JP2019190192A - ルーバー用パネル - Google Patents

Abstract

【課題】化粧カバーの取り付けが簡単に行えて、製造の簡略化を図ることができるルーバー用パネルを提案する。【解決手段】ルーバー用パネル１は、板材２，３と、矩形枠状のスペーサーユニット４と、芯材５と、化粧カバー６を備える。スペーサーユニット４は、板材２，３の間に位置し、板材２，３のそれぞれに接着されている。芯材５は、板材２，３とスペーサーユニット４で囲まれる領域に位置し、板材２，３のそれぞれに接着されている。スペーサーユニット４は、一対の長辺部分を構成するスペーサー４０，４１と、一対の短辺部分を構成するスペーサー４２，４３を含む。化粧カバー６は、スペーサー４０を挟む取付片６０，６１を有する。取付片６０は、板材２で覆われた状態で、板材２に接着され、取付片６１は、板材３で覆われた状態で、板材３に接着されている。【選択図】図１

Description

本発明は、ルーバー用パネルに関する。

特許文献１には、化粧カバーが側端部に取り付けられた外装ルーバーが記載されている。

この外装ルーバーでは、外装ルーバーの側面にベースをねじ固定し、ベースに化粧カバーをねじ固定することで、化粧カバーが外装ルーバーに取り付けられている。

特開２０１７−７８２９４号公報

ところで、特許文献１に記載の外装ルーバーでは、化粧カバーを取り付ける施工とは別に、ベースを取り付ける施工が必要であり、この分、製造に手間がかかる。

また、長尺な化粧カバーを取り付けるためには、多数のねじをねじ締めする施工が必要であり、この点でも、製造に手間がかかる。

上記事情に鑑みて、本発明は、化粧カバーの取り付けが簡単に行えて、製造の簡略化を図ることができるルーバー用パネルを提案することを、目的とする。

本発明に係る一態様のルーバー用パネルは、第一板材と、前記第一板材に対向して位置する第二板材と、前記第一板材と前記第二板材の間に位置し、前記第一板材と前記第二板材のそれぞれに接着された矩形枠状のスペーサーユニットと、前記第一板材と前記第二板材と前記スペーサーユニットで囲まれる領域に位置し、前記第一板材と前記第二板材のそれぞれに接着された芯材と、前記スペーサーユニットの側端部に取り付けられた化粧カバーと、を備える。前記スペーサーユニットは、前記スペーサーユニットの一対の長辺部分を構成する第一長辺側スペーサー及び第二長辺側スペーサーと、前記スペーサーユニットの一対の短辺部分を構成する第一短辺側スペーサー及び第二短辺側スペーサーと、を含む。前記化粧カバーは、前記第一長辺側スペーサーを挟む第一取付片と第二取付片を有する。前記第一取付片は、前記第一板材で覆われた状態で、前記第一板材に接着され、前記第二取付片は、前記第二板材で覆われた状態で、前記第二板材に接着されている。

本発明は、化粧カバーの取り付けが簡単に行えて、製造の簡略化を図ることができるルーバー用パネルを提案することができる。

図１は、本発明に係る実施形態１のルーバー用パネルを示す正面図である。 図２は、同上のルーバー用パネルの設置例を示す斜視図である。 図３Ａは、図１のＡ−Ａ線における断面図であり、図３Ｂは、図３ＡのＢ部を拡大した図である。 図４は、図１のＣ−Ｃ線における断面図である。 図５Ａは、同上のルーバー用パネルの平面図であり、図５Ｂは、同上のルーバー用パネルの底面図である。 図６は、同上のルーバー用パネルの取付部材を示す斜視図である。 図７Ａ、図７Ｂ、図７Ｃは、同上の取付部材を示す図であり、図７Ａは平面図であり、図７Ｂは側面図であり、図７Ｃは図７ＢのＤ−Ｄ線における断面図である。 図８は、同上のルーバー用パネルの取付構造の一例を示す正面図である。 図９は、同上の取付構造の固定部材を示す斜視図である。 図１０Ａ、図１０Ｂは、同上のルーバー用パネルの化粧カバーの変形例を示す平面図である。 図１１Ａ、図１１Ｂ、図１１Ｃは、同上のルーバー用パネルの他例を示す図であり、図１１Ａは側断面図であり、図１１Ｂは図１１ＡのＥ部を拡大した図であり、図１１Ｃは図１１ＡのＦ部を拡大した図である。

以下の実施形態は、ルーバー用パネルに関し、詳しくは、化粧カバーが側端部に取り付けられたルーバー用パネルに関する。

（実施形態１）
１．概要
図１には、実施形態１のルーバー用パネル１が示されている。ルーバー用パネル１は、例えば、図２に示すように、建物１００の外側に設置される外装ルーバーとして用いられる。

ルーバー用パネル１は、矩形板状である。ルーバー用パネル１は、例えば、自身の長手方向が鉛直方向に対して平行となる起立姿勢で建物１００に設置される。以下では、ルーバー用パネル１の長手方向を上下方向とし、ルーバー用パネル１の短手方向を左右方向とし、ルーバー用パネル１の厚み方向を前後方向として、各構成について説明する。

図１及び図３Ａに示すように、ルーバー用パネル１は、第一板材２、第二板材３、矩形枠状のスペーサーユニット４、芯材５、及び化粧カバー６を備える。本実施形態では、ルーバー用パネル１は更に、建物１００への取り付けに用いられる複数の取付部材７と支持部材８を備える。

２．詳細
２−１．第一板材及び第二板材
図１、図３Ａ、図４に示すように、第一板材２は、後側に開口した扁平な矩形の箱型である。第一板材２は、スペーサーユニット４及び芯材５の前側に位置する矩形状の主板部２０と、スペーサーユニット４の左右に位置する一対の側板部２１と、スペーサーユニット４の上側に位置する側板部２２と、スペーサーユニット４の下側に位置する側板部２３とを含む。

左右一対の側板部２１は、主板部２０の左右の縁の上下方向の全長から後側に突出している。上側の側板部２２は、主板部２０の上縁の左右方向の全長から後側に突出している。下側の側板部２３は、主板部２０の下縁の左右方向の全長から後側に突出している。側板部２１，２２，２３のそれぞれは、主板部２０に対して略垂直である。

図５Ａに示すように、上側の側板部２２は、スペーサーユニット４が有する左右のスペーサー４０，４１の上端開口を覆う部分に、取付部材７が挿通される切欠き２２０と、上下方向に貫通した第一位置合わせ孔２２１と、を有する。上側の側板部２２は、その前後方向の長さが、切欠き２２０のある箇所を除いて、左右方向にわたって一定であり、スペーサーユニット４の前後方向の長さの略半分である。

図５Ｂに示すように、下側の側板部２３は、左右のスペーサー４０，４１の下端開口を覆う部分に、取付部材７が挿通される凹段部２３０と、上下方向に貫通した第一位置合わせ孔２３１と、を有する。下側の側板部２３は、凹段部２３０よりも左右方向の外側の部分の前後方向の長さが、左右方向にわたって一定であり、スペーサーユニット４の前後方向の長さの略半分である。下側の側板部２３は、左右の凹段部２３０とその間の部分の前後方向の長さが、左右方向にわたって一定である。左右の凹段部２３０とその間の部分の前後方向の長さは、凹段部２３０よりも左右方向の外側の部分の前後方向の長さよりも短い。

図３Ａ、図４に示すように、第二板材３は、前側に開口した扁平な矩形の箱型である。第二板材３は、スペーサーユニット４及び芯材５の後側に位置する矩形状の主板部３０と、スペーサーユニット４の左右に位置する一対の側板部３１と、スペーサーユニット４の上側に位置する側板部３２と、スペーサーユニット４の下側に位置する側板部３３とを含む。

左右一対の側板部３１は、主板部３０の左右の縁の上下方向の全長から前側に突出している。上側の側板部３２は、主板部３０の上縁の左右方向の全長から前側に突出している。下側の側板部３３は、主板部３０の下縁の左右方向の全長から前側に突出している。側板部３１，３２，３３のそれぞれは、主板部３０に対して略垂直である。

図５Ａに示すように、上側の側板部３２は、左右のスペーサー４０，４１の上端開口を覆う部分に、取付部材７が挿通される切欠き３２０と、上下方向に貫通した第二位置合わせ孔３２１と、を有する。上側の側板部３２は、その前後方向の長さが、切欠き３２０のある箇所を除いて、左右方向にわたって一定であり、スペーサーユニット４の前後方向の長さの略半分である。

図５Ｂに示すように、下側の側板部３３は、左右のスペーサー４０，４１の下端開口を覆う部分に、取付部材７が挿通される凹段部３３０と、上下方向に貫通した第二位置合わせ孔３３１と、を有する。下側の側板部３３は、凹段部３３０よりも左右方向の外側の部分の前後方向の長さが、左右方向にわたって一定であり、スペーサーユニット４の前後方向の長さの略半分である。下側の側板部３３は、左右の凹段部３３０とその間の部分の前後方向の長さが、左右方向にわたって一定である。左右の凹段部３３０とその間の部分の前後方向の長さは、凹段部３３０よりも左右方向の外側の部分の前後方向の長さよりも短い。

板材２，３のそれぞれは、金属板を折り曲げて形成される。金属板は、塗装鋼板、亜鉛めっき鋼板、ガルバリウム鋼板（登録商標）、エスジーエル（登録商標）鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム鋼板、チタン板等であるが、これらに限定されない。金属板の厚みは、例えば０．３５ｍｍ〜１．２ｍｍである。

２−２．芯材
図１、図３Ａ、図４に示すように、芯材５は、第一板材２と第二板材３とスペーサーユニット４によって囲まれる領域の全体に位置する。

芯材５は、全体形状が１つの板をなすように左右方向に並んだ複数のブロック体で構成される。複数のブロック体のそれぞれは、ロックウールやグラスウールなどの繊維状無機材をバインダー等で固めて形成される。

芯材５の厚みは、スペーサーユニット４の厚みと同じである。芯材５は、スペーサーユニット４で囲まれる領域の全体に充填された樹脂発砲材（ウレタンフォーム、フェノールフォーム、スチレンフォーム等）でもよい。

２−３．スペーサーユニット
スペーサーユニット４は、スペーサーユニット４の一対の長辺部分を構成する第一長辺側スペーサー４０及び第二長辺側スペーサー４１と、スペーサーユニット４の一対の短辺部分を構成する第一短辺側スペーサー４２及び第二短辺側スペーサー４３を含む。

スペーサー４０，４１は、長手方向（上下方向）の長さが、互いに同じである。スペーサー４２，４３は、長手方向（左右方向）の長さが互いに同じである。スペーサー４０，４１の長手方向の長さは、スペーサー４２，４３の長手方向の長さよりも長い。スペーサー４０，４１，４２，４３は、前後方向の長さが互いに同じである。

第一短辺側スペーサー４２は、長辺側スペーサー４０，４１の上端部の間に位置する。第二短辺側スペーサー４３は、長辺側スペーサー４０，４１の下端部の間に位置する。スペーサー４０，４１，４２，４３は、矩形枠状に配置されている。

スペーサー４０，４１，４２，４３のそれぞれは、自身の長手方向にわたって断面形状が一定である。スペーサー４０，４１，４２，４３は、断面形状が互いに同じである。スペーサー４０，４１，４２，４３のそれぞれは、例えばアルミニウム製の押出成形品である。スペーサー４０，４１，４２，４３のそれぞれは、同じ型を用いて成形される。

続いて、スペーサーユニット４の左側の長辺部分を構成する第一長辺側スペーサー４０について説明する。

図３Ｂに示すように、スペーサー４０は、自身の長手方向に直交する断面形状が、略矩形の枠状である。スペーサー４０は、自身の長手方向にわたって断面形状が一定である。

スペーサー４０は、第一板材２の側（前側）を向く面の左端部に、この面の他の部分よりも後側に凹んだ第一凹段部４４を有し、第二板材３の側（後側）を向く面の左端部に、この面の他の部分よりも前側に凹んだ第二凹段部４５を有する。第一凹段部４４の右端部には、後側に更に凹んだ凹み４４０が設けられ、第二凹段部４５の右端部には、前側に更に凹んだ凹み４５０が設けられている。

スペーサー４０は、芯材５の側とは反対側（左側）を向く面の前後方向の中央部に、右側に凹んだ凹条部４６を有する。凹条部４６は、芯材５の側とは反対側（左側）に開口している。

スペーサー４０は、自身の長手方向（上側と下側）に開口した第一挿入孔４７と第二挿入孔４８を更に有する。挿入孔４７，４８のそれぞれは、Ｃ字状の片で囲まれた部分であり、芯材５の側（右側）にも開口している。第一挿入孔４７は、スペーサー４０の前側の部分に位置し、第二挿入孔４８は、スペーサー４０の後側の部分に位置する。挿入孔４７，４８は、スペーサー４０の左側の部分に位置する。挿入孔４７，４８は、凹段部４４，４５の間に位置する。

スペーサー４０は更に、芯材５の側（右側）を向く面の前端部と後端部に、この面の前後方向の中央部よりも左側に凹んだ凹段部４９を有する。

スペーサー４０は、凹段部４４，４５及び挿入孔４７，４８よりも芯材５の側（右側）の部分が、取付部材７が挿入される部分である。

スペーサー４１，４２，４３のそれぞれは、スペーサー４０と同様に、第一凹段部４４、第二凹段部４５、凹条部４６、第一挿入孔４７、第二挿入孔４８、及び一対の凹段部４９を有する。

２−４．化粧カバー
図１に示すように、化粧カバー６は、上下方向に長尺な部材であり、長辺側スペーサー４０，４１と同じ上下長さを有する。化粧カバー６は、自身の長手方向に直交する断面形状が、長手方向にわたって一定である。化粧カバー６は、例えば、アルミニウム製の押出成形品である。化粧カバー６には、塗装等の各種の表面加工が施される。

ルーバー用パネル１は、左右の長辺側スペーサー４０，４１に取り付けられる左右一対の化粧カバー６を備える。左右一対の化粧カバー６は、長手方向に直交する断面形状が互いに同じである。以下では、左側の化粧カバー６について説明する。

図３Ｂに示すように、化粧カバー６は、スペーサー４０を前後方向から挟む第一取付片６０と第二取付片６１を有する。化粧カバー６は更に、スペーサー４０の凹条部４６に嵌まる突条部６２を有する。化粧カバー６は更に、板状の化粧部６３を有する。

化粧部６３は、矩形板状である。突条部６２は、化粧部６３と一体であり、本実施形態では、半角筒状である。突条部６２は、化粧部６３から芯材５の側（右側）に突出した一対の突出片６２０と、一対の突出片６２０の先端部（右端部）の間に介在する連結片６２１とで構成される。一対の突出片６２０は、互いに平行である。

取付片６０，６１のそれぞれは、突条部６２と一体であり、本実施形態では、Ｌ字状である。第一取付片６０は、前側の突出片６２０の右側の部分から前側に突出した第一片部６００と、第一片部６００の前端部から右側に突出した第二片部６０１と、第二片部６０１の先端部から後側に突出した爪部６０２とを有する。

第一取付片６０は更に、第一片部６００の前後方向の中央部から左側に突出した第一堰部６０３を有する。第一取付片６０は更に、第二片部６０１の第一板材２の主板部２０の側を向く面（前面）の前後方向の中央部に設けられ、ビス等の固定具９の挿入位置を示す凹条の溝６０４を有する。

第二取付片６１は、後側の突出片６２０の右側の部分から後側に突出した第一片部６１０と、第一片部６１０の後端部から右側に突出した第二片部６１１と、第二片部６１１の先端部から前側に突出した爪部６１２とを有する。

第二取付片６１は更に、第一片部６１０の前後方向の中央部から左側に突出した第二堰部６１３を有する。第二取付片６１は更に、第二片部６１１の第二板材３の主板部３０の側を向く面（後面）の前後方向の中央部に設けられ、固定具９の挿入位置を示す凹条の溝６１４を有する。

化粧カバー６は、第一取付片６０と第二取付片６１とでスペーサー４０を前後方向から挟み、かつ突条部６２がスペーサー４０の凹条部４６に嵌まり込むように、スペーサー４０に取り付けられる。

取付状態において、第一取付片６０の第二片部６０１は、スペーサー４０の第一凹段部４４に接し、第一取付片６０の爪部６０２は、スペーサー４０の凹み４４０に挿入される。第一取付片６０の第一片部６００は、スペーサー４０の左側の面のうち、凹条部４６よりも前側の部分に接する。

また取付状態において、第二取付片６１の第二片部６１１は、スペーサー４０の第二凹段部４５に接し、第二取付片６１の爪部６１２は、スペーサー４０の凹み４５０に挿入される。第二取付片６１の第一片部６１０は、スペーサー４０の左側の面のうち、凹条部４６よりも後側の部分に接する。

また取付状態において、突条部６２の一対の突出片６２０のうち、第一片部６００，６１０よりも芯材５の側の部分と連結片６２１は、スペーサー４０の凹条部４６に嵌まり込む。

スペーサー４０への化粧カバー６の取り付けは、スペーサー４０の左側に化粧カバー６を配置した状態から、化粧カバー６をスペーサー４０に対して近づけることで、行うことができる。この際、一対の取付片６０，６１は、第二片部６０１，６１１の先端部間の間隔が僅かに拡がるように弾性変形可能である。

化粧カバー６は、取付片６０，６１でスペーサー４０を挟み込んだ状態で、固定具９を取付片６０，６１の第二片部６０１，６１１の溝６０４，６１４に打ち込むことによって、スペーサー４０に固定される。

右側の化粧カバー６は、右側の第二長辺側スペーサー４１に対して、上述した方法と同様の方法で固定される。

２−５．取付部材
図１に示すように、複数の取付部材７は、互いに同じ構造である。ルーバー用パネル１は、４つの取付部材７を備える。４つの取付部材７は、長辺側スペーサー４０，４１の上下の端部に対して、上下方向に移動可能に１つずつ取り付けられる。以下では、左側の第一長辺側スペーサー４０の下端部に取り付けられる取付部材７について説明する。

図６、図７Ａ、図７Ｂ及び図７Ｃに示すように、取付部材７は、スペーサー４０の下端部内に嵌め込まれる嵌め込み部７０と、嵌め込み部７０から下側に突出した連結片７１を含む。連結片７１は、嵌め込み部７０よりも前後方向の長さが短い。

嵌め込み部７０は、平面視Ｈ字状の本体部７２と、本体部７２に取り付けられた筒状の弾性部材７３とで構成される。

本体部７２は、前後一対の矩形板状のフランジ部分７２０と、前側のフランジ部分７２０の左右方向の中央部分と後側のフランジ部分７２０の左右方向の中央部分の間に位置する矩形板状のウェブ部分７２１とを含む。本体部７２は更に、ウェブ部分７２１の上端部と下端部から左右方向の片側（本実施形態では左側）に突出した支持部７２２を含む。

ウェブ部分７２１は、左右方向に貫通した矩形状の孔７２３を有する。孔７２３は、ウェブ部分７２１のうち、上下方向及び前後方向の中央部分に位置する。ウェブ部分７２１は更に、左右方向に貫通した円形の孔７２４を有する。孔７２４は、ウェブ部分７２１のうち、上側の支持部７２２と孔７２３の間の部分と、孔７２３と下側の支持部７２２の間の部分とにそれぞれ１つずつ設けられる。上下一対の支持部７２２は、互いに平行であり、それぞれが矩形板状である。

弾性部材７３は、角筒状であり、周方向の一部に内側に凹んだ形状の取付部７３０を有する。本実施形態では、弾性部材７３は、左右一対の取付部７３０を有する。

弾性部材７３は、その一部が、前側のフランジ部分７２０の前面と左右の側面に接し、他の一部が後側のフランジ部分７２０の後面と左右の側面に接し、左右一対の取付部７３０のうちの一方が上下の支持部７２２の間に位置するように、本体部７２に装着される。上下の支持部７２２によって、弾性部材７３が本体部７２から外れ落ちることが抑制される。

連結片７１は、ウェブ部分７２１の前後方向の中央部分から下側に突出している。連結片７１は、平板状である。連結片７１の左右方向の長さ（つまり厚み）は、ウェブ部分７２１の左右方向の長さ（つまり厚み）と同じである。

連結片７１の上部は、上下方向に亘って前後幅が一定であり、連結片７１の下部は、下側ほど前後幅が小さくなるように設けられている。連結片７１の下面は、下方に凸の円弧状である。連結片７１は、左右方向に貫通する貫通孔７１０を有する。貫通孔７１０は、連結片７１の先端部（下端部）に位置する。連結片７１は更に、貫通孔７１０よりも上側に、左右方向に貫通する孔７１１を有する。連結片７１は、左右の面のそれぞれの貫通孔７１０の周囲に位置する凹部７１３と、各凹部７１３に配置されるワッシャー７１２とを更に有する。

本体部７２及び連結片７１は、例えば、鉄やステンレスなどの金属で鋳造された鋳物である。本体部７２及び連結片７１は、鋳造に限らず、溶接やプレス等のその他の方法で製造されてもよい。

弾性部材７３及びワッシャー７１２のそれぞれは、例えば、エチレン・プロピレン・ジエンゴムやクロロプレンゴムで形成される。弾性部材７３及びワッシャー７１２のそれぞれは、ゴム製に限らず、その他の弾性を有する材料で形成されてもよい。貫通孔７１０の周囲に、弾性を有するワッシャー７１２を備えることで、貫通孔１７０に挿入された後述する連結具１２のピン１４が、がたつくことを抑制することができる。

図３Ｂに示すように、取付部材７は、スペーサー４０の下端部の内周面に、弾性部材７３を介して本体部７２が押し当たることで、スペーサー４０に対して上下方向に移動可能に取り付けられる。取付部材７は、連結片７１がスペーサー４０の外側（下側）に位置するように、スペーサー４０に取り付けられる。連結片７１は、前側の側板部２３の凹段部２３０と後側の側板部３３の凹段部３３０の間（図５Ｂ参照）を通じて、スペーサー４０の外側（下側）に突出する。

取付部材７は、スペーサー４０の上端部に対しても、同様に取り付けられる。スペーサー４０の上端部に取り付けられた取付部材７は、前側の側板部２２の切欠き２２０と後側の側板部３２の切欠き３２０（図５Ａ参照）を通じて、スペーサー４０の外側（上側）に突出する。

スペーサー４０の上端部からの取付部材７の抜け出しは、前後の側板部２２，３２によって防がれ、スペーサー４０の下端部からの取付部材７の抜け出しは、前後の側板部２３，３３によって防がれる。

右側の長辺側スペーサー４１の上端部と下端部に対しても、取付部材７が同様に取り付けられる。

２−６．支持部材
図１及び図４に示すように、支持部材８は、下側の第二短辺側スペーサー４３の凹条部４６の底面４６０に固定される。支持部材８は、底面４６０に固定されるベース８０と、底面４６０及びベース８０に軸部分８１０が挿通され、頭部８１１がベース８０よりも下側に位置するボルト８１と、ボルト８１の軸部分８１０に取り付けられたナット８２と、を有する。

ベース８０には、ボルト８１の軸部分８１０が挿通される孔８００が形成されている。孔８００は、直径が一定の孔であり、内周面に螺旋状の溝が形成されたねじ孔ではない。ベース８０は、底面４６０に対して、例えばねじで固定される。ナット８２は、ボルト８１の軸部分８１０の軸方向（長手方向）に沿って位置を変更可能である。

支持部材８は、ナット８２を回転させて軸部分８１０における位置を変更することで、ボルト８１の下側への突出量を調整することができる。

支持部材８は、第二短辺側スペーサー４３の凹条部４６のうち、左右方向の中央部に取り付けられる。

３．ルーバー用パネルの組み立て方法
続いて、ルーバー用パネル１の組み立て方法の一例について説明する。

まず、第一板材２を、主板部２０の前面が下側を向くように、平置きする。この状態で、主板部２０の上面、一対の側板部２１の左右方向内側の面、側板部２２，２３の前後方向内側の面のそれぞれに、接着剤１０を塗布する。

次いで、第一板材２の主板部２０の上面に、スペーサーユニット４を載せる。長辺側スペーサー４０，４１としては、長手方向の両端部に取付部材７が挿入され、かつ化粧カバー６が固定されたものを用いる。

図３Ｂに示すように、第一長辺側スペーサー４０は、化粧カバー６の第一堰部６０３が、左の側板部２１の右面に当たり、化粧カバー６の化粧部６３が、左の側板部２１よりも左側に位置するように、主板部２０の上面の左端部に載せる。またこのとき、第一長辺側スペーサー４０の第一挿入孔４７が、側板部２２，２３の第一位置合わせ孔２２１，２３１に対して、前後に一直線上に並ぶように、第一長辺側スペーサー４０を配置する。

第二長辺側スペーサー４１は、化粧カバー６の第一堰部６０３が、右の側板部２１の左面に当たり、化粧カバー６の化粧部６３が、右の側板部２１よりも右側に位置するように、主板部２０の上面の右端部に載せる。またこのとき、第二長辺側スペーサー４１の第一挿入孔４７が、側板部２２，２３の第一位置合わせ孔２２１，２３１に対して、前後に一直線上に並ぶように、第二長辺側スペーサー４１を配置する。

図４に示すように、第一短辺側スペーサー４２は、凹段部４９が側板部２２に対向するように、主板部２０の上面の前端部に載せる。第一短辺側スペーサー４２としては、側板部２２の側を向く面のうち、一対の凹段部４９の間の部分に、ブチル両面テープ等の止水テープを貼り付けたものを用いる。第一短辺側スペーサー４２は、側板部２２の側を向く面のうち、下半部が側板部２２に接着される。

第二短辺側スペーサー４３は、凹条部４６が側板部２３の側に開口するように、主板部２０の上面の後端部に載せる。第二短辺側スペーサー４３は、側板部２３の側を向く面のうち、凹条部４６よりも下側の部分が、側板部２３に接着される。

第一短辺側スペーサー４２の左右の端面と、長辺側スペーサー４０，４１の長手方向の一端部（前端部）との間には、パッキンが挟み込まれる。第二短辺側スペーサー４３の左右の端面は、長辺側スペーサー４０，４１の長手方向の他端部（後端部）によって閉塞される。なお、第二短辺側スペーサー４３の左右の端面と、長辺側スペーサー４０，４１の長手方向の他端部（後端部）との間にも、パッキンを挟み込んでもよい。

次いで、主板部２０の上面のうち、スペーサー４０，４１，４２，４３で囲まれる領域の全体に、芯材５を載せる。芯材５は、その下面全体が主板部２０に接着される。

次いで、スペーサーユニット４及び芯材５の上面に、主板部３０の前面が下側を向くように平置き姿勢にした第二板材３を載せる。ここで、第二板材３の主板部３０の下面、左右の側板部３１の左右方向内側の面、及び前後の側板部３２，３３の前後方向内側の面のそれぞれには、接着剤１０を塗布しておく。

第二板材３は、第一長辺側スペーサー４０に固定された化粧カバー６の第二堰部６１３が、左の側板部３１の右面に当たり、化粧カバー６の化粧部６３が、左の側板部３１よりも左側に位置するように、配置する。またこのとき、第一長辺側スペーサー４０の第二挿入孔４８が、側板部３２，３３の第二位置合わせ孔３２１，３３１に対して、前後に一直線上に並ぶように、第二板材３を配置する。

上述のように第二板材３を載せると、第二長辺側スペーサー４１に固定された化粧カバー６の第二堰部６１３が、右の側板部３１の左面に当たり、この化粧カバー６の化粧部６３が、右の側板部３１よりも右側に位置する。第二長辺側スペーサー４１の第二挿入孔４８が、側板部３２，３３の第二位置合わせ孔３２１，３３１に対して、前後に一直線上に並ぶ。第一短辺側スペーサー４２の上側の凹段部４９が側板部３２に対向する。第一短辺側スペーサー４２は、側板部３２の側を向く面のうち、上半部が側板部３２に接着される。第二短辺側スペーサー４３は、側板部３３の側を向く面のうち、凹条部４６よりも上側の部分が、側板部３３に接着される。

次いで、第一板材２の側板部２２の左右の第一位置合わせ孔２２１のそれぞれに位置決め用のピンを挿入して、長辺側スペーサー４０，４１のそれぞれの第一挿入孔４７までピンを差し込み、側板部２２を長辺側スペーサー４０，４１に対して仮固定する。同様に、第一板材２の側板部２３、第二板材３の側板部３２、及び第二板材３の側板部３３を、ピンを用いて、長辺側スペーサー４０，４１に対して仮固定する。

次いで、スペーサーユニット４及び芯材５を間にセットした板材２，３に対して、ホットプレス加工を行って、接着剤１０を硬化させ、板材２，３を、スペーサー４０，４１，４２,４３及び芯材５に対して固定する。次いで、各位置合わせ孔２２１，２３１，３２１，３３１からピンを抜く。

次いで、第二短辺側スペーサー４３の凹条部４６に支持部材８を取り付ける。

上記のように組み立てることで、図１に示すルーバー用パネル１が製造される。

主板部２０上にスペーサー４０，４１，４２，４３を載せる際、スペーサー４０，４１のそれぞれに固定されている化粧カバー６の第一堰部６０３は、接着剤１０を堰き止めることができ、接着剤１０のはみ出しを抑制することができる。

また、スペーサー４０，４１，４２，４３及び芯材５の上に第二板材３を載せる際、スペーサー４０，４１のそれぞれに固定されている化粧カバー６の第二堰部６１３は、接着剤１０を堰き止めることができ、接着剤１０のはみ出しを抑制することができる。

スペーサー４０，４１のそれぞれに固定されている化粧カバー６の第一取付片６０と第一板材２とで囲まれる部分と、化粧カバー６の第二取付片６１と第二板材３とで囲まれる部分のそれぞれは、接着剤１０が溜まる部分となり、取付片６０，６１の、板材２，３に対する接着強度をそれぞれ高めることができる。

スペーサー４２は、下側の凹段部４９と第一板材２とで囲まれる部分と、上側の凹段部４９と第二板材３とで囲まれる部分のそれぞれが、接着剤１０が溜まる部分となり、板材２，３に対する接着強度をそれぞれ高めることができる。また、第一凹段部４４と第一板材２とで囲まれる部分と、第二凹段部４５と第二板材３とで囲まれる部分も、接着剤１０が溜まる部分となり、スペーサー４２の、板材２，３への接着強度を高めることとができる。

スペーサー４３は、第二凹段部４５と第一板材２とで囲まれる部分と、第一凹段部４４と第二板材３とで囲まれる部分のそれぞれが、接着剤１０が溜まる部分となり、板材２，３に対する接着強度を高めることができる。また、スペーサー４３は、一対の凹段部４９と板材２，３で囲まれる部分も、接着剤１０が溜まる部分となり、板材２，３に対する接着強度を高めることができる。

また、スペーサー４０，４１に固定されている化粧カバー６の取付片６０，６１を固定する固定具９は、板材２，３によって覆い隠すことができ、もし緩んでも落下を防ぐことができる。

４．ルーバー用パネルの取付構造
続いて、ルーバー用パネル１を建物１００に取り付けた取付構造の一例について説明する。

図８に示すように、取付構造は、建物１００が有する上下の板状の支持部１０１，１０２に固定される複数（４つ）の固定部材１１と、取付部材７と固定部材１１を一対一に連結する複数の連結具１２とを、備える。

複数の固定部材１１は、互いに同じ構造である。固定部材１１は、図９に示すように、支持部１０１，１０２に固定される矩形板状の固定部１１０と、固定部１１０の長手方向の一端部から突出した突出部１１１とを有する。

固定部１１０には、アンカーボルト１３が挿入される複数の貫通孔１１２が形成されている。突出部１１１は、一対の突出片１１３で構成される。一対の突出片１１３のそれぞれには、厚み方向（左右方向）に貫通した貫通孔１１４が設けられている。一対の突出片１１３の間には、取付部材７の連結片７１が配置される。

図８に示すように、複数の連結具１２は、互いに同じ構造である。連結具１２は、取付部材７の連結片７１と固定部材１１の突出部１１１を左右方向に貫通して、取付部材７を固定部材１１に対して回転可能に連結する。

連結具１２は、ピン１４と、ピン１４の先端部に着脱可能に取り付けられる抜け止め用のスナップピン１５とを有する。

続いて、ルーバー用パネル１の取付構造の施工方法の一例について説明する。

ルーバー用パネル１としては、支持部材８が取り付けられたものを用いる。

まず、上下の支持部１０１，１０２のそれぞれに、２つの固定部材１１をアンカーボルト１３で固定する。

次いで、上下４つの固定部材１１の間に、ルーバー用パネル１を配置し、支持部材８を下側の支持部１０２の上面に載せる。

次いで、複数の取付部材７のそれぞれの連結片７１を、対応する固定部材１１の一対の突出片１１３間に配置する。

次いで、各取付部材７の連結片７１と、各固定部材１１の一対の突出片１１３に、連結具１２のピン１４を通し、ピン１４の先端部にスナップピン１５を取り付ける。

次いで、固定部材１１と連結片７１との各連結部分の左右方向外側に、弾性変形可能なバックアップ材１６を配置する。次いで、上下の支持部１０１，１０２とルーバー用パネル１の間の隙間に、弾性変形可能なシーリング材１７を充填して、隙間を埋める。これにより、複数の取付部材７の連結片７１、複数の固定部材１１、支持部材８、複数の連結具１２、及びバックアップ材１６のそれぞれが、シーリング材１７によって覆い隠される。

以上のようにして施工されたルーバー用パネル１の取付構造では、ルーバー用パネル１が、上下の支持部１０１，１０２に対して揺動可能に取り付けられている。そのため、地震が起こった場合などに、支持部１０１，１０２の層間変位に追従してルーバー用パネル１が揺動することができ、ルーバー用パネル１の脱落や破壊を抑制することができる。

さらに、この取付構造では、ルーバー用パネル１が風で撓んだときに、複数の取付部材７のそれぞれが、ルーバー用パネル１の撓み具合に対応して、連結具１２周りに回転して傾くことができる。そのため、この取付構造では、ルーバー用パネル１が風で撓んだときに、各取付部材７に過度な負荷がかかって変形することを抑制でき、建物１００に対するルーバー用パネル１の取付強度を確保することができる。

５．変形例
続いて、上述したルーバー用パネル１及びその取付構造の変形例について説明する。

ルーバー用パネル１は、スペーサー４０，４１の片側にだけ、化粧カバー６を取り付けたものであってもよい。

第一長辺側スペーサー４０は、凹段部４４，４５を有さなくてもよい。

第一長辺側スペーサー４０は、凹条部４６を有さなくてもよく、この場合、化粧カバー６は、突条部６２を有さない。

第一長辺側スペーサー４０は、挿入孔４７，４８を有さなくてもよく、この場合、板材２，３は、位置合わせ孔２２１，２３１，３２１，３３１を有さなくてもよい。

スペーサー４０，４１，４２，４３は、断面形状が互いに同じでなくてもよい。例えば、長辺側スペーサー４０，４１のみ、断面形状が互いに同じであり、長辺側スペーサー４０，４１と短辺側スペーサー４２，４３とは、断面形状が互いに異なってもよい。

取付片６０，６１は、堰部６０３，６１３を有さなくてもよい。

化粧カバー６の化粧部６３は、矩形板状に限らず、図１０Ａ、図１０Ｂに示す変形例のように、三角形の枠状や半円の枠状であってもよく、化粧部６３の形状は適宜選択可能である。

ルーバー用パネル１は、複数の取付部材７が建物１００への施工時に装着されるものであってもよい。また、ルーバー用パネル１は、支持部材８が建物１００への施工時に装着されるものであってもよい。

ルーバー用パネル１は、自身の長手方向が水平方向に対して平行となり、自身の厚み方向が鉛直方向に対して略平行となる倒伏姿勢で、建物１００に設置されてもよい。

図１１Ａ、図１１Ｂ、図１１Ｃに示すルーバー用パネル１の変形例は、倒伏姿勢で建物１００に設置する場合のルーバー用パネル１である。ルーバー用パネル１は、第一板材２の主板部２０がルーバー用パネル１の下面を構成し、第二板材３の主板部３０がルーバー用パネル１の上面を構成し、建物１００に対して、第一長辺側スペーサー４０が屋外側（左側）に位置し、第二長辺側スペーサー４１が屋内側（右側）に位置する倒伏姿勢で、建物１００に設置される。

化粧カバー６は、左側の第一長辺側スペーサー４０にのみ取り付けており、右側の第二長辺側スペーサー４１には取り付けていない。

右側の第二長辺側スペーサー４１の凹条部４６の前端部と後端部（つまり長手方向の両端部）には、バックアップ材１９０が取り付けられる。第一板材２の右側の側板部２１は、その先端部（上端部）が、第二長辺側スペーサー４１の右側を向く面のうち、凹条部４６よりも上側の部分に貼り付けられる。第二板材３の右側の側板部３１は、その先端部３１０が内側（左側）かつ上側に折り曲げられ、第一板材２の右側の側板部２１の右側に重ねられている。

第二板材３の右側の側板部３１の先端部３１０と第一板材２の右側の側板部２１の間には、パッキン１９１が挟み込まれている。パッキン１９１は、第二板材３の右側の側板部３１の先端部３１０と第一板材２の右側の側板部２１のそれぞれに対して接着されている。

第一板材２の右側の側板部２１と第二板材３の右側の側板部３１のそれぞれは、接着剤１０を介して第二長辺側スペーサー４１に接着されている。これにより、第一板材２の右側の側板部２１の先端面（上端面）と第二板材３の右側の側板部３１の先端部３１０の先端面（上端面）が露出することを防いで、これらの先端面が雨等で錆びることを抑制することができる。

化粧カバー６は、矩形板状の化粧部６３と、化粧部６３の上下方向の中間部から右側に突出した連結片６４と、連結片６４の先端部（右端部）から下側に突出したＬ字状の第一取付片６０と、連結片６４の先端部（右端部）から上側に突出したＬ字状の第二取付片６１と、取付片６０，６１と一体の突条部６２と、を有する。

突条部６２は、第一取付片６０の第一片部６００の上下方向の中央部から右側に突出した突出片６２０と、第二取付片６１の第一片部６１０の上下方向の中央部から右側に突出した突出片６２０とで構成される。これら一対の突出片６２０は、互いに平行である。

化粧カバー６は、第一取付片６０の第一片部６００のうち突出片６２０よりも上側の部分から左側に突出した突起６０５と、第二取付片６１の第一片部６１０のうち突出片６２０よりも下側の部分から左側に突出した突起６１５を更に有する。

第一堰部６０３は、第一取付片６０の第一片部６００のうち突出片６２０よりも下側の部分から左側に突出しており、第二堰部６１３は、第二取付片６１の第一片部６１０の突出片６２０よりも上側の部分から左側に突出している。

化粧カバー６は、化粧部６３のうち、突起６１５に対向する部分から右側に突出した突起６３０を更に有する。連結片６４の左右方向の中央部には、排水孔６４０が形成されている。排水孔６４０は、例えば、連結片６４の長手方向（前後方向）の複数個所に形成されている。

化粧カバー６の取付片６０，６１のそれぞれには、板材２、３の左側の側板部２１，３１が接着されている。第一取付片６０の第一片部６００のうち突起６０５と第一堰部６０３の間の部分には、パッキン１８２が配置されている。パッキン１８２は、その一部が第一板材２の左側の側板部２１の先端と突起６０５の間から左上側にはみ出すように配置されている。パッキン１８２は、第一取付片６０の第一片部６００と第一板材２の左側の側板部２１との間に長手方向（前後方向）にわたって配置されている。パッキン１８２は、第一取付片６０の第一片部６００と第一板材２の左側の側板部２１のそれぞれに接着されている。

化粧カバー６の化粧部６３の連結片６４よりも上側の部分と、第二板材３の左側の側板部３１との間には、バックアップ材１８０とシーリング材１８１が配置されている。バックアップ材１８０は、丸棒状であり、化粧カバー６の化粧部６３と第二板材３の左側の側板部３１との間に、長手方向（前後方向）にわたって配置されている。バックアップ材１８０は、突起６３０と突起６１５によって支持されている。シーリング材１８１は、化粧カバー６の化粧部６３の連結片６４よりも上側の部分と、第二板材３の左側の側板部３１との間のうち、バックアップ材１８０よりも上側の箇所を塞いでいる。シーリング材１８１は、例えば施工現場で取り付けられる。

なお図示は省略しているが、左右の長辺側スペーサー４０，４１と前後の短辺側スペーサー４２，４３との間には、パッキンが挟み込まれている。これにより、左右の長辺側スペーサー４０，４１の上下の凹段部４９と短辺側スペーサー４２，４３の左右の端面との間の隙間がパッキンによって塞がれる。

以上説明した変形例のルーバー用パネル１では、パッキン１８２，１９１、バックアップ材１９０，１８０、及びシーリング材１８１を有するため、倒伏姿勢で用いてもパネル１の内部（芯材５）へ雨水が浸入しにくくなっている。

変形例のルーバー用パネル１では、仮に化粧カバー６の連結片６４上まで雨水が浸入しても、連結片６４に設けた排水孔６４０を通じてこの雨水を排水することができる。なお、変形例のルーバー用パネル１は、第一長辺側スペーサー４０にのみ化粧カバー６を取り付けた例であるが、第二長辺側スペーサー４１にも、同様の構造の化粧カバー６と、パッキン１８２と、バックアップ材１８０と、シーリング材１８１とを取り付けてもよい。

また、ルーバー用パネル１は、上記の起立姿勢や倒伏姿勢に限らず、自身の長手方向が鉛直方向に対して傾いた傾斜姿勢で、建物に設置されてもよい。

ルーバー用パネル１は、建物内に設置される内装ルーバーを構成してもよい。

６．作用効果
以上説明した実施形態１のルーバー用パネル１のように、第一態様のルーバー用パネル１は、以下の構成を備える。

すなわち、第一態様のルーバー用パネル１は、第一板材２と、第一板材２に対向して位置する第二板材３と、矩形枠状のスペーサーユニット４と、芯材５と、スペーサーユニット４の側端部に取り付けられた化粧カバー６と、を備える。

スペーサーユニット４は、板材２，３の間に位置し、板材２，３のそれぞれに接着されている。芯材５は、板材２，３とスペーサーユニット４で囲まれる領域に位置し、板材２，３のそれぞれに接着されている。

スペーサーユニット４は、スペーサーユニット４の一対の長辺部分を構成する第一長辺側スペーサー４０及び第二長辺側スペーサー４１と、スペーサーユニット４の一対の短辺部分を構成する第一短辺側スペーサー４２及び第二短辺側スペーサー４３と、を含む。

化粧カバー６は、第一長辺側スペーサー４０を挟む第一取付片６０と第二取付片６１を有する。第一取付片６０は、第一板材２で覆われた状態で、第一板材２に接着され、第二取付片６１は、第二板材３で覆われた状態で、第二板材３に接着されている。

上記構成を備えることで、第一態様のルーバー用パネル１では、化粧カバー６の取付片６０，６１によって第一長辺側スペーサー４０を挟むことで、化粧カバー６を第一長辺側スペーサー４０に簡単に取り付けることができる。第一態様のルーバー用パネル１では、従来例のように第一長辺側スペーサー４０に対してベースをねじ固定する工程が不要であり、また多数のねじをねじ締する施工も省略できるため、製造の簡略化を図ることができる。また、第一態様のルーバー用パネル１では、取付片６０，６１のそれぞれは、板材２，３で覆われ、板材２，３が接着されているため、取付片６０，６１を板材２,３によって保護でき、取付片６０，６１を板材２，３に対しても一体化することができる。

また、実施形態１のルーバー用パネル１のように、第二態様のルーバー用パネル１は、第一態様のルーバー用パネル１の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第二態様のルーバー用パネル１では、第一長辺側スペーサー４０は、第一板材２の側を向く面に、第一取付片６０が収まる第一凹段部４４を有し、第二板材３の側を向く面に、第二取付片６１が収まる第二凹段部４５を有する。

上記構成を備えることで、第二態様のルーバー用パネル１では、第一長辺側スペーサー４０を挟む取付片６０，６１を収まりよく、第一長辺側スペーサー４０に取り付けることができる。

また、実施形態１のルーバー用パネル１のように、第三態様のルーバー用パネル１は、第一または第二態様のルーバー用パネル１の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第三態様のルーバー用パネル１では、第一長辺側スペーサー４０は、凹条部４６を有する。化粧カバー６は、凹条部４６に嵌まる突条部６２を有する。

上記構成を備えることで、第三態様のルーバー用パネル１では、凹条部４６に突条部６２が嵌まることによって、第一長辺側スペーサー４０に対する化粧カバー６の取付強度を向上させることができる。

また、実施形態１のルーバー用パネル１のように、第四態様のルーバー用パネル１は、第一〜第三のいずれかの態様のルーバー用パネル１の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第四態様のルーバー用パネル１では、第一長辺側スペーサー４０は、第一長辺側スペーサー４０の長手方向に開口した第一挿入孔４７と第二挿入孔４８を有する。第一板材２は、第一挿入孔４７に重なる第一位置合わせ孔２２１を有する。第二板材３は、第二挿入孔４８に重なる第二位置合わせ孔３２１を有する。

上記構成を備えることで、第四態様のルーバー用パネル１では、板材２，３を第一長辺側スペーサー４０に固定する接着剤１０が硬化していない状態において、挿入孔４７，４８と位置合わせ孔２２１，３２１にピン等を差し込むことによって、板材２，３を第一長辺側スペーサー４０に対して仮固定することができる。そのため、第四態様のルーバー用パネル１では、ホットプレス等によって接着剤１０を硬化させる工程において、板材２，３と第一長辺側スペーサー４０の相対位置にずれが生じることを抑制することができる。

また、実施形態１のルーバー用パネル１のように、第五態様のルーバー用パネル１は、第一〜第四のいずれかの態様のルーバー用パネル１の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第五態様のルーバー用パネル１では、第一長辺側スペーサー４０、第二長辺側スペーサー４１、第一短辺側スペーサー４２及び第二短辺側スペーサー４３は、断面形状が互いに同じである。

上記構成を備えることで、第五態様のルーバー用パネル１では、スペーサー４０，４１，４２，４３のそれぞれの厚みにずれが生じることを抑制でき、ルーバー用パネル１の厚みを一定にしやすい。また、第五態様のルーバー用パネル１では、スペーサー４０，４１，４２，４３のそれぞれを成形する型として、同じ型を用いることができ、製造コストが抑えられるほか、材料ロスを抑えることができる。

また、実施形態１のルーバー用パネル１のように、第六態様のルーバー用パネル１は、第一〜第五のいずれかの態様のルーバー用パネル１の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第六態様のルーバー用パネル１では、第一取付片６０は、第一板材２に当たるように突出した第一堰部６０３を有する。第二取付片６１は、第二板材３に当たるように突出した第二堰部６１３を有する。

上記構成を備えることで、第六態様のルーバー用パネル１では、取付片６０，６１に対して板材２，３を接着する際に、板材２，３と取付片６０，６１の間から接着剤１０がはみ出すことを、堰部６０３，６１３によって抑制することができる。

以上、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。

１ ルーバー用パネル
２ 第一板材
２２１ 第一位置合わせ孔
３ 第二板材
３２１ 第二位置合わせ孔
４ スペーサーユニット
４０ 第一長辺側スペーサー
４１ 第二長辺側スペーサー
４２ 第一短辺側スペーサー
４３ 第二短辺側スペーサー
４４ 第一凹段部
４５ 第二凹段部
４６ 凹条部
４７ 第一挿入孔
４８ 第二挿入孔
５ 芯材
６ 化粧カバー
６０ 第一取付片
６１ 第二取付片
６２ 突条部
６０３ 第一堰部
６１３ 第二堰部

Claims (6)

1. 第一板材と、
   前記第一板材に対向して位置する第二板材と、
   前記第一板材と前記第二板材の間に位置し、前記第一板材と前記第二板材のそれぞれに接着された矩形枠状のスペーサーユニットと、
   前記第一板材と前記第二板材と前記スペーサーユニットで囲まれる領域に位置し、前記第一板材と前記第二板材のそれぞれに接着された芯材と、
   前記スペーサーユニットの側端部に取り付けられた化粧カバーと、を備え、
   前記スペーサーユニットは、前記スペーサーユニットの一対の長辺部分を構成する第一長辺側スペーサー及び第二長辺側スペーサーと、前記スペーサーユニットの一対の短辺部分を構成する第一短辺側スペーサー及び第二短辺側スペーサーと、を含み、
   前記化粧カバーは、前記第一長辺側スペーサーを挟む第一取付片と第二取付片を有し、
   前記第一取付片は、前記第一板材で覆われた状態で、前記第一板材に接着され、
   前記第二取付片は、前記第二板材で覆われた状態で、前記第二板材に接着されていることを特徴とするルーバー用パネル。
2. 前記第一長辺側スペーサーは、
   前記第一板材の側を向く面に、前記第一取付片が収まる第一凹段部を有し、
   前記第二板材の側を向く面に、前記第二取付片が収まる第二凹段部を有することを特徴とする請求項１に記載のルーバー用パネル。
3. 前記第一長辺側スペーサーは、凹条部を有し、
   前記化粧カバーは、前記凹条部に嵌まる突条部を有することを特徴とする請求項１または２に記載のルーバー用パネル。
4. 前記第一長辺側スペーサーは、前記第一長辺側スペーサーの長手方向に開口した第一挿入孔と第二挿入孔を有し、
   前記第一板材は、前記第一挿入孔に重なる第一位置合わせ孔を有し、
   前記第二板材は、前記第二挿入孔に重なる第二位置合わせ孔を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のルーバー用パネル。
5. 前記第一長辺側スペーサー、前記第二長辺側スペーサー、前記第一短辺側スペーサー及び前記第二短辺側スペーサーは、断面形状が互いに同じであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のルーバー用パネル。
6. 前記第一取付片は、前記第一板材に当たるように突出した第一堰部を有し、
   前記第二取付片は、前記第二板材に当たるように突出した第二堰部を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のルーバー用パネル。

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