JP2019156811A

JP2019156811A - 害虫用毒餌剤

Info

Publication number: JP2019156811A
Application number: JP2018049728A
Authority: JP
Inventors: 匠藤川; Takumi Fujikawa; 夏基菅野; Natsuki SUGANO
Original assignee: Earth Chemical Co Ltd
Current assignee: Earth Corp
Priority date: 2018-03-16
Filing date: 2018-03-16
Publication date: 2019-09-19

Abstract

【課題】喫食性が高く、喫食時間を長くして害虫の毒餌剤摂取量を増加させる害虫用毒餌剤を提供すること。【解決手段】毒餌剤の表面を害虫が喫食した際に、前記表面に先端が尖った凸部が形成される害虫用毒餌剤とする。【選択図】なし

Description

本発明は害虫用毒餌剤に関し、更に詳しくは、特にゴキブリ、ムカデ、アリ等の匍匐害虫に対して有効な害虫用毒餌剤に関する。

従来から、ゴキブリ等の害虫を駆除するために、害虫の生息、活動場所に毒餌剤を配置することが行われている。毒餌剤は、駆除対象となる害虫がこれを食べることにより当該害虫を死滅させることができるものであるが、害虫が十分量の毒餌剤を喫食しなければ十分な駆除効果を得ることができない。

そこで、毒餌剤の喫食性を向上させるために毒餌剤に誘引物質を含有させることが行われている。例えば、特許文献１には、ゴキブリの喫食性を促進させる誘引剤として、主要成分としてエチルアセテート、エチルブチレート、アミルアセテート、アミルブチレートの少なくとも２成分以上を含有する発散性のソフトフルーツ系フレーバーからなるゴキブリ用喫食誘起性誘引剤が提案されている。

一方、毒餌剤の形態や物性に着目して害虫に対する喫食活性を高める提案も種々なされている。例えば、０．５ｋｇｆ〜７ｋｇｆの製剤強度を有するベイト剤（特許文献２）、殺虫有効成分を含有し、油脂または脂肪酸と、乾性油とを常温での粘度が７５００〜３００００ｃＰとなるように配合してなる害虫駆除剤（特許文献３）、粒度または比重の異なる複数種類の害虫誘引性食餌材と、殺虫有効成分と、オリゴ糖類と、水およびゲル化剤とを含有し、５０〜６０℃での粘度が２００００〜６００００ｍＰａ・ｓであるように配合されてなる害虫駆除用毒餌剤（特許文献４）、含水されてなるゲル化剤を基材とし、有効成分としてフィプロニルを含有する害虫駆除用毒餌剤（特許文献５）等が提案されている。

特開２００１−１９９８０１号公報特開２０００−１２８７０３号公報特開平９−１７５９０３号公報特開２００７−１６１６８７号公報特開平９−０８７１１１号公報

特許文献１は発散性の誘引物質を用いているため、経時的に誘引物質の発散量が減ったり、変質したりして充分に誘引効果が得られなかった。また、特にゴキブリは雑食性であり、嗜好性が異なるために誘引剤のみでは効率的に誘引することができなかった。
そして、特許文献２〜５のように、毒餌剤の強度や粘度を調整することにより喫食性を高める場合であっても、十分な駆除効果を得るだけの毒餌剤を喫食させるにはまだ十分とは言えない。

そこで、本発明は、喫食性が高く、喫食時間を長くして害虫の毒餌剤摂取量を増加させる害虫用毒餌剤を提供することを課題とする。

本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、食餌材や誘引物質ではなく、害虫用毒餌剤の伸び特性に着目し、毒餌剤を、害虫により喫食された（齧られた）際に、喫食部にある程度の凸部（突出部）が残るような製剤とすることで害虫の喫食性が高まることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明は、以下の（１）〜（４）を特徴とする。
（１）毒餌剤の表面を害虫が喫食した際に、前記表面に先端が尖った凸部が形成されることを特徴とする害虫用毒餌剤。
（２）前記毒餌剤の伸長度が１７０〜２９０％であることを特徴とする前記（１）に記載の害虫用毒餌剤。
（３）前記毒餌剤の空隙率が２〜１０％であることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の害虫用毒餌剤。
（４）前記害虫がゴキブリ類であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか１つに記載の害虫用毒餌剤。

本発明の害虫用毒餌剤によれば、害虫が毒餌剤を喫食するためにその表面を齧った際に、齧られた後の毒餌剤表面に先端が尖った凸部が形成されるので、この凸部により毒餌剤が齧りやすくなり、続けての喫食を促すことができる。これにより、害虫による毒餌剤の喫食時間を長くすることが可能となり、毒餌剤摂取量を増加させることができる。よって、十分な駆除効果を得るだけの毒餌剤を害虫に喫食させることができるため、製剤設計がしやすく、また、効果的な害虫駆除を行うことができる。

試験例１の試験方法を説明するための図である。伸長度の算出方法を説明するための図であり、（ａ）は引張試験において成型体が切れずに伸びた場合、（ｂ）は引張試験において成型体が途中で千切れた場合を示す図である。

以下、本発明の害虫用毒餌剤について詳細に説明する。
本発明の害虫用毒餌剤は、該害虫用毒餌剤の表面を害虫が喫食した際に、その表面に先端が尖った凸部（突出部）が形成されることを特徴とする。害虫が喫食することにより毒餌剤表面に凸部が形成され、該凸部が害虫の口器に当たって次の喫食へと誘導するとともに、凸部により害虫が毒餌剤を齧りやすくなるので続けての喫食を促すことができる。これにより、喫食時間を長引かせ、結果毒餌剤摂取量を増加させることができる。
なお、害虫が喫食した際に毒餌剤の表面に先端が尖った凸部が形成されるとは、害虫が毒餌剤に齧りつき、口に含んで引っ張った際に、毒餌剤の表面が伸びて先端が尖った状態で切り取られることをいう。

本発明の害虫用毒餌剤（単に「毒餌剤」とも言う。）は、少なくとも害虫駆除の有効成分と食餌成分とを含有する。

有効成分としては各種殺虫成分を用いることができる。殺虫成分の具体例としては、例えば、除虫菊エキス、天然ピレトリン、プラレトリン、イミプロトリン、フタルスリン、アレスリン、トランスフルトリン、レスメトリン、フェノトリン、シフェノトリン、ペルメトリン、サイパーメスリン、エトフェンプロックス、シフルスリン、デルタメスリン、ビフェントリン、フェンバレレート、フェンプロパスリン、シラフルオフェン、メトフルトリン、プロフルトリン、トラロメトリン、アクリナトリン等のピレスロイド系化合物；フェニトロチオン、ダイアジノン、マラソン、ピリダフェンチオン、プロチオホス、ホキシム、クロルピリホス、ジクロルボス、ジクロロフェンチオン、テトラクロルビンホス、プロペタンホス等の有機リン系化合物；シラフルオフェン等の有機ハロゲン系化合物；カルバリル、プロポクスル、メソミル、チオジカルブ、フェノブカルブ等のカーバメート系化合物；メトキサジアゾン等のオキサジアゾール系化合物；ジノテフラン、イミダクロプリド、アセタミプリド、クロチアニジン、チアクロプリド、チアメトキサム、ニテンピラム等のネオニコチノイド系化合物；フィプロニル、ピリプロール等のフェニルピラゾール系化合物；クロルフェナピル等のピロール系化合物；アミドフルメト等のスルホンアミド系化合物；メトプレン、ハイドロプレン、ピリプロキシフェン、ジフルベンズロン、トリフルムロン、テフルベンズロン、クロルフルアズロン、フルフェノクスロン、ヘキサフルムロン、シロマジン等の昆虫成長制御化合物；ヒドラメチルノン等のアミジノヒドラゾン系化合物；インドキサカルブ等のオキサダイアジン系化合物、ブロフラニリド等のメタジアミド系化合物；ベンジルアルコール、ハッカ油等の殺虫性精油類；ホウ酸、ホウ砂、クロルフェナピル、これらの異性体又は誘導体；ピペロニルブトキサイド、サイネピリン５００、サイネピリン２２２、Ｓ−４２１等の共力剤等が挙げられる。殺虫成分は、駆除対象とする害虫の種に応じて、１種を単独で使用してもよく、また２種以上組み合わせて使用してもよい。

殺虫成分の含有量は、駆除対象とする害虫の種と使用する殺虫成分の駆除有効量に基づき適宜調整すればよいが、毒餌剤中、０．００１〜７０質量％の範囲で含有させることが好ましく、０．０５〜６５質量％がより好ましい。具体的に、ゴキブリ類に対してホウ酸を使用する場合、毒餌剤中、ホウ酸を５〜７０質量％、好ましくは２０〜７０質量％、より好ましくは３５〜６５質量％の範囲で含有させることができ、アリ類に対してフィプロニルを使用する場合、毒餌剤中、フィプロニルを０．００１〜０．０５質量％、好ましくは０．００２〜０．０５質量％の範囲で含有させることができ、ムカデ類に対してジノテフランを使用する場合、毒餌剤中、ジノテフランを０．１〜１質量％、好ましくは０．２〜１質量％の範囲で含有させることができる。

食餌成分とは、害虫を毒餌剤に誘引し、摂食させることのできる食餌・誘引成分を意味するものである。食餌・誘引成分としては、例えば、グルコース、果糖、ガラクトース、麦芽糖、ショ糖、デキストリン、グラニュー糖、黒糖等の糖類、りんご、ナシ、洋ナシ、グレープフルーツ、オレンジ、レモン、ブドウ、イチゴ、パイナップル、マンゴー、ライチ、キウイ、モモ、ブルーベリー、クランベリー、ラズベリー、パッションフルーツ、ブルーベリー、バナナ等の果汁パウダー；アラニン、グリシン、バリン、アスパラギン酸、グルタミン酸等のアミノ酸；ゴマ、豆類、粟、ヒエ、タマネギ、カボチャ種等の植物又は植物種子；コーンスターチ、大豆粉、サツマイモパウダー、澱粉、小麦粉、米ぬか、フスマ等の植物性粉末；やし油、オリーブ油、肉油、魚油、ゴマ油等の油類；ピーナッツペースト、さなぎ粉、ハチノコ、ビーフ、タマゴ、オキアミ、エビ、チーズ、畜肉、魚肉、綿実等のその他成分等が挙げられる。これらの成分は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

食餌成分の含有量は、特には限定されないが、毒餌剤中、２７〜９９質量％の範囲で含有させることが好ましく、２８〜９８質量％がより好ましい。食餌成分を２７質量％以上含有することで、害虫が毒餌剤に誘引されやすくなり、また９９質量％以下とすることで、駆除効果を損なうことがない。

本発明の毒餌剤には、本発明の効果を損なわない限りにおいて、必要に応じて、酸化防止剤、保存剤、誤食防止剤、色素、香料、ｐＨ調整剤等の添加剤を配合することもできる。

酸化防止剤としては、例えば、エリソルビン酸及びその塩、ジブチルヒドロキシトルエン、ｄｌ−α−トコフェロール、ノルジヒドログアヤレチック酸、メチルヒドロキシアニソール、没食子酸プロピル、グアヤク脂、Ｌ−システイン塩等が挙げられる。

保存剤としては、例えば、安息香酸及びその塩、サリチル酸、ジフェニール、ソルビン酸及びその塩、デヒドロ酢酸及びその塩、パラヒドロキシ安息香酸エステル、プロピオン酸ナトリウム、プロピオン酸カリウム、フェノキシエタノール、塩化セチルピリジニウム、等が挙げられる。

誤食防止剤としては、例えば、安息香酸デナトニウム、トウガラシ末等の苦味成分や辛味成分等が挙げられる。

色素としては、例えば、黄色４号、赤色１０２号、青色１号等のタール系色素やカラメル等が挙げられる。

ｐＨ調整剤としては、例えば、クエン酸、リン酸水素塩等が挙げられる。

なお、本発明の毒餌剤は固形であればよく、粉体や顆粒等の固形成分、ペーストや液体等の液体成分を適宜用いることができる。毒餌剤の固形成分と液体成分の重量比は６０：４０〜８０：２０が好ましく、６５：３５〜７５：２５がさらに好ましい。

本発明の毒餌剤は、上記害虫駆除の有効成分と食餌成分と、所望により任意の添加剤とを溶媒に混合させて製造することができる。

溶媒としては、例えば、常水、精製水、イオン水、鉱水等の水；エタノール、グリセリン、プロピレングリコール等の有機溶媒；ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、グリコール誘導体等の界面活性剤；乳酸エチル、乳酸メチル等の乳酸エステル；Ｎ−メチルピロリドン等のＮ−アルキルピロリドン等が挙げられる。これらの溶媒は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合せて用いてもよい。

溶媒の含有量としては、本発明の効果を得られる量を適宜調整して使用すればよいが、例えば、毒餌剤中、０．７〜１４質量％の範囲で使用することが好ましく、５〜１４質量％がより好ましく、５〜１１質量％が更に好ましい。毒餌剤中、溶媒の含有量が０．７質量％よりも少ないと、毒餌剤を成形し難い。また、毒餌剤中、溶媒を１４質量％を超えて含有すると、毒餌剤が成形後の形状を保ち難く、また、害虫が喫食しても表面に凸部が出来難いため、１４質量％以下で含有することが好ましい。

本発明の毒餌剤の製造方法は、常法により製造できる。例えば、上記した害虫駆除の有効成分と食餌成分を、所望により任意の添加剤を加えて、溶媒と共に混合、練合し、所望の形状に成形することにより製造することができる。成形方法としては、例えば、加圧押し出し成型が挙げられる。本発明において、製造中、具体的には原料成分の混合時や練合時に加温してもよい。

本発明の毒餌剤は、２４〜２６℃で引張速度８ｃｍ／分で引張試験した際の引張強度が０．０３〜０．１３ｋｇｆであることが好ましい。毒餌剤の引張強度は製剤の柔らかさの指標である。引張強度が０．０３ｋｇｆ以上であると、喫食時に毒餌剤への害虫の顎（もしくは歯）の挿入が容易となるため害虫が喫食しやすく、また、０．１３ｋｇｆ以下であると、毒餌剤の噛み切りが容易となるため好ましい。毒餌剤の引張強度は、喫食のしやすさの観点から、０．０３〜０．１ｋｇｆがより好ましく、０．０４〜０．０６ｋｇｆがさらに好ましい。

なお、引張強度は、ゼムクリップの外周直線部を外方に向けて開き、当該外周直線部を毒餌剤の長軸方向の略中央に軸方向に対して垂直に挿入し、ゼムクリップの本体部分をデジタルフォースゲージ（例えば、ＩＭＡＤＡ製「ＤＳ２−２００Ｎ」）で８ｃｍ／分の速さで軸方向に引っ張り、毒餌剤が伸びきる又は千切れるまでの最大荷重を測定することにより求められる。

本発明の毒餌剤は、２４〜２６℃で引張速度８ｃｍ／分で引張試験した際の引張破断時の伸長度が１７０〜２９０％であることが好ましい。毒餌剤の伸長度が１７０％未満の場合は、害虫が齧った際に毒餌剤が塊で齧り取られ、毒餌剤表面に凹部が形成される場合があり、害虫の口器に毒餌剤が当たり難くなるため、伸長度は１７０％以上であることが好ましい。毒餌剤の伸長度が１７０％以上であると、害虫が喫食した際に、毒餌剤が適度に伸びた状態で千切れるため、毒餌剤本体側の表面には、先端が尖った凸部が形成される。また、毒餌剤の伸長度が２９０％以下であると、害虫が喫食した際に適度な力で噛み千切ることができるので食い付きと咀嚼をバランスよくさせることができる。毒餌剤の伸長度は、喫食面を多くする観点から、１８０％以上がより好ましく、また２７０％以下がより好ましい。

なお、伸長度は、上記引張強度の測定において、毒餌剤が切れずに伸びた場合は下記式（１）により、毒餌剤が途中で千切れた場合は下記式（２）により算出できる。
伸長度（％）＝ｄＢ／ｄＡ×１００・・・（１）
（ただし、ｄＡは試験前の毒餌剤のクリップ挿入位置から毒餌剤先端までの距離（ｍｍ）、ｄＢは試験後の毒餌剤のクリップ挿入位置から毒餌剤の先端までの距離（ｍｍ）である。）
伸長度（％）＝（ｄＣ＋ｄＡ）／ｄＡ×１００・・・（２）
（ただし、ｄＡは試験前の毒餌剤のクリップ挿入位置から毒餌剤先端までの距離（ｍｍ）、ｄＣは千切れた毒餌剤の上端からクリップ挿入位置までの距離（ｍｍ）である。）

また、本発明において、毒餌剤の空隙率が２〜１０％であることが好ましい。毒餌剤の空隙率が２％以上であると、毒餌剤中の成分同士の結着性が適度に低くなり、毒餌剤が伸びやすくなって、害虫が喫食した際に毒餌剤の表面に先端の尖った凸部が形成されやすくなる。また、空隙率が大きすぎると逆に毒餌剤の伸長が妨げられるので、１０％以下であることが好ましい。毒餌剤の空隙率は、毒餌剤の壊れやすさの観点から、２〜７％がより好ましく、２．５〜４％がさらに好ましい。

なお、空隙率は以下により求めることができる。
まず、毒餌剤を切断し、切断面を走査型電子顕微鏡を用いて倍率８０倍で撮影する。次に、観察面積３ｍｍ^２（１．５ｍｍ×２ｍｍ）の画像中のピクセル数（ｐｘ）を、画像処理ソフト「ＩｍａｇｅＪ」を用いて測定し、同観察面積の画像中の空隙の個数と総空隙面積（ｐｘ）を、同様に画像処理ソフト「ＩｍａｇｅＪ」を用いて計算する。得られた観察面積とその観察面積中の総空隙面積から、以下の式（３）により空隙率を算出する。
なお「ＩｍａｇｅＪ」はアメリカ国立衛生研究所（ＮＩＨ）で開発されたオープンソースでパブリックドメインの画像処理ソフトウェアである。
空隙率（％）＝総空隙面積（ｐｘ）÷観察面積（ｐｘ）×１００・・・（３）

本発明において駆除の対象とする害虫は、本発明の効果が得られる限り制限されないが、クロゴキブリ，チャバネゴキブリ，ヤマトゴキブリ，ワモンゴキブリ，トビイロゴキブリ等のゴキブリ類、ヒメアリ，クロヤマアリ，アミメアリ，トビイロケアリ等のアリ類、アオズムカデ，セスジアカムカデ，トビズムカデ等のムカデ類、クモ、ムカデ、アリ、ゲジ、ヤスデ、ダンゴムシ、ワラジムシ、シロアリ、ケムシ、ダニ、シラミ、マダニ、トコジラミ等の匍匐害虫が挙げられる。本発明の毒餌剤は、特にゴキブリ類に好適である。

本発明の毒餌剤を用いた害虫の駆除方法としては、製剤化した毒餌剤を、対象害虫の生息、活動場所に施用することにより行われる。具体的には、害虫の生息、活動場所に毒餌剤を配置しておくと、害虫が毒餌剤を摂食し、害虫が致死量分接触することにより致死させることができる。

以下、実施例及び比較例により本発明を更に説明するが、本発明は下記例に何ら制限されるものではない。

＜試験例１＞
（実施例１）
表１の実施例１に記載の成分を、常温下で、混合し、練合して害虫用毒餌剤の混合物を作製した。
得られた混合物を直径１０ｍｍ、高さ１５ｍｍの円柱状に成型し、害虫用毒餌剤の成型体を作製した。

（比較例１）
表１の比較例１に記載の成分を用いた以外は実施例１と同様に成型体を作製した。

（比較例２）
表１の比較例２に記載の成分を用いた以外は実施例１と同様に成型体を作製した。

＜引張強度の測定＞
図１に示すように、成型体１をプラスチック板３にエチレン酢酸ビニル系接着剤５で固定し試験検体１０を作製した。ゼムクリップ７の外周直線部７ａを屈曲部から外方に向けて約９０°開き、外周直線部７ａを成型体１の上端から７．５ｍｍの位置（クリップ挿入位置８）に水平に挿入した。
ゼムクリップ７の本体部分をデジタルフォースゲージ（ＩＭＡＤＡ製「ＤＳ２−２００Ｎ」）で８ｃｍ／分の速さで上方向（矢印Ａ）に引っ張った。成型体１が伸びきる又は千切れるまでの最大荷重（引張強度）を測定した。なお、ゼムクリップ７が成型体１から離れたとき、成型体１が伸びきったと判断した。
試験は、実施例１は１２回、比較例１は５回、比較例２は１０回行い、その平均値を求めた。結果を表１に示す。

＜伸長度の算出＞
引張強度の測定において、図２（ａ）に示すように、成型体１が切れずに伸びた場合は、クリップ挿入位置８から成型体１の先端までの距離（ｄＢ）を測定し、下記式（１）により伸長度を算出した。
伸長度（％）＝ｄＢ／ｄＡ×１００・・・（１）
（ただし、ｄＡは試験前の成型体のクリップ挿入位置から成型体先端までの距離：７．５（ｍｍ）、ｄＢは試験後の成型体のクリップ挿入位置から成型体先端までの距離（ｍｍ）である。）
引張強度の測定において、図２（ｂ）に示すように、成型体１の上部が途中で千切れた場合は、下記式（２）により伸長度を算出した。
伸長度（％）＝（ｄＣ＋ｄＡ）／ｄＡ×１００・・・（２）
（ただし、ｄＡは試験前の成型体のクリップ挿入位置から成型体先端までの距離：７．５（ｍｍ）、ｄＣは残った成型体の上端からクリップ挿入位置までの距離（ｍｍ）である。）
試験は、実施例１は１２回、比較例１は５回、比較例２は１０回行い、その平均値を求めた。結果を表１に示す。

＜引っ掻き外観評価＞
成型体１の表面をピンセットの先端で掻き取るようにして少量を剥離させた。剥離後の成型体表面を目視にて観察し、下記基準に基づき評価した。
〔評価基準〕
○：成型体表面に、先端が尖った凸部が形成されている。
×：成型体表面は掻き取られた形状のままであり、凸部が見られない。

表１から分かるとおり、実施例１は引っ掻き試験により成型体表面に先端の尖った凸部が形成された。また、実施例１は比較例１、２に比べて伸長度が大きく、具体的に平均で１９６％という伸長度を有していた。

＜試験例２＞
試験例１で作製した実施例１、比較例１、２の害虫用毒餌剤（成型体）を用いて、下記のとおり空隙率を求めた。
成型体を円柱の軸線と平行な面でカッターで切断した。切断面を、走査型電子顕微鏡を用いて倍率８０倍で撮影した。
観察面積３ｍｍ^２（１．５ｍｍ×２ｍｍ）の画像中のピクセル数（ｐｘ）を、画像処理ソフト「ＩｍａｇｅＪ」を用いて測定し、同観察面積の画像中の空隙の個数と総空隙面積（ｐｘ）を、同様に画像処理ソフト「ＩｍａｇｅＪ」を用いて計算した。得られた観察面積とその観察面積中の総空隙面積から、以下の式（３）により空隙率を算出した。なお「ＩｍａｇｅＪ」はアメリカ国立衛生研究所（ＮＩＨ）で開発されたオープンソースでパブリックドメインの画像処理ソフトウェアである。
空隙率（％）＝総空隙面積（ｐｘ）÷観察面積（ｐｘ）×１００・・・（３）
試験は２回行い、平均値を求めた。結果を表２に示す。

表２の結果より、実施例１は、比較例１、２に比べて空隙率が高かった。これらの結果から、実施例１はある程度大きな空隙を多く含んでおり、害虫用毒餌剤の含有成分同士の結着性が低く、伸びやすい製剤となっていることが分かった。

＜試験例３＞
試験例１で作製した実施例１、比較例１、２の害虫用毒餌剤（成型体）を用いて、喫食試験を行った。
供試虫としてクロゴキブリの雌成虫を用いた。
一晩絶食させた供試虫１頭を、直径１３ｃｍのプラスチックカップ（ＫＰ−６５０Ｍ、鴻池プラスチック株式会社製）に入れ、プラスチックカップの底面に重量測定した害虫用毒餌剤の成型体を設置した。設置後から喫食の様子を観察し、供試虫が害虫用毒餌剤を喫食しなくなるまでビデオ撮影した。
各例につき、新しい供試虫を用いて５〜７頭の観察を行った後、害虫用毒餌剤の重量を測定して試験前後の重量差から合計喫食量を算出した。
動画の喫食時間から、下記式（４）、（５）により、平均喫食量、平均喫食時間を算出した。
平均喫食量（ｍｇ／頭）＝合計喫食量÷供試虫数・・・（４）
平均喫食時間（ｓｅｃ／頭）＝合計喫食時間÷供試虫数・・・（５）
試験は２回行い、平均値を求めた。結果を表３に示す。

表３の結果より、実施例１は、比較例１、２に比べて平均喫食時間が増え、また喫食量も増加することがわかった。特に、実施例１は有効成分であるホウ酸が比較例１の約１．８６倍、比較例２の６５倍であり、このことからもゴキブリ類に対して多量の有効成分を摂取させることができることが分かった。なお、実施例１の害虫用毒餌剤は試験後に表面に先端の尖った凸部が観察された。

１成型体
３プラスチック板
５接着剤
７ゼムクリップ
８クリップ挿入位置
１０試験検体

Claims

毒餌剤の表面を害虫が喫食した際に、前記表面に先端が尖った凸部が形成されることを特徴とする害虫用毒餌剤。
前記毒餌剤の伸長度が１７０〜２９０％であることを特徴とする請求項１に記載の害虫用毒餌剤。
前記毒餌剤の空隙率が２〜１０％であることを特徴とする請求項１又は２に記載の害虫用毒餌剤。
前記害虫がゴキブリ類であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の害虫用毒餌剤。