JP2019197148A - ラベル及びこれが連接してなるラベルシート - Google Patents

Abstract

【課題】ベースシートの一方の面に再湿糊が塗布されてなるラベルにおいて、再湿糊が塗布された面に使用前の状態にて他の物品等が接触していたとしてもその物品等が貼着されにくくする。【解決手段】中間シート２０と、中間シート２０の一方の面の全面に積層された再湿糊からなる再湿糊層３０と、再湿糊層３０上の一部に積層され、再湿糊層３０による貼着力を抑制する非接着層５０とを有する。【選択図】図１

Description

本発明は、ベースシートの一方の面に再湿糊が塗布されてなるラベルに関する。

従来、配送物を配送する場合、配送物の配送元及び配送先の住所や氏名あるいは名称等の配送情報が記載された配送ラベルが用いられている。このような配送ラベルは、上述したような配送情報が印字あるいは記入され、裏面に塗布された粘着剤によって配送物に貼着されて使用される。そのため、配送物に貼着される前の状態においては、粘着剤が塗布された面に剥離紙が剥離可能に貼着されている。

このように、従来の配送ラベルは、配送物に貼着される前の状態において剥離紙が剥離可能に貼着されているため、配送物に貼着される際に剥離紙によるごみが生じてしまう。そこで、配送物への貼着面に、粘着剤が塗布された領域と剥離剤が塗布された領域とを有し、折り畳まれた場合にこれら粘着剤が塗布された領域と剥離剤が塗布された領域とが互いに重なり合うように設けられた配送ラベルが考えられている（例えば、特許文献１，２参照）。この配送ラベルを用いれば、配送物に貼着される前の状態では折り畳んでおくことで、剥離紙を用いることなく粘着剤が表出しない状態としておくことができる。

ところが、上述したような配送ラベルにおいては、配送物への貼着面に、粘着剤が塗布された領域と剥離剤が塗布された領域とを有する構成であるため、折り畳んでいない状態においては粘着剤が表出しており、折り畳んだ状態でしか保管することができない。

ところで、水分が付与されることで活性化する再湿糊が様々な用途に用いられている。そこで、上述した配送ラベルのような帳票ラベルにも一方の面に再湿糊を塗布しておくことで、剥離紙によるごみが生じることなく、折り畳んでいない状態でも保管することができるようになる。

特許第５２４８９８８号公報 実用新案登録第３１２０１７４号公報

しかしながら、再湿糊は水分によって活性化するものであるため、湿度が比較的高い環境下等においては、再湿糊が塗布された面にある程度の圧力で長時間接触していると、その接触している物品が、再湿糊が塗布された面に貼着してしまう場合がある。

ここで、封筒のフラップ部に再湿糊を塗布しておき、封緘する際に再湿糊を水分で活性化させることが行われている。しかしながら、封筒を重ねた場合、フラップ部は表面片と裏面片とが重ね合わされた領域よりも薄く、また、封筒は、保管する際に重ねられる枚数が多くても５０枚や１００枚程度であることがほとんどであるため、再湿糊が塗布された面にはあまり強い圧力がかからず、再湿糊が塗布された面が他の封筒等に貼着されてしまう可能性は低い。

一方、上述したような帳票ラベルは、大量の枚数を重ね合わせて保管しておくことが多いため、周囲の湿度等の条件によっては、使用前の状態、すなわち、貼着してはいけない状態において、重ね合わされた帳票ラベルどうしが貼着してしまうという問題点がある。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、ベースシートの一方の面に再湿糊が塗布されてなるラベルにおいて、再湿糊が塗布された面に使用前の状態にて他の物品等が接触していたとしてもその物品等が貼着されにくいラベル及びラベルセットを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
ベースシートと、
前記ベースシートの一方の面の全面に積層された再湿糊からなる貼着層と、
前記貼着層上の少なくとも一部に積層され、前記貼着層による貼着力を抑制する貼着抑制層とを有する。

上記のように構成された本発明においては、ベースシートの一方の面の全面に再湿糊からなる貼着層が積層されているものの、貼着層上の少なくとも一部に、貼着層による貼着力を抑制する貼着抑制層が積層されているため、使用前においては、貼着抑制層によって貼着層の少なくとも一部が覆われた状態となっており、それにより、貼着層が積層された面に他の物品等が接触していたとしても、その物品等と貼着層との間の少なくとも一部に貼着抑制層が介在することで、その物品等が貼着されにくくなる。

また、貼着抑制層が、微細孔を具備する防水膜が貼着層上の少なくとも一部に積層されることで、貼着層による貼着力を抑制するものであれば、使用時に、貼着抑制層が積層された面側から水分が付与された場合に、付与された水分が、防水膜の微細孔や、防水膜が積層されていない領域を介して貼着層に付着し、貼着層を構成する再湿糊がその全面にて活性化することになる。

また、貼着抑制層が、防水膜が貼着層上の一部に積層されることで、貼着層による貼着力を抑制するものであれば、使用時に、貼着抑制層が積層された面側から水分が付与された場合に、付与された水分が、防水膜が積層されていない領域を介して貼着層に付着し、貼着層を構成する再湿糊がその領域にて活性化することになる。

また、ベースシートの貼着層とは反対側の面に表面シートが剥離可能に貼着されていれば、貼着層によって被着体に貼着された後に、表面シートのみを被着体から分離する使用方法を採用できる。

また、上述したラベルが１つの辺を連接辺として複数連接してなるラベルシートであって、貼着抑制層が、ベースシートの貼着層が積層された面が内側となるように連接辺を中心としてラベルシートが折り畳まれた場合に、連接辺を介して連接するラベルの貼着層が貼着抑制層を介して対向するように貼着層上の一部に積層されていれば、貼着層が積層された面どうしが接触するように重ね合わされた状態において、貼着抑制層によるコストアップを最小限に抑えながら、その面どうしが貼着されてしまうことが回避される。

本発明によれば、使用前においては、貼着抑制層によって貼着層の少なくとも一部が覆われた状態となっており、それにより、貼着層が積層された面に他の物品等が接触していたとしても、その物品等と貼着層との間の少なくとも一部に貼着抑制層が介在することで、その物品等と貼着されにくくすることができる。

また、貼着抑制層が、微細孔を具備する防水膜が貼着層上の少なくとも一部に積層されることで、貼着層による貼着力を抑制するものにおいては、使用時に、貼着抑制層が積層された面側から水分が付与された場合に、付与された水分が、防水膜の微細孔や、防水膜が積層されていない領域を介して貼着層に付着し、貼着層を構成する再湿糊をその全面にて活性化させることができる。

また、貼着抑制層が、防水膜が貼着層上の一部に積層されることで、貼着層による貼着力を抑制するものにおいては、使用時に、貼着抑制層が積層された面側から水分が付与された場合に、付与された水分が、防水膜が積層されていない領域を介して貼着層に付着し、貼着層を構成する再湿糊がその領域にて活性化させることができる。

また、ベースシートの貼着層とは反対側の面に表面シートが剥離可能に貼着されているものにおいては、貼着層によって被着体に貼着された後に、表面シートのみを被着体から分離する使用方法を採用できる。

また、上述したラベルが１つの辺を連接辺として複数連接してなるラベルシートであって、貼着抑制層が、ベースシートの貼着層が積層された面が内側となるように連接辺を中心としてラベルシートが折り畳まれた場合に、連接辺を介して連接するラベルの貼着層が貼着抑制層を介して対向するように貼着層上の一部に積層されているものにおいては、貼着層が積層された面どうしが接触するように重ね合わされた状態において、貼着抑制層によるコストアップを最小限に抑えながら、その面どうしが貼着されてしまうことを回避できる。

本発明のラベルの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は裏面図である。 図１に示した配送ラベルの保管形態を説明するための図である。 図１に示した配送ラベルの使用時における作用を説明するための図である。 本発明のラベルの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は裏面図である。 図４に示した配送ラベルの保管形態を説明するための図である。 本発明のラベルの第３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は裏面図である。 図６に示した配送ラベルの保管形態を説明するための図である。 図６に示した配送ラベルの使用時における作用を説明するための図である。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明のラベルの第１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は裏面図である。

本形態は図１に示すように、表面シート１０と中間シート２０とが擬似接着層３０によって剥離可能に貼着されるとともに、中間シート２０の表面シート１０との貼着面とは反対側の面に再湿糊層４０と非接着層５０とがこの順で積層されてなる配送ラベル１である。

表面シート１０は、上質紙等からなり、表裏貫通したハーフスリット１５が、対向する端辺間に延びて形成されており、それにより、配達票１１と貼付票１２とが分離可能に区画形成された構成となっている。配達票１１と貼付票１２のそれぞれには、この配送ラベル１が貼着されて配送される配送物の配送先や配送元の住所や氏名等の配送情報が表示される配送情報表示領域１１ａ，１１ｂが設けられており、配達票１１には、配送物の配送先にて受領印が押下される押印領域１１ｂが設けられている。表面シート１０の中間シート２０との貼着面には、その全面に貼着後の剥離が可能な擬似接着剤が塗布されることで擬似接着層３０が積層されており、それにより、表面シート１０と中間シート２０とは、剥離可能に擬似接着されている。

中間シート２０は、本願発明におけるベースシートとなるものであり、例えば、上質紙から構成されている。中間シート２０の表面シート１０との貼着面とは反対側の面には、その全面に、例えばでんぷん−ポリアクリル酸混合物等からなり、水分が付与された場合に活性化する再湿糊が塗布されることで貼着層となる再湿糊層４０が積層されている。さらに再湿糊層４０上には、再湿糊層４０がボーダー状に露出するように、例えばシリコンを含有するニスが２０μｍ以下の厚さでパターン塗布されることでその一部にニスによる防水膜が積層され、この防水膜によって貼着抑制層となる非接着層５０が構成されている。このようにニスがパターン塗布されることで非接着層５０が積層されていることにより、非接着層５０を構成する防水膜は、再湿糊層４０上の非接着層５０が積層された領域において再湿糊層４０を完全な皮膜として覆っているのではなく、微細孔を有した状態となっている。なお、非接着層５０の防水膜を構成するための材料は、防水性を具備するものであればニスに限らない。

上記のように構成された配送ラベル１においては、裏面に水分が付与されると、再湿糊層４０のうち非接着層５０で覆われていない領域が、付与された水分が直接付着することによって活性化するとともに、再湿糊層４０のうち非接着層５０で覆われた領域においても、付与された水分が、非接着層５０を構成する防水膜の微細孔を介して再湿糊層４０に付着することで活性化し、中間シート２０の再湿糊層４０が積層された面が貼着面として配送物に貼着されて使用される。

配送ラベル１が貼着された配送物が配送先に配送されると、まず、表面シート１０のうち配達票１１が中間シート２０から剥離される。その際、配達票１１は、その１つの角部が剥離開始端部１１ｃとなって中間シート２０から剥離されていく。このように、中間シート２０の再湿糊層４０が積層された面、すなわち配送物への貼着面とは反対側の面に、表面シート１０が剥離可能に貼着された構成とすることで、配送物に貼着された配送ラベル１の一部を配送物から分離する使用方法を採用することができる。

そして、押印領域１１ｂに受領印が押下され、配達票１１が配送業者によって持ち帰られ、配送物が配送先に配送されたことが管理されることになる。

以下に、上述した配送ラベル１の作用効果について説明する。

図２は、図１に示した配送ラベル１の保管形態を説明するための図である。

図１に示した配送ラベル１は、使用前の状態においては、例えば図２（ａ）に示すように、図１に示した構成を有する配送ラベル１が１つの辺を連接辺３として複数連接したラベルシート２となっており、連接辺３を中心としてジグザグ折りに折り畳まれて保管される。そのため、図２（ａ）に示すように、配送ラベル１は、その裏面が、連接辺３を介して連接する配送ラベル１の裏面に重ね合わされた状態で保管されることになる。なお、ラベルシート２の配送ラベル１の連接辺３には、表裏貫通した貫通ミシン３ａが形成されていることで、ラベルシート２は、連接辺３を中心として折り畳みやすくなっている。

ここで、配送ラベル１の裏面には、上述したように再湿糊が塗布されることで再湿糊層４０が積層されているものの、再湿糊層４０上には、再湿糊層４０がボーダー状に露出するようにニスがパターン塗布されることでその一部に非接着層５０が積層されている。そして、非接着層５０が、図２（ｂ）に示すように、配送ラベル１の裏面が内側となるように連接辺３を中心としてラベルシート２が折り畳まれた場合に連接辺３を介して連接する配送ラベル１の非接着層５０が互い違いとなるように積層されることで、ラベルシート２が折り畳まれた状態では、連接辺３を介して連接する配送ラベル１の再湿糊層４０が非接着層５０を介して対向した状態となる。

これにより、上記のようにラベルシート２が折り畳まれて保管された状態において、周囲の湿度が高い場合等、再湿糊が塗布された面が貼着しやすい状況になったとしても、互いに重ね合わされた配送ラベル１の裏面どうしが貼着されてしまうことが回避されることになる。なお、ラベルシート２の再湿糊層４０が積層された面に水分が付与されていない状態においては、周囲の湿度等による微少な水分が、非接着層５０を構成する防水膜の微細孔を介して再湿糊層４０に付着することはなく、それにより、互いに重ね合わされた配送ラベル１の裏面どうしが貼着されてしまうことが回避される。

また、配送ラベル１が上述したように複数連接したラベルシート２となり、ジグザグ折りに折り畳まれることで、連接辺３を介して連接する配送ラベル１の裏面どうしが重ね合わされた状態で保管されない場合でも、使用前においては、非接着層５０によって再湿糊層４０の一部が覆われた状態となっており、それにより、再湿糊層４０が積層された面に他の物品等が接触していたとしても、その物品等と再湿糊層４０との間の一部に非接着層５０が介在することで、その物品等と貼着されにくくすることができる。

図３は、図１に示した配送ラベル１の使用時における作用を説明するための図である。

図１に示した配送ラベル１を上述したように配送物に貼着する場合は、その裏面、すなわち再湿糊層４０が積層された面に水分を付与することで再湿糊層４０を構成する再湿糊を活性化させる。

ここで、上述したように、再湿糊層４０上には、再湿糊層４０がボーダー状に露出するようにニスがパターン塗布されることでその一部に防水膜からなる非接着層５０が積層されている。そのため、再湿糊が露出した領域においては、図３中黒塗り矢印で示すように、付与された水分が再湿糊層４０に直接付着し、再湿糊が活性化する。一方、再湿糊層４０上に非接着層５０が積層された領域においては、非接着層５０が、微細孔を具備する防水膜から構成されていることで、図３中白抜き矢印で示すように、付与された水分が、非接着層５０を構成する防水膜の微細孔を介して再湿糊層４０に付着し、それにより、再湿糊が活性化する。また、非接着層５０が、２０μｍ以下の厚さのニスから構成されていることによって、付与された水分が非接着層５０を浸透して再湿糊層４０に達することも考えられ、それによっても再湿糊が活性化する。その場合、非接着層５０の厚さを５μｍ以下とすれば、付与された水分が非接着層５０を浸透しやすくなる。

このように再湿糊層４０を構成する再湿糊を水分によって活性化した後、活性化した再湿糊によって配送ラベル１を配送物に貼着することができる。

なお、本形態においては、非接着層５０として、再湿糊層４０上にニスが塗布されることで、再湿糊層４０を完全な皮膜として覆っているのではなく微細孔を具備した状態となった防水膜からなるものを例に挙げて説明したが、本形態の配送ラベル１は、再湿糊層４０上に非接着層５０が積層されていない領域も存在するため、非接着層５０として、再湿糊層４０を完全な皮膜として覆ったものを用いた場合でも、再湿糊層４０が積層された面に水分を付与することで再湿糊層４０を構成する再湿糊を活性化させることができる。

（第２の実施の形態）
図４は、本発明のラベルの第２の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は裏面図である。

本形態は図４に示すように、図１に示したものに対して、表面シート１１０が中間シート１２０よりも一回り小さな形状となっている点が異なる配送ラベル１０１である。

図５は、図４に示した配送ラベル１０１の保管形態を説明するための図である。

上述したように本形態の配送ラベル１０１は、表面シート１１０が中間シート１２０よりも一回り小さな形状となっている。そのため、図５（ａ）に示すように、配送ラベル１０１が１つの辺を連接辺１０３として複数連接したラベルシート１０２とし、例えば連接辺１０３を中心としてジグザグ折りに折り畳んで保管する場合、図５（ｂ）に示すように、折り部には表面シート１１０及び擬似接着層１３０が存在しないものとなり、連接辺１０３を中心として折り畳みやすくなる。

本形態の配送ラベル１０１においても、非接着層１５０が、図５（ｂ）に示すように、配送ラベル１０１の裏面が内側となるように連接辺１０３を中心としてラベルシート１０２が折り畳まれた場合に連接辺１０３を介して連接する配送ラベル１０１の非接着層１５０が互い違いとなるように積層されることで、ラベルシート１０２が折り畳まれた状態では、連接辺１０３を介して連接する配送ラベル１０１の再湿糊層１４０が非接着層１５０を介して対向した状態となる。

これにより、上記のようにラベルシート１０２が折り畳まれて保管された状態において、周囲の湿度が高い場合等、再湿糊が塗布された面が貼着しやすい状況になったとしても、互いに重ね合わされた配送ラベル１０１の裏面どうしが貼着されてしまうことが回避されることになる。

（第３の実施の形態）
図６は、本発明のラベルの第３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は裏面図である。

本形態は図６に示すように、図１に示したものに対して、再湿糊層２４０上の全面に非接着層２５０が積層されている点が異なる配送ラベル２０１である。

図７は、図６に示した配送ラベル２０１の保管形態を説明するための図である。

図６に示した配送ラベル２０１は、使用前の状態においては、例えば図７（ａ）に示すように、図６に示した構成を有する配送ラベル２０１が１つの辺を連接辺２０３として複数連接したラベルシート２０２となっており、非接着層２５０が積層された面が内側となるようにロール状に巻き取られて保管される。そのため、図７（ｂ）に示すように、配送ラベル２０１は、その裏面が、他の配送ラベル２０１に表面に重ね合わされた状態で保管されることになる。

ここで、配送ラベル２０１の裏面には、上述したように再湿糊が塗布されることで再湿糊層２４０が積層されているものの、再湿糊層２４０上には、その全面に非接着層２５０が積層されている。それにより、ラベルシート２０２がロール状に巻き取られた状態では、配送ラベル２０１の再湿糊層２４０は非接着層２５０を介して他の配送ラベル２０１の表面シート２１０に対向した状態となる。

これにより、上記のようにラベルシート２０２がロール状に巻き取られて保管された状態において、周囲の湿度が高い場合等、再湿糊が塗布された面が貼着しやすい状況になったとしても、ラベルシート２０２となってロール状に巻き取られた配送ラベル２０１どうしが貼着されてしまうことが回避されることになる。なお、ラベルシート２０２の再湿糊層２４０が積層された面に水分が付与されていない状態においては、周囲の湿度等による微少な水分が、非接着層２５０を構成する防水膜の微細孔を介して再湿糊層２４０に付着することはなく、それにより、ラベルシート２０２となってロール状に巻き取られた配送ラベル２０１どうしが貼着されてしまうことが回避される。

また、使用前においては、非接着層２５０によって再湿糊層２４０の全面が覆われた状態となっており、それにより、配送ラベル２０２の裏面に他の物品等が接触していたとしても、その物品等と再湿糊層２４０との間に非接着層２５０が介在することで、その物品等と貼着されなくすることができる。

図８は、図６に示した配送ラベル２０１の使用時における作用を説明するための図である。

図６に示した配送ラベル２０１を配送物に貼着する場合は、その裏面に水分を付与することで再湿糊層２４０を構成する再湿糊を活性化させる。

ここで、上述したように、再湿糊層２４０上にはその全面に非接着層２５０が積層されている。しかしながら、非接着層２５０が、微細孔を具備する防水膜から構成されていることで、図７中白抜き矢印で示すように、付与された水分が、非接着層２５０を構成する防水膜の微細孔を介して再湿糊層２４０に付着し、それにより、再湿糊が活性化する。

このように再湿糊層２４０を構成する再湿糊を水分によって活性化した後、活性化した再湿糊によって配送ラベル２０１を配送物に貼着することができる。

なお、本形態においては、再湿糊層２４０上の全面に非接着層２５０が積層されているが、非接着層２５０が、図１や図４に示したもののように再湿糊層２４０上の一部に積層された構成としても、本願発明の効果を得ることができる。その場合、再湿糊層上の全面に非接着層が積層されたものに対して、非接着層を構成するニスの量を削減することにより、非接着層によるコストアップを抑えることができる。非接着層が再湿糊層上の一部に積層された構成とする場合は、図１や図４に示したもののように、再湿糊層上に再湿糊層がボーダー状に露出するように非接着層が積層されたものに限らず、再湿糊層上に網点印刷によって非接着層が積層された構成とすることも考えられる。ただし、図１や図４に示したもののように、配送ラベルが１つの辺を連接辺として複数連接したラベルシートとし、非接着層が、配送ラベルの裏面が内側となるように連接辺を中心としてラベルシートが折り畳まれた場合に連接辺を介して連接する配送ラベルの非接着層が互い違いとなるように積層された構成とすることで、ラベルシートが折り畳まれた状態では、連接辺を介して連接する配送ラベルの再湿糊層が非接着層を介して対向した状態となり、非接着層によるコストアップを最小限に抑えながら、配送ラベルの裏面どうしが貼着されてしまうことが回避されることになる。なお、非接着層が再湿糊層上の一部に積層された構成とする場合は、中間シートの角部に非接着層を設けることで、例え、配送ラベルが使用前に再湿糊層によって他の物品等にその一部が貼着された場合でも、角部が貼着されていない状態となり、剥離しやすくなる。

また、上述した実施の形態においては、中間シート２０，１２０，２２０の再湿糊層４０，１４０，２４０が積層された面とは反対側の面に表面シート１０，１１０，２１０が擬似接着層３０，１３０，２３０によって擬似接着されてなる配送ラベル１，１０１，２０１を例に挙げて説明したが、本願発明のラベルは、ベースシートの一方の面の全面に再湿糊層が積層され、その再湿糊層上の少なくとも一部に非接着層が積層されていれば、上述した効果を得ることができる。

１，１０１，２０１ 配送ラベル
２，１０２，２０２ ラベルシート
３，１０３，２０３ 連接辺
１０，１１０，２１０ 表面シート
１１，１１１，２１１ 配達票
１１ａ，１２ａ，１１１ａ，１１２ａ，２１１ａ，２１２ａ 配送情報表示領域
１１ｂ，１１１ｂ，２１１ｂ 押印領域
１１ｃ，１１１ｃ，２１１ｃ 剥離開始端部
１２，１１２，２１２ 貼付票
１５，１１５，２１５ ハーフスリット
２０，１２０，２２０ 中間シート
３０，１３０，２３０ 擬似接着層
４０，１４０，２４０ 再湿糊層
５０，１５０，２５０ 非接着層

Claims (5)

1. ベースシートと、
   前記ベースシートの一方の面の全面に積層された再湿糊からなる貼着層と、
   前記貼着層上の少なくとも一部に積層され、前記貼着層による貼着力を抑制する貼着抑制層とを有するラベル。
2. 請求項１に記載のラベルにおいて、
   前記貼着抑制層は、微細孔を具備する防水膜が前記貼着層上の少なくとも一部に積層されることで、前記貼着層による貼着力を抑制する、ラベル。
3. 請求項１に記載のラベルにおいて、
   前記貼着抑制層は、防水膜が前記貼着層上の一部に積層されることで、前記貼着層による貼着力を抑制する、ラベル。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載のラベルにおいて、
   前記ベースシートの前記貼着層とは反対側の面に表面シートが剥離可能に貼着されている、ラベル。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載のラベルが１つの辺を連接辺として複数連接してなるラベルシートであって、
   前記貼着抑制層は、前記ベースシートの前記貼着層が積層された面が内側となるように前記連接辺を中心として前記ラベルシートが折り畳まれた場合に、前記連接辺を介して連接するラベルの貼着層が前記貼着抑制層を介して対向するように前記貼着層上の一部に積層されている、ラベルシート。

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