JP2019182451A - 巻取シートの包装装置 - Google Patents

Abstract

【課題】作業性がよく、巻取シートの破損等も防げるようにした巻取シートの包装装置を提供する。【解決手段】包装装置１は、カレンダー１５が挿入される挿入口１４と、挿入口１４からの巻取シートを下方へ案内する案内通路４７と、カレンダー１５入りの透明ビニール袋２５を取り出す取出し口１９とを備える。区画壁部５０に対して左側には、透明ビニール袋２５を吊るす吊り具５５と、透明ビニール袋２５を区画壁部５０の下端に押圧する押圧手段５４が配設され、右側には、強制開口手段５３が配設される。左の側面パネル３ｃは、上側の傾動壁部５８が外側に傾動可能になっている。案内通路４７の下端には棚板４４が設けられている。【選択図】図２

Description

本発明は、カレンダーやポスター等の巻取シート（巻物）を包装袋内に装填して包装する包装装置に関する。

一端が開口端になっている長尺のビニール袋のような包装袋の束をセットし、被包装物を包装袋内に装填する際に、包装袋の開口端を強制開口する機能を装備した包装装置が存在する（例：特許文献１〜３）。

特許第６１００９４０号公報 特許第４９７９９９４号公報 特開２０１２−２０７５３号公報

上記のような包装装置を、カレンダーやポスター等の巻取シートの包装装置に適用しようとした場合、巻取りシートの挿入・取出し作業や、包装袋の束の補給作業などがやりやすいようにすると共に、巻取りシートが破損したりしないようにする工夫が必要となる。

しかしながら、上記従来の包装装置では、巻取りシートの包装に適した構造や配置にはなっておらず、巻取りシートを破損しないようにする工夫もなされていなかったので、巻取りシートの包装装置としては利用しにくかった。

本発明の目的は、作業性がよく、巻取シートの破損等も防げるようにした巻取シートの包装装置を提供することにある。

本発明の包装装置は、左右一方の側に、上端を外側に傾動可能な傾動壁部を有するケーシングと、
前記ケーシングの上面に形成され、巻取シートを長手方向に挿入可能である挿入口と、
前記挿入口からの前記巻取シートを下方へ案内する案内通路と、
前記案内通路から前記巻取シートを取出し可能に前記ケーシングの正面に形成されている取出し口と、
前記ケーシング内に配設され、前記案内通路の上端部を前記傾動壁部側において区画する区画壁部と、
前記区画壁部に対して前記傾動壁部側に配設され、前記傾動壁部が傾動位置にあるときに開放される前記ケーシングの開放部から前記ケーシング内に装填される包装袋の束を、該包装袋の開口端を上側にして、吊るす吊り具と、
先端部に押圧板を回動可能に有し、前記傾動壁部の内面側に支持され、前記傾動壁部の閉鎖位置では、前記束の最前の包装袋の前記開口端が前記案内通路内に位置するように、前記押圧板により前記束をその後ろ側から前記区画壁部の下端部の方へ押圧する押圧手段と、
前記最前の包装袋にその開口端より差込み可能である差込み片を先端部に有し、前記差込み片が前記最前の包装袋の開口端より上に位置する第１回動位置と前記最前の包装袋内にその開口端より挿入されて前記開口端を強制開口させる第２回動位置との間で回動可能に前記ケーシング内に支持される強制開口手段と、
前記案内通路の下端を区画する棚板と、
前記ケーシングから外に突出して、足の踏込みにより揺動して、前記強制開口手段を回動させるペダルと、
を備えることを特徴とする。

本発明によれば、ペダルを踏むことにより、強制開口手段が回動して、包装袋の開後端が強制開口されるので、包装袋の開口から巻取りシートを容易に挿入することができる。
また、包装袋に挿入された巻取りシートは、包装装置の正面に設けられた取出し口から取出すことができるので、包装された巻取りシートを取出しやすい。

更に、ケーシングの傾動壁部を傾動位置にすることにより、押圧板が区画壁部から離反するとともに、ケーシングが開放されて、ケーシング内の吊り具がケーシングの外部に対して開放されるので、吊り具への包装袋の束の補給作業もしやすくなる。

更にまた、案内通路の下端を区画する棚板が設けられているので、包装された巻取りシートを取り損ねて落下させたとしても、棚板上に載って底壁まで落下することはなく、巻取りシートの破損を防止することができる。

本発明の実施に際し、前記包装袋は、前記開口端より延出する延出部を有し、前記延出部には、前記包装袋の幅方向に延在するミシン目が形成され、前記巻取シートが前記包装袋内に装填されたときの前記ミシン目と前記包装袋内の前記巻取シートの上端との前記包装袋の長手方向の長さが、前記巻取シートの外径よりも大きいことが好ましい。

上記態様によれば、包装袋内の巻取シートより上の包装袋部分が、巻取シートの上端面に被せられて、巻取シートを包装袋内で上端面側から封鎖することができる。

本発明の実施に際し、前記包装袋の前記延出部には、前記吊り具が挿通される挿通孔が、前記ミシン目の箇所に形成され、前記ミシン目は、前記巻取シートが前記包装袋内に装填されたときの重量で分断可能になっていることが好ましい。

上記態様によれば、包装袋の挿通孔がミシン目の箇所に形成されるので、包装袋はミシン目において自動で分断され易くなる。これにより、包装袋内に巻取シートが落とし込まれたときに、巻取シートの重量でミシン目が分断されて、作業者が、一々、力を掛けて、ミシン目を分断する手間を省くことができる。

本発明の実施に際し、前記強制開口手段は、前記差込み片を先端部に取り付けられ、前記第２回動位置において前記先端部を前記最前の包装袋の内周側に進入させ、前記最前の包装袋の前記開口端を拡開しつつ、前記挿入口からの包装袋を案内する拡開ガイドを有することが好ましい。

上記態様によれば、拡開ガイドが、挿入口から投入された巻取シートを包装袋の開口端に案内するとともに、さらに、開口端の開口を広げて、巻取シートの開口端における巻取シートの案内も果たす。この結果、巻取シートを円滑に巻取シート内に装填することができる。

本発明の実施に際し、前記棚板の上面には、クッションシートが張られていることが好ましい。

上記態様によれば、クッションシートが、棚板に対する巻取シートの下端の衝突を緩和する。これにより、巻取シートの損傷を防止することができる。

本発明の実施に際し、前記区画壁部の前記案内通路側の面には、前記最前の包装袋の前記延出部を前記押圧板の方へ押圧する板ばねが取り付けられていることが好ましい。

上記態様によれば、板ばねが最前の包装袋の延出部を押圧板の方へ押し付けるので、差込み片が包装袋の開口端に挿入された時に、延出部が差込み片の方に引き寄せられることを抑制する。この結果、包装袋の開口端を適切に強制開口することができる。

本発明の実施に際し、前記案内通路は、前記ケーシングの正面視で前記挿入口から前記取出し口の上端までの範囲の幅が前記取出し口の幅より狭くなっていることが好ましい。

上記態様によれば、案内通路において挿入口から取出し口の上端までの範囲が幅狭になっているので、巻取シートを包装袋の開口の方に的確に案内することができる。

カレンダーを包装する包装装置を斜め正面上方から見た斜視図である。 正面パネルを取り外した状態で包装装置の内部を包装装置の正面視の方向から示す図である。 操作手段を包装装置の側方視の方向から示す図である。 包装装置の正面視の方向から見た押圧手段の拡大図である。 案内通路側から区画壁部及び透明ビニール袋の束の上端部を見た図である。 強制開口手段を第１回動位置にあるときの状態で示す図である。 強制開口手段を第２回動位置にあるときの状態で示す図である。 拡開案内椀の斜視図である。 取出し口から引き抜かれた時の透明ビニール袋における各部の寸法関係を示す図である。

［包装装置の構成の概略］
図１は、カレンダー１５を包装する包装装置１を斜め正面上方から見た斜視図である。包装装置１は、上下の端において開口するケーシング本体２と、ケーシング本体２の上端開口を覆うカバー４と、ケーシング本体２の下端開口を覆う底板５とを備える。ケーシング本体２、カバー４及び底板５は、包装装置１のケーシングを構成する。

ケーシング本体２は、さらに、正面パネル３ａ、背面パネル３ｂ及び左右のカバー４ｂの４面を有する。背面パネル３ｂと右の側面パネル３ｃと、左の側面パネル３ｃのうち下側の固定壁部５９（図２）とは、一体に形成されている。

底板５は、水平な床面等に載置され、包装装置１を支持する。包装装置１の安定性を確保するため、底板５の周縁部は、ケーシング本体２の下端の各辺から外側へ所定量、張り出している。カバー４は、正面視で左側の揺動蓋部１０ａと右側の固定蓋部１０ｂとを有する。揺動蓋部１０ａは、ヒンジ５１（図４）により固定蓋部１０ｂに対して回転方向Ｒａの向きに回動可能であり、包装装置１内への透明ビニール袋２５の補給の際には、固定蓋部１０ｂの上面に折返される。

固定蓋部１０ｂには、挿入口１４が開口している。正面パネル３ａには、幅狭部１８及び取出し口１９が上下に連なって開口している。幅狭部１８の上端は、挿入口１４の側縁の高さにある。取出し口１９の下端は、ケーシング本体２の中間の高さに設定されている。クッションシート２２は、ケーシング本体２内において取出し口１９の下端の高さに配設されている。

挿入口１４は、巻取シートとしての巻物状態のカレンダー１５を長手方向にして挿入可能な大きさに設定されている。一方、取出し口１９の上下方向の長さは、巻物状態のカレンダー１５の長さより長く設定されている。取出し口１９の幅は、作業者が取出し口１９内に片手を入れて、内部でカレンダー１５入りの透明ビニール袋２５を掴んで、取出し可能な大きさに設定されている。

ペダル開口４２は、正面パネル３ａの右側下部に、横長の矩形に形成されている。ペダル４１は、ペダル開口４２から前方に所定長さ、突出している。

［包装袋］
包装装置１は、長尺の巻取シートの一例として巻物状態のカレンダー１５を、包装袋としての透明ビニール袋２５内に装填して包装する機能を有する。透明ビニール袋２５は、束２８としてケーシング本体２内にセットされる。

束２８では、所定の複数枚数の透明ビニール袋２５が、上端縁において固着部３２で固着されている。透明ビニール袋２５は、長尺状の包装袋であり、上端から所定長さの箇所に開口端２９を有する。透明ビニール袋２５は、開口端２９を境に、巻取シート（シートの巻物）のカレンダー１５を長手方向にして内側に装填する下側の袋部３０と、袋部３０から延出する上側の延出部３１とに分かれる。袋部３０は、開口端２９の箇所のみ開放可能になっている。

延出部３１は、上下方向に上端の固着部３２と下端の開口端２９との間の透明ビニール袋２５の長手方向の範囲を占め、長手方向の中心より固着部３２側に寄った位置に一対の挿通孔３７が形成されている。さらに、延出部３１には、挿通孔３７と同一の長手方向位置において、ミシン目３８が幅方向に横断するように形成されている。

透明ビニール袋２５には、固着部３２より少し下の延出部３１の高さに幅方向に並んで２つの挿通孔３７が形成されている。さらに、ミシン目３８が挿通孔３７と同じ高さで透明ビニール袋２５を横断している。透明ビニール袋２５は、ミシン目３８において分断可能になっている。

［包装装置の使用説明］
作業者が、包装装置１でカレンダー１５を透明ビニール袋２５に包装する作業の概略を説明する。

挿入口１４の上方において、包装前でかつ巻取シートのカレンダー１５を、上下方向が長手方向になるように、把持する。次に、ペダル４１を右足で踏んでから、カレンダー１５を挿入口１４から下方へ押し込む。

次に、作業者は、ペダル４１を踏込んだまま、挿入口１４内の透明ビニール袋２５の開口をめがけて、カレンダー１５の下端を押し込むか、カレンダー１５から手を離す。カレンダー１５は、自重又は押込み力により下降し、透明ビニール袋２５の袋部３０に装填される。次に、作業者は、取出し口１９内に片手を突っ込んで、透明ビニール袋２５の袋部３０に巻物状態で装填されたカレンダー１５を、透明ビニール袋２５ごと掴んで、取出し口１９から包装装置１の外に取り出す。

［包装装置の内部構造］
図２は、正面パネル３ａを取り外した状態で包装装置１の内部を包装装置１の正面視の方向から示す図である。

包装装置１は、主要機構として、ケーシング本体２内に、強制開口手段５３、押圧手段５４、操作手段６０及び連結手段６２を備えている。包装装置１の正面視で、強制開口手段５３及び押圧手段５４は、ケーシング本体２内の上部の右側及び左側にそれぞれ配設され、操作手段６０は、ケーシング本体２内の下部の右側に配設される。連結手段６２は、強制開口手段５３と操作手段６０とを連結している。

案内通路４７は、ケーシング本体２内を挿入口１４から鉛直方向に垂下している。案内通路４７は、正面パネル３ａにおいて幅狭部１８及び取出し口１９として開口している。棚板４４は、案内通路４７の下端の高さにおいてケーシング本体２内に配設され、ケーシング本体２内を上下に仕切っている。クッションシート２２は、棚板４４の上面に張り付けられている。

区画壁部５０は、カバー４において、包装装置１の正面視の右面で案内通路４７の上端部の左境界を区画し、カバー４の固定蓋部１０ｂに固定されている。

強制開口手段５３は、区画壁部５０に対して右側に配設されている。２本の吊り具５５は、同一の高さで区画壁部５０の左面に取り付けられ、水平方向に左方に突出している。吊り具５５の先端は、揺動蓋部１０ａ内に達している。

ケーシング本体２の左側の側面パネル３ｃは、上側の傾動壁部５８と下側の固定壁部５９とから成る。傾動壁部５８は、下端部において結合ピン５６を介して固定壁部５９の上端部に回転方向Ｒｂの回転方向に回動可能に結合している。すなわち、上端を外側に傾動可能になっている。傾動壁部５８は、下端部の内面側にはケーシング本体２の内側に向かって所定長さ突出する一対のストッパアーム５７を有している。ストッパアーム５７は、先端において鉤状に屈曲しており、傾動壁部５８の傾動時には、鉤部において正面パネル３ａ及び背面パネル３ｂの側縁に引っ掛かり、傾動壁部５８の傾動を制限する。

［包装袋の補給］
作業者は、揺動蓋部１０ａをヒンジ５１の回りの回転方向Ｒａに回動して、ケーシング本体２の右上端部を開放する。次に、直立位置の傾動壁部５８の上端を把持して、傾動壁部５８を回転方向Ｒｂの回りに外側に倒して、傾動位置にする。直立位置及び傾動位置は、傾動壁部５８がそれぞれケーシングの内部を開放及び閉鎖するので、それぞれ閉鎖位置及び開放位置に相当する。

揺動蓋部１０ａ及び傾動壁部５８の外側への回転により、ケーシング本体２は、揺動蓋部１０ａ及び傾動壁部５８の範囲において開放部が形成される。そして、この開放部を介して、吊り具５５が包装装置１の外から視認可能になるとともに、透明ビニール袋２５の補給が可能になる。

作業者は、透明ビニール袋２５の束２８を吊り具５５にセットする。透明ビニール袋２５は、挿通孔３７に吊り具５５を挿通されて、吊り具５５から吊り下がる。作業者は、その後、傾動壁部５８を結合ピン５６の回りの回転方向Ｒｂに回動させて、元の直立位置に戻す。次に、揺動蓋部１０ａをヒンジ５１の回りの回転方向Ｒａに回動させて、傾動壁部５８の上端に当てて、ケーシング本体２の左側上部を揺動蓋部１０ａで封鎖する。

［操作手段及及び連結手段］
図３は、操作手段６０を包装装置１の側方視の方向から示す図である。図３には、連結手段６２の下部のみが示されている。図２と図３とを参照して、操作手段６０及び連結手段６２について説明する。

操作手段６０は、主要な構成要素として、ペダル４１、回転軸６５、起立板６７及び引張コイルばね７０を備える。連結手段６２は、主要な構成要素して、ロール６８、ワイヤ７３及び引張コイルばね７４を備える。

ペダル４１は、後端部において所定高さの左右水平方向の回転軸６５の回りの回転方向Ｒｃに回動可能に軸支されている。起立板６７は、ペダル４１の上面に下端を固定され、該上面から起立している。引張コイルばね７０は、上端においてロール６８と同一高さに設けられた水平バー６６の端部の軸部に係止され、下端においてペダル４１に係止されている。水平バー６６は、ペダル４１を回転方向Ｒｃの上方向に付勢する。

ペダル４１が、ケーシング本体２から前方に突出している部分において作業者により踏込まれると、ペダル４１は、引張コイルばね７０の付勢力に抗して回転軸６５の回りに前端を下方へ揺動させる。作業者が、ペダル４１の前端部の踏込みを解除すると、ペダル４１は、引張コイルばね７０の付勢力に従って回転軸６５の回りに前端を上方へ揺動させる。ペダル４１は、上面においてペダル開口４２の上側の側縁に当接して、水平位置に保持される。

連結手段６２において、ワイヤ７３は、上端において強制開口手段５３の拡開ガイド９３に係止され、下端において操作手段６０の起立板６７の上端に係止されている。ワイヤ７３は、背面パネル３ｂに沿って鉛直方向に延在し、ロール６８を回り込んでから起立板６７に係止されている。引張コイルばね７４は、ワイヤ７３の中間に介在し、操作手段６０に過剰な操作力が作用するのを防止する。

作業者がペダル４１を踏込んでいないときは、ペダル４１は水平位置にある。この結果、起立板６７の上端は、背面パネル３ｂ側にあり、ワイヤ７３の下方連行量は、小さい。これに対し、作業者がペダル４１を踏込むと、起立板６７の上端が正面パネル３ａの方へ移動する。この結果、ワイヤ７３は、ロール６８より上の範囲において下降し、ワイヤ７３による強制開口手段５３の下方連行量は増大する。

［押圧手段］
図４は、包装装置１の正面視の方向から見た押圧手段５４の拡大図である。押圧手段５４は、基端側において傾動壁部５８の内面側に取り付けられて、傾動壁部５８と一体に傾動する。押圧手段５４は、上側リンク８１、下側リンク８２及び押圧板８５を備える。上側リンク８１及び下側リンク８２の基端は、傾動壁部５８の上側長孔７７及び下側長孔７８に案内可能にかつ回転可能に支持されている。上側リンク８１の先端部は、下側リンク８２の中間部に回動可能に結合している。押圧板８５は、下側リンク８２の先端部に回動可能に結合している。

傾動壁部５８が直立位置にあるとき、押圧板８５は、区画壁部５０の吊り具５５側から区画壁部５０の下端に押圧される。押圧板８５の傾斜角は、区画壁部５０の下端と押圧板８５との間に挟まれる束２８の厚みに応じで変化する。

図５は、案内通路４７側から区画壁部５０及び透明ビニール袋２５の束２８の上端部を見た図である。なお、説明の便宜上、束２８の複数の透明ビニール袋２５のうち最前（最も案内通路４７側）の透明ビニール袋２５を符号「２５ｆ」で示している。

図４及び図５において、透明ビニール袋２５の束２８は、一対の挿通孔３７を吊り具５５に挿通されている。前述したように、押圧手段５４は、傾動壁部５８が直立位置にあるとき、束２８を区画壁部５０の下端に押圧している。

一対の板ばね８８は、上端部において区画壁部５０の案内通路４７側の面に固定され、下端部において区画壁部５０の下端より下方に突出し、束２８の透明ビニール袋２５の延出部３１を押圧板８５の方へ押圧している。これにより、束２８は、透明ビニール袋２５の延出部３１において押圧板８５と板ばね８８との間に挟圧される。この時、透明ビニール袋２５ｆは、その開口端２９を区画壁部５０の右面より少し案内通路４７の方へ突出した位置に保持される。

［強制開口手段］
図６及び図７はそれぞれ強制開口手段５３を第１回動位置及び第２回動位置にあるときの状態で示す図である。強制開口手段５３は、拡開ガイド９３、回転軸９４、舌片９６、及びねじりコイルばね９８，９９を有している。

拡開ガイド９３は、先端部が区画壁部５０側になるように、基端部において回転軸９４の回りの回転方向Ｒｄに回動可能に支持されている。舌片９６は、基端部が拡開ガイド９３の先端部に回転軸９７の回りの回転方向Ｒｅ（図７のみに図示）に回転可能に結合している。舌片９６は、回転軸９７より区画壁部５０側とは反対側に突出する尾部１００を有している。尾部１００の突出端は、下面側で図示していないストッパに当接し、尾部１００が水平位置より下降することを阻止されている。

ねじりコイルばね９９は、回転軸９７に巻回され、両端部を拡開ガイド９３及び舌片９６の下面に接触させている。ねじりコイルばね９９は、拡開ガイド９３の下面と舌片９６の下面とが拡開する方向に舌片９６を拡開ガイド９３に対して付勢している。

図８は、拡開ガイド９３の斜視図である。拡開ガイド９３は、基端側に尾部１００を有し、先端側に舌片９６の方に折り曲げられた垂下縁１０６を有する。尾部１００は、回転方向Ｒｄの拡開ガイド９３の回動を制限し、垂下縁１０６は、回転方向Ｒｅのまわりの舌片９６の回動を制限するストッパとして機能する。

拡開ガイド９３は、さらに、幅方向（正面パネル３ａと背面パネル３ｂの対向方向）に中央の基板部１０２と、基板部１０２の両側の下張出し部１０３と、下張出し部１０３の上辺側の上張出し部１０４とを有している。下張出し部１０３は、基板部１０２から少し外側に傾斜して上昇している。上張出し部１０４は、外側の傾斜角を下張出し部１０３より減少させて、下張出し部１０３の上側の側縁に結合している。

舌片９６は、基板部１０２の先端部の下面に回転軸９７を介して回転方向Ｒｅに回動可能に基端部を結合している。基板部１０２の基端側の両側の側縁は、下張出し部１０３がなく、拡開ガイド９３は、基端部において基板部１０２のみとなっている。

図６及び図７に戻って、舌片９６の下面には、連結手段６２のワイヤ７３の上端が係止されている。

［強制開口手段の作用］
作業者が、ペダル４１を踏込んでいない状態では、拡開ガイド９３は、ワイヤ７３から下方への操作力を受けない。この結果、拡開ガイド９３は、ねじりコイルばね９８の付勢力により水平な位置に保持される。すなわち、強制開口手段５３は、図７に示す第１回動位置にある。第１回動位置では、舌片９６の先端は、透明ビニール袋２５ｆの開口端２９より上に位置し、延出部３１に接触している。

作業者が、ペダル４１を踏込むと、拡開ガイド９３は、ワイヤ７３により下方へ連行される。これにより、拡開ガイド９３は、ねじりコイルばね９８に抗して回転軸９４の回りの回転方向Ｒｄに回動して、先端側を下降させる。これに伴い、舌片９６の先端は、透明ビニール袋２５の延出部３１を下方へ摺動する。そして、舌片９６は、先端を透明ビニール袋２５ｆの開口端２９の内周側に差し込んで、さらに、袋部３０の中に進入する。

回転軸９４の回りの強制開口手段５３の回動量の増大に伴い、区画壁部５０内への舌片９６の挿入量は増大していくとともに、拡開ガイド９３の下面と舌片９６との交角も、ねじりコイルばね９９により増大する。

拡開ガイド９３の下面と舌片９６との交角が所定量に達すると、舌片９６は、垂下縁１０６に当接して、交角の増大が止まる。この後は、回転軸９４の回りの回動に伴い、舌片９６の先端は、押圧手段５４の押圧板８５から徐々に遠ざかる。一方、板ばね８８は、透明ビニール袋２５ｆの延出部３１を押圧板８５に押圧している。この結果、透明ビニール袋２５ｆは、舌片９６により開口端２９において強制的に開口させられる。

強制開口手段５３は、さらに、回転軸９４の回りに回動する。これにより、垂下縁１０６を含む拡開ガイド９３の先端部も、舌片９６に続いて、透明ビニール袋２５ｆ内に部分的に挿入される。こうして、強制開口手段５３が図７の第２回動位置に達した時には、透明ビニール袋２５ｆは、開口端２９において幅方向（図５の左右方向）及び厚み方向（図７の左右方向）の両方向に拡開ガイド９３により拡開され、広い開口が保持される。

作業者がペダル４１を踏込んだままにしていると、強制開口手段５３は図７の第２回動位置に保持されている。作業者は、この状態でカレンダー１５をケーシング本体２の挿入口１４から落下させると、カレンダー１５は、重力で案内通路４７を下降する。拡開ガイド９３により透明ビニール袋２５ｆの開口へ案内されるとともに、さらに、拡開ガイド９３の先端部において透明ビニール袋２５ｆの袋部３０内にも案内されることになる。

この結果、カレンダー１５は、透明ビニール袋２５ｆの袋部３０内に装填される。以降は、包装装置１の全体作用において前述したように、作業者は、取出し口１９に片手を入れて、透明ビニール袋２５ｆの袋部３０を下方へ引く。これにより、透明ビニール袋２５はミシン目３８の箇所で上下に分断される。

作業者は、次に、カレンダー１５を袋部３０に装填した透明ビニール袋２５ｆを取出し口１９から外に引き抜く。図９は、取出し口１９から引き抜かれた時の透明ビニール袋２５における各部の寸法関係を示している。

図９において、各符号の定義は次のとおりである。なお、透明ビニール袋２５の長手方向の寸法を「長さ」という、また、透明ビニール袋２５の幅方向の寸法を「幅」という。
Ｌａ：ミシン目３８と袋部３０内のカレンダー１５の上端との間の透明ビニール袋２５の長さ
Ｌｂ：開口端２９とミシン目３８との間の長さ
Ｌｃ：開口端２９と袋部３０内のカレンダー１５の上端との間の長さ
Ｗａ：袋部３０に巻物状に装填されているカレンダー１５の外径（直径）
なお、Ｌａ＝Ｌｂ＋Ｌｃである。

作業者が取出し口１９から取出したカレンダー１５入りの透明ビニール袋２５について、好ましくはＬａ＞Ｗａの関係が成立するように、より好ましくは２Ｗａ＞Ｌａ＞Ｗａの関係が成立するように、透明ビニール袋２５の寸法が設定される。なお、Ｌｃは、２ｃｍ以上が好ましく、３〜６ｃｍがより好ましい。

このような寸法規定により、透明ビニール袋２５の袋部３０内の巻物状のカレンダー１５より上の透明ビニール袋２５の部分としての覆い部分が、カレンダー１５の上端面に被せられたとき、覆い部分の大きさは、カレンダー１５の上端面の大きさより大きいことが保証される。これにより、該覆い部分をその上端側から袋部３０の内周面側に差し込んで、袋部３０内で巻物状のカレンダー１５の上端面を封鎖することができる。

［変形例］
実施形態では、透明ビニール袋２５のミシン目３８は、作業者が取出し口１９から片手を入れて、カレンダー１５の装填後の透明ビニール袋２５を下に引っ張ることにより、分断されるようにしている。これに代えて、包装装置１内で、カレンダー１５が透明ビニール袋２５に装填されたときのカレンダー１５の重量により透明ビニール袋２５を自動で分断できるようにしてもよい。そのとき、挿通孔３７とミシン目３８とが、透明ビニール袋２５の同一の長手方向位置に形成されていることは、ミシン目３８ｌの自動分断上、有利である。挿通孔３７の存在により、ミシン目３８の長手方向位置の結合力が十分に低下するからである。

実施形態では、巻取シートの一例として巻物状のカレンダー１５について説明している。本発明の巻取シートは、巻物状のシートであれば、ポスター等のその他のものであってもよい。なお、巻取シートは、長尺状のものが好ましい。

実施形態では、差込み片として舌片９６が採用されている。本発明の強制開口手段の差込み片は、回動して包装袋の開口端を強制開口させるものであれば、爪等のその他のものを採用することもできる。

実施形態では、本発明の押圧手段として、上側リンク８１と下側リンク８２とを含むリンク機構で押圧板８５を区画壁部５０の下端に押圧している。本発明の押圧手段は、リンク機構に代えて、ばね等の付勢手段を利用して、押圧板を区画壁部に押圧することもできる。

実施形態では、傾動壁部５８は、正面視で包装装置１の正面視で左側に配設されている。したがって、本発明の左右一方の側としての傾動壁部側は、左側になる。しかしながら、本発明の傾動壁部側を右側にすることもできる。

１ 包装装置
２ ケーシング本体
４ カバー
３ａ 正面パネル
３ｂ 背面パネル
３ｃ 側面パネル
５ 底板
１０ａ 揺動蓋部
１０ｂ 固定蓋部
１４ 挿入口
１５ カレンダー
１８ 幅狭部
１９ 取出し口
２２ クッションシート
２５ 透明ビニール袋
２８ 束
２９ 開口端
３０ 袋部
３１ 延出部
３２ 固着部
３７ 挿通孔
３８ ミシン目
４１ ペダル
４２ ペダル開口
４４ 棚板
４７ 案内通路
５０ 区画壁部
５１ ヒンジ
５３ 強制開口手段
５４ 押圧手段
５５ 吊り具
５６ 結合ピン
５７ ストッパアーム
５８ 傾動壁部
５９ 固定壁部
６０ 操作手段
６２ 連結手段
６５ 回転軸
６６ 水平バー
６７ 起立板
６８ ロール
７０ 引張コイルばね
７３ ワイヤ
７４ 引張コイルばね
７５ 結合ピン
７７ 上側長孔
７８ 下側長孔
８１ 上側リンク
８２ 下側リンク
８５ 押圧板
８８ 板ばね
９３ 拡開ガイド
９４ 回転軸
９６ 舌片
９７ 回転軸
９８ ねじりコイルばね
９９ ねじりコイルばね
１００ 尾部
１０２ 基板部
１０３ 下張出し部
１０４ 上張出し部
１０６ 垂下縁

Claims (7)

1. 左右一方の側に、上端を外側に傾動可能な傾動壁部を有するケーシングと、
   前記ケーシングの上面に形成され、巻取シートを長手方向に挿入可能である挿入口と、
   前記挿入口からの前記巻取シートを下方へ案内する案内通路と、
   前記案内通路から前記巻取シートを取出し可能に前記ケーシングの正面に形成されている取出し口と、
   前記ケーシング内に配設され、前記案内通路の上端部を前記傾動壁部側において区画する区画壁部と、
   前記区画壁部に対して前記傾動壁部側に配設され、前記傾動壁部が傾動位置にあるときに開放される前記ケーシングの開放部から前記ケーシング内に装填される包装袋の束を、該包装袋の開口端を上側にして、吊るす吊り具と、
   先端部に押圧板を回動可能に有し、前記傾動壁部の内面側に支持され、前記傾動壁部の閉鎖位置では、前記束の最前の包装袋の前記開口端が前記案内通路内に位置するように、前記押圧板により前記束をその後ろ側から前記区画壁部の下端部の方へ押圧する押圧手段と、
   前記最前の包装袋にその開口端より差込み可能である差込み片を先端部に有し、前記差込み片が前記最前の包装袋の開口端より上に位置する第１回動位置と前記最前の包装袋内にその開口端より挿入されて前記開口端を強制開口させる第２回動位置との間で回動可能に前記ケーシング内に支持される強制開口手段と、
   前記案内通路の下端を区画する棚板と、
   前記ケーシングから外に突出して、足の踏込みにより揺動して、前記強制開口手段を回動させるペダルと、
   を備えることを特徴とする巻取シートの包装装置。
2. 前記包装袋は、前記開口端より延出する延出部を有し、
   前記延出部には、前記包装袋の幅方向に延在するミシン目が形成され、
   前記巻取シートが前記包装袋内に装填されたときの前記ミシン目と前記包装袋内の前記巻取シートの上端との前記包装袋の長手方向の長さが、前記巻取シートの外径よりも大きいことを特徴とする請求項１記載の巻取シートの包装装置。
3. 前記包装袋の前記延出部には、前記吊り具が挿通される挿通孔が、前記ミシン目の箇所に形成され、
   前記ミシン目は、前記巻取シートが前記包装袋内に装填されたときの重量で分断可能になっていることを特徴とする請求項２に記載の巻取シートの包装装置。
4. 前記強制開口手段は、前記差込み片を先端部に取り付けられ、前記第２回動位置において前記先端部を前記最前の包装袋の内周側に進入させ、前記最前の包装袋の前記開口端を拡開しつつ、前記挿入口からの包装袋を案内する拡開ガイドを有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の巻取シートの包装装置。
5. 前記棚板の上面には、クッションシートが張られていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の巻取シートの包装装置。
6. 前記区画壁部の前記案内通路側の面には、前記最前の包装袋の前記延出部を前記押圧板の方へ押圧する板ばねが取り付けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の巻取シートの包装装置。
7. 前記案内通路は、前記ケーシングの正面視で前記挿入口から前記取出し口の上端までの範囲の幅が前記取出し口の幅より狭くなっていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の巻取シートの包装装置。

Images