JP2019519116A - 横型絶縁ゲートバイポーラトランジスタ及びその製造方法 - Google Patents

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Abstract

横型絶縁ゲートバイポーラトランジスタ及びその製造方法が提供される。この横型絶縁ゲートバイポーラトランジスタは、基板(10)と、基板(10)上のアノード端子及びカソード端子と、アノード端子とカソード端子との間に配置されたドリフト領域(30)及びゲート電極(62)とを備える。アノード端子は、基板(10)上のN型バッファ領域(42)と、N型バッファ領域(42)内のPウェル(44)と、Pウェル(44)内のN+領域(46)と、N+領域(46)の上に配置されPウェル(44)によって部分的に囲まれた溝と、前記溝内に配置された多結晶シリコン(74)と、溝の両側のP+接合部(53)と、P+接合部(53)の両側に配置されたN+接合部(55)とを備える。

Description

本開示は、半導体技術に関し、より詳細には、横型絶縁ゲートバイポーラトランジスタ、及びその横型絶縁ゲートバイポーラトランジスタの製造方法に関する。
横型絶縁ゲートバイポーラトランジスタ(LIGBT)は、通常、高電圧電力駆動集積回路の出力段として用いられる。このLIGBTの構造は、横型二重拡散MOSFET(LDMOS)における単一キャリアによるオン抵抗の低減と比べて、電子と正孔の両方の二重キャリアの注入によって生じる伝導度変調効果により、より低いオン抵抗を示すことができる。
しかしながら、LIGBTをオフにすると、LIGBTのドリフト領域には、少数キャリアの正孔が残存することにより、ターンオフ時間が長くなり、消費電力が大きくなるという問題がある。オン抵抗とターンオフ時間は、正孔濃度に反比例するため、オン抵抗とターンオフ時間のバランスをどのようにとるかが、LIGBT素子を継続的に改善する指針となってきている。
したがって、低いオン抵抗を確保した上で、迅速にオフさせることができる横型絶縁ゲートバイポーラトランジスタ及びその製造方法を提供することが必要である。
横型絶縁ゲートバイポーラトランジスタは、基板と、基板上のアノード端子及びカソード端子と、アノード端子とカソード端子との間に配置されたドリフト領域及びゲートとを備える。アノード端子は、基板上のN型バッファ領域と、N型バッファ領域内のPウェルと、Pウェル内のN+領域と、N+領域の上に位置しPウェルによって部分的に囲まれたトレンチと、トレンチ内のポリシリコンと、トレンチの両側のP+接合部と、P+接合部の両側のN+接合部とを備える。
横型絶縁ゲートバイポーラトランジスタの製造方法は、シリコンウエハにN型イオンを注入しドライブインを行ってN型バッファ領域を形成し、シリコンウエハの表面上にハードマスク層を堆積させフォトレジストを用いてトレンチリソグラフィ及びエッチングを行ってハードマスク層をエッチングしてトレンチ窓を形成し、トレンチ窓の下のシリコンをエッチングしてトレンチを形成し、ライナー酸化を行ってトレンチの内側表面にライナー酸化層を形成し、ここで、トレンチの側壁におけるライナー酸化層の厚さがトレンチの底部におけるライナー酸化層の厚さよりも大きくなされており、トレンチ窓を通してP型イオンを注入し該イオンがライナー酸化層を通過してトレンチ周りのN型バッファ領域内にPウェルを形成し、トレンチ内に酸化層を堆積させ該酸化層をエッチングした後にトレンチの側壁上に酸化膜とトレンチの底部の両側にスペーサ構造とを形成し、N型イオンをトレンチ内に注入して酸化膜及びスペーサ構造の遮断状況下で自己整合注入によりN+領域を形成し、トレンチ内にポリシリコンを堆積してポリシリコンのエッチング後にハードマスク層を剥離し、PウェルとN+領域にアニールを行い、リソグラフィおよびエッチングによってトレンチの両側にP+接合部と該P+接合の両側にN+接合とを形成するようになされている。
上記横型絶縁ゲートバイポーラトランジスタにおいては、一方で、順方向導通時に複数の正孔が注入されることにより、大きな伝導度変調効果が生じてオン抵抗を低減し、他方で、デバイスがオフ状態になると、N+領域とN+接合部が少数キャリアの正孔を迅速に吸収し、ターンオフ損失を大幅に低減することができる。
本開示のさらなる目的、特徴、及び利点は、添付の図面に示される好ましい実施形態の詳細な説明から明らかになるのであろう。図面中の構成要素は、必ずしも一定の縮尺で描かれている必要はなく、代わりに、本開示の原理を明確に例示することに重点が置かれている。さらに、図面において、同様の参照番号は、図面全体を通して対応する部分を示す。
一実施形態に係る横型絶縁ゲートバイポーラトランジスタの断面図である。 一実施形態に係る横型絶縁ゲートバイポーラトランジスタの製造方法のフローチャートである。
以下、本発明の実施形態について、添付の図面を参照してより十分に説明する。なお、本発明の様々な実施形態は、多くの異なる形態で具体化することができ、本明細書で説明される実施形態に限定されると解釈されるべきではない。むしろ、これらの実施形態は、本開示が十分かつ完全になるように且つ本発明の範囲を当業者に十分に伝えるように提供されるものである。
ある要素が別の要素に「固定される」と称される場合、この要素は、その別の要素に直接固定され得るものであるか、又は間に介在する要素が存在してもよいことが理解されるであろう。また、ある要素が別の要素に「接続」又は「結合」されていると称される場合、この要素は、その別の要素に直接接続又は結合され得るものであるか、又は間に介在する要素が存在してもよい。本明細書で用いられるように、「垂直」、「水平」、「左」、「右」といった用語、及びこれらの類似の表現は、例示のみを目的とする。
ここで用いられる半導体語彙は、当業者によって一般的に用いられる技術用語である。例えば、P型及びN型不純物に関して、ドーパント濃度を区別するために、P+型は、単に高濃度にドープされたP型を表し、P型は、中濃度にドープされたP型を表し、P−型は、低濃度にドープされたP型を表す。N+型は、高濃度にドープされたN型を表し、N型は、中濃度にドープされたN型を表し、N−型は、低濃度にドープされたN型を表す。
なお、別段の定義がない限り、本明細書で使用されるすべての用語(技術用語及び科学用語を含む)は、本発明が属する技術分野の当業者によって一般に理解されるものと同じ意味を有する。さらに、一般に使用される辞書で定義される単語等の用語は、関連技術の文脈におけるそれらの意味と一致する意味を有するものとして解釈されるべきであり、本明細書で明確にそのように定義されない限り、理想化された又は過度に形式的な意味で解釈されないことを理解されたい。本明細書で使用される「及び/又は」という用語は、関連する列挙された項目のうちの1つ又は複数の任意の及び全ての組合せを含む。
横型絶縁ゲートバイポーラトランジスタ技術は、伝導度変調効果により導通電圧降下が小さくなるのに伴い、長いドリフト領域のため、このドリフト領域内に残存する少数キャリアに起因してターンオフ時間が長くなるという問題を抱える。したがって、オン電圧降下とターンオフ時間とのバランスをどのようにとるかが、横型絶縁ゲートバイポーラトランジスタを継続的に改善する指針となってきている。
図1は、一実施形態に係る横型絶縁ゲートバイポーラトランジスタの概略図である。横型絶縁ゲートバイポーラトランジスタは、基板10と、基板10上に形成されたアノード端子及びカソード端子と、アノード端子とカソード端子との間に配置されたドリフト領域30及びゲート62とを備える(ゲート62の底部のゲート酸化層は、図1では省略されている)。アノード端子は、基板10上のN型バッファ領域42と、N型バッファ領域42内のPウェル44と、Pウェル44内のN+領域46と、N+領域46上に配置されPウェル44によって部分的に囲まれたトレンチと、トレンチ内のポリシリコン74と、トレンチの両側にP+接合部53と、P+接合部53の両側にN+接合部55とを備える。カソード端子は、基板10上のP−領域52と、P−領域52内のP型ボディ領域54及びエミッタN+領域56とを備え、カソード金属64は、エミッタの電極として働く。
上記横型絶縁ゲートバイポーラトランジスタでは、ゲート62が順バイアスされると、デバイスチャネルがオンし、電子電流がエミッタのN+領域56から流れ、P−領域52のチャネルを通過し、ドリフト領域30、N型バッファ領域42、及びN+領域46に侵入する。コレクタが順バイアスされると、正孔は、コレクタのPウェル44からPN接合の広い領域を通過してN型バッファ領域42に注入され始め、これによって高効率なマルチパスによる多数キャリアの正孔注入を実現し、オン抵抗を大幅に低減する。LIGBTが逆にオフされると、コレクタ(P+接合53及びN+接合55を含む)が順方向バイアスされ、N+領域46、Pウェル44及びN型バッファ領域42が正孔注入のためのより低い抵抗経路を形成し、ドリフト領域30内に残存する少数キャリアの正孔を迅速に抽出し始め、より速いスイッチング速度が保証され、迅速なターンオフの目的を達成することができる。
図1に示す実施形態では、トレンチは、幅が底から上に向かって徐々に増加して傾斜を形成し、幅の狭い底部と幅の広い頂部とを有する構造である。
図1に示す実施形態では、N型バッファ領域42のドーパント濃度は、Pウェル44のドーパント濃度よりも低く、Pウェル44のドーパント濃度は、P+接合53及びN+接合55のドーパント濃度よりも低い。一実施形態では、N型バッファ領域42のドーパント濃度は、2E15〜5E15cm−3の範囲内にあり、Pウェル44のドーパント濃度は、4E17〜8E17cm−3の範囲内にあり、P+接合53及びN+接合55のドーパント濃度は、5E20〜10E20cm−3の範囲内にある。
図1に示す実施形態では、アノード端子は、トレンチの内面上に配置された酸化層をさらに備える。この酸化層は、トレンチの側壁上に配置された酸化膜72と、トレンチの底部の両側に配置されたスペーサ構造72aとを含む。酸化層は、トレンチ内のポリシリコン74がその下にあるN+領域46と直接接触するように、トレンチの底部の中央部分に対応する位置にボイドを有する。
図示の実施形態では、トレンチの底部の両側に配置されたポリシリコン74は、N+高濃度ドープポリシリコンであり、そのドーパント濃度はE21〜E22cm−3のオーダーである。
シリコン・オン・インシュレータ(Silicon−on−insulator:SOI)技術は、HVIC及びSPIC用途においてますます重要になっており、一方、IGBTデバイスは、高い入力インピーダンス及び伝導度変調効果によって引き起こされる、低オン抵抗特性のために、パワーデバイス用途の分野において次第に重要な役割を果たしてきている。SOI型のLIGBTデバイスは、バルク・シリコーン接合絶縁デバイスと比較して、低電流漏洩、低オン状態抵抗、高入力インピーダンス、高パッケージ密度、高速スイッチング、著しいノイズ低減効果、及びトレンチ絶縁によって引き起こされる高温作業環境下での実現可能性といった特徴を有するため、自動車電子機器、家庭用電子機器、通信、及び産業上の用途において、その応用が広がっている。オン状態抵抗を低減するためには、正孔の効率的な注入及び相当な伝導度変調効果を必要とすることが特に重要であるが、それに応じて、デバイスがオフされるときに少数キャリアの正孔を迅速に消滅させることができないことによって引き起こされるターンオフ損失が増大することになる。図1に示すLIGBTは、シリコン・オン・インシュレータ型の横型絶縁ゲート・バイポーラ・トランジスタ(SOI−LIGBT)であり、基板10とドリフト領域30との間に配置された埋込み酸化層20を備える。基板10は、P型基板であり、ドリフト領域30は、N型ドリフト領域である。
図2は、一実施形態に係る横型絶縁ゲートバイポーラトランジスタの製造方法のフローチャートであり、以下のステップを含んでいる。
ステップS210では、N型イオンがシリコンウエハに注入され、ドライブインを行い、N型バッファ領域を形成する。
ステップS220において、ハードマスク層が堆積され、トレンチリソグラフィ及びエッチングが行われ、ハードマスク層をエッチングしてトレンチ窓を形成する。
ここで、ハードマスク層は、シリコンウエハの表面に堆積され、ハードマスク層の表面にフォトレジストを塗布してリソグラフィを行う。リソグラフィの後にフォトレジストから露出されたハードマスク層は、トレンチ窓を形成するためにエッチング除去され、それによって下にあるシリコンを露出する。図示の実施形態では、ハードマスク層は、窒化シリコン層である。代替実施形態では、当該技術分野で知られている他のハードマスクを使用することもできる。
一実施形態では、パッド酸化層もまた、ハードマスク層の堆積前に形成される。
ステップS230では、トレンチ窓の下のシリコンをエッチングしてトレンチを形成する。
図示の実施形態では、エッチングを行うことによって、幅が上から底に向かって徐々に減少して傾斜を形成し、幅の広い頂部と幅の狭い底部とを有する構造を形成する。
ステップS240では、ライナー酸化を行い、トレンチの内面上にライナー酸化層を形成する。
トレンチの側壁と底部の結晶方位は異なるため、ライナー酸化層の酸化速度に差が生じ、側壁の酸化層の厚さが、底部の酸化層の厚さよりも大きくなる。
ステップS250では、P型イオンを注入し、トレンチ周囲のN型バッファ領域内にPウェルを形成する。
P型イオンは、トレンチ窓を通して注入され、該イオンは、酸化層を通過し、トレンチの周りのN型バッファ領域内にPウェルを形成する。トレンチの側壁における酸化層の厚さは、底部における酸化層の厚さよりも大きいので、Pウェル内のP型イオンの濃度分布は、それに応じて影響を受ける。
ステップS260では、トレンチ内に酸化層が堆積される。該酸化層をエッチングした後、トレンチの側壁に酸化膜が形成され、トレンチの底部の両側にスペーサ構造が形成される。
図示された実施形態では、反応物質としてエチルオルトシリケート(ethyl orthosilicate)(TEOS)を用いて化学蒸着を行い、二酸化ケイ素層を形成する。代替実施形態では、酸化層を当該技術分野で知られている他の技術を用いて形成することもできる。該酸化層の堆積後、異方性エッチングを用いて、トレンチの側壁に酸化膜を形成するとともに、トレンチの底部の両側にスペーサ構造を形成する。さらに、ステップS270では、トレンチの底部の中央部に酸化層のボイドが形成され、これはN+注入の窓として機能する。
ステップS270では、N型イオンを注入し、酸化膜及びスペーサ構造の遮断状況下で自己整合注入によりN+領域を形成する。
N型イオンは、トレンチに注入され、N+領域は、酸化膜及びスペーサ構造の遮断状況下で自己整合注入によって形成される。
自己整合注入により形成されるN+領域、Pウェル、及びN型バッファ領域は、縦方向の縦型NPNを形成し、これは、少数キャリアの寿命を制御する臨界手段として働く。
ステップS280では、トレンチ内にポリシリコンを堆積し、ポリシリコンをエッチングした後、ハードマスク層を剥離する。
ここで、ポリシリコンは堆積され、トレンチの外側にある余分なポリシリコンはエッチング除去され、その後、ハードマスク層が除去される。図示の実施形態において、この方法は、ポリシリコンを堆積するステップの前に、二酸化シリコン不純物を除去するためにN+領域に隣接する二酸化シリコンを洗浄するステップをさらに含む。
図示の実施形態では、ポリシリコン74は、N+高濃度にドープされ、ドーパント濃度は、E21〜E22cm−3のオーダーである。
ステップS290では、Pウェル及びN+領域に対してアニールを行う。
熱アニールは、Pウェル、N+領域等にドープされたイオンを活性化するために行われる。アニールが完了した後、CMOSプロセスなどの、デバイスの他の領域における製造プロセスが行われる。
ステップS310では、リソグラフィ及びエッチングによって、トレンチの両側にP+接合部が形成され、該P+接合部の両側にN+接合部が形成される。
注入を完了した後、それに応じてアニールも実行され、その後、デバイスの次なるプロセスが実行される。
一実施形態では、ステップS250における注入が複数の注入によって行われ、このため、よりゆっくりと変化するドーパント濃度勾配が得られ、これはPウェルの不純物の分布形態を最適化することができ、さらに、特定の領域において一定のドーパント濃度を達成することさえもでき、N+/P−/N−型三極管の倍率を増大し、正孔の抽出速度を加速するのに役立つ。
上記の方法を用いて製造された横型絶縁ゲートバイポーラトランジスタの概略図を図1に示す。横型絶縁ゲートバイポーラトランジスタでは、順方向導通時に複数の正孔が注入され、これにより大きな伝導度変調効果が生じ、オン抵抗を低減する。一方、デバイスがオフされるとき、N+領域及びN+接合部は、少数キャリアのホールを迅速に吸収することができ、それによってターンオフ損失を大幅に低減する。換言すれば、LIGBTのコレクタを最適化することにより、深いコレクタPウェルとP+接合部がトレンチ構造を通して導入され、N+ポリシリコンとN+領域が形成される。順方向導通時には、電子/正孔電流チャネルの広い分布が形成され、それによって電流能力が改善される。逆ブロッキング時には、最適化されたコレクタは、少数キャリアのホールをより迅速に収集し、ターンオフ時間を短縮するのに役立つ。一実施形態では、N型バッファ領域42のドーパント濃度は、2E15〜5E15cm−3の範囲内にあり、Pウェル44のドーパント濃度は、4E17〜8E17cm−3の範囲内にあり、P+接合部53及びN+接合部55のドーパント濃度は、5E20〜10E20cm−3の範囲内にある。
本開示は特定の実施形態を参照して本明細書で例示及び説明されるが、本開示は、示された詳細に限定されることを意図しない。なお、本開示から逸脱することなく、特許請求の範囲の均等物の範囲及び範囲内で様々な修正を詳細に行うことができることに留意されたい。したがって、本開示の保護範囲は、特許請求の範囲の保護範囲の対象となる。

Claims (15)

  1. 基板と、
    前記基板上に配置されたカソード端子と、
    前記基板上に配置されたアノード端子であって、前記基板上に配置されたN型バッファ領域と、前記N型バッファ領域内に配置されたPウェルと、前記Pウェル内に配置されたN+領域と、前記N+領域の上に配置され前記Pウェルによって部分的に囲まれたトレンチと、前記トレンチ内に配置されたポリシリコンと、前記トレンチの両側に配置されたP+接合部と、前記P+接合部の両側に配置されたN+接合部とを備えるアノード端子と、
    前記アノード端子と前記カソード端子との間に配置されたドリフト領域と、
    前記アノード端子と前記カソード端子との間に配置されたゲートとを備える、横型絶縁ゲートバイポーラトランジスタ。
  2. 前記トレンチは、幅が底から上に向かって徐々に増加して傾斜を形成し、幅の狭い底部と幅の広い頂部とを有する構造である、請求項1に記載の横型絶縁ゲートバイポーラトランジスタ。
  3. 前記N型バッファ領域のドーパント濃度は、前記Pウェルのドーパント濃度よりも低く、前記Pウェルの前記ドーパント濃度は、前記P+接合部及び前記N+接合部のドーパント濃度よりも低い、請求項1に記載の横型絶縁ゲートバイポーラトランジスタ。
  4. 前記N型バッファ領域の前記ドーパント濃度は、2E15〜5E15cm−3の範囲内にあり、前記Pウェルの前記ドーパント濃度は、4E17〜8E17cm−3の範囲内にあり、前記P+接合部及び前記N+接合部の前記ドーパント濃度は、5E20〜10E20cm−3の範囲内にある、請求項3に記載の横型絶縁ゲートバイポーラトランジスタ。
  5. 前記アノード端子は、前記トレンチの内面上に配置された酸化層をさらに備え、前記酸化層は、前記トレンチの側壁上に配置された酸化膜と、前記トレンチの底部の両側に配置されたスペーサ構造とを含み、前記酸化層は、前記ポリシリコンがその下にある前記N+領域と直接接触するように、前記トレンチの底部の中央部に対応する位置にボイドを有する、請求項1に記載の横型絶縁ゲートバイポーラトランジスタ。
  6. 前記ポリシリコンのドーパント濃度は、1E21〜10E22cm−3の範囲内である、請求項1に記載の横型絶縁ゲートバイポーラトランジスタ。
  7. 前記横型絶縁ゲートバイポーラトランジスタは、シリコン・オン・インシュレータ型の横型絶縁ゲートバイポーラトランジスタであり、前記横型絶縁ゲートバイポーラトランジスタは、前記基板と前記ドリフト領域との間に配置された埋込み酸化層をさらに備え、前記基板は、P型基板であり、前記ドリフト領域は、N型ドリフト領域である、請求項1に記載の横型絶縁ゲートバイポーラトランジスタ。
  8. 横型絶縁ゲートバイポーラトランジスタの製造方法であって、
    シリコンウエハにN型イオンを注入し、ドライブインを行いN型バッファ領域を形成し、
    前記シリコンウエハの表面上にハードマスク層を堆積させ、フォトレジストを用いてトレンチリソグラフィ及びエッチングを行って前記ハードマスク層をエッチングしトレンチ窓を形成し、
    前記トレンチ窓の下のシリコンをエッチングしてトレンチを形成し、
    ライナー酸化を行って前記トレンチの内側表面にライナー酸化層を形成し、前記トレンチの側壁における前記ライナー酸化層の厚さが前記トレンチの底部における前記ライナー酸化層の厚さよりも大きくなされており、
    前記トレンチ窓を通してP型イオンを注入し、前記イオンが前記ライナー酸化層を通過して前記トレンチ周りのN型バッファ領域内にPウェルを形成し、
    前記トレンチ内に酸化層を堆積させ、前記酸化層のエッチング後に前記トレンチの側壁上に酸化膜と前記トレンチの底部の両側にスペーサ構造とを形成し、
    N型イオンを前記トレンチ内に注入して、前記酸化膜及び前記スペーサ構造の遮断状況下で自己整合注入によりN+領域を形成し、
    前記トレンチ内にポリシリコンを堆積して、前記ポリシリコンのエッチング後に前記ハードマスク層を剥離し、
    前記Pウェル及び前記N+領域にアニールを行い、
    リソグラフィおよびエッチングによって前記トレンチの両側にP+接合部と前記P+接合の両側にN+接合部とを形成するようになされている、横型絶縁ゲートバイポーラトランジスタの製造方法。
  9. 前記ハードマスク層は、窒化シリコン層である、請求項8に記載の方法。
  10. 前記トレンチ内に前記酸化層を堆積させ、前記酸化層のエッチング後に前記トレンチの側壁上に前記酸化膜と前記トレンチの前記底部の両側に前記スペーサ構造とを形成する前記ステップ中において、反応物質としてエチルオルトシリケートを用いて化学蒸着を行い、且つ異方性エッチングを行う、請求項8に記載の方法。
  11. 前記トレンチ内に前記ポリシリコンを堆積する前記ステップの前、及び前記トレンチ内に前記N型イオンを注入する前記ステップの後には、前記酸化層を洗浄するステップをさらに含む、請求項8に記載の方法。
  12. 前記トレンチ窓を通して前記P型イオンを注入し、前記イオンが前記酸化層を通過し、前記トレンチの周囲の前記N型バッファ領域内に前記Pウェルを形成する前記ステップ中において、複数の注入を行い、よりゆっくりと変化するドーパント濃度勾配を得られるようになされた、請求項8に記載の方法。
  13. 前記N型バッファ領域のドーパント濃度は、前記Pウェルのドーパント濃度よりも低く、前記Pウェルの前記ドーパント濃度は、前記P+接合部及び前記N+接合部のドーパント濃度よりも低い、請求項8に記載の方法。
  14. 前記N型バッファ領域の前記ドーパント濃度は、2E15〜5E15cm−3の範囲内にあり、前記Pウェルの前記ドーパント濃度は、4E17〜8E17cm−3の範囲内にあり、前記P+接合部及び前記N+接合部の前記ドーパント濃度は、5E20〜10E20cm−3の範囲内にある、請求項8に記載の方法。
  15. 前記横型絶縁ゲートバイポーラトランジスタは、シリコン・オン・インシュレータ型の横型絶縁ゲートバイポーラトランジスタであり、基板は、P型基板であり、ドリフト領域は、N型ドリフト領域である、請求項8に記載の方法。
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