JP2019196572A - 編機の張力測定装置及びその張力測定方法 - Google Patents

Abstract

【目的】給糸口の通過後の位置で編成が行える状態の編糸と遜色のない正確な張力を把握でき、編糸の張力異常による編地の不具合を未然に防止することができる横編機の張力測定装置及びその張力測定方法を提供する。【解決手段】編糸２０に対し張力が付与された状態で編針までの給糸経路２を経て編糸が給糸されるようにした横編機において、給糸口１５３を通過後の位置で編糸２０を編成が行える状態で編針への給糸経路とは異なる測定経路２４へ編糸引き込み手段５１により引き込んでから、測定経路２４へ編成を行わずに引き込まれる編糸２０の張力を測定手段５２により測定し、給糸口１５３を通過後の位置での編糸２０の張力測定値をモニタ５３に表示している。【選択図】図３

Description

本発明は、糸パッケージからの編糸に対し張力が付与された状態で編針までの給糸経路を経て編糸を給糸する編機において、編糸の張力を正確に把握できるようにした張力測定装置に関する。

従来、この種の編機の張力測定装置としては、糸パッケージから編針までの編糸の給糸経路途中に設けられ、当該給糸経路において天ばね装置やサイドテンション装置などにより張力を付与した状態で給糸される編糸の張力を測定するようにしたものは知られている（特許文献１参照）。

この張力測定装置では、給糸経路を経て給糸される編糸で編成する際に、給糸経路途中での編糸の張力が、給糸経路の給糸口を通過する前に測定されている。

特許第２９５１０６８号公報

ところで、編成する際の編糸の張力としては、編成される編地への影響を考慮すると、編針に対し可及的に近い位置つまり給糸口を通過した後の位置で測定した張力測定値が好ましいものとなる。

前記従来の張力測定装置では、給糸口を通過する前の位置で測定された編糸の張力測定値であるため、給糸口を通過後の位置での編糸の張力との間に差が生じることが否めず、給糸口を通過後の位置で編糸の張力を正確に把握することができない。

しかも、張力を測定している最中の編糸が高速度で編針に給糸されているので、編糸の張力測定値に異常があっても惰性で編成が続行されてしまい、編成途中の編地に不具合が発生するおそれがある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、給糸口の通過後の位置に編糸を編成が行える状態で編針への給糸経路とは異なる測定経路へ給糸口を停止させたまま引き込んで張力を測定することで、給糸口の通過後の位置で編成を行う編糸と遜色のない正確な張力を把握でき、編糸の張力測定値の異常による編地の不具合を未然に防止することができる編機の張力測定装置及びその張力測定方法を提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明では、編機の張力測定装置として、糸パッケージからの編糸に張力が付与された状態で編針までの給糸経路を経た編糸が前記給糸経路の給糸口により案内されて前記編針まで給糸されるようにした編機を前提とする。更に、前記給糸口の近傍に、その給糸口を通過後の位置で編糸を前記編針への給糸経路とは異なる測定経路に対し引き込んで当該編糸の張力を測定する張力測定装置本体を設置する。そして、前記張力測定装置本体に、前記給糸口の通過後の位置に編糸を編成が行える状態で前記測定経路へ引き込む編糸引き込み手段と、前記給糸口と前記測定経路の前記編糸引き込み手段との間に設けられ、その編糸引き込み手段により前記測定経路へ編成を行わずに引き込まれる前記編糸の張力を測定する測定手段と、前記測定手段により測定された前記測定経路での編糸の張力測定値を表示する表示手段と、を備えることを特徴としている。このとき、編成が行える状態とは、給糸口を通過後に編針まで案内されればそのまま編地の編成が行える状態を指している。

また、給糸経路に、前記編糸に対し張力を付与する張力付与手段を設ける。そして、前記表示手段は、予め目標とされている前記給糸口を通過後の編糸の張力目標値と比較可能にかつ前記張力付与手段の調整によって前記張力目標値に近付けられるように、前記測定経路での編糸の張力測定値を表示していてもよい。

また、前記測定経路での編糸の糸送り速度を、前記給糸口の通過後の位置で前記給糸経路での編糸の送り方向の変更によって変動する糸送り速度に応じて変更していてもよい。

更に、前記張力測定装置本体を、前記編機の給糸口の近傍に脱着自在に設置していてもよい。

また、前記目的を達成するため、本発明では、編機の張力測定方法として、糸パッケージからの編糸に張力が付与された状態で編針までの給糸経路を経た編糸が前記給糸経路の給糸口により案内されて前記編針まで給糸されるようにした編機を前提とする。そして、前記給糸口を通過後の位置に編糸を前記編針への給糸経路とは異なる測定経路に対し編成が行える状態で引き込む。それから、前記測定経路へ編成を行わずに引き込まれる前記編糸の張力を測定し、前記給糸口の通過後の位置で編糸の張力測定値を表示することを特徴としている。

以上、給糸口を通過後の位置に編糸を編成が行える状態で測定経路に引き込んで、当該編糸の張力を測定することで、給糸口の通過後の位置で編糸の張力を編成が行える状態の給糸経路と遜色なく正確に把握することができる。特に、糸パッケージから長さの異なる複数の給糸経路を経て編地を編成するインターシャ編成の場合などにあっても、個々の給糸経路毎に給糸口の通過後の位置で編糸の張力を正確に把握することができる。更に、同一の給糸経路であっても編地の編み量（糸量）に応じて変動する編糸の張力についても正確に把握することができる。

しかも、給糸口の通過後の位置で編糸を編針への給糸経路とは異なる測定経路へ給糸口を停止させたまま引き込んで張力を測定していることにより、編糸の張力を測定している最中に編地を編針により編成する必要がなく、編糸の張力測定値の異常による編地の不具合を編成前に確認して未然に防止することができる。

また、測定経路での編糸の張力測定値を、予め目標とする編糸の張力目標値と比較可能にかつ張力付与手段の調整によって張力目標値に近付けられるように表示することで、張力付与手段によって編糸への張力の付与状態を調整して、張力測定値を張力目標値に正確に近付けることができる。

また、給糸口の通過後の位置で給糸経路の編糸の送り方向の変更によって変動する糸送り速度に応じて測定経路での編糸の糸送り速度を変更することで、給糸経路で変動する編糸の糸送り速度に応じた張力を測定経路において簡単に測定することができる。

更に、張力測定装置本体を編機の給糸口の近傍に脱着自在に設置することで、他の編機の給糸口の近傍にも設置することが可能となり、単一の張力測定装置を用いて他の編機の給糸経路での編糸の張力を正確に測定することができる。

また、給糸口の通過後の位置で編糸を編成が行える状態で編針への給糸経路とは異なる測定経路へ引き込み、その測定経路へ編成を行わずに引き込んだ編糸の張力測定値を表示している。これにより、給糸口の通過後の位置で編成を行う編糸の張力と遜色なく正確に把握し得ることに加え、給糸経路での編糸の張力異常による編地の不具合を編成前に未然に防止し得る張力測定方法を提供することができる。

本発明の実施の形態に係る張力測定装置を備えた横編機の概略構成図である。 図１の横編機の編糸の給糸経路を示す概略構成図である。 図２の張力測定装置の概略構成図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１は本発明の実施の形態に係る張力測定装置を備えた編糸の給糸経路の概略構成図、図２は図１の横編機の編糸の給糸経路を示す概略構成図をそれぞれ示している。

図１及び図２において、横編機１は、歯口１０を挟んで逆Ｖ字状に対向する前後の針床１１（一方のみ示す）を備えている。また、前後の針床１１に対し、糸道レール１４を跨ぐようにしてキャリッジ１２が配置される。キャリッジ１２は、図示しないサーボモータにより針床１１の長手方向（図１では左右方向）へ往復移動する。

具体的には、歯口１０の上方に、複数の糸道レール１４（図１では１つのみ示す）が、針床１１の長手方向に沿って架設されている。糸道レール１４には、編糸２０を給糸するヤーンキャリア１５，１６が走行可能に支持されている。また、糸道レール１４には、ヤーンキャリア１５，１６を走行させるトラックが２つずつ形成されている。ヤーンキャリア１５，１６は、基台１５１，１６１と、この基台１５１，１６１より下方へ延びる給糸アーム１５２，１６２と、給糸アーム１５２，１６２の下端に設けられ、編糸２０を編針（図示せず）に案内する給糸口１５３，１６３とを備えている。編針は、各針床１１の長手方向に多数列設され、キャリッジ１２にそれぞれ搭載される選針機構およびカム機構等のシステムによって選択的に編成動作が行えるようになっている。

また、キャリッジ１２は、ヤーンキャリア連行ピンをヤーンキャリア１５，１６の凹部に係合させることで、ヤーンキャリア１５，１６を連行する。また、横編機１の糸立台１８には、糸パッケージ１７がセットされている。また、各ヤーンキャリア１５，１６の給糸口１５３，１６３には、各糸パッケージ１７からの編糸２０がそれぞれ個別の給糸経路２を経て給糸されるようになっている。

編地２２の編成は、編針の先端のフックを歯口１０に進出させて、給糸口１５３，１６３から給糸された編糸２０を各針床１１に引き込み、旧編目をノックオーバーさせることを繰り返して行われる。キャリッジ１２は、単数又は複数のヤーンキャリア１５，１６を連行して編地２２を編成する。編地２２の編成は、予め作成される編成データに基づく制御に従って行われ、編地２２は、編成に合わせて歯口１０の下方に引き下げられる。キャリッジ１２及び編針の動作も、編成データに基づいて自動的に行われ、キャリッジ１２が移動する移動ストロークも編成データ等に基づいて最適化されている。

ヤーンキャリア１５，１６は、編地２２の編幅の外方となる編み端２２１付近で待機している。また、キャリッジ１２の移動方向は、編地２２の編幅の外方付近でサーボモータ（図示せず）の回転方向を切り換えることで反転される。

給糸経路２には、横編機１の上端部に設置された張力付与手段としての複数の天ばね装置３が設けられている。この天ばね装置３は、テンションディスク３１と、このテンションディスク３１を支持する基端部より前方へ突出する支持アーム３２と、この支持アーム３２の先端に設けられた糸ガイド３３とを備えている。そして、糸パッケージ１７から上方へ給糸された編糸２０は、天ばね装置３のテンションディスク３１から支持アーム３２先端の糸ガイド３３に通されて下方へ導かれる。このとき、テンションディスク３１に通された編糸２０に張力が付与され、当該テンションディスク３１に設けられた調整ツマミ３４によりテンションディスク３１の負荷が調整されて編糸２０に対する張力の付与具合が変更される。

また、給糸経路２には、糸立台１８の左右両側に設置された張力付与手段としての複数のサイドテンション装置４が設けられている。このサイドテンション装置４は、糸立台１８の左右両端に揺動自在に支持された支持部４１を備えている。また、サイドテンション装置４は、支持部４１に上端が取り付けられたサイドテンションアーム４２と、このサイドテンションアーム４２の先端（下端）に設けられた糸ガイド４３とを備えている。支持部４１は、糸立台１８に対するサイドテンションアーム４２の揺動負荷を調整可能としている。そして、天ばね装置３から下方へ導かれた編糸２０は、サイドテンションアーム４２の先端の糸ガイド４３に通されて左右方向内方へ向けて導かれるように案内される。このとき、支持部４１でのサイドテンションアーム４２の揺動負荷と当該サイドテンションアーム４２のしなりとによって編糸２０に張力が付与され、支持部４１に設けられた調整ダイヤル（図示せず）によりサイドテンションアーム４２の揺動負荷が調整されて編糸２０に対する張力の付与具合が変更される。

更に、給糸経路２には、天ばね装置３とサイドテンション装置４との間において編糸２０を一周掛け渡して送り出す送りローラ４４が設けられている。この送りローラ４４は、編糸２０に対し駆動力を付与して糸パッケージ１７から天ばね装置３を介してサイドテンション装置４に給糸し、キャリッジ１２に連行されて糸道レール１４を左右方向へ摺動するヤーンキャリア１５，１６までの編糸２０の送りを、抵抗を減らすことで滑らかにしている。ヤーンキャリア１５，１６は、キャリッジ１２に連行されて左右方向へ摺動する際、給糸口１５３，１６３からの編糸２０は、サイドテンション装置４からの編糸２０をその案内方向のままに引き出す押し方向と、サイドテンション装置４からの編糸２０をその案内方向を反転させて逆向きに引き出す引き方向とに切り換えられる。

図３は図２の張力測定装置の概略構成図を示している。この図３において、ヤーンキャリア１５の給糸口１５３の近傍には、給糸口１５３の通過後の位置で編糸２０を編針への給糸経路２とは異なる測定経路２４へ給糸口１５３を停止させたまま引き込んで張力を測定する張力測定装置５の張力測定装置本体５０が設置されている。この張力測定装置本体５０は、枠体状の筐体５９を備え、筐体５９の下面には磁石（図示せず）が設けられ、横編機１の金属製の支持台１９上に脱着自在に取り付けられている。これにより、他の横編機の給糸口の近傍にも設置することが可能となり、単一の張力測定装置本体５０を用いて他の横編機の給糸経路での編糸の張力を正確に測定することができる。なお、本実施の形態では、横編機１の支持台１９上に張力測定装置本体５０の筐体５９を脱着自在に取り付けたが、張力測定装置本体が横編機の支持台に脱着不能な状態で一体的に設けられていてもよい。

張力測定装置本体５０は、給糸口１５３の通過後の位置で編糸２０を編針へ糸送りする際の給糸経路２において編成が行える状態で測定経路２４へ引き込む編糸引き込み手段５１を備えている。編糸引き込み手段５１は、編糸引き込みモータ５１１と、編糸引き込みモータ５１１の出力軸５１２に回転一体に連結された編糸引き込みプーリ５１３と、編糸引き込みプーリ５１３に対し編糸２０を挟んだ状態で連れ回りする従動プ−リ５１４とを備えている。この場合、編糸引き込み手段５１による測定経路２４での編糸２０の糸送り速度は、キャリッジ１２に連行されたヤーンキャリア１５により給糸口１５３の通過後の位置で編針へ案内する給糸経路２での編糸２０の糸送り速度と同一となるように設定する。

また、張力測定装置本体５０は、給糸口１５３と測定経路２４の編糸引き込み手段５１との間に設けられた測定手段５２を備えている。この測定手段５２は、測定経路２４に糸送りされた編糸２０をガイドする２つのガイドローラ５２１，５２２と、両ガイドローラ５２１，５２２間に設けられた張力検出ローラ５２３と、張力検出ローラ５２３を支持するロードセル５２４とを備えている。そして、測定手段５２は、編糸引き込み手段５１により測定経路２４へ引き込まれた編糸２０の張力が張力検出ローラ５２３を介してロードセル５２４により測定されるようにしている。

更に、張力測定装置本体５０は、ロードセル５２４により測定された張力測定値を表示する表示手段としてのモニタ５３を備えている。このモニタ５３には、給糸口１５３の通過後の位置での編糸２０の張力測定値つまり測定経路２４での編糸２０の張力測定値が表示される。このモニタ５３に表示される張力測定値は、給糸経路２での編針までの編糸２０の予め目標とされている張力目標値と比較可能となるように表示され、天ばね装置３及びサイドテンション装置４の調整によって張力測定値が給糸口１５３の通過後の位置において給糸経路２での編糸２０の張力目標値に近付けられるように利用される。この場合、給糸口１５３の通過後の位置において給糸経路２での編糸２０の張力目標値は、横編機の機種に応じて予め設定されたものであり、理想の張力目標値である必要がなく、編成が不可なく行える張力目標値であればよい。

また、測定経路２４での編糸２０の糸送り速度は、給糸口１５３の通過後の位置において給糸経路２での編針までの編糸２０の案内方向の変更、つまりキャリッジ１２の進行方向の折返しの切り換えにより反転するヤーンキャリア１５の給糸口１５３からの編糸２０が押し方向と引き方向とに切り換わった際に変動する糸送り速度に応じて変更されている。この編糸２０の押し方向と引き方向とに切り換わった際に変動する糸送り速度は、編目のコース方向のピッチ、編成する編目のループ長、編地２２を編成する速度、横編機１のゲージに応じて予め設定されている。この場合、編糸２０の押し方向及び引き方向の糸送り速度は、横編機１の機種毎に予め設定されている。

例えば天竺組織の場合、編糸２０の押し方向での糸送り速度（ｍ／ｓ）は、
（編目のループ長−編目のピッチ）／（編目のピッチ×編地２２を編成する速度）
に基づいて算出することも可能である。具体的には、編糸２０の押し方向での糸送り速度（ｍ／ｓ）は、編目のコース方向のピッチ１．８１４、編成する編目のループ長６．０、編地２２を編成する速度１．０、横編機１のゲージ１４Ｇに応じて
（６．０−１．８１４）／（１．８１４×１．０）≒２．３ｍ／ｓとなる。

一方、編糸２０の引き方向での糸送り速度（ｍ／ｓ）は、
（編目のループ長＋編目のピッチ）／（編目のピッチ×編地２２を編成する速度）
に基づいて算出することも可能である。具体的には、編糸２０の引き方向での糸送り速度（ｍ／ｓ）は、編目のコース方向のピッチ１．８１４、編成する編目のループ長６．０、編地２２を編成する速度１．０、横編機１のゲージ１４Ｇに応じて
（６．０＋１．８１４）／（１．８１４×１．０）≒４．３ｍ／ｓとなる。

また、編糸２０の押し方向又は引き方向での糸送り速度に基づいて編糸引き込みモータ５１１の回転数を互いの相関関係から得ることも可能である。例えば、編糸２０の押し方向での糸送り速度２．３ｍ／ｓでは編糸引き込みプーリ５１３の回転数は約１４００ｒｐｍであり、編糸２０の引き方向での糸送り速度４．３ｍ／ｓでは編糸引き込みプーリ５１３の回転数は約２５５０ｒｐｍであることが互いの相関関係から得られる。

次に、張力測定装置本体５０を用いて給糸口１５３の通過後の位置で編糸２０の張力を測定する測定方法の一例について説明する。

先ず、糸パッケージ１７から天ばね装置３及びサイドテンション装置４を経て各ヤーンキャリア１５の給糸口１５３の通過後の位置での編糸２０を、編針への給糸経路２とは異なる測定経路２４に対し編成が行える状態で引き込む。

次いで、測定経路２４へ編成を行わずに引き込んだ編糸２０を、編糸引き込みプーリ５１３と従動プ−リ５１４との間に挟んでおく。そして、編糸引き込みモータ５１１により編糸引き込みプーリ５１３を、編針へ案内する際の給糸経路２において編成が行える状態で回転させて従動プ−リ５１４を連れ回りさせ、測定経路２４へ編成を行わずに引き込んだ編糸２０を糸送りする。

このとき、給糸口１５３の通過後の位置で給糸経路２の編糸２０の押し方向と引き方向とに切り換わった際に変動する糸送り速度を設定する場合には、編目のコース方向のピッチ、編成する編目のループ長、編地２２を編成する速度、横編機１のゲージ等に応じて、予め設定されている数値に基づいて測定経路２４での糸送り速度を設定すればよい。具体的には、編糸２０の押し方向又は引き方向での糸送り速度との相関関係に基づいて編糸引き込みプーリ５１３の回転数を設定すればよい。これにより、編目のループ長と編成する速度の組合せで比率が異なる押し方向と引き方向の糸送り速度を簡単に再現し、給糸経路２で変動する糸送り速度に応じた張力を測定経路２４においても簡単に測定することができる。

それから、給糸口１５３の通過後の位置で測定経路２４へ編成を行わずに引き込んだ編糸２０の張力を測定手段５２のロードセル５２４により測定する。これにより、給糸口１５３の通過後の位置での編糸２０の張力を編成が行える状態の給糸経路２と遜色なく正確に把握することができる。特に、異なる糸パッケージ１７から長さの異なる複数の給糸経路２，２を経て編地２２を編成するインターシャ編成の場合などにあっても、個々の給糸経路２，２毎に給糸口１５３を通過後の位置での編糸２０の張力を正確に把握することができる。更に、同一の給糸経路２であっても編地２２の編み量に応じて変動する編糸２０の張力についても正確に把握することができる。しかも、給糸口１５３の通過後の位置で編糸２０を編針への給糸経路２とは異なる測定経路２４へ給糸口１５３を停止させたまま引き込んで張力を測定していることにより、編糸２０の張力を測定している最中に編地２２を編成する必要がなく、編糸２０の張力測定値の異常による編地２２の不具合を編成前に確認して未然に防止することができる。

そして、給糸口１５３の通過後の位置でロードセル５２４により測定した編糸２０の張力測定値を、モニタ５３に表示する。このため、モニタ５３に表示された張力測定値が、給糸口１５３の通過後の位置において給糸経路２での編糸２０の張力目標値と比較可能となる。これにより、天ばね装置３の調整ツマミ３４によりテンションディスク３１の負荷を調整したり、サイドテンション装置４の支持部４１により糸立台１８に対するサイドテンションアーム４２の揺動負荷を調整したりして、給糸経路２での編糸２０の張力測定値を張力目標値に正確に近付けることができる。

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、前記実施の形態では、モニタ５３に表示した張力測定値を、給糸口１５３の通過後の位置で給糸経路２での張力目標値と比較可能とし、天ばね装置３及びサイドテンション装置４などの調整によって張力測定値を張力目標値に近付ける際に利用したが、給糸口の通過後の位置で測定経路に引き込んだ編糸の張力が張力測定値としてモニタに表示されていればよい。このとき、モニタに表示された張力測定値は編成を行う状態に可及的に近いものであることから、張力目標値に近付ける編糸の張力値の調整が必ずしも必須である必要はない。かかる点から、モニタに表示された張力測定値によって、同じ編機内での給糸口毎の差異や異なる編機間での差異などが把握でき、給糸経路での張力付与状態の調整も感覚に頼ることなく張力測定値に基づいて正確に対処することが可能となる。

また、前記実施の形態では、編糸２０に対し駆動力を付与する送りローラ４４を給糸経路２に設けたが、編糸に対し駆動力を付与しつつ編糸の給糸量を測定する送出装置が給糸経路に設けられていてもよい。

また、前記実施の形態では、張力測定装置５を横編機１に適用した場合について述べたが、これに限定されるものではなく、張力測定装置が経編機や丸編機などの編機に適用されていてもよいのはいうまでもない。

また、前記実施の形態では、張力付与手段として、天ばね装置３やサイドテンション装置４を適用した場合について述べたが、これらは一例に過ぎず、張力付与手段はこれらに限定されるものではない。

更に、前記実施の形態では、張力測定装置本体５０を、その筐体５９の下面に設けた磁石によって、横編機１の支持台１９上に脱着自在に取り付けたが、横編機の支持台上に凹部を設け、この凹部内に筐体が嵌入されて張力測定装置本体が脱着自在に取り付けられていてもよい。また、ロック部品などによって張力測定装置本体が横編機の支持台上に脱着自在に取り付けられていてもよいのはいうまでもない。

１ 横編機（編機）
１５３ 給糸口
１７ 糸パッケージ
２ 給糸経路
２０ 編糸
２４ 測定経路
３ 天ばね装置（張力付与手段）
４ サイドテンション装置（張力付与手段）
５０ 張力測定装置本体
５１ 編糸引き込み手段
５２ 測定手段
５３ モニタ（表示手段）

Claims (5)

1. 糸パッケージからの編糸に張力が付与された状態で編針までの給糸経路を経た編糸が前記給糸経路の給糸口により案内されて前記編針まで給糸されるようにした編機において、
   前記給糸口の近傍には、その給糸口を通過後の位置で編糸を前記編針への給糸経路とは異なる測定経路に対し引き込んで当該編糸の張力を測定する張力測定装置本体が設置され、
   前記張力測定装置本体は、
   前記給糸口の通過後の位置に編糸を編成が行える状態で前記測定経路へ引き込む編糸引き込み手段と、
   前記給糸口と前記測定経路の前記編糸引き込み手段との間に設けられ、その編糸引き込み手段により前記測定経路へ編成を行わずに引き込まれる前記編糸の張力を測定する測定手段と、
   前記測定手段により測定された前記測定経路での編糸の張力測定値を表示する表示手段と、
   を備えていることを特徴とする編機の張力測定装置。
2. 給糸経路は、前記編糸に対し張力を付与する張力付与手段を備え、
   前記表示手段は、予め目標とされている前記給糸口を通過後の編糸の張力目標値と比較可能にかつ前記張力付与手段の調整によって前記張力目標値に近付けられるように、前記測定経路での編糸の張力測定値を表示していることを特徴とする請求項１に記載の編機の張力測定装置。
3. 前記測定経路での編糸の糸送り速度は、前記給糸口の通過後の位置で前記給糸経路での編糸の送り方向の変更によって変動する糸送り速度に応じて変更されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の編機の張力測定装置。
4. 前記張力測定装置本体は、前記編機の給糸口の近傍に脱着自在に設置されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の編機の張力測定装置。
5. 糸パッケージからの編糸に張力が付与された状態で編針までの給糸経路を経た編糸が前記給糸経路の給糸口により案内されて前記編針まで給糸されるようにした編機において、
   前記給糸口を通過後の位置に編糸を前記編針への給糸経路とは異なる測定経路に対し編成が行える状態で引き込んでから、前記測定経路へ編成を行わずに引き込まれる前記編糸の張力を測定し、前記給糸口の通過後の位置での編糸の張力測定値を表示していることを特徴とする編機の張力測定方法。

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