）のＬＣ／ＱＤに関する。この実施形態において、Ｍ^１及びＡ^１は統計的に分布しており、式（Ｉ−３）の化合物に関する。

［Ｍ^１ _ａ'Ａ^１ _ａ''］_ａＭ^２ _ｂＸ_ｃ（Ｉ−３）

上式中、ａ’＋ａ’’＝１であり、そしてａ’／（ａ’＋ａ’’）＜０．９であり、そしてａ’＞０であり、そして残りの置換基は本明細書に規定されるとおりである。

本明細書において、そのような式（Ｉ−３）の化合物は、Ｍ^１の存在のために無機-有機ペロブスカイトと呼ばれる。

１つの実施形態において、本発明はＭ^１＝Ｃｓである式（Ｉ）のＬＣ／ＱＤに関する。１つの実施形態において、本発明はＡ^１＝ＦＡである式（Ｉ）のＬＣ／ＱＤに関する。１つの実施形態において、本発明はＭ^２＝Ｐｂである式（Ｉ）のＬＣ／ＱＤに関する。１つの実施形態において、本発明はＸがＣｌ、Ｂｒ及びＩのリストから選ばれる少なくとも２つの元素の組み合わせである式（Ｉ）のＬＣ／ＱＤに関する。

１つの実施形態において、本発明は、ＦＡ_１Ｐｂ_１Ｘ_３、特にＦＡＰｂＢｒ_３、ＦＡＰｂＢｒ_２Ｉから選ばれる式（Ｉ）のＬＣ／ＱＤに関する。この実施形態はまた、ＦＡＢｒとＰｂＢｒ_２の対応モル混合物、又は、ＦＡＩとＰｂＢｒ_２の混合物を含む。

さらなる１つの実施形態において、本発明は、ドープ材料をさらに含む、すなわちＭ ^１の一部が他のアルカリ金属で置換されており、又は、Ｍ^２の一部が他の遷移金属もしくは希土類元素で置換されており、又は、Ｘの一部が他のハロゲン化物で置換されており、又は、Ａ^１の一部が本明細書で規定されているとおりの他のカチオンで置換されている式（Ｉ）のＬＣ／ＱＤに関する。ドーパント（すなわち置換イオン）は、一般に、それらが置換するイオンに対して１％未満の量で存在する。

さらなる１つの実施形態において、本発明は、Ａ^ｌＳｎＸ_３、Ａ^１ _３Ｂｉ_２Ｘ_９、Ａ^ｌＧｅＸ _３から選ばれる式（Ｉ−２）のＬＣ／ＱＤに関する。

さらなる１つの実施形態において、本発明は、Ｘの一部が、シアニド、チオシアネート、イソチオシアネート及びスルフィドからなる群より選ばれる１種以上のアニオンによって置換されている式（Ｉ）のＬＣ／ＱＤに関する。例示的な実施形態として、

Ａ^１ _ａＭ^２ _ｂ［Ｘ^１ _ｃ’Ｘ^２ _ｃ’’］］（Ｉ−１）

は特定され、
上式中、Ａ^１、Ｍ^２、ａ、ｂは上記のとおりであり、
Ｘ^１は、上記のとおりのハロゲン化物の群から選ばれる１種以上のアニオンを表し、
Ｘ²はＸ¹とは異なるアニオンを表し、上記のとおりの擬ハロゲン化物又はスルフィドの群から選ばれ、
ｃ´＋ｃ´´は３〜９の自然数を表し、ｃ´／ｃ´´＞０．９である。硫化物は２−なので、c`、c``の計算時に2回カウントする。

式（Ｉ−１）の例示的実施形態としては、ＦＡＰｂＣｌ_２．９ＣＮ_０．１、ＦＡＳｎＢｒ_２（ＳＣＮ）_１、ＦＡ_３Ｂｉ_２Ｂｒ_８．８（ＮＣＳ）_０．２及びＦＡＰｂＢｒ_０．４３Ｉ_２．４３Ｓ_０．０７が挙げられる。

式（Ｉ）の材料は既知の方法と同様に入手可能であり、出願ＰＣＴ／ＣＨ２０１６／００００８１又は上記に引用されたようにAygulerらから入手可能である。

式（Ｉ）の材料は複数の用途を有し、そして本発明の第二及び第三の態様による発光性部品に特に適用可能である。

発光性結晶の特定の波長を有する光の発光は、本発明のこの第一の態様の制約内、特に式（Ｉ）の制約内での発光性結晶の材料の選択に依存し、また、発光性結晶のサイズに依存する。

本発明のポリマー組成物中のＬＣ／ＱＤの適切な量は広範囲にわたって変化可能であり、そしてルーチン実験によって決定されうる。好ましい実施形態において、固体ポリマー組成物は、０．０００１〜０．１の範囲の質量比のＬＣ／ＱＤ：マトリックス（ポリマー＋界面活性剤）を有し、及び／又は、１００〜０．０１の範囲の質量比の界面活性剤：ＬＣ／ＱＤを有する。

好ましい実施形態において、式（Ｉ）の発光性結晶はＦＡ_１Ｐｂ_１Ｘ_３の群から選ばれる。この実施形態において、界面活性剤は好ましくは双性イオン界面活性剤を含み、及び／又は、ポリマーは好ましくはアクリレートの群から選ばれる。

界面活性剤：
多種多様な界面活性剤を本発明の関係で使用することができる。適切な界面活性剤はルーチン実験で決定することができ、その選択は、主に次の工程で使用されるポリマー及び固体材料の性質に依存する。界面活性剤は、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、双性イオン性界面活性剤及びアニオン性界面活性剤のクラスから選択することができる。

当該技術分野では、２種以上の界面活性剤を組み合わせてポジティブな特性を改善することが知られている。そのような界面活性剤の組み合わせもまた本発明の対象である。さらなる実施形態において、界面活性剤は、双性イオン界面活性剤と非イオン性界面活性剤、好ましくは飽和又は不飽和脂肪族アミンとの混合物を含む。

さらなる実施形態において、界面活性剤は４〜３０個、好ましくは６〜２４個、最も好ましくは８〜２０個の炭素原子のアルキル又はアルキルエーテル鎖の群から選ばれる無極性末端基を含む、アニオン性、カチオン性、非イオン性及び双性イオン性界面活性剤の群から選ばれる。

さらなる実施形態において、界面活性剤は、式（ＩＩ）を有するアルキルエーテルの群から選ばれる１つ以上の化学部分を有する、アニオン性、カチオン性、非イオン性及び双性イオン性界面活性剤の群から選ばれる。

ＲＯ−（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ｍ（Ｃ_３Ｈ_６Ｏ）_ｎ- （ＩＩ）

上式中、ｍ及びｎは独立して０〜１０であるが、ｍ＋ｎ＞２であり、そして
ＲはＣ_１−５アルキルを表す。

好ましい実施形態において、界面活性剤は以下のリストから選ばれる１種以上の化合物を含む：ＳＰ１３３００、ＳＰ２００００、ＳＰ２４０００ＳＣ、ＳＰ４１０００、ＳＰ５４０、ＢＹＫ９０７７、ハイパーマーＫＤ１−ＳＯ−（ＡＰ）、スパン６５、スパン８０、スパン８５、メトキシ-エトキシ-エトキシ-酢酸、オレイルアミン、オレイン酸、ステアリン酸、ポリ（無水マレイン酸-アルト−１−オクタデセン）、臭化オレイルアンモニウム、３−（Ｎ,Ｎ−ジメチル-オクタデシル-アンモニオ）プロパンスルホネート、ミルテフォシン及びＴＯＰＯ。

非イオン性界面活性剤としては、以下のものが挙げられる：ポリ（無水マレイン酸 - アルト−１−オクタデセン）などのマレイン系ポリマー、ポリアミン、アルキルアミン（例えば、Ｎ−アルキル−１，３−プロピレン-ジアミン、Ｎ−アルキルジプロピレン-トリアミン、Ｎ−アルキルトリプロピレン-テトラアミン）、Ｎ−アルキルポリプロピレン-ポリアミン）、ポリ-（エチレンイミン）、ポリエステル、アルキルエステル（例えばセチルパルミテート）、アルキルポリグリコールエーテル（例えば３〜２５個のエトキシ単位（ＥＯ）を有する脂肪族アルコールポリグリコールエーテル、例えばDehypon E124）及びオキソアルコールポリグリコールエーテル）、混合アルキル／アリールポリグリコールエーテル、アルキルポリグルコシド（ＡＰＧ）、脂肪族アルコール、例えばステアリルアルコール（例えばLorol C18（商標））、Ｎ−アシルアミド（例えばＮ−オレオイル−γ−アミノ酪酸）。

非イオン性界面活性剤としては、さらに、ポリマーエトキシレート及び／又はプロポキシレート（ＥＯ／ＰＯ）付加物界面活性剤、例えば脂肪族アルコールアルコキシレート、アルコールＥＯ／ＰＯ付加物（脂肪族アルコールＥＯ／ＰＯ付加物、オキソアルコールＥＯ／ＰＯ付加物を含む）、ＥＯ／ＰＯブロックコポリマー、エチレンジアミンエチレンオキシド-プロピレンオキシド（ＥＯ／ＰＯ）ブロックコポリマー、エンドキャップ（脂肪族）アルコールＥＯ付加物及びＥＯ／ＰＯ付加物（例えばブチルエンドキャップ）、カルボン酸エステル、特にＥＯ／ＰＯ付加物及びソルビタンエステル（例えば、ＳＰＡＮの群からのもの）が挙げられる。非イオン性界面活性剤としては、さらに、アルコキシシラン及びその加水分解物が挙げられる。

非イオン性界面活性剤としては、さらに、アルキルホスフィン、アルキルホスフィンオキシド（例えば、トリオクチルホスフィンオキシド−ＴＯＰＯ）及びアルキルチオールが挙げられる。

非イオン性界面活性剤としては、さらに、脂肪酸のアルキルエステル（例えば、パルミチン酸セチル、ラウリン酸、カプリン酸）が挙げられる。好ましいクラスの非イオン性界面活性剤は、アルキルイミン、アルキルアミン、例えばジオクチルアミン、オレイルアミン、オクタデシルアミン、ヘキサデシルアミンである。

カチオン性界面活性剤としては、アルキルアンモニウムハロゲン化物、例えば、オレイルアンモニウムブロミド、アルキルトリメチルアンモニウムハロゲン化物、例えばセチルトリメチルアンモニウムブロミド、ジアルキルジメチルアンモニウムハロゲン化物、例えばジステアリルジメチルアンモニウムクロリド、トリアルキルメチルアンモニウムハロゲン化物、例えばトリオクチルメチルアンモニウムクロリド、ジ第四級ポリジメチルシロキサンが挙げられる。

両性界面活性剤とも呼ばれる双性イオン性界面活性剤は既知のクラスの化合物である。それらはカチオン性部分、好ましくはアミン塩、第四級アンモニウム基、スルホニウム又はホスホニウム、及び、アニオン性部分、好ましくはカルボキシレート、スルホネート、サルファイト、スルフェート、ホスフィネート、ホスホネート、ホスファイト又はホスフェート基からなる。双性イオン性界面活性剤は、最も好ましくは、カチオン性部分として第四級アンモニウム、及び、アニオン性部分としてカルボキシレート、スルホネート又はホスホネートを含む。双性イオン性界面活性剤の例としては以下のものが挙げられる：ベタイン、例えばカプリル酸グリシネート、コカミドプロピルベタイン及びココアンホ二酢酸二ナトリウム、３−（Ｎ,Ｎ−ジメチルアルキルアンモニオ）プロパンスルホネート、アルキルホスポアザニウム両性イオン。

双性イオン界面活性剤の特定の群としては以下のものが挙げられる。
式（Ｖ−１）によるカルボン酸アンモニウム、
式（Ｖ−２）によるアンモニウム誘導体、
式（Ｖ−３）によるホスホコリン、
式（Ｖ−４）の１−アンモニウム−２−プロパノール誘導体、
式（Ｖ−５）のアミドアルキルアンモニウムカルボキシレート、
式（Ｖ−６）のアミドアルキルアンモニウム誘導体、及び、
式（Ｖ−７）の１−（アミドアルキル-アンモニウム）−２−ヒドロキシ-プロピル誘導体。

式（Ｖ−１）によるカルボン酸アンモニウム

上式中、Ｒ^５はＨ又はメチルであり、
ｖは１〜８であり、そして
Ｒ^６は置換又は無置換の炭化水素から選ばれる無極性テールである。

Ｒ^６は好ましくは、アルキル、アルコキシ-アルキル、アリール-アルキル、アリールオキシ-アルキル及びアルケニルの群から選ばれる。

Ｒ^６は、特に好ましくは直鎖又は枝分かれアルキル、より好ましくは直鎖又は枝分かれＣ_８−３０アルキル、最も好ましくはＣ_{１０−２０}アルキルから選ばれる。

ｖは、好ましくは１〜４の整数を表す。

（Ｖ−１）によるカルボン酸アンモニウムの具体的なサブグループとしては、Ｒ^５がＨであり、ｖが１であるグリシネート、Ｒ^５がＣＨ_３であり、ｖが１であるジメチルアンモニウムベタイン、及び、Ｒ^５がＨであり、ｖが２であるプロピオン酸アンモニウムが挙げられる。

式（Ｖ−２）によるアンモニウム誘導体

上式中、Ｒ^５、Ｒ^６及びｖは式（Ｖ−１）に規定したとおりであり、
ＦＧは、負に帯電した官能基を表す。

ＦＧは、好ましくはスルホネート（末端基−ＳＯ_３ ^-）、サルファイト（末端基−Ｏ−ＳＯ_２ ^-）、スルフェート（末端基−Ｏ−ＳＯ_３ ^-）、ホスホネート（末端基−Ｐ（ＯＲ^７）Ｏ_２ ^-）、ホスフィネート（末端基−ＰＲ^７Ｏ_２ ^-）、ホスフェート（末端基−Ｏ−Ｐ（ＯＨ）Ｏ_２ ^-）及びホスファイト（末端基−Ｏ−Ｐ（Ｈ）Ｏ_２ ^-）からなる群より選ばれる。

Ｒ^７は、好ましくは、アルキル、アルコキシ-アルキル、アリール-アルキル-、アリールオキシ-アルキル-及びアルケニルの群から選ばれる。

Ｒ^７は、特に好ましくは、直鎖又は枝分かれアルキル、より好ましくは直鎖又は枝分かれＣ_８−３０アルキル、最も好ましくはＣ_{１０−２０}アルキルから選ばれる。

好ましいサブグループは、式（Ｖ−２．１）によるスルホン酸アンモニウムである。

上式中、Ｒ^５、Ｒ^６及びｖは式（Ｖ−２）に規定したとおりである。

式（Ｖ−２．１）によるスルホン酸アンモニウムの具体的なサブグループとしては、Ｒ^５がＣＨ_３であるスルホベタインが挙げられる。

さらに好ましいサブグループは、式（Ｖ−２．２）による亜硫酸アンモニウムである。

上式中、Ｒ^５、Ｒ^６及びｖは式（Ｖ−２）に規定したとおりである。

式（Ｖ−２．２）による亜硫酸アンモニウムの具体的なサブグループとしては、Ｒ^５がＣＨ_３であるサルファイトベタインが挙げられる。

さらに好ましいサブグループは、式（Ｖ−２．３）による硫酸アンモニウムである。

上式中、Ｒ^５、Ｒ^６及びｖは式（Ｖ−２）に規定したとおりである。

式（Ｖ−２．３）の硫酸アンモニウムの具体的なサブグループとしては、Ｒ^５＝ＣＨ_３であるスルファトベタインが挙げられる。

さらに好ましいサブグループは、式（Ｖ−２．４）によるホスホン酸アンモニウムである。

上式中、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７及びｖは式（Ｖ−２）に規定したとおりである。

式（Ｖ−２．４）によるホスホン酸アンモニウムの具体的なサブグループとしては、Ｒ ^５がＣＨ_３であるホスホネートベタインが挙げられる。

さらに好ましいサブグループは、式（Ｖ−２．５）によるホスフィン酸アンモニウムである。

上式中、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７及びｖは式（Ｖ−２）に規定したとおりである。

式（Ｖ−２．５）によるホスフィン酸アンモニウムの具体的なサブグループとしては、Ｒ^５＝ＣＨ_３であるホスフィネートベタインが挙げられる。

さらに好ましいサブグループは、式（Ｖ−２．６）によるリン酸アンモニウムである。

上式中、Ｒ^５、Ｒ^６及びｖは式（Ｖ−２）に規定したとおりである。

式（Ｖ−２．６）によるリン酸アンモニウムの具体的なサブグループとしては、Ｒ^５＝ＣＨ_３であるホスファトベタインが挙げられる。

さらに好ましいサブグループは、式（Ｖ−２．７）による亜リン酸アンモニウムである。

上式中、Ｒ^５、Ｒ^６及びｖは式（Ｖ−２）に規定したとおりである。

式（Ｖ−２．７）による亜リン酸アンモニウムの具体的なサブグループとしては、Ｒ^５＝ＣＨ_３であるホスフィトベタインが挙げられる。

式（Ｖ−３）によるホスホコリン誘導体、

上式中、ｖは１〜８、好ましくは１〜４、特に好ましくは２であり、
Ｒ^５は式（Ｖ−１）に規定したとおりであり、
Ｒ^６は水素又はメチルであり、そして
Ｒ^８は、置換又は非置換炭化水素から選ばれる無極性テールである。

Ｒ^８は、好ましくは、アルキル、アルコキシ-アルキル、アリール-アルキル- 、アリールオキシ-アルキル-及びアルケニルの群から選ばれる。

Ｒ^８は、特に好ましくは直鎖又は枝分かれアルキル、より好ましくは直鎖又は枝分かれＣ_８−３０アルキル、最も好ましくはＣ_{１０−２０}アルキルから選ばれる。

式（Ｖ−３）によるホスホコリンの具体的なサブグループとしては、Ｒ^５及びＲ^６がＣＨ _３であるホスフィトベタインが挙げられる。具体例はミルテフォシンである。

式（Ｖ−４）の１−アンモニウム−２−プロパノール誘導体、

上式中、Ｒ^５及びＲ^６は式（Ｖ−１）に規定したとおりであり、
ＦＧは負に帯電した官能基を表す。

ＦＧは、好ましくはスルホネート（末端基−ＳＯ_３ ^-）、サルファイト（末端基−Ｏ−ＳＯ_２ ^-）、スルフェート（末端基−Ｏ−ＳＯ_３ ^-）、ホスホネート（末端基−Ｐ（ＯＲ^７）Ｏ_２ ^-）、ホスフィネート（末端基−ＰＲ^７Ｏ_２ ^-）、ホスフェート（末端基−Ｏ−Ｐ（ＯＨ）Ｏ_２ ^-）及びホスファイト（末端基−Ｏ−Ｐ（Ｈ）Ｏ_２ ^-）からなる群より選ばれ、ここで、Ｒ^７は上記に規定されている。

ＦＧは、特に好ましくはスルホネートを表す。式（Ｖ−４）の化合物の具体的なサブグループとしては、Ｒ^５及びＲ^６がＣＨ_３であり、ＦＧが−ＳＯ_３ ⁻であるヒドロキシルスルホベタインが挙げられる。

式（Ｖ−５）のアミドアルキルアンモニウムカルボキシレート、

上式中、Ｒ^５、Ｒ^６及びｖは式（Ｖ−１）に規定したとおりであり、
ｗは２〜５、好ましくは２である。

式（Ｖ−６）のアミドアルキルアンモニウム誘導体、

上式中、Ｒ^５、Ｒ^６及びｖは式（Ｖ−１）に規定したとおりであり、
ｗは２〜５、好ましくは２であり、そして
ＦＧは負に帯電した官能基を表す。

ＦＧは、好ましくはスルホネート（末端基−ＳＯ_３ ^-）、サルファイト（末端基−Ｏ−ＳＯ_２ ^-）及びスルフェート（末端基−Ｏ−ＳＯ_３ ^-）、ホスホネート（末端基−Ｐ（ＯＲ^７）Ｏ_２ ^-）、ホスフィネート（末端基−ＰＲ^７Ｏ_２ ^-）、ホスフェート（末端基−Ｏ−Ｐ（ＯＨ）Ｏ_２ ^-）及びホスファイト（末端基−Ｏ−Ｐ（Ｈ）Ｏ_２ ^-）からなる群より選ばれ、ここで、Ｒ^７は上記に規定されている。

ＦＧは、特に好ましくはスルホネートを表す。スルホン酸アミドアルキルアンモニウムの具体的なサブグループとしては、Ｒ^５がＣＨ_３であり、ＦＧが−ＳＯ_３ ⁻であるアミドアルキルスルホベタインが挙げられる。

式（Ｖ−７）による１−（アミドアルキル-アンモニウム）−２−ヒドロキシ-プロピル誘導体

上式中、Ｒ^５及びＲ^６は式（Ｖ−１）に規定したとおりであり、
ＦＧは負に帯電した官能基を表す。

ＦＧは、特に好ましくはスルホネートを表す。スルホン酸アミドアルキルヒドロキシアンモニウムの具体的なサブグループとしては、Ｒ^５がＣＨ_３であり、ＦＧが-ＳＯ_３ ^-であるアミドアルキルヒドロキシスルホベタインが挙げられる。

イミダゾリン由来両性界面活性剤：この群としては、アンホアセテート（モノ又はジアセテート）及びアンホプロピオネートが挙げられる。

アニオン性界面活性剤は既知のクラスの化合物であり、スルフェート、スルホネート、ホスフェート及びカルボキシレートが挙げられる。具体例としては、アルキルエーテルのリン酸エステル、ラウリル硫酸アンモニウム、ラウリル硫酸アルカリ及び関連するアルキルエーテル硫酸塩、例えばラウレス硫酸アルカリが挙げられる。

さらなる実施形態において、アニオン性界面活性剤は、オレイン酸、ステアリン酸、パルミチン酸などの脂肪酸のクラスのカルボキシレートである。

さらなる実施形態において、アニオン性界面活性剤は、式（ＩＩ−１）によるポリエーテルテールを含むモノカルボン酸から選ばれる。

Ｒ（ＯＣ_ｎＨ_２ｎ）_ｑＯＣＨ_２Ｃ（Ｏ）ＯＨ （ＩＩ−１）

上式中、
ＲはＣ_１−５-アルキルであり、
ｑは０〜５の整数であり、そして
ｎは２〜３の整数である。

そのクラスの５つの特に好ましい化合物は式（ＩＩ−１ａ）に示される。

上式中、qは０〜４である。

これは式（ＩＩ）のカルボン酸に相当し、式中、Ｒ＝メチル、ｎ＝２、そしてｑは０〜４の整数である。

そのクラスの特に好ましい化合物は式（ＩＩ−１ｂ）を有する。

ポリマー：
有利な実施形態において、固化／硬化（hardened/cured）ポリマーはアクリレートポリマーを含むか又はからなる。アクリレートポリマーという用語は、式（ＩＩＩ）の繰り返し単位を含むか又はからなるポリマーに関する。

上式中、Ｒ^９はＨ又はＣＨ_３を表し、
Ｒ^１０は、環状、直鎖もしくは枝分かれＣ_１−２５アルキル、又は、環状、直鎖状もしくは枝分かれＣ_２−２５アルケニル基又はＣ_６−２６アリール基を表し、各々、場合により１個以上の環状、直鎖もしくは枝分かれＣ_１−２０アルキル、フェニル又はフェノキシにより置換されていてよく、
ｎは０又は１を表し、そして
Ｘは、１〜４０個の炭素原子及び１〜１０個の酸素原子を含むアルコキシレートの群からのスペーサーを表す。

Ｘは、好ましくは式（ＩＩＩａ）のスペーサーを表す。

上式中、ｘは１〜１０、好ましくは１、２、３又は４を表し、
ｙは０、１、２、３又は４、好ましくは２を表す。

したがって、式（ＩＩＩ）の化合物としては、Ｒ^９がＨである式（ＩＩＩ−１）及び（ＩＩＩ−２）のアクリレート、ならびに、Ｒ^９がメチルである式（ＩＩＩ−３）及び（ＩＩＩ−４）のメタアクリレートが挙げられ、総称的に（メタ）アクリレートと呼ばれる。

さらに、式（ＩＩＩ）の化合物としては、ｎが０であり、Ｘが存在しない単純な（メタ）アクリレート（式（ＩＩＩ−１）及び（ＩＩＩ−３））ならびにアルコキシル化（メタ）アクリレート（式（ＩＩＩ−２）及び（ＩＩＩ−４））が挙げられる。

Ｒ^１０は、環状、直鎖又は直鎖枝分かれ分子の群から選ばれる飽和もしくは不飽和のいずれかの脂肪族基、又は、芳香族基を表す。

アクリレートポリマーとしては、ホモポリマー及びコポリマーが挙げられる。アクリレートコポリマーは、好ましくは５０〜１００ｗｔ％、特に好ましくは９０〜１００ｗｔ％の式（ＩＩＩ）による繰り返し単位を含む。アクリレートホモポリマーは、式（ＩＩＩ）の１つ以上の、好ましくは１つの繰り返し単位を含む。アクリレートプレポリマーは、式（ＩＩＩ）のモノマー及び部分的に反応したオリゴマーを含む。

Ｒ^１０は、好ましくは環状、直鎖又は枝分かれＣ_１−２５アルキルを表す。環式アルキルは、単環式及び多環式基を含み、また、場合により置換された基を含み、該置換された基はＣ_１−４アルキルの群からの１〜６個の置換基を含む。Ｒ^１０は、特に好ましくは、メチル、エチル、プロピル、ブチル、オクチル、ラウリル、セチル、ステアリル、２−エチルヘキシル、イソオクチル、イソデシル、シクロヘキシル、トリメチル-シクロヘキシル、イソボルニル、ジシクロペンテニルを表す。

Ｒ^１０はさらに好ましくは環状、直鎖もしくは枝分かれＣ_２−２５アルケニル基を表す。 Ｒ^１０は、特に好ましくは、アリル、オレイルを表す。

Ｒ^１０は、さらに好ましくは、場合により１個以上の環状、直鎖もしくは枝分かれＣ_１−２０アルキルにより置換されていてよいＣ_６−２６アリール基を表す。アリールには、場合により１〜４個の置換基により置換されていてよい単環式及び多環式アリールが含まれ、該置換基はＣ_１−４アルキル、フェニル及びフェノキシの群から選ばれる。Ｒ^１０は、特に好ましくは、フェニル、ベンジル、２−ナフチル、１−ナフチル、９−フルオレニルを表す。

式（ＩＩＩ−１）のアクリレートの具体例としては、イソボルニルアクリレート及びジシクロペンタジエニルアクリレート（ＣＡＳ ３３７９１−５８−１）が挙げられる。

式（ＩＩＩ−２）及び（ＩＩＩ−４）のアクリレートの具体例としては、ポリ（エチレングリコール）フェニルエーテルアクリレート（具体的には２−フェノキシエチルアクリレート）、Ｏ−フェニルフェノキシエチルアクリレート、ポリエチレングリコールｏ−フェニルフェニルエーテルアクリレート（ＣＡＳ ７２００９−８６−０）、ポリ（エチレングリコール）エチルエーテルメタクリレート、ジ（エチレングリコール）エチルエーテルアクリレート、ポリ（エチレンオキシド）ノニルフェニルエーテルアクリレート、ポリ（プロピレングリコール）４−ノニルフェニルエーテルアクリレート、エチレングリコールジシクロペンテニルエーテルアクリレート、エチレングリコールジシクロペンテニルエーテルメタクリレートが挙げられる。

Ｒ^１０の規定のために、式（ＩＩＩ）の（メタ）アクリレートは一官能性である。

さらなる実施形態において、（メタ）アクリレートは多官能性（メタ）アクリレートである。このような多官能性（メタ）アクリレートは、（メタ）アクリル酸をポリオールと反応させ、それによって二、三、四、五及び六官能性（メタ）アクリレートを得る場合に達成することができる。多官能性（メタ）アクリレートを形成するのに適したポリオールとしては、場合により１つ以上のＣ_１−４アルコキシ基により置換されていてよい脂肪族又は芳香族Ｃ_１−３０ポリオールが挙げられ、ここでアルコキシ基の数は好ましくは≦１０、より好ましくは≦５である。ポリオールの例としては、グリコール、ヘキサンジオール、デカンジオール、ビスフェノール、フルオレン−９−ビスフェノール、２〜６個、例えば４個のエトキシ基を含むエトキシル化ビスフェノール、及び、２〜６個、例えば４個のエトキシ基を含むエトキシル化フルオレン−９−ビスフェノールが挙げられる。

二官能性（メタ）アクリレートの具体例としては、１，１０−デカンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、ビスフェノールＡエトキシレートジアクリレート（ＣＡＳ ６４４０１−０２−１を含む）、ビスフェノールＡエトキシレートジメタクリレート、変性フルオレン−９−ビスフェノールジアクリレート、変性フッ素−９−ビスフェノールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレートが挙げられる。

三官能性（メタ）アクリレートの具体例としては、エトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート（ＣＡＳ ２８９６１−４３−５）、トリメチロールプロパントリアクリレート（ＣＡＳ １５６２５−８９−５）、トリメチロールプロパントリメタクリレート（ＣＡＳ ３２９０−９２−４）が挙げられる。

四官能性（メタ）アクリレートの具体例としては、ジ（トリメチロールプロパン）テトラアクリレート（ＣＡＳ ９４１０８−９７−１）、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＣＡＳ ４９８６−８９−４）が挙げられる。

六官能性（メタ）アクリレートの具体例としては、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＣＡＳ ２９５７０−５８−９）が挙げられる。

上記（メタクリレート）の中で、単官能又は多官能（メタ）アクリレートが特に好ましい。ただし、
Ｒ^１０は環状Ｃ_５−２５アルキル基を表すか、又は、
Ｒ^１０は環状Ｃ_５−２５アルケニル基を表すか、又は、
Ｒ^１０は置換アリール基を表す。

上記の単官能性又は多官能性（メタ）アクリレートの中で、Ｒ^１０がイソボルニル、ジシクロペンテニル、ビスフェノール又はフルオレン-9-ビスフェノールを表す化合物は特に非常に好ましい。

本発明の第二の態様は、本発明の第一の態様による第一の固体ポリマー組成物を含む第一の要素を含む発光性部品に関し、第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶は第一の波長より短い波長を有する光による励起に応答して第一の波長の光を発光する。発光性部品は、第一の要素を包囲するカプセル化物を含み、該カプセル化物はカプセル化ポリマー又は無機マトリックスを含む。

１つの実施形態による本発明の発光性部品は、３〜５００ｎｍ、特に３〜１００ｎｍの平均サイズを有するＬＣ／ＱＤを提供する。

好ましくは、第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶は、３ｎｍ〜１００ｎｍのサイズを有する。

第一の要素は、ある波長の光を自発的に発光せず、しかし励起に応答して、特に、励起に応答して発光される光の波長より短い波長を有する光による励起に応答して発光することが好ましい。したがって、好ましい実施形態において、第一の要素は第一の波長の光を発光し、例えば青色スペクトルの光による励起に応答して、例えば赤色スペクトルの光を発光する。

好ましい実施形態において、発光される光の第一の波長は赤色スペクトルにそのピークを有し、赤色スペクトルはピーク波長が５９０ｎｍ〜７００ｎｍの範囲にある光と考えられ、好ましくはＦＷＨＭ（半値全幅）が１５〜５０ｎｍである。

異なる実施形態において、発光される光の第一の波長は緑色スペクトルにそのピークを有し、緑色スペクトルはピーク波長が４９０ｎｍ〜５７０ｎｍの範囲にある光と考えられ、好ましくはＦＷＨＭが１５〜５０ｎｍである。

好ましくは、第一の固体ポリマー組成物のポリマーは、特に少なくとも固相において互いに接触しているときに、カプセル化ポリマー又は無機マトリックスに溶解可能でなく、その逆もまた同様である。

第二の態様の好ましい実施形態において、発光性部品は本発明の第一の態様による第二の固体ポリマー組成物を含む第二の要素を含む。第二の固体ポリマー組成物の発光性結晶は、第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶とは異なる化学組成及び／又は異なるサイズを有する。第二の固体ポリマー組成物の発光性結晶は、第一及び第二の波長のそれぞれより短い波長を有する光による励起に応答して、第一の波長とは異なる第二の波長の光を発光する。カプセル化物は第二の要素を包囲する。

好ましくは、第二の固体ポリマー組成物の発光性結晶は、３ｎｍ〜１００ｎｍのサイズを有する。

例えば、第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶が赤色スペクトルで発光する場合には、第二の固体ポリマー組成物の発光性結晶は緑色スペクトルで発光するように選択することができる。また、第二の要素は、第二の波長の光を自発的に発光せず、しかし励起に応答して、特に第二の波長より短くそして第一の波長より短い波長の光による励起に応答して発光することが好ましい。第二の固体ポリマー組成物の発光性結晶は、例えば、青色スペクトルの光によって励起することができる。

好ましくは、緑色スペクトルで発光する発光性結晶は、ＦＡＰｂＢｒ_３、ＦＡＰｂＢｒ_ｘＩ_３−ｘ（２≦ｘ＜３）、ＦＡＰｂＢｒ_ｘＣｌ_３−ｘ（２≦ｘ＜３）を含む群から選ばれる。

好ましくは、赤色スペクトルで発光する発光性結晶は、ＦＡＰｂＩ_３、ＦＡＰｂＢｒ_ｘＩ_３−ｘ（０≦ｘ＜２）を含む群から選ばれる。

好ましくは、第二の固体ポリマー組成物のポリマーは、特に少なくとも固相において互いに接触しているときに、カプセル化ポリマー又は無機マトリックスに溶解可能でなく、またその逆も同様である。

第二の態様のさらなる好ましい実施形態において、発光性部品はＮ≧１のＮ個の追加の要素を含み、各追加の要素は本発明の第一の態様による追加の固体ポリマー組成物を含む。追加の固体ポリマー組成物の発光性結晶は、第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶、第二の固体ポリマー組成物の発光性結晶及びＮ−１の他の固体ポリマー組成物のいずれの発光性結晶とも異なる化学組成及び／又は異なるサイズを有する。追加の固体ポリマー組成物の発光性結晶は、追加の波長より短い波長を有する光による励起に応答して追加の波長の光を発光し、ここで、追加の波長は第一の波長と異なり、第二の波長と異なり、Ｎ−１の他の追加の波長のいずれとも異なり、Ｎは自然数であり、Ｎ≧１である。好ましくは、Ｎは３〜２８（３≦Ｎ≦２８）である。

好ましくは、第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶は、３ｎｍ〜１００ｎｍのサイズを有する。

好ましくは、追加の固体ポリマー組成物のポリマーは、特に少なくとも固相において互いに接触しているときに、カプセル化ポリマー又は無機マトリックスに溶解可能でなく、その逆もまた同様である。

好ましい実施形態において、発光性部品は、異なる発光性結晶を含む５〜３０の異なる要素を全体として含み、これにより、発光性部品の調整可能な発光スペクトルをもたらす。

好ましくは、第一の固体ポリマー組成物のポリマーも、第二の固体ポリマー組成物のポリマーも、いずれの追加の固体ポリマー組成物のポリマーも（存在する場合に）、同一である。

好ましくは、第一の固体ポリマー組成物の界面活性剤も、第二の固体ポリマー組成物の界面活性剤も、いずれの追加の固体ポリマー組成物の界面活性剤も（存在する場合に）、同一である。

それぞれのポリマー材料を適切に選択することによって、第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶は第一の要素内に閉じ込められ、第一の要素の外側の、例えば、第二の要素又は追加の要素内の発光性結晶と相互作用することはできない。ポリマーが適切に選択される場合には、好ましくは、第二の固体ポリマー組成物の発光性結晶も第二の要素内に閉じ込められ、第二の要素の外側の発光性結晶と相互作用できず、そして追加の固体ポリマー組成物の発光性結晶は追加の要素内に閉じ込められ、追加の要素の外側の発光性結晶と相互作用することができない。

第二の態様の発光性部品のさらなる好ましい実施形態において、第一の要素も、第二の要素も、いずれの追加の要素も（存在する場合に）、カプセル化物内に間隔を空けて配置される。

第一の要素のみを含み、第二の要素又は追加の要素を含まない発光性部品の場合には、単一の第一の要素だけでなく、その光度を高めるために複数の第一の要素を発光性部品中に設けることができる。第一の要素及び第二の要素のみを含み、追加の要素を含まない発光性部品の場合には、その光度を高めるために、複数の第一の要素及び複数の第二の要素を発光性部品中に設けることができる。第一の要素、第二の要素及び追加の要素を含む発光性部品の場合には、その光度を高めるために、複数の第一の要素、複数の第二の要素及び各種の複数の追加の要素を発光性部品中に設けることができる。複数の第一の要素及び複数の第二の要素ならびに可能な複数の追加の要素は、カプセル化物中において交互に配置されるか又はランダムに配置されることが好ましい場合がある。

本発明の第二の態様のさらに好ましい実施形態において、カプセル化物は第一の要素を完全に包囲し、複数の第一の要素の場合には、全ての第一の要素をカプセル化する。しかしながら、複数の第一の要素の場合の異なるシナリオにおいて、第一の要素の１つ以上はカプセル化物の外面に存在し得て、それらの第一の要素ではカプセル化が完全カプセル化ではなく部分カプセル化であってよい。しかしながら、これらの場合でも、カプセル化物によって完全に包囲された少なくとも１つの他の第一の要素が存在する。この概念は、第二又は存在する場合には追加の要素にも適用できる。

本発明の第二の態様の好ましい実施形態において、第二の要素又は追加の要素が存在する場合に、この第二の要素又は追加の元素は好ましくはカプセル化物によって第一の要素から分離される。第一の要素と、第二の要素及び追加の要素（存在する場合に）は、カプセル化物内で間隔を空けて配置されている。それ故、要素間のいかなる隙間も、固体カプセル化ポリマー又は無機マトリックスなどのカプセル化物の材料によって充填されている。

カプセル化物のポリマーも、第一の要素のポリマーも、第二の要素のポリマーも、いずれの追加の要素のいずれの追加のポリマーも、少なくとも固相中で接触するときに、互いに溶解しないことが好ましい。

好ましくは、カプセル化ポリマーは、アクリレートポリマー、カーボネートポリマー、スルホンポリマー、エポキシポリマー、ビニルポリマー、ウレタンポリマー、エステルポリマー、スチレンポリマー、シリコーンポリマー、オレフィンポリマー及び環状オレフィンコポリマーのリストから選ばれるポリマーであり、好ましくはシリコーン、環状オレフィンコポリマー、アクリレート、エポキシ及びハロゲン化ビニルポリマー、最も好ましくはエポキシポリマー及びアクリレートポリマーもしくはコポリマー又はそれらの混合物である。

好ましくは、カプセル化ポリマーは、５ｇ ｍｍ ｍ^−２・日^−１（３８℃の温度及び９０％の相対湿度及び大気圧で測定）未満の水蒸気透過度を有する。ポリマーの水蒸気透過度は特定のポリマーに特有のものであり、また、適用されるポリマー層の厚さに依存する。

別の実施形態において、カプセル化物は、好ましくは、無機マトリックスである。無機マトリックスは、好ましくは、熱分解又は湿気／水との反応時に無機マトリックスを形成する液体前駆体から得られる。そのような前駆体としては、金属アルコキシド（アルコキシシランなど）、金属水酸化物（ヒドロキシシランなど）及び液体ケイ酸塩（ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム及びケイ酸リチウムなど）の１種以上が挙げられる。

好ましくは、カプセル化物、そして好ましくは、第一の要素、第二の要素及びいずれの追加の要素（存在する場合に）の各ポリマーも、可視スペクトルの光に対して透過性であり、すなわち不透明ではない。

好ましい実施形態において、カプセル化物は、フィルム又は層の形状、すなわちカプセル化の厚さを超える、好ましくは少なくとも厚さの１０倍を超える、長さ及び幅をとることができる。

さらなる好ましい実施形態において、カプセル化物、好ましくはそのカプセル化ポリマー又は無機マトリックスは、式（Ｉ）による付加的な発光性結晶を含む。

カプセル化物に含まれてよい付加的な発光性結晶は、好ましくは、第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶とは異なる化学組成及び／又はサイズを有する。さらに、付加的な発光性結晶は、第一の波長より短い波長を有する光による励起に応答して、第一の波長とは異なる波長の光を発光する。

好ましくは、カプセル化物に含まれる付加的な発光性結晶は、第二の及び／又は存在する場合に追加の固体ポリマー組成物の発光性結晶とは異なる化学組成及び／又はサイズを有する。付加的な発光性結晶は、第一、第二及び／又は追加の波長のそれぞれよりも短い波長を有する光による励起に応答して、第二及び／又は追加の波長とは異なる波長の光を発光する。

本発明の１つの実施形態は、カプセル化ポリマー又は無機マトリックスを含むカプセル化物を含むことができる。付加的な発光性結晶は、そのようなカプセル化ポリマー又は無機マトリックス中に直接埋め込まれていてよい。

第二の態様のさらなる好ましい実施形態において、発光性部品は、それぞれ０．１ｇ・ｍ^-2・日^-1未満の水蒸気透過速度（３８℃及び９０％相対湿度及び大気圧で測定）を有する１つ以上のバリアフィルムを含む。

そのようなバリアフィルムは、水にさらされたことに応答して部品中の発光性結晶が劣化するのを回避するために、特に、低い水蒸気透過速度を有することができる。バリアフィルムは、１つの実施形態において、Ｏ_２に対して透過性であるか、又は、異なる実施形態において、酸素に対しても不透過性であることができる。好ましくは、バリアフィルムは光透過性であり、そして好ましくは、そのようなバリアフィルムは単層の形態又は多層の形態で存在することができる。

上記及び下記の実施形態のいずれにおいても、部品は、バリアフィルムがなければ発光性部品の露出面となる表面の上にバリアフィルムを含むことができる。

好ましい実施形態において、矩形、シート状発光性部品の場合には、カプセル化物の両側にバリアフィルムを取り付けることができる。

好ましくは、各バリアフィルムの材料は、ポリ塩化ビニリデン、環状オレフィンコポリマー、高密度ポリエチレン、金属酸化物、ＳｉＯ_ｘ、Ｓｉ_ｘＮ_ｙからなる群より選ばれ、場合により有機／無機多層の形態である。

第二の態様の発光性部品のさらに好ましい実施形態において、第一の要素、存在する場合には第二の要素、存在する場合にはいずれの追加の要素の平均直径も、独立して、１μｍ〜５００μｍ、好ましくは５μｍ〜１００μｍである。

第二の態様の発光性部品のさらに好ましい実施形態において、第一の要素は第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶のみを含み、したがって他のいかなる発光性結晶も含まない。存在する場合、第二の要素は、第二の固体ポリマー組成物の発光性結晶のみを含み、他のいかなる発光性結晶も含まない。存在する場合、追加の要素は、追加の固体ポリマー組成物の発光性結晶のみを含み、他のいかなる発光性結晶も含まない。これらの手段により、各要素は、割り当てられたピーク波長の光のみを発光することに専念し、異なる色の光は発光しない。

この実施形態の概念は、複数の第一の要素の場合はいずれの第一の要素についても成り立ち、複数の第二の要素の場合はいずれの第二の要素についても成り立つことができるなどである。

第二の態様の本発光性部品の好ましい実施形態は、第一の固体ポリマー組成物、第二の固体ポリマー組成物及びすべての追加の固体ポリマー組成物の発光性結晶の空間的分離を提供する。分離は１つ以上の第一の要素をカプセル化物に埋め込むことによって達成される。したがって、第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶は割り当てられた１つ以上の第一の要素のみに配置され、第二の固体ポリマー組成物又は追加の固体ポリマー組成物のいずれの発光性結晶も関連する要素のみに提供される。そうすることによって、一方では第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶と、他方では第二又は追加の固体ポリマー組成物の発光性結晶との間のカチオン及びアニオンの交換が回避される。異なる要素の各々の製造が好ましくは懸濁液中で行われるとすれば、共通の懸濁液中での第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶と第二の固体ポリマー組成物又は追加の固体ポリマー組成物の発光性結晶との混合は避けられる。共通の懸濁液中でのそのような混合は、代わりに、上記のイオン交換に基づく反応／再結合によって、第一のポリマー組成物、第二のポリマー組成物及び追加の固体ポリマー組成物の発光性結晶の異なる発光性結晶への転化をもたらす。結果として、そのような異なる発光性結晶は、おそらく、第一のポリマー組成物、第二のポリマー組成物又は追加の固体ポリマー組成物について想定されているものとは異なる波長の光を発光する可能性がある。それ故、異なる種類の発光性結晶は製造段階で分離され、それ故、懸濁液の異なる部分に添加され、固化（hardening）／硬化(curing)／乾燥後に、上記の第一の要素、第二の要素又は追加の要素をもたらす。

懸濁液の各部分は、好ましくは、割り当てられた発光性結晶、溶媒、界面活性剤及びポリマーを含む。得られた要素が固体要素であると仮定すると、第一の要素中の第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶と、第二の要素中の第二の固体ポリマー組成物の発光性結晶との相互作用は避けられる。

好ましくは、赤色発光の場合の、第一の要素の固体ポリマー組成物を表すポリマー及び界面活性剤マトリックスに対するそれぞれの発光性結晶の濃度は、０．０１ｗｔ％〜１０．０ｗｔ％、好ましくは０．０５ｗｔ％〜６．０ｗｔ％であり、最も好ましくは０．１ｗｔ％〜２．６ｗｔ％であり、そして、存在する場合に、緑色発光の場合の第二の要素については、好ましくは０．０１ｗｔ％〜１０．０ｗｔ％、好ましくは０．０５ｗｔ％〜６．０ｗｔ％、最も好ましくは０．１ｗｔ％〜２．１ｗｔ％である。

好ましい実施形態において、発光性結晶が赤色光を発光し、そしてＦＡＰｂＩ_３である場合に、発光性結晶の濃度は３．０３ｗｔ％であり、発光性結晶がＦＡＰｂＢｒ_２Ｉである場合に、発光性結晶の濃度は２．６３ｗｔ％である。

好ましい実施形態において、発光性結晶が緑色光を発光し、そしてＦＡＰｂＢｒ_３である場合に、発光性結晶の濃度は２．３８ｗｔ％であり、発光性結晶がＦＡＰｂＢｒ_２Ｃｌである場合に、発光性結晶の濃度は２．１７ｗｔ％である。

この濃度範囲の上限は、発光性部品が９９ｗｔ％のカプセル化剤を含むという条件下でのＲｏＨＳ適合性を支持し、一方、この濃度範囲の下限は、発光性部品が５０ｗｔ％のカプセル化剤を含むという条件下で妥当な部品厚で十分な発光をもたらすものである。

本発明の第二の態様の発光性部品は、優れたフォトルミネッセンス量子収率を提供する。

例えば、本発明の１つ以上の要素において使用されることが提案されている固体ポリマー組成物の量子収率は、好ましくは青色光によって励起されるときに、合計で＞６０％、好ましくは＞８０％、最も好ましくは＞９０％である。さらに、材料の選択、結晶サイズ及び異なる色のＬＣの厳密な分離によって、放射光中で鮮明な波長分布を達成することができ、その結果、得られる放射光の品質は優れている。好ましくは、可視発光用の各要素の固体ポリマー組成物のＦＷＨＭ（半値全幅）は、＜５０ｎｍ、好ましくは＜４０ｎｍ、最も好ましくは＜３０ｎｍである。例えば、５２８ｎｍでの発光ピークについてのＦＷＨＭが３０ｎｍであることを観察することができ、同時に、例えば９０％の高い発光量子収率を測定することができる。そのような固体ポリマー組成物の好ましい実施形態は下記の例４に示されている。

さらに光学特性を規定すると、部品が１０〜９０％の曇り度(haze)を有することが好ましい。曇り度は、ＲＩ＞２．０及び１００〜１０００ｎｍのサイズを有する散乱性粒子によって、又は、微細構造もしくは微結晶ポリマー構造によって、又は、要素自体によって導入されうる。

好ましくは、上述の実施形態のいずれかの発光性部品は、特に液晶ディスプレイのバックライトとして、発光性部品が青色光によって照射されることに応答して白色光を発光するために、使用される。この目的のために、発光性部品中の発光反応を励起するために、デバイス内に青色光源を設けることができる。発光性部品が、光源の青色発光と共に、赤色光を発光する第一の要素及び緑色光を発光する第二の要素とを含む場合に、発光性部品は、それぞれ第一の要素及び第二の要素内の発光性結晶の励起に応答した赤色光及び緑色光の発光、及び、第一の要素及び第二の要素を励起するためにも使用されている光源から生じる青色光の透過との組み合わせから生じる白色光を放出する。放出される赤、緑及び青の光の強度比率は、好ましくは、それぞれ１／３の範囲内である。

要素を適切に設計することによって、発光性部品は、いかなる波長の組み合わせの光をも放出することができる。

本発明の第三の態様は、本発明の第一の態様による第一の固体ポリマー組成物を含む第一のフィルムを含む発光性部品に関する。第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶は、より短い波長を有する光、好ましくは青色光による励起に応答して、第一の波長を有する光、好ましくは緑色光又は赤色光を発光する。

好ましくは、フィルムは、長さ及び幅の少なくとも一方、好ましくは両方がフィルムの高さ／厚さを超えるものと定義される。

第一のフィルムは自発的に発光しないが、励起に応答して発光し、特に励起に応答して発光される光の波長よりも短い波長の光での励起に応答して発光することが好ましい。

本発明の第三の態様による発光性部品の好ましい実施形態において、第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶は、より短い波長の光、例えば青色光による励起に応答して赤色光又は緑色光を発光する。

１つの実施形態による本発明の発光性部品は、３〜５００ｎｍ、特に３〜１００ｎｍの平均サイズを有するＬＣ／ＱＤを提供する。

好ましくは、第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶は、３ｎｍ〜１００ｎｍのサイズを有する。

本発明の第三の態様のさらなる好ましい実施形態において、発光性部品は第一のフィルムを含み、第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶はより短い波長を有する光、好ましくは青色光による励起に応答して赤色光を発光する。さらに、発光性部品は、本発明の第一の態様による第二の固体ポリマー組成物を含む第二のフィルムを含む。第二の固体ポリマー組成物の発光性結晶は、より短い波長を有する光、好ましくは青色光による励起に応答して緑色光を発光する。

好ましくは、第二の固体ポリマー組成物の発光性結晶は、３ｎｍ〜１００ｎｍのサイズを有する。

第一のフィルム及び第二のフィルムは、自発的に発光せず、しかし励起に応答して、特に、励起、好ましくは同一の励起に応答して発光されるべき光の波長より短い波長を有する光による励起に応答して発光することが好ましい。

したがって、好ましい実施形態において、第一のフィルムは、好ましくは青色光による励起に応答して赤色光を発光し、一方、第二のフィルムは、好ましくは青色光による励起に応答して緑色光を発光する。赤色光は、５９０ｎｍ〜７００ｎｍの範囲にピーク波長を有する光と考えられる。緑色光は、４９０ｎｍ〜５７０ｎｍの範囲にピーク波長を有する光と考えられる。

そのような異なる波長スペクトルは、好ましくは、第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶と比較して、第二の固体ポリマー組成物の発光性結晶について異なる化学組成及び／又は異なるサイズを選択することによって達成される。

第三の態様の好ましい実施形態において、第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶の赤色発光特性は、好ましくは、本発明の第一の態様による規定のサイズ制約で、特に式（Ｉ）による制約での材料の適切な選択から生じる。緑色発光性結晶は、好ましくは、赤色発光性結晶とは異なる化学組成及び／又は異なるサイズを有し、本発明の第一の態様による規定のサイズ制約、特に式（Ｉ）による制約で材料の適切な選択から生じる。

非常に好ましい実施形態において、赤色光を発光するように設計された第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶は、５９０ｎｍ〜７００ｎｍの範囲のピーク波長を示し、好ましくは１５〜５０ｎｍのＦＷＨＭを有する。

非常に好ましい実施形態において、第二の固体ポリマー組成物の発光性結晶は緑色光を発光するように設計されており、４９０ｎｍ〜５７０ｎｍの範囲のピーク波長を示し、好ましくは１５〜５０ｎｍのＦＷＨＭを有する。

好ましくは、フィルム当たりの固体ポリマー組成物のポリマー及び界面活性剤マトリックスに対するそれぞれの発光性結晶の濃度は、第一のフィルムについては、０．０１ｗｔ％〜０．５ｗｔ％、好ましくは０．０１５ｗｔ％〜０．３５ｗｔ％、最も好ましくは０．０２ｗｔ％〜０．２６ｗｔ％、そして、第二のフィルムについては、０．０１ｗｔ％〜０．５ｗｔ％、好ましくは０．０１５ｗｔ％〜０．３５ｗｔ％、最も好ましくは０．０２ｗｔ％〜０．２ｗｔ％の範囲内にある。

好ましい実施形態において、発光性結晶が赤色光を発光し、そしてＦＡＰｂＩ_３である場合は、発光性結晶の濃度は０．３０５ｗｔ％であり、発光性結晶がＦＡＰｂＢｒ_２Ｉである場合は、発光性結晶の濃度は０．２６０ｗｔ％である。

好ましい実施形態において、発光性結晶が緑色光を発光し、そしてＦＡＰｂＢｒ_３である場合は、発光性結晶の濃度は０．２３８ｗｔ％であり、発光性結晶がＦＡＰｂＢｒ_２Ｃｌである場合は、発光性結晶の濃度は０．２１７ｗｔ％である。

この濃度範囲の上限は一方ではＲｏＨＳコンプライアンスを支持し、この濃度範囲の下限は他方では部品の合理的なフィルム厚で十分な発光を提供する。

好ましくは、第一のフィルムの厚さは３μｍ〜５００μｍ、より好ましくは５μｍ〜１００μｍ、最も好ましくは１０μｍ〜３０μｍであり、及び／又は、第二のフィルムの厚さは３０μｍ〜５００μｍ、好ましくは５０μｍ〜２００μｍ、最も好ましくは７０μｍ〜１５０μｍである。

第三の態様のさらなる実施形態において、フィルムの面積当たりの発光性結晶質量は、０．０５ｇ／ｍ^２〜３．０ｇ／ｍ^２、好ましくは０．２ｇ／ｍ^２〜１．５ｇ／ｍ^２、最も好ましくは０．２５ｇ／ｍ^２〜０．７ｇ／ｍ^２である。フィルム面積当たりのそのような量の発光性結晶は、非常に高い割合の励起光を吸収しそしてそれを全て対応するより高い発光波長に変換するのに有利である。

本発光性部品は、第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶及び第二の固体ポリマー組成物の発光性結晶の空間的分離を提供する。以下により詳細に示されるように、分離は、１つ以上の基材、第一のフィルム及び第二のフィルム間の間隙、及び／又は、専用の第一のフィルムのみにおける第一の固体ポリマー組成物の配置、及び、専用の第二のフィルムのみにおける第二の固体ポリマー組成物の配置によって達成され得る。そうすることによって、第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶と第二の固体ポリマー組成物の発光性結晶との間のカチオン及びアニオンの交換が回避される。第一のフィルム及び第二のフィルムの各々の製造が好ましくは別々の懸濁液中で行われるとすれば、第一のフィルムの第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶と第二のフィルムの第二の固体ポリマー組成物の発光性結晶との混合は回避される。そのような混合は、代わりに、上記のイオン交換に基づく反応／再結合によって、第一のポリマー組成物及び第二の固体ポリマー組成物の当初の発光性結晶の異なる発光性結晶への転化をもたらすであろう。結果として、そのような異なる発光性結晶は、第一の固体ポリマー組成物及び第二の固体ポリマー組成物の発光性結晶とは異なる波長の光を発光するであろう。理論に縛られることはないが、そのようなイオン交換反応によれば、赤色及び緑色粒子の有効組成に応じて、上記赤色及び緑色発光性結晶の得られた配合物は、当初の赤色及び緑色発光ピークの間の波長を有する光を発光する。そうではなく、第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶及び第二の固体ポリマー組成物の発光性結晶は製造段階で分離され、それ故、懸濁液の異なる部分に添加されて、固化（hardening）／硬化(curing)／乾燥後に上記の第一のフィルム及び第二のフィルムをもたらす。そうすることによって、緑色光を発光する発光性結晶（緑色発光性結晶とも呼ばれる）は、赤色光を発光する発光性結晶（赤色発光性結晶とも呼ばれる）と相互作用しない。懸濁液の各部分は、好ましくは、割り当てられた発光性結晶、任意に溶媒、界面活性剤ならびにポリマー及び／又はプレポリマーを含む。得られたフィルムが固体フィルムであると仮定すると、第一のフィルム中の発光性結晶と第二のフィルム中の発光性結晶との相互作用は回避される。第一のフィルムと第二のフィルムとが隣接して配置されている場合に、第一のフィルムと第二のフィルムとの界面に存在するＱＤのカチオン／アニオンのみが再結合し得るとすれば、そのような相互作用は大幅に回避される。

本発明の第三の態様に係る本発光性部品は、優れたフォトルミネッセンス量子収率を提供する。

例えば、本フィルムに使用されることが提案されている固体ポリマー組成物の量子収率は、好ましくは青色光により励起されたときに、合計で＞６０％、好ましくは＞８０％、最も好ましくは＞９０％である。さらに、材料の選択、結晶サイズ、ならびに、緑色のＬＣ及び赤色のＬＣの厳密な分離により、発光される赤色及び緑色のそれぞれの光において鋭い波長分布を達成することができ、その結果、得られる発光される光の品質が優れている。好ましくは、可視発光のための第一のフィルム及び第二のフィルムのそれぞれの固体ポリマー組成物のＦＷＨＭ（半値全幅）は、それぞれ赤色光又は緑色光の範囲において、＜５０ｎｍ、好ましくは＜４０ｎｍ、そして最も好ましくは＜３０ｎｍである。例えば、５２８ｎｍでの発光ピークについてのＦＷＨＭが３０ｎｍであることを観察することができ、同時に、例えば９０％の高いルミネセンス量子収率を測定することができる。そのような固体ポリマー組成物の好ましい実施形態は、下記の例１に示されている。

さらに光学特性を規定することに関しては、第一のフィルム及び第二のフィルムの一方又は両方が１０〜９０％の曇り度を有することが好ましい。曇り度は、ＲＩ＞２．０及び１００〜１０００ｎｍのサイズを有する散乱性粒子によって、あるいは、微細構造又は微結晶性ポリマー構造によって導入されうる。

第三の態様のさらなる好ましい実施形態において、発光性部品は、それぞれ０．１ｇ・ｍ^-2・日^-1（３８℃の温度及び９０％の相対湿度及び大気圧で決定）未満の水蒸気透過速度を有する１つ以上のバリアフィルムを含む。

上記及び下記の実施形態のいずれにおいても、部品は、第一及び／又は第二のフィルムの、バリアフィルムがなければ露出していた面の上にバリアフィルムを含むことができる。そのようなバリアフィルムは、水にさらされたことに応答してフィルム中のＬＣが劣化するのを回避するために、特に、低い水蒸気透過速度を有することができる。バリアフィルムは、１つの実施形態において、Ｏ_２に対して透過性であるか、又は、異なる実施形態において、酸素に対して不透過性であることができる。好ましくは、バリアフィルムは光を透過する。このようなバリアフィルムは、単層の形態又は多層の形態で存在しうる。バリアフィルムは、有機ポリマー及び／又は無機材料を含みうる。

好ましくは、各バリアフィルムの材料は、ポリ塩化ビニリデン、環状オレフィンコポリマー、高密度ポリエチレン、金属酸化物、ＳｉＯ_ｘ、Ｓｉ_ｘＮ_ｙからなる群より選ばれ、そして、場合により有機／無機多層の形態である。

第一の実施形態において、第一のフィルムと第二のフィルムとは互いに接着されている。この実施形態において、基材は必要なくてよい。バリアフィルムは、第一フィルム及び第二のフィルムのスタックの両方の外側表面に取り付けられてよい。第一のフィルム、第二のフィルム及び２つのバリアフィルムは、好ましくは同じ平面の広がり、すなわち長さ及び幅を有する。

第三の態様の好ましい実施形態において、発光性部品は基材を含み、ここで、第一のフィルムは基材によって支持されており、そして第二のフィルムは基材によって支持されている。

特に、基材は有機基材又は無機基材（例えばガラス）のいずれかであり、そして不透明でなく、好ましくは、基材はポリマーを含み、非常に好ましくは、基材はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）のリストから選ばれるポリマーを含むか又はからなる。

好ましくは、基材は、上記のように、それ自体がバリアフィルムとして機能してよい。

好ましくは、基材は可視スペクトルの光を透過し、すなわち基材は不透明ではない。基材の光学特性をさらに特定することに関して、基材は、上記のように導入されうる１０〜９０％の曇り度を有することが好ましい。

本発明の第三の態様の１つの実施形態において、第一のフィルム及び第二のフィルムは両方とも基材に取り付けられ、したがって、その間の可能な結合層又は他の取り付け層を除いて、基材と直接接触する。

異なる実施形態において、第一のフィルム及び第二のフィルムの一方又は両方は基材と直接接触していなくてもよく、代わりに、別の層又はフィルムに取り付けられて、それが基材に取り付けられていてもよい。そのような構成では、１つ以上のフィルムは依然として基材によって支持されていると考えられる。そのような支持により、さらなる組み立てが容易であり、又は、さらなる取り扱いのために十分に頑丈であることができる部品をもたらす。

好ましい実施形態において、基材の厚さは３０μｍ〜３００μｍ、好ましくは５０μｍ〜１５０μｍの範囲にある。

１つの実施形態において、基材の露出面が必ずしも専用のバリアフィルムで覆われる必要がないように、基材はバリアフィルムとしても機能してよい。しかしながら、異なる実施形態において、特に基材が水に対して透過性である場合には、バリアフィルムがなければ露出していた基材の表面をバリアフィルムで覆ってもよい。

用語「フィルム」は、その長さ及び幅によって画定されるその平面の広がりが、その長さ及び幅によって画定される基材の平面の広がりに等しいことを必ずしも意味しない。第一のフィルム及び第二のフィルムのそれぞれは、特に、基材よりも小さい平面の広がりを示してもよい。しかしながら、別の実施形態において、第一のフィルム及び第二のフィルムの各々は、基材の平面の広がりに等しい平面の広がりを示す。

好ましい実施形態において、第一のフィルム及び第二のフィルムのうちの１つ以上は、ＺｒＯ_２又はＴｉＯ_２などの散乱性粒子を含むことができる。

好ましい第一のクラスの実施形態において、基材、第一のフィルム及び第二のフィルムは垂直方向にスタックされ、すなわちそれらの平面の広がりに対して直交してスタックされている。

第三の態様による発光性部品の第一のこのような実施形態において、基材は、第一のフィルムと第二のフィルムとの間に配置されている。したがって、第一のフィルム及び第二のフィルムは基材によって分離されている。

好ましい変形形態において、第一のフィルムは基材の第一の表面、すなわち底面上に直接堆積され、一方、第二のフィルムは基材の第二の表面、すなわち上面上に直接堆積されている。異なる変形形態において、特に光透過性の、１つ以上の中間層を、フィルムの一方又は両方と基材との間に配置することができる。基材上又は互いの上への第一のフィルム又は第二のフィルムの堆積／付着（後者については後述する）としては、コーティング、堆積、ラミネーティング、ボンディングなどが挙げられる。

好ましくは、第一のバリアフィルムをそれがなければ露出されていた第一のフィルムの表面上に堆積させ、そして第二のバリアフィルムをそれがなければ露出されていた第二のフィルムの表面上に堆積させる。

好ましくは、第一のフィルムは第一のバリアフィルムと基材との間に配置され、第二のフィルムは第二のバリアフィルムと基材との間に配置される。

第三の態様による発光性部品のさらなる好ましい実施形態において、第一のフィルム及び第二のフィルムのうちの一方は、基材と第一のフィルム及び第二のフィルムのうちの他方との間に配置される。

好ましくは、第一のフィルム及び第二のフィルムは、基材とバリアフィルムとの間に配置される。

そのような実施形態において、第一のフィルムは基材と第二のフィルムとの間に配置されている。第二の実施形態において、第二のフィルムは基材と第一のフィルムとの間に配置されている。好ましい変形形態において、フィルムのうちの１つは基材の表面、例えば、その上面に直接堆積され、他方のフィルムはその一方のフィルムの上に直接堆積されている。異なる変形形態において、特に光透過性の１つ以上の中間層を、一方のフィルムと基材との間、及び／又は、一方のフィルムと他方のフィルムとの間に配置することができる。好ましくは、バリアフィルムがなければ露出していた第一のフィルム又は第二のフィルムの表面はバリアフィルムで覆われていてよい。１つの実施形態において、バリアフィルムがなければ露出されていた基材の表面も別のバリアフィルムで覆われていてよい。

上記の実施形態において、基材、第一のフィルム及び第二のフィルム、ならびに、１つ以上のバリアフィルム（存在する場合には）の平面的な広がりは同じであることが好ましい。この点において、発光性部品は、層状構造、複数の個々のフィルムから製造されたフィルム、ホイルなどと考えることもできる。

液晶ディスプレイ用のバックライトフィルムとしての役割を果たす発光性部品の場合、そのような矩形部品は、例えばハンドヘルドのディスプレイの場合に、３インチを超える対角線を有する平面的な広がりを有することができ、又は、好ましくは、コンピュータのディスプレイ又はテレビの場合に、１５インチを超える対角線を有する平面的な広がりを有することができる。上記は、基材（存在する場合に）、第一のフィルム及び第二のフィルムの各々の矩形の平面の広がりを必要とするが、その範囲は矩形の部品に限定されないことが強調される。部品はまた、円形、楕円形などの異なる基本形状をとることもできる。

第二のクラスの実施形態において、基材、第一のフィルム及び第二のフィルムはすべてが垂直にスタックされているわけではなく、第一のフィルム及び第二のフィルムは好ましくは同じ垂直レベルに配置され、すなわち、部品の広がりの平面において、互いに側方に隣接している。好ましくは、第一のフィルムと第二のフィルムの両方は基材の共通の表面、例えばその上面上に配置されている。異なる変形形態において、特に光透過性の、１つ以上の中間層を、基材と第一のフィルム及び第二のフィルムの各々との間に配置することができる。第一のフィルム又は第二のフィルムの各々の個々の部分のサイズは、好ましくは最終用途において目で検出可能なサイズ（ＬＣＤスクリーンにおけるピクセルサイズに匹敵する）よりも小さいことに留意されたい。

第三の態様による発光性部品のこのような実施形態において、第一のフィルム及び第二のフィルムは基材の共通の表面上に配置され、第一のフィルム及び第二のフィルムは間隙を空けて又は隣接して配置される。

第一のフィルム及び第二のフィルムが間隙を空けて配置されている場合に、ギャップは好ましくは第一のフィルムと第二のフィルムとの間に側方方向に設けられる。ギャップは、空気又は異なるガスで満たすことができ、あるいはポリマーなどの固体で充填することができる。したがって、第一のフィルム及び第二のフィルムは互いに分離され、それによって第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶及び第二の固体ポリマー組成物の発光性結晶の間のいかなる再結合も可能にしない。

第一のフィルムと第二のフィルムとが隣接して配置されている場合に、第一のフィルム及び第二のフィルムは、好ましくは、互いに接触しており、特にそれらの側面で接触している。

好ましくは、第一のフィルム及び第二のフィルムは、基材とバリアフィルムとの間に配置されている。

部品の上記実施形態、特に第二のクラスの実施形態のいずれも、単一の第一のフィルム及び単一の第二のフィルムに限定されない。

好ましくは、発光性部品は、第一の固体ポリマー組成物の複数の第一のフィルム、及び、第二の固体ポリマー組成物の複数の第二のフィルムを含む。複数の第一のフィルム及び複数の第二のフィルムは、基材の共通表面上に配置されている。

好ましくは、複数の第一のフィルム及び複数の第二のフィルムは、基材とバリアフィルムとの間に配置されている。

好ましくは、複数の第一のフィルム及び複数の第二のフィルムは、間隔を空けた配置又は隣接する配置のうちの一方で基材の共通表面上に交互に配置される。

１つの実施形態において、第一のフィルム及び第二のフィルムの各々は、基材の長さに等しい長さ及び基材の幅よりも小さい幅、好ましくは基材の幅の１０分の１未満、最も好ましくは１ｍｍ未満の幅を有するストライプの形状を取ることができ、それにより、複数の第一のフィルムストライプ及び第二のフィルムストライプを交互に基材上に配置することができる。異なる実施形態において、複数の第一のフィルム及び第二のフィルムは、基材上に二次元アレイの形態で配置されてよい。例えば、基材は、第一のフィルムタイプの矩形／円形及び第二のフィルムタイプの矩形／円形を、間隔を開けた関係で、又は、接触して交互に配置することにより覆われてよい。そのような配置はいずれも、部品の平面の広がりがかなり大きい場合に、例えば部品がディスプレイにおいて使用されることになっている場合に特に有益であることができ、これは、白色の背景光の発生に関しては、下にある基材の一方の端部のみで赤色光を発生させ、他方の端部で緑色光を発生させるのみでなく、対応するフィルムによって表される赤色光源と緑色光源とを混ぜ合わせることが好ましいためである。

第二のクラスの実施形態のいずれも、バリアフィルムがなければ露出していた第一のフィルム及び第二のフィルムの表面を覆うバリアフィルムを含みうる。さらに、バリアフィルムがなければ露出していた基材の表面は、別のバリアフィルムによって覆われていてよい。

好ましい実施形態において、第一のフィルムが第二のフィルムと直接接触している場合に、第一のフィルムの第一の固体ポリマー組成物のポリマーは、第二のフィルムの第二の固体ポリマー組成物のポリマーとは異なり、それにより、第一のフィルムと第二のフィルムとの相互混合の可能性を回避する。

さらなる好ましい実施形態において、第一のフィルムが第二のフィルムと直接接触していない場合には、第一のフィルムの第一の固体ポリマー組成物のポリマーは第二のフィルムの第二の固体ポリマー組成物のポリマーと同一である。好ましくは、第一のフィルムの第一の固体ポリマー組成物の界面活性剤も第二のフィルムの第二の固体ポリマー組成物と同一である。

固化／硬化（hardened/cured）ポリマーは、好ましくは光透過性であり、すなわち発光性結晶が発光する光と、発光性結晶を励起するために使用される光源の光（可能性であるが）を、通過させることができるように非不透明である。

第三の態様による発光性部品のさらに好ましい実施形態において、第一のフィルムは第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶のみを含み、第二の固体ポリマー組成物の発光性結晶を含まない。第二のフィルムは、第二の固体ポリマー組成物の発光性結晶のみを含み、第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶を含まない。第一のフィルムは、第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶のみを含み、他のいかなる発光性結晶も含まない。第二のフィルムは、第二の固体ポリマー組成物の発光性結晶のみを含み、他のいかなる発光性結晶も含まない。

これらの手段によって、第一のフィルムは、励起に応答して赤色光のみを発光することに専念し、それぞれ緑色光又は異なる色の光を発光することはなく、一方、第二のフィルムは、励起に応答して緑色光のみを発光することに専念し、それぞれ赤色光又は異なる色の光を発光することはない。この概念は、複数の第一のフィルムの場合にはいかなる第一のフィルムについても、複数の第二のフィルムの場合にはいかなる第二のフィルムについても当てはまる。

好ましい実施形態において、デバイスは、白色光を発光するための液晶ディスプレイ用のバックライトフィルムを表す。この目的で、第一のフィルム及び第二のフィルムにおいて発光反応を励起するために、デバイス内に青色光源を設けることができる。基材が可視スペクトルの光に対して光透過性である場合に、発光性部品は、それぞれ第一のフィルム及び第二のフィルム中の発光性結晶の励起に応答する赤色光及び緑色光の発光、及び、第一のフィルム及び第二のフィルムを励起するためにも使用される光源から生じる青色光の透過から、組み合わせとして生じる白色光を放出する。放出される赤色、緑色及び青色の光の強度比率は、好ましくは、それぞれ１／３の範囲内である。

同時に得られる高い量子収率、ＲｏＨＳコンプライアンス、安定したピーク位置及び発光スペクトルにおける狭いＦＷＨＭ、ならびに高い安定性は、現状技術を上回る第二の態様及び第三の態様の本発明の主要な達成を表す。従来から、ＣｄＳｅ又はＩｎＰ材料はＬＣ用に提案されていた。しかしながら、前者は、十分な量子収率を提供する一方で、ＲｏＨＳコンプライアンスが課題となりそしてしばしば規制免除に頼る。他方、後者は、ＲｏＨＳコンプライアンスを満たすが、低い光学品質を示す（量子収率＜６０％、ＦＷＨＭ＞４０ｎｍ）。対照的に、第二及び第三の態様による本発明の部品は、良好な量子収率、低ピークＦＷＨＭ及びＲｏＨＳ適合性の両方を提供する。これは、ＬＣに適切な材料を選択し、部品に適切なＬＣ濃度を適用し、適切な部品寸法／厚さを選択し、同時に異なるＬＣをイオン交換反応回避のために互いに分離されるように配置することによって達成される。イオン交換反応を回避することは、第一のフィルムの第一の固体ポリマー組成物が第二のフィルムの第二の固体ポリマー組成物と接触する発光性部品において、特に重要である。

特に、第二又は第三の態様による発光性部品は、他の部品と共に組み立てて光学デバイスなどのデバイス、好ましくは液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、発光ダイオード（ＬＥＤ）、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）、ＯＬＥＤディスプレイ又はソーラセルなどにする中間製品である。ＯＬＥＤ、ＬＥＤ又はＬＣＤの一部として、本部品は、モバイル又は据置型コンピューティング、電気通信又はテレビジョンデバイスのディスプレイに寄与し得る。

第二又は第三の態様の発光性部品は、特に、本発明の第四の態様による発光デバイスに含まれる。

本発明の第四の態様は、本発明の第二又は第三の態様による発光性部品と、青色光を発光するための光源とを含む発光デバイスに関する。光源は発光性部品を励起するように配置されている。発光デバイスは、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）又は発光ダイオード（ＬＥＤ）のうちの１つである。

青色光は４００〜４９０ｎｍの範囲の波長を有すると考えられる。

光源は発光性部品を励起するように配置されている。したがって、デバイスは、それぞれの発光性部品の発光性結晶によって規定される波長の光を発光するように調製される。

好ましくは、光源はＬＥＤチップである。１つの実施形態において、発光性部品は、好ましくは、ＬＥＤチップを少なくとも部分的に包囲するように配置されている。別の実施形態において、発光性部品は、好ましくはＬＥＤチップから離れて配置されている。そのような実施形態において、ＬＥＤチップは、好ましくはホスファーを含まないカプセル化物によって少なくとも部分的に覆われている。

用語「ホスファー」は当該分野で知られており、発光現象を示す物質を意味する。これはホスホレッセンス又はフルオレッセンスのいずれかであることができる。これらの材料は、ドープされた酸化イットリウムアルミニウムなどの適切な量及びタイプのホスファーを添加することによって、青色ＬＥＤ光を白色光に変換する固相照明用途にしばしば使用される。

本発明のさらに別の実施形態において、光源はＯＬＥＤスタックである。この場合、発光性部品は、好ましくはＯＬＥＤスタック全体又は少なくともその一部を覆うように配置されている。

本発明を以下により詳細に説明する。本明細書に提供／開示されているさまざまな実施形態、選好性及び範囲は自由に組み合わせることができることを理解されたい。さらに、特定の実施形態によっては、選択された定義、実施形態又は範囲が適用されないことがある。

図面の簡単な説明
本発明は、その実施態様の以下の詳細な説明からよりよく理解され、そして上記の目的以外の目的は明らかになるであろう。そのような説明は添付の図面を参照する。
図１ａは本発明の第二の態様の１つの実施形態による発光性部品の概略斜視図を示す。 図１ｂは本発明の第二の態様のさらなる実施形態による発光性部品の概略斜視図を示す。 図１ｃは本発明の第二の態様のさらなる実施形態による発光性部品の概略斜視図を示す。 図２は本発明の第四の態様の１つの実施形態による発光デバイスを示す。 図３は本発明の第四の態様の別の実施形態による発光デバイスを示す。 図４は本発明の第四の態様の別の実施形態による発光デバイスを示す。 図５は本発明の第三の態様の実施形態による発光性部品の斜視図を示す。 図６は本発明の第三の態様の実施形態による発光性部品の斜視図を示す。 図７は本発明の第三の態様の実施形態による発光性部品の斜視図を示す。 図８は本発明の第三の態様の１つの実施形態による発光デバイスの概略ブロックダイアグラムを示す。 図９は本発明の第四の態様の１つの実施形態による発光デバイスの概略ブロックダイアグラムを示す。 図１０は、好ましい出発材料ＦＡＰｂＢｒ_３のＸ線回折パターンを示す。 図１１は本発明の１つの実施形態による固体ポリマー組成物についてのＦＡＰｂＢｒ_３発光性結晶のＴＥＭ画像を示す。 本発明の１つの実施形態による固体ポリマー組成物についてのＣｓ_０．８５ＦＡ_０．１５ＰｂＢｒ_３発光性結晶のＴＥＭ画像を示す。 図１３は、本発明の１つの実施形態による固体ポリマー組成物についてのＣｓ_０．５ＦＡ_０．５ＰｂＢｒ_３発光性結晶のＴＥＭ画像を示す。

図面の詳細な説明
図１ａは、本発明の第二の態様の１つの実施形態による発光性部品の概略斜視図を示す。発光性部品１０４はカプセル化物１０３を含み、それは例えば不透明でないポリマーから作られている。本実施形態において、カプセル化物１０３は薄膜形状であり、それによって長さ（ｘ軸）及び幅（ｙ軸）はｚ方向の厚さよりはるかに大きいサイズである。しかしながら、カプセル化物１０３は必要に応じて異なる形状を取ることができる。

第一の要素１０１、第二の要素１０２及び第一の追加の要素１ｆはカプセル化物１０３内に埋め込まれており、図１ａではそれぞれ１つのみが切断モードで示されている。

第一の要素１０１は、発光性結晶１１１、ポリマー１１２及び界面活性剤を含む第一の固体ポリマー組成物を含む。第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶１１１は、上記で紹介された式（Ｉ）の化合物から選ばれる。これらの発光性結晶１１１は３ｎｍ〜５００ｎｍのサイズを有する。矢印で示されているように、青色光ＢＬによる励起に応答して、これらの発光性結晶１１１は、例えば赤色光ＲＤを発光する。

第二の要素１０２は、発光性結晶１２１、ポリマー１２２及び界面活性剤を含む第二の固体ポリマー組成物を含む。第二の固体ポリマー組成物の発光性結晶１２１は、上記で紹介された式（Ｉ）の化合物から選ばれる。これらの発光性結晶２２１は、３ｎｍ〜５００ｎｍのサイズを有する。これらの発光性結晶１２１は、青色光ＢＬによる励起に応答して、例えば緑色光ＧＲを発光する。

一般に、第一の追加の要素１ｆ、好ましくは第二の追加の要素２ｆ、…第Ｎ番目の追加の要素Ｎｆを含む、ｎ∈［１, Ｎ］を有する異なる追加の要素ｎｆはカプセル化物１０３に含まれていてよい。追加の要素ｎｆの各々は、発光性結晶ｎ１ｆ、ポリマーｎ２ｆ及び界面活性剤を含む、追加の固体ポリマー組成物を含む。

現在、第一の追加の要素１ｆのみがカプセル化物１０３中に含まれている。各第一の追加の要素１ｆは、発光性結晶１１ｆ、ポリマー１２ｆ及び界面活性剤を含む。第一の追加の要素１ｆの発光性結晶１１ｆは、上記で紹介された式（Ｉ）の化合物から選ばれる。これらの発光性結晶１１ｆは、３ｎｍ〜５００ｎｍのサイズを有する。これらの発光性結晶１１ｆは、青色光ＢＬによる励起に応答して、例えば黄色光ＹＬを発光する。

本発明の１つの実施形態において、複数の異なる色を発光する複数の追加の要素ｎｆが存在してよい。

第一、第二及び追加の固体ポリマー成分の発光性結晶１１１, １２１, ｎ１ｆは、分離された要素１０１, １０２, ｎｆによって互いに分離されている。この実施形態において、カプセル化物１０３は分離を構築する。したがって、第一、第二及び追加の発光性要素１０１, １０２, ｎｆは、長期的にも安定している。

図１ａに示されるように、このような発光性部品が発光波長よりも短い波長の照射線、特に青色照射線ＢＬに暴露されると、第一、第二及び第一の追加の固体ポリマー組成物の発光性結晶１１１, １２１,１１ｆは励起され、それぞれ赤色光、緑色光及び黄色光ＲＤ, ＧＲ, ＹＬを発光する。発光性部品の出力は、発光性部品１０４を通過する青色光ＢＬの一部と共に、これらの色の混合であり、発光性部品内の第一、第二及び第一の追加の要素１０１, １０２, １１ｆの量によって調整することができる。

図１ａの発光性部品１０４が、赤色光及び緑色光を発光する第一の要素及び第二の要素１０１及び１０２のみを含む場合に、発光性部品１０４は、青色光ＢＬを発光する光源と組み合わせて、放出された赤色光、緑色光及び青色光の組み合わせが白色光をもたらすとすれば、ＬＣＤにおいて使用されうるバックライトフィルムを表す。放出される赤色光、緑色光及び青色光の強度比率は、好ましくは、それぞれ１／３の範囲である。

図１ｂは、図１ａに示されるような本発明の第二の態様の１つの実施形態による発光性部品１０４の概略斜視図を示す。図１ｂの実施形態は、発光性部品１０４がカプセル化物１０３内に埋め込まれている複数の第一の要素１０１のみを含むという点で図１ａの実施形態と異なる。第一の要素１０１は第一の固体ポリマー組成物のみの各発光性結晶を含む。

図１ｃは、本発明の第二の態様のさらなる実施形態による発光性部品１０４の概略斜視図を示す。このさらなる実施形態のカプセル化物１０３は付加的な発光性結晶１３３を含む。

これらの発光性結晶１３３は、第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶１１１とは化学組成及び／又はサイズが異なり、第一の波長より短い波長を有する光による励起に応答して第一の波長とは異なる波長の光を発光する。

さらに、カプセル化物１０３によって包囲された発光性結晶１３３は、第二の固体ポリマー組成物の発光性結晶１２１及び／又は第一の追加の固体ポリマー組成物の発光性結晶（１１ｆ）とは組成及び／又はサイズが異なることができる。

付加的な発光性結晶１３３は、第一、第二及び／又は追加の波長の各々よりも短い波長を有する光による励起に応答して、第二及び／又は追加の波長とは異なる波長の光を発光することができる。

図２は、本発明の第二の態様による発光性部品を含む本発明の第四の態様の１つの実施形態による発光デバイスを示す。発光デバイスは現在、発光ダイオードＬＥＤである。このデバイスは球状形状の発光性部品１０４を含む。図２に示されるように、発光性部品１０４は複数の第一の要素１０１を含む。各第一の要素１０１は、ポリマー及び界面活性剤に加えて、第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶を含むが、他の発光性結晶を含まない。第一の要素１０１は、カプセル化物１０３内に互いに分離して埋め込まれており、カプセル化物１０３は光を透過する。得られるデバイスの用途に応じて、第一の要素とは異なる１つ以上の波長の光を発光するように構成された他の要素をカプセル化物中に取り込むことができる。

参照番号５は、キャリア６上に配置された光源としてのＬＥＤチップを示す。発光性部品１０４は、ＬＥＤチップ５の上面及び側面を部分的に包囲する。ＬＥＤチップ５は、好ましくは、青色光を発光するように構成されている。ＬＥＤチップ５から発光された青色光による励起に応答して、発光性部品１０４の第一の要素１０１及び／又は追加の要素内の発光性結晶は異なる色の光、例えば赤色光、緑色光及び/又は黄色光を発光する。したがって、本実施形態は、例えばＬＥＤ発光を概略的に例示し、例えば、ＬＥＤチップ５の青色光と、赤色及び／又は緑色及び／又は黄色との加法混色である。図２のデバイスの製造に関しては、ＬＥＤチップ５をキャリア６上に事前に組み立てることができ、発光性部品１０４を液体の形でＬＥＤチップ５／キャリア６構成上に滴下し、次いで固化（hardened）させ、硬化(curing)させ、又は、乾燥させることができる。

発光性部品１０４がＬＥＤチップ５上に直接配置されていることを考慮すると、発光性部品１０４は好ましくは耐熱性材料を含む。例えば、第一の要素１０１及びカプセル化１０３内のポリマーは温度安定性ポリマーであることができ、そして好ましくはシリコーン又はポリシラザンであることができる。

図３は、本発明の第二の態様による発光性部品を含む本発明の第四の態様の別の実施形態による発光デバイスを示している。発光デバイスは現在、発光ダイオードＬＥＤである。このデバイスは、フィルム形状の発光性部品１０４を含む。図３に示されるように、発光性部品１０４は複数の第一の要素１０１を含む。各第一の要素１０１は、ポリマー及び界面活性剤に加えて、第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶を含むが、他の発光性結晶を含まない。第一の要素１０１はカプセル化物１０３内に互いに分離して埋め込まれており、カプセル化物１０３は光を透過する。得られるデバイスの用途に応じて、第一の要素１０１とは異なる１つ以上の波長の光を発光するように構成された他の要素をカプセル化物１０３中に取り込むことができる。

発光性部品１０４は、例えばハウジング又はフロントの透明プレート９上に配置されている。発光性部品１０４／プレート９の組み合わせは、キャリア６上に配置された光源として作用するＬＥＤチップ５から離れて配置されている。離れた配置は、ハウジング８によって達成することができる。ＬＥＤチップ５は、好ましくは青色光を発光するように構成されている。現在、ＬＥＤチップ５は、ホスファーを含まないエンクロージャ７によって部分的に包囲されている。ＬＥＤチップ５から発光された青色光による励起に応答して、発光性部品１０４の第一の要素１０１及び／又は追加の要素における発光性結晶は、異なる色の光、例えば赤色光、緑色光及び/又は黄色光を発光する。したがって、本実施形態は、ＬＥＤ発光を概略的に示し、例えば、赤色及び／又は緑色及び／又は黄色とＬＥＤチップ５の青色光との加法混色を示す。図３のデバイスの製造に関しては、ＬＥＤチップ５をキャリア６上に予め組み立てることができ、その一方で発光性部品１０４をその硬化形態でプレート９に取り付けることができる。

図２に示された実施形態とは対照的に、発光性部品はＬＥＤチップ５から離れて配置され、それにより、発光性部品は同じように熱に耐える必要はなくてよい。

図４は、本発明の第二の態様による発光性部品を含む本発明の第四の態様の１つの実施形態による発光デバイスを示す。発光デバイスは現在、有機発光ダイオードＯＬＥＤである。デバイスは平坦な形状の発光性部品１０４を含む。図４に示されるように、発光性部品１０４は複数の第一の要素１０１を含む。各第一の要素１０１は、ポリマー及び界面活性剤に加えて、第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶を含むが、他の発光性結晶を含まない。第一の要素１０１は、カプセル化物１０３内に互いに分離して埋め込まれており、カプセル化物１０３は光を透過する。得られたデバイスの用途に応じて、第一の要素とは異なる１つ以上の波長の光を発光するように構成された他の要素をカプセル化物に組み込むことができる。

参照番号１０は、追加のキャリア上に配置することができる光源としてのＯＬＥＤスタックを示す。ＯＬＥＤスタック１０は、好ましくは青色光を発光するように構成されている。ＯＬＥＤスタック１０から発光された青色光による励起に応答して、発光性部品１０４の第一の要素１０１及び／又は追加の要素内の発光性結晶は異なる色の光を発光し、例えば、赤色光、緑色光及び/又は黄色光を発光する。したがって、本実施形態はＯＬＥＤデバイス発光、例えば、赤及び／又は緑及び／又は黄色の加法混色を概略的に示す。図４のデバイスの製造に関して、ＯＬＥＤスタック１０をキャリア上に予め組み立てることができ、発光性部品１０４を液体形態でＯＬＥＤスタック１０上にコーティングし、次いで固化、硬化又は乾燥させることができる。

図５は本発明の第三の態様の１つの実施形態による発光性部品の斜視図を示す。発光性部品は例えば不透明でないポリマー又はガラスなどの不透明でない無機材料から作られた基材２０３を含む。基材２０３は、上面ＴＳと、該上面ＴＳとは反対側の底面ＢＳとを有する。

第一のフィルム２０１は基材２０３の上面ＴＳに取り付けられている。第二のフィルム２０２は基材２０３の底面ＢＳに取り付けられている。取り付けは、例えば基材２０３上にそれぞれのフィルムをボンディングすること、又は、直接キャスティングすることにより達成されうる。第一のフィルム２０１、第二のフィルム２０２及び基材２０３の各々はそれぞれ、ｘ軸に沿った長さ、ｙ軸に沿った幅及びｚ軸に沿った厚さを有する。

第一のフィルム及び第二のフィルム２０１, ２０２の特性の以下の説明は、このセクションで紹介される他のすべての実施形態に適用可能である。

第一のフィルム２０１は第一の固体ポリマー組成物を含む。第一の固体ポリマー組成物は、少なくとも、ポリマー、界面活性剤及び発光性結晶２１１を含み、これらの発光性結晶２１１は本明細書に規定されるとおりの式（Ｉ）の化合物から選ばれる。

第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶２１１は３ｎｍ〜５００ｎｍのサイズを有する。励起に応答して、これらの発光性結晶２１１は赤色光を発光する。

第二のフィルム２０２は第二の固体ポリマー組成物を含む。第二の固体ポリマー組成物は、少なくとも、ポリマー、界面活性剤及び発光性結晶２２１を含む。第二の固体ポリマー組成物の発光性結晶２２１は、本明細書に規定されるとおりの式（Ｉ）の化合物から選ばれる。

第二のフィルムの発光性結晶２２１は３ｎｍ〜５００ｎｍのサイズを有する。励起に応答して、第二のフィルムの発光性結晶２２１は緑色光を発光する。

第一の固体ポリマー組成物及び第二の固体ポリマー組成物のポリマーは、好ましくは同じであるが、必ずしも同じではない。第一の固体ポリマー組成物及び第二の固体ポリマー組成物の界面活性剤は、好ましくは同じであるが、必ずしも同じでない。

図５から導き出すことができるように、第一のフィルム及び第二のフィルム２０１, ２０２の両方が、基材２０３の上面ＴＳ及び底面ＢＳそれぞれの全体にわたって広がっていることが好ましい。したがって、基材２０３の設置面積を完全に利用することができる。

第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶２１１と第二の固体ポリマー組成物の発光性結晶２２１とは互いに離間している。この実施形態において、基材２０３は分離を構築する。したがって、第一のフィルム及び第二のフィルム２０１, ２０２は、長期的にも安定している。第一のフィルム２０１は、励起時に赤色光を発光する第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶２１１を排他的に含むことが好ましく、その結果、好ましくは、第二のポリマー組成物の発光性結晶２２１が第一のフィルム２０１中に存在しないことが好ましく、また、第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶２１１以外の発光性結晶が一切存在しないことが好ましく、この特徴は他のいずれの実施形態にも当てはまる。したがって、第二のフィルム２０２は、励起時に緑色光を発光する第二の固体ポリマー組成物の発光性結晶２２１を排他的に含むことが好ましく、その結果、第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶２１１が第二のフィルム２０２中に存在しないことが好ましく、また、第二の固体ポリマー組成物の発光性結晶２２１以外の発光性結晶が一切存在しないことが好ましく、この特徴は他のいずれの実施形態にも当てはまる。

図５に示されるように、このような発光性部品が照射線、特に青色照射線ＢＬに暴露されると、第一の固体ポリマー組成物及び第二の固体ポリマー組成物の発光性結晶２１１及び２２１は励起され、それぞれ赤色光及び緑色光ＲＤ, ＧＲを発光する。発光性部品を通過する青色光ＢＬの一部と共に、発光性部品の出力は白色光である。したがって、本デバイスは、好ましくは、例えばＬＣＤのバックライト照明として使用することができる。

図６は本発明の第三の態様の別の実施形態による発光性部品の斜視図を示す。再び、発光性部品は、基材２０３、第一のフィルム及び第二のフィルム２０１, ２０２を含む。第一のフィルム２０１は、好ましくは第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶２１１のみを含み、第二のフィルム２０２は好ましくは第二の固体ポリマー組成物の発光性結晶２２１のみを含む。再び、第一のフィルム及び第二のフィルム２０１及び２０２は、基材２０３の表面の全部に完全に延在している。しかしながら、図５とは対照的に、第一のフィルム及び第二のフィルム２０１及び２０２は、基材２０３の異なる側に配置されず、基材２０３の同じ側に互いの上に配置されている。好ましくは、そのような実施形態において、基材２０３はバリアフィルムとしても作用しうるか、又は、バリアフィルム２０３自体として形成されうる。したがって、第一のフィルム及び第二のフィルム２０１及び２０２から構築されたスタックは、基材２０３の表面、例えば底面ＢＳ上に堆積される。このスタックはまた、異なる固体ポリマー組成物の層によって分割されうる。図６に示す例において、第一のフィルム２０１は基材２０３の底面ＢＳに取り付けられ、一方、第二のフィルム２０２は第一のフィルム２０１の露出面の底部に配置されている。異なる構成において、第二のフィルム２０２は基材２０３の底面ＢＳに取り付けられ、第一のフィルム２０１は第二のフィルム２０２の露出面に取り付けられる。もちろん、発光性部品を製造する際には、これらのフィルムを順に基材２０３に取り付けることができる。異なる実施形態において、第一のフィルム及び第二のフィルム２０１, ２０２は互いに取り付けられて、スタックを形成し、その後に、スタックを基材２０３に取り付ける。

図７及び図８は、本発明の第三の態様のさらなる実施形態による発光性部品の斜視図を示す。図５及び図６の実施形態におけるような単一の第一のフィルム２０１及び単一の第二のフィルム２０２のみを設ける代わりに、複数の第一のフィルム２０１及び複数の第二のフィルム２０２が設けられ、ここで、タイプごとの２つのフィルムの数は例示に過ぎない。図５及び図６の実施形態のように、第一のフィルム及び第二のフィルム２０１, ２０２を異なるレベル、すなわち異なる垂直（ｚ-）位置に配置する代わりに、発光性フィルム２０１及び２０２は、ｚ軸上の同じレベルに配置される。したがって、第一のフィルム及び第二のフィルム２０１及び２０２は同一平面内で互いに隣接して配置され、その結果、第一のフィルム及び第二のフィルム２０１, ２０２は両方とも基材２０３の共通表面、例えば底面上ＢＳに配置される。図７の実施形態において、第一のフィルム及び第二のフィルム２０１及び２０２は交互にかつ互いに接触して配置されているが、図８の実施形態において、第一のフィルム及び第二のフィルム２０１及び２０２は交互に配置されかつ空気ギャップにより互いに離れて配置されている。空間配置は、好ましくは、最終用途では目で見えないほど小さいサイズであることに留意されたい。

図９は、本発明の第三の態様による発光性部品を含む本発明の第四の態様の実施形態による発光デバイスの概略ブロックダイアグラムを示す。このデバイスは、図５による発光性部品２４１と、青色光を発光するための光源５０とを含み、光源５０は、発光された青色光が発光性部品２４１を励起するように配置されている。好ましくは、光源５０は、第一のフィルム及び第二のフィルム２０１, ２０２と同じ長さ及び幅の要素として具現化され、発光性部品２４１に取り付けられている。

図５〜図９の発光性部品の実施形態のいずれにおいても、バリアフィルムがなければ露出していた第一のフィルム又は第二のフィルム２０１又は２０２の面ＥＳは、好ましくは、それぞれのフィルム２０１及び２０２内の発光性結晶を保護するためのバリアフィルムによって覆われている。好ましくは、そのような１つ又は２つのバリアフィルムは、それがなければ露出されていた表面を完全に横切って延在するが、必ずしも、ｚ方向に沿って対象フィルム２０１, ２０２の厚さによって表される第一のフィルム又は第二のフィルム２０１, ２０２の側面を横切って延在しているわけではない。

図１０は、例１による出発原料ＦＡＰｂＢｒ_３のＸ線回折パターン（測定ツール：ＭｉｎｉＦｌｅｘ ６００、Ｒｉｇａｋｕ）を示す。Ｘ軸：２θ（°）、ｙ軸：強度（任意単位）。

本発明をさらに説明するために、以下の実施例を提供する。これらの実施例は本発明の範囲を限定することを意図するものではない。

例１：緑色発光性結晶を有するポリマーフィルムの合成

ＰｂＢｒ_２及びＦＡＢｒをミル粉砕することにより、ホルムアミジニウム鉛トリブロミド（ＦＡＰｂＢｒ_３）を合成した。すなわち、１６ｍｍｏｌのＰｂＢｒ_２（５．８７ｇ、９８％のＡＢＣＲ、Karlsruhe（ＤＥ））及び１６ｍｍｏｌのＦＡＢｒ（２．００ｇ、Dyesol, Queanbeyan, （ＡＵ））を６時間かけてイットリウム安定化ジルコニアビーズ（直径５ｍｍ）と共にミル粉砕し、純粋な立方晶のＦＡＰｂＢｒ_３を得て、ＸＲＤによって確認した（Ｘ線回折、図１０、下のスペクトル）。この材料は発光を全く示さなかった。流体力学的粒度分布（体積加重）は、１２ｍｇの粉末を１０ｍｌのＳ２０粘度油標準（PSL Rheotek, Essex（ＵＫ））と混合する遠心沈降法（LUMiSizer, LUM GmbH, Berlin（ＤＥ））及び２ｍｍポリアミドキュベットを用いることによって得られた。７μｍの平均粒径（Ｄ５０）及び１〜１２μｍの粒度範囲（Ｄ１０−Ｄ９０）が生じた。平均粒度は、質量による平均粒径によって定義され、ここで、Ｄ１０、Ｄ５０及びＤ９０は、それぞれ分布の累積質量の１０％、５０％及び９０％が観察される粒度を表す。

オレンジ色のＦＡＰｂＢｒ_３粉末をオレイン酸（９０％、Sigma Aldrich, Missuuri（ＵＳ））、オレイルアミン（８０〜９０、Acros Organics, Geel（ＢＥ））（ＦＡＰｂＢｒ_３：オレイン酸：オレイルアミン＝２：１：１）及びシクロヘキサン（＞９９．５％、純度、Sigma Aldrich）に加えた。ＦＡＰｂＢｒ_３の最終濃度は１ｗｔ％であった。次いで、混合物を、直径２００μｍの周囲条件（特段に規定されない場合には、全ての実験についての大気条件は、３５℃、１気圧、空気中）のイットリウム安定化ジルコニアビーズを用いたボールミル粉砕によって１時間分散させ、緑色発光性を有するインクを得た。

分析：
インクの発光特性を、積分球を備えた分光蛍光光度計（Quantaurus Absolute PL量子収率測定システムC1134711, Hamamatsu）を用いて、10mmの石英キュベット（3mlのトルエン中に希釈した3μlのインク）中で測定した。上記インクのフォトルミネセンス量子収率（ＰＬＱＹ）は９７％であり、５２２ｎｍを中心とする発光ピーク（＝ピーク位置、ＰＰ）を有していた。発光のＦＷＨＭは４２ｎｍと測定された。

フィルム形成：
次に、緑色発光性インクをトルエン中の１０％環状オレフィンコポリマー溶液と混合し、ガラス基材上にコーティングし、そして６０℃で１５分間乾燥した。乾燥後に、得られたフィルムの光学特性を積分球を備えた分光蛍光光度計（Quantaurus Absolute PL量子収率測定システムC1134711, Hamamatsu, Hamamatsu（ＪＰ））を用いて測定した。

分析：
このフィルムのフォトルミネセンス量子収率は９０％であり、５２８ｎｍを中心とする発光ピークを有していた。ＦＷＨＭは３０ｎｍと測定された。得られたフィルムを乾燥オーブン（８０℃、周囲湿度）内で高温で２時間劣化試験を行った。劣化後のフィルムのフォトルミネセンス量子収率は７９％であり、５２７ｎｍを中心とする発光ピークを有していた。ＦＷＨＭは３０ｎｍと測定された。

結論：
この例は固体ポリマー組成物中に備えられた式（Ｉ）の発光性結晶の有効性を示す。

例２：赤色発光性結晶を有するポリマーフィルムの合成
工程（ａ）：市販のヨウ化ホルムアミジニウム（＞９９％、Dyesol）及びＰｂＩ_２（９８．５％、Alfa Aesar, Massachusetts（ＵＳ））を等モル比で混合し、正味の化学量論組成のＦＡＰｂＩ_３を得た。粉末混合物を、５ｍｍのサイズのイットリウム安定化ジルコニアビーズを使用して周囲条件で４００分間乾式ミル粉砕し、続いて８０℃で乾燥した。

工程（ｂ）：塩混合物をシクロヘキサン（≧９９％、Sigma Aldrich）中のオレイルアミン（８０〜９０％、Acros Organics）及びオレイン酸（９０％、Sigma Aldrich）に添加した（ＣｓＰｂＢｒ_３：オレイルアミン：オレイン酸＝２：１：１）。ＦＡＰｂＩ_３の最終濃度は１ｗｔ％であった。次いで、混合物を、周囲条件で２００μｍのサイズを有するイットリウム安定化ジルコニアビーズを使用して６０分間ボールミル粉砕することにより分散させ、赤色発光性を有するインクを得た。例１の手順と同様にしてフィルムサンプルを調製した。

分析：
上記ポリマーフィルムのフォトルミネセンス量子収率は７１％であり、７５８ｎｍを中心とする発光ピークを有していた。発光のＦＷＨＭは８９ｎｍと測定された。

結論：
この結果は、ＦＡＰｂＩ_３を含む赤色発光性固体ポリマー組成物をいかにして得るかを示す。

例３：フィルム形態の有機、無機及び有機-無機固体ポリマー組成物の熱安定性比較

合成：
例１又は２に記載したのと同じ乾式ミル粉砕法により、以下の組成の材料を得た：ＣｓＰｂＢｒ_３、Ｃｓ_０．８５ＦＡ_０．１５ＰｂＢｒ_３、Ｃｓ_０．５ＦＡ_０．５ＰｂＢｒ_３、Ｃｓ_０．１５ＦＡ_０．８５ＰｂＢｒ_３。例２に記載の手順と同様にして、発光性インク及びフィルムを調製した。

分析：
ＸＲＤは、固体材料（乾式ミル粉砕された出発材料）ＣｓＢｒ、ＦＡＢｒ又はＰｂＢｒ_２のピークを示さず、結晶格子中の混合カチオンの単一相の形成を裏付けている。

遠心沈降法（Lumisizer, LUM GmbH）は、全ての材料についてＤ１０が０．８〜２μｍであり、Ｄ５０が１〜１２μｍであり、そしてＤ９０が４〜３５μｍである同様の流体力学的サイズ分布を示した。

ＦＡＰｂＢｒ_３（図１１）、Ｃｓ_０．８５ＦＡ_０．１５ＰｂＢｒ_３（図１２）及びＣｓ_０．５ＦＡ_０．５ＰｂＢｒ_３（図１３）からのインクのＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）画像は、５〜５０ｎｍの範囲のサイズのＬＣを示す。

表１は、当初得られたインク及びフィルムの光学特性を示す。表２は、８０℃及び周囲湿度（すなわち、約５％の相対湿度）で２時間劣化させた後、ならびに、６０℃及び相対湿度９０％で２時間劣化させた後のフィルムの特性を示す。

結論：
データは、インク及びフィルムの両方について高いＰＬＱＹを明確に示している。フィルムの場合、この高いＰＬＱＹは、厳しい条件下での応力テスト後も維持される。

例４
緑色の光を放出する組成Ｃｓ_０．１５ＦＡ_０．８５ＰｂＢｒ_３の発光性結晶を、例３に記載したように、以下の実験に使用した。４５０℃まで加熱し、このようにして溶媒を蒸発させそして界面活性剤を燃焼除去することによって固体ポリマー組成物の装填量を測定したところ０．３８ｗｔ％であった。

このインクをシクロヘキサン中の環状オレフィンコポリマー溶液（溶媒中４ｗｔ％のポリマー）と混合して、２０，０００ｐｐｍのＰｂ濃度を得た。緑色ポリマー溶液の不活性ループ（窒素）中での噴霧乾燥を使用して、走査型電子顕微鏡によって確認して１〜１００μｍの粒度を示す粉末を得た。得られた粉末は、８５％の量子収率、５１９ｎｍのピーク位置及び２８ｎｍのＦＷＨＭを示した。

０．０３０ｇの緑色粉末をスピードミキサー中でＵＶ硬化性モノマー（３ｗｔ％の開始剤、ＴＰＯ−Ｌを含む１．２ｇのMiramer SIU2400, Rahn AG、スイス）と混合し、得られた混合物を２枚のスライドガラス（１８×１８ｍｍ）の間でUV（水銀ランプによる）中で６０秒間硬化させた。このフィルムサンプルは６８％の全量子収率、２９ｎｍのＦＷＨＭを有する５１７ｎｍのピークを示した。

乾燥オーブン（８０℃、周囲湿度、すなわち約５％の相対湿度）中で高温で、サンプルを７０時間劣化試験にかけた。劣化後のサンプルのフォトルミネセンス量子収率は７１％であり、５１４ｎｍを中心とする発光ピークを有した。ＦＷＨＭは２８ｎｍと測定された。

結論：
この例は、本発明に記載の材料が高温（８０℃）に７０時間さらされたときに著しい劣化（量子収率の低下、ピーク位置又はＦＷＨＭの変化）を示さないことを示す。

例５：
緑色光を発光する例１のシクロヘキサン中の発光性結晶インクを以下の実験に使用した。

０．５ｇのインクを１．５ｇのイソボルニルアクリレート（Sartomer）、１００ｍｇのデカンジオールアクリレート（Sartomer）、５０ｍｇの２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン（Sigma Aldrich）と混合した。この混合物をスライドガラス上に塗布し、シクロヘキサンを空気中６０℃で５分間乾燥した。その後、第二のスライドガラスを乾燥したインクの上に置き、樹脂混合物を水銀ランプを用いて３０秒間ＵＶ硬化させた。

最終硬化したフィルムの光学性能は、７１％の量子収率、５２８ｎｍのピーク位置及び３１ｎｍのＦＷＨＭを示した。

結論：
この結果は、アクリレートモノマーから出発してＬＣ含有ポリマー組成物を得ることができることを明らかに示している。

例６〜１１：緑色発光性ＬＣの合成及び異なる固体ポリマー組成物への移送

ＦＡＰｂＢｒ_３を例１に記載されるとおり得た。オレンジ色のＦＡＰｂＢｒ_３粉末を、（ラウリルジメチルアンモニオ）アセテート（＞９５％、Sigma Aldrich）、オレイルアミン（８０〜９０％、Acros）（ＦＡＰｂＢｒ_３：（ラウリルジメチル-アンモニオ）アセテート：オレイルアミン＝１：０．１：０．３）及びトルエン（＞９９．７％、Fluka）に加えた。ＦＡＰｂＢｒ_３の最終公称濃度は１ｗｔ％であった。次いで、混合物を、周囲条件で２００ミクロンのサイズを有するイットリウム安定化ジルコニアビーズを用いて１時間ボールミル粉砕することにより分散させ、緑色発光性を有するインクを生じた。

分析：
例１に示したようにインクのルミネセンス特性を記録した。上記インクのフォトルミネセンス量子収率（ＰＬＱＹ）は８８％であり、５２８ｎｍを中心とする発光ピーク（＝ピーク位置、ＰＰ）を有した。発光のＦＷＨＭは２４ｎｍと測定された。

フィルム形成：
次に、緑色発光性インクを異なるポリマー／プレポリマーと混合した。アクリレートについては、開始剤としての１ｗｔ％のIrgacure 184をアクリレートと混合した。アクリレート／インク混合物からのトルエンを室温で真空（１０^−２ミリバール）により蒸発させ、混合物を厚さ１００μｍで２枚のガラス基材間にコーティングし、ＵＶ（Hoenle UVAcube 100、石英フィルタ付きＨｇランプ、１分間）で硬化させた。スライドガラスをさらなる分析及びフィルムの試験のために除去した。環状オレフィンコポリマーについては、ポリカーボネート（Makrolon OD 2015）、ポリスチレン（Ｍｗ＝３５，０００、Sigma Aldrich）、ポリ（９−ビニルカルバゾール）（ＰＶＫ、平均Ｍｎ ２５，０００〜５０，０００、Sigma Aldrich）、及びＰＶＫ：２−（４−ビフェニリル）−５−フェニル−１，３，４−オキサジアゾール（ＰＢＤ、Sigma Aldrich）混合物（６４ｗｔ％：３６ｗｔ％）のフィルムを例１に記載されるように得た。

分析：
表３は、当初得られた状態、及び、８０℃及び周囲湿度（すなわち約５％の相対湿度）で２０時間劣化させた後のフィルムの光学特性を示す。得られたフィルムの光学特性を、積分球を備えた分光蛍光光度計（Quantaurus Absolute PL量子収率測定システムC1134711, Hamamatsu）を用いて測定した。

結論：
これらの結果は、アクリレート、環状オレフィンコポリマー、ポリカーボネート及びポリスチレンを用いて、本発明に記載のＬＣが優れた初期特性を示し、そして８０℃での加速劣化後に高い光学性能を維持することを示している。ＰＶＫ及びＰＶＫとＰＢＤとの混合物を用いた比較例は劣った初期光学特性及び顕著により大きな劣化を示し、ＴＶなどにおける用途においてこれらのポリマーを不適切にしている。

例１３：
トルエン（＞９９．５％、純度、Sigma Aldrich）を溶媒として用い、（ラウリルジメチルアンモニオ）アセテート（＞９５％、Sigma Aldrich）、オレイルアミン（８０〜９０％、Acros）（ＦＡＰｂＢｒ_３：（ラウリルジメチルアンモニオ）アセテート：オレイルアミン＝１：０．１：０．３）を使用したこと以外は、例１に記載の手順に従って、ＦＡＰｂＢｒ_３を有する緑色発光性結晶インクを調製した。ＦＡＰｂＢｒ_３の濃度は１ｗｔ％であった。赤色光を発光する発光性結晶はProtesescuら（Nano Lett., 2015, 15, 3692-3696）により記載されるとおりに製造した。得られた固形分の装填量は、３５０℃まで加熱して、そのようにして溶媒を蒸発させ、配位子を燃焼除去させることによって、赤について０．５３ｗｔ％であると測定された。得られたナノ結晶配合物の光学特性はHamamatsu Quantaurus C11347-11デバイス（積分球を備え、４５０ｎｍで励起）を用いて測定し、赤について、９０％の量子収率を３８ｎｍのＦＷＨＭを有する６４５ｎｍの発光ピーク波長で達成した。このナノ結晶配合物を、トルエン中の環状オレフィンコポリマー溶液（溶媒中の２０ｗｔ％ポリマー）と混合し、２０：１のポリマー：ナノ結晶比とし、続いて、４ｗｔ％の配合物中の最終ポリマー含有量までトルエンで希釈した。赤色ポリマー溶液の不活性ループ（窒素）中での噴霧乾燥を使用して、走査型電子顕微鏡により確認して１〜２０μｍの粒度を示す粉末を得た。赤色粉末は、８７％の量子収率、６４７ｎｍのピーク位置及び３８ｎｍのＦＷＨＭを示した。

０．６ｇの緑色インクを、４．０ｇのイソボルニルアクリレート（SR506D, Sartomer）：デカンジオールジアクリレート（SR595, Sartomer）（９５：５の質量比）及び４０ｍｇのIrgacure 184（Ciba）と混合した。トルエンを室温で真空中（１０^−２ミリバール）蒸発させた。０．０２ｇの赤色粉末を添加し、スピードミキサーで均質化した。最終混合物を２枚のスライドガラスの間に塗布し、樹脂混合物を水銀ランプを用いて６０秒間ＵＶ硬化させた。

最終硬化フィルムの光学性能は、量子収率６８％、ピーク位置５２８ｎｍ及びＦＷＭＨ２４ｎｍを緑色について、ピーク位置６４３ｎｍ及びＦＷＭＨ３８ｎｍを赤色についてそれぞれ示した。

結論：
この結果は、カプセル化ポリマー内に分散された要素中にＬＣの１つの画分を含有し、該カプセル化ポリマーがＬＣの第二の画分を含有するＬＣポリマー組成物を本発明によって得ることができることを確認する。

例１４：
ＦＡＰｂＢｒ_３を有する緑色発光性結晶インクを例１３に記載の手順に従って調製した。インクを５０℃及び１３０ｍｂａｒでの蒸発によりおよそ１０倍濃縮した。得られた固形分装填物は、３５０℃まで加熱し、そしてそのようにして溶媒を蒸発させそして配位子を燃焼除去することにより、４．５ｗｔ％であると測定された。上記濃縮インクのフォトルミネセンス量子収率（ＰＬＱＹ）は８４％であり、５２５ｎｍを中心とする発光ピークを有した。発光のＦＷＨＭは２５ｎｍと測定された。次いで、２．８ｇの濃縮物を、１ｇのアクリレート（Sartomer SR506D：Sartomer SR595、９５ｗｔ％：５ｗｔ％）及び開始剤としての１ｗｔ％のIrgacure 184と混合した。混合物を室温で乾燥したガラス基材上にコーティングし、ＵＶ（石英フィルタ付きHoenle UVAcube 100、Hgランプ、１分間）で硬化した。原子間力顕微鏡で測定した膜厚は４．５μｍであり、面積当たりのＬＣ重量は０．５ｇ／ｍ²であり、ＰＬＱＹが８０％、ＰＰが５３３ｎｍ、そしてＦＷＨＭが２５ｎｍであることを示した。このフィルムを通る青色光の漏れは、それを青色のSamsung SUHD TVバックライト（モデルUE48JS8580T）の前に配置することによって測定した。得られたスペクトルを分光計（UPRtek, MK350N）を用いて記録し、１：０．１の緑色ピーク：青色ピークの比を記録した。これは、青色光の大部分が吸収されたことを示している。

結論：
この結果は、本発明によって得られたＬＣポリマー組成物で、フィルムの面積当たりの特定のＬＣ質量装填量を有するものにより、市販のＴＶセットの青色光のほとんどの吸収及びこの青色光のより大きな波長を有する別の色への変換が可能であることを確認している。

例１５：代替界面活性剤、溶媒を用いた合成
工程（ａ）：ホルムアミジニウム鉛トリブロミド（ＦＡＰｂＢｒ_３）を上記のようにして合成した。

工程（ｂ）：以下のさらなる実験はすべて、類似のプロセスパラメータを用いてボールミル粉砕によって行った（ＬＣ／ＱＤ：総界面活性剤比＝ ２：１、ミリングビーズサイズ＝２００ミクロン、ミリング時間＝６０分、インク中のＬＣ／ＱＤ濃度＝１％、光学的特性化のために０．４５μｍのＰＴＦＥシリンジフィルタでろ過、光学特性化は例１と同一）。

上記の懸濁液も、先の実施例に説明したように、固体ポリマー組成物中への組み込みに適している。

結論：
これらの例は、異なる界面活性剤クラス及び溶媒を用いた本発明の有効性を示している。

Claims (24)

1. （ｉ）式（Ｉ）
   ［Ｍ^１Ａ^１］_ａＭ^２ _ｂＸ_ｃ (I)
   （上式中、カチオンＡ^１は有機カチオンであり、カチオンＭ^２は金属カチオンであり、そしてカチオンＭ^１は、もし存在する場合にはアルカリ金属カチオンであり、そして
   Ａ^１は、アンモニウム、ホルムアミジニウム、グアニジニウム、イミダゾリウム、ピリジニウム、ピロリジニウム、プロトン化チオ尿素からなる群より選ばれる１種以上のカチオンを表し、
   Ｍ^１は、Ｃｓ、Ｒｂ、Ｋ、Ｎａ、Ｌｉから選ばれる１種以上のアルカリ金属を表し、
   Ｍ^２は、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ及びＢｉからなる群より選ばれる１種以上の金属を表し、
   Ｘは、塩化物、臭化物、ヨウ化物、シアン化物、チオシアネート、イソチオシアネート及びスルフィドからなる群より選ばれる１種以上のアニオンを表し、
   ａは１〜４を表し、
   ｂは１〜２を表し、
   ｃは３〜９を表す）
   の化合物から選ばれる、３〜５００ｎｍのサイズの発光性結晶、及び、
   （ｉｉ）非イオン性、アニオン性、カチオン性及び双性イオン性界面活性剤からなる群より選ばれる界面活性剤、好ましくは双性イオン性界面活性剤、及び、
   （ｉｉｉ）アクリレートポリマー、スチレンポリマー、シリコーンポリマー、カーボネートポリマー及び環状オレフィンコポリマーからなる群より選ばれる固化／硬化（hardened/cured）ポリマー、好ましくはアクリレート、
   を含む、固体ポリマー組成物。
2. ・発光性結晶：マトリックス（ポリマー＋界面活性剤）の質量比は０．００００１〜０．２の範囲にあり、及び/又は、
   ・界面活性剤：発光性結晶の質量比は１００〜０．０１の範囲にある、請求項１記載の固体ポリマー組成物。
3. （ｉ）前記発光性結晶（Ｉ）はＦＡ_１Ｐｂ_１Ｘ_３（式中、ＦＡはホルムアミジニウムを表す）からなる群より選ばれ、
   （ｉｉ）前記界面活性剤は双性イオン性界面活性剤を含み、そして、
   （ｉｉｉ）前記ポリマーはアクリレートからなる群より選ばれる、請求項１又は２記載の固体ポリマー組成物。
4. ・請求項１〜３のいずれか１項記載の第一の固体ポリマー組成物を含む第一の要素（１０１）、
   ここで、前記第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶（１１１）は、第一の波長よりも短い波長を有する光による励起に応答して第一の波長の光を発光する、及び、
   ・前記第一の要素（１０１）を包囲するカプセル化物（１０３）、
   ここで、前記カプセル化物（１０３）はカプセル化ポリマー又は無機マトリックスを含み、そして
   好ましくは、前記第一の固体ポリマー組成物のポリマーはカプセル化ポリマー（１０３）又は無機マトリックスに溶解可能でなく、その逆もまた同様である、
   を含む、発光性部品。
5. ・請求項１〜３のいずれか１項記載の第二の固体ポリマー組成物を含む第二の要素（１０２）を含み、
   ここで、前記第二の固体ポリマー組成物の発光性結晶（１２１）は、
   ・第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶（１１１）とは化学組成が異なり及び／又はサイズが異なり、
   ・第一及び第二の波長の各々より短い波長を有する光による励起に応答して、第一の波長とは異なる第二の波長の光を発光し、
   前記カプセル化物（１０３）は第二の要素（１０２）を包囲し、そして、
   好ましくは、前記第二の固体ポリマー組成物のポリマーはカプセル化ポリマー（１０３）又は無機マトリックスに溶解可能でなく、その逆もまた同様である、請求項４記載の発光性部品。
6. ・Ｎ（Ｎ≧１）個の追加の要素（ｎｆ）を含み、
   ここで、追加の要素（ｎｆ）の各々は請求項１〜３のいずれか１項記載の追加の固体ポリマー組成物を含み、前記追加の固体ポリマー組成物の発光性結晶（ｎ１ｆ）は
   ・第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶（１１１）、第二の固体ポリマー組成物の発光性結晶（１２１）、及び、Ｎ−１の他の固体ポリマー組成物のいずれの発光性結晶（ｎ１ｆ）とも化学組成が異なり及び／又はサイズが異なり、
   ・追加の波長よりも短い波長を有する光による励起に応答して、前記追加の波長の光を発光し、該追加の波長は第一の波長と異なり、第二の波長と異なり、そしてＮ−１の他の追加の波長のいずれとも異なり、
   好ましくは、Ｎは３〜２８であり、そして
   好ましくは、追加の固体ポリマー組成物のポリマー（ｎ２ｆ）はカプセル化ポリマー（１０３）又は無機マトリックスに溶解可能でなく、その逆もまた同様である、請求項５記載の発光性部品。
7. 第一の要素（１０１）も、第二の要素（１０２）も、存在する場合には、いずれの追加の要素も、カプセル化物（１０３）内で間隔を空けて配置されており、
   好ましくは、第一の固体ポリマー組成物のポリマーも、第二の固体ポリマー組成物のポリマーも、存在する場合には、いずれの追加の固体ポリマー組成物のポリマーも、同一である、請求項５又は６記載の発光性部品。
8. 前記カプセル化ポリマーは、アクリレートポリマー、カーボネートポリマー、スルホンポリマー、エポキシポリマー、ビニルポリマー、ウレタンポリマー、エステルポリマー、スチレンポリマー、シリコーンポリマー、オレフィンポリマー及び環状オレフィンコポリマー、好ましくはシリコーン、環状オレフィンコポリマー、アクリレート、エポキシ及びハロゲン化ビニルポリマーのリストから選ばれるポリマーであり、そして、
   好ましくは、前記カプセル化ポリマーは水蒸気透過度が５ｇｍｍ ｍ^−２日^−１未満である、請求項４〜７のいずれかに記載の発光性部品。
9. 前記カプセル化物（１０３）は請求項１〜３のいずれか１項記載の式（Ｉ）による発光性結晶を含む、請求項４〜８のいずれか１項記載の発光性部品。
10. 前記カプセル化物（１０３）に含まれる発光性結晶（１３３）は、第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶（１１１）とは化学組成及び／又はサイズが異なり、第一の波長よりも短い波長を有する光による励起に応答して第一の波長とは異なる波長の光を発光し、
    好ましくは、前記カプセル化物（１０３）に含まれる発光性結晶（１３３）は、さらに、第二の固体ポリマー組成物の発光性結晶（１２１）及び／又は存在するならば追加の固体ポリマーの発光性結晶（ｎ１ｆ）とは化学組成及び／又はサイズが異なり、そして第一、第二及び／又は追加の波長の各々よりも短い波長を有する光による励起に応答して、第二及び／又は追加の波長とは異なる波長の光を発光する、請求項９記載の発光性部品。
11. 各々０．１ｇ ｍ^-2 日^-1未満の水蒸気透過速度を有する１つ以上のバリアフィルムを含み、
    好ましくは、各バリアフィルムの材料は、ポリ塩化ビニリデン、環状オレフィンコポリマー、高密度ポリエチレン、金属酸化物、ＳｉＯ_ｘ、Ｓｉ_ｘＮ_ｙからなる群より選ばれ、場合により有機／無機多層の形態である、請求項４〜１０のいずれか１項記載の発光性部品。
12. 請求項１〜３のいずれか１項記載の第一の固体ポリマー組成物を含む第一のフィルムを含み、前記第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶（２１１）は、第一の波長よりも短い波長を有する光による励起に応答して第一の波長を有する光、特に緑色光又は赤色光を発光する、発光性部品。
13. 前記第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶（２１１）は、より短い波長を有する光による励起に応答して赤色光を発光し、
    請求項１〜３のいずれか１項記載の第二の固体ポリマー組成物を含む第二のフィルム（２０２）を含み、前記第二の固体ポリマー組成物の発光性結晶（２２１）は、より短い波長を有する光による励起に応答して緑色光を発光する、請求項１２記載の発光部品。
14. 前記第一のフィルム（２０１）の厚さは３μｍ〜５００μｍであり、
    前記第二のフィルム（２０２）の厚さは３０μｍ〜５００μｍである、請求項１３記載の発光性部品。
15. フィルムの面積当たりの発光性結晶質量は０．０５ｇ／ｍ^２〜３．０ｇ／ｍ^２、好ましくは０．２ｇ／ｍ^２〜１．５ｇ／ｍ^２、最も好ましくは０．２５ｇ／ｍ^２〜０．７ｇ／ｍ^２である、請求項１２又は１３記載の発光性部品。
16. 各々０．１ｇｍ^−２日^−１未満の水蒸気透過速度を有する１つ以上のバリアフィルムを含み、好ましくは、各バリアフィルムの材料は、ポリ塩化ビニリデン、環状オレフィンコポリマー、高密度ポリエチレン、金属酸化物、ＳｉＯ_ｘ、Ｓｉ_ｘＮ_ｙからなる群より選ばれ、場合により有機／無機多層の形態である、請求項１２〜１４のいずれか１項記載の発光性部品。
17. 基材（２０３）を含み、
    第一のフィルム（２０１）は基材（２０３）によって支持されており、
    第二のフィルム（２０２）は基材（２０３）によって支持されており、
    特に、基材（２０３）は有機基材（２０３）又は無機基材（２０３）のいずれかでありそして不透明でなく、好ましくは、基材（２０３）はポリマーを含み、非常に好ましくは、基材（２０３）は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）のリストから選ばれるポリマーを含み又はからなる、請求項１３〜０のいずれか１項記載の発光性部品。
18. 基材（２０３）は第一のフィルム（２０１）と第二のフィルム（２０２）との間に配置されており、
    好ましくは、第一のフィルム（２０１）はバリアフィルムの第一と基材（２０３）との間に配置され、第二のフィルム（２０２）はバリアフィルムの第二と基材（２０３）との間に配置されている。請求項１７記載の発光性部品。
19. 第一のフィルム及び第二のフィルム（２０１, ２０２）の一方は基材（２０３）と第一のフィルム及び第二のフィルム（２０２, ２０１）の他方との間に配置されており、
    好ましくは、第一のフィルム及び第二のフィルム（２０１, ２０２）は基材（２０３）とバリアフィルムとの間に配置されている、請求項１７記載の発光性部品。
20. 第一のフィルム（２０１）及び第二のフィルム（２０２）は基材（２０３）の共通表面（ＴＳ, ＢＳ）上に配置されており、
    第一のフィルム（２０１）及び第二のフィルム（２０２）は、間隔を空けて又は隣接して配置されており、そして
    好ましくは、第一フィルム（２０１）及び第二のフィルム（２０２）は基材（２０３）とバリアフィルムとの間に配置されている、請求項１７記載の発光性部品。
21. 第一の固体ポリマー組成物の複数の第一のフィルム（２０１）、
    第二の固体ポリマー組成物の複数の第二のフィルム（２０２）、
    を含み、前記複数の第一のフィルム（２０１）及び複数の第二のフィルム（２０２）は基材（２０３）の共通表面（ＴＳ, ＢＳ）上に配置されており、
    好ましくは、前記複数の第一のフィルム（２０１）及び前記複数の第二のフィルム（２０２）は、基材（２０３）とバリアフィルムとの間に配置されている、請求項２０記載の発光性部品。
22. 前記複数の第一のフィルム（２０１）及び複数の第二のフィルム（２０２）は基材（２０３）の共通表面（ＴＳ, ＢＳ）上に交互に、間隔を空けた配置又は隣接配置のうちの１つで配置されている、請求項２１記載の発光性部品。
23. 第一の固体ポリマー組成物の発光性結晶（１１１, ２１１）も、存在する場合には第二の固体ポリマー組成物の発光性結晶（１２１, ２２１）も、存在する場合には追加の固体ポリマー組成物のいずれの発光性結晶（ｎ１ｆ）も、独立して３ｎｍ〜１００ｎｍのサイズである、請求項４〜２２のいずれか１項記載の発光性部品。
24. ・請求項４〜２３のいずれか１項記載の発光性部品、
    ・青色光を発光するための光源（５）
    を含む、発光デバイスであって、
    前記光源は前記発光性部品を励起するように配置されており、及び／又は、
    前記発光デバイスは、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）又は発光ダイオード（ＬＥＤ）のうちの１つである、発光デバイス。

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