JP2019145408A - 蓄電装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】蓄電装置の品質を向上できる蓄電装置の製造方法を提供できる。【解決手段】溶着工程Ｓ１３では、電極板１５及び一次封止体２１に熱を付与する熱付与部材６１を電極板１５の少なくとも一部の外周縁１５ｄの位置に配置させる。このような構成によれば、電極板１５の外周縁１５ｄに切断時にバリＥが形成されていた場合、プレス時に熱付与部材６１がバリＥを押し潰すことができる。従って、熱付与部材６１がバリＥを押し潰すことで、バリＥによる一次封止体２１への影響を抑制できる。【選択図】図７

Description

本発明は、蓄電装置の製造方法に関する。

従来の蓄電装置として、バイポーラ電極を備えたバイポーラ電池が知られている（例えば特許文献１参照）。バイポーラ電極とは、電極板の一方面に正極が形成され、他方面に負極が形成された電極である。バイポーラ電極の縁部には封止体が積層される。この封止体により、複数のバイポーラ電極を積層させたときに、各バイポーラ電極間の封止がなされる。

特開２００５−１９０７１３号公報

バイポーラ電極の電極板は、母材を所望の形状に切断することによって形成される。母材を切断すると、切断部分に係る電極板の外周縁にバリが形成される場合がある。バイポーラ電極を積層すると、電極板は他のバイポーラ電極の封止体に当接する。このとき、電極板のバリが封止体と当接することで、局所的に積層厚みが厚くなることや、封止体にダメージが及ぼされることなどの問題が生じる場合がある。これにより蓄電装置の品質が低下するという問題が生じる。

本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、蓄電装置の品質を向上できる蓄電装置の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一側面に係る蓄電装置の製造方法は、一方面に正極が形成され、他方面に負極が形成された電極板からなるバイポーラ電極を有する蓄電装置の製造方法であって、電極板の縁部に沿って封止体を積層させてプレスすることで、封止体を電極板に溶着させる溶着工程、を備え、溶着工程では、電極板及び封止体に熱を付与する熱付与部材を電極板の少なくとも一部の外周縁の位置に配置させる。

この蓄電装置の製造方法では、電極板の縁部に沿って封止体を積層させてプレスすることで、封止体を電極板に溶着させる溶着工程、を備えている。このような封止体は、バイポーラ電極を複数積層させた場合に、各バイポーラ電極間を封止する。ここで、溶着工程では、電極板及び封止体に熱を付与する熱付与部材を電極板の少なくとも一部の外周縁の位置に配置させる。このような構成によれば、電極板の外周縁に切断時にバリが形成されていた場合、プレス時に熱付与部材がバリを押し潰すことができる。従って、バイポーラ電極を積層させたときに、電極板の外周縁のバリが他のバイポーラ電極に溶着された封止体に影響を及ぼすことを抑制できる。以上により、蓄電装置の品質を向上できる。

また、蓄電装置の製造方法において、電極板は、一方面及び他方面のうち一方から切断具を押し付けて母材を切断することによって形成され、溶着工程では、一方面及び他方面の一方に封止体を積層させてよい。この場合、電極板の外周縁には、切断具が押し付けられる面とは反対側の面から突出するようなバリが形成され易い。従って、一方面及び他方面の一方の面にはバリが突出していないため、封止体をバリが突出していない方の面に積層することができる。これにより、熱付与部材は、封止体とは反対側にて、バリを押し潰すことができる。

また、蓄電装置の製造方法において、熱付与部材は平面を有し、当該平面と電極板の外周縁とを当接させてよい。これにより、熱付与部材は、平面にてバリと当接するため、バリを押し潰し易くなる。

本発明によれば、蓄電装置の品質を向上できる蓄電装置の製造方法を提供できる。

蓄電装置の一実施形態を示す概略断面図である。 蓄電モジュールの内部構成を示す概略断面図である。 封止体の構成を示す概略断面図である。 蓄電装置の製造方法の流れを示すフロー図である。 蓄電装置の製造方法を説明するための概念図である。 蓄電装置の製造方法を説明するための概念図である。 蓄電装置の製造方法を説明するための概念図である。 蓄電装置の製造方法を説明するための概念図である。 蓄電装置の製造方法を説明するための概念図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の一側面に係る電極製造方法の好適な実施形態について詳細に説明する。

図１は、蓄電装置の一実施形態を示す概略断面図である。同図に示す蓄電装置１は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられる。蓄電装置１は、複数の蓄電モジュール４を積層してなる蓄電モジュール積層体２と、蓄電モジュール積層体２に対して積層方向に拘束荷重を付加する拘束部材３とを備えて構成されている。

蓄電モジュール積層体２は、複数（本実施形態では３体）の蓄電モジュール４と、蓄電モジュール４，４間に配置された複数の導電板５とによって構成されている。蓄電モジュール４は、例えば後述するバイポーラ電極１４を備えたバイポーラ電池であり、積層方向から見て矩形状をなしている。蓄電モジュール４は、例えばニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池等の二次電池、或いは電気二重層キャパシタである。以下の説明では、ニッケル水素二次電池を例示する。

積層方向に隣り合う蓄電モジュール４，４同士は、導電板５を介して電気的に接続されている。導電板５は、積層端に位置する蓄電モジュール４の外側にもそれぞれ配置されている。蓄電モジュールの外側に配置された一方の導電板５には、正極端子６が接続されている。また、蓄電モジュールの外側に配置された他方の導電板５には、負極端子７が接続されている。正極端子６及び負極端子７は、例えば導電板５の縁部から積層方向に交差する方向に引き出されている。正極端子６及び負極端子７により、蓄電装置１の充放電が実施される。

各導電板５の内部には、空気等の冷媒を流通させる複数の流路５ａが設けられている。各流路５ａは、例えば積層方向と、正極端子６及び負極端子７の引き出し方向とにそれぞれ直交する方向に互いに平行に延在している。これらの流路５ａに冷媒を流通させることで、導電板５は、蓄電モジュール４，４同士を電気的に接続する接続部材としての機能のほか、蓄電モジュール４で発生した熱を放熱する放熱板としての機能を併せ持つ。なお、図１の例では、積層方向から見た導電板５の面積は、蓄電モジュール４の面積よりも小さいが、放熱性の向上の観点から、導電板５の面積は、蓄電モジュール４の面積と同じであってもよく、蓄電モジュール４の面積よりも大きくてもよい。

拘束部材３は、蓄電モジュール積層体２を積層方向に挟む一対のエンドプレート８，８と、エンドプレート８，８同士を締結する締結ボルト９及びナット１０とによって構成されている。エンドプレート８は、積層方向から見た蓄電モジュール４及び導電板５の面積よりも一回り大きい面積を有する矩形の金属板である。エンドプレート８の内側面（蓄電モジュール積層体２側の面）には、電気絶縁性を有するフィルムＦが設けられている。フィルムＦにより、エンドプレート８と導電板５との間が絶縁されている。

エンドプレート８の縁部には、蓄電モジュール積層体２よりも外側となる位置に挿通孔８ａが設けられている。締結ボルト９は、一方のエンドプレート８の挿通孔８ａから他方のエンドプレート８の挿通孔８ａに向かって通され、他方のエンドプレート８の挿通孔８ａから突出した締結ボルト９の先端部分には、ナット１０が螺合されている。これにより、蓄電モジュール４及び導電板５がエンドプレート８，８によって挟持されて蓄電モジュール積層体２としてユニット化されると共に、蓄電モジュール積層体２に対して積層方向に拘束荷重が付加される。

次に、蓄電モジュール４の構成について更に詳細に説明する。図２は、蓄電モジュール４の内部構成を示す概略断面図である。同図に示すように、蓄電モジュール４は、電極積層体１１と、電極積層体１１を封止する封止体１２とを備えて構成されている。

電極積層体１１は、セパレータ１３を介して複数のバイポーラ電極１４を積層することによって構成されている。バイポーラ電極１４は、一方面１５ａ側に正極１６が形成され、かつ他方面１５ｂ側に負極１７が形成された電極板１５からなる電極である。電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の正極１６は、セパレータ１３を挟んで積層方向に隣り合う一方のバイポーラ電極１４の負極１７と対向している。また、電極積層体１１において、一のバイポーラ電極１４の負極１７は、セパレータ１３を挟んで積層方向に隣り合う他方のバイポーラ電極１４の正極１６と対向している。

また、電極積層体１１の積層端の一方には、負極終端電極１８が配置され、電極積層体１１の積層端の他方には、正極終端電極１９が配置されている。負極終端電極１８は、内面側（積層方向の中心側）に負極１７が形成された電極板１５であり、正極終端電極１９は、内面側（積層方向の中心側）に正極１６が形成された電極板１５である。負極終端電極１８の負極１７は、セパレータ１３を介して積層端の一方のバイポーラ電極１４の正極１６と対向している。正極終端電極１９の正極１６は、セパレータ１３を介して積層端の他方のバイポーラ電極１４の負極１７と対向している。負極終端電極１８の電極板１５及び正極終端電極１９の電極板１５は、蓄電モジュール４に隣接する導電板５（図１参照）に対して電気的に接続される。

電極板１５は、例えばニッケルからなる矩形の金属箔である。電極板１５の縁部（バイポーラ電極１４の縁部）１５ｃは、正極活物質及び負極活物質の塗工されない未塗工領域となっており、当該未塗工領域は、封止体１２に埋没して保持されている。正極１６を構成する正極活物質としては、例えば水酸化ニッケルが挙げられる。また、負極１７を構成する負極活物質としては、例えば水素吸蔵合金が挙げられる。本実施形態では、電極板１５の他方面１５ｂにおける負極１７の形成領域は、電極板１５の一方面１５ａにおける正極１６の形成領域に対して一回り大きくなっている。

セパレータ１３は、例えばシート状に形成されている。セパレータ１３を形成する材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、メチルセルロース等からなる織布又は不織布等が例示される。また、セパレータ１３は、フッ化ビニリデン樹脂化合物で補強されたものであってもよい。なお、セパレータ１３は、シート状に限られず、袋状のものを用いてもよい。

封止体１２は、例えば絶縁性の樹脂によって矩形の筒状に形成されている。封止体１２を構成する樹脂材料としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、又は変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）などが挙げられる。封止体１２は、バイポーラ電極１４の積層によって形成される電極積層体１１の側面１１ａを取り囲むように構成されている。

封止体１２は、図２及び図３に示すように、バイポーラ電極１４の電極板１５の縁部に沿って設けられた一次封止体２１と、一次封止体２１を包囲するように設けられた二次封止体２２とによって構成されている。一次封止体２１は、例えば樹脂の射出成形によって形成され、電極板１５の一方面１５ａ側の縁部１５ｃ（未塗工領域）において、電極板１５の全ての辺にわたって連続的に設けられている。一次封止体２１は、例えば溶着によって当該縁部１５ｃに対して結合されている。

一次封止体２１は、積層方向に隣り合うバイポーラ電極１４，１４間を封止するほか、積層方向に隣り合うバイポーラ電極１４，１４の電極板１５，１５間のスペーサとして機能する。電極板１５，１５間には、一次封止体２１の厚さによって規定される内部空間Ｖが形成され、当該内部空間Ｖには、例えば水酸化カリウム水溶液等のアルカリ溶液からなる電解液（不図示）が収容されている。なお、図２及び図３の例では、電極板１５の一方面１５ａ側にのみ一次封止体２１が形成されているが、一次封止体２１は、一方面１５ａ及び他方面１５ｂ側の双方に形成されていてもよく、電極板１５の縁部１５ｃが埋没するように形成されていてもよい。

二次封止体２２は、例えば樹脂の射出成形によって形成され、電極積層体１１における積層方向の全長にわたって延在している。二次封止体２２は、例えば射出成型時の熱により、一次封止体２１の外表面及び電極板１５の縁部１５ｃの端面のそれぞれに対して溶着されている。二次封止体２２には、図３に示すように、電極積層体１１の外側に突出した肉厚部２３が設けられている。肉厚部２３は、二次封止体２２の他の部分に対して倍程度の厚さを有しており、電極板１５の各辺の中央部分に対応して一定の幅で設けられている。

続いて、上述した蓄電装置１の製造方法について説明する。

図４に示すように、本実施形態に係る蓄電装置１の製造方法は、電極製造工程Ｓ１と、電極積層体形成工程Ｓ２と、封止体形成工程Ｓ３とを含んで構成されている。電極製造工程Ｓ１は、バイポーラ電極１４を製造する工程である。電極製造工程Ｓ１は、一次封止体形成工程Ｓ１０と、電極形成工程Ｓ１１と、積層工程Ｓ１２と、溶着工程Ｓ１３と、を備える。なお、図５〜図９を適宜参照して製造方法を説明するが、図５〜図９は、製造方法を説明するために、各構成要素の縁部の大きさや重なり具合などがデフォルメされた状態で示されている。

一次封止体形成工程Ｓ１０は、一次封止体２１を形成する工程である。一次封止体２１を形成する方法は特に限定されない。例えば、図５（ａ）に示すように、一次封止体２１は、樹脂のシート材５０を所望の形状に打ち抜くことで形成されてよい。

電極形成工程Ｓ１１は、電極板１５を形成する工程である。電極板形図５（ｂ）に示すように、電極板成工程Ｓ１１では、母材５１を切断することで電極板１５が形成される。母材５１は、長尺な金属箔のシート部材であり、長手方向に沿って等ピッチで正極１６及び負極１７（図２に示すように電極板１５に対し、正極１６の反対側の面に形成される）を有している。母材５１は、長手方向に隣り合う一対の正極１６間の切断ラインＣＬにて切断される。母材５１を切断ラインＣＬで切断することによって形成される切り口が、電極板１５において互いに対向する外周縁１５ｄ及び外周縁１５ｅとなる。なお、母材５１の側縁は、電極板１５において互いに対向する外周縁１５ｆ及び外周縁１５ｇとなる。本実施形態では、外周縁１５ｄ，１５ｅが電極板１５の短辺となり、外周縁１５ｆ，１５ｇが電極の長辺となる。

電極形成工程Ｓ１１では、図９に示すように、一方面１５ａから切断具６０を押し付けることで母材５１を切断する。切断具６０は、母材５１の切断ラインＣＬ（図５（ｂ）参照）に沿った刃部を有する。切断具６０は、一方面１５ａから他方面１５ｂへ向かって移動することで、母材５１を切断する。このとき、外周縁１５ｄ，１５ｅが切断具６０によって一方面１５ａから他方面１５ｂへ押し込まれる。従って、バリＥが、外周縁１５ｄ，１５ｅに形成される。バリＥは、他方面１５ｂから切断方向（切断具６０を押し付ける方向）へ突出する。

積層工程Ｓ１２は、バイポーラ電極１４の電極板１５と一次封止体２１とを積層する工程である。積層工程Ｓ１２では、図６（ａ）に示すように、一次封止体２１は、電極板１５の縁部１５ｃを覆うように配置される。一次封止体２１の外周縁２１ａは、電極板１５の縁部１５ｃよりも外周側へはみ出るように配置される。一次封止体２１の内周縁２１ｂは、電極板１５の縁部１５ｃよりも内周側に配置される。一次封止体２１は、電極板１５の一方面１５ａ側に積層される（図７参照）。

溶着工程Ｓ１３は、電極板１５の縁部１５ｃに沿って一次封止体２１を積層させてプレスすることで、一次封止体２１を電極板１５に溶着させる工程である。溶着工程Ｓ１３では、図６（ｂ）に示すように、電極板１５の縁部１５ｃの四方の辺に対して溶着部５３が形成される。溶着部５３は、四方の辺のうち、電極板１５の縁部１５ｃと一次封止体２１とが重なる部分に形成される。

ここで、図７を参照して、溶着工程Ｓ１３についてより詳細に説明する。なお、図７においては、紙面の右側が「外周側」に該当し、紙面の左側が「内周側」に該当するものとする。溶着工程Ｓ１３では、熱付与部材６１とプレス部材６３とが、一次封止体２１及び電極板１５を挟み込むことによって、溶着を行う。これにより、一次封止体２１のうち、電極板１５との間の境界部付近が溶融して溶着部５３が形成される（図８（ｂ）参照）。一次封止体２１は、電極板１５の一方面１５ａ側に積層されている。従って、電極板１５の他方面１５ｂは露出した状態となっている。これに対し、熱付与部材６１は、電極板１５の他方面１５ｂと対向する位置に配置されている。従って、熱付与部材６１は、プレス時には、他方面１５ｂと当接する位置に配置されている。熱付与部材６１は、電極板１５と反対側の面にてベース部材６２に支持されている。プレス部材６３は、一次封止体２１を介して電極板１５の一方面１５ａと対向する位置に配置されている。プレス部材６３は、ゴムなどの弾性材料によって構成される。ただし、ベース部材６２及び熱付与部材６１の硬度が高い場合は、プレス部材６３は弾性材料によって構成されていなくともよい。

本実施形態では、熱付与部材６１は、電極板１５及び一次封止体２１に熱を付与する熱付与部材６１を電極板１５の少なくとも一部の外周縁の位置に配置させる。図７では、外周縁１５ｄの位置に熱付与部材６１が配置されている。図示されない外周縁１５ｅ，１５ｆ，１５ｇの位置にも熱付与部材６１が配置される。前述のように、外周縁１５ｄには、他方面１５ｂから突出するバリＥが形成されている。従って、外周縁１５ｄの下端部は、バリＥと共に熱付与部材６１と当接する。これにより、プレス時には、バリＥは熱付与部材６１によって押しつぶされる。

熱付与部材６１は、溶着のための熱を発生させ、電極板１５及び一次封止体２１に熱を付与するための部材である。熱付与部材６１は、電極板１５と接触する接触部としての平面６１ａを有している。熱付与部材６１は、当該平面６１ａと電極板１５の外周縁１５ｄとを当接させる。熱付与部材６１は、外周縁１５ｄが延びる方向と同方向（図７の紙面前後方向）に延びている。熱付与部材６１は、図６（ｂ）の溶着部５３に対応する位置に配置されるように、ベース部材６２上に形成される。

熱付与部材６１の外周縁６１ｂは、電極板１５の外周縁１５ｄよりも外周側へはみ出る位置に配置されている。また、熱付与部材６１の外周縁６１ｂは、一次封止体２１の外周縁２１ａよりも内周側の位置に配置される。なお、熱付与部材６１のうち、一次封止体２１と直接接触する部分の面積は、一次封止体２１の熱収縮抑制の点から、小さくすることが好ましい。従って、熱付与部材６１が外周縁１５ｄから外周側へはみ出る量、すなわち、外周縁１５ｄと外周縁６１ｂとの間の水平方向の寸法Ｌ１は、１〜３ｍｍ程度に設定される。熱付与部材６１の内周縁６１ｃは、外周縁１５ｄよりも内周側に配置される。熱付与部材６１は、外周縁１５ｄと内周縁６１ｃとの間の領域にて、電極板１５と当接する。熱付与部材６１のうち、電極板１５と当接する領域の面積は、電極板１５からはみ出る領域の面積よりも広くなる。

熱付与部材６１のうち、電極板１５と接触する部分（ここでは平面６１ａ）の硬度は、ビッカース硬さ２０ＨＶ以上であり、更に１００ＨＶ以上であることが好ましい。これにより、熱付与部材６１は、バリＥを十分に押しつぶすことができる。熱付与部材６１の構成は特に限定されないが、ヒータの周囲を絶縁部材で覆うことによって構成されてよい。この場合、絶縁部材が厚い（０．２ｍｍ以上）構成では平面６１ａの硬度は絶縁部材が支配的になるため、絶縁部材の硬度が上述の条件を満たせばよい。ヒータとして、ニッケルクロム合金、ステンレスを適用してよい。なお、電極板１５と直接接触可能もしくは絶縁部材が薄い（０．２ｍｍ以下）ヒータを用いる場合、ヒータの表面の硬度が上述の条件を満たせばよい。

電極積層体形成工程Ｓ２は、一次封止体２１が溶着された状態のバイポーラ電極１４を複数枚積層することで、電極積層体１１を形成する工程である。図８に示すように、電極積層体１１の各バイポーラ電極１４は、位置決め部材６６によって位置決めされる。位置決め部材６６は、積層方向に延びる部材であり、各段における一次封止体２１の外周縁２１ａと当接する。ここでは、一次封止体２１の長辺と短辺のそれぞれ一辺に対して、位置決め部材６６が設けられる。

封止体形成工程Ｓ３は、電極積層体１１の側面１１ａに封止体１２を形成する工程である（図２参照）。封止体形成工程Ｓ３では、射出成形の金型内に電極積層体１１を配置する。金型内に樹脂を射出し、金型と電極積層体１１との間の空間に樹脂を充填させる。これにより、一次封止体２１を包囲するように二次封止体２２が形成され、電極積層体１１の側面１１ａに封止体１２が設けられる。以上により、図４に示す処理が終了する。

次に、本実施形態に係る蓄電装置１の製造方法の作用・効果について説明する。

本実施形態に係る蓄電装置１の製造方法は、電極板１５の縁部１５ｃに沿って一次封止体２１を積層させてプレスすることで、一次封止体２１を電極板１５に溶着させる溶着工程Ｓ１３、を備えている。このような一次封止体２１は、バイポーラ電極１４を複数積層させた場合に、各バイポーラ電極１４間を封止する。ここで、溶着工程Ｓ１３では、電極板１５及び一次封止体２１に熱を付与する熱付与部材６１を電極板１５の少なくとも一部の外周縁の位置に配置させる。このような構成によれば、電極板１５の外周縁に切断時にバリＥが形成されていた場合、プレス時に熱付与部材６１がバリＥを押し潰すことができる。例えば、図８（ｂ）の仮想線で示すように外周縁１５ｄにバリＥが残っていた場合、バイポーラ電極１４を積層させたときに、電極板１５の外周縁１５ｄのバリＥが他のバイポーラ電極１４に溶着された一次封止体２１と接触する。この場合、一次封止体２１と電極板１５との積層厚みが局所的に厚くなり、二次封止体２２の射出成形時の型閉め不良やショートなどが生じる可能性がある。また、バリＥが一次封止体２１を突き破ることによって、他層の電極板１５と短絡する可能性がある。従って、熱付与部材６１によって電極板１５に形成されたバリＥを押し潰して電極板１５の外周縁１５ｄが他方面１５ｂから突出しないようにすることで、これらの問題が生じることを抑制できる。以上により、蓄電装置１の品質を向上できる。

また、蓄電装置１の製造方法において、電極板１５は、一方面１５ａから切断具６０を押し付けて母材５１を切断することによって形成され、溶着工程Ｓ１３では、一方面１５ａに一次封止体（封止体）２１を積層させている。この場合、電極板１５の外周縁１５ｄには、切断具６０が押し付けられる一方面１５ａとは反対側の他方面１５ｂから突出するようなバリＥが形成され易い。従って、一方面１５ａにはバリＥが突出していないため、一次封止体２１をバリＥが突出していない方の一方面１５ａに積層することができる。これにより、熱付与部材６１は、一次封止体２１とは反対側にて、バリＥを押し潰すことができる。

また、蓄電装置１の製造方法において、熱付与部材６１は平面６１ａを有し、当該平面６１ａと電極板１５の他方面１５ｂ及び外周縁１５ｄとを当接させている。これにより、熱付与部材６１は、平面６１ａにて外周縁１５ｄに他方面１５ｂから突出して形成されたバリＥと当接するため、バリＥを押し潰し易くなる。

本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。例えば、上述の実施形態では、バリＥが他方面１５ｂ側に突出しており、溶着対象となる一次封止体２１が一方面１５ａ側に積層されていた。これに代えて、切断具６０を他方面１５ｂ側から押し付けて、バリＥが一方面１５ａから突出するようにしてもよい。この場合、一次封止体２１は、他方面１５ｂ側に積層される。

また、上述の実施形態では、電極板１５の四方の外周縁１５ｄ，１５ｅ，１５ｆ，１５ｇの全てに対して熱付与部材６１が配置されていた。ただし、図５（ｂ）のような方法で母材５１から電極板１５を切断する場合、外周縁１５ｆ，１５ｇにはバリＥが形成されない。従って、熱付与部材６１は、切断の際の切り口である外周縁１５ｄ，１５ｅに対応する位置に設け、外周縁１５ｆ，１５ｇに対応する位置には設けられていなくともよい。

１…蓄電装置、１４…バイポーラ電極、１５…電極板、１５ａ…一方面、１５ｂ…他方面、１５ｃ…縁部、１５ｄ，１５ｅ，１５ｆ，１５ｇ…外周縁、２１…一次封止体（封止体）、６０…切断具、６１…熱付与部材、６１ａ…平面。

Claims (3)

1. 一方面に正極が形成され、他方面に負極が形成された電極板からなるバイポーラ電極を有する蓄電装置の製造方法であって、
   前記電極板の縁部に沿って封止体を積層させてプレスすることで、前記封止体を前記電極板に溶着させる溶着工程、を備え、
   前記溶着工程では、前記電極板及び前記封止体に熱を付与する熱付与部材を前記電極板の少なくとも一部の外周縁の位置に配置させる、蓄電装置の製造方法。
2. 前記電極板は、前記一方面及び前記他方面のうち一方から切断具を押し付けて母材を切断することによって形成され、
   前記溶着工程では、前記一方面及び前記他方面の前記一方に前記封止体を積層させる、請求項１に記載の蓄電装置の製造方法。
3. 前記熱付与部材は平面を有し、当該平面と前記電極板の前記外周縁とを当接させる、請求項１又は２に記載の蓄電装置の製造方法。
   

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