JP2019203636A

JP2019203636A - 熱源機

Info

Publication number: JP2019203636A
Application number: JP2018098624A
Authority: JP
Inventors: 卓也三浦; Takuya Miura
Original assignee: Rinnai Corp
Current assignee: Rinnai Corp
Priority date: 2018-05-23
Filing date: 2018-05-23
Publication date: 2019-11-28
Anticipated expiration: 2038-05-23
Also published as: US20190360723A1; JP7097746B2; US10823452B2

Abstract

【課題】熱効率の高い熱源機を提供する。【解決手段】熱交換器３は、各フィン５間を通過する燃焼排気の流動方向の下流側に設けられて、各フィン５間を通過する燃焼排気に抵抗を付与する抵抗付与部材８を備える。抵抗付与部材８は、各水管１０に対向する位置に形成されて燃焼排気を通過させる排気通過部１７と、互いに隣り合う水管１０の間に対向して、各フィン５間の間隙を水管１０の直線状の延設方向に沿って閉塞する帯状の閉塞部１６とを備える。【選択図】図３

Description

本発明は、バーナと、該バーナの燃焼排気により加熱される熱交換器とを備える熱源機に関する。

この種の熱源機に設けられる熱交換器は、一般に、所定間隔を存して直線状に延設された複数の水管と、各水管の直線状の延設方向に沿って所定間隔を存して複数装着されたフィンとを備えている。

従来、この種の熱交換器として、燃焼排気の流れを遮る折り曲げ突出部をフィンに形成したものが知られている（例えば、下記特許文献１参照）。折り曲げ突出部は、フィンにバーリング加工を施すことにより形成され、複数のフィンを所定間隔を存して各水管に装着したとき、各水管の間に位置して隣接するフィンに向かって突出した状態となっている。

これによりフィン間を通過する燃焼排気の流速を適度に低下させて、熱交換時の効率を向上させることができる。

特開２０１１−１４４９７９号公報

しかし、フィンに形成されている折り曲げ突出部は、フィンを水管に装着する際の変形等の影響により、隣接するフィンとの間に隙間が生じやすい。折り曲げ突出部と隣接するフィンとの間に隙間が生じると、その隙間を燃焼排気が通過して熱効率が低下する。

熱効率の低下に伴い、燃焼排気は、熱交換器を通過した後であっても比較的高い温度を維持し、排気ダクト等の熱交換器よりも下流にある部品が排出途中の高温の燃焼排気に加熱されて耐久性の低下を招くおそれもある。

本発明は、上記の点に鑑み、熱効率の高い熱源機を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために、本発明は、バーナと、該バーナの燃焼排気により加熱される熱交換器とを備え、前記熱交換器は、直線状に延設された複数の水管と、各水管の直線状の延設方向に沿って所定間隔を存して複数装着されたフィンとを備える熱源機において、前記熱交換器は、各フィン間を通過する燃焼排気の流動方向の下流側に設けられて、各フィン間を通過する燃焼排気に抵抗を付与する抵抗付与部材を備え、前記抵抗付与部材は、各水管に対向する位置に形成されて燃焼排気を通過させる排気通過部と、互いに隣り合う前記水管の間に対向して、各フィン間の間隙を前記水管の直線状の延設方向に沿って閉塞する帯状の閉塞部とを備えることを特徴とする。

本発明によれば、抵抗付与部材が備える帯状の閉塞部は、水管の間に対向しているので（具体的には、水管の間の領域にバーナの反対側から対向しているので）、従来のようなフィンの一部を折り曲げて形成した折り曲げ突出部と異なり、各水管の間におけるフィン間を通過する燃焼排気の流れを確実に遮ることができる。よって熱交換器を通過する燃焼排気に適度な抵抗を付与して高い熱効率を得ることができ、高い排気温度での排出を防止することができる。更に、抵抗付与部材が備える排気通過部は、熱交換器内で閉塞部により抵抗が付与された燃焼排気を整流して円滑に排出することができるので、閉塞部による燃焼排気への過剰な抵抗の付与を防止することができる。

ところで、例えば、フィンの下流端と閉塞部とが当接しておらず、フィンの下流端と閉塞部との間に比較的大きな空隙が形成されていると、燃焼排気は、フィン間を通過した後に前記空隙に入り込んで滞留する。このため、フィン間を通過中の燃焼排気に適度な抵抗が付与されずに比較的速い流速のまま前記空隙に流れ込み、熱効率を十分に向上させることができないおそれがある。

そこで、本発明において、前記抵抗付与部材の前記閉塞部は、前記フィンの端縁に当接して設けられていることが好ましい。これによれば、フィンの端縁と閉塞部とが当接していない場合と異なり、フィン間を通過した後の燃焼排気の滞留が殆どない。従って、フィン間を通過中の燃焼排気に適度な抵抗が確実に付与されて燃焼排気の流速が低下するので、高い熱効率を得ることができる。

また、前記バーナは、火炎を下方に向けて形成する姿勢で前記熱交換器の上方に配設され、前記抵抗付与部材の前記閉塞部は、前記水管の直線状の延設方向に沿って延びる樋状に形成されていることが好ましい。

熱交換器がバーナの上方に配設されていると、バーナの燃焼によって熱交換器で生じるドレンがバーナ上に滴下し、円滑な燃焼を阻害するおそれがあるが、バーナを熱交換器の上方に配設することで、熱交換器からバーナへのドレンの滴下を確実に防止することができる。そして、この場合に、抵抗付与部材の閉塞部を樋状に形成することによって、熱交換器で生じるドレンを閉塞部で受けることができ、ドレンの排出等のドレン処理を容易とすることができる。

本発明の実施形態の熱源機の要部の構成を模式的に示す図。本実施形態における熱交換器を下方から臨んだ斜視図。図２の縦断面説明図。フィンの一部を拡大して示す説明図。抵抗付与部材を示す斜視図。

本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態の熱源機１は、図１に主要な構成を模式的に示すように、ガスバーナ２と顕熱熱交換器３と潜熱熱交換器４とを備えている。

ガスバーナ２の上部には、ガスバーナ２に燃焼空気を送り込むファン５が接続されている。ガスバーナ２は、底面に燃焼面を備えていて下向きに火炎を形成するように構成されている。ガスバーナ２には、燃料ガス供給管６から燃料ガスが供給される。

ガスバーナ２の燃焼により生成された燃焼排気は、顕熱熱交換器３の内部を上方から下方へ抜け、更に、潜熱熱交換器４の内部を通過した後に、排気ダクト７を介して機外へ排出される。ガスバーナ２を顕熱熱交換器３の上方位置に設けることにより、顕熱熱交換器３で生じるドレンがガスバーナ２に滴下することがなく、ガスバーナ２の火炎の消失や燃焼面の損傷が確実に防止でき、良好な燃焼状態を維持することができる。

ガスバーナ２は本発明におけるバーナに相当し、顕熱熱交換器３は本発明における熱交換器に相当する。図２に示すように、顕熱熱交換器３の下面側（燃焼排気の流動方向の下流側）には、抵抗付与部材８が取り付けられている。

図３に示すように、顕熱熱交換器３は、四角筒状の枠体９と、枠体９の内部を直線状に横断する複数の水管１０と、各水管１０に装着された複数のフィン１１とを備えている。

枠体９内部で直線状に延びている各水管１０は、図２に示すように、枠体９の周壁内部に形成された接続管部１２を介して接続されており、一本の水（又は熱媒）の流路を形成している。

また、枠体９の周壁内部には水管１０に連通する冷却管部１３が形成されている。冷却管部１３は、水管１０に供給する水（又は熱媒）により枠体９を冷却するが、それと同時に、水管１０内部に向かう水（又は熱媒）が加熱されるので、顕熱熱交換器３全体としての熱効率を一層向上させている。

顕熱熱交換器３は、上述したように接続管部１２や冷却管部１３が枠体９の周壁内部に形成されていることにより、枠体９の外側への張出し部分が比較的少なく、外形がコンパクトとなっている。

各フィン１１は、水管１０の延設方向に沿って所定間隔を存して多数設けられている。枠体９、水管１０、フィン１１、及び抵抗付与部材８は、本実施形態では何れもステンレススチールによって形成されているが、銅などの他の金属で形成されていてもよい。

フィン１１は、図４に一部を拡大して示すように、円形の水管挿通孔１４と、折り曲げ突出部１５とが形成されている。水管挿通孔１４には、水管１０が挿通される。水管１０には水管挿通孔１４の内周縁が溶接等により接合され、これによって、水管１０とフィン１１とが一体的に連結固定される。

折り曲げ突出部１５は、フィン１１の一部をバーリング加工等により隣接する他のフィン１１に向かって突出するように折り曲げて形成されている。折り曲げ突出部１５は、互いに隣り合う水管１０の間に位置し、当該位置を通過して直下に向かう燃焼排気の流れを遮る。折り曲げ突出部１５によって直下方向への流れが遮られた燃焼排気は、水管１０の方向に向かう流れとなって、水管１０の近傍に位置するフィン１１からの吸熱効果が増加する。これにより、熱効率が向上する。

抵抗付与部材８は、図５に示すように、帯状の閉塞部１６と、スリット状の排気通過部１７とを交互に配した構成となっている。

閉塞部１６は、図４に示すように、水管１０の間に対向して（詳しくは、水管１０の間の領域にガスバーナ２の反対側から対向して）、折り曲げ突出部１５の下方に位置するように設けられている。これにより、閉塞部１６は、水管１０が直線状に延びる方向に沿って連続してフィン１１間を閉塞する。折り曲げ突出部１５は、各フィン１１に個別に設けられているために、折り曲げ精度のばらつき等が生じたり、フィン１１を水管１０に装着する際の歪み等が生じることがあり、この影響によって、折り曲げ突出部１５と隣接するフィン１１との間に隙間が生じて燃焼排気が通過してしまうおそれがある。そこで、折り曲げ突出部１５の下方位置（燃焼排気の流動方向の下流側）に閉塞部１６を配置することで、折り曲げ突出部１５と隣接するフィン１１との間に隙間が生じていても、その直下に向かう燃焼排気の流れを確実に遮ることができる。これによって、フィン１１間を通過中の燃焼排気は、閉塞部１６によって付与される抵抗により適度に流速が低下するので、熱効率が向上する。

更に、閉塞部１６は、図４に示すように、フィン１１の下流側端縁に当接して設けられている。閉塞部１６がフィン１１の下端縁に当接していることにより、閉塞部１６とフィン１１の下端縁との間での燃焼排気の滞留を小さく抑えることができるので、熱効率を一層向上させることができる。

また、本実施形態においては、水管１０の間の下方端部のフィン１１の形状が下方に突出しており、この形状に対応して閉塞部１６の形状も断面凹形状（樋状）に形成されている。閉塞部１６が樋状であって両側縁に沿って斜め上方に起立する（上方に向かって互いに対向間隔が広くなる）一対の壁１６ａ，１６ｂを備えることにより、フィン１１間に生じるドレンを受けることができる。

更に、本実施形態においては、図４に示すように、閉塞部１６に当接するフィン１１の端縁の一部に切欠き部１８が形成されていて、閉塞部１６とフィン１１の端縁との間に、極めて小さいが隙間が形成されている。これによれば、閉塞部１６が受けたドレンがフィン１１によって堰き止められることがなく、樋状の閉塞部１６上のドレンが円滑に流れるので、ドレンの排出が容易となる。

排気通過部１７は、図４に示すように、水管１０に対向する下方位置に形成されており、水管１０の直下位置を水管１０の延設方向に沿って開放している。これによれば、閉塞部１６で遮られた燃焼排気が整流され、排気通過部１７から円滑に流出させることができる。

更に、排気通過部１７の水管に沿って延びる両側には、閉塞部１６の壁壁１６ａ，１６ｂが形成されている。この壁壁１６ａ，１６ｂは、排気通過部１７を中央としたとき上方から下方に向かって次第に間隔が広くなる。これによれば、排気通過部１７を通過する燃焼排気が、その両側に位置する閉塞部１６の壁壁１６ａ，１６ｂにより確実に整流されるので、燃焼排気を一層円滑に通過させることができる。

なお、本実施形態においては、ガスバーナ２が顕熱熱交換器３の上方に設けられているものを示したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、図示しないが、抵抗付与部材を熱交換器の上部（フィン間を通過する燃焼排気の流動方向の下流側）に設けることで、ガスバーナが熱交換器の下方に設けられたものであっても適用できる。この場合には、抵抗付与部材の閉塞部がドレンを受けないが、熱効率を向上させる効果は本実施形態と同様に得ることができる。

１…熱源機、２…ガスバーナ（バーナ）、３…顕熱熱交換器（熱交換器）、８…抵抗付与部材、１０…水管、１１…フィン、１６…閉塞部、１７…排気通過部。

Claims

バーナと、該バーナの燃焼排気により加熱される熱交換器とを備え、前記熱交換器は、直線状に延設された複数の水管と、各水管の直線状の延設方向に沿って所定間隔を存して複数装着されたフィンとを備える熱源機において、
前記熱交換器は、各フィン間を通過する燃焼排気の流動方向の下流側に設けられて、各フィン間を通過する燃焼排気に抵抗を付与する抵抗付与部材を備え、
前記抵抗付与部材は、各水管に対向する位置に形成されて燃焼排気を通過させる排気通過部と、互いに隣り合う前記水管の間に対向して、各フィン間の間隙を前記水管の直線状の延設方向に沿って閉塞する帯状の閉塞部とを備えることを特徴とする熱源機。
前記抵抗付与部材の前記閉塞部は、前記フィンの端縁に当接して設けられていることを特徴とする請求項１記載の熱源機。
前記バーナは、火炎を下方に向けて形成する姿勢で前記熱交換器の上方に配設され、
前記抵抗付与部材の前記閉塞部は、前記水管の直線状の延設方向に沿って延びる樋状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の熱源機。