JP2019195935A - 型枠 - Google Patents

Abstract

【課題】型枠を分解することなくブロックを型枠から容易に取り出すことができる型枠を提供すること。【解決手段】上部を開放した六面体形状をし、内部に硬化性材料を充填して硬化させることで六面体形状のブロックを製作するために用いられる型枠１において、型枠１を構成する側壁１１〜１４のうち、２つの隣接する側壁１１、１２を固定設置とし、他の２つの側壁１３、１４のそれぞれ一方の側縁を固定設置した側壁１１、１２の側縁のそれぞれに揺動可能に取り付け、他方の側縁同士を分離可能に取り付けるようにすることで、他の２つの側壁１３、１４を開放可能にする。【選択図】図１０

Description

本発明は、内部に硬化性材料を充填して硬化させることで六面体形状のブロックを製作するために用いられる型枠に関し、特に、例えば、放射性物質を含む焼却灰等とセメントミルクとの混練物を硬化させて六面体形状のブロックを製作するために用いられる型枠に関するものである。

近年、放射性物質に汚染された放射性廃棄物の処理方法について、種々の検討がなされており、例えば、特許文献１には、放射性廃棄物を焼却して減容した焼却灰とし、該焼却灰とセメントミルクとを混練した混練物を、型枠を用いてブロックを製作する技術が開示されている。

上記のブロックを製作する際に用いられる型枠としては、例えば、特許文献２にて提案されている鋼製型枠が挙げられる。

特開２０１７−２１１３４１号公報 特開平７−２１７２０２号公報

特許文献２に係る鋼製型枠は、平面視正方形枠状に組まれた４つの側壁面材と、各側壁面材の外周に必要段をもって水平状態で固定された横端太材とを備えて構成されている。
ここで、側壁面材は、適宜枚数のメタルフォームが面一で連なるように組み立てられてなるものであり、組み立ての際には、互いに隣接するメタルフォーム同士を繋ぐために、ボルト及びナットに加え、適宜にＵクリップが用いられる。
また、互いに隣接する側壁面材に取り付けられた横端太材の端部同士を連結することにより、平面視正方形枠状に組まれた４つの側壁面材を取り囲むように横端太材が組み立てられる。
そして、型枠内部に硬化性材料を充填して硬化させることで六面体形状のブロックを製作する。

ところで、特許文献２に係る従来の型枠では、型枠内部の硬化性材料が硬化すると、製作したブロックが型枠に強固に密着・保持されるため、ブロックを型枠から取り出し難い。
そこで、型枠を分解すれば、製作したブロックと型枠との密着状態が解消されるので、ブロックを取り出し易くなるが、ブロックを製作する度に、型枠の分解と組立とを繰り返さなければならず、多大な労力と手数を要するという問題点がある。

なお、この従来の型枠では、別途用意した可撓性の収納容器を型枠内部に設置し、該収納容器内に硬化性材料を充填して硬化させることで六面体形状のブロックを製作することもある。
この場合でも、硬化性材料が硬化すると、製作したブロックが型枠に収納容器を介して強固に密着・保持されるため、ブロックを収納した収納容器を型枠から取り出すためには、やはり型枠を分解する必要があり、型枠内部に硬化性材料を直接充填する場合と同様の問題点がある。

本発明は、上記従来の型枠の有する問題点に鑑み、型枠を分解することなくブロックを型枠から容易に取り出すことができる型枠を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の型枠は、上部を開放した六面体形状をし、内部に硬化性材料を充填して硬化させることで六面体形状のブロックを製作するために用いられる型枠において、前記型枠を構成する側壁のうち、２つの隣接する側壁を固定設置とし、他の２つの側壁のそれぞれ一方の側縁を固定設置した側壁の側縁のそれぞれに揺動可能に取り付け、他方の側縁同士を分離可能に取り付けるようにすることで、他の２つの側壁を開放可能にするようにしたことを特徴とする。

この場合において、前記側壁を、壁面を構成する側壁面材と、該側壁面材の外面に取り付けられる横端太材とにより構成し、横端太材を介して、固定設置した側壁と他の２つの側壁とを揺動可能に取り付けるとともに、他の２つの側壁同士を分離可能に取り付けるようにすることができる。

また、前記側壁に、型枠の内部に設置した、上部を開放した六面体形状をし、内部に硬化性材料を充填して硬化させることで六面体形状のブロックを製作するために用いられる収納容器の上縁部を固定する固定手段を設けることができる。

本発明の型枠によれば、型枠を構成する側壁のうち、２つの隣接する側壁を固定設置とし、他の２つの側壁のそれぞれ一方の側縁を固定設置した側壁の側縁のそれぞれに揺動可能に取り付け、他方の側縁同士を分離可能に取り付けるようにすることで、他の２つの側壁を開放可能にするようにしているので、製作したブロックを型枠から取り出す際に、他の２つの側壁を開放すれば、ブロックと型枠との密着状態が解消されることになり、型枠を分解することなくブロックを型枠から容易に取り出すことができる。

また、前記側壁を、壁面を構成する側壁面材と、該側壁面材の外面に取り付けられる横端太材とにより構成し、横端太材を介して、固定設置した側壁と他の２つの側壁とを揺動可能に取り付けるとともに、他の２つの側壁同士を分離可能に取り付けるようにすることにより、必要とされる壁面の広さと剛性を簡易な構成で容易に確保することができるとともに、簡易な構成で他の２つの側壁を開放可能とすることができる。

また、前記側壁に、型枠の内部に設置した、上部を開放した六面体形状をし、内部に硬化性材料を充填して硬化させることで六面体形状のブロックを製作するために用いられる収納容器の上縁部を固定する固定手段を設けることにより、収納容器への硬化性材料の充填動作をより安定的に行うことができる。

本発明の一実施形態に係る型枠を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。 同型枠を示し、（ａ）は右側面図、（ｂ）は背面図である。 （ａ）は図１（ａ）のＡ部拡大一部破断図、（ｂ）は図２（ａ）のＤ部拡大一部破断図である。 （ａ）は図１（ａ）のＢ部拡大一部破断図、（ｂ）は図１（ｂ）のＣ部拡大図である。 同型枠内に設置される収納容器とその蓋体を分解状態で示す外観斜視図である。 型枠に収納容器を設置する手順説明図である。 収納容器を容器固定具及び容器固定補助具で型枠に固定する手順説明図である。 図７のＤ−Ｄ矢視断面図である。 型枠に中蓋を装着する手順説明図である。 固定設置した２つの側壁に対し他の２つの側壁を開放した状態図である。 ブロックを収納した収納容器を蓋体で封緘・密封した状態図である。

次に、本発明の型枠の実施の形態を、図面に基づいて説明する。

図１〜図４に、本発明の一実施形態に係る型枠を示す。

＜型枠の概略説明＞
図１（ａ）及び（ｂ）に示される型枠１は、図示されないフォークリフトで持ち上げて運搬できるように荷役用の爪（フォーク）が差し込まれる差込口を有する底床材１０と、底床材１０上に設置される複数の側壁１１〜１４、すなわち第１側壁１１、第２側壁１２、第３側壁１３及び第４側壁１４とを備え、全体の外観が上部を開放した六面体形状に形成されている。
第１側壁１１〜第４側壁１４の合計４つの側壁１１〜１４は、平面視で正方形枠状（長方形枠状の場合もある）に組み立てられ、これら４つの側壁１１〜１４と底床材１０とによって収容部２が区画形成されている。

この型枠１では、別途用意した図５に示されるような収納容器３を型枠１の内部、すなわち収容部２に設置し、該収納容器３の内部に硬化性材料を充填して硬化させることで六面体形状のブロックを製作する。
本例では、硬化性材料として、放射性物質を含む焼却灰等とセメントミルクとを混練した混練物を使用するが、勿論これに限定されるものではなく、セメントに砂、砂利、小石、砕石等の骨材及び水を適当な割合で混練した普通コンクリートや、発泡スチロールやプラスチック等の樹脂を使用する場合もある。

＜側壁の説明＞
図１（ａ）に示されるように、各側壁１１〜１４は、壁面を構成する側壁面材１５と、該側壁面材１５の外面に必要段（本例では上下２段）をもって水平状態で取り付けられる横端太材１６とにより構成されている。
図１（ｂ）に示されるように、側壁面材１５は、適宜枚数のメタルフォーム１７が面一で連なるように組み立てられてなるものであり、組み立の際には、互いに隣接するメタルフォーム１７同士を繋ぐために、図示されないボルト及びナットあるいはＵクリップ、又はこれらを適宜に組み合わせて用いられる。
横端太材１６は、上下に所定間隔を設けて配される一対の溝形鋼材１８を背中合わせの状態で所要の繋ぎ部片１９で繋ぎ合わせて構成されている。

図３（ａ）及び（ｂ）に示されるように、繋ぎ部片１９とメタルフォーム１７のリブ２０との間には、フックボルト２１が架け渡されている。
すなわち、フックボルト２１の基端側に形成されたフック部をメタルフォーム１７のリブ２０に掛け止め、フックボルト２１の先端側に形成された雄螺子部を繋ぎ部片１９に形成された切欠き部に差し込み、フックボルト２１の雄螺子部にナット２２を螺合させて締め付けることにより、メタルフォーム１７と溝形鋼材１８との間に軸力を作用させることで横端太材１６が側壁面材１５に固定されている。

図１（ａ）に示される４つの側壁１１〜１４のうちの２つの隣接する第１側壁１１及び第２側壁１２は、底床材１０に対し固定的に設置され、他の２つの側壁１３、１４、つまり第３側壁１３及び第４側壁１４は、底床材１０に対し可動的に設置されている。
すなわち、第１側壁１１及び第２側壁１２におけるそれぞれの側壁面材１５はいずれも、底床材１０に植設されたスタッドボルトとこれに螺合するナットとよりなる図示されない締結具によって底床材１０に締結・固定され、第３側壁１３及び第４側壁１４におけるそれぞれの側壁面材１５は、底床材１０に対し締結具等によって固定されずに底床材１０上に載置されている。

第１側壁１１の側壁面材１５と第２側壁１２の側壁面材１５とは、互いの突き合せ部分に形成されたテーパ面を突き合せた状態で所要箇所（本例では７箇所）の全てが図示されないボルト及びナットによって締結・固定されている。

第２側壁１２の側壁面材１５と第３側壁１３の側壁面材１５とは、互いの突き合せ部分に形成されたテーパ面を突き合せた状態で所要箇所（本例では７箇所）のうちの数箇所（本例では２箇所）が図示されないボルト及びナットによって締結・固定され、残りの箇所（本例では５箇所）が図示されないＵクリップによって締結・固定されている。
これと同様にして、第１側壁１１の側壁面材１５と第４側壁１４の側壁面材１５とが締結・固定されるとともに、第３側壁１３の側壁面材１５と第４側壁１４の側壁面材１５とが締結・固定されている。

第１側壁１１の横端太材１６と第２側壁１２の横端太材１６とは、互いの突き合せ部分に形成されたテーパ部を突き合せた状態で溶接等の固着手段によって分離不能に接合されている。

＜第１のヒンジ手段の説明＞
図１（ａ）及び図２（ｂ）に示されるように、第２側壁１２の横端太材１６と第３側壁１３の横端太材１６との間には、第２側壁１２の横端太材１６を構成する上下一対の溝形鋼材１８に挟まれるようにクレビス形のブラケット２３が配設され、該ブラケット２３は、取付板２４を介して第３側壁１３の横端太材１６の端部に固着され、該ブラケット２３と第２側壁１２の横端太材１６とを連結するように枢支ピン２５が配設されている。
第３側壁１３の横端太材１６は、第２側壁１２の横端太材１６に対し枢支ピン２５を支点として回動自在となっており、これによって固定的に設置される第２側壁１２に対し第３側壁１３が揺動可能に取り付けられる。

＜第２のヒンジ手段の説明＞
図１（ａ）及び図２（ａ）に示されるように、第１側壁１１の横端太材１６と第４側壁１４の横端太材１６との間には、第１側壁１１の横端太材１６を構成する上下一対の溝形鋼材１８に挟まれるようにクレビス形のブラケット２３が配設され、該ブラケット２３は、取付板２４を介して第４側壁１４の横端太材１６の端部に固着され、該ブラケット２３と第１側壁１１の横端太材１６とを連結するように枢支ピン２６が配設されている。
第４側壁１４の横端太材１６は、第１側壁１１の横端太材１６に対し枢支ピン２６を支点として回動自在となっており、これによって固定的に設置される第１側壁１１に対し第４側壁１４が揺動可能に取り付けられる。

＜締結具の説明＞
図４（ａ）及び（ｂ）に示されるように、第３側壁１３の横端太材１６と第４側壁１４の横端太材１６との間には、両者に係脱自在に架け渡される締結具３０が配設されている。
締結具３０は、主として、第３側壁１３の横端太材１６に枢支ピン３１を介して連結されるスイングボルト３２と、スイングボルト３２に螺合するナット３３と、第４側壁１４の横端太材１６に配設される受け部材３４とにより構成されている。

スイングボルト３２は、第３側壁１３の横端太材１６を構成する上下一対の溝形鋼材１８に挟まれるように配されて枢支ピン３１が挿通される基部３２ａと、該基部３２ａに一体的に設けられる螺子軸部３２ｂとを有し、第３側壁１３の横端太材１６に対し枢支ピン３１を支点として揺動自在となっている。
そして、枢支ピン３１の回りにスイングボルト３２を揺動操作することにより、第４側壁１４の横端太材１６を構成する上下一対の溝形鋼材１８の間の所定位置に螺子軸部３２ｂを位置させる状態（図４（ａ）において実線で示される状態）と、第４側壁１４の横端太材１６から外れた位置に螺子軸部３２ｂを位置させる状態（図４（ａ）において二点鎖線で示される状態）とを切り替えることができる。

受け部材３４は、Ｌの字形状に屈曲形成された部材よりなり、第４側壁１４の横端太材１６を構成する上下一対の溝形鋼材１８の間に配されて、それら溝形鋼材１８に溶接等の固着手段によって固着されている。
受け部材３４は、スイングボルト３２の揺動操作に伴い揺動する螺子軸部３２ｂを受け入れ可能な切欠き部３４ａと、切欠き部３４ａに受け入れられた螺子軸部３２ｂに螺合したナット３３のねじ込み方向端面と当接可能なナット受け座部３４ｂとを有している。

締結具３０においては、スイングボルト３２を枢支ピン３１の回りに揺動操作して、図４（ａ）において実線で示されるように、第４側壁１４の横端太材１６を構成する上下一対の溝形鋼材１８の間の所定位置に螺子軸部３２ｂを位置させ、螺子軸部３２ｂに螺合したナット３３を受け部材３４のナット受け座部３４ｂに当接させ、更にナット３３を締め付けることにより、第３側壁１３の横端太材１６と第４側壁１４の横端太材１６との間に軸力を作用させることで、第３側壁１３と第４側壁１４とが締結され、両側壁１３、１４が接合される。
第３側壁１３と第４側壁１４とが締結具３０によって締結されている状態において、ナット３３を緩めた後に、スイングボルト３２の枢支ピン３１の回りの揺動操作にて、図４（ａ）において二点鎖線で示されるように、螺子軸部３２ｂを受け部材３４から外すと、両側壁１３、１４が分離可能な状態となる。
こうして、第３側壁１３と第４側壁１４とを分離可能に接合する接合手段を、第３側壁１３及び第４側壁１４における横端太材１６同士に係脱自在に架け渡される締結具３０により構成することにより、第３側壁１３と第４側壁１４との接合部分の分離及び再接合を締結具３０の操作で容易に行うことができる。

＜収納容器の説明＞
図５に示されるように、収納容器３は、外袋４１と内袋４２とが合わされた二重構造の平底角型フレキシブルコンテナからなり、外袋４１及び内袋４２のいずれもが可撓性材料（外袋：例えば、ポリプロピレン織布等、内袋：例えば、ポリエチレンシート等）を用いて作製されている。
収納容器３は、型枠１の収容部２の内部に入れ込むことで型枠１の内部に設置されるが、このとき底床材１０及び４つの側壁１１〜１４にぴったりと接触した状態で収容部２内に納まるように、正方形状の底板４３と、底板４３の四辺に一体的に連設される４つの側板４４とを有する上部を開放した六面体形状に形成されている。

収納容器３には、例えば、フォークリフトやクレーン等の荷役機械に装備された図示されない専用吊り具が掛け止められる所要の吊り上げ用ベルト４５が底板４３から各側板４４に亘って縫着されている。
収納容器３における４つの角部のそれぞれには、本体固定用ベルト４６及び蓋体固定用フック４７が縫着されている。
本体固定用ベルト４６は、収納容器３を型枠１に固定するためのものであって、収納容器３の上下方向中間位置に配設されている。
蓋体固定用フック４７は、収納容器３に対し別途用意した蓋体４を、収納容器３の上部に被せたときに、蓋体４を収納容器３に固定するためのものであって、収納容器３の上下方向中間位置から下部寄りの位置に配設されている。

ここで、蓋体４は、収納容器３の上部開口を塞ぐことができる大きさの正方形状の天板４８と、収納容器３の４つの側板４４の上部に外側から重ね合わせることができるように天板４８の四辺に一体的に連設される４つの側板４９とを有する下部を開放した六面体形状に形成されている。
蓋体４の４つの角部のそれぞれには、蓋体固定用テープ５０が縫着されている。
蓋体固定用テープ５０は、収納容器３に取り付けられた蓋体固定用フック４７に係合させて緊縛することで収納容器３に被せられた蓋体４を固定する役目をする。

＜容器固定具の説明＞
図１（ａ）に示されるように、４つの側壁１１〜１４における各々の側壁面材１５の近傍には、図示されないチェーンやワイヤロープ等で型枠１の適宜箇所と繋がれた容器固定具５１が添設されている。なお、非使用時には、横端太材１６を構成する一対の溝形鋼材１８のうちの上段の溝形鋼材１８の一対のフランジの間に嵌るようにウェブ上に載置されている。
容器固定具５１は、型枠１の収容部２に設置された収納容器３の各側板４４が側壁面材１５にぴったりと接触した状態に保つために、収納容器３の上縁部を側壁面材１５に固定する固定手段として機能する。
ここで、本実施例においては、容器固定具５１を４つの側壁１１〜１４における各々の側壁面材１５の中央位置に設置するようにしたが、容器固定具５１と収納容器３に縫着されている吊り上げ用ベルト４５とが干渉しないように、例えば、容器固定具５１を側壁面材１５の中央位置を避けてその両側の２箇所に設置するようにすることもできる。

図８に示されるように、容器固定具５１は、側壁面材１５の上面に載置される帯板状のウェブ部５１ａと、ウェブ部５１ａの両側縁に一体的に垂設されて収納容器３の上縁部と側壁面材１５とを挟み込む一対のフランジ部５１ｂとを有してなり、側壁面材１５と収納容器３の上縁部とに跨るように両者に被せることが可能な溝形鋼材からなるものである。

＜容器固定補助具の説明＞
図４（ａ）に示されるように、互いに隣接する側壁面材１５の交わりの角部の上面側には、容器固定補助具５５が取り付けられている。
容器固定補助具５５は、型枠１の収容部２に設置された収納容器３の角部が収容部２の角部にぴったりと合った状態に保つために、収納容器３の角部に縫着された本体固定用ベルト４６を介して収納容器３の角部を収容部２の角部に固定する固定手段として機能する。
容器固定補助具５５は、互いに隣接する側壁面材１５の片側の上面に固着される嵩上板５６と、嵩上板５６上に固着される引っ掛け棒５７とにより構成されている。
引っ掛け棒５７は、互いに隣接する側壁面材１５の互いの突き合せ部分の上方位置において、当該部分に形成されたテーパ面と平面視で直交する方向に延びる棒状部材からなるものである。

＜ブロックの製作手順の説明＞
以上に述べたように構成される型枠１を用いてブロックを製作する手順は以下の通りである。

まず、ブロックを製作するに際しては、図１（ａ）及び（ｂ）に示されるように、４つの側壁１１〜１４における互いに隣接する側壁面材１５を、上述したように、ボルト及びナット、並びに適宜に用いられるＵクリップによって締結するとともに、第３側壁１３の横端太材１６と第４側壁１４の横端太材１６とを締結具３０によって締結して、型枠１を使用可能な状態に組み立てる。
また、図６に示されるように、別途用意した鋼製中蓋６０を型枠１に添設しておく。

次いで、上記のようにして組み立てられた型枠１の収容部２の内部に収納容器３を入れ込む。
このとき、予め収納容器３における内袋４２の上部を外袋４１の外側に折り返しておき、型枠１の底床材１０及び４つの側壁１１〜１４に対して、収納容器３の底板４３及び４つの側板４４をぴったりと接触させるようにして収納容器３を型枠１の収容部２内に納める。

次いで、図７に示されるように、収納容器３の四隅に設けられた４本の本体固定用ベルト４６のそれぞれを、対応する容器固定補助具５５の引っ掛け棒５７に引っ掛ける。
また、図８に示されるように、各側壁面材１５に添設された容器固定具５１を、対応する側壁面材１５と内袋４２の上部が折り返された状態の収納容器３の上縁部とを挟み込むように、側壁面材１５と収納容器３の上縁部とに跨るように装着する。

上記のようにして、収納容器３を型枠１の内部に設置したら、設置した収納容器３の内部に硬化性材料を充填する。
充填し終えたら、図９に示されるように、収容部２の開口を塞ぐように鋼製中蓋６０を型枠１に装着する。この場合、鋼製中蓋６０は、必要に応じて使用すればよく、この工程を省略することもできる。
そして、フォークリフト等を用いて型枠１を養生ヤードへと運び、所定の養生期間を設けて硬化させ、六面体形状のブロックを製作する。この場合、養生ヤードには、必要に応じて、養生ラックを設置し、養生ラックの所定位置に型枠１を格納して養生を行うようにすることもできる。

＜ブロックの取り出し作業手順の説明＞
以上のようにして製作したブロックを型枠１から取り出す作業の手順は以下の通りである。
なお、当該作業は、型枠１に装着された鋼製中蓋６０及び容器固定具５１を取り外した後に行われる。

まず、図４（ａ）に示される締結具３０におけるナット３３を緩めた後に、スイングボルト３２を枢支ピン３１の回りに揺動操作して、螺子軸部３２ｂを受け部材３４から外し、今後行う側壁１３、１４の開動作の邪魔にならないように、第４側壁１４の横端太材１６から外れた位置に螺子軸部３２ｂを位置させて、第３側壁１３の横端太材１６と第４側壁１４の横端太材１６とを分離可能な状態とする。
また、第３側壁１３の側壁面材１５と第４側壁１４の側壁面材１５とを締結しているボルト及びナット、並びにＵクリップを外して、第３側壁１３の側壁面材１５と第４側壁１４の側壁面材１５とを分離可能な状態とする。
必要に応じて、第２側壁１２の側壁面材１５と第３側壁１３の側壁面材１５とを締結しているボルト及びナット、並びにＵクリップを外す、あるいは緩めるとともに、第１側壁１１の側壁面材１５と第４側壁１４の側壁面材１５とを締結しているボルト及びナット、並びにＵクリップを外す、あるいは緩めておく。

次いで、図１０に示されるように、第２側壁１２の横端太材１６に対し枢支ピン２５を支点として第３側壁１３の横端太材１６を型枠１の外側に回動させるように操作して第３側壁１３を開くとともに、第１側壁１１の横端太材１６に対し枢支ピン２６を支点として第４側壁１４の横端太材１６を型枠１の外側に回動させるように操作して第４側壁１４を開いて、第３側壁１３と第４側壁１４とを分離し、２つの側壁１３、１４を開放する。
これにより、ブロックを収容している収納容器３と型枠１との密着状態が解消される。

次いで、例えば、フォークリフトやクレーン等の荷役機械に装着された専用吊り具に、収納容器３の吊り上げ用ベルト４５（図５参照）を引っ掛け、フォークリフトの操作により、ブロックを収容している収納容器３を引き上げて型枠１から抜き取り、抜き取った収納容器３を一旦地上に降ろし、外袋４１の外側に折り返していた内袋４２の上部を、収容しているブロックの上面を覆うように被せ、適宜に粘着テープを用いて仮止めし、その上にシートを貼り付けて内袋４２を密封する。

そして、図１１に示されるように、収納容器３の上部に帽子状の蓋体４を被せ、蓋体４に取り付けられた蓋体固定用テープ５０を、収納容器３に取り付けられた蓋体固定用フック４７に係合させて緊縛することにより、収納容器３に被せた蓋体４を固定して、外袋４１を封緘・密封する。
こうして、蓋体４によって封緘・密封された収納容器３は、任意の搬出先に搬出したり、直ちに搬出できない場合は任意の保管場所で保管する。

＜作用効果の説明＞
本実施形態の型枠１によれば、型枠１を構成する側壁１１〜１４のうち、２つの隣接する側壁１１、１２を固定設置とし、他の２つの側壁１３、１４のそれぞれ一方の側縁を固定設置した側壁１１、１２の側縁のそれぞれに揺動可能に取り付け、他方の側縁同士を分離可能に取り付けるようにすることで、他の２つの側壁１３、１４を開放可能にするようにしているので、製作したブロックを収容している収納容器３を型枠１から取り出す際に、他の２つの側壁１３、１４を開放すれば、収納容器３と型枠１との密着状態が解消されることになり、型枠１を分解することなく収納容器３を型枠１から容易に取り出すことができる。

また、側壁１１〜１４を、壁面を構成する側壁面材１５と、該側壁面材１５の外面に取り付けられる横端太材１６とにより構成し、横端太材１６を介して、固定設置した側壁１１、１２と他の２つの側壁１３、１４とを揺動可能に取り付けるとともに、他の２つの側壁１３、１４同士を分離可能に取り付けるようにすることにより、必要とされる壁面の広さと剛性を簡易な構成で容易に確保することができるとともに、簡易な構成で他の２つの側壁１３、１４を開放可能とすることができる。

また、側壁１１〜１４に、型枠１の内部に設置した収納容器３の上縁部を固定する固定手段としての容器固定具５１を設けるとともに、型枠１に設置した収納容器３の角部が収容部２の角部にぴったりと合った状態に保つための固定手段としての容器固定補助具５５を設けることにより、収納容器３への硬化性材料の充填動作をより安定的に行うことができる。

以上、本発明の型枠について、一実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。

本発明の型枠は、型枠を分解することなくブロックを型枠から容易に取り出すことができるという特性を有していることから、例えば、放射性物質を含む焼却灰等とセメントミルクとの混練物や、セメントに砂、砂利、小石、砕石等の骨材及び水を適当な割合で混練した普通コンクリート、発泡スチロール、プラスチック等の樹脂を硬化させて六面体形状のブロックを製作する用途に好適に用いることができ、産業上の利用可能性が大である。

１ 型枠
３ 収納容器
４ 蓋体
１１ 第１側壁
１２ 第２側壁
１３ 第３側壁
１４ 第４側壁
１５ 側壁面材
１６ 横端太材
２５、２６ 枢支ピン
３０ 締結具
５１ 容器固定具（固定手段）
５５ 容器固定補助具

Claims (3)

1. 上部を開放した六面体形状をし、内部に硬化性材料を充填して硬化させることで六面体形状のブロックを製作するために用いられる型枠において、前記型枠を構成する側壁のうち、２つの隣接する側壁を固定設置とし、他の２つの側壁のそれぞれ一方の側縁を固定設置した側壁の側縁のそれぞれに揺動可能に取り付け、他方の側縁同士を分離可能に取り付けるようにすることで、他の２つの側壁を開放可能にするようにしたことを特徴とする型枠。
2. 前記側壁を、壁面を構成する側壁面材と、該側壁面材の外面に取り付けられる横端太材とにより構成し、横端太材を介して、固定設置した側壁と他の２つの側壁とを揺動可能に取り付けるとともに、他の２つの側壁同士を分離可能に取り付けるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の型枠。
3. 前記側壁に、型枠の内部に設置した、上部を開放した六面体形状をし、内部に硬化性材料を充填して硬化させることで六面体形状のブロックを製作するために用いられる収納容器の上縁部を固定する固定手段を設けてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の型枠。

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