MX2014008672A - Esquinero compuesto. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un esquinero preformado (10) para uso en la construcción de paneles de tablaroca e incluye una tira alargada (20) formada de una red de al menos una capa de tela no tejida, una resma de impregnación de la tira.

Description

ESQUINERO COMPUESTO CAMPO DE LA INVENCION La presente solicitud se refiere generalmente a materiales y técnicas de construcción de paneles de yeso, y más específicamente a un esquinero utilizado para formar esquinas durables, estéticamente agradables en la unión de paneles de yeso adyacentes en el curso de la construcción de interiores .

ANTECEDENTES DE LA INVENCION En la construcción de paneles de yeso, una unión o juntura formada por paneles de yeso adyacentes típicamente se termina utilizando cinta de papel o fibra que se extiende longitudinalmente a lo largo de la unión. El compuesto para juntas para panel de yeso luego se aplica a la cinta y se suaviza o alisa. Cuando se seca, el compuesto para juntas se lija y se vuelve a aplicar cuando sea necesario para formar una unión sin junturas lisa. Para terminar las esquinas exteriores, típicamente se instalan esquineros metálicos o plástico. En muchas aplicaciones, el reborde metálico de alguna manera se sujeta a la esquina con sujetadores o adhesivos químicos. El esquinero también se utiliza en algunas aplicaciones para la protección de las esquinas interiores (cóncavas) .

El esquinero se manufactura tradicionalmente doblando Ref. 250008 una tira de acero a un ángulo de 90 grados y cortando las tiras a las longitudes de 8-12 pies (2.44-3.66 m) . El contratista de acabados luego corta la tira a la longitud deseada que corresponde a la altura de la pared, y une el reborde con clavos o tornillos. El esquinero metálico, mientras sea durable, relativamente rígido, y defina una esquina aguda, no se adhiere bien al compuesto para juntas para paneles de yeso, presentando problemas con el agrietamiento y descamación de la superficie acabada. Debido a esta característica, las esquinas acabadas con esquinas metálicas son relativamente difíciles de reparar cuando se someten a daños por impacto.

Otra desventaja del reborde metálico es que las tiras son fácilmente dobladas o dañadas durante el transporte al sitio de trabajo, y/o durante las operaciones de corte o recorte antes de la aplicación a la pared. En algunos casos, los esquineros metálicos han experimentado oxidación, lo cual disminuye naturalmente la apariencia del trabajo acabado.

En los últimos años, se han introducido productos para facilitar la aplicación de esquineros. Sin embargo, en la mayoría de los casos, tales mejoras se venden a un sobreprecio con respecto a los rebordes "metálicos descubiertos". El reborde con acabado de papel, también conocido como "reborde de papel", y el reborde de plástico se pueden fijar a la pared sin sujetadores metálicos y el producto de plástico es de peso más ligero, resistente a la corrosión, y más tolerante a la flexión e impacto antes de que el material se instale en la pared. Muchos de estos productos están provistos con salientes o "alas" de papel que facilitan su aplicación al panel de yeso. Sin embargo, su mayor costo ha impedido una amplia aceptación comercial de los esquineros no metálicos.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Las desventajas mencionadas anteriormente se cumplen o superan por el presente producto esquinero, que ofrece muchas de las ventajas del esquinero no metálico convencional, a un costo mucho menor, y uno que es comparable con reborde metálico descubierto. En una primera modalidad, el presente reborde se hace impregnando una tira de material tipo red no tejida porosa tal como papel o tela no tejida sintética. Una resina curable se utiliza para impregnar la red, y la tira luego se forma en un ángulo deseado, tal como 90 grados antes de que se cure la resina. Las múltiples capas de red impregnada con resina se laminan conjuntamente para aumentar la resistencia.

En otra modalidad, las capas de material de red tal como papel o tela no tejida se aseguran conjuntamente, como por adhesivo químico, y se forman en un ángulo deseado, tal como 90 grados antes del secado del adhesivo. Sin considerar la modalidad, en el montaje, la presente tira se fija fácilmente a paneles de yeso utilizando el compuesto para juntas acompañado por sujetadores tales como clavos o tornillos, y se termina para formar una esquina durable y estéticamente agradable. El presente producto se considera que es de costo competitivo con el reborde metálico, se adhiere fácilmente a la esquina de panel de yeso utilizando compuesto para juntas convencional, y forma una esquina relativamente durable y estéticamente agradable.

Más específicamente, se proporciona un esquinero preformado para uso en la construcción de paneles de yeso e incluye una tira alargada formada de una red de al menos una capa de tela no tejida, y una resina impregna la tira. La tira impregnada se forma en un ángulo deseado definido por un par de salientes antes del curado de la resina.

En una modalidad alternativa, se proporciona un esquinero preformado para uso en la construcción de paneles de yeso e incluye una tira alargada formada de una red de una pluralidad de capas de tela no tejida, cada capa tiene una anchura mayor cuando se ve desde arriba hacia abajo. Una resina impregna la tira, y la tira impregnada se forma en un ángulo deseado definido por un par de salientes antes del curado de la resina. Además, una capa de malla se proyecta desde un borde libre de al menos una de las salientes.

En otra modalidad, se proporciona un método para la producción de un esquinero no metálico preformado para la construcción de paneles de yeso e incluye proporcionar una tira alargada formada de una red de al menos una capa de tela no tejida; impregnar la tira con una resina; formar la tira impregnada en un ángulo deseado definido por un par de salientes antes del curado de la resina; y curar la resina.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La FIG. 1 es una vista en perspectiva superior fragmentaria del presente esquinero colocado en una esquina de panel de yeso; La FIG. 2 es una vista en perspectiva fragmentaria de otra modalidad del presente esquinero; La FIG. 3 es una vista frontal del reborde de la FIG. 2; La FIG. 4 es una elevación lateral del reborde de la FIG. 2; La FIG. 5 es una vista superior esquemática del reborde de la FIG. 2; La FIG. 6 es una vista en perspectiva superior fragmentaria de otra modalidad alternativa del presente esquinero; La FIG. 7 es una perspectiva superior de un dispositivo de molde adecuado para la producción del presente esquinero; y La FIG. 8 es una vista en perspectiva superior despiezada fragmentaria del dispositivo de molde de la FIG. 7.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Haciendo referencia ahora a la FIG. 1, el presente esquinero, designado generalmente 10, se muestra instalado en una esquina de panel de yeso 12, formada de una intersección de 90° aproximado de los bordes adyacentes de dos paneles de yeso, 14 y 16. Como se conoce en la técnica, los paneles 14, 16 se aseguran por sujetadores a un miembro de armazón 18, hecho típicamente de madera o metal . El procedimiento para unir el panel de yeso 14, 16 es bien conocido en la técnica por expertos profesionales. Se desea la aplicación del presente esquinero 10 para producir una pared acabada que se puede pintar fácilmente. Como es conocido en la técnica, el esquinero 10 se asegura a la esquina 12 utilizando compuesto para juntas para panel de yeso y sujetadores tales como tornillos o clavos.

Haciendo referencia ahora a las FIGS . 1-4, en general, el presente esquinero 10 se forma en una tira alargada 20 formada de una red de al menos una capa de tela no tejida, que se impregna luego con una resina y conformada para formar una esquina, típicamente a aproximadamente 80-90° u otro ángulo deseado. En el curado de la resina, se obtiene un esquinero generalmente rígido autoportante . La tira 20 luego se puede cortar fácilmente a una longitud deseada como se requiera por la aplicación.

Más específicamente, la presente tira alargada 20 se forma de papel celulósico comúnmente utilizado para hacer la cinta para juntas para panel de yeso. Un tipo preferido de tal cinta es la Cinta para Juntas marca USG Sheetrock® vendida por United States Gypsum Company, Chicago, Illinois. Se contemplan otros materiales a base de tela o papel adecuados para la tira 20. Una alternativa es la tela porosa de fibras de poliéster no tejidas unidas conjuntamente con aglutinante de resina.

El papel preferido que forma la tira 20 tiene rigidez suficiente para ser autoportante en el curado, la porosidad satisfactoria para el alojamiento de una resina, y un espesor preferido de una capa única está en el intervalo de 0.18-0.23 mm (0.007-0.009 pulgadas). Mientras que se contemplan otras dimensiones, una anchura preferida de la tira alargada 20 es 38.10-76.20 mm (1.5-3.0 pulgadas). Un papel adecuado se forma en un par de salientes 22, 24 que definen preferiblemente una nervadura de esquina 26 a lo largo de los bordes comunes 28. Preferiblemente planas, las salientes 22, 24 tienen cada una un borde libre 30 opuesto a la nervadura de esquina 26.

La tira alargada impregnada 20 se forma en un ángulo deseado (FIG. 3) definido por las salientes 22, 24 antes del curado de la resina. Mientras que se contemplan otros ángulos, en la modalidad preferida, a es aproximadamente 80°. Puesto que el ángulo a es menor que 90°, el reborde 10 ejercerá una fuerza de sujeción inherente en la esquina de panel de yeso 12 para facilitar la adhesión.

Como es conocido en la técnica de esquineros, puesto tal estructura se proporciona sobre esquineros metálicos convencionales, la nervadura de esquina 26 se forma integralmente de la tira 20, y define un hueco, generalmente en forma de "U" , otra forma arqueada o semicircular cuando se ve en sección transversal (se ve mejor en las FIGS . 2 y 3) . Las nevaduras de esquina 26 se utilizan para absorber el impacto de choque, y para crear un borde elevado para facilitar la aplicación de una capa relativamente más gruesa o compuesto para juntas para panel de yeso utilizado para terminar la unión.

Una resina adecuada utilizada para impregnar la tira alargada 20 se elige de varios tipos, incluyendo poliéster, acrílico, epoxi o poliuretano. Una resina preferida es resina Bondo® vendida por 3M Corporation, y otra resina adecuada es acetato de polivinilo (PVA) . La cantidad de resina varía desde 1.6-16.6 gramos/metro (0.5-5 gramos/pie) de papel que tiene la anchura general y dimensiones de espesor descritos anteriormente.

Haciendo referencia ahora a las FIGS. 2-5, la construcción de la tira alargada 20 se discute en mayor detalle. Mientras que se contempla una capa única de papel u otro material, se prefiere que la tira alargada 20 se forme de una pluralidad de capas 32, 34, 36 y 38 de tela no tejida.

Cuando se ve desde arriba a abajo (tal como se determina por la orientación vista en las FIGS. 1-3), las capas 32-38 tienen progresivamente una anchura mayor más cerca a la parte inferior, y como tales forman etapas en las salientes 22, 24. Mientras que la anchura de las capas 32-38 puede variar para adaptarse a la aplicación, un ejemplo del esquinero compuesto 10 es donde la capa superior 32 tiene una anchura de 1.91 cm (.75 pulgadas), la siguiente o segunda capa 34 tiene una anchura de 3.81 cm (1.5 pulgadas), la siguiente o tercera capa 36 tiene una anchura de 5.23 cm (2.06 pulgadas) y la inferior o cuarta capa 38 tiene una anchura de 6.35 cm (2.5 pulgadas) . En la modalidad preferida, la resina se aplica entre o sobre cada capa, 30, 32, 34, y 36.

Para reforzar adicionalmente la unión entre las salientes 22, 24 y el panel de yeso adyacente, una capa opcional de malla abierta 40 se asegura a al menos una saliente y preferiblemente a ambas salientes para sobresalir desde el borde libre 30. En la modalidad preferida, la malla 40 es una cinta de malla de nilón con respaldo adhesivo, y se mantiene en su lugar con el adhesivo proporcionado en la cinta. La malla 40 se asegura adicionalmente por una capa de resina aplicada a la cinta donde se superpone con la saliente 22, 24. Mientras que varios tipos de cinta de malla son adecuados, un tipo preferido es la cinta para panel de yeso FibaTape® manufacturada por Saint Gobain Technical Fabrics, Valley Forge, Pennsylvania, USA. La malla 40 se extiende de manera preferible aproximadamente 1.27 cm (.5 pulgadas) más allá del borde libre 30.

Haciendo referencia ahora a las FIGS . 7 y 8, se proporciona un dispositivo de molde, generalmente designado 42 para facilitar el montaje y la fabricación del esquinero 10. Una vez que las capas 32-38 y la malla 40 se ensamblan, se colocan sobre una superficie superior 44 de una porción inferior 46 que define una cavidad en forma de "V" 48 que se aproxima al ángulo deseado a del esquinero acabado final 10. Además, se forma un canal o ranura 50 en el ápice de la "V" para formar la nervadura de esquina 26. Las capas 32-38 se colocan en la cavidad 48 de manera que las salientes 22, 24 se alinean con las paredes de la "V" . La resina se aplica opcionalmente a las capas 32-38 antes de que se ensamblen. Se aplica resina adicional si las capas 32-38 no están ya impregnadas cuando se colocan en la cavidad 48.

Una porción superior 52 del dispositivo 42 tiene una forma de cuña dependiente 54 que incluye una proyección dependiente extendida axialmente 56 para formar la nervadura de esquina 26. En general, la forma 54 y la proyección 56 complementan la forma definida por la superficie superior 44 y el canal 50 de la porción inferior 46. La porción superior 52 se asegura a la porción inferior 46 con las capas impregnadas con resina 32-38 y la malla opcional 40 intercalada entre estas. Al menos un sujetador tal como un tornillo roscado se inserta en las aberturas 58 para sujetar las porciones 46, 52 conjuntamente para crear una fuerza de sujeción compresiva sobre las capas 32-38 y la malla 40. Por lo tanto, la etapa de formación incluye procedimientos para configurar las tiras de papel 20, una vez impregnadas con resina, para retener el ángulo a deseado.

Luego, una vez que las capas de papel impregnadas 32-38 se forman a la forma deseada, los sujetadores se remueven y la resina en las capas y la malla opcional 40 se cura utilizando luz, calor o humedad o se combina con un endurecedor químico para formar un compuesto endurecido, típicamente dentro de 1 minuto. Se debe señalar que en la FIG. 7, el dispositivo de molde se muestra en dos segmentos idénticos, de manera típica aproximadamente 1.22 metros (4 pies) de longitud, que se unen conjuntamente de manera longitudinal para aproximarse a una altura de techo típica. En la FIG. 8, sólo una de las secciones del dispositivo 42 se muestra despiezada, puesto que las secciones son idénticas.

Se debe entender que el dispositivo 42 es una versión prototipo proporcionada como un ejemplo. Para la producción en masa, se contemplan moldes de estilo comercial, en los cuales las capas se colocan en el molde, se añade resina, se cierra el molde, y se cura la resina.

Alternativamente, se contempla un proceso de alimentación continua, donde los rollos de tiras de papel se arreglan para converger el papel en un laminado de múltiples capas. Justo antes de que converjan los papeles, la resina se aplica sobre o entre las capas. Luego, las capas se conforman o forman al ángulo deseado utilizando un rollo anterior, y el reborde formado luego se cura, tal como por calor o UV. La tira resultante luego se corta a una longitud deseada.

También se contempla que el presente esquinero 10 sea alternativamente producido en masa utilizando un extrusor, donde el papel y la resina se mezclan en una pasta aguada, que se emite desde el extrusor en la forma de red formada deseada, incluyendo la nervadura de esquina 26. El curado ocurre mientras la red se mantiene en la forma deseada. El curado también se realiza opcionalmente con luz UV, que inicia la reticulación de la resina, como se conoce en la técnica.

En otra modalidad, en lugar del papel anteriormente identificado, las capas 32-38 se hacen de una tela porosa que consiste de fibras de poliéster no tejidas mantenidas conj ntamente con un aglutinante de resina, también referido como papel sintético, que se impregna con resina. La tela impregnada luego se forma, se comprime y se cura como se describe anteriormente. También se contempla que una textura se puede añadir a las superficies externas de las capas 32-38, como por un rodillo, para aumentar la adhesión del compuesto para juntas para panel de yeso.

En todavía otra modalidad alternativa, 2 tiras de papel (celulósicas o sintéticas) cada una de 0.18-.23mm (0.007-009 pulgadas) de espesor, y tienen la misma anchura, se impregnan con resina y se presionan conjuntamente para formar un laminado antes del moldeo en una forma de esquina. Se pueden añadir capas, y diferentes capas se pueden colocar con diferentes orientaciones de fibra generales para formar un laminado más fuerte, hasta que el espesor general del producto se aproxime a 0.13 cm (0.050 pulgadas) . Por encima de este espesor, la formación de un acabado liso del borde del reborde en la pared se vuelve poco práctica.

Haciendo referencia ahora a la FIG. 6, una modalidad alternativa del presente esquinero se designa generalmente 60. Los componentes compartidos con el reborde 10 se designan con números de referencia idénticos. Una diferencia principal entre los reborde 60 y 10 es que la primera se proporciona con al menos uno y preferiblemente una pluralidad de relieves o hendiduras 62 en las salientes 22, 24. El propósito de estos relieves 62 es evitar que las salientes 22, 24 se pandeen durante la instalación, y para proporcionar un área adicional para que el compuesto para juntas para paneles de yeso se una con el panel de yeso. De este modo, se reduce la deslaminación de saliente en respuesta al impacto de choque en la esquina. Mientras que en la modalidad preferida, los relieves 62 son triangulares o en forma de cuña, con puntos 64 de las cuñas orientados hacia la nervadura de esquina 26 y los relieves generalmente transversales a un eje definido por la nervadura de esquina, se contempla que el número y la forma de los relieves pueden variar para adaptarse a la aplicación.

En consecuencia, el presente esquinero proporciona una alternativa duradera relativamente de bajo costo a los esquineros metálicos convencionales. Al cambiar el número de capas, y las dimensiones de las capas individuales, las propiedades del reborde se pueden ajustar para adaptarse a las aplicaciones individuales. Mientras que una modalidad particular del presente esquinero compuesto de fibra se ha descrito en la presente, se apreciará por los expertos en la técnica que se pueden hacer cambios y modificaciones a la misma sin apartarse de la invención en sus aspectos más amplios y como se describe en las siguientes reivindicaciones .

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (10)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Un esquinero preformado para uso en la construcción de paneles de yeso, caracterizado porque comprende: una tira alargada formada de una red de al menos una capa de tela no tejida; una resina que impregna la tira; y la tira impregnada se forma en un ángulo deseado definido por un par de salientes antes del curado de la resina .

2. El esquinero de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la resina se toma del grupo que consiste de poliéster, acrílico, epoxi o poliuretano.

3. El esquinero de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la tira alargada se forma de una pluralidad de las capas de tela no tejida, y cuando se ve desde arriba a abajo, las capas tienen cada una una anchura progresivamente mayor hacia la parte inferior y, como tal formas etapas en las salientes.

4. El esquinero de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque incluye además una capa de malla proyectada desde un borde libre de al menos una de las salientes .

5. El esquinero de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la tela no tejida se toma del grupo que consiste de papel celulósico y tela porosa de fibras de poliéster no tejidas unidas conjuntamente con aglutinante de resina .

6. El esquinero de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la resina se cura por al menos una de luz, calor, humedad y un endurecedor químico.

7. El esquinero de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque incluye además una nervadura de esquina hueco formada por los bordes adyacentes de las salientes .

8. El esquinero de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la nervadura de esquina se define para tener una forma generalmente en "U" en sección transversal .

9. Un esquinero preformado para uso en la construcción de paneles de yeso, caracterizado porque comprende: una tira alargada formada de una red de una pluralidad de capas de tela no tejida, cada capa tiene una anchura mayor cuando se mira desde arriba a abajo; una resina que impregna la tira; la tira impregnada se forma en un ángulo deseado definido por un par de salientes antes del curado de la resina; y una capa de malla que se proyecta desde un borde libre de al menos una de las salientes.

10. El esquinero de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque incluye además una nervadura de esquina hueca formada por bordes adyacentes de las salientes, la nervadura de esquina se define para tener una forma generalmente en "U" de sección transversal.