JP2017212126A - 燃料電池 - Google Patents

Abstract

【課題】セパレータプレートと樹脂フレームの接着性を向上させた燃料電池の提供。【解決手段】膜電極ガス拡散層接合体３５０と枠状樹脂フレーム３４０とで構成されるＭＥＧＡプレート３００と、第１と第２セパレータプレート１００、２００を備え、樹脂フレームはコア層３１０と、コア層３１０の両面に配置される接着層３１５、３２０とを有し、第１セパレータプレートと第２セパレータプレートと樹脂フレームとは、ガスマニホールド孔３４１を夫々有し、第１セパレータプレートは、ガスマニホールド孔よりも膜電極ガス拡散層接合体３５０に近い位置において樹脂フレームに接触するように凹む第１凹部１０１と、ガスマニホールド孔３４１よりも第１セパレータプレートの外縁に近い位置において樹脂フレームに接触するように凹む第２凹部１０２とを有し、第１凹部は、第２凹部よりも深さが大きい燃料電池。【選択図】図２

Description

本発明は、燃料電池に関する。

特許文献１には、第１セパレータ（カソードセパレータ）と、第２セパレータ（アノードセパレータ）と、第１セパレータと第２セパレータとに挟持され両面に接着層を有するシール部材（樹脂フレーム）と、シール部材に保持された膜電極ガス拡散層接合体（ＭＥＧＡ）と、を備える燃料電池が記載されている。この燃料電池では、第１セパレータはシール部材側に突き出るリブ部（シール部材側に凹む凹部）を有しており、第２セパレータはシール部材側に突き出るリブ部を有しており、第１セパレータのリブ部と第２セパレータのリブ部とは、シール部材の接着層に接着している。

特開２０１４−６７６８９号公報

２枚のセパレータとシール部材には、反応ガスや冷却材のためのマニホールド孔がそれぞれ形成されている。例えば、第１セパレータとＭＥＧＡの間のガス流路に供給される反応ガス（例えばカソードガス）は、その反応ガスのためのガスマニホールド孔を介して供給される。このとき、このマニホールド孔とＭＥＧＡとの間の位置において、シール部材と第２セパレータとを圧着することによって他方の反応ガス（例えばアノードガス）が第１セパレータ側のガス流路に流入しないように構成される。しなしながら、従来は、この位置における第２セパレータとシール部材（樹脂フレーム）との接着を確実に行うことに関して十分な工夫がなされていなかった。

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。

（１）本発明の一形態によれば、燃料電池が提供される。この燃料電池は、膜電極ガス拡散層接合体と前記膜電極ガス拡散層接合体の周囲に接合された枠状の樹脂フレームとで構成されるＭＥＧＡプレートと、前記ＭＥＧＡプレートを挟持する第１セパレータプレート及び第２セパレータプレートと、を備える。前記樹脂フレームは、前記第１セパレータプレートと前記第２セパレータプレートとに挟まれ、熱可塑性樹脂製のコア層と、前記コア層の両面に配置される接着層とを有し、前記第１セパレータプレートと前記第２セパレータプレートと前記樹脂フレームとは、前記燃料電池の平面視において互いに重なる位置に前記膜電極ガス拡散層接合体と前記第１セパレータプレートとの間のガス流路に供給される反応ガスを供給するためのガスマニホールド孔をそれぞれ有し、前記第１セパレータプレートは、前記ガスマニホールド孔よりも前記膜電極ガス拡散層接合体に近い位置において前記樹脂フレームに接触するように凹む第１凹部と、前記ガスマニホールド孔よりも前記第１セパレータプレートの外縁に近い位置において前記樹脂フレームに接触するように凹む第２凹部とを有し、前記第２セパレータプレートは、前記第１凹部と対向する位置において前記樹脂フレームに接触するように凹む第３凹部と、前記第２凹部と対向する位置において前記樹脂フレームと接触するように凹む第４凹部とを有し、前記第１凹部は、前記第２凹部よりも深さが大きい。
この形態によれば、第１凹部は、第２凹部よりも深さが大きいので、第１凹部を介して樹脂フレームを第２セパレータに強く押圧することができ、第２セパレータと樹脂フレームとの間の接着性を向上させることができる。

なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、燃料電池の他、燃料電池の製造方法、燃料電池用セパレータプレート等の形態で実現することができる。

燃料電池を第１セパレータプレートから見たときの概略展開図。 図１に示す２Ａ−２Ａ切断線における燃料電池の断面図。 燃料電池の製造工程の一部を示す説明図。 図３の工程における第１凹部と第３凹部の近傍を拡大して示す説明図。

図１は、燃料電池１０を第１セパレータプレート１００から見たときの概略展開図である。燃料電池１０は、第１セパレータプレート１００と、第２セパレータプレート２００と、ＭＥＧＡプレート３００と、を備える。第１セパレータプレート１００と、第２セパレータプレート２００とは、ＭＥＧＡプレート３００を挟持している。

第１セパレータプレート１００は、金属製の略長方形形状を有する板状部材である。第１セパレータプレート１００は、２つの短辺に合わせて６個のマニホールド孔１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６を備えている。マニホールド孔１５１、１５２、１５３、１５４は、それぞれカソードガスの供給用、カソードガスの排出用、アノードガスの供給用、アノードガスの排出用に用いられるので、「ガスマニホールド孔」とも呼ぶ。マニホールド孔１５５、１５６は、それぞれ冷却材の供給用、冷却材の排出用に用いられる。

第２セパレータプレート２００も第１セパレータプレートと同様に、金属製の略長方形形状を有する板状部材であり、第１セパレータプレート１００の６個のマニホールド孔１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６と対応する位置に６個のマニホールド孔２５１、２５２、２５３、２５４、２５５、２５６を有する。

ＭＥＧＡプレート３００は、膜電極ガス拡散層接合体３５０と、その周囲に接合された枠状の樹脂フレーム３４０とで構成されている。樹脂フレーム３４０は、熱可塑性樹脂製の略長方形形状を有する部材であり、第１セパレータプレート１００の６個のマニホールド孔１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６と対応する位置に６個のマニホールド孔３４１、３４２、３４３、３４４、３４５、３４６を有し、さらに、中央に大きな開口部３４７を備える。中央の大きな開口部３４７には、膜電極ガス拡散層接合体３５０（「ＭＥＧＡ３５０」とも呼ぶ。）が保持される。

第１セパレータプレート１００のＭＥＧＡプレート３００と反対側の面には、シールガスケットが適宜配置されているが、図１では、図示を省略する。

燃料電池１０が積層されると、第１セパレータプレート１００の６個のマニホールド孔１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６と、第２セパレータプレート２００の対応位置にあるマニホールド孔２５１、２５２、２５３、２５４、２５５、２５６と、ＭＥＧＡプレート３００の対応位置にあるマニホールド孔３４１、３４２、３４３、３４４、３４５、３４６とが連結して、６個のマニホールドを形成する。

図２は、図１に示す２Ａ−２Ａ切断線における燃料電池１０の断面図である。樹脂フレーム３４０は、コア層３１０とコア層３１０の両面にそれぞれ形成された接着層３１５、３２０を備える。コア層３１０は、熱可塑性樹脂により形成されている。接着層３１５、３２０は、例えば酸変性熱可塑性樹脂により形成されている。酸変性熱可塑性樹脂は、一般に、通常の熱可塑性樹脂よりも粘度、融点が低く、通常の熱可塑性樹脂よりも他の物質との接着性が高いという性質を有している。ここで、通常の熱可塑性樹脂とは、酸などによって変性されていない熱可塑性樹脂を意味する。本実施形態では、コア層３１０として、ポリプロピレンを用いており、接着層３１５、３２０として、変性ポリオレフィンであるアドマー（登録商標）を用いている。なお、コア層３１０として、ポリプロピレンの代わりにポリエチレンやポリスチレンなどの他の熱可塑性樹脂を用いてもよい。また、接着層３１５、３２０として、アドマー（登録商標）以外の変性ポリオレフィンや、変性ポリオレフィン以外の接着剤を用いてもよい。

ＭＥＧＡ３５０は、電解質膜３５５と、カソード触媒層３６０と、アノード触媒層３６５と、カソードガス拡散層３７０と、アノードガス拡散層３７５と、を備える。電解質膜３５５は、プロトン伝導性を有する膜である。本実施形態では、電解質膜３５５としてパーフルオロカーボンスルホン酸ポリマのようなフッ素系電解質樹脂（イオン交換樹脂）を用いている。

カソード触媒層３６０と、アノード触媒層３６５は、電解質膜３５５の各面にそれぞれ形成され、触媒（例えば白金）を担持したカーボン、及びスルホン酸基（−ＳＯ_３Ｈ）を有するアイオノマを有している。アノード触媒層３６５は電解質膜３５５の全領域にわたって塗工され、一方、カソード触媒層３６０は電解質膜３５５のうちの一部の矩形領域（発電領域）のみに塗工されることが好ましい。この理由は、アノード触媒層３６５は、カソード触媒層３６０に比べて単位面積当たりの触媒量が少なくて良い（典型的には１／２以下であり、例えば約１／３）ので、電解質膜３５５の全領域に触媒を塗工しても過度の無駄とはならない上に、塗工工程が簡単になるからである。反対に、カソード触媒層３６０は、アノード触媒層３６５に比べて単位面積当たりの触媒量が多いので、一部の小さな領域のみに塗工することによって無駄な触媒を低減できるからである。

カソードガス拡散層３７０とアノードガス拡散層３７５は、カーボンペーパーやカーボン不織布で形成されている。アノードガス拡散層３７５は、アノード触媒層３６５と接触する領域に配置されている。したがって、アノードガス拡散層３７５の大きさは、電解質膜３５５の大きさとほぼ同じである、一方、カソードガス拡散層３７０は、カソード触媒層３６０と接触する領域に配置されているが、カソードガス拡散層３７０の大きさは、カソード触媒層３６０の大きさよりも小さい。この理由は、カソードガス拡散層３７０がカーボンペーパーで形成されている場合に、カソードガス拡散層３７０の端部が、カソード触媒層３６０が存在しない電解質膜３５５の位置に存在すると、カーボンペーパーの繊維が電解質膜３５５に突き刺さり、電解質膜３５５の損傷やクロスリークの原因となる可能性があるからである。

第１セパレータプレート１００は、ＭＥＧＡプレート３００側に凹んだ３種の凹部１０１、１０２、１０５を備える。第１凹部１０１と第５凹部１０５は、マニホールド孔１５１よりもＭＥＧＡ３５０に近い位置に形成され、第２凹部１０２は、マニホールド孔１５１よりも第１セパレータプレート１００の外縁に近い位置に形成されている。第１凹部１０１は、通気孔１０６、１０７を有しており、第２凹部１０２、第５凹部１０５よりもｄｈだけ深さが大きい。なお、第５凹部１０５は無くてもよい。

第２セパレータプレート２００は、ＭＥＧＡプレート３００側に凹んだ２種の凹部２０３、２０４を備える。第３凹部２０３は、マニホールド孔２５１よりもＭＥＧＡ３５０に近い位置に形成され、第１セパレータプレート１００の第１凹部１０１と対向している。第４凹部２０４は、マニホールド孔２５１よりも第２セパレータプレート２００の外縁に近い位置に形成され、第１セパレータプレート１００の第２凹部１０２と対向している。第３凹部２０３と第４凹部２０４の凹みの深さは同じである。

樹脂フレーム３４０は、第１凹部１０１及び第２凹部１０２によって挟まれて第１セパレータプレート１００及び第２セパレータプレート２００に接着されており、また、第３凹部２０３及び第４凹部２０４によって挟まれて第１セパレータプレート１００及び第２セパレータプレート２００に接着されている。但し、第３凹部２０３は、樹脂フレーム３４０のマニホールド孔３４１と部分的に重なっているため、第３凹部２０３については、第１凹部１０１と対向する部分を含む一部の領域のみが、ＭＥＧＡプレート３００と接着している。

第１凹部１０１に設けられた通気孔１０６、１０７は、樹脂フレーム３４０と第１凹部１０１とが接触する部分（第１凹部１０１の底部）を挟んだ両側にある第１凹部１０１の２つの側面に設けられている。反応ガスとしてのカソードガスは、マニホールドから第１セパレータプレート１００と第２セパレータプレート２００との間の隙間を通って樹脂フレーム３４０（ＭＥＧＡプレート３００）と第１セパレータプレート１００の間のガス流路３８０に流れる。ここで、カソードガスが第１凹部１０１に接触すると、通気孔１０６を透過して第１セパレータプレートのＭＥＧＡプレート３００と反対側の面に移動し、さらに、通気孔１０７を透過して第１セパレータプレート１００とＭＥＧＡプレート３００との間の隙間のガス流路３８１に移動し、ＭＥＧＡ３５０のカソード側に達する。なお、通気孔１０６を通って第１セパレータプレート１００のＭＥＧＡプレート３００と反対側の面に移動したカソードガスが冷却材の流路に入り込まないようにするために、第１凹部１０１の周囲にシールガスケットを設けることが好ましい。

なお、第１凹部１０１の通気孔１０６、１０７は、省略してもよい。例えば、第１凹部１０１を平面視で円形状に形成するとともに、第１セパレータプレート１００の短手方向（図１の上下方向）に沿って複数の小さな凹部１０１を並べて配置する形状を採用することができる。この場合には、通気孔１０６、１０７を省略しても、カソードガスが複数の凹部１０１の間を迂回してＭＥＧＡプレート３００と第１セパレータプレート１００との間のガス流路３８１に到達することが可能である。

ガスマニホールド孔１５１、２５１、３４１を介して供給されたカソードガスは、図２において、矢印で示す経路を経て、ＭＥＧＡ３５０と第１セパレータプレート１００との間のガス流路３８１に供給される。したがって、仮に、第１凹部１０１とＭＥＧＡプレート３００との接着性が不十分であってもシール上大きな問題とはならない。一方、第３凹部２０３の底部とＭＥＧＡプレート３００とが十分に接着していないと、アノードガスがリークしてカソードガスのガス流路３８１に到達するおそれがある。

そこで、本実施形態では、第１凹部１０１の凹みの深さを第２凹部１０２の凹みの深さよりも大きくしている。そのため、図２に示すように、第１凹部１０１と第３凹部２０３の間の間隔Ｈ１は、第２凹部１０２と第４凹部２０４の間の間隔Ｈ２よりも狭くなる。そのため、燃料電池１０の製造時に、ＭＥＧＡプレート３００は、第１凹部１０１と第３凹部２０３の間において、第２凹部１０２と第４凹部２０４の間よりも強く押圧される。その結果、第３凹部２０３とＭＥＧＡプレート３００との間の接着性（図２の領域Ｘにおける接着性）を、高めることができる。その結果、アノードガスのリークを抑制できる。

図３は、燃料電池１０の製造工程の一部を示す説明図である。燃料電池１０の製造装置４０は、上部接着治具４００と、下部接着治具４１０とを備える。上部接着治具４００は、第１凸部４０１と第２凸部４０２と第５凸部４０５とを備える。第１凸部４０１と第２凸部４０２と第５凸部４０５は、それぞれ、第１セパレータプレート１００の第１凹部１０１、第２凹部１０２、第５凹部１０５に対応する位置に設けられている。第２凸部４０２と第５凸部４０５の高さは同じであり、第１凸部４０１の高さは、第２凸部４０２、第５凸部４０５の高さよりもｄｈだけ大きい。また、第１凸部４０１の高さは、第１凹部１０１の凹みの深さよりも大きく、第２凸部４０２と第５凸部４０５の高さは、それぞれ、第２凹部１０２の凹みと第５凹部１０５の凹みの深さよりも大きい。

下部接着治具４１０は、第３凸部４１３と第４凸部４１４とを備える。第３凸部４１３と第４凸部４１４とは、それぞれ、第２セパレータプレート２００の第３凹部２０３、第４凹部２０４に対応する位置に設けられている。第３凸部４１３と第４凸部４１４の高さは同じである。また、第３凸部４１３の高さは、第３凹部２０３の凹みの深さよりも大きく、第４凸部４１４の高さは、第４凹部２０４の凹みの深さよりも大きい。

図３に示す工程では、先ず、上部接着治具４００と、下部接着治具４１０との間に、下部接着治具４１０側から順に、第２セパレータプレート２００とＭＥＧＡプレート３００と第１セパレータプレート１００を配置する。

次に、上部接着治具４００と、下部接着治具４１０とを加熱し、上部接着治具４００と、下部接着治具４１０とで第１セパレータプレート１００とＭＥＧＡプレート３００と第２セパレータプレート２００とを挟んで、押圧する。上部接着治具４００は、第１凸部４０１と第２凸部４０２と第５凸部４０５のみが、第１セパレータプレート１００と接触する。また、下部接着治具４１０は、第３凸部４１３と第４凸部４１４のみが、第２セパレータプレート２００と接触する。この結果、第１セパレータプレート１００の第１凹部１０１及び第２凹部１０２と、第２セパレータプレート２００の第３凹部２０３及び第４凹部２０４とがＭＥＧＡプレート３００に押圧されて、ＭＥＧＡプレート３００と接着する。なお、第５凹部１０５は、ＭＥＧＡプレート３００と接触していないので、ＭＥＧＡプレート３００と接着しない。

図４は、第１凹部１０１と第３凹部２０３の近傍を拡大して示す説明図である。左側の２つの図が本実施形態であり、右側の２つの図が比較例である。また、上の２つの図は、第１セパレータプレート１００及び第２セパレータプレート２００をＭＥＧＡプレート３００に押圧していない状態であり、下の２つの図は、第１セパレータプレート１００と第２セパレータプレート２００との間の間隔が同じになるように、第１セパレータプレート１００及び第２セパレータプレート２００をＭＥＧＡプレート３００に押圧した状態を示している。

上の２つの図を比較すれば分かるように、本実施形態の第１凹部１０１の深さは、比較例の第１凹部１０１ａよりもｄｈだけ大きい。下の２つの図を比較すれば分かるように、本実施形態の第１凹部１０１は、接着層３１５を超えて、コア層３１０まで押圧されている。また、第３凹部２０３は、接着層３２０が薄くなった状態まで接着層３２０を押圧している。その結果、領域Ｘにおいて第３凹部２０３（第２セパレータプレート２００）と樹脂フレーム３４０（ＭＥＧＡプレート３００）が強く接着される。そのため、第３凹部２０３（第２セパレータプレート２００）と樹脂フレーム３４０（ＭＥＧＡプレート３００）との間をアノードガスが漏れて、カソードガスが流れるガス流路３８０にリークすることが発生し難い。これに対し、比較例では、第１凹部１０１ａ及び第３凹部２０３は、それぞれ、接着層３１５、３２０に接触しているが、押圧前（上の図）の接着層３１５、３２０の厚さに比べて、押圧後（下の図）の接着層３１５、３２０の厚さは、さほど薄くなっておらず、本実施形態に比べると、第３凹部２０３（第２セパレータプレート２００）と樹脂フレーム３４０（ＭＥＧＡプレート３００）との接着力は弱い。そのため、第３凹部２０３（第２セパレータプレート２００）と樹脂フレーム３４０（ＭＥＧＡプレート３００）との間をアノードガスが漏れて、カソードガスが流れるガス流路３８０にリークするおそれがある。

なお、図２において、第１セパレータプレート１００の第１凹部１０１の底部が樹脂フレーム３４０と接触する幅Ｗ１（面積Ｓ１）と、第２セパレータプレート２００の第３凹部２０３の底部が樹脂フレーム３４０と接触する幅Ｗ３（面積Ｓ１）については、説明していなかったが、第１凹部１０１の底部が樹脂フレーム３４０と接触する幅Ｗ１（面積Ｓ１）は、第３凹部２０３の底部が樹脂フレーム３４０と接触する幅Ｗ３（面積Ｓ１）よりも小さいことが好ましい。こうすれば、単位面積当たりの押圧力の大きさの違いにより、第１凹部１０１の底部がコア層３１０に達するまで押圧されたときでも、第２セパレータプレート２００の第３凹部２０３の凹みの底部は、コア層３１０に達せず、接着層３２０に接触するので、第３凹部２０３の底部と、樹脂フレーム３４０との接着力を大きく出来る。

また、第１セパレータプレート１００の第２凹部１０２の底部が樹脂フレーム３４０と接触する幅Ｗ２（面積Ｓ２）は、第２セパレータプレート１００の第４凹部２０４の底部が樹脂フレーム３４０と接触する幅Ｗ４（面積Ｓ４）とほぼ等しく、第１セパレータプレート１００の第１凹部１０１の底部が樹脂フレーム３４０と接触する幅Ｗ１（面積Ｓ１）よりも十分に大きいことが好ましい。この場合、第１セパレータプレート１００の第２凹部１０２と、樹脂フレーム３４０との間の押圧力が十分に強くなくても、幅Ｗ２（面積Ｓ２）が十分に大きいので、第１セパレータプレート１００の第２凹部１０２と、樹脂フレーム３４０との間を接着でき、カソードガスのリークを抑制できる。なお、第２セパレータプレート１００の第４凹部２０４と樹脂フレーム３４０とについても、同様に、幅Ｗ４（面積Ｓ４）が十分に大きいので、第２セパレータプレート２００の第４凹部２０４と、樹脂フレーム３４０との間を接着でき、カソードガスのリークを抑制できる。

以上、本実施形態によれば、第１凹部１０１の凹みの深さを第２凹部１０２の凹みの深さよりも大きくしている。そのため、第３凹部２０３とＭＥＧＡプレート３００との間の接着性（図２、図４の領域Ｘにおける接着性）を、より高めることができる。

本実施形態では、反応ガスとしてカソードガスを例にとり、その供給系を例にとって説明したが、カソードガスの排出系についても同様の構造を採用できる。また、反応ガスとしてのアノードガスの供給系、排出系についても同様の構造を採用できる。

以上、いくつかの実施例に基づいて本発明の実施の形態について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨並びに特許請求の範囲を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれることはもちろんである。

１０…燃料電池
４０…製造装置
１００…第１セパレータプレート
１０１、１０１ａ…第１凹部
１０２…第２凹部
１０５…第５凹部
１０６、１０７…通気孔
１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６…マニホールド孔
２００…第２セパレータプレート
２０３…第３凹部
２０４…第４凹部
２５１、２５２、２５３、２５４、２５５、２５６…マニホールド孔
３００…ＭＥＧＡプレート
３１０…コア層
３１５、３２０…接着層
３４０…樹脂フレーム
３４１、３４２、３４３、３４４、３４５、３４６…マニホールド孔
３４７…開口部
３５０…膜電極ガス拡散層接合体（ＭＥＧＡ）
３５５…電解質膜
３６０…カソード触媒層
３６５…アノード触媒層
３７０…カソードガス拡散層
３７５…アノードガス拡散層
３８０…ガス流路
３８１…ガス流路
４００…上部接着治具
４０１…第１凸部
４０２…第２凸部
４０５…第５凸部
４１０…下部接着治具
４１３…第３凸部
４１４…第４凸部
ｄｈ…第１凹部と第２凹部の凹みの差
Ｈ１…間隔
Ｈ２…間隔
Ｗ１…第１凹部と樹脂プレートとが接触する幅
Ｗ２…第２凹部と樹脂プレートとが接触する幅
Ｗ３…第３凹部と樹脂プレートとが接触する幅さ
Ｗ４…第４凹部と樹脂プレートとが接触する幅
Ｘ…領域

Claims (1)

1. 燃料電池であって、
   膜電極ガス拡散層接合体と前記膜電極ガス拡散層接合体の周囲に接合された枠状の樹脂フレームとで構成されるＭＥＧＡプレートと、
   前記ＭＥＧＡプレートを挟持する第１セパレータプレート及び第２セパレータプレートと、
   を備え、
   前記樹脂フレームは、前記第１セパレータプレートと前記第２セパレータプレートとに挟まれ、熱可塑性樹脂製のコア層と、前記コア層の両面に配置される接着層とを有し、
   前記第１セパレータプレートと前記第２セパレータプレートと前記樹脂フレームとは、前記燃料電池の平面視において互いに重なる位置に前記膜電極ガス拡散層接合体と前記第１セパレータプレートとの間のガス流路に供給される反応ガスを供給するためのガスマニホールド孔をそれぞれ有し、
   前記第１セパレータプレートは、前記ガスマニホールド孔よりも前記膜電極ガス拡散層接合体に近い位置において前記樹脂フレームに接触するように凹む第１凹部と、前記ガスマニホールド孔よりも前記第１セパレータプレートの外縁に近い位置において前記樹脂フレームに接触するように凹む第２凹部とを有し、
   前記第２セパレータプレートは、前記第１凹部と対向する位置において前記樹脂フレームに接触するように凹む第３凹部と、前記第２凹部と対向する位置において前記樹脂フレームと接触するように凹む第４凹部とを有し、
   前記第１凹部は、前記第２凹部よりも深さが大きい、
   燃料電池。

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