JP2019171402A - はすば歯車及びはすば歯車の製造方法 - Google Patents
はすば歯車及びはすば歯車の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
Description
具体的には、図2Aに示すように、歯車部10における歯11が延びる方向に沿った断面である歯直角な断面においては、繊維状の金属組織の流れである多数のファイバーフロー13が、歯車部10の外周縁に沿うように、図2Aに示す上側の回転軸部20の部分から、歯車部10を通り、図2Aに示す下側の回転軸部20の部分に至るまで平行に形成されている。
本実施形態では、はすば歯車1の歯車部10には、歯直角に対して直角な方向で切った歯の断面に平行なファイバーフロー13が形成されている。
例えば、本実施形態においては、はすば歯車1は、歯車部10と回転軸部20と平行歯スプライン30とを有していたが、この構成に限定されない。例えば、はすば歯車は、回転軸部20と平行歯スプライン30とを有しておらず、内部が中空の円筒形状の歯車部のみを有していてもよい。この場合であっても、歯車部には、ねじれ角が20°以上の歯や、モジュールの値が2以上の歯が形成される。
また、本実施形態においては、歯車部10と回転軸部20と平行歯スプライン30とは、構造用炭素鋼材(SCM材)のワークWが一体成形されて構成されていたが、これに限定されない。例えば、歯車部10と回転軸部20と平行歯スプライン30とは、炭素鋼及び構造用炭素鋼材(SCR、SCM、SNCM等)のワークWが一体成形されて構成されていてもよい。
また、本実施形態においては、はすば歯車1は、前方押し出し方式による冷間鍛造により製造されたが、例えば、ワークWを温間鍛造や、熱間鍛造等で製造し、最後にはすば歯車を成形する工程で冷間鍛造が行われて製造されてもよい。
10…歯車部
13…ファイバーフロー
20…回転軸部(回転軸)
200…プレス部
300…金型部
310…前段金型
312…第1金型
313…第2金型
330…後段金型
331…第3金型
332…第4金型
400…ワーク捻り部(捻り部材)
440…ワーク接続部(回転部材)
W…ワーク
W11、W12…平歯車
W13…はすば歯車
Claims (6)
- 歯車部を有し、前方押し出し方式で常温の被加工材が金型に押込まれて成形されたはすば歯車であって、
前記歯車部には、歯直角に対して直角な方向で切った歯の断面に平行なファイバーフローが形成されている、はすば歯車。 - 前記歯車部と一体成形された回転軸を有する請求項1に記載のはすば歯車。
- 被加工材を前段金型に押込むことにより前記前段金型によって平歯車を成形する平歯車成形工程と、
前記平歯車の軸心を中心に前記被加工材を捻り部材により保持して捻りながら、前記前段金型によって成形された前記平歯車を押込み部材により後段金型に押込むことにより、前記後段金型によってはすば歯車を成形するはすば歯車成形工程と、を有するはすば歯車の製造方法。 - 前記前段金型は、第1金型と第2金型とを有し、
前記第1金型は、押込まれた前記被加工材を、第1の歯たけを有する平歯車に成形し、
前記第2金型は、前記第1の歯たけを有する平歯車を、前記第1の歯たけよりも高い第2の歯たけを有する平歯車に成形する請求項3に記載のはすば歯車の製造方法。 - 前記後段金型は、第3金型と第4金型とを有し、
前記第3金型は、押込まれた前記平歯車を、第1のねじれ角を有するはすば歯車に成形し、
前記第4金型は、前記第1のねじれ角を有するはすば歯車を、前記第1のねじれ角よりも大きな第2のねじれ角を有するはすば歯車に成形する請求項3又は請求項4に記載のはすば歯車の製造方法。 - 前記ねじり部材は、前記被加工材に一体成形された回転軸に係合して回転する回転部材により構成され、
前記はすば歯車成形工程では、前記回転部材によって前記被加工材を捻る請求項3〜請求項5のいずれかに記載のはすば歯車の製造方法。
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