JP2019167197A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】用紙サイズの判定が正しく検知出来なかった際に、補助規制部材の取り外し忘れに気が付きやすい画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置において、カセット本体に移動可能に設けられ、前記カセット本体に収納された用紙に応じた位置に移動して用紙の位置を規制する規制板と、前記規制板に取り付けることで小サイズを規制可能にする補助規制部材と、規制板のセット位置から第一の用紙サイズを検知する第一の検知手段と、規制板に補助規制部材を取り付けた際のセット位置から第二の用紙サイズを検知する第二の検知手段と、第一または第二の検知手段により検知した用紙サイズを表示する表示手段と、表示された用紙サイズを選択するサイズ選択手段と、カセットの用紙サイズ検知時に、第一及び第二の用紙サイズ検知手段により検知した第一及び第二の用紙サイズを複数表示し、サイズ選択手段により用紙サイズを選択可能にすることを特徴とする。【選択図】図５

Description

本発明は、複写機、プリンタ等のシートサイズを検出して、シートを給送する画像形成装置に関する。

一般に、複写機、プリンタ等の画像形成装置において使用されるシートサイズは、多様である。例えば、シートサイズには、Ａ系サイズ（Ａ３、Ａ４、Ａ５…）、Ｂ系サイズ（Ｂ４、Ｂ５…）、インチ系サイズ（ＬＧＬ、ＬＴＲ…）等があり、ユーザの使用環境によって、様々なシートサイズに対するニーズがある。このため、同一のシート積載部で異なるシートサイズに対して兼用することが可能な、シート積載部を備えているのが一般的である。

このような画像形成装置では、シートを適切に給送し、シートの適切な位置に画像を形成するためには、予めシートのサイズが判明していることが望ましい。このため、特許文献１ではシート積載部にシートをセットする際にスライドするシート規制ガイドの位置に連動して、自動的にシートサイズを判定するシートサイズ判定機構を持つ画像形成装置が提案されている。

一方、ユーザのセットミスにより用紙を支えるシート規制ガイドが正しくセットできなかった場合、画像不良やジャムなどが発生する場合がある。このため、特許文献２ではユーザの設定状況に応じてシート規制ガイドのセット位置から、セットミスを判定し、ユーザに報知する構成が提案されている。

特開平７−１１２８４４号公報 特開２０１５−１３９９３１号公報

しかし、シート積載部でシート規制ガイドの可動範囲よりも小さいサイズを使用したい要望がある。図６は、シート積載部であるカセット１２０ａを説明する模式図であり、カセット１２０ａの画像形成装置の正面を下側とした上視図であり、後端規制ガイド８１４は、８Ｘ１から８Ｘ２の間をスライドするように構成されている。このため、図６（ｂ）に示すように、可動範囲よりも小さいサイズをカセット１２０ａ内に後端規制ガイド８１４と用紙の間に製品固有の補助規制部材を設置し、用紙を抑えて使用するケースがある。

本来、補助規制部材によるシート端部の規制を必要としないサイズのシートを使用する場合においては、補助規制部材を取り外して使用することが正しいが、取り外しを忘れて使用した場合、この補助規制部材が取り付けられている状態では、補助規制部材の長さ分の差が生じ、シートサイズの判定が出来なくなる。

このように、シートサイズの判定が正しく検知出来なかった際に、補助規制部材の取り外し忘れが原因であることに気が付けない、もしくはシートサイズ変更ごとに補助規制部材の付け外しが不便である、という課題があった。

本発明の画像形成装置は、用紙を収納するカセット本体に移動可能に設けられ、前記カセット本体に収納された用紙に応じた位置に移動して用紙の位置を規制する規制板と、
前記規制板に取り付けることで、規制板が規制可能な用紙サイズより小さい用紙を規制することを可能にする補助規制部材と、
前記規制板のセット位置から第一の用紙サイズを検知する第一の用紙サイズ検知手段と、
前記規制板に補助規制部材を取り付けた際のセット位置から第二の用紙サイズを検知する第二の用紙サイズ検知手段と、
前記第一または第二の用紙サイズ検知手段により検知した第一または第二の用紙サイズを表示する表示手段と、
前記表示サイズを選択して用紙サイズ決定するサイズ選択手段と、
前記給紙カセットの用紙サイズ検知時に、前記第一及び第二の用紙サイズ検知手段により検知した第一及び第二の用紙サイズを複数表示し、前記サイズ選択手段により用紙サイズを選択可能にすることを特徴としている。

本発明によれば、たとえ補助規制部材の取り外しを忘れたとしても、簡易な選択によって使用者が適切なサイズを選択することで、可能な限りシートサイズを正しく検知して使用することが出来る。

本発明の実施の形態の画像形成装置の断面図、操作部の模式図 本発明の実施の形態の制御ブロック図、操作制御部のブロック図 本発明の実施の形態のカセット部を説明する模式図 セットミスの発生により規制ガイドの再セット及び設定変更を促す画面 本発明の第一の実施の形態のカセットのシート収納庫動作のフローチャート 本発明の実施の形態の補助規制部材を取り付けたカセット部を説明する模式図 本発明の実施の形態の後端規制板と用紙サイズの関係を表す図 本発明の実施の形態の後端規制板と補助規制部材と用紙サイズの関係を表す図 カセットにおけるシートサイズ判定表 第二の実施の形態のカセットのシート収納庫動作のフローチャート 第一の実施の形態の用紙の設定を選択する画面 第二の実施の形態の用紙の設定を選択する画面

［第一の実施の形態］
（画像形成装置）
図１（ａ）は、第一の実施の形態の画像形成装置の一例であり、フルカラー複写機の概略構成を示す縦断面図である。画像形成装置は、リーダー部１００１とプリンタ部１００２及び操作部１００３を備えている。リーダー部１００１は、画像読取装置１５０と自動原稿給紙装置（以下、ＡＤＦとする）１６０を備えている。画像読取装置１５０は、原稿に照明を当てて原稿画像を光学的に読み取り、読み取った画像を電気信号に変換して画像データを作成する。

ＡＤＦ１６０によって搬送された原稿を読み取る方法では、原稿トレイ１６１上に積載された原稿Ｓを、図中点線で示される搬送部１６４によって、一枚ずつ原稿流し読みガラス１５４へ搬送する。光学スキャナユニット１５１は、原稿流し読みガラス１５４の下側に位置し、原稿流し読みガラス１５４に搬送されてくる原稿に記録された画像を読み取る。光学スキャナユニット１５１によって読み取られた原稿は、搬送部１６４によって原稿排紙トレイ１６２上に排紙される。排紙原稿検知センサ１６３は、原稿排紙トレイ１６２上に原稿が積載されているか否かを検知する。

また、原稿有無検知センサ１６５は、原稿トレイ１６１上に原稿Ｓが積載されているか否かを検知する。

プリンタ部１００２は、レーザ露光部１０１（点線枠部）、作像部１０２、定着部１０３、カセット１２０ａ、１２０ｂ、シートトレイ１２０ｃを含む給紙／搬送部１０４（破線枠部）を備えている。カセット１２０ａ、１２０ｂ、シートトレイ１２０ｃは、複数のサイズのシートを選択的に積載する積載部である。作像部１０２は、感光ドラム１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｃ、１１０ｄ（以下、１１０ａ〜１１０ｄのように記す）を備えている。

レーザ露光部１０１は、画像データに応じて変調されたレーザ光などの光線を等角速度で回転する回転多面鏡１１１に入射させ、図中一点鎖線で示す反射走査光として感光ドラム１１０ａ〜１１０ｄに照射する。作像部１０２は、感光ドラム１１０ａ〜１１０ｄを回転駆動し、帯電器によって帯電させ、レーザ露光部１０１によって感光ドラム１１０ａ〜１１０ｄ上に形成された潜像をトナーによって現像し、そのトナー像をシートに転写する。４つの感光ドラム１１０ａ〜１１０ｄは、順に、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の画像形成用に並べられ、作像開始から所定時間が経過した後に、順次、作像動作を実行していく。

このタイミング制御によって、シート上に各色のトナー像が重畳して転写され、未定着のフルカラートナー像が形成される。定着部１０３は、ローラやベルトの組み合わせによって構成され、ハロゲンヒータなどの熱源を内蔵し、作像部１０２によって形成されたシート上の未定着のフルカラートナー像を、熱と圧力によって溶解、定着させる。

給紙／搬送部１０４は、カセット１２０ａ、１２０ｂ、シートトレイ１２０ｃといったシート収納庫（詳細については、後述する）を有している。給紙／搬送部１０４は、操作部１００３からの指示に応じてカセット１２０ａ、１２０ｂ、シートトレイ１２０ｃのいずれかのシート収納庫に収納された複数のシートの中から一枚分離し、作像部１０２、定着部１０３へと搬送する。画像形成装置内の搬送路上に搬送されたシートには、上述したように作像部１０２により各色のトナー像が転写され、定着部１０３により定着されて、排紙トレイ１３０へ排紙される。

操作部１００３は、図１（ｂ）に示すように、キー入力部４０００とタッチパネル部４００１から構成される。キー入力部４０００の操作は、ユーザがキーに触れることで行われる。電源スイッチ４０１は、画像形成装置全体の電力の供給（オン（ＯＮ））、切断（オフ（ＯＦＦ））を切り替えるためのスイッチである。スタートキー４０２は、コピー動作（原稿読み取り動作及び印刷動作）の開始を指示するためのキーである。ストップキー４０３は、コピー動作を中断するためのキーである。テンキー４０４（破線枠部）は、コピーの置数等を設定するためのキーである。

クリアキー４０５は、コピーモードを標準モードに戻すためのキーである。ユーザモードキー４０６は、システム設定や各種調整等を行うユーザモード画面に移行するためのキーである。タッチパネル部４００１は、ユーザがタッチパネル３０１（図２（ｂ）参照）に触れることで操作が可能であると共に、表示部としても機能し、画像形成装置の状態を表示することが可能である。タッチパネル部４００１には、通常はコピー枚数、選択シートサイズ、倍率、コピー濃度が表示されている。

（制御ブロック）
図２（ａ）は、本実施の形態の画像形成装置の制御ブロック図である。ＣＰＵ２０１は画像形成装置の基本制御を行う。ＣＰＵ２０１には、制御プログラムが書き込まれたＲＯＭ２０２及び処理を行うためのワークスペース用の記憶領域としてのＲＡＭ２０３が、アドレスバス及びデータバスから成るシステムバス２００を介して接続されている。ＲＯＭ２０２には、後述する制御手順等が記憶されている。操作制御部２０４は、操作部１００３の各構成部品を制御するための電気回路である。リーダー制御部２０５とプリンタ制御部２０７は、それぞれリーダー部１００１、プリンタ部１００２の各構成部品を制御するための入出力ポート等を含む電気回路である。

プリンタ制御部２０７は、後述する幅ボリュームセンサ５１４、シートトレイ紙有無センサ５１５、５１６、５１７、カセットシート幅検知センサ８１８、カセットシート長検知センサ８１７、シート有無センサ８２０を制御する。また、プリンタ制御部２０７は、ピックアップローラ５１１（図３(ａ)参照）、カセットピックアップローラ８１１（図３参照）の各駆動回路等を備えている。ＣＰＵ２０１は、ＲＯＭ２０２に記憶された制御プログラムの内容に従って、操作部１００３を用いて設定され、操作制御部２０４から通知された設定に基づき、リーダー制御部２０５とプリンタ制御部２０７を制御し、画像形成動作を実行する。

画像処理部２０６は、リーダー制御部２０５によって変換された原稿画像のデジタルデータに対して各種画像処理を行い、プリンタ制御部２０７に画像データを出力する。外部Ｉ／Ｆ制御部２０８は、ＬＡＮケーブルやＵＳＢケーブルによってサーバーやパーソナルコンピュータ（以下、ＰＣとする）等の外部機器と接続された場合に、外部機器との通信を制御するための電気回路である。

（操作制御部のブロック図）
図２（ｂ）は、操作制御部２０４の詳細を示すブロック図である。タッチパネル３０１及びハードキー群３０３（図１（ｂ）の４０２〜４０６に相当）は、操作入力部３０６を介してシステムバス２００に接続される。そして、タッチパネル３０１の押下位置を示す座標情報及びハードキー群の押下に対応するキー情報は、操作入力部３０６を介してシステムバス２００に出力される。ＬＣＤ３０２は、表示制御部３０５を介してシステムバス２００に接続されている。表示制御部３０５及び操作入力部３０６は、システムバス２００を介して、ＣＰＵ２０１、ＲＯＭ２０２、ＲＡＭ２０３と接続されている。

ＲＯＭ２０２は、制御プログラムの他に各種動作モードの設定画面のデータや表示キーのデータ等を記憶している。ＲＡＭ２０３は、画像形成装置の現在の設定状態を記憶している。ＣＰＵ２０１は、操作入力部３０６から座標情報及びキー情報が入力されると、次のように動作する。即ち、ＣＰＵ２０１は、現在の画像形成装置の設定状態及びユーザによるタッチパネル３０１又はハードキー群３０３への操作に応じた設定画面、表示キーを選択して、表示データとして表示制御部３０５へ転送する。表示制御部３０５は、ＣＰＵ２０１により転送された表示データをＬＣＤ３０２に送信し、ＬＣＤ３０２は、転送された表示データを可視表示する。

（カセットの構成）
次に本装置のカセット１２０ａの詳細について説明する。図３は、カセット１２０ａを説明する模式図であり、図３（ａ）は、カセット１２０ａの画像形成装置の正面を下側とした上視図である。図３（ｂ）は、カセット１２０ａの画像形成装置の正面からカセット１２０ａを仮想的に透視した場合の後側面図である。図３（ｃ）は、カセット１２０ａを収納する、画像形成装置側の収納部の正面図で、カセット１２０ａを点線で示している。なお、図３（ａ）〜図３（ｃ）は、図中一点鎖線で示す基準線を共通として、画像形成装置の幅方向の同位置（画像形成装置の略右側面）を示している。

カセット１２０ａは、画像形成装置から引き出し可能なカセット１２０ａとカセット１２０ａを収納する画像形成装置側の収納部８１９で構成されている。そして、カセット１２０ａを画像形成装置側の収納部８１９から引き出した状態でシートの補給が可能になり、カセット１２０ａを画像形成装置側の収納部８１９に収納した状態で印刷動作が可能となる。

カセット１２０ａ上には、複数枚のシートが積載可能であり、積載されたシートは、最上面のシートから順に、収納部８１９近傍に設けられたカセットピックアップローラ８１１により、作像部１０２、定着部１０３へ搬送される。サイド規制ガイド８１２、８１３は、矢印８Ｙ１、８Ｙ２の方向に連動してスライドすることが可能に構成されており、積載されたシートの幅方向の側端部を挟持し、シートが斜行したまま搬送されることを防止する。

また、サイド規制ガイド８１２、８１３は、カセットシート幅検知板８１５と不図示のリンク機構を介して連結されている。サイド規制ガイド８１２、８１３の位置に応じて、カセットシート幅検知板８１５が矢印８Ｙ１、８Ｙ２の方向に連動してスライドする。サイド規制ガイド８１２、８１３のスライド可能な範囲は用紙幅では例えば１３９．５mm〜３３０．０mmである。また、後端規制ガイド８１４は、矢印８Ｘ１、８Ｘ２の方向にスライドすることが可能に構成されており、積載されたシートが給紙される反動で、シートが給紙方向と逆方向に移動することを防止する。

また、後端規制ガイド８１４は、カセットシート長検知板８１６と不図示のリンク機構を介して連結されており、後端規制ガイド８１４の位置に応じて、カセットシート長検知板８１６が矢印８Ｘ１、８Ｘ２の方向に連動してスライドする。後端規制ガイド８１４のスライド可能な範囲は用紙長では例えば１８２．０mm〜４８２．６mmである。

収納部８１９に設けられたカセットシート幅検知センサ８１８は、ＳＷ０、ＳＷ１、ＳＷ２の３連スイッチで構成され、カセット１２０ａが収納部８１９に挿入された状態で、シート幅情報を検知する。具体的には、サイド規制ガイド８１２、８１３に連動して矢印８Ｙ１、８Ｙ２の方向にスライドするカセットシート幅検知板８１５の図中点線の位置の形状の情報を、ＳＷ０、ＳＷ１、ＳＷ２のオン／オフの組み合わせとして検知する。

同様に、収納部８１９に設けられたカセットシート長検知センサ８１７は、ＳＷ３、ＳＷ４、ＳＷ５の３連スイッチで構成され、カセット１２０ａが収納部８１９に挿入された状態で、シート長情報を検知する。具体的には、後端規制ガイド８１４に連動して矢印８Ｘ１、８Ｘ２の方向にスライドするカセットシート長検知板８１６の図中点線の位置の形状の情報を、ＳＷ３、ＳＷ４、ＳＷ５のオン／オフの組み合わせとして検知する。

また、収納部８１９に設けられた、シート有無センサ８２０は、カセット１２０ａ上に積載された複数枚のシートのうち、最上面に位置するシートの紙面を検知する。なお、詳細は後述するが、ＣＰＵ２０１は、カセットシート幅検知センサ８１８、カセットシート長検知センサ８１７、シート有無センサ８２０の検知結果により、不図示のリフトアップモータを駆動／停止する。これにより、カセット１２０ａ上に積載されたシートが、カセットピックアップローラ８１１により給紙可能な高さまで上昇させるリフトアップ動作を行う。また、給紙可能な高さまでリフトアップさせた状態で、カセット１２０ａ上のシートの有無を判断する動作を行う。

（カセットのシートサイズ検知とセットミスの検知）
次に本実施の形態の画像形成装置のカセット１２０ａにおけるシートサイズ検知及びセットミスの検知について説明する。

図９は、シートカセット１２０ａにおけるシートサイズ判定表である。前述の通り、ＣＰＵ２０１は、カセットシート幅検知板８１５の形状をカセットシート幅検知センサ８１８のＳＷ０、ＳＷ１、ＳＷ２の３連スイッチにて検出することで、シート幅情報を検出する。また、カセットシート長検知板８１６の形状をカセットシート長検知センサ８１７のＳＷ３、ＳＷ４、ＳＷ５の３連スイッチにて検出することで、シート長情報を検出する。これらのシート幅情報、シート長情報と本表を参照して、シートサイズを判定する。

例えば、カセットシート長検知センサ８１７のＳＷ３、ＳＷ４、ＳＷ５、カセットシート幅検知センサ８１８のＳＷ０、ＳＷ１、ＳＷ２が、順にＯＮ、ＯＮ、ＯＦＦ、ＯＦＦ、ＯＦＦ、ＯＮの場合に、Ａ３サイズと判断する。同様にＳＷ０からＳＷ５のＯＮ／ＯＦＦの組み合わせ結果と本表を参照することによりシートサイズの判断が可能である。逆に言えば、本表にて、各シートサイズにおけるＳＷ０からＳＷ５の組み合わせ結果が重複しない様に、本装置のカセットサイド規制ガイド８１２、８１３と、カセットシート幅検知板８１５が連動しており、かつ、カセットシート幅検知板８１５の形状を決定している。同様に、カセット後端規制ガイド８１４と、カセットシート長検知板８１６が連動しており、かつ、カセットシート長検知板８１６の形状を決定している。

なお、本装置は、カセットシート幅検知センサ８１８のＳＷ０、ＳＷ１、ＳＷ２、カセットシート長検知センサ８１７のＳＷ３、ＳＷ４、ＳＷ５を使用し、シートカセット１２０ａ部が、装置側の収納部８１９に収納されているか否かを兼用して検出している。ＳＷ０からＳＷ５の全てがＯＦＦの場合に、収納されていないと検出し、いずれかがＯＮの場合に、収納されていると検出する。

なお、図９の組み合わせに該当しない場合、サイド規制ガイド８１２、８１３または、後端規制ガイド８１４のセットミスとみなし、一例として図４のような表示を行い、規制ガイドの確認を促す。

（補助規制部材を取り付けたケース）
次に図６を用いて、カセット１２０ａ内の後端規制ガイド８１４と用紙の間に補助規制部材９０１をシート端部に設置し、用紙を抑えて使用するケースを説明する。

図６は図３のカセットと同様であり、シートサイズがスライド可能な最小サイズ未満のシートをセットした場合の図で、図６のＡ’の一点鎖線は後端規制ガイド８１４がスライド可能な最小サイズ位置である。後端規制ガイド８１４のスライド可能な最小サイズ未満のシート（例えばＡ５サイズ１４８．５mm）を積載するため、シートと後端規制ガイド８１４の間に補助規制部材９０１をセットする場合があることを想定している。

図７、図８は、補助規制部材の有無でサイズ検知の結果が変化することを表した図である。例えば、図７のように、補助規制部材が接続されていない状態で、Ｂ５のシートをセットしている場合、カセット幅検知センサ８１８のＳＷ０、ＳＷ０１、ＳＷ０２が、順にＯＦＦ、ＯＮ、ＯＦＦ、カセットシート長検知センサ８１７のＳＷ３、ＳＷ０４、ＳＷ０５が、順にＯＮ、ＯＦ、ＯＦＦの出力となり、Ｂ５サイズとして検知される。

一方、図８のように、補助規制部材が接続される状態で、Ｂ５のシートをセットしている場合、カセット幅検知センサ８１８のＳＷ０、ＳＷ０１、ＳＷ０２が、順にＯＦＦ、ＯＮ、ＯＦＦ、カセットシート長検知センサ８１７のＳＷ３、ＳＷ０４、ＳＷ０５が、順にＯＮ、ＯＮ、ＯＮの出力となり、図９の組み合わせに該当しないためセットミスとなる。

このように、最小サイズ以上のシートを積載する場合、補助規制部材が接続されている場合と、接続状態を考慮したサイズ検知が行われていない場合、積載されたシートサイズと検知されたシートサイズに不一致が生じる。

（カセットにおけるシートサイズの検知処理）
図５は、補助規制部材９０１を装着され得るカセット１２０ａにおけるシートサイズの検知処理を説明するフローチャートである。Ｓ１４０１ではＣＰＵ２０１は、カセット閉の検知等、シートを新たにセットされた場合を想定している。

Ｓ１４０２でＣＰＵ２０１は、カセットシート幅検知センサ８１８のＳＷ０、ＳＷ１、ＳＷ２、カセットシート長検知センサ８１７のＳＷ３、ＳＷ４、ＳＷ５の検知結果に基づいて、例えば図９のような判断表に基づき、シートサイズを検知する。

Ｓ１４０３でＣＰＵ２０１は、Ｓ１４０２の検知結果と、カセット開閉前に保持されていたシートサイズの情報を比較する。判断結果に変化が無い場合はサイズ変更無しとみなして、処理を終了する。変化がある場合には、Ｓ１４０４で、図１１のように、補助規制部材が接続されている状態でシートサイズの検知を行った結果の第一のシートサイズ（Ｂ５）と、補助規制部材が接続されていない状態でシートサイズの検知を行った結果の第二のシートサイズ（Ｂ４）の二つのサイズを表示する。図９の組み合わせに該当しない場合は、一例としてガイド幅若しくはガイド長が一致するシートサイズを表示する。

Ｓ１４０５では、表示されたサイズで選択されたシートサイズにて、カセットに積載されたシートのサイズを確定する。

［第二の実施の形態］
第二の実施の形態は、第一の実施の形態を一例とし、補助規制部材の有無を判別した状態でのシートサイズの検知処理を表すものである。

なお、第一の実施の形態で説明した画像形成装置の構成等は同様であり、図１〜図６、図９は本実施の形態にも援用するものとし、以下、同じ符号を用いて説明する。以下、第二の実施の形態のシートトレイ１２０ｃにおけるサイズ検知動作、及び、カセット１２０ａ、１２０ｂにおける動作を説明する。

図１０は、補助規制部材９０１を装着され得るカセット１２０ａにおけるシートサイズの検知処理を説明するフローチャートである。

なお、Ｓ１６０１〜Ｓ１６０３、Ｓ１６１０の処理は、第一の実施の形態で説明した図５のＳ１４０１〜Ｓ１４０３、Ｓ１４０５の処理と同じであるため、説明を省略する。

Ｓ１６０４でＣＰＵ２０１は、ＲＡＭ２０３に記憶されている補助規制部材の有無状態を確認する。

後述する方法により、既に補助規制部材が接続されていると認識している場合には、例えば図８の状態であると認識して、Ｓ１６０５にて、一例として図１２（ａ）のような補助規制部材が接続された状態でのシートサイズの検知結果を表示する。

同様に、補助規制部材が接続されていないと認識している場合には、例えば図７の状態であると認識して、Ｓ１６０６にて、一例として図１２（ｂ）のような補助規制部材が接続されていない状態でのシートサイズの検知結果を表示する。

Ｓ１６０７では、Ｓ１６０５で優先表示されたシートサイズの結果を選択した場合には、Ｓ１６０８で補助規制部材が接続されているものと認識して、ＲＡＭ２０３に接続状態を記憶する。優先表示されたシートサイズの結果を選択しなかった場合には、Ｓ１６０９で補助規制部材が接続されていないものと認識して、ＲＡＭ２０３に非接続状態を記憶する。

同様に、Ｓ１６０６で優先表示されたシートサイズの結果を選択した場合には、Ｓ１６０９で補助規制部材が接続されていないと認識して、ＲＡＭ２０３に非接続状態を記憶する。優先表示されたシートサイズの結果を選択しなかった場合には、Ｓ１６０８で補助規制部材が接続されているものと認識して、ＲＡＭ２０３に接続状態を記憶する。

なお、本実施例では、一例として、図１２（ａ）、（ｂ）のような表示としたが、例えば、シートサイズの第二候補を追加表示し、第二候補が選択された場合のみ、記憶する補助規制部材の接続状態を変更しても良い。

これらの制御により、たとえ補助規制部材の取り外しを忘れたとしても、シートサイズの検知結果と、選択されたサイズの結果を基に補助規制部材の接続有無を判断し、状況に応じたシートサイズを表示し、簡易な選択によって使用者が適切なサイズを選択することで、可能な限り、シートサイズを正しく検知して使用することが出来る。

１２０ａ カセット
２０１ ＣＰＵ
８１２、８１３ カセットサイド規制ガイド
８１４ カセットシート後端規制ガイド
８１５ カセットシート幅検知板
８１６ カセットシート長検知板
８１７ カセットシート長検知センサ
８１８ カセットシート幅検知センサ
９０１ 補助規制部材

Claims (4)

1. 用紙を収納するカセット本体に移動可能に設けられ、前記カセット本体に収納された用紙に応じた位置に移動して用紙の位置を規制する規制板と、
   前記規制板に取り付けることで、規制板が規制可能な用紙サイズより小さい用紙を規制することを可能にする補助規制部材と、
   前記規制板のセット位置から第一の用紙サイズを検知する第一の用紙サイズ検知手段と、
   前記規制板に補助規制部材を取り付けた際のセット位置から第二の用紙サイズを検知する第二の用紙サイズ検知手段と、
   前記第一または第二の用紙サイズ検知手段により検知した第一または第二の用紙サイズを表示する表示手段と、
   前記表示サイズを選択して用紙サイズ決定するサイズ選択手段と、
   前記給紙カセットの用紙サイズ検知時に、前記第一及び第二の用紙サイズ検知手段により検知した第一及び第二の用紙サイズを複数表示し、前記サイズ選択手段により用紙サイズを選択可能にすることを特徴とする画像形成装置。
2. 選択した用紙サイズに応じて、補助規制部材の有無を記憶する記憶手段を有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記記憶手段が記憶している補助規制部材の有無に応じて、補助規制部材有りの時は補助規制部材有りで検知した用紙サイズを、補助規制部材無しの時は補助規制部材無しで検知した用紙サイズを優先表示することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記用紙サイズ検知手段は前記用紙の幅方向のサイズを検知する用紙幅検知手段と、前記用紙の搬送方向のサイズを検知する用紙長検知手段とを少なくとも一方を有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。