JP2019192327A - 燃料電池および燃料電池の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
この形態の燃料電池によれば、接着性シール部よりもマニホールドに近い側にガスケットを設けることにより、接着性シール部の剥離を抑え、燃料電池におけるシールの耐久性を高めることができる。さらに、シール部を設けるために、接着という簡便な方法を用いることが可能になるため、燃料電池の製造工程を効率化し、生産性を向上させることができる。
(2)上記形態の燃料電池において、前記第2シール部は、前記セル間冷媒流路をシールするための冷媒シール部と、前記第1マニホールドをシールするためのガスシール部と、を備え;前記燃料電池を前記積層方向から見たときに、前記冷媒シール部は、前記ガスシール部の外側を囲むように形成されていることとしてもよい。この形態の燃料電池によれば、ガスシール部において漏れが生じる場合であっても、冷媒が流れる冷媒の流路および冷媒シール部によって、燃料電池の外部に反応ガスが漏れることを抑えることができる。
(3)上記形態の燃料電池において、前記単セルは、さらに、前記一対のガスセパレータ間において、前記膜電極接合体の外周部に接合された樹脂フレームを備え;前記第1マニホールドおよび前記第2マニホールドは、前記樹脂フレームと前記ガスセパレータとが積層される部分を貫通するように形成されており;前記第1シール部は、前記接着性シール部であり;前記接着性シール部は、前記樹脂フレームの一部であることとしてもよい。この形態の燃料電池によれば、膜電極接合体の外周部に接合された樹脂フレームを用いて、接着性シール部としての第1シール部を形成することができる。
(4)上記形態の燃料電池において、前記燃料電池を前記積層方向から見たときに、前記接着性シール部および前記ガスケットのうち、前記電極の外周に沿った位置に設けられる前記接着性シール部および前記ガスケットは、前記電極に近い側から、前記ガスケット、前記接着性シール部、の順に配置されていることとしてもよい。この形態の燃料電池によれば、電極と積層方向に重なる領域に形成される流路の圧力に起因する接着性シール部の剥離を、ガスケットによって抑えることができる。
本発明は、上記以外の種々の形態で実現可能であり、例えば、燃料電池の製造方法、燃料電池用の単セル、単セルの製造方法、あるいは、燃料電池におけるシール部の配置方法等の形態で実現することができる。
図1は、本発明の第1実施形態としての燃料電池が備える燃料電池セル(単セル)100の構成の概略を表わす分解斜視図である。また、図2は、単セル100の概略構成を表わす断面模式図である。以下では、図1および図2に基づいて、本実施形態の燃料電池の構成を説明する。なお、図1、図2、および後述する各図は、本実施形態の燃料電池の各部の様子を模式的に示しているため、図に示された各部のサイズは、具体的なサイズを表わすものではない。
図3は、ガスセパレータ50の平面図であり、図4は、単セル100の概略構成を表わす断面模式図であり、図5は、単セル100を積層した様子を模式的に表わす断面図である。図3において、既述した図2の断面に対応する位置を、2−2断面として示しており、図4の断面に対応する位置を、4−4断面として示している。図5は、図4と同様の断面を示しており、単セル100を積層した様子の例として、単セル100を2つ積層した様子を表わす。
図6は、本実施形態の燃料電池の製造方法を表わす工程図である。以下では、図6に基づいて、シール部の形成に係る工程を説明する。
(D−1)他の実施形態1:
上記実施形態では、マニホールド孔31,33,34,36の各々は、全周にわたって、ガスケット60および接着性シール部26によって囲まれているが、異なる構成としてもよい。例えば、ガスケット60は、マニホールド孔31,33,34,36を全周にわたって囲むのではなく、ガスケット60において不連続な部分が存在してもよい。このような構成としても、マニホールド孔に近い側から、ガスケット60、接着性シール部26の順に配置することで、マニホールド側からガスセパレータ40,50が剥離されることを抑えて、既述した効果を得ることができる。ただし、ガスケット60によって、マニホールド孔31,33,34,36を全周にわたって囲む場合には、接着性シール部26にかかる圧力をより低減し、接着性シール部26を剥離させる力をより小さくできるため、望ましい。また、各々の接着性シール部26は、独立した環状の形状でなくてもよく、燃料電池全体として、セル内のシール性が確保されていればよい。
上記実施形態では、燃料電池を積層方向から見たときに、発電領域38の外周に沿って設けられる接着性シール部27およびガスケット62は、発電領域38に近い側から、ガスケット62、接着性シール部27、の順に配置したが、異なる構成としてもよい。少なくとも、マニホールドに関して、燃料電池を積層方向から見たときに、マニホールドに近い側から、ガスケット、接着性シール部、の順に配置するならば、マニホールド孔外周からのガスセパレータ40,50の剥離を抑えることができる。
上記実施形態では、燃料電池を積層方向から見たときに、マニホールドに近い側から、ガスケット、接着性シール部、の順に配置する構成を、ガスマニホールドについて適用したが、異なる構成としてもよい。例えば、ガスマニホールドに代えて、あるいは、ガスマニホールドに加えて、冷媒マニホールドについても同様の構成を適用してもよい。この場合には、例えば、冷媒マニホールドを囲むガスケットを不連続に形成する等により、冷媒マニホールドとセル間冷媒流路とを連通させればよい。
上記実施形態では、MEA10(MEGA18)の外周部に接合された樹脂フレーム25を加熱プレスすることにより、接着性シール部24,26,27を形成したが、樹脂フレーム25とは異なる形状のシール部材を用いて接着性シール部26を形成してもよい。例えば、接着性シール部24,26,27のうちの少なくとも一部は、他の接着性シール部を形成するためのシール部材とは別体のシール部材によって形成してもよい。
上記実施形態では、単セル100の内部には接着性シール部を配置し、単セル100間にはガスケットを配置したが、異なる構成としてもよい。すなわち、単セル100の内部のシールのためにガスケットを用い、単セル100間のシールのために接着性シール部を用いてもよい。この場合にも、燃料電池を積層方向から見たときに、マニホールドの外周に沿って設けられた接着性シール部およびガスケットを、マニホールドに近い側から、ガスケット、接着性シール部、の順に配置することで、実施形態と同様の効果を得ることができる。
Claims (6)
- 複数の単セルが積層された燃料電池であって、
前記単セルは、
電解質膜の両面に電極が形成された膜電極接合体と、
前記膜電極接合体の一方の面側に配置されたガスセパレータと他方の面側に配置されたガスセパレータとを含む一対のガスセパレータと、
前記一対のガスセパレータの間において、前記膜電極接合体の外周側に設けられる第1シール部と、
を備え、
前記燃料電池は、
隣り合う前記単セルの間に設けられる第2シール部と、
前記燃料電池を前記単セルの積層方向に貫通するマニホールドであって、前記膜電極接合体と前記ガスセパレータとの間において反応ガスが流れるセル内ガス流路に連通し、前記反応ガスが流通する第1マニホールドと、
前記燃料電池を前記単セルの積層方向に貫通するマニホールドであって、隣り合う前記単セルの間において冷媒が流れるセル間冷媒流路に連通し、前記冷媒が流通する第2マニホールドと、
を有し、
前記第1シール部と前記第2シール部とのうち、一方のシール部は、該一方のシール部に接する2つの前記ガスセパレータに接着された接着性シール部であり、他方のシール部は、ガスケットにより形成されており、
前記燃料電池を前記積層方向から見たときに、前記接着性シール部および前記ガスケットのうち、前記第1マニホールドおよび前記第2マニホールドのうちの少なくとも一方のマニホールドの外周に沿って設けられる前記接着性シール部および前記ガスケットは、前記少なくとも一方のマニホールドに近い側から、前記ガスケット、前記接着性シール部、の順に配置されている
燃料電池。 - 請求項1に記載の燃料電池であって、
前記第2シール部は、前記セル間冷媒流路をシールするための冷媒シール部と、前記第1マニホールドをシールするためのガスシール部と、を備え、
前記燃料電池を前記積層方向から見たときに、前記冷媒シール部は、前記ガスシール部の外側を囲むように形成されている
燃料電池。 - 請求項1または請求項2に記載の燃料電池であって、
前記単セルは、さらに、前記一対のガスセパレータ間において、前記膜電極接合体の外周部に接合された樹脂フレームを備え、
前記第1マニホールドおよび前記第2マニホールドは、前記樹脂フレームと前記ガスセパレータとが積層される部分を貫通するように形成されており、
前記第1シール部は、前記接着性シール部であり、
前記接着性シール部は、前記樹脂フレームの一部である
燃料電池。 - 請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載の燃料電池であって、
前記燃料電池を前記積層方向から見たときに、前記接着性シール部および前記ガスケットのうち、前記電極の外周に沿った位置に設けられる前記接着性シール部および前記ガスケットは、前記電極に近い側から、前記ガスケット、前記接着性シール部、の順に配置されている
燃料電池。 - 複数の単セルが積層された燃料電池の製造方法であって、
電解質膜の両面に電極が形成された膜電極接合体を用意し、
前記燃料電池を前記単セルの積層方向に貫通するマニホールドであって、前記膜電極接合体上で反応ガスが流れるセル内ガス流路、あるいは、隣り合う前記単セルの間において冷媒が流れるセル間冷媒流路に連通し、前記反応ガスまたは前記冷媒が流通するマニホールドを形成するためのマニホールド孔が設けられた一対のガスセパレータを用意し、
前記膜電極接合体の一方の面側に前記一対のガスセパレータのうちの一方のガスセパレータを配置すると共に、前記膜電極接合体の他方の面側に前記一対のガスセパレータのうちの他方のガスセパレータを配置し、
前記一対のガスセパレータの間における前記膜電極接合体の外周側に、第1シール部を設け、
前記一方のガスセパレータにおいて、前記膜電極接合体が配置される側の面とは逆側の面上に第2シール部を設け、
前記第1シール部を設ける工程、および、前記第2シール部を設ける工程は、
前記第1シール部および前記第2シール部のうちの一方のシール部を形成するためのシール部材と、該シール部材に接する2つの前記ガスセパレータとを、加熱プレスにより接着させて、前記一方のシール部として接着性シール部を形成すると共に、他方のシール部としてガスケットを配置し、
前記燃料電池を前記積層方向から見たときに、前記接着性シール部および前記ガスケットのうち、前記マニホールドの外周に沿って設けられる前記接着性シール部および前記ガスケットを、前記マニホールドに近い側から、前記ガスケット、前記接着性シール部、の順に配置する
燃料電池の製造方法。 - 請求項5に記載の燃料電池の製造方法であって、
前記シール部材として樹脂フレームを用い、前記膜電極接合体の外周部に前記樹脂フレームを接合してセルフレーム接合体を作製し、
前記第1シール部を設ける工程は、前記セルフレーム接合体を前記一対のガスセパレータで挟持した後、前記樹脂フレームと前記一対のガスセパレータとを加熱プレスして、前記接着性シール部を形成する
燃料電池の製造方法。
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