CN111223387A - 一种标签及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种标签，包括依次粘贴的标识部、离型纸层以及光膜，标识部包括第一标记部以及与第一标记部的一侧连接的多个第二标记部，第一标记部与其中一个第二标记部之间设置有第一蚂蚁线。标识部还包括不干胶层、基层以及标识层，基层粘贴在不干胶层的一面，标识层固定在基层远离不干胶层的一面，标识部的一侧设置有增强部，增强部的内部设置有可进入基层内的粘合剂与荧光剂。在使用标签时避免了手与不干胶层直接接触造成的黏着性降低的问题，有效的提高了标签的使用寿命。调节增强部使得粘合剂与荧光剂扩散到标签内使其粘着性增强并且带有夜光性，不但提高了标签的使用寿命，而且使得标签在黑暗的环境下能够清楚的显示出标签上的标记信息。

Description

一种标签及其制作工艺

技术领域

本发明涉及标签制造技术领域，尤其是涉及一种标签及其制作工艺。

背景技术

标签是一种常用于标识产品用途、警示等用途的产品，人们常常在标签上做标记后，然后粘贴在需要进行标记的产品上，其他人通过标签即可快速获取关于被标记产品的信息。

现有的技术中，如公开号为CN107067954A的中国专利，其公开了一种不干胶标签，包括从上到下依次粘接的标签层、第一粘合剂层、隔离层、第二粘合剂层、离型层，所述标签层正面印有标签信息。背面与第一粘合剂层粘接，所述隔离层为透明PET薄膜，界于第一粘合剂层与第二粘合剂层之间。所述离型层与第二粘合剂粘接，所述离型层的边缘至少部分突出隔离层与第二粘合剂层，所述隔离层的边缘至少部分突出标签层与第一粘合剂层。在使用标签前，正常粘贴时揭掉离型层，将标签粘贴在所需位置。当标签贴错需要撕掉重新粘贴或者产品使用者想要去除标签的时候，撕掉标签层和第一粘合剂层，隔离层仍留在原处。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然说上述的隔离层为透明薄膜，在撕下标签层和第一黏胶层后，剩余的隔离层不会影响美观和产品使用。但是这种不干胶标签粘黏在产品上后，由于一些外界因素的影响，比如说在产品使用过程中标签可能会接触到水分或者空气中的灰尘，在一些潮湿的环境下，空气中的水分也会侵入不干胶标签，使得不干胶标签的黏着性降低，从而导致不干胶标签从产品上脱落。因此，如何提高标签使用寿命的问题亟待解决。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种标签及其制作工艺，这种标签具有使用寿命高的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种标签，包括依次粘贴的标识部、离型纸层以及光膜，所述标识部包括第一标记部以及与所述第一标记部的一侧连接的多个第二标记部，所述第一标记部与其中一个第二标记部之间设置有第一蚂蚁线；

所述标识部还包括不干胶层、基层以及标识层，所述基层粘贴在所述不干胶层的一面，所述标识层固定在所述基层远离所述不干胶层的一面，所述标识部的一侧设置有增强部，所述增强部的内部设置有可进入所述基层内的粘合剂与荧光剂。

通过上述技术方案，在使用标签前，将第二标记部与离型纸层从光膜上撕下，第二标记部通过与第一标记部之间的蚂蚁线，使得第一标记部与离型纸层分离。然后握持着第二标记部与离型纸层的那一部分，将第一标记部粘贴在产品上的指定标识位置。在粘贴标签的过程中，直接避免了使用者的手与第一标记部的不干胶层接触导致第一标记部上的不干胶层黏着性降低的问题，在一定程度上保证了标识部的黏着度，增加了标签的使用寿命。同时蚂蚁线的开设也便于将第二标记部从第一标记部上撕下，便于将第二标记部粘贴在其他产品上，提高了工作效率。经过一段时间后，当标识部的粘着性降低时，通过调节增强部使得其内部的粘合剂与荧光剂进入基层内部，粘合剂扩散到不干胶层上使得标签的粘着性增强，从而稳定的贴合在产品上，提高了标签的使用寿命，无须多次更换标签，很大程度上节省了资源。同时荧光剂由基层扩散到标识层内，使得标签在黑暗的环境下能够清楚的显示出标签上的标记信息，保证了使用者在任何时候都能快速的看清标签上的信息从而对产品进行辨别。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述增强部包括上挤压层、以及与所述上挤压层四周连接的下挤压层，所述上挤压层与所述下挤压层之间形成空腔，所述粘合剂与所述荧光剂设置在所述空腔内；

所述上挤压层与所述下挤压层的一侧与所述基层可连通密封连接。

通过上述技术方案，当标签在使用一段时间后，粘着性降低时，挤压上挤压层与下挤压层使得空腔内部的压强增大。同时上挤压层与下挤压层的一侧在空腔内部压强增大的作用下与基层内部连通，使得粘合剂与荧光剂能够从空腔内扩散到标识部的内部。在提高标签黏着性的同时，提高了标签的使用寿命，同时使得标签能够在黑暗环境下发亮，便于人们清除的看清标签上的标记信息。在正常情况下，空腔与标签内部密封，使得粘合剂与荧光剂不易进入基层内部。通常标签在很长时间未使用时，由于空气中水分的侵蚀也会导致标签的黏着性降低。在第一次使用标签前，可以通过挤压增强部使粘合剂与荧光剂扩散到标签内部，从而增强标签的黏着性，便于使用，减少了资源的浪费，有效的提高了标签的保质期与使用寿命。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述增强部与所述基层之间的连接处开设有多条连通所述空腔与所述基层内部的通道，所述通道靠近所述增强部的一侧设置有由所述上挤压层与所述下挤压层部分贴合形成的密封面。

通过上述技术方案，在挤压增强部时，多条连通空腔与基层内部的通道便于粘合剂与荧光剂快速的扩散到基层内，提高了工作效率。在正常情况下，密封面保证了粘合剂与荧光剂不会扩散到基层的内部。只有在不干胶层的粘着性降低时，方可通过挤压上挤压层与下挤压层增大空腔内部的压强，使得密封面被打开，便于粘合剂与荧光剂经通道扩散到基层的内部。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基层的内部开设有连通所述通道的环形槽，所述增强部与所述基层之间的连接处开设有第二蚂蚁线；

所述上挤压层所述下挤压层四周贴合处除去所述密封面形成加强面，所述加强面上设置有加强气囊。

通过上述技术方案，粘合剂与荧光剂经通道扩散到基层的环形槽内，一方面增大了不干胶层的贴合面积；另一方面使得粘合剂与荧光剂能够在标签内部扩散均匀，进一步提高了标签的黏着性与夜光性。当增强部内部的粘合剂与荧光剂全部扩散到标签内部时，可沿着第二蚂蚁线将增强部从标签上撕下，使得产品更加美观，同时避免了由于失去粘合剂与荧光剂降低重量的增强部在外界空气流动的情况下对标签的遮挡，提高了标签的实用性。加强面的设置使得在挤压上挤压层与下挤压层时，粘合剂与荧光剂不易从除去密封面的上挤压层与下挤压层之间流出，增强了粘合剂与荧光剂扩散到基层内的稳定性。即使在很高的压力下粘合剂与荧光剂只能由加强面扩散到加强气囊中，也不会从增强部的边沿处流出，有效的提高了粘合剂与荧光剂的利用率。进一步增加了标签不干胶层的黏着性，提高了标签的使用寿命。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述标识层远离所述基层的一面设置有防水层，所述防水层的一侧固定连接有易撕条。

通过上述技术方案，防水层的设置使得空气中的水分不易扩散到标签内部的不干胶层上，从而在一定程度上减小了标签黏着性的损失，提高了标签的使用寿命。同时也有效的保护了标识层上的信息不被破坏，在需要更改标签上的标记信息时，可通过易撕条将防水层撕下一部分，便于对标识层上的信息进行更改，更改完成后再将防水层贴合在标识层上。在提高标签功能性的同时，进一步增加了标签的使用寿命。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述离型纸层上开设有多条模切压痕，所述离型纸层远离所述标识部的一面边沿处均匀设置有多个定位光标。

通过上述技术方案，模切压痕的设置一方面便于从亮膜上撕下第二标记部，从而带动第一标记部从离型纸层上脱落；另一方面便于根据需求撕下指定数量的标签进行使用。定位光标使得标签在成产过程中离型纸层的一面能够准确平整地与亮膜相互贴合，一方面减少了离型纸层与亮膜之间气泡的产生，提高了标签的质量；另一方面使得空气中的水分不易经由离型纸层扩散到不干胶层上，有效的保护了标签，提高了标签的保质期与使用寿命。

一种标签制作工艺，包括如下步骤：

步骤S1：标签印刷，采用进口的带有增强部的哑银PET不干胶材料，通过印刷机在材料设置有离型纸层的一面进行硅油印刷、光标印刷；

步骤S2：标签反面模切，通过模切机将印刷完成的标签进行模切，模切后的离型纸层上形成多个模切压痕，所述模切压痕之间形成的离型纸层的面积与第一标记部的面积相同；

步骤S3：光膜复合，对标签带有离型纸层一面进行光标追踪，通过商标印刷机进行光膜复合，需保证光膜复合笔直，使得光膜能够准确的贴合在离型纸层上；

步骤S4：标签正面模切，再次对标签带有离型纸层一面进行光标追踪，然后对标签标识部的一面进行模切，使得标签切割成第一标记部与第二标记部，同时第一标记部与第二标记部之间形成第一蚂蚁线；

模切过程中保证标签正面与反面套准，并且进行标签多余材料的排废；

步骤S5：分边收卷，对模切好的标签进行分边处理，然后通过收卷辊对标签进行收卷；

步骤S6：入库处理，标签收卷完成后，对产品进行标识、检验后，包装入库保存。

通过上述技术方案，通过在标签离型纸层的一面进行反面模切后形成多条模切压痕，在进行光膜复合，然后再对标签标示部的一面进行正面模切形成第一标记部与多个第二标记部。在使用标签时，可将第二标记部从亮膜上撕下，通过与第一标记部之间蚂蚁线的作用下将第一标记部与离型纸层分离。便于粘贴在产品上的指定标记位置，避免了手与不干胶层直接接触造成的黏着性降低的问题，有效的提高了标签的使用寿命。同时一个标签上设置有多个标识部，在对产品进行标记时，提高了标记产品的效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述光标追踪指安装在印刷机上的“SICK”装置对印刷面上的黑点光标进行识别追踪；

在进行光标追踪时，保证每次的跳距一致，再将刀模切在产品上，采用模切出的成品对刀模位置进行调试，使其达到标准要求。

通过上述技术方案，在印刷机上两边有专门对材料卡位的装置，光膜走位时也有专门卡位的装置，使得光标追踪时每次的跳距一致。两个材料合复的地方有专门的胶棍对材料进行压合，使得压合后的标签没有气泡的产生，同时光膜笔直的贴合在离型纸层的一面，不易外露。将模切出的成品对刀模位置进行调试使得刀模能够完成精准的模切，从而达到要求的效果。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.在使用标签前，将第二标记部与离型纸层从光膜上撕下，第二标记部通过与第一标记部之间的蚂蚁线，使得第一标记部与离型纸层分离。然后握持着第二标记部与离型纸层的那一部分，将第一标记部粘贴在产品上的指定标识位置。在粘贴标签的过程中，直接避免了使用者的手与第一标记部的不干胶层接触导致第一标记部上的不干胶层黏着性降低的问题，在一定程度上保证了标识部的黏着度，增加了标签的使用寿命。

同时蚂蚁线的开设也便于将第二标记部从第一标记部上撕下，便于将第二标记部粘贴在其他产品上，提高了工作效率。经过一段时间后，当标识部的粘着性降低时，通过调节增强部使得其内部的粘合剂与荧光剂进入基层内部，粘合剂扩散到不干胶层上使得标签的粘着性增强，从而稳定的贴合在产品上，提高了标签的使用寿命，无须多次更换标签，很大程度上节省了资源。同时荧光剂由基层扩散到标识层内，使得标签在黑暗的环境下能够清楚的显示出标签上的标记信息，保证了使用者在任何时候都能快速的看清标签上的信息从而对产品进行辨别。

2.通常标签在很长时间未使用时，由于空气中水分的侵蚀也会导致标签的黏着性降低。在第一次使用标签前，可以通过挤压增强部使粘合剂与荧光剂扩散到标签内部，从而增强标签的黏着性，便于使用，减少了资源的浪费，有效的提高了标签的保质期与使用寿命。

3.粘合剂与荧光剂经通道扩散到基层的环形槽内，一方面增大了不干胶层的贴合面积；另一方面使得粘合剂与荧光剂能够在标签内部扩散均匀，进一步提高了标签的黏着性与夜光性。当增强部内部的粘合剂与荧光剂全部扩散到标签内部时，可沿着第二蚂蚁线将增强部从标签上撕下，使得产品更加美观，同时避免了由于失去粘合剂与荧光剂降低重量的增强部在外界空气流动的情况下对标签的遮挡，提高了标签的实用性。

加强面的设置使得在挤压上挤压层与下挤压层时，粘合剂与荧光剂不易从除去密封面的上挤压层与下挤压层之间流出，增强了粘合剂与荧光剂扩散到基层内的稳定性。即使在很高的压力下粘合剂与荧光剂只能由加强面扩散到加强气囊中，也不会从增强部的边沿处流出，有效的提高了粘合剂与荧光剂的利用率。进一步增加了标签不干胶层的黏着性，提高了标签的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例一的整体结构示意图。

图2为本发明实施例一展示标识部与加强部的剖视图。

图3为图2中的侧面剖视图。

图4为本发明实施例二的生产工艺流程图。

附图标记：1、标识部；11、第一标记部；12、第二标记部；13、不干胶层；14、基层；141、环形槽；15、标识层；16、防水层；17、易撕条；2、离型纸层；21、模切压痕；22、定位光标；3、光膜；4、第一蚂蚁线；5、增强部；51、上挤压层；52、下挤压层；53、空腔；54、密封面；55、加强面；56、加强气囊；6、通道；7、第二蚂蚁线。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本发明公开的一种标签，包括依次粘贴的标识部1、离型纸层2以及光膜3，标识部1包括第一标记部11以及与第一标记部11的一侧连接的多个第二标记部12，第一标记部11与其中一个第二标记部12之间设置有第一蚂蚁线4。标识部1还包括不干胶层13、基层14以及标识层15，基层14粘贴在不干胶层13的一面，标识层15固定在基层14远离不干胶层13的一面。

其中，标识部1的一侧设置有增强部5，增强部5的内部设置有可进入基层14内的粘合剂与荧光剂。在本实施例中，粘合剂优选采用油性胶水，它是以油性溶剂(甲苯、DMF、丁酮等）作为溶剂，将丙烯酸或聚氨酯溶解而成。其优点是成膜性好、牢度好，PU能贴热风胶，是当前普遍使用的涂层胶。荧光剂优选采用带有荧光染料的有机液体，使得荧光剂能够进入基层14内。

进一步的，参照图1，离型纸层2上开设有多条模切压痕21，模切压痕21的设置一方面便于从亮膜上撕下第二标记部12，从而带动第一标记部11从离型纸层2上脱落；另一方面便于根据需求撕下指定数量的标签进行使用。离型纸层2远离标识部1的一面边沿处均匀设置有多个黑色的定位光标22，定位光标22使得标签在成产过程中离型纸层2的一面能够准确平整地与亮膜相互贴合。一方面减少了离型纸层2与亮膜之间气泡的产生，提高了标签的质量；另一方面使得空气中的水分不易经由离型纸层2扩散到不干胶层13上，有效的保护了标签，提高了标签的保质期与使用寿命。

参照图3，增强部5包括上挤压层51、以及与上挤压层51四周连接的下挤压层52，上挤压层51与下挤压层52之间形成空腔53，粘合剂与荧光剂设置在空腔53内。上挤压层51与下挤压层52的一侧与基层14可连通密封连接，当标签在使用一段时间后，粘着性降低时，挤压上挤压层51与下挤压层52使得空腔53内部的压强增大。同时上挤压层51与下挤压层52的一侧在空腔53内部压强增大的作用下与基层14内部连通，使得粘合剂与荧光剂能够从空腔53内扩散到标识部1的内部。在提高标签黏着性的同时，提高了标签的使用寿命，同时使得标签能够在黑暗环境下发亮，便于人们清除的看清标签上的标记信息。

在正常情况下，空腔53与标签内部密封，使得粘合剂与荧光剂不易进入基层14内部。通常标签在很长时间未使用时，由于空气中水分的侵蚀也会导致标签的黏着性降低。在第一次使用标签前，可以通过挤压增强部5使粘合剂与荧光剂扩散到标签内部，从而增强标签的黏着性，便于使用，减少了资源的浪费，有效的提高了标签的保质期与使用寿命。

参照图2，增强部5与基层14之间的连接处开设有多条连通空腔53与基层14内部的通道6，通道6靠近增强部5的一侧设置有由上挤压层51与下挤压层52部分贴合形成的密封面54。在挤压增强部5时，多条连通空腔53与基层14内部的通道6便于粘合剂与荧光剂快速的扩散到基层14内，提高了工作效率。在正常情况下，密封面54保证了粘合剂与荧光剂不会扩散到基层14的内部。只有在不干胶层13的粘着性降低时，方可通过挤压上挤压层51与下挤压层52增大空腔53内部的压强，使得密封面54被打开，便于粘合剂与荧光剂经通道6扩散到基层14的内部。

进一步的，基层14的内部开设有连通通道6的环形槽141，增强部5与基层14之间的连接处开设有第二蚂蚁线7。上挤压层51下挤压层52四周贴合处除去密封面54形成加强面55，加强面55上设置有加强气囊56。粘合剂与荧光剂经通道6扩散到基层14的环形槽141内，一方面增大了不干胶层13的贴合面积；另一方面使得粘合剂与荧光剂能够在标签内部扩散均匀，进一步提高了标签的黏着性与夜光性。

当增强部5内部的粘合剂与荧光剂全部扩散到标签内部时，可沿着第二蚂蚁线7将增强部5从标签上撕下，使得产品更加美观，同时避免了由于失去粘合剂与荧光剂降低重量的增强部5在外界空气流动的情况下对标签的遮挡，提高了标签的实用性。加强面55的设置使得在挤压上挤压层51与下挤压层52时，粘合剂与荧光剂不易从除去密封面54的上挤压层51与下挤压层52之间流出，增强了粘合剂与荧光剂扩散到基层14内的稳定性。即使在很高的压力下粘合剂与荧光剂只能由加强面55扩散到加强气囊56中，也不会从增强部5的边沿处流出，有效的提高了粘合剂与荧光剂的利用率。进一步增加了标签不干胶层13的黏着性，提高了标签的使用寿命。

参照图3，标识层15远离基层14的一面粘黏有防水层16，防水层16的设置使得空气中的水分不易扩散到标签内部的不干胶层13上，从而在一定程度上减小了标签黏着性的损失，提高了标签的使用寿命，同时也有效的保护了标识层15上的信息不被破坏。防水层16的一侧固定连接有易撕条17。在需要更改标签上的标记信息时，可通过易撕条17将防水层16撕下一部分，便于对标识层15上的信息进行更改，更改完成后再将防水层16贴合在标识层15上。在提高标签功能性的同时，进一步增加了标签的使用寿命。

本实施例的实施原理为：在使用标签前，将第二标记部12与离型纸层2从光膜3上撕下，第二标记部12通过与第一标记部11之间的蚂蚁线，使得第一标记部11与离型纸层2分离。然后握持着第二标记部12与离型纸层2的那一部分，将第一标记部11粘贴在产品上的指定标识位置。在粘贴标签的过程中，直接避免了使用者的手与第一标记部11的不干胶层13接触导致第一标记部11上的不干胶层13黏着性降低的问题，在一定程度上保证了标识部1的黏着度，增加了标签的使用寿命。同时蚂蚁线的开设也便于将第二标记部12从第一标记部11上撕下，便于将第二标记部12粘贴在其他产品上，提高了工作效率。

经过一段时间后，当标识部1的粘着性降低时，通过调节增强部5使得其内部的粘合剂与荧光剂进入基层14内部，粘合剂扩散到不干胶层13上使得标签的粘着性增强，从而稳定的贴合在产品上，提高了标签的使用寿命，无须多次更换标签，很大程度上节省了资源。同时荧光剂由基层14扩散到标识层15内，使得标签在黑暗的环境下能够清楚的显示出标签上的标记信息，保证了使用者在任何时候都能快速的看清标签上的信息从而对产品进行辨别。

实施例二。

一种标签制作工艺，参照图4，包括如下步骤：

步骤S1：标签印刷，采用进口的带有增强部5的哑银PET不干胶材料，通过印刷机在材料设置有离型纸层2的一面进行硅油印刷、光标印刷；

步骤S2：标签反面模切，通过模切机将印刷完成的标签进行模切，模切后的离型纸层2上形成多个模切压痕21，模切压痕21之间形成的离型纸层2的面积与第一标记部11的面积相同；

步骤S3：光膜3复合，对标签带有离型纸层2一面进行光标追踪，通过商标印刷机进行光膜3复合，需保证光膜3复合笔直，使得光膜3能够准确的贴合在离型纸层2上；

步骤S4：标签正面模切，再次对标签带有离型纸层2一面进行光标追踪，然后对标签标识部1的一面进行模切，使得标签切割成第一标记部11与第二标记部12，同时第一标记部11与第二标记部12之间形成第一蚂蚁线4；

模切过程中保证标签正面与反面套准，并且进行标签多余材料的排废；

步骤S5：分边收卷，对模切好的标签进行分边处理，然后通过收卷辊对标签进行收卷；

步骤S6：入库处理，标签收卷完成后，对产品进行标识、检验后，包装入库保存。

进一步的，在本实施例中，光标追踪指安装在印刷机上的“SICK”装置对印刷面上的定位光标22进行识别追踪。在进行光标追踪时，保证每次的跳距一致，再将刀模切在产品上，采用模切出的成品对刀模位置进行调试，使其达到标准要求。

在印刷机上两边有专门对材料卡位的装置，光膜3走位时也有专门卡位的装置，使得光标追踪时每次的跳距一致。两个材料合复的地方有专门的胶棍对材料进行压合，使得压合后的标签没有气泡的产生，同时光膜3笔直的贴合在离型纸层2的一面，不易外露。将模切出的成品对刀模位置进行调试使得刀模能够完成精准的模切，从而达到要求的效果。

本实施例的实施原理为：通过在标签离型纸层2的一面进行反面模切后形成多条模切压痕21，在进行光膜3复合，然后再对标签标示部的一面进行正面模切形成第一标记部11与多个第二标记部12。在使用标签时，可将第二标记部12从亮膜上撕下，通过与第一标记部11之间蚂蚁线的作用下将第一标记部11与离型纸层2分离。便于粘贴在产品上的指定标记位置，避免了手与不干胶层13直接接触造成的黏着性降低的问题，有效的提高了标签的使用寿命。同时一个标签上设置有多个标识部1，在对产品进行标记时，提高了标记产品的效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种标签，包括依次粘贴的标识部（1）、离型纸层（2）以及光膜（3），其特征在于：所述标识部（1）包括第一标记部（11）以及与所述第一标记部（11）的一侧连接的多个第二标记部（12），所述第一标记部（11）与其中一个第二标记部（12）之间设置有第一蚂蚁线（4）；

所述标识部（1）还包括不干胶层（13）、基层（14）以及标识层（15），所述基层（14）粘贴在所述不干胶层（13）的一面，所述标识层（15）固定在所述基层（14）远离所述不干胶层（13）的一面，所述标识部（1）的一侧设置有增强部（5），所述增强部（5）的内部设置有可进入所述基层（14）内的粘合剂与荧光剂。

2.根据权利要求1所述的一种标签及其制作工艺，其特征在于：所述增强部（5）包括上挤压层（51）、以及与所述上挤压层（51）四周连接的下挤压层（52），所述上挤压层（51）与所述下挤压层（52）之间形成空腔（53），所述粘合剂与所述荧光剂设置在所述空腔（53）内；

所述上挤压层（51）与所述下挤压层（52）的一侧与所述基层（14）可连通密封连接。

3.根据权利要求2所述的一种标签及其制作工艺，其特征在于：所述增强部（5）与所述基层（14）之间的连接处开设有多条连通所述空腔（53）与所述基层（14）内部的通道（6），所述通道（6）靠近所述增强部（5）的一侧设置有由所述上挤压层（51）与所述下挤压层（52）部分贴合形成的密封面（54）。

4.根据权利要求3所述的一种标签及其制作工艺，其特征在于：所述基层（14）的内部开设有连通所述通道（6）的环形槽（141），所述增强部（5）与所述基层（14）之间的连接处开设有第二蚂蚁线（7）；

所述上挤压层（51）所述下挤压层（52）四周贴合处除去所述密封面（54）形成加强面（55），所述加强面（55）上设置有加强气囊（56）。

5.根据权利要求4所述的一种标签及其制作工艺，其特征在于：所述标识层（15）远离所述基层（14）的一面设置有防水层（16），所述防水层（16）的一侧固定连接有易撕条（17）。

6.根据权利要求1所述的一种标签及其制作工艺，其特征在于：所述离型纸层（2）上开设有多条模切压痕（21），所述离型纸层（2）远离所述标识部（1）的一面边沿处均匀设置有多个定位光标（22）。

7.一种标签制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤S1：标签印刷，采用进口的带有增强部（5）的哑银PET不干胶材料，通过印刷机在材料设置有离型纸层（2）的一面进行硅油印刷、光标印刷；

步骤S2：标签反面模切，通过模切机将印刷完成的标签进行模切，模切后的离型纸层（2）上形成多个模切压痕（21），所述模切压痕（21）之间形成的离型纸层（2）的面积与第一标记部（11）的面积相同；

步骤S3：光膜（3）复合，对标签带有离型纸层（2）一面进行光标追踪，通过商标印刷机进行光膜（3）复合，需保证光膜（3）复合笔直，使得光膜（3）能够准确的贴合在离型纸层（2）上；

步骤S4：标签正面模切，再次对标签带有离型纸层（2）一面进行光标追踪，然后对标签标识部（1）的一面进行模切，使得标签切割成第一标记部（11）与第二标记部（12），同时第一标记部（11）与第二标记部（12）之间形成第一蚂蚁线（4）；

模切过程中保证标签正面与反面套准，并且进行标签多余材料的排废；

步骤S5：分边收卷，对模切好的标签进行分边处理，然后通过收卷辊对标签进行收卷；

步骤S6：入库处理，标签收卷完成后，对产品进行标识、检验后，包装入库保存。

8.根据权利要求7所述的一种标签制作工艺，其特征在于：所述光标追踪指安装在印刷机上的“SICK”装置对印刷面上的黑点光标进行识别追踪；

在进行光标追踪时，保证每次的跳距一致，再将刀模切在产品上，采用模切出的成品对刀模位置进行调试，使其达到标准要求。

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