JP2019173414A - 壁コーナ用下地材 - Google Patents

Abstract

【課題】 パテ材を均一かつ平坦に塗布することができるようにして、壁紙の付着性および美観を向上することができる壁コーナ用下地材を提供する。【解決手段】 合成樹脂から成り、各一側部が互いに隣接して平行に延びる一対の帯状部２ａ，２ｂと、合成樹脂から成り、各一側部を連結する連結部３と、を含む。各帯状部２ａ，２ｂは、該帯状部２ａ，２ｂの長手方向に延びる第１突条によって構成される突条部６ａ１，６ｂ１と、長手方向に延びる第２突条によって構成される突条部６ａ２，６ｂ２とを有する。突条部６ａ１，６ｂ１と突条部６ａ２，６ｂ２との間には、長手方向に間隔をあけて複数の透孔４ａ，４ｂが形成される。【選択図】 図１

Description

本発明は、建物の出隅部または入隅部を構成する壁コーナ部に接合される壁コーナ用下地材に関する。

従来から、壁コーナ部には、一般住宅用建物の壁に壁紙（「クロス材」ともいう）を貼るときに、壁コーナ部の凹凸などを覆うために、Ｌ字状断面を成す長尺の壁コーナ用下地材（以下、「下地材」と略記する場合がある）が接合される。このような下地材は、合成樹脂から成り、出隅部および入隅部のいずれにも使用され、壁コーナ部にパテ材によって接合される。下地材は、床から天井にわたって接合され、１本の長さは、たとえば２５００ｍｍ〜４０００ｍｍである。

このような下地材は、合成樹脂の押出成形品によって実現され、壁コーナ部に接合された状態で室内に臨む表面には、パテ材の浮き上がりを抑制するために、ローレット加工とも呼ばれる凹凸加工によって、下地材の長手方向に沿って複数の凹凸が延びる粗面部が形成されている（たとえば、特許文献１〜３を参照）。

特開２０１６−１６０６５４号公報 特開２０１７−２０６８７４号公報 特開２０１６− ２５７２号公報

図１４は従来技術の壁コーナ用下地材１００の一部の拡大写真を示す図である。前述の特許文献１〜３に記載される従来技術では、下地材１００に粗面部が形成されるので、壁コーナ部に貼り付けた下地材１００にパテ材をコテまたはヘラなどによって塗布すると、粗面部を構成している凹凸によってパテ材が各透孔１０１内に均一に充填されず、図１４に参照符Ｆによって示すように、各透孔１０１内に充填されたパテ材の表面に段差Ｆが生じてしまう。このような段差Ｆは、パテ材を塗布後、パテ材に含まれる水分が下地に吸収され、あるいは蒸発して、パテ材の体積が目減りしたことによるものであり、「ヤセ」とも称される。パテ材の段差Ｆが生じた状態で壁紙を貼り付けると、段差Ｆの生じている部分には壁紙が付着しないので、壁紙の付着性が低下し、段差Ｆの壁紙への投影によって、仕上げ後の美観も低下してしまうという問題がある。また、このような段差Ｆが生じないようにパテ材の塗布作業を行うには、コテおよびヘラなどの塗布用具の操作回数を増やすなど、多くの手間および労力を要し、パテ材の塗布作業の作業性が低下してしまうという問題が生じる。

本発明の目的は、パテ材の塗布作業の作業性を向上し、パテ材を均一に塗布して平坦な塗布面が得られるようにして、壁紙の付着性および美観を向上することができる壁コーナ用下地材を提供することである。

本発明は、合成樹脂から成り、各一側部が互いに隣接して平行に延びる一対の帯状部と、
合成樹脂から成り、前記各一側部を連結する連結部と、を含み、
前記各帯状部は、
該帯状部の長手方向に延びる第１突条と、
前記第１突条と前記長手方向に垂直な幅方向に間隔をあけて、前記第１突条と平行に延びる第２突条と、を有し、
前記第１突条と前記第２突条との間には、前記長手方向に間隔をあけて複数の透孔が設けられることを特徴とする壁コーナ用下地材である。

また本発明は、前記長手方向に隣接する各透孔間には、前記長手方向に延びる第３突条が設けられることを特徴とする。

また本発明の前記第１および第２突条は、前記長手方向に垂直な断面形状が三角形であることを特徴とする。

本発明によれば、一対の帯状部の各一側部が連結部によって連結される。各帯状部は、第１突条と、第２突条とを有し、第１突条と第２突条との間には、複数の透孔が設けられる。このように各帯状部が構成されるので、壁コーナ用下地材を壁コーナ部に取付けるに際して、作業者がコテまたはヘラなどの塗布用具によってパテ材を壁コーナ用下地材に塗布するとき、作業者の塗布用具の操作によってパテ材が幅方向の一方または他方に移動すると、パテ材の移動方向の下流側にある第１突条または第２突条によってパテ材の一部が堰き止められて、移動方向とは逆方向の流れが生じ、透孔内へ導かれる。

このようなパテ材の移動方向とは逆方向の流れによって、塗布用具の操作に伴うパテ材の移動方向の流れだけでは充填されずに生じた透孔内の空隙にもパテ材が流れ込み、パテ材の塗布時における塗布用具の操作回数を低減し、パテ材の硬化後に各透孔内に段差が生じることが防がれる。これによって、壁コーナ用下地材にパテ材の均一で平坦な塗布面が得られ、壁紙の付着性および美観を向上することができる。

また本発明によれば、各帯状部には長手方向に隣接する各透孔間に第３突条が設けられるので、壁コーナ用下地材を壁コーナ部に取付けるに際して、作業者がコテまたはヘラなどの塗布用具によってパテ材を壁コーナ用下地材に塗布するとき、移動方向へ移動するパテ材の一部が第３突条によって堰き止められ、堰き止められたパテ材は幅方向に沿う流れが長手方向に沿う流れに変化し、透孔内へ導かれる。このように、各透孔内にパテ材を十分に流れ込ませることが可能となるので、パテ材が硬化した後に均一かつ平坦なパテ材の塗布面が得られ、壁紙の付着性および美観を、より一層向上することができる。

また本発明によれば、突条の長手方向に垂直な断面形状が三角形であるので、塗布されたパテ材の塗布面からの第１突条および第２突条の露出量が少なく、これによって壁紙の付着性および美観をより一層向上することができる。

本発明の一実施形態の壁コーナ用下地材１の一部を示す拡大断面図である。 壁コーナ用下地材１の一部の拡大正面図である。 壁コーナ用下地材１の断面図である。 壁コーナ用下地材１の一部の正面図である。 壁コーナ用下地材１が出隅の壁コーナ部Ｗ１に取付けられた状態を示す水平断面図である。 壁コーナ用下地材１が入隅の壁コーナ部Ｗ１に取付けられた状態を示す水平断面図である。 本発明の他の実施形態の壁コーナ用下地材１ａを示す断面図である。 本発明のさらに他の実施形態の壁コーナ用下地材１ｂの一部の拡大断面図である。 壁コーナ用下地材１ｂの一部の正面図である。 本発明のさらに他の実施形態の壁コーナ用下地材１ｃの一部を示す拡大正面図である。 本発明のさらに他の実施形態の壁コーナ用下地材１ｄの一部を示す拡大正面図である。 本発明のさらに他の実施形態の壁コーナ用下地材１ｅの一部を示す拡大正面図である。 本発明のさらに他の実施形態の壁コーナ用下地材１ｆの一部を示す拡大正面図である。 従来技術の壁コーナ用下地材１００の一部の拡大写真を示す図である。

図１は本発明の一実施形態の壁コーナ用下地材１の一部を示す拡大断面図であり、図２は壁コーナ用下地材１の一部の拡大正面図であり、図３は壁コーナ用下地材１の断面図であり、図４は壁コーナ用下地材１の一部の正面図である。図５は壁コーナ用下地材１が出隅の壁コーナ部Ｗ１に取付けられた状態を示す水平断面図であり、図６は壁コーナ用下地材１が入隅の壁コーナ部Ｗ１に取付けられた状態を示す水平断面図である。なお、図１は壁コーナ用下地材１をマッチングラインｍ１で分割して示している。

本実施形態の壁コーナ用下地材（以下、「下地材」と略記する）１は、建物の壁Ｗの出隅を成す壁コーナ部Ｗ１に接着剤によって、図１において紙面に垂直な上下方向である床から天井にわたって貼付けられて接合される。その後、壁Ｗには、壁コーナ部Ｗ１の下地材１を覆うようにして、壁紙が貼付けられる。ここに、壁コーナ部Ｗ１とは、２つの壁面Ｗ２，Ｗ３が交差する略鉛直な一直線状の交差線Ｗ４およびその近傍領域をいうものとする。このような下地材１は、出隅を成す壁コーナ部Ｗ１と同様に、壁Ｗの入隅を構成する図６に示すコーナ部Ｗ１ａにも内外を反転させて用いることができる。前記壁Ｗは、たとえば石膏ボードによって実現される。

下地材１は、合成樹脂から成り、各一側部が互いに隣接して平行に延びる一対の帯状部２ａ，２ｂと、合成樹脂から成り、前記各一側部を連結する連結部３とを含む。各帯状部２ａ，２ｂは、本実施形態では、連結部３を通る中心軸線Ｌ１に関して対称に構成されるので、一方の帯状部２ａの構成について説明し、他方の帯状部２ｂの説明は省略する。なお、他の実施形態では、各帯状部２ａ，２ｂは、連結部３に関して左右対称ではなく、たとえば一方の帯状部２ａ（または２ｂ）の幅が他方の帯状部２ｂ（または２ａ）の幅よりも大きい下地材であってもよい。

本実施形態において、一方の帯状部２ａは、該帯状部２ａの長手方向に延びる第１突条によって構成される突条部６ａ１と、突条部６ａ１と長手方向に垂直な幅方向に間隔をあけて長手方向に延びる第２突条によって構成される突条部６ａ２とを有する。各突条部６ａ１，６ａ２の間には、複数の透孔４ａが形成される。本実施形態では、３列の透孔４ａが形成される。他方の帯状部２ｂもまた、一方の帯状部２ａと同様に構成され、３列の透孔４ｂが形成される。

なお、説明の便宜上、複数の透孔４ａ，４ｂによって構成される各３列の透孔列のうち、着目した１つの透孔列の両側に形成される２列の突条部を、参照符６ａ１，６ａ２または６ｂ１，６ｂ２と表記する。各透孔４ａ，４ｂは、本実施形態では、内径ＤがＤ＝４ｍｍであり、長手方向に間隔ΔＬ１、幅方向に間隔ΔＬ２をあけて形成される。長手方向の間隔ΔＬ１は、たとえば８ｍｍであり、幅方向の間隔ΔＬ２は、たとえば１２ｍｍである。

連結部３は、幅Ｌ１０＝１．０ｍｍであり、各帯状部２ａ，２ｂと同じ厚みＴ１とされる。この厚みＴ１は、たとえば０．４ｍｍである。連結部３は、各帯状部２ａ，２ｂの一表面内に厚さＴ２だけ喰い込んで一体に形成された薄膜部３ａを有する。薄膜部３ａの幅Ｌ１１は、たとえば５．０ｍｍであり、厚みＴ２は、たとえば０．０５ｍｍである。このような薄膜部３ａによって、各帯状部２ａ，２ｂを連結部３が外側に凸となるように山折りに屈曲された際に、連結部３に発生する引張応力を各帯状部２ａ，２ｂへ分散させ、連結部３内の応力集中を緩和し、各帯状部２ａ，２ｂ間の連結力を高めている。

各列を成す突条部６ａ１，６ａ２；６ｂ１，６ｂ２のそれぞれは、平行でかつ隣接した２本の突条によって構成される。また、パテ材は、粗目から細目まで様々な粒子を含む。パテは、コテおよびヘラなどの塗布用具の移動方向Ｂの操作によって同方向に移動されると、パテ材の粒子が、１本目の突条を乗り越えても、２本目の突条で捉えることができ、これによってパテ材の移動方向Ｂが反転した流れＢ１を発生させ、透孔４ａ，４ｂに効率よく流入させ、仮想線Ｃで示されるように、パテ材を均一かつ平坦に各突条部６ａ１，６ａ２；６ｂ１，６ｂ２間に充填することができる。

本実施形態では、各列を成す突条部６ａ１，６ａ２；６ｂ１，６ｂ２のそれぞれは、２本の突条によって構成されるが、本発明に他の実施形態において、パテ材の塗布用具による塗布時に移動方向Ｂに塗り付けられるパテ材が、該突条を乗り越えない程度に高さＨおよび幅Ｌ１２があれば、１本だけで構成されてもよい。また、パテ材の塗布用具による塗布時に移動方向Ｂに塗り付けられるパテ材が、該突条を乗り越えない程度の高さＨおよび幅Ｌ１２を得られない場合には、３本の突条によって構成されてもよい。このような突条の本数は、パテ材の種類、下地材１のサイズなどに応じて適切に選ばれる。

各突条部６ａ１，６ａ２；６ｂ１，６ｂ２の各突条の長手方向に垂直な断面形状が三角形である場合を一例として述べると、高さＨは、Ｈ＝０．０５〜０．２ｍｍであり、好ましくは０．１ｍｍである。また幅Ｌ１２は、Ｌ１２＝０．１〜０．８ｍｍである。本実施形態において、各突条の高さＨは、Ｈ＝０．１２５ｍｍであり、幅Ｌ１２は、Ｌ１２＝０．５ｍｍである。この場合、各突条の頂角θは、θ＝１２０°である。本発明に係る実施形態において、頂角とは、三角形の頂点を挟む２辺の成す角であり、各突条の頂点を含む頂部は、面取りＲによって円弧状の断面を成してもよい。

各突条の断面形状が三角形である場合の頂角θは、１２０°に限るものではなく、頂角θは１２０°未満であってもよく、３０°≦θ≦１２０°の角度範囲が可能である。頂角θが３０°未満であると、突条が強度不足となり、コテ、ヘラなどの塗布用具によるパテ材の押付け力によって突条が変形または欠損してしまう。また、頂角θが１２０°を超えると、塗布用具によって移動方向Ｂにパテ材を塗り付けた際に、下流側の突条によってパテ材を堰き止めることができずに、パテ材が突条を乗り越えてしまい、移動方向Ｂに移動するパテ材のほとんどが突条の上を通過して、パテ材を各透孔４ａ，４ｂへ十分に供給することができない。したがって、各突条の頂角θは、３０°以上１２０°以下が好ましい。

パテ材は、下地材の凹凸、段差を補修し、平滑化するために使用される。壁装施工では、石膏ボードなどの下地継ぎ目の凹凸・段差補修、ビス頭部の凹部の平滑化のためにパテ処理が行なわれる。壁装施工用のパテ材の主成分は、石膏、合成樹脂または無機充填剤などであり、硬化時間を要する石膏系パテ材が多用される。下塗りパテ材と上塗りパテ材とは、粉体パテを水で混練後、パテと水が水和反応して、一定時間で硬化するパテ。主に石膏系パテである型粉末パテと、粉末合成樹脂が配合され、粉体パテ材を水で混練した後、乾燥に伴い強度を発現する乾燥型粉末パテ材とがある。乾燥型練りパテ材は、合成樹脂エマルジョンを配合したペーストタイプのパテ材であり、乾燥に伴い強度を発現する。

各帯状部２ａ，２ｂを形成する材料として用いられる合成樹脂は、たとえば硬質ポリ塩化ビニルが用いられる。硬質ポリ塩化ビニルを押出成形機によって押出成形した基材を、プレス加工することによって、複数の透孔４ａ，４ｂが形成される。本発明の他の実施形態では、硬質ポリ塩化ビニルに代えて、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン（略称ＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（略称ＰＥＴ）などが用いられてもよい。

連結部３の材料としては、各帯状部２ａ，２ｂよりも柔軟かつ高靱性で塑性変形可能な熱可塑性樹脂である、たとえばポリ塩化ビニル系エラストマを使用することができる。

以上のように本実施形態では、下地材１は、各帯状部２ａ，２ｂの各一側部が連結部３によって連結される。一方の帯状部２ａには、各突条部６ａ１，６ａ２間に複数の透孔４ａが形成される。他方の帯状部２ｂには、各突条部６ｂ１，６ｂ２間に複数の透孔４ｂが形成される。

説明の便宜上、パテ材の塗布作業によるパテ材の移動方向を一方向と仮定して参照符Ｂで示すと、作業者がコテまたはヘラなどの塗布用具によってパテ材を塗布したときに、そのパテ材の塗布作業による移動方向Ｂの下流側にある一方の突条部６ａ１，６ｂ１によって、一部のパテ材が移動方向Ｂとは逆方向に反転した流れＢ１を生じ、透孔４ａ，４ｂ内へそれぞれ導くことができる。このようなパテ材の移動方向Ｂとは逆方向Ｂ１の流れによって、パテ材の移動方向Ｂの流れだけではパテ材が充填されずに生じた空隙にも、パテ材が流れ込み、パテ材の硬化後に各透孔内に段差が生じることが防がれる。これによって、パテ材を均一かつ平坦に塗布することができるようにして、壁紙の付着性および美観を向上することができる。

また、突条部６ａ１，６ａ２，…；６ｂ１，６ｂ２，…をそれぞれを構成する各突条の長手方向に垂直な断面形状が三角形であるので、塗布されたパテ材の表面からの突条部６ａ１，６ａ２，…；６ｂ１，６ｂ２，…の各突条の露出量を少なくし、いわば線状として、壁紙の付着性および美観を向上することができる。

図７は本発明の他の実施形態の壁コーナ用下地材１ａを示す断面図である。なお、前述の実施形態と対応する部分には、同一の参照符を付す。本実施形態の下地材１ａは、その長手方向に垂直な断面が略Ｌ字状に形成される。このような下地材１ａにおいても、前述の実施形態の下地材１と同様に、一対の帯状部２ａ，２ｂの各一側部が連結部３によって連結され、各帯状部２ａ，２ｂに複数の透孔４ａ，４ｂが形成され、各透孔４ａ，４ｂ列の両側に突条部６ａ，６ｂが設けられる。

これによって、各帯状部２ａ，２ｂの突条部６ａ，６ｂと突条部６ａ，６ｂとの間に複数の透孔４ａ，４ｂが配設された状態となり、作業者がコテまたはヘラなどの塗布用具によってパテ材を下地材１に塗布したときに、そのパテ材の塗布作業による移動方向Ｂの下流側にある一方の突条部６ａ１によって、一部のパテ材が移動方向Ｂとは逆方向に反転した流れＢ１を生じ、透孔４ａ，４ｂ内へ導くことができる。このようなパテ材の移動方向Ｂとは逆方向の流れＢ１によって、パテ材の移動方向Ｂの流れだけではパテ材が充填されずに生じた空隙にも、パテ材が流れ込み、パテ材の硬化後に各透孔４ａ，４ｂ内に段差が生じることが防がれる。これによって、パテ材を均一かつ平坦に塗布することができるようにして、壁紙の付着性および美観を向上することができる。

図８は本発明のさらに他の実施形態の壁コーナ用下地材１ｂの一部の拡大断面図であり、図９は壁コーナ用下地材１ｂの一部の正面図である。なお、各帯状部２ａ，２ｂは連結部３に関して対称に構成されるため、他方の帯状部２ｂは省略し、前述の実施形態と対応する部分には、同一の参照符を付す。本実施形態の下地材１ｂにおいて、各帯状部２ａ，２ｂは、突条部６ａ，６ｂに加えて、長手方向に隣接する各透孔４ａ，４ｂ間に、長手方向に延びる複数の第３突条である突条部８ａ，８ｂを有する。図８および図９においては、一方の突条部８ａだけが示されている。これらの突条部６ａ，６ｂおよび各突条部８ａ，８ｂは、長手方向に垂直な断面形状が三角形である。

各帯状部２ａ，２ｂには、長手方向に隣接する各透孔４ａ，４ｂ間に突条部８ａ，８ｂが設けられるので、移動方向Ｂの下流側の突条部６ａ，６ｂによってはね返された流れＢ１に加えて、突条部８ａ，８ｂによってもパテ材の一部の移動方向Ｂが変化し、この移動方向Ｂの流れが途中で変化した一部の流れＢ２によっても、パテ材が透孔４ａ，４ｂへ導かれ、透孔４ａ，４ｂにパテ材が確実に充填される。これによって、各透孔４ａ，４ｂ内のパテ材に段差が発生することを防ぎ、均一かつ平坦にパテ材が塗布され、壁紙の付着性および美観を、より一層向上することができる。

図１０は本発明のさらに他の実施形態の壁コーナ用下地材１ｃの一部を示す拡大正面図である。なお、各帯状部２ａ，２ｂは連結部３に関して対称に構成されるため、他方の帯状部２ｂは省略し、前述の実施形態と対応する部分には、同一の参照符を付す。本実施形態の下地材１ｃは、各透孔４ａ，４ｂが正面視において長手方向に長い楕円とされる。このような構成においても、前述の実施形態と同様に、パテ材の移動方向Ｂとは逆方向の流れＢ１によって、各透孔４ａ，４ｂ内のパテ材の移動方向Ｂの流れだけではパテ材が充填されずに生じた空隙にも、パテ材が流れ込み、パテ材の硬化後に各透孔４ａ，４ｂ内に段差が生じることが防がれ、均一かつ平坦にパテ材が塗布され、壁紙の付着性および美観を向上することができる。

図１１は本発明のさらに他の実施形態の壁コーナ用下地材１Ｄの一部を示す拡大正面図である。なお、各帯状部２ａ，２ｂは連結部３に関して対称に構成されるため、他方の帯状部２ｂは省略し、前述の実施形態と対応する部分には、同一の参照符を付す。本実施形態の下地材１ｃは、各透孔４ａ，４ｂが正面視において十字状とされる。このような構成においても、前述の実施形態と同様に、パテ材の移動方向Ｂとは逆方向の流れＢ１によって、各透孔４ａ，４ｂ内のパテ材の移動方向Ｂの流れだけではパテ材が充填されずに生じた空隙にも、パテ材が流れ込み、パテ材の硬化後に各透孔４ａ，４ｂ内に段差が生じることが防がれ、均一かつ平坦にパテ材が塗布され、壁紙の付着性および美観を向上することができる。

図１２は本発明のさらに他の実施形態の壁コーナ用下地材１Ｅを示す拡大断面図である。なお、各帯状部２ａ，２ｂは連結部３に関して対称に構成されるため、他方の帯状部２ｂは省略し、前述の実施形態と対応する部分には、同一の参照符を付す。本実施形態の下地材１ｃは、各透孔４ａ，４ｂが正面視において、幅方向（図１２の左右方向）の一方側に凸に湾曲した長孔とされる。このような構成においても、前述の実施形態と同様に、パテ材の移動方向Ｂとは逆方向の流れＢ１によって、各透孔４ａ，４ｂ内のパテ材の移動方向Ｂの流れだけではパテ材が充填されずに生じた空隙にも、パテ材が流れ込み、パテ材の硬化後に各透孔４ａ，４ｂ内に段差が生じることが防がれ、均一かつ平坦にパテ材が塗布され、壁紙の付着性および美観を向上することができる。

図１３は本発明のさらに他の実施形態の壁コーナ用下地材１ｆを示す拡大正面図である。なお、各帯状部２ａ，２ｂは連結部３に関して対称に構成されるため、他方の帯状部２ｂは省略し、前述の実施形態と対応する部分には、同一の参照符を付す。本実施形態の下地材１ｆは、各透孔４ａ，４ｂが正面視において四角形とされる。このような構成においても、前述の実施形態と同様に、パテ材の移動方向Ｂとは逆方向の流れＢ１によって、各透孔４ａ，４ｂ内のパテ材の移動方向Ｂの流れだけではパテ材が充填されずに生じた空隙にも、パテ材が流れ込み、パテ材の硬化後に各透孔４ａ，４ｂ内に段差が生じることが防がれ、均一かつ平坦にパテ材が塗布され、壁紙の付着性および美観を向上することができる。

１，１ａ〜１ｆ 壁コーナ用下地材
Ｗ 壁
Ｗ１ 壁コーナ部
Ｗ２，Ｗ３ 壁面
Ｗ４ 交差線
２ａ，２ｂ 帯状部
３ 連結部
４ａ，４ｂ 透孔
６ａ，６ｂ 突条部
８ａ，８ｂ 突条部

Claims (3)

1. 合成樹脂から成り、各一側部が互いに隣接して平行に延びる一対の帯状部と、
   合成樹脂から成り、前記各一側部を連結する連結部と、を含み、
   前記各帯状部は、
   該帯状部の長手方向に延びる第１突条と、
   前記第１突条と前記長手方向に垂直な幅方向に間隔をあけて、前記第１突条と平行に延びる第２突条と、を有し、
   前記第１突条と前記第２突条との間には、前記長手方向に間隔をあけて複数の透孔が設けられることを特徴とする壁コーナ用下地材。
2. 前記長手方向に隣接する各透孔間には、前記長手方向に延びる第３突条が設けられることを特徴とする請求項１に記載の壁コーナ用下地材。
3. 前記第１および第２突条は、前記長手方向に垂直な断面形状が三角形であることを特徴とする請求項１または２に記載の壁コーナ用下地材。