JP2019147886A - 押出成形用樹脂、成形体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】成形体の光沢度の低減が可能な押出成形用樹脂を提供する。【解決手段】本発明によれば、成分Ａと、成分Ｂと、成分Ｃを含有する、押出成形用樹脂であって、前記成分Ａは、ポリプロピレンであり、前記成分Ｂは、低密度ポリエチレンであり、前記成分Ｃは、高密度ポリエチレンであり、前記成分Ｃは、１９０℃、２．１６ｋｇで測定したメルトフローレートが０．１０〜１．００ｇ／１０分である、押出成形用樹脂が提供される。【選択図】図１
Description
本発明は、押出成形用樹脂、及び成形体の製造方法に関する。
特許文献１には、ポリプロピレンとポリエチレンの混合樹脂を押出成形して樹脂シートを形成し、この樹脂シートを用いて樹脂製パネルを製造する方法が開示されている。
ところで、本発明者が、特許文献１の樹脂製パネルについて検討を行ったところ、樹脂製パネルの光沢度が高すぎるために、樹脂製パネルの表面についた傷が目立ちやすい等の問題があることに気がついた。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、成形体の光沢度の低減が可能な押出成形用樹脂を提供するものである。
本発明によれば、成分Ａと、成分Ｂと、成分Ｃを含有する、押出成形用樹脂であって、前記成分Ａは、ポリプロピレン（以下、「ＰＰ」）であり、前記成分Ｂは、低密度ポリエチレン（以下、「ＬＤＰＥ」）であり、前記成分Ｃは、高密度ポリエチレン（以下、「ＨＤＰＥ」）であり、前記成分Ｃは、１９０℃、２．１６ｋｇで測定したメルトフローレートが０．１０〜１．００ｇ／１０分である、押出成形用樹脂が提供される。
本発明者は鋭意検討を行ったところ、押出成形用樹脂として、上記成分Ａ〜Ｃを含有する樹脂を用いることによって、成形体の光沢度を低減させることができることを見出し、本発明の完成に到った。
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載の押出成形用樹脂であって、前記成分Ａは、１９０℃、２．１６ｋｇで測定したメルトフローレートが０．１０〜５．００ｇ／１０分である、押出成形用樹脂である。
好ましくは、前記記載の押出成形用樹脂であって、前記成分Ｂは、１９０℃、２．１６ｋｇで測定したメルトフローレートが０．１０〜１０．００ｇ／１０分である、押出成形用樹脂である。
好ましくは、前記記載の押出成形用樹脂であって、前記成分Ａに対する前記成分Ｂの質量割合は、０．１０〜０．５０であり、前記成分Ａに対する前記成分Ｃの質量割合は、０．１０〜０．５０である、押出成形用樹脂である。
本発明の別の観点によれば、前記記載の押出成形用樹脂を押出機内で溶融混練してなる溶融樹脂を押出成形する工程を備える、成形体の製造方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記押出成形によってパリソンを形成し、前記パリソンを成形する工程を備える、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記パリソンの成形は、ブロー成形又は真空成形である、方法である。
好ましくは、前記記載の押出成形用樹脂であって、前記成分Ａは、１９０℃、２．１６ｋｇで測定したメルトフローレートが０．１０〜５．００ｇ／１０分である、押出成形用樹脂である。
好ましくは、前記記載の押出成形用樹脂であって、前記成分Ｂは、１９０℃、２．１６ｋｇで測定したメルトフローレートが０．１０〜１０．００ｇ／１０分である、押出成形用樹脂である。
好ましくは、前記記載の押出成形用樹脂であって、前記成分Ａに対する前記成分Ｂの質量割合は、０．１０〜０．５０であり、前記成分Ａに対する前記成分Ｃの質量割合は、０．１０〜０．５０である、押出成形用樹脂である。
本発明の別の観点によれば、前記記載の押出成形用樹脂を押出機内で溶融混練してなる溶融樹脂を押出成形する工程を備える、成形体の製造方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記押出成形によってパリソンを形成し、前記パリソンを成形する工程を備える、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記パリソンの成形は、ブロー成形又は真空成形である、方法である。
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。
１．押出成形用樹脂
本発明の一実施形態の押出成形用樹脂は、成分Ａと、成分Ｂと、成分Ｃを含有する。この押出成形用樹脂は、成分Ａ〜Ｃのみを含んでもよく、成分Ａ〜Ｃ以外の樹脂を含んでもよい。成分Ａ〜Ｃ以外の樹脂を含む場合、その含有量は、樹脂全体に対して、２０質量％以下が好ましく、１０質量％以下がさらに好ましく、５質量％以下がさらに好ましい。
本発明の一実施形態の押出成形用樹脂は、成分Ａと、成分Ｂと、成分Ｃを含有する。この押出成形用樹脂は、成分Ａ〜Ｃのみを含んでもよく、成分Ａ〜Ｃ以外の樹脂を含んでもよい。成分Ａ〜Ｃ以外の樹脂を含む場合、その含有量は、樹脂全体に対して、２０質量％以下が好ましく、１０質量％以下がさらに好ましく、５質量％以下がさらに好ましい。
以下、各成分について詳細に説明する。以下の説明では、ポリプロピレンをＰＰ、低密度ポリエチレンをＬＤＰＥ、高密度ポリエチレンをＨＤＰＥ、メルトフローレートをＭＦＲと表記する。ＭＦＲは、特記しない限り、ＪＩＳ Ｋ７２１０：１９９９に準拠した方法で、１９０℃、２．１６ｋｇで測定した値を意味する。
＜成分Ａ：ＰＰ＞
成分Ａは、ＰＰである。ＰＰとしては、ホモＰＰ、ブロックＰＰ、ランダムＰＰなどが挙げられ、ホモＰＰが好ましい。ＰＰの製造方法は、特に限定されないが、例えばスラリー法で製造可能である。
成分Ａは、ＰＰである。ＰＰとしては、ホモＰＰ、ブロックＰＰ、ランダムＰＰなどが挙げられ、ホモＰＰが好ましい。ＰＰの製造方法は、特に限定されないが、例えばスラリー法で製造可能である。
成分ＡのＭＦＲは、特に限定されないが、０．１０〜５．００ｇ／１０分が好ましく、０．３０〜２．００ｇ／１０分が好ましい。ＭＦＲは、具体的には例えば、０．１０、０．２０、０．３０、０．４０、０．５０、０．６０、０．７０、０．８０、０．９０、１．００、２．００、３．００、４．００、５．００ｇ／１０分であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
＜成分Ｂ：ＬＤＰＥ＞
成分Ｂは、ＬＤＰＥである。ＬＤＰＥの密度（ｇ／ｃｍ３）は、０．９１０以上０．９３０未満であり、０．９１５以上０．９２５以下が好ましい。この密度は、具体的には例えば、０．９１０、０．９１５、０．９２０、０．９２５、０．９２９であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。成分ＢのＭＦＲは、特に限定されないが、０．１０〜１０．００ｇ／１０分が好ましく、０．３０〜２．００ｇ／１０分がさらに好ましい。ＭＦＲは、具体的には例えば、０．１０、０．２０、０．３０、０．４０、０．５０、０．６０、０．７０、０．８０、０．９０、１．００、２．００、３．００、４．００、５．００、６．００、７．００、８．００、９．００、１０．００ｇ／１０分であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
成分Ｂは、ＬＤＰＥである。ＬＤＰＥの密度（ｇ／ｃｍ３）は、０．９１０以上０．９３０未満であり、０．９１５以上０．９２５以下が好ましい。この密度は、具体的には例えば、０．９１０、０．９１５、０．９２０、０．９２５、０．９２９であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。成分ＢのＭＦＲは、特に限定されないが、０．１０〜１０．００ｇ／１０分が好ましく、０．３０〜２．００ｇ／１０分がさらに好ましい。ＭＦＲは、具体的には例えば、０．１０、０．２０、０．３０、０．４０、０．５０、０．６０、０．７０、０．８０、０．９０、１．００、２．００、３．００、４．００、５．００、６．００、７．００、８．００、９．００、１０．００ｇ／１０分であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
成分Ａに対する成分Ｂの質量割合は、０．１０〜０．５０であることが好ましく、０．１５〜０．４０であることがさらに好ましい。この質量割合は、具体的には例えば、具体的には例えば、０．１０、０．１５、０．２０、０．２５、０．３０、０．３５、０．４０、０．４５、０．５０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
＜成分Ｃ：ＨＤＰＥ＞
成分Ｃは、ＨＤＰＥである。ＨＤＰＥの密度（ｇ／ｃｍ３）は、０．９４２以上であり、０．９４２以上０．９６５以下が好ましい。この密度は、具体的には例えば、０．９４２、０．９４５、０．９５０、０．９５５、０．９６０、０．９６５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。成分ＣのＭＦＲは、０．１０〜１．００ｇ／１０分であり、０．２０〜０．８０ｇ／１０分が好ましい。ＭＦＲは、具体的には例えば、０．１０、０．２０、０．３０、０．４０、０．５０、０．６０、０．７０、０．８０、０．９０、１．００ｇ／１０分であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
成分Ｃは、ＨＤＰＥである。ＨＤＰＥの密度（ｇ／ｃｍ３）は、０．９４２以上であり、０．９４２以上０．９６５以下が好ましい。この密度は、具体的には例えば、０．９４２、０．９４５、０．９５０、０．９５５、０．９６０、０．９６５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。成分ＣのＭＦＲは、０．１０〜１．００ｇ／１０分であり、０．２０〜０．８０ｇ／１０分が好ましい。ＭＦＲは、具体的には例えば、０．１０、０．２０、０．３０、０．４０、０．５０、０．６０、０．７０、０．８０、０．９０、１．００ｇ／１０分であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
成分Ａに対する成分Ｃの質量割合は、０．１０〜０．５０であることが好ましく、０．１５〜０．４０であることがさらに好ましい。この質量割合は、具体的には例えば、具体的には例えば、０．１０、０．１５、０．２０、０．２５、０．３０、０．３５、０．４０、０．４５、０．５０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
２．成形体の製造方法
本発明の一実施形態の成形体の製造方法は、上記記載の押出成形用樹脂を押出機内で溶融混練してなる溶融樹脂を押出成形する工程を備える。
本発明の一実施形態の成形体の製造方法は、上記記載の押出成形用樹脂を押出機内で溶融混練してなる溶融樹脂を押出成形する工程を備える。
本実施形態の方法は、例えば、図１に例示される成形機１を用いて実施可能である。成形機１は、樹脂供給装置２と、ヘッド１８と、分割金型１９を備える。樹脂供給装置２は、ホッパー１２と、押出機１３と、アキュームレータ１７を備える。押出機１３とアキュームレータ１７は、連結管２５を介して連結される。アキュームレータ１７とヘッド１８は、連結管２７を介して連結される。
以下、各構成について詳細に説明する。
以下、各構成について詳細に説明する。
＜ホッパー１２，押出機１３＞
ホッパー１２は、原料樹脂１１を押出機１３のシリンダ１３ａ内に投入するために用いられる。原料樹脂１１の形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット状である。原料樹脂は、上記の押出成形用樹脂である。
ホッパー１２は、原料樹脂１１を押出機１３のシリンダ１３ａ内に投入するために用いられる。原料樹脂１１の形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット状である。原料樹脂は、上記の押出成形用樹脂である。
原料樹脂１１は、ホッパー１２からシリンダ１３ａ内に投入された後、シリンダ１３ａ内で加熱されることによって溶融されて溶融樹脂になる。また、シリンダ１３ａ内に配置されたスクリューの回転によってシリンダ１３ａの先端に向けて搬送される。スクリューは、シリンダ１３ａ内に配置され、その回転によって溶融樹脂を混練しながら搬送する。スクリューの基端にはギア装置が設けられており、ギア装置によってスクリューが回転駆動される。
＜アキュームレータ１７、ヘッド１８＞
溶融樹脂は、シリンダ１３ａの樹脂押出口から押し出され、連結管２５を通じてアキュームレータ１７内に注入される。アキュームレータ１７は、シリンダ１７ａとその内部で摺動可能なピストン１７ｂを備えており、シリンダ１７ａ内に樹脂が貯留可能になっている。そして、シリンダ１７ａ内に樹脂が所定量貯留された後にピストン１７ｂを移動させることによって、連結管２７を通じて樹脂をヘッド１８内に設けられたスリットから押し出して垂下させてパリソン２３を形成する。このように、溶融樹脂の押出成形によってパリソン２３が形成される。パリソン２３の形状は、特に限定されず、筒状であってもよく、シート状であってもよい。なお、アキュームレータ１７は、ヘッド１８に内蔵することもでき、ピストン１７ｂを鉛直方向に押し下げるものであってもよい。アキュームレータ１７は不要な場合には省略してもよい。
溶融樹脂は、シリンダ１３ａの樹脂押出口から押し出され、連結管２５を通じてアキュームレータ１７内に注入される。アキュームレータ１７は、シリンダ１７ａとその内部で摺動可能なピストン１７ｂを備えており、シリンダ１７ａ内に樹脂が貯留可能になっている。そして、シリンダ１７ａ内に樹脂が所定量貯留された後にピストン１７ｂを移動させることによって、連結管２７を通じて樹脂をヘッド１８内に設けられたスリットから押し出して垂下させてパリソン２３を形成する。このように、溶融樹脂の押出成形によってパリソン２３が形成される。パリソン２３の形状は、特に限定されず、筒状であってもよく、シート状であってもよい。なお、アキュームレータ１７は、ヘッド１８に内蔵することもでき、ピストン１７ｂを鉛直方向に押し下げるものであってもよい。アキュームレータ１７は不要な場合には省略してもよい。
＜分割金型１９＞
パリソン２３は、一対の分割金型１９間に導かれる。分割金型１９を用いてパリソン２３の成形を行うことによって成形体が得られる。分割金型１９を用いた成形の方法は特に限定されず、分割金型１９のキャビティ内にエアを吹き込んで成形を行うブロー成形であってもよく、分割金型１９のキャビティの内面からキャビティ内を減圧してパリソン２３の成形を行う真空成形であってもよく、その組み合わせであってもよい。ブロー成形の場合、エアは、例えば０．０５〜０．１５ＭＰａの圧力範囲で吹き込む。
パリソン２３は、一対の分割金型１９間に導かれる。分割金型１９を用いてパリソン２３の成形を行うことによって成形体が得られる。分割金型１９を用いた成形の方法は特に限定されず、分割金型１９のキャビティ内にエアを吹き込んで成形を行うブロー成形であってもよく、分割金型１９のキャビティの内面からキャビティ内を減圧してパリソン２３の成形を行う真空成形であってもよく、その組み合わせであってもよい。ブロー成形の場合、エアは、例えば０．０５〜０．１５ＭＰａの圧力範囲で吹き込む。
なお、上記実施形態では、パリソン２３が冷却される前に分割金型１９を用いた成形を行っているが、パリソン２３が冷却された後に、パリソン２３を再加熱して成形するようにしてもよい。
１．成形体の製造
図１に示す成形機１を用いて、樹脂を押出成形して成形体を作成した。押出機１３は、日本製鋼所製の電動式小型中空成形機「ＪＥＢ‐７」を用いた。スクリューは、ピン付きフルフライトを用い、Ｌ／Ｄ＝２６．５とした。ダイコア径は、ダイ：Φ３４、コア：Φ４０とした。温度を２３０℃にし、スクリューの回転数を３６ｒｐｍとした。原料樹脂には、表１〜表３に示す配合比率で樹脂を配合したものを用いた。また、樹脂１００質量部に対して、着色剤として４０ｗｔ％のカーボンブラックを含むＬＬＤＰＥベースマスターバッチ１．０重量部を添加した。
図１に示す成形機１を用いて、樹脂を押出成形して成形体を作成した。押出機１３は、日本製鋼所製の電動式小型中空成形機「ＪＥＢ‐７」を用いた。スクリューは、ピン付きフルフライトを用い、Ｌ／Ｄ＝２６．５とした。ダイコア径は、ダイ：Φ３４、コア：Φ４０とした。温度を２３０℃にし、スクリューの回転数を３６ｒｐｍとした。原料樹脂には、表１〜表３に示す配合比率で樹脂を配合したものを用いた。また、樹脂１００質量部に対して、着色剤として４０ｗｔ％のカーボンブラックを含むＬＬＤＰＥベースマスターバッチ１．０重量部を添加した。
以上の条件で形成されたパリソン２３を分割金型１９の間に配置した後に、分割金型１９の型締めを行い、エアを圧力０．５Ｐａで１５秒間吹き込むことによって、寸法が６０ｍｍ×８０ｍｍ×２３０ｍｍの略直方体の中空の成形体を製造した。
２．評価
製造した成形体について、光沢度（グロス値）を測定した。光沢度は、以下の測定条件で、成形体の側面（寸法が６０ｍｍ×２３０ｍｍの面）の平坦な部位について測定した。各成形体について、５箇所において光沢度の測定を行い、その平均値をその成形体の光沢度とした。その結果を表１〜表３に示す。
製造した成形体について、光沢度（グロス値）を測定した。光沢度は、以下の測定条件で、成形体の側面（寸法が６０ｍｍ×２３０ｍｍの面）の平坦な部位について測定した。各成形体について、５箇所において光沢度の測定を行い、その平均値をその成形体の光沢度とした。その結果を表１〜表３に示す。
＜光沢度測定条件＞
光沢計：日本電色工業株式会社製、ハンディー光沢計 ＰＧ−１
測定角度：６０°
光学系：ＪＩＳ Ｚ ８７４１，ＩＳＯ ２８１３，ＡＳＴＭ Ｄ ５２３，ＤＩＮ ６７５３０準拠
光源：タングステンランプ
検出器：フォトダイオード
測定サイズ：１０．０×２０．０ｍｍ
光沢計：日本電色工業株式会社製、ハンディー光沢計 ＰＧ−１
測定角度：６０°
光学系：ＪＩＳ Ｚ ８７４１，ＩＳＯ ２８１３，ＡＳＴＭ Ｄ ５２３，ＤＩＮ ６７５３０準拠
光源：タングステンランプ
検出器：フォトダイオード
測定サイズ：１０．０×２０．０ｍｍ
表１〜表３で用いた樹脂の詳細は、以下の通りである。
＜ＰＰ＞
ＥＣ９：ノバテックＰＰ、日本ポリプロ株式会社製
ＥＣ９：ノバテックＰＰ、日本ポリプロ株式会社製
＜ＬＤＰＥ＞
Ｍ２１７０：サンテック−ＬＤ、旭化成株式会社製
Ｍ１８２０：サンテック−ＬＤ、旭化成株式会社製
Ｆ１０８−１：スミカセン、住友化学株式会社製
Ｍ２１７０：サンテック−ＬＤ、旭化成株式会社製
Ｍ１８２０：サンテック−ＬＤ、旭化成株式会社製
Ｆ１０８−１：スミカセン、住友化学株式会社製
＜ＨＤＰＥ＞
Ｊ２４０：サンテック−ＨＤ、旭化成株式会社製
Ａ２６０：サンテック−ＨＤ、旭化成株式会社製
Ｂ９７０：サンテック−ＨＤ、旭化成株式会社製
Ｂ９８０：サンテック−ＨＤ、旭化成株式会社製
Ｊ２４０：サンテック−ＨＤ、旭化成株式会社製
Ａ２６０：サンテック−ＨＤ、旭化成株式会社製
Ｂ９７０：サンテック−ＨＤ、旭化成株式会社製
Ｂ９８０：サンテック−ＨＤ、旭化成株式会社製
表１に示すように、ＰＰ、ＬＤＰＥ、及びＨＤＰＥを含み、且つＨＤＰＥのＭＦＲが０．１０〜１．００ｇ／１０分である場合には、光沢度が５．４〜６．１という低い値であった。また、実施例１〜６に示すように、ＬＤＰＥのＭＦＲを変化させても光沢度は大きくは変化しなかった。
表２の比較例１〜８に示すように、ＰＰ、ＬＤＰＥ、及びＨＤＰＥの何れかが欠けている場合には、光沢度が６．９〜１１．２という高い値であった。また、表３の比較例９〜１４に示すように、ＰＰ、ＬＤＰＥ、及びＨＤＰＥを含んでいても、ＨＤＰＥのＭＦＲが１．００を超えている場合には、光沢度が７．４〜８．５という高い値であった。
以上より、ＰＰ、ＬＤＰＥ、及びＨＤＰＥを含み、且つＨＤＰＥのＭＦＲが０．１０〜１．００ｇ／１０分である場合に、光沢度が低減されることが実証された。
１ ：成形機
２ ：樹脂供給装置
１０ ：ダクト
１１ ：原料樹脂
１２ ：ホッパー
１３ ：押出機
１３ａ：シリンダ
１７ ：アキュームレータ
１７ａ：シリンダ
１７ｂ：ピストン
１８ ：ヘッド
１９ ：分割金型
２３ ：パリソン
２５ ：連結管
２７ ：連結管
２ ：樹脂供給装置
１０ ：ダクト
１１ ：原料樹脂
１２ ：ホッパー
１３ ：押出機
１３ａ：シリンダ
１７ ：アキュームレータ
１７ａ：シリンダ
１７ｂ：ピストン
１８ ：ヘッド
１９ ：分割金型
２３ ：パリソン
２５ ：連結管
２７ ：連結管
Claims (7)
- 成分Ａと、成分Ｂと、成分Ｃを含有する、押出成形用樹脂であって、
前記成分Ａは、ポリプロピレンであり、
前記成分Ｂは、低密度ポリエチレンであり、
前記成分Ｃは、高密度ポリエチレンであり、
前記成分Ｃは、１９０℃、２．１６ｋｇで測定したメルトフローレートが０．１０〜１．００ｇ／１０分である、押出成形用樹脂。 - 請求項１に記載の押出成形用樹脂であって、
前記成分Ａは、１９０℃、２．１６ｋｇで測定したメルトフローレートが０．１０〜５．００ｇ／１０分である、押出成形用樹脂。 - 請求項１又は請求項２に記載の押出成形用樹脂であって、
前記成分Ｂは、１９０℃、２．１６ｋｇで測定したメルトフローレートが０．１０〜１０．００ｇ／１０分である、押出成形用樹脂。 - 請求項１〜請求項３の何れか１つに記載の押出成形用樹脂であって、
前記成分Ａに対する前記成分Ｂの質量割合は、０．１０〜０．５０であり、
前記成分Ａに対する前記成分Ｃの質量割合は、０．１０〜０．５０である、押出成形用樹脂。 - 請求項１〜請求項４の何れか１つに記載の押出成形用樹脂を押出機内で溶融混練してなる溶融樹脂を押出成形する工程を備える、成形体の製造方法。
- 請求項５に記載の方法であって、
前記押出成形によってパリソンを形成し、前記パリソンを成形する工程を備える、方法。 - 請求項６に記載の方法であって、
前記パリソンの成形は、ブロー成形又は真空成形である、方法。
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