JP2019167766A - 接合金物ならびに上階のｃｌｔ耐力壁と下階のｃｌｔ耐力壁との接合構造および接合工法 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の接合金物（Ｌ形せん断金物および引張金物）の使用個数、種類を減らして接合することができる、接合金物ならびに上階のＣＬＴ耐力壁と下階のＣＬＴ耐力壁との接合構造および接合工法を提供する。【解決手段】上階のＣＬＴ耐力壁１と下階のＣＬＴ耐力壁１とを接合するための接合金物２であって、前記上階のＣＬＴ耐力壁１の脚部と前記下階のＣＬＴ耐力壁１の頂部に床材Ｓ（又は梁材）を貫通して跨がり、前記上階及び下階のＣＬＴ耐力壁１、１の幅方向一端部の側面１ｂ、１ｂに当接する側面プレート２１と、前記上階及び下階のＣＬＴ耐力壁１、１の幅方向一端部に形成された前記幅方向と平行なスリット１ａ、１ａに挿入される差込みプレート２２とが一体化されてなり、前記差込みプレート２２には、ドリフトピン及び／又はボルトを貫通させるための貫通孔２２ａが形成されている。【選択図】図１

Description

この発明は、接合金物ならびに上階のＣＬＴ耐力壁と下階のＣＬＴ耐力壁との接合構造および接合工法の技術分野に属し、さらにいえば、本出願人が今般新たに開発した接合金物を用いて行う上階のＣＬＴ耐力壁の脚部と下階のＣＬＴ耐力壁の頂部との接合構造および接合工法に関する。
本明細書において、前記「ＣＬＴ耐力壁」とは、ＣＬＴ壁ともいい、壁材として用いるＣＬＴを意味する。前記ＣＬＴは、直交集成板の英語表記(Cross Laminated Timber)の略称で、ひき板（ラミナ）等を並べた後、繊維方向が直交するように積層接着した木質系材料を指す。前記ＣＬＴを壁材や床材に使用して壁式構法としたものをＣＬＴ工法（又はＣＬＴパネル工法）という。

前記ＣＬＴ工法は、木材特有の断熱性と壁式構造の特性を活かして戸建て住宅のほか、中層建築物の共同住宅などに用いられる等、近年、その需要が大きく伸びている工法である。
例えば、特許文献１には、同文献１の図８（ａ）に、ひき板や小角材を幅方向に多数並べて大きな板材を作製し、その板材の板面に接着剤を塗布して、その上にひき板等を直交させて積層して作製されるＣＬＴの基本的な説明図が開示されている。また、図８（ｂ）には、前記ＣＬＴ工法により構築した建物が例示されている。

前記ＣＬＴ工法により構築した建物の構成部材であるＣＬＴ耐力壁は、上階と下階との接合部に着目すると、地震力等の水平力が作用する場合、ＣＬＴ耐力壁自体の耐力・剛性が接合部と比較して大きいため、本願の図８Ａに示したように、ＣＬＴ耐力壁１は剛体的に回転し（剛体と同様の挙動を示し）、水平力Ｐによる水平せん断力のほとんどは接合部に集中する。よって、図９Ａ、Ｂに示したように、上階のＣＬＴ耐力壁１と下階のＣＬＴ耐力壁１との接合部に、Ｌ形せん断金物ａ（詳しくは図１０Ａ参照）を上下および表裏に計４箇所配設することにより対処していた。
これに対し、例えば、特許文献２に示したような在来軸組構法等の従来工法による耐力壁は、地震力等の水平力が作用する場合、図８Ｂに示したように、水平力Ｐによる水平せん断力は耐力壁２１等の母材が変形することで負担（吸収）していたため、前記Ｌ形せん断金物ａは無用であった。

前記Ｌ形せん断金物ａは、一般に、図９Ａに示したように、ＣＬＴ耐力壁１の幅方向中央部に設けられる。
また、図９Ａ、Ｂに示したように、従来、上階のＣＬＴ耐力壁１と下階のＣＬＴ耐力壁１とは、Ｌ形せん断金物ａを上下および表裏に１か所ずつの計４か所と引張金物ｂ（詳しくは図１０Ｂ、Ｃ参照）を上下に２か所ずつの計４か所取り付けて接合していた。
図中の符号ｃは、上下の引張金物ｂ、ｂを相互に接合するための引きボルト（両ねじボルト）を示している（詳しくは図１０Ｄ参照）。この引きボルトｃは、上下に正確に配置した引張金物ｂ、ｂに形成した底面孔ｂ’、ｂ’へ貫通させ、ナットを利用して前記上下の引張金物ｂ、ｂ同士を繋ぐ役割を果たす。
ちなみに、図９Ａ、Ｂと図１０Ａ〜Ｃは、非特許文献１から抜粋された図である。

特開２０１７−１１９４３６号公報 特開平９−６０１０７号公報 （公財）日本住宅・木材技術センター発行 「Ｘ（クロス）マーク表示金物」第２頁、第４頁、第６頁

前記ＣＬＴ耐力壁は１つの建物に多数用いるので、そうすると必然的に、使用する前記Ｌ形せん断金物および前記引張金物（以下、まとめて従来の接合金物という。）の個数、および前記従来の接合金物をＣＬＴ耐力壁へ固定するためのタッピンねじ、ビス等の留め付け部材の個数が大量になり、これに伴い取り付け作業も煩雑化する問題があった。
このような部材点数の増加や取り付け作業の煩雑さに関する問題は、建物の規模や階高が増えれば増えるほど益々顕在化し、解決すべき課題となっている。すなわち、仮に、前記１枚のＣＬＴ耐力壁に用いる従来の接合金物の個数や種類を減らすことができれば、部材点数および作業量も減って作業効率が向上する等、非常に有益であることは明らかである。

その他、図９Ａ等に示したように、上下の引張金物ｂ、ｂを引きボルトｃで繋ぐには、所定の厚み（クリアランス）を有する床材ｄを介在させた上で、上下の引張金物ｂ、ｂの孔ｂ’、ｂ’の芯を一致させる位置合わせ作業を精度よく行わねばならず、一手間かかり煩雑であった。

本発明は、上述した背景技術の課題に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、前記従来の接合金物の使用個数、種類を減らして接合することができる、接合金物ならびに上階のＣＬＴ耐力壁と下階のＣＬＴ耐力壁との接合構造および接合工法を提供することにある。
さらにいえば、従来のＣＬＴ耐力壁における上階と下階との接合手段に用いていた前記Ｌ形せん断金物および前記引張金物の双方の性能を合わせ持つ所謂ハイブリッド型の接合金物を今般新たに開発したことにより、前記従来の接合金物の使用個数、種類を減らして接合することができる、経済性、施工性に非常に優れた接合金物ならびに上階のＣＬＴ耐力壁と下階のＣＬＴ耐力壁との接合構造および接合工法を提供することにある。

上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る接合金物は、上階のＣＬＴ耐力壁と下階のＣＬＴ耐力壁とを接合するための接合金物であって、
前記上階のＣＬＴ耐力壁の脚部と前記下階のＣＬＴ耐力壁の頂部に床材又は梁材を貫通して跨がり、前記上階及び下階のＣＬＴ耐力壁の幅方向一端部の側面に当接する側面プレートと、
前記上階及び下階のＣＬＴ耐力壁の幅方向一端部に形成された前記幅方向と平行なスリットに挿入される差込みプレートとが一体化されてなり、前記差込みプレートには、ドリフトピン及び／又はボルトを貫通させるための貫通孔が形成されていることを特徴とする。

請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した接合金物において、前記上階のＣＬＴ耐力壁の脚部と前記下階のＣＬＴ耐力壁の頂部に略均等に跨がることを特徴とする。

請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載した接合金物において、前記差込みプレートは、前記側面プレートに直角となる方向に設けられていることを特徴とする。

請求項４に記載した発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載した接合金物において、前記差込みプレートは、１枚又は複数枚で構成されていることを特徴とする。

請求項５に記載した発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載した接合金物において、前記側面プレートと２枚の差込みプレートとで平面視略コ字形状に形成されていることを特徴とする。

請求項６に記載した発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載した接合金物において、前記側面プレートは、前記下階のＣＬＴ耐力壁の幅方向一端部の側面にのみ当接する短尺化した長さとされることを特徴とする。

請求項７に記載した発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載した接合金物において、前記差込みプレートの上端部及び／又は下端部は、切欠き溝が形成されていることを特徴とする。

請求項８に記載した発明は、請求項１〜７のいずれか１項に記載した接合金物において、前記差込みプレートに、床材を後施工するための間隔保持プレートが水平に設けられていることを特徴とする。

請求項９に記載した発明に係る上階のＣＬＴ耐力壁と下階のＣＬＴ耐力壁との接合構造は、請求項１〜８のいずれかに記載の接合金物を一対用いた上階のＣＬＴ耐力壁と下階のＣＬＴ耐力壁との接合構造であって、
前記上階のＣＬＴ耐力壁の脚部と前記下階のＣＬＴ耐力壁の頂部は、その幅方向両端部にそれぞれ、前記幅方向と平行な方向にスリットが設けられ、
前記スリットに前記差込みプレートが挿入され、前記差込みプレートの貫通孔にドリフトピン及び／又はボルトが貫通されることにより、前記上階及び下階のＣＬＴ耐力壁が前記一対の接合金物に幅方向両端部から挟まれる形で接合されていることを特徴とする。

請求項１０に記載した発明に係る上階のＣＬＴ耐力壁と下階のＣＬＴ耐力壁との接合工法は、請求項１〜８のいずれかに記載の接合金物を一対用いた上階のＣＬＴ耐力壁と下階のＣＬＴ耐力壁との接合工法であって、
（Ａ）前記上階のＣＬＴ耐力壁の脚部と前記下階のＣＬＴ耐力壁の頂部は、その幅方向両端部にそれぞれ、前記幅方向と平行な方向にスリットを形成しておく工程と、
（Ｂ）前記スリット内に、前記接合部材の差込みプレートの下半部分を挿入し、その側面プレートを前記ＣＬＴ耐力壁の側面に当てがい、前記差込みプレートの下半部分に形成した貫通孔にドリフトピン及び／又はボルトを貫通させることにより、前記下階のＣＬＴ耐力壁の頂部の幅方向両端部を、前記幅方向両端部から挟む形で一対の接合金物が上半部分を上方に突き出した形態で固定する工程と、
（Ｃ）前記下階のＣＬＴ耐力壁の頂部に床材又は梁材を施工する工程と、
（Ｄ）前記一対の接合金物の差込みプレートへ、上階のＣＬＴ耐力壁を、その脚部の幅方向両端部に形成した平行なスリットを挿入しつつ落とし込み、前記差込みプレートの上半部分に形成した貫通孔にドリフトピン及び／又はボルトを貫通させることにより、前記上階のＣＬＴ耐力壁の脚部の幅方向両端部を、前記幅方向両端部から挟む形で前記一対の接合金物が固定する工程と、
からなることを特徴とする。

請求項１１に記載した発明は、請求項１０に記載した上階のＣＬＴ耐力壁と下階のＣＬＴ耐力壁との接合工法において、前記（Ｃ）の工程は、前記（Ｄ）の工程の後に行うことを特徴とする。

本発明に係る接合金物ならびに上階のＣＬＴ耐力壁と下階のＣＬＴ耐力壁との接合構造および接合工法によれば、以下の効果を奏する。
（１）従来のＣＬＴ工法における上階のＣＬＴ耐力壁と下階のＣＬＴ耐力壁とを前記Ｌ形せん断金物および前記引張金物で接合していた場合と比し、前記従来の接合金物の使用個数、種類を減らして接合することができる。さらにいえば、前記Ｌ形せん断金物および前記引張金物の双方の性能を合わせ持つ所謂ハイブリッド型の接合金物を今般新たに開発したことにより、十分な接合強度を保持しつつ前記従来の接合金物の使用個数、種類を減らして前記上階のＣＬＴ耐力壁と下階のＣＬＴ耐力壁とを接合することができる。
具体的に、従来例として図９に示した上階のＣＬＴ耐力壁と下階のＣＬＴ耐力壁との接合構造によれば、上下のＣＬＴ耐力壁に対し、せん断金物４個と引張金物４個の計２種の金物を計８個必要とすることに加え、引きボルトも２本必要とするところ（前記段落［０００４］参照）、本発明に係る上階のＣＬＴ耐力壁と下階のＣＬＴ耐力壁との接合構造によれば、図３等に示したように単一種の接合金物を一対（２個）用意すれば足りる。しかも、前記一対の接合金物の側面プレートを下階のＣＬＴ耐力壁の左右の側面に単に機械的に当接させるだけで、その後の作業に速やかに着手できる。
よって、経済性、施工性、合理性に非常に優れていることに加え、低層建物はもとより中高層建物にも適用できるような高耐力化した接合構造を実現できる。
（２）また、従来は、引きボルトを装着するための上下の引張金物同士の位置合わせ作業も行う必要があるのに対し、本発明は、引きボルトを無用化できるので、スムーズでストレスのない作業を行うことができる上に、経済性に優れている。
（３）前記した従来のＬ形せん断金物および引張金物は、図９に示したように、立ち上がり部がどうしてもＣＬＴ耐力壁の表面および裏面から露出してしまい、看者に対し武骨で煩雑な印象を与えるのに対し、本発明に係る接合金物によれば、ＣＬＴ耐力壁の表面および裏面から露出しない構成で実施できるので、看者に対し洗練され、シンプルで非常にすっきりとした印象を与えるので美観性にも優れている。また、表面に不陸を生じないので、ボード材、化粧板等をスムーズに張設できる等、作業性、品質性に優れた仕上げ作業を行うこともできる。
（４）本発明に係る接合金物のうち、特に請求項８に係る接合金物を用いて実施すると、床材を後施工できる（図７参照）。この場合、例えば前記床材をＲＣスラブや合成スラブで実施する場合、先に複数階のＣＬＴ耐力壁を施工し、その後に床用のコンクリートを複数階一気に打設できるため、生コン車の手配日数を低減できるので、施工性、経済性に優れている。

Ａは、本発明に係る接合金物を示した斜視図であり、Ｂは、同正面図であり、Ｃは、同平面図であり、Ｄは、同右側面図である。 Ａは、前記接合金物を用いた上階のＣＬＴ耐力壁（の脚部）と下階のＣＬＴ耐力壁（の頂部）との接合構造を概略的に示した立面図であり、Ｂは、ＡのＢ−Ｂ線矢視図である。なお、ＣＬＴ耐力壁特有のひき板の向きや積層状態を表すための縦線や横線の表記は、図示の便宜上すべての図面において省略した。 前記接合金物を用いた上階のＣＬＴ耐力壁と下階のＣＬＴ耐力壁との接合構造の要部を示した斜視図である。 Ａ〜Ｄは、図１に係る接合金物を用いた上階のＣＬＴ耐力壁と下階のＣＬＴ耐力壁との接合工法を段階的に示した説明図である。 Ａ〜Ｅはそれぞれ、前記接合金物のバリエーションを示した斜視図である。 Ａ〜Ｄは、図５Ａに係る接合金物を用いた上階のＣＬＴ耐力壁と下階のＣＬＴ耐力壁との接合工法を段階的に示した説明図である。 Ａ〜Ｄは、図５Ｅに係る接合金物を用いた上階のＣＬＴ耐力壁と下階のＣＬＴ耐力壁との接合工法を段階的に示した説明図である。 Ａは、ＣＬＴ工法により構築した建物に水平力が作用した場合の変形状態を示した説明図であり、Ｂは、在来軸組構法により構築した建物に水平力が作用した場合の変形状態を示した説明図である。 Ａは、ＣＬＴ工法により構築した建物の内壁の接合金物の取り合いを示した正面図であり、Ｂは、同側面図である。 Ａは、Ｌ形せん断金物を示した斜視図であり、Ｂ、Ｃはそれぞれ、引張金物を示した斜視図であり、Ｄは、引きボルトを示した分解斜視図である。

次に、本発明に係る接合金物ならびに上階のＣＬＴ耐力壁と下階のＣＬＴ耐力壁との接合構造および接合工法の実施例を図面に基づいて説明する。

図１は、本発明に係る接合金物の実施例を示している。
この接合金物は、図２〜図４にも示したように、上階のＣＬＴ耐力壁１と下階のＣＬＴ耐力壁１とを接合するための接合金物２であり、
前記上階のＣＬＴ耐力壁１の脚部と前記下階のＣＬＴ耐力壁１の頂部に床材Ｓ（又は梁材）を貫通して略均等に跨がり、前記上階及び下階のＣＬＴ耐力壁１、１の幅方向一端部の側面１ｂに当接する側面プレート２１と、
前記上階及び下階のＣＬＴ耐力壁１、１の幅方向一端部に形成された前記幅方向と平行なスリット１ａ、１ａに挿入される差込みプレート２２とが一体化されてなり、前記差込みプレート２２には、ドリフトピン及び／又はボルトを貫通させるための貫通孔２２ａが形成されている。
ちなみに図２中の符号１０は、基礎を示している。

また、前記接合金物２を一対用いた上階のＣＬＴ耐力壁１と下階のＣＬＴ耐力壁１との接合構造は、前記上階のＣＬＴ耐力壁１の脚部と前記下階のＣＬＴ耐力壁１の頂部は、その幅方向両端部にそれぞれ、前記幅方向と平行な方向にスリット１ａが設けられ、前記スリット１ａに前記差込みプレート２２が挿入され、前記差込みプレート２２の貫通孔２２ａにドリフトピン３（及び／又はボルト）が貫通されることにより、前記上階及び下階のＣＬＴ耐力壁１、１が前記一対の接合金物２、２に幅方向両端部から挟まれる形で接合されている。

前記接合金物２は金属製であり、前記したとおり、側面プレート２１と差込みプレート２２とが直角方向に溶接等の接合手段で一体化して構成されている。

前記差込みプレート２２は、平鋼が好適に用いられ、主としてＣＬＴ耐力壁１に作用する引張力を負担する役割を果たす。
本実施例では、前記引張力により決定されたドリフトピン３の使用形態（使用本数と径。本実施例では上半部分に１２本、下半部分に１２本、φ２０ｍｍ）を勘案した結果、貫通孔２２ａを所定ピッチで２４個穿設した高さ（Ｈ）１１７０ｍｍ程度、長さ（Ｌ）１６０ｍｍ程度、板厚１２ｍｍ程度の差込みプレート２２を２枚用い、互いに１０４ｍｍ程度の間隔をあけて平行に配置する構成で実施されている。
なお、前記したドリフトピン３の使用本数や径、差込みプレート２２の使用枚数、その他寸法は一例に過ぎず、ＣＬＴ工法により構築される建物の構造設計上想定される引張力の大きさ等に応じて適宜設計変更される。

前記側面プレート２１は、平鋼が好適に用いられ、主としてＣＬＴ耐力壁１に作用するせん断力（水平力）を負担する役割を果たす。
本実施例では、前記せん断力に十分に耐えうる強度・剛性に加え、前記差込みプレート２２の寸法（サイズバランス）を勘案した結果、高さ（Ｈ）１１７０ｍｍ程度、幅寸（Ｗ）１０４ｍｍ程度、板厚１２ｍｍ程度の寸法で実施されている。
なお、前記寸法は一例に過ぎず、ＣＬＴ工法により構築される建物の構造設計上想定されるせん断力（水平力）の大きさ等に応じて適宜設計変更されるが、幅寸（Ｗ）は前記ＣＬＴ耐力壁１の脚部の壁厚（本実施例では２１０ｍｍ）を超えないことが好ましい。

よって、前記差込みプレート２２と、前記側面プレート２１とを溶接等の手段で一体化してなる前記接合金物２は平面視略コ字形状に形成され、構造設計上の必要な強度・剛性を備えているとはもとより、コンパクトで合理的かつ機能的な構造を呈する。なお、前記接合金物は、所定形状に打ち抜いた鋼板を平面視略コ字形状に折り曲げ加工して成形することもできる。

なお、本実施例では、前記側面プレート２１は鉛直方向に直線的に形成して実施しているが、これは採用するＣＬＴ耐力壁１の脚部又は頂部の側面１ｂの形状に合致させたものであり、前記側面１ｂの形状が変われば必然的に変わる。例えば、前記側面１ｂの形状が外側に膨らむような湾曲状、屈曲状、又はテーパー状に形成されたり、内側へ抉るような湾曲状、屈曲状、又はテーパー状に形成されたりしている場合、前記側面プレート２１は、これらの斬新な種々の形状にぴったり当接する形状で実施される。

次に、前記ＣＬＴ耐力壁１は、本実施例では、壁厚が２１０ｍｍの縦長の市販品を用い、その脚部（又は頂部）の幅方向両端部に、幅方向と平行な方向であって、ＣＬＴ耐力壁１の側面及び底面（又は上面）に連通するように開口するスリット１ａが左右に２箇所ずつ形成されている。
前記スリット１ａは、前記２枚の差込みプレート２２と対応する部位に、前記差込みプレート２２がすっぽり入るような形状（例えば差込みプレート２２よりも一回り大きい相似形状）に形成されている。
また、前記ＣＬＴ耐力壁１は、その脚部（又は頂部）の幅方向両端部の側面１ｂに、前記側面プレート２１が当接したとき面一となるように、前記側面プレート２１の形状そのものの切欠部１ｃが形成されている。
さらに、前記ＣＬＴ耐力壁１は、前記スリット１ａに前記差込みプレート２２が挿入されて、その脚部（又は頂部）の幅方向両端部の側面１ｂに前記側面プレート２１が当接したとき、前記差込みプレート２２に形成した貫通孔２２ａと略同形同大で芯が一致する貫通孔１ｄが前記差込みプレート２２、２２と直交する方向に形成されている。
ただし、前記側面１ｂに前記側面プレート２１が当接したとき自動的に前記貫通孔２２ａと前記貫通孔１ｄとの芯を一致させる形状に形成することは容易ではない。よって、前記側面１ｂに前記側面プレート２１が当接したとき前記貫通孔２２ａと前記貫通孔１ｄとの列（図示例では左右２列）は揃うように形成し、あとは作業員が前記接合部材２（又は上階のＣＬＴ耐力壁１）を上下方向に微調整するとお互いの芯が一致するような構成で実施する場合が多い。

次に、上記構成の接合金物２を用いた上階のＣＬＴ耐力壁１と下階のＣＬＴ耐力壁１との接合工法について説明する。なお、以下に説明する作業手順はあくまでも一例に過ぎないことを念のため特記しておく。

先ず、図４Ａに示したように、下階のＣＬＴ耐力壁１の頂部の幅方向一端部に形成した平行なスリット１ａ、１ａ内に、前記接合部材２の差込みプレート２２、２２を挿入しつつ、前記ＣＬＴ耐力壁１の切欠き部１ｃに前記側面プレート２１をぴったり当接するように当てがう。その後、必要に応じて作業員が上下に微調整する等して、図４Ｂに示したように、前記差込みプレート２２、２２の下半部分に形成（穿設）した正面視１２個の貫通孔２２ａと前記ＣＬＴ耐力壁１に形成した正面視１２個の貫通孔１ｄとの芯をすべて一致させた後、前記ドリフトピン３を１２本貫通させる作業を行う。
図示は省略しているが、この図４Ａ〜図４Ｂに係る作業と同様の作業を、反対側、すなわち下階のＣＬＴ耐力壁１の頂部の幅方向他端部についても行う。
かくして、前記下階のＣＬＴ耐力壁１の頂部の幅方向両端部には、前記幅方向両端部から挟む形で一対の接合金物２、２が上半部分を上方に突き出した形態で固定される。

次に、図４Ｃに示したように、床材Ｓを施工する。この床材Ｓには、ＣＬＴ床はもとより、２×４床パネル、在来軸組床、ＲＣスラブ、又は合成スラブ等でも同様に施工できる。
しかる後、前記下階のＣＬＴ耐力壁１の頂部の幅方向両端部に、上半部分を上方に突き出した一対の接合金物２、２の差込みプレート２２へ、上階のＣＬＴ耐力壁１を、その脚部の幅方向両端部に形成した平行なスリット１ａを挿入しつつ落とし込み、前記ＣＬＴ耐力壁１の切欠き部１ｃに前記側面プレート２１をぴったり当接するように当てがう。
その後、必要に応じて作業員が上下に微調整する等して、図４Ｄに示したように、前記差込みプレート２２…の上半部分に形成した正面視１２個の貫通孔２２ａと前記ＣＬＴ耐力壁１に形成した正面視１２個の貫通孔１ｄとの芯をすべて一致させた後、前記ドリフトピン３を１２本貫通させる作業を行い、もって、上階のＣＬＴ耐力壁の脚部と下階のＣＬＴ耐力壁の頂部とは前記接合金物２を介して接合される。

図５Ａは、実施例２に係る接合金具２Ａを示している。
この接合金具２Ａは、上記実施例１に係る接合金具２と比し、前記差込みプレート２２の上端部及び下端部に、ドリフトピン３を案内するための切欠き溝１３が形成されている点が相違する。その他の構成は前記接合金具２と同様なので同一の符号を付してその説明を適宜省略する。

この接合金具２Ａは、前記切欠き溝１３を形成したことにより、例えば図６Ａに示したように、前記下階のＣＬＴ耐力壁１に設けた貫通孔１ｄと、前記接合金具２Ａに設けた貫通孔２２ａとの位置合わせ作業を容易ならしめる効果がある。さらにいえば、前記接合金具２Ａを前記下階のＣＬＴ耐力壁１にセットすると自動的に前記貫通孔１ｄと前記貫通孔２２ａとの芯を一致させ得る効果がある。
具体的に、前記接合金具２Ａを用いた接合工法は、図６Ａに示したように、予め、下階のＣＬＴ耐力壁１の頂部の幅方向一端部に設けた１２個の貫通孔１ｄのうち、前記接合金具２Ａの差込みプレート２２の下端部に形成した切欠き溝１３に対応する貫通孔１ｄにドリフトピン３を１本貫通させておく。
次に、前記幅方向一端部に形成した平行なスリット１ａ、１ａ内に、前記接合部材２Ａの差込みプレート２２、２２を挿入しつつ、その下端部に設けた切欠き溝１３を前記ドリフトピン３に落とし込む。そうすると自動的に、前記差込みプレート２２の下半部分に形成した貫通孔２２ａと前記ＣＬＴ耐力壁１に形成した貫通孔１ｄとの芯がすべて一致することとなり、作業員による芯合わせ作業を省略できるので、その後の残り１１本のドリフトピン３の貫通作業をスムーズに行うことができる。
図示は省略しているが、この図６Ａ〜図６Ｂに係る作業と同様の作業を、反対側、すなわち下階のＣＬＴ耐力壁１の頂部の幅方向他端部についても行う。

続いて、床材Ｓを施工した後、前記下階のＣＬＴ耐力壁１の頂部の幅方向両端部に、上半部分を上方に突き出した前記一対の接合金物２Ａ、２Ａの差込みプレート２２へ、前記差込みプレート２２の上端部に形成した切欠き溝１３に対応する貫通孔１ｄにドリフトピン３を１本ずつ貫通させた上階のＣＬＴ耐力壁１を（図６Ｃ参照）、その脚部の幅方向両端部に形成した平行なスリット１ａを挿入しつつ落とし込む。その際、前記接合部材２Ａ（差込みプレート２２）の上半部分の切欠き溝１３上に前記上階のＣＬＴ耐力壁１に予め設けた前記ドリフトピン３が載置されると同時に、前記差込みプレート２２の上半部分に形成した貫通孔２２ａと前記ＣＬＴ耐力壁１に形成した貫通孔１ｄとの芯がすべて一致することとなり、作業員による芯合わせ作業を省略できる。よって、その後、残り１１本のドリフトピン３の貫通作業をスムーズに行うことができる。
よって、この実施例２に係る接合金具２Ａを用いると、芯合わせ作業の手間を省略できるので、施工性に優れた接合工法を実現することができる。

図５Ｂは、実施例３に係る接合金具２Ｂを示している。
この接合金具２Ｂは、上記実施例２に係る接合金具２Ａと比し、前記上階及び下階のＣＬＴ耐力壁１、１に跨がる長さの側面プレート２１に代えて、前記下階のＣＬＴ耐力壁１の幅方向一端部の側面にのみ当接する短尺化した長さに形成している点、具体的には、前記側面プレート２１の上端を前記下階のＣＬＴ耐力壁１の頂部（天端）に揃えて実施することにより、その上面に形成する床材Ｓの断面欠損の自在性を高めた工法を実現できる点が相違する。その他の構成は前記接合金具２と同様なので同一の符号を付してその説明を適宜省略する。

すなわち、上記実施例１の接合金具２および上記実施例２の接合金具２Ａを用いる場合、図４Ｂや図６Ｂに示したように、床材Ｓをパネル材（床パネル）で実施しようとすると、接合金具２（２Ａ）を貫通させるための断面略コ字形の孔を穿設する必要がある。しかし、前記床パネルに、単なるスリットや矩形状の孔を穿設することは容易であっても、略コ字形の孔を穿設するのは面倒なので、前記略コ字形を含む矩形状の孔を穿設して実施する可能性が高く、その分、断面欠損が大きくなる。これに対し、前記接合部材２Ｂを用いると、前記床パネルに平行な２つのスリットを穿設すればよいので、施工上容易で断面欠損の問題もほとんど生じない利点がある。

図５Ｃは、実施例４に係る接合金具２Ｃを示している。
この接合金具２Ｃは、上記実施例２に係る接合金具２Ａと比し、前記側面プレート２１を広幅で実施している点が相違する。
この側面プレート２１を広幅で実施することは、構造設計上、想定されるせん断力が大きい場合の対応策として合理的な手段の１つである。

図５Ｅは、実施例５に係る接合金具２Ｅを示している。
この接合金具２Ｅは、上記実施例１に係る接合金具２と比し、前記差込みプレート２２に、床材Ｓを後施工するための間隔保持プレート４、４が水平に２枚設けられている点が相違する。その他の構成は前記接合金具２と同様なので同一の符号を付してその説明を適宜省略する。
前記間隔保持プレート４、４は、床材Ｓの厚みを確保した上下２段の平行配置とされ、下段の間隔保持プレート４は、下階のＣＬＴ耐力壁１の頂部（天端）上に載置され、上段の間隔保持プレート４は、上階のＣＬＴ耐力壁１の脚部を確実に支持する構造設計とされ、図７Ａ〜Ｄに段階的に示したように、床材Ｓよりも先行して上階のＣＬＴ耐力壁１を設置する点が相違する。この接合金具２Ｅを用いた作業工程は、手順は異なるものの接合要領は上記実施例１と同様なので割愛する。
なお、図５Ｄに係る接合金具２Ｄは、前記接合金具５Ｅと比し、切欠き溝１３が設けられている点が相違する。
また、前記接合金具２Ｅを用いた接合工法に適用可能な床材Ｓは、ＣＬＴ床以外の例えば、２×４床パネル、在来軸組床、ＲＣスラブ、又は合成スラブ等が挙げられる。

以上、実施例を図面に基づいて説明したが、本発明は図示例の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。
例えば、上記実施例ではドリフトピン３を用いているがこれに限定されず、ボルトを、ドリフトピンの代わりに又は併用して実施することもできる。

１ ＣＬＴ耐力壁
１ａ スリット
１ｂ 側面
１ｃ 切欠部
１ｄ 貫通孔
２ 接合金物
２１ 側面プレート
２２ 差込みプレート
２２ａ 貫通孔
３ ドリフトピン
４ 間隔保持プレート
Ｓ 床材
１０ 基礎
１３ 切欠き溝
２Ａ 接合金物
２Ｂ 接合金物
２Ｃ 接合金物
２Ｄ 接合金物
２Ｅ 接合金物

Claims (11)

1. 上階のＣＬＴ耐力壁と下階のＣＬＴ耐力壁とを接合するための接合金物であって、
   前記上階のＣＬＴ耐力壁の脚部と前記下階のＣＬＴ耐力壁の頂部に床材又は梁材を貫通して跨がり、前記上階及び下階のＣＬＴ耐力壁の幅方向一端部の側面に当接する側面プレートと、
   前記上階及び下階のＣＬＴ耐力壁の幅方向一端部に形成された前記幅方向と平行なスリットに挿入される差込みプレートとが一体化されてなり、前記差込みプレートには、ドリフトピン及び／又はボルトを貫通させるための貫通孔が形成されていることを特徴とする、接合金物。
2. 前記上階のＣＬＴ耐力壁の脚部と前記下階のＣＬＴ耐力壁の頂部に略均等に跨がることを特徴とする、請求項１に記載した接合金物。
3. 前記差込みプレートは、前記側面プレートに直角となる方向に設けられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載した接合金物。
4. 前記差込みプレートは、１枚又は複数枚で構成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載した接合金物。
5. 前記側面プレートと２枚の差込みプレートとで平面視略コ字形状に形成されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載した接合金物。
6. 前記側面プレートは、前記下階のＣＬＴ耐力壁の幅方向一端部の側面にのみ当接する短尺化した長さとされることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載した接合金物。
7. 前記差込みプレートの上端部及び／又は下端部は、切欠き溝が形成されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載した接合金物。
8. 前記差込みプレートに、床材を後施工するための間隔保持プレートが水平に設けられていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載した接合金物。
9. 請求項１〜８のいずれかに記載の接合金物を一対用いた上階のＣＬＴ耐力壁と下階のＣＬＴ耐力壁との接合構造であって、
   前記上階のＣＬＴ耐力壁の脚部と前記下階のＣＬＴ耐力壁の頂部は、その幅方向両端部にそれぞれ、前記幅方向と平行な方向にスリットが設けられ、
   前記スリットに前記差込みプレートが挿入され、前記差込みプレートの貫通孔にドリフトピン及び／又はボルトが貫通されることにより、前記上階及び下階のＣＬＴ耐力壁が前記一対の接合金物に幅方向両端部から挟まれる形で接合されていることを特徴とする、上階のＣＬＴ耐力壁と下階のＣＬＴ耐力壁との接合構造。
10. 請求項１〜８のいずれかに記載の接合金物を一対用いた上階のＣＬＴ耐力壁と下階のＣＬＴ耐力壁との接合工法であって、
    （Ａ）前記上階のＣＬＴ耐力壁の脚部と前記下階のＣＬＴ耐力壁の頂部は、その幅方向両端部にそれぞれ、前記幅方向と平行な方向にスリットを形成しておく工程と、
    （Ｂ）前記スリット内に、前記接合部材の差込みプレートの下半部分を挿入し、その側面プレートを前記ＣＬＴ耐力壁の側面に当てがい、前記差込みプレートの下半部分に形成した貫通孔にドリフトピン及び／又はボルトを貫通させることにより、前記下階のＣＬＴ耐力壁の頂部の幅方向両端部を、前記幅方向両端部から挟む形で一対の接合金物が上半部分を上方に突き出した形態で固定する工程と、
    （Ｃ）前記下階のＣＬＴ耐力壁の頂部に床材又は梁材を施工する工程と、
    （Ｄ）前記一対の接合金物の差込みプレートへ、上階のＣＬＴ耐力壁を、その脚部の幅方向両端部に形成した平行なスリットを挿入しつつ落とし込み、前記差込みプレートの上半部分に形成した貫通孔にドリフトピン及び／又はボルトを貫通させることにより、前記上階のＣＬＴ耐力壁の脚部の幅方向両端部を、前記幅方向両端部から挟む形で前記一対の接合金物が固定する工程と、
    からなることを特徴とする、上階のＣＬＴ耐力壁と下階のＣＬＴ耐力壁との接合工法。
11. 前記（Ｃ）の工程は、前記（Ｄ）の工程の後に行うことを特徴とする、請求項１０に記載した上階のＣＬＴ耐力壁と下階のＣＬＴ耐力壁との接合工法。

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