JP2019187976A - 押え装置 - Google Patents

Abstract

【課題】押えホルダに対するがたつきを抑制する押え装置を提供する。【解決手段】押え装置１０が押えホルダに装着される場合、ピン５４が、押えホルダの溝部と嵌合することに加えて、当接部５５が押えホルダと当接する。つまり、押え装置１０が押えホルダに装着される状態において、押えホルダと当接する押え装置１０の部位は増大し、押え装置１０の押えホルダに対するがたつきは、小さくなる。よって、押え装置１０は、押えホルダに対するがたつきを抑制できる。【選択図】図５

Description

本発明は、ミシンの押えホルダに装着される押え装置に関する。

従来、ミシンの押えホルダに装着される押え装置が知られている。例えば、特許文献１に開示される押え装置は、ボタンホール縫いの実行時に、ミシンの押えホルダに装着される。押え装置は、矩形状金属板、及び押えを備える。矩形状金属板は、ミシンの針板との間で布を挟む。押えは、矩形状金属板の長手方向に移動可能に、矩形状金属板と連結する。押えは、矩形状金属板の短手方向に互いに対向する一対の対向突片と、一対の対向突片を差し渡すピンとを備える。ピンが、押えホルダの下面に設けられた横溝に嵌ることで、押え装置は押えホルダに装着される。ミシンがボタンホール縫いを実行する場合、針板から突出するミシンの送り歯により布が搬送され、矩形状金属板は、布の動きに従動する。

特開２０１５−６６２２８号公報

上記押え装置では、押え装置の押えホルダへの装着が、ピンと横溝との嵌合だけによって実現する。従って、縫製を実行する場合に、矩形状金属板に作用する上向きの力が、矩形金属板の短手方向の一端側と他端側とで不均衡になると、押え装置は、押えホルダに対してがたついて傾く虞がある。この場合、ミシンが、理想的な搬送方向に対して斜めに布を搬送してしまう。

本発明の目的は、押えホルダに対するがたつきを抑制する押え装置を提供することある。

本発明の押え装置は、ミシンの押えホルダに装着される押え装置であって、壁部と、前記壁部から延出し、互いに対向する一対の対向部と、前記一対の対向部に架設され、前記押えホルダに設けられた溝に嵌合するピンと、前記一対の対向部が延出する延出方向と、前記ピンが架設される架設方向とに交差する所定方向側に前記ピンに対して設けられ、且つ前記一対の対向部の前記延出方向の端面よりも前記延出方向側に設けられ、前記架設方向に前記押えホルダに対して当接する当接部とを備えることを特徴とする。

上記構成によれば、当接部が、ピンよりも延出方向側で押えホルダと当接するので、押えホルダと当接する押え装置の部位は増大する。よって、押え装置は、押えホルダに対するがたつきを抑制できる。

ミシン１の斜視図である。 押えホルダ７０の右側面図である。 押え装置１０の斜視図である。 押え装置１０の別の斜視図である。 装着部５０の拡大斜視図である。 図４のＡ−Ａ線矢視方向における押え装置１０の断面図である。 押えホルダ７０と保持部２０の右側面図である。

本発明の実施形態の一例である押え装置１０を説明する。押え装置１０はミシン１に装着される。以下の説明では、図中の矢印によって示す前後方向、左右方向、及び上下方向を使用する。

図１に示すように、ミシン１は、ベッド部４、脚柱部３、及びアーム部２を備える。脚柱部３はベッド部４から上方に延びる。アーム部２は脚柱部３の上端部から左方に延びる。ベッド部４上には針板１３が設けられる。針板１３には布（図示略）が載置される。針板１３には、針穴（図示略）、及び送り歯穴（図示略）が設けられる。ベッド部４の内部には、釜機構（図示略）、及び送り機構（図示略）が設けられる。釜機構の釜は、針穴の下方に配置され、下糸を巻いたボビンを収容する。送り機構は、送り歯、及び送りモータを備える。送り歯は、送りモータの駆動力によって揺動する。揺動する送り歯は、送り歯穴から突出するときに、布を前後方向に送る。送りモータの駆動方向が切り替わることで、送り歯の揺動方向は切り替わる。

脚柱部３には操作部１７が設けられる。操作部１７は、液晶ディスプレイと、液晶ディスプレイの表面に設けられたタッチパネルとを含む。ユーザは、操作部１７を操作することにより、ミシン１に各種情報を入力できる。

アーム部２の内部には、ミシンモータ（図示略）の駆動により回転する主軸（図示略）が設けられる。アーム部２の左端部には、主軸の回転によって上下動する針棒７が設けられる。針棒７の下端には縫針８が装着される。縫針８の下端部に形成された目孔（図示略）には、上糸（図示略）が挿通される。縫針８は、針棒７の上下動に伴い、針穴を通過する。上糸は、針棒７と連動して駆動する釜によって捕捉された後、ボビンから引き出された下糸と絡められる。アーム部２の内部には、針振り機構（図示略）が設けられる。針振り機構の針振りモータが駆動することで、針振り機構は針棒７を左右方向に揺動させる。

アーム部２の左端部には、検出スイッチ（図示略）が設けられる。検出スイッチは、Ｌ字当接部を備える。Ｌ字当接部は、アーム部２から下方に延び、右方に折れ曲がる。Ｌ字当接部は、後述の検出対象部３３（図３参照）、及び突起部２７（図３参照）の間となる前後位置に配置され、検出対象部３３及び突起部２７と当接可能である。Ｌ字当接部が、検出対象部３３と突起部２７とのいずれかと当接したか否かに応じて、検出スイッチの検出結果は、切り替わる。

アーム部２の左端部には、上下方向に延びる押え棒９が設けられる。押え棒９は、アーム部２に設けられた調整レバー（図示略）と連結する。ユーザは、調整レバーを操作することにより、押え棒９の上下位置を調整する。

図１、図２に示すように、押え棒９の下端には、押えホルダ７０が保持される。押えホルダ７０は、基部７２、挿入凹部７４、及び挿入孔７５を備える。基部７２は、上下方向に延び、側面視で略矩形状である。基部７２の後部は、左右方向に間隔を空けて対向する一対の側壁部７２Ａによって形成される。本実施形態では、一対の側壁部７２Ａの後方向の端部７２Ｂは、基部７２の後端部である。挿入凹部７４は、一対の側壁部７２Ａよりも前方に配置される。挿入凹部７４は、基部７２の右面に設けられ、左方に向けて凹む。挿入凹部７４の内側には、押え棒９が挿入される。挿入孔７５は、一対の側壁部７２Ａよりも前方にて、基部７２を左右方向に貫通する。挿入孔７５の右端は、挿入凹部７４の内側左面に形成され、押え棒９と対向する。螺子１６が、挿入孔７５に挿入され、押え棒９に形成されたネジ穴９Ａに締結される。これにより、押えホルダ７０は、押え棒９の下端によって保持される。

基部７２の前下部には、溝部７７が設けられる。溝部７７は、下方に向けて開口し、左右方向に延びる。溝部７７は、右側面視で略円形状である。溝部７７の内側後面には、ピン孔（図示略）の一端が形成される。ピン孔は、溝部７７の内側後面から後方へ延びる孔であり、一対の側壁部７２Ａの間となる左右位置に配置される。

一対の側壁部７２Ａの間には、ホルダレバー７８が設けられる。ホルダレバー７８は、左右方向を軸方向として回転可能である。ホルダレバー７８は、突出部７８Ａと係合ピン７８Ｂを備える。突出部７８Ａは、ユーザによる操作が可能な部位であり、側壁部７２Ａから後方に突出する。係合ピン７８Ｂは、直線状に延び、ピン孔に挿入される。ホルダレバー７８は、基部７２に設けられた弾性部材（図示略）によって、右側面視で時計回りに（矢印Ｃ方向）に付勢される。これにより、係合ピン７８Ｂは、係合ピン７８Ｂの前端部が溝部７７の内側領域に進入する位置にて、保持される。ユーザが、弾性部材による付勢方向に抗ってホルダレバー７８を回転させると、係合ピン７８Ｂの前端部は、ピン孔に退入する。

図１、図３〜図７を参照し、押え装置１０の構成を説明する。押え装置１０は、押えホルダ７０に装着される装置であり、且つ、針板１３との間で布を押える装置である。本実施形態の押え装置１０は、ボタン１８を保持可能である。ミシン１がボタンホール縫い（「ボタン穴かがり」ともいう）を実行する場合、押え装置１０は押えホルダ７０に装着される。以下の押え装置１０の構成説明では、押え装置１０が押えホルダ７０に装着された場合を基準に説明する。

図３に示すように、押え装置１０は、保持部２０、ボタン保持部３０、及び装着部５０を備える。後述のように、押え装置１０は、装着部５０を介して、押えホルダ７０（図１参照）に装着される。

図３、図４に示すように、保持部２０は、正面視で略Ｕ字状であり、前後方向に延びる。保持部２０は、板状部２１、及び開口部２５を備える。板状部２１は上下方向に厚さを有する。開口部２５は、板状部２１を厚さ方向に貫通する孔である。即ち、開口部２５は、上下方向に開口する。開口部２５の左右方向における両端部は、一端部２５Ａと他端部２５Ｂである。板状部２１の下面には、ゴム材料によって形成された押え部２９が設けられる。押え部２９の下面は、凹凸状であり、針板１３（図１参照）との間で布を押えることができる。保持部２０には、突起部２７が設けられる。突起部２７は、保持部２０から上方へ突出する。突起部２７は、ミシン１のＬ字当接部に前方から対向する。

ボタン保持部３０は、固定部３１、及び可動部３２を備える。固定部３１は、板状部２１の後端部に固定される。可動部３２は、板状部２１の上面に前後動可能に設けられる。可動部３２は、検出対象部３３、及び可動保持部３４を備える。検出対象部３３は、ミシン１のＬ字当接部に後方から対向する。検出対象部３３は、ミシン１のＬ字当接部と当接可能である。可動保持部３４は、固定部３１の後方に設けられる。可動保持部３４は、固定部３１との間でボタン１８を挟んで保持できる（図１参照）。ボタン１８の外径に応じて、ユーザは、可動部３２を前後動させて、可動保持部３４と固定部３１の間隔を調整する。これにより、突起部２７と検出対象部３３との間隔が変化する。この間隔により、ボタンホール縫い上がり時の長さ寸法が決定される。ボタン保持部３０が保持可能なボタン１８の最大外径は、一例として、約５０ｍｍである。

図５、図６に示すように、装着部５０は、壁部５１、挿入部５９（図４参照）、一対の対向部５３、ピン５４、及び一対の当接部５５を備える。本実施形態では、一例として、壁部５１、挿入部５９、一対の対向部５３、及び一対の当接部５５は、樹脂材料によって互いに一体的に形成される。壁部５１は、板状部２１の上面に前後動可能に設けられる。換言すると、壁部５１は、保持部２０によって、前後方向に移動可能に保持される。壁部５１は、開口部２５の一部を上側から覆う。壁部５１は、付勢部材（図示略）によって、前方に付勢される。本実施形態の付勢部材は、壁部５１と接続するぜんまいバネであり、板状部２１の前端に設けられた収容部２８（図３参照）の内部にて巻回される。

図４に示すように、挿入部５９は、壁部５１から下方に突出し、開口部２５に挿入される。挿入部５９は、第一挿入部５９Ａ、及び、一対の第二挿入部５９Ｂを備える。第一挿入部５９Ａは、壁部５１の後端部に設けられ、左右方向に直線状に延びる。一対の第二挿入部５９Ｂは、壁部５１の前端部にて、左右方向に間隔を空けて設けられる。第一挿入部５９Ａの左右方向の両端部は、それぞれ、開口部２５の一端部２５Ａと他端部２５Ｂに当接する（図６参照）。右側の第二挿入部５９Ｂは、一端部２５Ａに当接し、左側の第二挿入部５９Ｂは、開口部２５の他端部２５Ｂに当接する。即ち、挿入部５９は、開口部２５の一端部２５Ａと他端部２５Ｂのいずれにも当接する。従って、壁部５１は、開口部２５に対してがたつきにくい。

図５に示すように、一対の対向部５３は、それぞれ、壁部５１から上方向に延出する。一対の対向部５３は、左右方向に互いに対向し、押え棒９（図１参照）に対して左右方向の外側に配置される。上方向における対向部５３の端面（即ち上端面）は、端面５３Ａである。端面５３Ａは、平面であり前後方向に延びる。ピン５４は、押え棒９（図１参照）よりも前側で、一対の対向部５３に左右方向に架設される。ピン５４の外径は、溝部７７（図２参照）の内径よりも小さい。ピン５４は、溝部７７に挿入される。ピン５４は、溝部７７の内側上面と、係合ピン７８Ｂの前端部との間で上下に挟まれる。これにより、ピン５４は、溝部７７に嵌合される。なお、本実施形態では、ピン５４は丸棒であるが、角棒でもよく、溝部７７に嵌合される形状であれば、いかなる形状も採用できる。

一対の当接部５５は、ピン５４に対して後方向側に設けられ、且つ、対向部５３の端面５３Ａよりも上方向側に設けられる。本実施形態では、一対の当接部５５は、それぞれ、一対の対向部５３の後部から上方向に延出する。対向部５３の後部は、ピン５４よりも後側にある対向部５３の部位である。本実施形態では、当接部５５は、押え棒９の前端部よりも後側にある対向部５３の部位から、上方向へ延出する。当接部５５の少なくとも一部は、押え棒９よりも後方向側にある。本実施形態では、当接部５５の前端部は、押え棒９と同じ前後位置に配置され、当接部５５の後部は押え棒９よりも後方向側に配置される（図１参照）。好ましくは、当接部５５の前端部は、押え棒９の前後方向の中心位置よりも後方向側にあるとよい。また、当接部５５は、押えホルダ７０の基部７２の端部７２Ｂよりも前方向側にある（図７参照）。当接部５５の一部は、前後方向において、第一挿入部５９Ａと同じ位置に設けられる（図７参照）。換言すると、挿入部５９は、前後方向において、当接部５５の少なくとも一部と同じ位置に設けられる。

当接部５５は、特定壁部５６、及び突出部５７を備える。特定壁部５６は、対向部５３の端面５３Ａから上方向へ延出する。特定壁部５６は、第一端部５６Ａ、及び第二端部５６Ｂを備える。第一端部５６Ａは、特定壁部５６の後方向における端部であり、上下方向に延びる。第一端部５６Ａは、対向部５３の後方向における端部５３Ｂよりも、後方向側且つ上方向側にある。第一端部５６Ａの下方、且つ、端部５３Ｂの後方には、空間８８が形成される。第二端部５６Ｂは、第一端部５６Ａと端部５３Ｂとを接続しており、上下方向及び前後方向に対して傾斜する。

突出部５７は、左右方向において、一対の対向部５３の間の中心位置に向かう方向へ、特定壁部５６から突出する。一対の突出部５７は、それぞれ、押えホルダ７０の一対の側壁部７２Ａに左右方向の外側から当接する。突出部５７は、斜面５７Ａ（図６参照）を備える。斜面５７Ａは、下方向に向かうほど、突出部５７が突出する方向へ傾斜する湾曲面である。本実施形態の斜面５７Ａの上端は、特定壁部５６の上端と同じ上下位置にある。

図７を参照し、対向部５３の長さと当接部５５の長さとの関係を説明する。対向部５３の上下方向の長さは寸法Ｌ１に相当し、当接部５５の上下方向の長さは寸法Ｍ１に相当する。対向部５３の前後方向の長さは寸法Ｌ２に相当し、対向部５３の端面５３Ａの前後方向の長さは寸法Ｌ３に相当し、当接部５５の前後方向の長さは寸法Ｍ２に相当する。寸法Ｌ１は、上下方向において、壁部５１の上面から端面５３Ａまでの寸法である。寸法Ｍ１は、上下方向において、端面５３Ａから当接部５５の上端までの寸法である。寸法Ｍ１は、寸法Ｌ１よりも長い。換言すると、当接部５５は、上下方向において一対の対向部５３よりも長い。寸法Ｌ３は、前後方向において、対向部５３の前端から平面状の端面５３Ａの後端までの寸法である。寸法Ｍ２は、前後方向において、端面５３Ａの後端から当接部５５の後端までの寸法である。寸法Ｍ２は、寸法Ｌ２、Ｌ３よりも短い。換言すると、当接部５５は、前後方向において、一対の対向部５３よりも短く、且つ一対の端面５３Ａよりも短い。

以上、押えホルダ７０が押え装置１０に装着された場合を基準に押え装置１０の構成を説明したが、押え装置１０が押えホルダ７０から取り外された場合、押え装置１０の構成説明で用いられた前後方向、左右方向、上下方向は任意の方向に変わりうる。

図１、図２、図６、図７を参照し、ミシン１がボタンホール縫いを実行する動作を説明する。図６では、押えホルダ７０の基部７２の模式図を二点鎖線によって図示し、図７では、押え棒９（図１参照）の図示を省略する。ボタンホール縫いの実行前、押え棒９は可動範囲上端に配置され、押え棒９には押えホルダ７０が保持されている。押え装置１０は、押えホルダ７０から取り外されている。

ユーザは、可動部３２を移動させて、可動保持部３４と固定部３１の間でボタン１８を挟み込む。これにより、ボタン保持部３０はボタン１８を保持する。ユーザは、押え装置１０を針板１３上に載置する（図１参照）。押え装置１０のピン５４（図３参照）は、押えホルダ７０の溝部７７の真下に配置され、一対の突出部５７は基部７２の真下に配置される。

ユーザが調整レバーを操作することにより、押え棒９は下方に移動する。これにより、基部７２は下方に移動する（図６の矢印Ｄ）。一対の側壁部７２Ａの下端部は、それぞれ、一対の斜面５７Ａと当接する。側壁部７２Ａが斜面５７Ａに対して摺動することで、一対の特定壁部５６は、左右方向の外側に向けて撓む（図６の矢印Ｂ）。側壁部７２Ａの下端部は、斜面５７Ａよりも下方に移動し、その後、溝部７７の内側にピン５４が挿入される。ピン５４は、係合ピン７８Ｂを、弾性部材の付勢力に抗って後上方に移動させ、ホルダレバー７８を右側面視で反時計回りに回転させる。係合ピン７８Ｂの前端部は、ピン５４よりも下側まで移動すると、弾性部材の付勢力によって、ピン５４の真下となる位置まで移動する。同時に、ピン５４の上部は、溝部７７の内側上面に当接する。ピン５４は、係合ピン７８Ｂの前端部と溝部７７の内側上面とによって上下に挟まれる。これにより、ピン５４は溝部７７に嵌合する。このとき、撓んだ状態の一対の特定壁部５６の復元力によって、一対の突出部５７は、基部７２の一対の側壁部７２Ａに左右方向の外側から押し当たる。ピン５４が溝部７７に嵌合し、且つ一対の突出部５７が基部７２に押し当たることで、押え装置１０は押えホルダ７０に装着される。

ユーザが、調整レバーを操作して押え棒９を上方に移動させることで、押え装置１０は、針板１３から上方に離隔する。布が針板１３に載置された後、ユーザは、調整レバーを再び操作して、押え棒９を下方に移動させる。これにより、押え装置１０の押え部２９は、布（図示略）を針板１３との間で挟む（図１参照）。このとき、押え装置１０の突起部２７は、Ｌ字当接部に前方から当接する。

ユーザが縫製の開始指示を操作部１７に入力することで、ミシン１は、ミシンモータ、送りモータ、針振りモータ等を互いに同期して駆動させる。送り歯は、布を前方（矢印Ｆ）に送り、押え装置１０の保持部２０は布に従動して前方に移動し、突起部２７はＬ字当接部よりも前方に移動する。このとき、押えホルダ７０に装着された装着部５０は、前方に移動しない。保持部２０の移動に伴って、開口部２５の一端部２５Ａと他端部２５Ｂは、装着部５０の挿入部５９に対して摺動する。布が前方に送られる間、縫針８は、上下動しながら、釜と協働して、布に所定の縫目を形成する。

検出対象部３３は、保持部２０と共に前方に移動し、Ｌ字当接部に後方から当接する。検出スイッチの検出結果が切り替わることを契機として、送りモータの駆動方向は切り替わる。送り歯は、布を後方に移動し、保持部２０は、布に従動して後方に移動する。その後、突起部２７がＬ字当接部に前方から当接し、送りモータの駆動方向は再び切り替わる。ミシン１は、布を所定回数、往復移動させた後、各種のモータを駆動停止する。ミシン１は、ボタンホール縫いを終了する。ユーザは、調整レバーを操作して、押え装置１０を布から上方に離隔させる。

図７に示すように、ユーザは、基部７２を摘まみ、突出部７８Ａを右側面視で反時計回りに指で回転させる（矢印Ｅ）。係合ピン７８Ｂ（図２参照）の前端部はピン孔に退入し、溝部７７の内側領域から退出する。これにより、ピン５４と溝部７７の嵌合は解除され、押え装置１０は、押えホルダ７０から取り外される。

以上、説明したように、押え装置１０が押えホルダ７０に装着される場合、ピン５４が溝部７７と嵌合することに加えて、当接部５５の突出部５７が押えホルダ７０と当接する。つまり、押え装置１０が押えホルダ７０に装着される状態において、従来の押え装置と比較すると、押えホルダ７０と当接する押え装置１０の部位は増大し、且つ押え装置１０の押えホルダ７０に対するがたつきは、小さくなる。よって、押え装置１０は、押えホルダ７０に対するがたつきを抑制できる。例えば、布の厚みが布の左側と右側で異なる場合、又は、保持部２０の左右両側に設けられた押え部２９のうち一方のみが布を押える場合が想定されうる。この場合、布から保持部２０に作用する上向きの力は、保持部２０の左側と右側で不均衡となる可能性がある。本実施形態では、力が左右で不均衡となる状態でミシン１がボタンホール縫いを実行しても、押え装置１０が押えホルダ７０に対してがたついて傾く可能性は低い。よって、ボタンホール縫いが実行されるときの保持部２０の移動方向は、前後方向に対して傾きにくいので、ミシン１は、布に形成される縫目を良好にできる。

当接部５５は、対向部５３から上方向に延出する。従って、押え装置１０が押えホルダ７０に装着される状態において、当接部５５の突出部５７と基部７２との当接により、対向部５３は押えホルダ７０に対してがたつきにくくなる。当接部５５は、上下方向において一対の対向部５３よりも長く、且つ、前後方向において一対の対向部５３よりも短い。これにより、当接部５５の特定壁部５６の左右方向における剛性は、適度に低下する。加えて、特定壁部５６の第一端部５６Ａが、対向部５３の端部５３Ｂよりも後方向側にあるので、当接部５５のうちで対向部５３と接続する部位（本実施形態で特定壁部５６の下端部）は、前後方向に短くなる。これにより、特定壁部５６の左右方向における剛性は、適度に低下する。従って、特定壁部５６は、押えホルダ７０に装着されるときに左右方向の外側に撓み易いので、押え装置１０は、押えホルダ７０に装着され易い。第一端部５６Ａの下方、且つ端部５３Ｂの後方には、空間８８が形成される。従って、ユーザが、押え装置１０を押えホルダ７０から取り外す場合、突出部７８Ａと当接するユーザの指は、押え装置１０に当たりにくい。よって、押え装置１０を押えホルダ７０から取り外す操作性は、向上する。

当接部５５は突出部５７を備える。押え装置１０が押えホルダ７０に装着された状態において、突出部５７は、撓んだ特定壁部５６の復元力により押えホルダ７０に押圧され易い。よって、押え装置１０は、押えホルダ７０に対するがたつきを更に抑制できる。押え装置１０が押えホルダ７０に装着される過程において、下方に移動する基部７２が斜面５７Ａと当接することにより、特定壁部５６は左右方向の外側に撓み易い。よって、押え装置１０は押えホルダ７０に装着され易い。

挿入部５９が、開口部２５の左右方向における両端部のいずれにも当接するので、壁部５１の保持部２０に対するがたつきは、生じにくい。これにより、押え装置１０は、押えホルダ７０に対するがたつきを更に抑制できる。よって、ボタンホール縫いが実行されるときに、保持部２０の移動方向は、前後方向に対して傾斜しにくい。

挿入部５９の第一挿入部５９Ａは、前後方向において、当接部５５と同じ位置に設けられる。従って、第一挿入部５９Ａは、ピン５４から後方に離隔する。加えて、押え装置１０が押えホルダ７０に装着された場合、当接部５５の少なくとも一部は押え棒９よりも後方向側にある。従って、当接部５５は、ピン５４から後方に離隔する。第一挿入部５９Ａ部と当接部５５が、ピン５４から後方に離隔することで、押え装置１０は、ピン５４を支点としたがたつきを抑制し易くなる。

押え装置１０が押えホルダ７０に装着された場合、当接部５５は、押えホルダ７０の端部７２Ｂよりも前方向側にある。これにより、突出部５７は、押えホルダ７０の基部７２に接触し易くなる。よって、押え装置１０は、押えホルダ７０に対するがたつきを抑制できる。

当接部５５は、一対の対向部５３の端面５３Ａに一対設けられる。従って、押え装置１０が押えホルダ７０に装着された状態において、従来の押え装置と比較すると、押えホルダ７０と当接する押え装置１０の部位は、増大する。よって、押え装置１０は、押えホルダ７０に対するがたつきを更に抑制できる。

以上説明にて、上方向は本発明の「延出方向」の一例である。左右方向は本発明の「架設方向」の一例である。後方向は本発明の「所定方向側」の一例である。一端部２５Ａと他端部２５Ｂは本発明の「両端部」の一例である。

本発明は、上記実施例に限定されない。押え装置１０は、ボタン１８を保持可能でなくてもよく、例えば、ファスナー押えやまつり縫い押え等のいわゆる布押えであってもよい。この場合、押え装置１０は、ボタンホール縫い以外の縫製時に、押えホルダ７０に装着される。当接部５５は、対向部５３から上方向に延出され、押えホルダ７０の挿入凹部７４よりも後方向側において側壁部７２Ａに当接していればよい。当接部５５の前端部は挿入凹部７４よりも後方向側に設けられてもよい。当接部５５は、対向部５３の端部５３Ｂよりも前方で、端面５３Ａから上方向に延出してもよい。当接部５５は、端面５３Ａから上方向へ延出する代わりに、所定壁部から上方向へ延出してもよい。所定壁部は、対向部５３よりも後方となる位置にて、壁部５１の上面に設けられる。所定壁部は壁部５１であってもよい。この場合でも、当接部５５は、一対の対向部５３よりも上方向側にまで延出される。押え装置１０は、一対の当接部５５の一方だけを備えてもよい。

当接部５５は、上下方向において一対の対向部５３よりも短く、且つ、前後方向において一対の対向部５３よりも長くてもよい。この場合、特定壁部５６の剛性が、上記実施例における剛性よりも上昇するものの、特定壁部５６の左右方向における長さが短くなれば、特定壁部５６の左右方向における剛性は、適度に低くなる。当接部５５は、前後方向において、対向部５３の端面５３Ａよりも長くてもよい。第一端部５６Ａの下部が前下方から後上方に延出する代わりに、第一端部５６Ａの下端は、対向部５３の端部５３Ｂの上端と同じ上下位置にあってもよい。この場合、第二端部５６Ｂは、第一端部５６Ａの下端と、端部５３Ｂの上端との間で前後方向に延びてもよい。第一端部５６Ａが、対向部５３の端部５３Ｂよりも後方に配置されれば、当接部５５のうちで対向部５３と接続する部位は、前後方向に短くなり、且つ、第一端部５６Ａの下方に空間８８が形成される。第一端部５６Ａは、対向部５３の端部５３Ｂから上方に直線状に延びてもよい。突出部５７の上端は、特定壁部５６の上端よりも下方となる上下位置に設けられてもよい。

当接部５５は、突出部５７を備えなくてもよい。この場合、特定壁部５６が基部７２の一対の側壁部７２Ａと左右方向に当接する。第一端部５６Ａが対向部５３の端部５３Ｂよりも後方向側に配置されれば、特定壁部５６は前後方向に長くなるので、基部７２と当接する特定壁部５６の部位は増大する。従って、押え装置１０は押えホルダ７０に対するがたつきを抑制できる。斜面５７Ａは、円弧状に湾曲する代わりに、平面状に形成されていてもよい。突出部５７は、斜面５７Ａを備えなくてもよい。

挿入部５９は、第一挿入部５９Ａと一対の第二挿入部５９Ｂのいずれか一方のみを備えていてもよい。例えば、挿入部５９が第一挿入部５９Ａのみを備える場合、第一挿入部５９Ａは、開口部２５の一端部２５Ａと他端部２５Ｂのいずれか一方のみに当接してもよいし、一端部２５Ａと他端部２５Ｂのいずれにも当接しなくてもよい。挿入部５９は、一対の第二挿入部５９Ｂのみを備えてもよく、この場合、挿入部５９は、当接部５５から前方にずれた前後位置に配置される。開口部２５は、上下方向に開口する孔である代わりに、上方向に向けて開口する凹部であってもよい。押え装置１０は、開口部２５と挿入部５９とをいずれも備えなくてもよい。

押え装置１０が押えホルダ７０に装着された場合において、当接部５５は、基部７２の端部７２Ｂよりも前側に配置されてもよいし、押え棒９よりも前側に配置されてもよい。

１０：押え装置、２０：保持部、２５：開口部、２５Ａ：一端部、２５Ｂ：他端部、５１：壁部、５３：対向部、５３Ａ：端面、５３Ｂ：端部、５４：ピン、５５：当接部、５６：特定壁部、５６Ａ：第一端部、５７：突出部、５７Ａ：斜面、５９：挿入部

Claims (12)

1. ミシンの押えホルダに装着される押え装置であって、
   壁部と、
   前記壁部から延出し、互いに対向する一対の対向部と、
   前記一対の対向部に架設され、前記押えホルダに設けられた溝に嵌合するピンと、
   前記一対の対向部が延出する延出方向と、前記ピンが架設される架設方向とに交差する所定方向側に前記ピンに対して設けられ、且つ前記一対の対向部の前記延出方向の端面よりも前記延出方向側に設けられ、前記架設方向に前記押えホルダに対して当接する当接部と
   を備えることを特徴とする押え装置。
2. 前記当接部は、前記対向部から前記延出方向へ延出することを特徴とする請求項１に記載の押え装置。
3. 前記当接部は、前記延出方向と平行な方向において、前記一対の対向部よりも長いことを特徴とする請求項１又は２に記載の押え装置。
4. 前記当接部は、前記所定方向と平行な方向において、前記一対の対向部よりも短いことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の押え装置。
5. 前記当接部は、前記所定方向における端部である第一端部を備え、
   前記第一端部は、前記対向部の前記所定方向における端部よりも、前記所定方向側にあることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の押え装置。
6. 前記当接部は、
   前記対向部の前記端面よりも前記延出方向側に設けられた特定壁部と、
   前記架設方向において、前記一対の対向部の間の中心位置に向かう方向へ前記特定壁部から突出し、前記架設方向に前記押えホルダに当接する突出部と
   を備えることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の押え装置。
7. 前記突出部は、前記延出方向とは反対方向に向かうほど前記突出部が突出する方向側へ傾斜する斜面を備えることを特徴とする請求項６に記載の押え装置。
8. 前記壁部を、前記所定方向と平行な方向に移動可能に保持する保持部と、
   前記保持部に設けられ、且つ前記延出方向に向けて開口する開口部であって、前記架設方向の両端部が前記所定方向と平行な方向に延びる前記開口部と、
   前記壁部から前記延出方向とは反対方向に延出し、前記開口部に挿入され、前記開口部の前記両端部のいずれにも当接する挿入部と
   を備えることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の押え装置。
9. 前記挿入部は、前記所定方向と平行な方向において、前記当接部の少なくとも一部と同じ位置に設けられることを特徴とする請求項８に記載の押え装置。
10. 前記当接部の少なくとも一部は、前記押えホルダに装着された場合、前記押えホルダを保持する前記ミシンの押え棒よりも前記所定方向側にあることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の押え装置。
11. 前記当接部は、前記押えホルダに装着された場合、前記押えホルダの前記所定方向の端部よりも、前記所定方向とは反対方向側にあることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の押え装置。
12. 前記当接部は、前記一対の対向部の前記端面のそれぞれに設けられた一対の前記当接部であることを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載の押え装置。

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