JP2019149412A - 電気化学デバイス - Google Patents

Abstract

【課題】内部電極間に電解質溶液を好適に保持し、長寿命化を達成し得る電気化学デバイスを提供する。【解決手段】セパレータシートを挟むように一対の内部電極が積層してある素子本体と、前記素子本体を収容する外装シートと、前記素子本体が電解質溶液で浸漬されるように、収容部の周縁の少なくとも一部を封止するシール部と、前記一対の内部電極のいずれかに接続しており、前記シール部を通って前記収容部の前記周縁から引き出される一対のリード端子と、を有する電気化学デバイスであって、前記セパレータシートは、前記一対の内部電極の間からはみ出すはみ出し部を有し、前記はみ出し部の直交方向に沿う長さの最大値は、０．５〜６．０ｍｍであることを特徴とする電気化学デバイス。【選択図】図２

Description

本発明は、電気二重層キャパシタ（ＥＤＬＣ）などとして好ましく用いられる電気化学デバイスに関する。

たとえば下記の特許文献１にも示すように、ＩＣカード等の用途に合わせ、薄型の電気化学デバイスが注目されている。電気化学デバイスの内部には、塩（イオン性物質）と溶媒などを含む電解質溶液が入っている。この電解質溶液の揮発成分が外部に拡散すると、デバイスの寿命が低下するおそれがある。

国際公開第２０１７／１３５４３７号

従来の電気化学デバイスでは、シール部が電解質溶液を密封して、電解質溶液の外部への拡散の問題を防止している。しかしながら、シール部そのものが、ある程度のガス透過性を有することなどから、シール部を介して電解質溶液が外部へ拡散する問題を解決する技術が求められている。

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、内部電極間に電解質溶液を好適に保持し、長寿命化を達成し得る電気化学デバイスを提供する。

上記目的を達成するために、本発明に係る電気化学デバイスは、
セパレータシートを挟むように一対の内部電極が積層してある素子本体と、
前記素子本体を収容する収容部を内部に形成する外装シートと、
前記素子本体が電解質溶液で浸漬されるように、前記収容部の周縁の少なくとも一部を封止するシール部と、
前記一対の内部電極のいずれかに接続しており、前記シール部を通って前記収容部の前記周縁から引き出される一対のリード端子と、を有する電気化学デバイスであって、
前記セパレータシートは、前記一対の内部電極の間から、前記リード端子の引き出し方向に直交する直交方向にはみ出すはみ出し部を有し、前記はみ出し部の前記直交方向に沿う長さの最大値は、０．５〜６．０ｍｍであることを特徴とする。

本発明者等は、セパレータシートにはみ出し部を設け、そのはみ出し部のサイズを所定の範囲にすることにより、電解質溶液が内部電極間に長時間保持されることを見出した。セパレータシートのはみ出し部のサイズが小さすぎると、セパレータシートによる電解質溶液の保持効果を十分に発揮させることができない。また、セパレータシートのはみ出し部のサイズが大きすぎると、電気化学デバイスを小さくすることが難しくなることに加えて、内部電極間に電解質溶液を効果的に集中させられなくなる問題も生じるため、電解質溶液を保持するメリットを、サイズアップのデメリットが上回る。これに対して、セパレータシートのはみ出し部のサイズを適切な範囲にすると、セパレータシートによる電解質溶液の保持効果により、内部電極間に電解質溶液を好適に保持し、電気化学デバイスの長寿命化を達成できる。

前記周縁は、前記外装シートの法線方向からみて略矩形であってもよく、
前記周縁のうち前記リード端子が引き出される周縁第１辺とは直交する周縁側辺から、前記はみ出し部までの最短距離は、０．５ｍｍ以下であってもよい。

周縁側辺からはみ出し部までの距離を所定の値より小さくすることにより、セパレータシートのはみ出し部を設けた場合であっても、収容部の全体サイズが過度に大きくなりすぎるのを防止できるため、このような電気化学デバイスは小型化に有利である。また、周辺第２辺に近づけて配置されたはみ出し部は、周縁第２辺の近くのシール部を透過して電解質溶液が揮発する問題を、効果的に防止できる。

また、本発明の第２の観点に係る電気化学デバイスは、
セパレータシートを挟むように一対の内部電極が積層してある素子本体と、
前記素子本体を収容する収容部を内部に形成する外装シートと、
前記素子本体が電解質溶液で浸漬されるように、前記収容部の周縁の少なくとも一部を封止するシール部と、
前記一対の内部電極のいずれかに接続しており、前記シール部を通って前記収容部の前記周縁から引き出される一対のリード端子と、を有する電気化学デバイスであって、
前記セパレータシートは、前記一対の内部電極の間から、前記リード端子の引き出し方向に直交する直交方向にはみ出すはみ出し部を有し、
前記はみ出し部は、前記直交方向の一方側へはみ出す第１部分と、前記直交方向の他方側へはみ出し前記直交方向に沿う最大長さが前記第１部分より長い第２部分と、を有する。

このような電気化学デバイスでは、セパレータシートが小さくはみ出す第１部分と、大きくはみ出す第２部分を有することにより、内部抵抗の上昇を防ぎつつ、電気化学デバイスの長寿命化を達成できる。すなわち、セパレータシートの外縁が第１部分を有することにより、イオンの移動距離が長くなることに伴う内部抵抗の上昇を防止することができる。また、セパレータシートの外縁が第２部分を有することにより、セパレータシートによる電解質溶液の保持効果を発揮させて電解質溶液の消失（ドライアップ）を防止し、電気化学デバイスの長寿命化を達成できる。

また、たとえば、前記周縁は、前記外装シートの法線方向からみて略矩形であってもよく、
前記一対のリード端子のうち一方は、前記周縁の１辺である周縁第１辺から引き出されてもよく、
前記一対のリード端子のうち他方は、前記周縁のうち前記周縁第１辺の対辺である周縁第２辺から引き出されてもよい。

一対のリード端子を、周縁第１辺と、その対辺である周縁第２辺から引き出すことにより、収容部の封止構造などをシンプルにすることが可能であり、小型で生産性に優れた電気化学デバイスを実現できる。

また、たとえば、本発明に係る電気化学デバイスは、
２つの前記素子本体を有してもよく、
前記２つの前記素子本体は、前記外装シートの前記収容部内に、互いの前記引き出し方向が平行になるように並列配置されていてもよい。

このような電気化学デバイスにより、薄型で高容量であり、生産性に優れた電気化学デバイスを実現できる。

また、たとえば、前記素子本体部の前記セパレータシートは、７０〜９０％の空隙率を有してもよい。

セパレータシートの空隙率を所定の範囲とすることにより、電極間の距離を適切に保持しつつ、内部抵抗を抑制することができる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る電気二重層キャパシタの斜視図である。 図２は、図１のII-II線に沿う概略断面図である。 図３は、図１のIII−III線に沿う概略断面図である。 図４は、図１に示す電気二重層キャパシタの製造方法の第１段階を示す概念図である。 図５は、図１に示す電気二重層キャパシタの製造方法の第２段階を示す概念図である。 図６は、本発明の第２実施形態に係る電気二重層キャパシタの斜視図である。 図７は、図６に示す電気二重層キャパシタの製造方法の第１段階を示す概念図である。 図８は、図６に示す電気二重層キャパシタの製造方法の第２段階を示す概念図である。 図９は、試料２におけるＷ２のサイズを示す概念図である。 図１０は、試料３におけるＷ２のサイズを示す概念図である。 図１１は、試料４におけるＷ２のサイズを示す概念図である。 図１１は、試料６におけるＷ２のサイズを示す概念図である。

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。

第１実施形態
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る電気化学デバイスとしての電気二重層キャパシタ（ＥＤＬＣ）１０は、素子本体を収容する外装シート２０を有する。図４に示すように、外装シート２０は、表面外装２１および裏面外装２２からなる２枚のシートを有している。裏面外装２２は、表面外装２１よりＸ軸方向の長さが長く、図１のように表面外装２１と裏面外装２２を重ねると、裏面外装２２の両端部は表面外装２１からはみ出す。裏面外装２２のＸ軸方向両端部は、第１リード端子５２、５４および第２リード端子５５、５７を支持するサポートタブ２６、２７を構成する。

なお、外装シート２０は、独立した上下のシートである表面外装２１と裏面外装２２とを貼り合わせて形成してもよく、また、これとは異なり、一枚のシートを折り返して形成したものであってもよい。

図１に示すように、本実施形態では、ＥＤＬＣ１０は、Ｘ軸方向の長さＬ０がＹ軸方向の長さＷ０に比較して長い長方形状を有する。ただし、ＥＤＬＣ１０の形状はこれに限定されず、正方形でも、その他の多角形状、あるいは円形、楕円形、あるいはその他の形状でも良い。この実施形態では、外装シート２０の表面外装２１と裏面外装２２とが重なる方向を厚み方向（Ｚ軸方向）とし、それに相互に直交する方向をＸ軸方向およびＹ軸方向とする。

ＹＺ平面による断面図である図２に示すように、外装シート２０の内部には、２つの収容部である第１収容部２３と、第２収容部２４とが形成してある。第１収容部２３には、第１素子本体３０が収容してあり、第２収容部２４には、第２素子本体４０が収容してある。第１素子本体３０及び第２素子本体４０は、電気二重層キャパシタの素子を構成しており、本実施形態に係るＥＤＬＣ１０は、２つのキャパシタ素子である素子本体３０、４０を有する。

図１において点線で示すように、外装シート２０の内部に形成される第１収容部２３と第２収容部２４とは、互いに同様の形状および大きさを有しており、外装シート２０の法線方向であるＺ軸方向からみて略矩形である。それぞれの収容部２３、２４の内部には、図２及び図３に示す素子本体３０、４０に加えて、電解質溶液が注入されており、素子本体３０、４０は、電解質溶液に浸漬されている。

図１〜図３に示すように、第１及び第２収容部２３、２４の上下方向（Ｚ軸正方向及び負方向）は、外装シート２０に覆われている。第１収容部２３の周縁２３ａおよび第２収容部２４の周縁２４ａ（各収容部２３、２４のＸＹ平面方向の境界）は、後述するシール部（第１〜第４シール部６１〜６３、６４ａ、６４ｂ）で封止されている。

ＸＺ平面による断面図である図３に示すように、第１素子本体３０では、セパレータシート３１を挟むように、一対の内部電極である第１内部電極３４と第２内部電極３７とが積層してある。セパレータシート３１は空隙を有する多孔質体であり、セパレータシート３１が有する空隙には、電解質溶液が染み込んでいる。

第１内部電極３４と第２内部電極３７のうちの一方は、正極となり、他方は、負極となるが、構成は同じである。第１内部電極３４は、第１活性層３５と第１集電体層３６とを有し、第２内部電極３７は、第２活性層３８と第２集電体層３９とを有する。第１活性層３５と第２活性層３８とは、それぞれセパレータシート３１の相互に反対面に接触するように積層されている。第１活性層３５は、セパレータシート３１の下面（Ｚ軸負方向側の面）に接触しており、第２活性層３８は、セパレータシート３１の上面（Ｚ軸正方向側の面）に接触している。

第１集電体層３６は、第１活性層３５の下（Ｚ軸負方向側）に積層されており、第２集電体層３９は、第２活性層３８の上（Ｚ軸正方向側）に積層されている。第１集電体層３６と第２集電体層３９との間には、第１及び第２活性層３５、３８と、セパレータシート３１とが挟まれている。

図２に示すセパレータシート３１は、第１内部電極３４と第２内部電極３７とを電気的に絶縁すると共に、電解質溶液が浸透可能であって、電解質溶液中のイオンが透過可能に構成してある。セパレータシート３１は、たとえば電気絶縁性の多孔質シートで構成される。セパレータシート３１として用いる電気絶縁性の多孔質シートとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン又はポリオレフィンからなるフィルムの単層体、積層体や、上記樹脂の混合物の延伸膜、あるいは、セルロース、ポリエステルおよびポリプロピレンからなる群より選択される少なくとも１種の構成材料からなる繊維不織布が挙げられる。

セパレータシート３１は、７０〜９０％の空隙率を有することが、電極間のイオンの移動を容易にして、第１素子本体３０の内部抵抗を下げる観点から好ましい。セパレータシート３１の厚さは、たとえば５〜５０μｍ程度である。なお、セパレータシート３１のＸＹ平面方向の寸法関係については、後程述べる。

第１集電体層３６及び第２集電体層３９としては、一般的に高い導電性を有する材料であれば特に限定されないが、低電気抵抗の金属材料が好ましく用いられ、たとえば、銅、アルミニウム、ニッケル等などのシートが用いられる。これらの集電体層３６、３９のそれぞれの厚みは、たとえば１０〜１００μｍ程度であるが、好ましくは８０μｍ以下、さらに好ましくは６０μｍ以下であり、さらにまた好ましくは１５〜８０μｍであり、特に好ましくは１５〜６０μｍである。

第１活性層３５及び第２活性層３８は、活物質およびバインダを含み、好ましくは導電助剤を含む。第１活性層３５は、第１集電体層３６の上面に設けてあり、第２活性層３８は、第２集電体層３９の下面に設けてある。

活物質としては、種々の電子伝導性を有する多孔体が挙げられ、たとえば、活性炭、天然黒鉛、人造黒鉛、メソカーボンマイクロビーズ、メソカーボンファイバー（ＭＣＦ）、コークス類、ガラス状炭素、有機化合物焼成体等の炭素材料が挙げられる。バインダとしては、上記の活物質、好ましくは活物質および導電助剤を、集電体層３６、３９に固定することができれば特に限定されず、種々の結着剤を使用できる。バインダとしては、たとえば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂や、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）と水溶性高分子（カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸ナトリウム、デキストリン、グルテン等）との混合物等が挙げられる。

導電助剤は、電子伝導性を高めるために、活性層３５、３８に添加される材料である。導電助剤としては、例えば、カーボンブラック、アセチレンブラック等の炭素材料、銅、ニッケル、ステンレス、鉄等の金属微粉、炭素材料および金属微粉の混合物、ＩＴＯ等の導電性酸化物が挙げられる。

活性層３５、３８のそれぞれの厚さは、好ましくは、たとえば１〜１００μｍ程度である。活性層３５、３８は、各集電体層３６、３９の表面のうち、セパレータシート３１に向き合う表面部分の全体に形成されている。活性層３５、３８の面積は、セパレータシート３１の面積と同等以下である。活性層３５、３８は、公知の方法で作製することができる。

図４に示すように、第１内部電極３４、及び第２内部電極３７のＹ軸方向の幅は、第１内部電極３４に接続する第１リード端子５２及び第２内部電極３７に接続する第２リード端子５５のＹ軸方向の幅に等しく、好ましくは２〜１０ｍｍである。

なお、本実施形態において、「正極」とは、電気二重層キャパシタに電圧を印加した際に、電解質溶液中のアニオンが吸着する電極であり、「負極」とは、電気二重層キャパシタに電圧を印加した際に、電解質溶液中のカチオンが吸着する電極である。なお、電気二重層キャパシタに対して一度特定の正負の向きに電圧を印加して充電した後に再充電する際には、通常最初と同じ向きに充電を行い、逆向きに電圧を印加して充電することは少ない。

図４に示すように、第１素子本体３０と第２素子本体４０とは、後述するリード端子５２、５４、５５、５７による引き出し方向が、いずれもＸ軸方向となっており、互いの引き出し方向が平行になるように配列されている。図２に示すように、第２素子本体４０では、図３に示す第１素子本体３０と同様に、セパレータシート４１を挟むように、一対の内部電極である第１内部電極４４と第２内部電極４７とが積層してある。

図２に示すように、第２素子本体４０は、ＥＤＬＣ１０のＹ軸方向中央に設けられる第３シール部６３を基準として、第１素子本体３０と略対称に配置されているが、第２素子本体４０は、第１素子本体３０と同様の形状及び構造を有する。すなわち、第２素子本体４０の第１内部電極４４は、第１活性層４５と第１集電体層４６とを有し、これらの第１活性層４５と第１集電体層４６は、第１素子本体３０の第１活性層３５及び第１集電体層３６と同様である。

また、第２素子本体４０の第２内部電極４７は、第２活性層４８と第２集電体層４９とを有し、これらの第２活性層４８と第２集電体層４９は、第１素子本体３０の第２活性層３８及び第２集電体層３９と同様である。さらに、第２素子本体４０のセパレータシート４１は、第１素子本体３０のセパレータシート３１と同様である。したがって、第２素子本体４０の詳細については、説明を省略する。

図１に示す外装シート２０は、第１及び第２収容部２３、２４内の電解質溶液を透過させない材料からなる。また、図３に示すように、外装シート２０は、外装シート２０の内側層２０ｄ同士が、あるいは図４に示す封止用テープ６０ａに対して、熱シールにより接合・一体化されるものであることが好ましい。また、第１シール部６１などのシール部を形成する際に用いる封止用テープ６０ａは、作業性から粘着テープなどのテープ状のものが好ましい。ただしテープに限らず塗布可能なシーラント樹脂であっても熱により溶融し接着可能なものであれば、どのような形態のものでも良い。

また、外装シート２０は、第１素子本体３０及び第２素子本体４０を密封する収容部２３、２４を形成し、収容部２３、２４の内部に、外部から空気や水分が進入するのを防止するもので構成してある。具体的には、外装シート２０は、単層シートでも良いが、図３における部分拡大図に示すように、金属シート２０ｃを、内側層２０ｄおよび外側層２０ｅで挟むように積層してある多層シートであることが好ましい。

金属シート２０ｃは、たとえばＡｌ、ステンレス等で構成してあることが好ましく、内側層２０ｄは、電気絶縁材で構成してあり、電解質溶液とは反応しにくく熱シール可能なポリプロピレンなどと同様な材質で構成してあることが好ましい。また、外側層２０ｅは、特に制限されず、たとえばＰＥＴ、ＰＣ、ＰＥＳ、ＰＥＮ、ＰＩ、フッ素樹脂、ＰＥ、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などで構成してあることが好ましい。外装シート２０の厚みは、好ましくは、５〜１５０μｍである。

本実施形態では、外装シート２０の耐力は、ＪＩＳ Ｚ２２４１において、３９０〜１２７５Ｎ／ｍｍ^２ 、好ましくは７８５〜９８０Ｎ／ｍｍ^２ である。また、外装シート２０の硬さは、ビッカース硬さ（Ｈｖ）（ＪＩＳ ２２４４）において、２３０〜４８０、好ましくは２８０〜３８０である。このような観点からは、外装シート２０の金属シート２０ｃは、ＪＩＳで規定するステンレス鋼ＳＵＳ３０４（ＢＡ）、ＳＵＳ３０４（１／２Ｈ）、ＳＵＳ３０４ Ｈ、ＳＵＳ３０１ ＢＡ、ＳＵＳ３０１（１／２Ｈ）、ＳＵＳ３０１（３／４Ｈ）が好ましい。

図３に示す第１リード端子５２及び第２リード端子５５は、第１素子本体３０が有する一対の内部電極３４、３７のいずれかに接続している。すなわち、第１リード端子５２は、第１内部電極３４の第１集電体層３６に対して電流の入出力端子の役割を果たす導電性部材であり、第２リード端子５５は、第２内部電極３７の第２集電体層３９に対して電流の入出力端子の役割を果たす導電性部材である。第１及び第２リード端子５２、５５は、断面が矩形の帯状である。

図４に示すように、第１リード端子５４及び第２リード端子５７は、第２素子本体４０が有する一対の内部電極４４、４７のいずれかに接続している。すなわち、第１リード端子５４は、第１内部電極４４の第１集電体層４６に対して電流の入出力端子の役割を果たす導電性部材であり、第２リード端子５７は、第２内部電極４７の第２集電体層４９に対して電流の入出力端子の役割を果たす導電性部材である。第２素子本体４０に接続する第１及び第２リード端子５４、５７は、第１素子本体３０に接続する第１及び第２リード端子５２、５５と同様に、断面が矩形の帯状である。

図４に示すように、２つの第１リード端子５２、５４は、連結部５３によって互いに接続されており、第１リード端子５２、５４と連結部５３とは、Ｕ字状をなすように、一体に形成してある。また、図３及び図４に示すように、第１リード端子５２、５４および第１リード端子５２、５４を連結する連結部５３は、第１内部電極３４、４４の第１集電体層３６、４６を構成するシートと一体化された導電性シートにより形成してあり、第１集電体層３６、４６と同じ厚みである。

これに対して、図４に示す第２リード端子５５、５７は、それぞれが接続する第２内部電極３７、４７の第２集電体層３９、４９（図２及び図３参照）をそれぞれ構成するシートと一体化された導電体シートにより形成してある。ただし、各リード端子５２、５４、５５、５７の構造としてはこれに限定されず、集電体層３６、３９、４６、４９とは別の導電性部材で形成してもよく、各集電体層３６、３９、４６、４９に対して、接合部材などを介して電気的に接続してあっても良い。その場合には、各リード端子５２、５４、５５、５７の厚みは、集電体層３６、３９、４６、４９の厚みと異ならせることも可能であり、たとえば１０〜１００μｍ程度、好ましくは６０μｍ以下、さらに好ましくは２０〜６０μｍである。

図１に示すように、第１リード端子５２、５４は、各素子本体３０、４０からＸ軸正方向側に、すなわち、収容部２３、２４の周縁２３ａ、２４ａの一辺である周縁第１辺２３ａａ、２４ａａから引き出されている。一方、第２リード端子５５、５７は、各素子本体３０、４０からＸ軸負方向側に、すなわち、収容部２３、２４の周縁２３ａ、２４ａのうち周縁第１辺２３ａａ、２４ａａの対辺である周縁第２辺２３ａｂ、２４ａｂから引き出されている。すなわち、第１リード端子５２、５４と第２リード端子５５、５７とは、Ｘ軸方向の相互に反対側からサポートタブ２６、２７に沿って引き出されている。

図１及び図３に示すように、第１収容部２３の周縁２３ａのうち、Ｘ軸正方向側の周縁２３ａである周縁第１辺２３ａａは、第１シール部６１によってシールされている。また、図１に示すように、第２収容部２４の周縁２４ａのうち、Ｘ軸正方向側の周縁２４ａである周縁第１辺２４ａａは、周縁第１辺２３ａａと同様に、第１シール部６１によってシールされている。したがって、Ｘ軸正方向側に露出する第１リード端子５２、５４は、周縁第１辺２３ａａ、２４ａａをシールする第１シール部６１を通って引き出されている。

図１及び図３に示すように、第１収容部２３の周縁２３ａのうち、Ｘ軸負方向側の周縁２３ａである周縁第２辺２３ａｂは、第２シール部６２によってシールされている。図１に示すように、第２収容部２４の周縁２４ａのうち、Ｘ軸負方向側の周縁２４ａである周縁第２辺２４ａｂは、周縁第２辺２３ａｂと同様に、第２シール部６２によってシールされている。したがって、Ｘ軸負方向側に露出する第２リード端子５５、５７は、周縁第２辺２３ａｂ、２４ａｂをシールする第２シール部６２を通って引き出されている。

第１シール部６１および第２シール部６２は、図４に示す封止用テープ６０ａと、図３に示す外装シート２０の内側層２０ｄとが、熱シール時の加熱により一体化されて形成される。すなわち、図３に示すように、外装シート２０の裏面に形成してある内側層（樹脂）２０ｄの一部が、封止用テープ６０ａと共に、リード端子５２、５４、５５、５７の外周表面に密着して熱溶着部となり、第１シール部６１および第２シール部６２での密封性を向上させる。なお、第１シール部６１及び第２シール部６２の一部であって、リード端子５２、５４、５５、５７を挟まない部分では、封止用テープ６０ａが配置されていなくてもよく、表面外装２１の内側層２０ｄと裏面外装２２の内側層２０ｄとが直接融着していてもよい。

また、図１に示すように、ＥＤＬＣ１０は、第１収容部２３及び第２収容部２４の周縁２３ａ、２４ａをシールするシール部として、第１及び第２シール部６１、６２の他に、リード端子５２、５４、５５、５７が引き出されない第３シール部６３及び第４シール部６４ａ、６４ｂを有する。これらの第３シール部６３及び第４シール部６４ａ、６４ｂは、周縁第１辺２３ａａ、２３ａｂに直交する周縁側辺２３ａｃ、２３ａｄ、２４ａｃ、２４ａｄをシールする。

図１〜図３に示すように、第３シール部６３は、第１収容部２３と第２収容部２４との間を、お互いの収容部２３、２４の間を電解質溶液が移動できないように隔てている。第３シール部６３は、ＥＤＬＣ１０のＹ軸方向中央部分を、Ｘ軸方向に沿って熱シールし、表面外装２１の内側層２０ｄと裏面外装２２の内側層２０ｄとが融着して一体化することにより、形成される。第３シール部６３は、第１収容部２３の周縁側辺２３ａｃと、第２収容部２４の周縁側辺２４ａｃを規定する。

同様に、第１収容部２３の第４シール部６４ａと第２収容部２４の第４シール部６４ｂとは、ＥＤＬＣ１０のＹ軸方向両端部を、Ｘ軸方向に沿って熱シールし、表面外装２１の内側層２０ｄと裏面外装２２の内側層２０ｄとが融着して一体化することにより、形成される。第４シール部６４ａは、第１収容部２３の周縁側辺２３ａｄを規定し、第４シール部６４ｂは、第２収容部２４の周縁側辺２４ａｄを規定する。

図５に示すように、第３シール部６３および第４シール部６４ａ、６４ｂのＸ軸正方向側の端部は、第１シール部６１に接続するように形成してあり、これらの第３シール部６３および第４シール部６４ａ、６４ｂのＸ軸負方向側の端部は、第２シール部６２に接続するように形成してある。Ｘ軸方向に沿って形成される第３シール部６３及び第４シール部６４ａ、６４ｂと、Ｙ軸方向に沿って形成される第１シール部６１及び第２シール部６２が、図５に示すように繋がっていることにより、外装シート２０の内部に形成される第１及び第２収容部２３、２４は、外部に対して良好に密封される。

なお、各収容部２３、２４の周縁２３ａ、２４ａは、図５に示すように、全てシール部６１、６２、６３及び６４ａ、６４ｂによってシールされていてもよいが、周縁２３ａ、２４ａの一部は、他の方法又は構造によりシールされていてもよい。たとえば、外装シート２０を折り返して用いる場合は、熱シールによる第４シール部６４ａの形成を省略し、第１収容部２３の周縁側辺２３ａｄを、外装シート２０の折り返し部分で規定することも可能である。

第１収容部２３及び第２収容部２４に、第１素子本体３０や第２素子本体４０と共に収容される電解質溶液としては、電解質を有機溶媒に溶解させたものが使用される。電解質としては、たとえば、テトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレート（ＴＥＡ^＋ ＢＦ^{４ −} ）、トリエチルモノメチルアンモニウムテトラフルオロボレート（ＴＥＭＡ^＋ ＢＦ^{４ −} ）等の４級アンモニウム塩など、アンモニウム塩、アミン塩、或いはアミジン塩などを用いるのが好ましい。なお、これらの電解質は１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

また、有機溶媒としては、公知の溶媒を使用することができる。有機溶媒としては、例えば、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、ジエチルカーボネート、γ−ブチロラクトン、ジメチルホルムアミド、スルホラン、アセトニトリル、プロピオニトリル、メトキシアセトニトリルなどが好ましく挙げられる。これらは単独で使用してもよく、２種以上を任意の割合で混合して使用してもよい。好ましくは、有機溶媒（溶剤）としては、カーボネート系の溶媒が好ましい。

図４に示すように、第１素子本体３０のセパレータシート３１は、矩形平板状であり、Ｙ軸方向の幅は、第１内部電極３４及び第２内部電極３７の幅より広い。したがって、図２に示すように、第１素子本体３０のセパレータシート３１は、一対の内部電極である第１内部電極３４及び第２内部電極３７の間に位置する対向部３３と、第１内部電極３４及び第２内部電極３７の間から、Ｙ軸方向にはみ出すはみ出し部３２とを有する。図４に示すように、はみ出し部３２がはみ出すＹ軸方向は、リード端子５２、５５の引き出し方向（Ｘ軸方向）に直交する直交方向である。

図２及び図４に示すように、はみ出し部３２は、第１はみ出し部３２ａと第２はみ出し部３２ｂとを有する。第１はみ出し部３２ａは、Ｙ軸方向の一方側であるＹ軸負方向側であって、ＥＤＬＣ１０のＹ軸方向中央側へはみ出す部分である。これに対して、第２はみ出し部３２ｂは、Ｙ軸方向の他方側であるＹ軸正方向側であって、ＥＤＬＣ１０のＹ軸方向端部側へはみ出す部分である。

図２及び図５に示すように、第２はみ出し部３２ｂのＹ軸方向に沿う最大長さＷ２は、第１はみ出し部３２ａのＹ軸方向に沿う最大長さＷ１より長い。第１はみ出し部３２ａのように、最大長さＷ１が小さい部分を有することにより、第１内部電極３４と第２内部電極３７との間の電位勾配が直線的にならず電気力線が回り込む問題を抑制し、第１素子本体３０の内部抵抗を抑制することができる。また、第２はみ出し部３２ｂのように、最大長さＷ２が長い部分を有することにより、第１収容部２３の内部においてセパレータシート３１が吸い込んで保持する電解質溶液の量を増やすことができ、電解質溶液の揮発成分が第１収容部２３から外部へ透過して失われる問題を防止できる。

このように、第１素子本体３０では、内部電極より広い面積のセパレータシート３１のＹ軸方向の中心位置を、第１内部電極３４及び第２内部電極３７のＹ軸方向の中心位置に対してずらして配置して、第１はみ出し部３２ａと第２はみ出し部３２ｂの双方を形成することにより、内部抵抗の抑制とドライアップの抑制とを、適切な条件で両立させることができる。

セパレータシート３１における第２はみ出し部３２ｂのＹ軸方向に沿う長さの最大値Ｗ２は、０．５〜６．０ｍｍであることが好ましく、１．５〜３．０ｍｍであることがさらに好ましい。ドライアップを防止する第２はみ出し部３２ｂのはみ出し幅を所定値以上とすることにより、セパレータシート３１による電解質溶液の保持効果を十分に発揮させることができる。また、第２はみ出し部３２ｂのはみ出し幅を所定値以下とすることにより、内部電極３４、３７の間にある対向部３３に、電解質溶液を適切に保持させることができ、ＥＤＬＣ１０の長寿命化を達成できる。

また、図４に示すように、第１収容部２３の周縁側辺２３ａｃから第１はみ出し部３２ａまでの最短距離Ｗ３および周縁側辺２３ａｄから第２はみ出し部３２ｂまでの最短距離Ｗ４は、０．１〜０．５ｍｍであることが好ましい。最短距離Ｗ３、Ｗ４を所定値以上とすることにより、セパレータシート３１に保持されない状態で存在する電解質溶液の量を抑制し、ドライアップを抑制することができ、また、最短距離Ｗ３、Ｗ４を所定値以下とすることにより、第１収容部２３のサイズを抑制する。

図２及び図４に示すように、第２素子本体４０のセパレータシート４１も、第１素子本体３０のセパレータシート３１と同様に、対向部４３及びはみ出し部４２を有する。セパレータシート４１とセパレータシート３１とは互いに対称に配置されており、セパレータシート４１における第１はみ出し部４２ａと第２はみ出し部４２ｂは、セパレータシート３１における第１はみ出し部３２ａと第２はみ出し部３２ｂに対応する。

図２及び図４に示すように、ＥＤＬＣ１０では、ＥＤＬＣ１０のＹ軸方向両端部に、はみ出しの最大長さＷ２が長い第２はみ出し部３２ｂ、４２ｂを配置し、ＥＤＬＣ１０のＹ軸方向中央部に、はみ出しの最大長さＷ１が短い第１はみ出し部３２ａ、４２ａを配置している。これにより、ＥＤＬＣ１０は、各第２内部電極３７、４７から直線的に引き出される２つの第２リード端子５５、５７の間隔が広くなりすぎることを防止できる。ただし、ＥＤＬＣ１０におけるはみ出し部３２、４２の配置はこれに限定されず、ＥＤＬＣ１０のＹ軸方向中央部に、はみ出しの最大長さが長いはみ出し部が配置されていてもよい。

次に、図４および図５を用いて、本実施形態のＥＤＬＣ１０の製造方法の一例について説明する。

図４に示すように、まず、第１及び第２素子本体３０、４０を製造する。第１及び第２素子本体３０、４０を製造するために、まず、第１内部電極３４、４４、第１リード端子５２、５４及び連結部５３が一体となったＵ字状の帯状体を準備する。次に、第１内部電極３４、４４とリード端子５２、５４との境界部分に、封止用テープ６０ａを貼り付ける。また、一方で、第２内部電極３７と第２リード端子５５が一体となった帯状体と、第２内部電極４７と第２リード端子５７とが一体となった帯状体とを準備する。２つの帯状体を平行に並べ、第２内部電極３７、４７とリード端子５５、５７との境界部分に、封止用テープ６０ａを貼り付ける。

封止用テープ６０ａは、帯状体の表裏両面に貼り付けられてもよく、一方側にのみ貼り付けられてもよい。封止用テープ６０ａのＹ軸方向幅は、帯状体を通過させつつ第１及び第２収容部２３、２４を封止できるように、適切な幅に設定される。さらに、封止用テープ６０ａを貼り付けた帯状体の間に、セパレータシート３１、４１を配置し、第１及び第２素子本体３０、４０を組み立てる。この際、セパレータシート３１、４１の位置は、第１及び第２はみ出し部３２ａ、４２ａ、３２ｂ、４２ｂが適切な寸法で形成されるように調整される。

次に、図４に示す第１及び第２素子本体３０、４０の全体を覆うように、外装シート２０の表面外装２１を、裏面外装２２に重ね合わせる。これにより、図５に示すように、第１及び第２素子本体３０、４０は、外装シート２０により上下方向を覆われる。なお、外装シート２０は、Ｙ軸方向に予め長く形成してある。外装シート２０の表面外装２１におけるＸ軸方向の幅は、表面外装２１のＸ軸方向の先端部２１ａ、２１ｂが、それぞれ封止用テープ６０ａの上に位置するように調整されている。

次に、図５に示すように、第１シール部６１と第２シール部６２とを形成する。第１シール部６１及び第２シール部６２の形成は、封止用テープ６０ａを表面外装２１と裏面外装２２とで挟み込む位置で、これらの表面外装２１及び裏面外装２２のＺ軸方向の外側から熱融着治具で加熱加圧することにより行われる。その際に、封止用テープ６０ａは、加圧および加熱により流動する接着用樹脂として、外装シート２０の内側層２０ｄ（図３参照）と密着して一体化され、固化後に第１及び第２シール部６１、６２となる。封止用テープ６０ａの融着時に、封止用テープ６０ａを構成する樹脂がはみだし、表面外装２１のＸ軸方向の先端部２１ａ、２１ｂに位置する金属シート２０ｃの露出面を覆うことが好ましい（図３参照）。ショート不良などを防止するためである。

第１シール部６１が形成されることにより、図１に示す第１及び第２収容部２３、２４の周縁第１辺２３ａａ、２４ａａが形成され、第２シール部６２が形成されることにより、第１及び第２収容部２３、２４の周縁第２辺２３ａｂ、２４ａｂが形成される。

次に、図５に示すように、外装シート２０におけるＹ軸方向中央部分について、第１シール部６１と第２シール部６２の間の部分を、Ｘ軸方向に沿って加熱加圧し、第３シール部６３を熱シール部により形成する。Ｙ軸方向中央部分の第３シール部６３が形成されることにより、図１に示す第１収容部２３の周縁側辺２３ａｃと第２収容部２４の周辺側辺２４ａｃが形成される。なお、第３シール部６３の形成は、第１及び第２シール部６１、６２の形成より前に行ってもよい。

次に、第４シール部６４ａ、６４ｂが形成されていない外装シート２０の開口２０ｆから、形成中の第１収容部２３及び第２収容部２４へ、電解質溶液を注入する。開口２０ｆから電解質溶液を注入したのち、図５に示すように、外装シート２０のＹ軸方向両側部分について、第１シール部６１と第２シール部６２の間部分を、Ｘ軸方向に沿って加熱加圧し、Ｙ軸方向両側の第４シール部６４ａ、６４ｂを形成する。第４シール部６４ａ、６４ｂが形成されることにより、図１に示す第１収容部２３の周縁側辺２３ａｄと、第２収容部２４の周縁側辺２４ａｄが形成される。

その後に、図５に示すように、第４シール部６４ａ、６４ｂの外側の切断線７０に沿って外装シート２０を切断し、外装シート２０の余剰部分を除去することで、本実施形態のＥＤＬＣ１０が得られる。

本実施形態では、たとえばＥＤＬＣ１０の最大厚みを１ｍｍ以下、好ましくは０．９ｍｍ以下、さらに好ましくは０．５ｍｍ以下にすることができる。

第２実施形態
図６は、本発明の第２実施形態に係るＥＤＬＣ１１０の外観図である。ＥＤＬＣ１１０は、外装シート１２０の内部に１つの収容部である第１収容部２３が形成されており、内部に１つの第１素子本体３０を収容している点でＥＤＬＣ１０と異なる。ただし、第１素子本体３０の構造等は、ＥＤＬＣ１０に含まれる第１素子本体３０と同様である。したがって、ＥＤＬＣ１１０の説明では、ＥＤＬＣ１０との相違点のみ説明し、ＥＤＬＣ１０との共通点については、説明を省略する。

図７に示すように、ＥＤＬＣ１１０の外装シート１２０は、一枚のシートを折り返して形成された表面外装１２１および裏面外装１２２を有している。外装シート１２０は、図３に示すＥＤＬＣ１０の外装シート２０と同様の３層構造を有している。図６に示すように、外装シート１２０の内部には、第１収容部２３が形成されており、第１収容部２３には、第１素子本体３０が収容してある。ＥＤＬＣ１１０の第１素子本体３０は、図３に示すＥＤＬＣ１０の第１素子本体３０と同様であり、第１内部電極３４と、第２内部電極３７と、第１セパレータシート３１とを有する。第１収容部２３は、電解質溶液で満たされている。

図７に示す第１リード端子１５２は、図３に示す第１リード端子５２に対応し、第１素子本体３０における第１内部電極３４に接続する。第１リード端子１５２は、第２内部電極３７に接続する第２リード端子５５と同様に、Ｘ軸方向に沿って延びる帯状の外形状を有する。第１リード端子１５２は、図３に示す第１リード端子５２と同様に、第１内部電極３４の第１集電体層３６を構成するシートと一体化された導電性シートにより形成してある。

図６に示すように、第１収容部２３の周縁２３ａのうち、Ｘ軸正方向側の周縁２３ａである周縁第１辺２３ａａは、第１シール部１６１によってシールされている。また、第１収容部２３の周縁２３ａのうち、Ｘ軸負方向側の周縁２３ａである周縁第２辺２３ａｂは、第２シール部１６２によってシールされている。Ｘ軸正方向側に露出する第１リード端子１５２は、周縁第１辺２３ａａをシールする第１シール部１６１を通って引き出されており、Ｘ軸負方向側に露出する第２リード端子５５は、周縁第２辺２３ａｂをシールする第２シール部１６２を通って引き出されている。

図６に示すように、周縁第１辺２３ａａ及び周縁第２辺２３ａｂに直交する周縁側辺２３ａｃ、２３ａｄは、表面外装１２１と裏面外装１２２の内側層を熱融着して形成される第３シール部１６３と第４シール部１６４（図８参照）でシールされている。

次に、図７および図８を用いて、第２実施形態に係るＥＤＬＣ１１０の製造方法の一例について説明する。ＥＤＬＣ１１０の製造方法は、おおむねＥＤＬＣ１０の製造方法と同様であり、ＥＤＬＣ１０の製造方法との相違点のみ説明する。

図７に示すように、ＥＤＬＣ１１０の製造では、まず、第１内部電極３４と第１リード端子１５２とが一体となった帯状体と、第２内部電極３７と第２リード端子５５とが一体となった帯状体の所定位置に、封止用テープ１６０ａを貼り付ける。封止用テープ１６０ａの材質は、図４に示す封止用テープ６０ａと同様である。さらに、第１内部電極３４と第２内部電極３７の間にセパレータシート３１を挟んで積層し、外装シート１２０上の所定位置に配置する。この際、セパレータシートは、所定のはみ出し部３２が形成されるように、内部電極３４、３７に対して、Ｙ軸方向の中心位置をずらして配置される。

次に、外装シート１２０の表面外装１２１を、裏面外装１２２に対して折り返したのち、図８に示すように、第１シール部１６１、第２シール部１６２および第４シール部１６４とを形成する。第１シール部１６１、第２シール部１６２および第４シール部１６４の形成方法は、ＥＤＬＣ１０における第１シール部６１、第２シール部６２および第４シール部６４ａ、６４ｂの形成方法と同様である。これにより、第１収容部２３の周縁２３ａのうち、周縁第１辺２３ａａと、周縁第２辺２３ａｂと、周縁側辺２３ａｄが形成される。

次に、外装シート１２０の開口１２０ｆから電解質溶液を注入したのち、第３シール部１６３を熱シールにより形成して開口１２０ｆを封止する。第３シール部１６３が形成されることにより、第１収容部２３の周縁側辺２３ａｃが形成される。その後、図８に示すように、第３シール部１６３の外側の切断線７０に沿って外装シート２０を切断し、外装シート２０の余剰部分を除去することで、本実施形態のＥＤＬＣ１０が得られる。

図６〜図８に示すように、第２実施形態に係るＥＤＬＣ１１０も、ＥＤＬＣ１０のはみ出し部３２と同様のはみ出し部３２を有するため、内部電極３４、３７間にある対向部３３（図２参照）に、電解質溶液を適切に保持させることができ、ＥＤＬＣ１０の長寿命化を達成できる。その他、ＥＤＬＣ１１０は、ＥＤＬＣ１０と同様の効果を奏する。

上述のように、実施形態を挙げて本発明を説明してきたが、本発明は上述した実施形態のみに限定されず、他の実施形態及び変形例があることは言うまでもない。たとえば、上述の第１実施形態では、リード端子５２、５４、５５、５７と内部電極３４、３７、４４、４７のＹ軸方向の幅は同一であるが、リード端子５２、５４、５５、５７と内部電極３４、３７、４４、４７の形状はこれに限定されない。たとえば、変形例に係るＥＤＬＣでは、内部電極のＹ軸方向幅を、リード端子５２、５４、５５、５７のＹ軸方向幅より大きくして、内部電極の対向面積を拡大させてもよい。

また、図１に示す第１リード端子５２、５４は、第２リード端子５５、５７とは反対側（Ｘ軸正方向）に引き出されているが、リード端子５２、５４、５５、５７の配置はこれに限定されない。第１リード端子５２、５４は、第２リード端子５５、５７と同じ方向（Ｘ軸負方向）に引き出されてもよく、また、外装シート２０から露出していなくてもよい。

以下、実施例と比較例を示して本発明をさらに具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例のみに限定されない。

試料１〜試料７を準備したのち、後述する耐久試験を実施した。
試料１〜試料５
図１〜図３に示すＥＤＬＣ１０と同様の構造を有するＥＤＬＣを製造し、試料１〜試料５とした。ただし、試料１〜５では、第１及び第２素子本体３０、４０のセパレータシート３１、４１における第２はみ出し部３２ｂ、４２ｂのＹ軸方向に沿う最大長さＷ２を、０．５〜６．０ｍｍの間で変化させている。各試料１〜試料５における第２はみ出し部３２ｂ、４２ｂのＹ軸方向に沿う最大長さＷ２の値を、表１に示す。また、試料２、試料３、試料４の第１及び第２素子本体３０、４０におけるセパレータシート３１、４１の形状を表す概念図を、図９〜図１１に示す。

また、試料１〜試料５のその他の条件は、以下のとおりである。
第１はみ出し部３２ａ、４２ａのＹ軸方向に沿う最大長さＷ１：０．４ｍｍ
セパレータシート：ポリエチレン（空隙率７１％）

試料６
試料６は、セパレータシート３１、４１における第２はみ出し部３２ｂ、４２ｂのＹ軸方向に沿う最大長さＷ２を、７．０ｍｍとしたことを除き、試料１〜試料５と同様である（表１参照）。
試料７
試料７は、セパレータシート３１、４１における第２はみ出し部３２ｂ、４２ｂのＹ軸方向に沿う最大長さＷ２を、０．４ｍｍとしたことを除き、試料１〜試料５と同様である（表１参照）。また、試料７のセパレータシート３１、４１の形状を表す概念図を、図１２に示す。

耐久試験
試料１〜試料７に係るＥＤＬＣを、温度８５℃、湿度９０％の環境に設置し、初期状態からのインピーダンスの変化を測定した。試料１〜試料７のＥＤＬＣのインピーダンスが、初期状態の２００％まで上昇した時間を、各試料の耐久時間（各（１０）サンプルの平均値）とした。結果を表１に示す。

評価
表１から理解できるように、第２はみ出し部３２ｂ、４２ｂのＹ軸方向に沿う最大長さＷ２を、０．５〜６．０ｍｍの間で変化させた試料１〜試料５では、Ｗ２を０．４ｍｍとした試料７に比べて耐久時間が延びており、しかも、Ｗ２を長くした効果が顕著に表れた。また、Ｗ２を７．０ｍｍとした試料６は、試料５に比べて耐久時間が伸びておらず、Ｗ２を大きく変化させたにもかかわらず、耐久時間の伸びが現れない結果となった。

１０、１１０…ＥＤＬＣ
２０、１２０…外装シート
２０ｃ…金属シート
２０ｄ…内側層
２０ｅ…外側層
２０ｆ…開口
２１、１２１…表面外装
２１ａ、２１ｂ…先端部
２２、１２２…裏面外装
２３…第１収容部
２３ａ、２４ａ…周縁
２３ａａ、２４ａａ…周縁第１辺
２３ａｂ、２４ａｂ…周縁第２辺
２３ａｃ、２３ａｄ、２４ａｃ、２４ａｄ…周縁側辺
２４…第２収容部
２６、２７…サポートタブ
３０…第１素子本体
３１、４１…セパレータシート
３２、４２…はみ出し部
３２ａ、４２ａ…第１はみ出し部
３２ｂ、４２ｂ…第２はみ出し部
３３、４３…対向部
３４、４４…第１内部電極
３５、４５…第１活性層
３６、４６…第１集電体層
３７、４７…第２内部電極
３８、４８…第２活性層
３９、４９…第２集電体層
４０…第２素子本体
５２、５４…第１リード端子
５３…連結部
５５、５７…第２リード端子
６１、１６１…第１シール部
６２、１６２…第２シール部
６３、１６３…第３シール部
６４ａ、６４ｂ…第４シール部
６０ａ、１６０ａ…封止用テープ
７０…切断線

Claims (6)

1. セパレータシートを挟むように一対の内部電極が積層してある素子本体と、
   前記素子本体を収容する収容部を内部に形成する外装シートと、
   前記素子本体が電解質溶液で浸漬されるように、前記収容部の周縁の少なくとも一部を封止するシール部と、
   前記一対の内部電極のいずれかに接続しており、前記シール部を通って前記収容部の前記周縁から引き出される一対のリード端子と、を有する電気化学デバイスであって、
   前記セパレータシートは、前記一対の内部電極の間から、前記リード端子の引き出し方向に直交する直交方向にはみ出すはみ出し部を有し、前記はみ出し部の前記直交方向に沿う長さの最大値は、０．５〜６．０ｍｍであることを特徴とする電気化学デバイス。
2. 前記周縁は、前記外装シートの法線方向からみて略矩形であり、
   前記周縁のうち前記リード端子が引き出される周縁第１辺とは直交する周縁側辺から、前記はみ出し部までの最短距離は、０．１〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の電気化学デバイス。
3. セパレータシートを挟むように一対の内部電極が積層してある素子本体と、
   前記素子本体を収容する収容部を内部に形成する外装シートと、
   前記素子本体が電解質溶液で浸漬されるように、前記収容部の周縁の少なくとも一部を封止するシール部と、
   前記一対の内部電極のいずれかに接続しており、前記シール部を通って前記収容部の前記周縁から引き出される一対のリード端子と、を有する電気化学デバイスであって、
   前記セパレータシートは、前記一対の内部電極の間から、前記リード端子の引き出し方向に直交する直交方向にはみ出すはみ出し部を有し、
   前記はみ出し部は、前記直交方向の一方側へはみ出す第１部分と、前記直交方向の他方側へはみ出し前記直交方向に沿う最大長さが前記第１部分より長い第２部分と、を有する電気化学デバイス。
4. 前記周縁は、前記外装シートの法線方向からみて略矩形であり、
   前記一対のリード端子のうち一方は、前記周縁の１辺である周縁第１辺から引き出され、
   前記一対のリード端子のうち他方は、前記周縁のうち前記周縁第１辺の対辺である周縁第２辺から引き出される請求項１から請求項３までのいずれかに記載の電気化学デバイス。
5. ２つの前記素子本体を有し、
   前記２つの前記素子本体は、前記外装シートの前記収容部内に、互いの前記引き出し方向が平行になるように並列配置されていることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかに記載の電気化学デバイス。
6. 前記素子本体の前記セパレータシートは、７０〜９０％の空隙率を有することを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれかに記載の電気化学デバイス。

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