JPH04166560A - システム型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、一つで種々の断面サイズにおける柱の型枠に
供せられるシステム型枠に関する。

〈従来の技術〉 鉄筋コンクリート柱の型枠には、仮設部材の効率的な利
用を目的とし、一つで種々の断面サイズの柱に用いるこ
とができるシステム型枠がある。

第７図、第８図に基づいて従来のシステム型枠を説明す
る。

第７図は従来のシステム型枠の閉じられた状態を表す斜
視図、第８図は従来のシステム型枠の開いた状態を表す
斜視図を示す。

鉛直方向に伸びる一対の縦バタ材１．３の下端にはキャ
スタ５、又は、ジャンキベース７が取り付けられている
。一対の縦バタ材１．３には、両者に亘って水平方向に
伸びる横バタ材９が所定間隔を隔てて鉛直方向に複数個
並設されている。つまり、縦バタ材１．３と横バタ材９
とは、格子状となって組み付けられている。所定間隔を
隔てて複数個設けられた横バタ材９には、縦バタ材１．
３に対する反対側に鉛直方向に伸びるメタルフオーム１
１が取り付けられている。メタルフォーム１１は図示し
ない取付ピンにより取り外し自在に横バタ材９に取り付
けられており、横バタ材９の長さ方向に複数個が並設さ
れいる。従って、メタルフオーム１１は横バタ材９の長
さ方向に複数個が並設されることで面状となり、鉄筋コ
ンクリート柱の一側面を形成するためのせき板を構成す
る。

このように構成された縦バタ材１．３、横バタ材９、メ
タルフオーム１１は鉄筋コンクリート柱の各側面に対向
するように四組が設けられ、第８図に示すように、横バ
タ材９の端部同士は連結ビン１５を介して回動自在に連
結されている。連結ピン１５を回動輪に組み立てられた
縦バタ材１．３、横バタ材９、メタルフオーム１１は、
連結された横バタ材９の端部同士がクランプ１７（第７
図参照）により固定されることで、コンクリート打設可
能な柱状の型枠となる。

縦ばた材１．３、横バタ材９、メタルフオーム１１、ク
ランプ１７から従来のシステム型枠１９が構成される。

このように構成されるシステム型枠１９において、築造
する柱のサイズを変更する際には、先ず連結ビン１５を
外して横バタ材９同士の連結を解除し、メタルフオーム
１１で構成されたせき板を四面に分割する。続いて、取
付ピンを外すことにより夫々の横バタ材９に取り付けら
れたメタルフオーム１１を取り外し、異なる幅寸法のメ
タルフオーム１１を再度横バタ材９に取り付け、メタル
フオーム１１の並列全長が所望の長さとなるようにメタ
ルフオーム１１を組替える。メタルフオーム１１の並列
全長が所望の長さに変更されたシステム型枠１９は、横
バタ材９の端部同士が再び連結ビン１５を介して連結さ
れ、所望の型枠寸法に変更される。

このように従来のシステム型枠１９によれば、せき板と
なるメタルフオーム１１が取付ピンにより組替え自在と
なっているとともに、横バタ材９同士が連結ビン１５を
介して回動自在に連結されているため、所望の柱サイズ
に合わせてメタルフオーム１１を組替えられ、一つで種
々の柱サイズの型枠として用いることができるようにな
っている。

〈発明が解決しようとする課題〉 従来のシステム型枠１９は、一つで、種々の柱サイズの
型枠として用いることができるようにするため、メタル
フオーム１１、横バタ材９が取付ピン、連結ビン１５を
取り外すことにより、組替え自在となっていた。しかし
ながら、メタルフオーム１１、横バタ材９は重量も重く
、サイズ変更の際の組替えには分解、再組立を四面に亘
って行わなければならず、重量物作業専門の戦力を入れ
なければならないことから、システム型枠１９の組替え
は手間、時間、費用のかかる作業となっていた。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、サイズの変
更が容易なシステム型枠を提供し、もって、サイズ変更
作業の作業性、経済性の向上を図ることを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉 上記目的を達成するための本発明に係るシステム型枠の
構成は、一つで種々サイズのコンクリート柱の型枠に用
いられるシステム型枠であって、鉛直方向に伸びる凹凸
条で表裏が交互に形成されるキーストンプレートを築造
される前記コンクリート柱の夫々の側面に対向させ、取
り外し自在な鉛直方向に伸びる連結ビンを介して夫々の
該キーストンプレートを回動自在に連結し、前記コンク
リート柱の側面に対向する前記キーストンプレートの凹
条に取り外し自在に桟木を嵌着し、該桟木にコンパネ及
び桟木を所望の厚み分取り外し自在に交互に増し貼りし
たことを特徴とする。

く作用〉 築造されるコンクリート柱の側面にキーストンプレート
が対向して設けられ、夫々のキーストンプレートが連結
ビンを介して連結される。連結されたキーストンプレー
トの内面の凹条に桟木が嵌着され、キーストンプレート
内面は釘打固定可能状態となる。釘打固定可能状態とな
ったキーストンプレートの内面に、コンパネ及び桟木が
所望の厚み分交互に増し貼りされ、対向するキーストン
プレート間の内寸法が所望の型枠寸法にサイズダウンさ
れる。

〈実施例〉 以下、本発明に係るシステム型枠の好適な一実施例を図
面を参照して詳細に説明する。

第１図は本発明に係るシステム型枠の一実施例を表した
立面図、第２図はその平面図、第３図は第２図のＡ部詳
細図、第４図は第２図のＢ部詳細図、第５図はフロアレ
イアウト概略説明図を示す。

第１図に示すように、鉛直方向に伸びる一対の縦バタ材
２１．２３には両者に亘って水平方向に伸びる横バタ材
２５が所定間隔を隔てて鉛直方向に複数個並設されてお
り、縦バタ材２１．２３と横バタ材２５とは格子状とな
っている。縦バタ材２１．２３の最下部に取り付けられ
た横バタ材２５には、第１図、第５図に示すように、キ
ャスタ５、ジヤツキベース７が取り付けられている。縦
バタ材２１．２３に対する横バタ材２５の反対側には鉄
筋コンクリート柱の一側面と対向するキーストンプレー
ト２７が溶接固定されており、キーストンプレート２７
は築造する最大の柱サイズに対応可能となるべく最大幅
を有している。また、キーストンプレート２７には、タ
フピングビスが使用できるように板厚０．８ｍｍ程度の
鋼板材が用いられている。

第２図に示すように、縦バタ２１．２３と横ハタ材２５
と共に構成されたキーストンプレート２７は、鉄筋コン
クリート柱の各側面に対向するように四組設けられ、コ
ンクリート打設可能な柱状の型枠となるように構成され
る。第３図に示すように、横バタ材２５の端部には連結
穴２９が穿設されており、鉄筋コンクリート柱の隣接す
る側面に配置される横バタ材２５同士は連結穴２９同士
に挿入される連結ピン３１を介して回動自在に連結され
るようになっている。横バタ材２５同士が連結されるこ
とでキーストンプレート２７は、開閉自在に当接するよ
うになっている（第４図参照）。また、横バタ材２５の
端部には、横バタ材２５の長手方向に一対の穴３３が穿
設された水平取付板３５が固定されてる。隣接する横バ
タ材２５の水平取付板３５同士には、横バタ材２５同士
が連結ピン３１を介して連結された状態で、水平面上で
直交する一対の板片を有する隅部固定治具３７が水平取
付板３５同士に亘って取り付けられるようになっている
。隅部固定治具３７には夫々の板片に一対の穴３９が穿
設されており、隅部固定治具３７はピン４１を介して穴
３９が水平取付板３５の穴３３に係合することで水平取
付板３５に固定されるようになっている。つまり、隣接
する横バタ材２５同士は水平取付板３５に隅部固定治具
３７が固定されることで、連結部で正確に直角度が出さ
れるようになっている。従って、夫々の連結部における
横バタ材２５同士の直角度が出されることで、隣接する
キーストンプレート２７同士に挟まれる隅部も高い精度
で直角度が出されるようになっている。

ところで夫々の隅部が高精度で直角になり、四角柱状に
組み立てられたキーストンプレート２７の夫々の内面に
は、第２図に示すように、キーストンプレート２７の凹
条である縦溝４１内に桟木４３が嵌入されている。桟木
４３は適宜の間隔で縦溝４１に嵌入され、嵌入された桟
木４３はタッピングビスによりキーストンプレート２７
に取り付けられる。四面夫々のキーストンプレート２７
の縦溝４１に取り付けられた桟木４３には、キーストン
プレート２７の全面に亘ってコンパネ４５が釘打固定さ
れている。従って、四角柱状に組み立てられたキースト
ンプレート２７の内面にコンパネ４５が貼設されること
により、キーストンプレート２７で構成された柱型枠は
内寸法が貼設されたコンパネ４５の厚み分縮小（サイズ
ダウン）されるようになっている。また、貼設されたコ
ンパネ４５の内面には、更に桟木４３が釘打固定され、
この桟木４３にも更にコンパネ４５が貼設されるように
なっている。つまり、キーストンプレート２７の内面に
、桟木４３、コンパネ４５を増し貼りしていくことによ
り、柱型枠の内寸法は自在に調整できるようになってい
るのである。

横バタ材２５、隅部固定治具３７、キーストンプレート
２７、桟木４３、コンパネ４５を主な部材に本発明に係
るシステム型枠４７が構成されている。

このように、構成されるシステム型枠４７において、築
造する柱のサイズを変更する際には、先ず、システム型
枠４７の一鉛直辺の連結ピン３１を外し、システム型枠
４７を開く。開かれたシステム型枠４７に大工作業者が
入り、縦溝４１に桟木４３をタッピイング固定する。続
いて、キーストンプレート２７に固定された桟木４３に
コンパネ４５を貼設し、システム型枠４７の内寸法が所
望の寸法になるまで、桟木４３、コンパネ４５の順で増
し貼りを行っていく。システム型枠４７の内寸法が所望
の寸法に増し貼りされた後、大工作業者はシステム型枠
４７内から外に出、システム型枠４７を閉め、連結ピン
３１を連結穴２９に挿入することでシステム型枠４７を
箱状にする。閉じられたシステム型枠４７は、クレーン
等で吊り上げられ、予め配筋された柱筋の上部から吊り
下ろされる。システム型枠４７は所定の位置に据え付け
られると共に内側に柱筋が内設され、コンクリート打設
が可能な状態となる。

なお、システム型枠４７の所定位置への据え付けは、シ
ステム型枠４７の下部に取り付けられたジヤツキベース
７によりレベル出しを行い、フロア−との間隙にアング
ル材等を挟入した後、上部をターンバックル等で固定す
ることにより行われる。

また、システム型枠４７の内寸法をサイズダウンするに
は、本実施例で説明したように、桟木４３、コンパネ４
５を増し貼りする他に、桟木４３の厚みを変えることで
寸法調整がなされてもよく、このような場合には、同一
のコンパネ４５を繰り返し転用することもでき（本実施
例においても可能）、経済性を著しく向上させることが
できる。

更に、本実施例のシステム型枠４７によれば、内面にコ
ンパネ４５を貼設するようにしたので、システム型枠４
７の上方に型枠が必要となった際に、コンパネ同士を容
易に連結でき、つの型枠の取り付けを極めて簡単に行う
ことができる（第６図参照）。

〈発明の効果〉 以上詳細に説明したように、本発明に係るシステム型枠
によれば、築造されるコンクリート柱の夫々の側面にキ
ーストンプレートを対向して設け、夫々のキーストンプ
レートの内面の凹条に桟木を嵌着し、該桟木にコンパネ
及び桟木を交互に増し貼りするようにしたので、複雑な
構造を必要とせず、キーストンプレートの内面側を大工
作業のみにより極めて容易に所望の型枠寸法にサイズダ
ウンすることができる。

この結果、システム型枠を安価に構成することができる
とともに、サイズダウンにおける施工コストを著しく低
減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係るシステム型枠の一実施例を表し
た立面図、 第２図は、その平面図、 第３図は、第２図のＡ部詳細図、 第４図は、第２図のＢ部詳細図、 第５図は、フロア構成概略説明図、 第６図は、つの型枠の取り付は状態を表す断面側面図、 第７図は、従来のシステム型枠の閉じられた状態を表す
斜視図、 第８図は、従来のシステム型枠の開いた状態を表す斜視
図である。 ２７・・・キーストンプレート、　　３１・・・連結ヒ
ン。 ４１・・・縦溝（凹条）、　　４３・・・桟木。 ４５・・・コンパネ、　　　　　４７・・・システム型
枠。 特許出願人　　　株式会社熊谷組 代理人　　　　　　　　弁理士　船　橋　國　則第３図 第４図 第５図 第６図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一つで種々サイズのコンクリート柱の型枠に用いられる
   システム型枠であって、鉛直方向に伸びる凹凸条で表裏
   が交互に形成されるキーストンプレートを築造される前
   記コンクリート柱の夫々の側面に対向させ、取り外し自
   在な鉛直方向に伸びる連結ピンを介して夫々の該キース
   トンプレートを回動自在に連結し、前記コンクリート柱
   の側面に対向する前記キーストンプレートの凹条に取り
   外し自在に桟木を嵌着し、該桟木にコンパネ及び桟木を
   所望の厚み分取り外し自在に交互に増し貼りしたことを
   特徴とするシステム型枠。