JP2019512602A - 切削工具 - Google Patents
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Abstract
Description
金属を含む材料のための切削工具1の第1の実施形態は図1a)および図1b)に概略的に示されており、図1a)は切削工具1の長手軸に沿った概略端面図、図1b)は長手軸に垂直方向の概略側面図である。
図2には金属を含む材料のための切削工具100の第2の実施形態が示されている。第2の実施形態による切削工具100は交換可能な切削インサートとして形成され、これは工具基体101に取り付けられるように形成されている。
以下の例による金属を含む材料のための切削工具に対する基材材料としての硬質金属の製造はそれぞれ粉末冶金製造法により行われたが、その際それぞれ第1の工程で出発粉末、すなわちWC粉末、Co粉末、Ru粉末、Mo2C粉末並びに場合によってはCr3C2粉末および/またはVC粉末が互いに混合された。いずれもルテニウムを含まない比較例ではRu粉末は使用されなかった。
硬質金属は、金属を含む材料のための切削工具に対する基材材料として以下の組成で作られた。
例1に記載された硬質金属の製造と同様に例2では、10重量%のCo含有量、1.5重量%のRu含有量、0.6重量%のCr3C2粉末の添加のもとに調製されたCr含有量および付加的に0.6重量%のMo2Cの添加のもとに調製されたMo含有量、残りは炭化タングステン(WC)である硬質金属が作られた。その結果、硬質金属の11.5重量%の(Co+Ru)含有量、(Co+Ru)含有量の約13重量%のRu含有量、(Co+Ru)含有量の約4.5重量%のCr含有量、および硬質金属の約0.56重量%のMo含有量が得られた。
比較例として11.5重量%のCo含有量、0.6重量%のMo2C粉末の添加のもとに調製されたMo含有量、残りは炭化タングステン(WC)である硬質金属が作られた。
上述の製造方法と同様にしてCo10重量%、Ru1.5重量%、Mo2C1.2重量%のようにMo含有量が若干多い別の硬質金属が作られた。その結果硬質金属の11.5重量%の(Co+Ru)含有量、(Co+Ru)含有量の約13重量%のRu含有量および硬質金属の約1.1重量%のMo含有量となった。
同様に比較例2として10重量%Co、1.5重量%Ru、残りWCの硬質金属が作られた。
さらに例4として金属を含む材料のための切削工具の基材材料として以下の出発材料、すなわちCo8.7重量%、Ru1.3重量%、Cr3C20.6重量%、Mo2C0.3重量%を有する硬質金属が作られた。その結果硬質金属の10重量%の(Co+Ru)含有量、(Co+Ru)含有量の約13重量%のRu含有量、(Co+Ru)含有量の約5.2重量%のCr含有量および硬質金属の約0.28重量%のMo含有量となった。
さらに比較例3として10重量%Co含有量および例4に示した量のMoおよびCrを有するルテニウムを含まない硬質金属が検査された。
例5として金属を含む材料のための切削工具に対する基材材料として以下の出発材料、すなわちCo5.5重量%、Ru0.8重量%、Cr3C20.4重量%、Mo2C0.2重量%を有する硬質金属が相応する製造方法で作られた。その結果は硬質金属の6.3重量%の(Co+Ru)含有量、(Co+Ru)含有量の約13重量%のRu含有量、(Co+Ru)含有量の約5.5重量%のCr含有量および硬質金属の約0.19重量%のMo含有量となった。
例6として金属を含む材料のための切削工具に対する基材材料として以下の出発材料、すなわちCo13重量%、Ru1.9重量%、Cr3C21.2重量%、Mo2C0.8重量%を有する硬質金属が作られた。その結果は硬質金属の14.9重量%の(Co+Ru)含有量、(Co+Ru)含有量の約13重量%のRu含有量、(Co+Ru)含有量の約7重量%のCr含有量および硬質金属の約0.75重量%のMo含有量となった。
2 シャフト
3 切削刃部分
4 硬質金属
5 バインダ
6 硬質材料粒子
100 切削工具
101 工具基体
金属を含む材料のための切削工具1の第1の実施形態は図1a)および図1b)に概略的に示されており、図1a)は切削工具1の長手軸と垂直方向の概略端面図、図1b)は長手軸に沿った概略側面図である。
Claims (13)
- 金属を含む材料のための切削工具(1;100)であって、
延性の金属バインダ(5)に埋め込まれた硬質材料粒子(6)を有する硬質金属(4)から成る基材材料を有し、金属バインダ(5)はCo−Ru合金であり、硬質材料粒子(6)は少なくとも主として炭化タングステンにより形成され、炭化タングステンの平均粒径が0.1〜1.2μmであり、
硬質金属の5〜17重量%が(Co+Ru)含有量、
(Co+Ru)含有量の6〜16重量%がRu含有量、
硬質金属の0.1〜3.0重量%の範囲がMo含有量、
硬質金属の<0.2重量がそれぞれTi、Taおよび/またはNb含有量、
硬質金属の<0.3重量%、有利には<0.2重量%がV含有量
である切削工具。 - 硬質金属(4)が硬質金属の0.15〜2.5重量%の範囲のMo含有量を有する請求項1記載の切削工具。
- 炭化タングステンの平均粒径が0.15〜0.9μmである請求項1または2記載の切削工具。
- 硬質金属(4)がさらに(Co+Ru)含有量の0〜7.5重量%、有利には2〜7.5重量%の範囲のCr含有量を有する請求項1から3の1つに記載の切削工具。
- Cr含有量がRu含有量より少ない、有利にはRu含有量の半分以下である請求項4記載の切削工具。
- Ru含有量が(Co+Ru)含有量の8〜14重量%である請求項1から5の1つに記載の切削工具。
- Ti、Taおよび/またはNbの含有量がそれぞれ0〜0.15重量%である請求項1から6の1つに記載の切削工具。
- (Ti+Ta+Nb)の総含有量が硬質金属の0〜0.2重量%、有利には0〜0.15重量%である請求項1から7の1つに記載の切削工具。
- 硬質金属(4)が80〜95重量%の範囲のWC含有量を有する請求項1から8の1つに記載の切削工具。
- 基材材料がさらにCVDまたはPVD硬質材料被膜を有する請求項1から9の1つに記載の切削工具。
- シャフト(2)と一体に形成された切削刃部分(3)を備えた超硬金属工具として形成される請求項1から10の1つに記載の切削工具。
- 硬質金属(4)が延性の金属バインダ(5)に埋め込まれた硬質材料粒子(6)を有し、金属バインダ(5)がCo−Ru合金であり、硬質材料粒子(6)が少なくとも主として炭化タングステンにより形成され、炭化タングステンの平均粒径が0.1〜1.2μmであり、
硬質金属の5〜17重量%が(Co+Ru)含有量、
(Co+Ru)含有量の6〜16重量%がRu含有量、
硬質金属の0.1〜3.0重量%の範囲がMo含有量、
硬質金属の<0.2重量%、有利には<0.15重量%がそれぞれTi、Taおよび/またはNb含有量、
硬質金属の<0.3重量%、有利には<0.2重量%がV含有量
である金属を含む材料のための切削工具(1;100)に対する硬質金属(4)の用途。 - 硬質金属(4)が(Co+Ru)含有量の2〜7.5重量%のCr含有量を有する請求項12記載の用途。
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