JP2019143169A - ステンレス鋼製容器内面の表面処理方法、および、飲料サーバーの使用方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ステンレス鋼製容器の内面に汚れが付着することが抑制されるステンレス鋼製容器内面の表面処理方法、および、飲料サーバーの使用方法を提供する。【解決手段】ステンレス鋼製容器内面の表面処理方法は、ステンレス鋼製容器の内面に研磨液が接触している状態で、ステンレス鋼製容器の内面を化学研磨または電解研磨する研磨工程と、ステンレス鋼製容器の内部から研磨液を除去する研磨液除去工程とを具備する。ステンレス鋼製容器は、飲料を貯留するためのステンレス鋼製飲料容器または飲料サーバーを洗浄する洗浄液を貯留するためのステンレス鋼製洗浄液容器である。【選択図】図３

Description

本発明は、ステンレス鋼製容器内面の表面処理方法、および、飲料サーバーの使用方法に関する。

ビールサーバーに飲料を供給する飲料容器としてステンレス鋼製の飲料容器を用いることが知られている。ステンレス鋼の表面には不動態皮膜が形成されるため、ステンレス鋼製の飲料容器は耐食性が高い。

関連する技術として特許文献１には、飲料用ステンレス容器の製造方法が記載されている。特許文献１に記載の製造方法は、ステンレス鋼からなる飲料用容器の内面を硝酸およびフッ酸の混合水溶液に接触させて、溶接部の酸化物を除去するとともに前記容器の内表面に不動態被膜を形成する工程と、前記容器中に有機酸水溶液を充填し、前記容器を炉内温度８０〜１００℃に保持した空気加熱炉中に所定時間保持して、前記容器の内表面の不動態被膜から鉄イオンを溶出させる鉄分溶出工程とを有する。

特開２００７−１１３０２５号公報

ステンレス鋼製容器を長期間使用すると、ステンレス鋼製容器の内面に汚れが付着する。このため、ステンレス鋼製容器の内側にスポンジ、ブラシ等を挿入して、ステンレス鋼製容器の内部を清掃する必要がある。

そこで、本発明の目的は、ステンレス鋼製容器の内面に汚れが付着することが抑制されるステンレス鋼製容器内面の表面処理方法、および、飲料サーバーの使用方法を提供することである。

以下に、発明を実施するための形態で使用される番号・符号を用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの番号・符号は、特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態との対応関係の一例を示すために、参考として、括弧付きで付加されたものである。よって、括弧付きの記載により、特許請求の範囲は、限定的に解釈されるべきではない。

いくつかの実施形態におけるステンレス鋼製容器内面の表面処理方法は、ステンレス鋼製容器（１）の内面に研磨液（Ｌ）が接触している状態で、前記ステンレス鋼製容器（１）の内面（２ａ）を化学研磨または電解研磨する研磨工程と、前記ステンレス鋼製容器（１）の内部から前記研磨液（Ｌ）を除去する研磨液除去工程とを具備する。前記ステンレス鋼製容器（１）は、飲料を貯留するためのステンレス鋼製飲料容器（１Ａ）または飲料サーバー（２００）を洗浄する洗浄液を貯留するためのステンレス鋼製洗浄液容器（１Ｂ）である。

上記ステンレス鋼製容器内面の表面処理方法において、前記研磨工程は、前記ステンレス鋼製容器の溶接部（１１）を化学研磨または電解研磨することを含んでいてもよい。

上記ステンレス鋼製容器内面の表面処理方法において、前記研磨液（Ｌ）は、化学研磨液（Ｌ１）であり、前記研磨工程は、化学研磨工程であってもよい。

上記ステンレス鋼製容器内面の表面処理方法は、前記研磨工程の前に、前記ステンレス鋼製容器（１）の内面（２ａ）を酸洗いする酸洗い工程を更に具備していてもよい。

いくつかの実施形態における飲料サーバーの使用方法は、上記いずれかの段落に記載のステンレス鋼製容器内面の表面処理方法によって表面処理された前記ステンレス鋼製飲料容器（１Ａ）を、飲料供給管（２１０）を介して前記飲料サーバー（２００）に接続する工程と、前記ステンレス鋼製飲料容器（１Ａ）から前記飲料サーバー（２００）に飲料を供給する工程と、前記飲料サーバーから飲料を注出する工程とを具備する。

いくつかの実施形態における飲料サーバーの使用方法は、ステンレス鋼製飲料容器を、飲料供給管（２１０）を介して前記飲料サーバー（２００）に接続する工程と、前記ステンレス鋼製飲料容器から前記飲料サーバー（２００）に飲料を供給する工程と、前記飲料サーバー（２００）から飲料を注出する工程と、前記ステンレス鋼製飲料容器を前記飲料供給管（２１０）から分離する工程と、上記いずれかの段落に記載のステンレス鋼製容器内面の表面処理方法によって表面処理された前記ステンレス鋼製洗浄液容器（１Ｂ）を、前記飲料供給管（２１０）を介して前記飲料サーバー（２００）に接続する工程と、前記ステンレス鋼製洗浄液容器（１Ｂ）から前記飲料サーバー（２００）に洗浄液を供給する工程と、前記飲料サーバーから洗浄液を注出する工程とを具備する。

いくつかの実施形態における飲料サーバーの使用方法は、内面が電解研磨または化学研磨されたステンレス鋼製飲料容器（１Ａ）を、ディスペンスヘッド（２２０）および飲料供給管（２１０）を介して、飲料サーバー（２００）に接続する工程と、前記ステンレス鋼製飲料容器（１Ａ）から、前記飲料供給管（２１０）を介して、前記飲料サーバー（２００）に飲料を供給する工程と、前記飲料サーバー（２００）から飲料を注出する工程とを具備する。

（図９）
上記飲料サーバーの使用方法において、前記飲料サーバー（２００）の内部には、前記飲料を冷却する冷却パイプ（２０２）が配置されていてもよい。また、前記冷却パイプ（２０２）の内面（２０２ａ）には化学研磨処理が施されていてもよい。

本発明により、ステンレス鋼製容器の内面に汚れが付着することが抑制されるステンレス鋼製容器内面の表面処理方法、および、飲料サーバーの使用方法を提供することができる。

図１は、実施形態におけるステンレス鋼製容器の一例を示す概略断面図である。 図２は、実施形態におけるステンレス鋼製容器の他の一例を示す概略断面図である。 図３は、第１の実施形態におけるステンレス鋼製容器内面の表面処理方法を示す模式図である。 図４は、第１の実施形態または第２の実施形態におけるステンレス鋼製容器内面の表面処理方法の一例を示すフローチャートである。 図５は、第２の実施形態におけるステンレス鋼製容器内面の表面処理方法を示す模式図である。 図６は、第３の実施形態におけるステンレス鋼製容器内面の表面処理方法および表面処理システムを示す模式図である。 図７は、第４の実施形態におけるステンレス鋼製容器内面の表面処理方法および表面処理システムを示す模式図である。 図８は、第５の実施形態における飲料サーバーの使用方法の一工程を示す模式図である。 図９は、第５の実施形態における飲料サーバーの使用方法の一工程を示す模式図である。 図１０は、第５の実施形態における飲料サーバーの使用方法の一例を示すフローチャートである。 図１１は、第６の実施形態における飲料サーバーの使用方法の一工程を示す模式図である。 図１２は、第６の実施形態における飲料サーバーの使用方法の一例を示すフローチャートである。 図１３は、実験結果を示す図面代用写真である。 図１４は、実験結果を示す図面代用写真である。 図１５は、実験結果を示す図面代用写真である。 図１６は、実験結果を示す図面代用写真である。

以下、ステンレス鋼製容器内面の表面処理方法、および、飲料サーバー２００の使用方法に関して、添付図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、同じ機能を有する部材、部位については、同一の符号が付され、同一の符号が付されている部材、部位について、繰り返しの説明は省略される。

（用語の定義）
本明細書において、「化学研磨」とは、金属表面の平滑さを改善するため、当該金属表面を種々の組成の溶液（すなわち、研磨液）に接触させ、平滑な光沢面を得ることを意味する。なお、ＪＩＳ Ｈ ０４００：１９９８には、「化学研磨法」について、金属表面の平滑さを改善するため、種々の組成の溶液中に浸漬し、平滑な光沢面とする方法と記載されている。

本明細書において、「電解研磨」とは、金属表面の平滑さを改善するため、当該金属表面を種々の組成の溶液（すなわち、研磨液）に接触させた状態で、当該金属表面を当該溶液中で陽極溶解し、平滑な光沢面を得ることを意味する。なお、なお、ＪＩＳ Ｈ ０４００：１９９８には、「電解研磨法」について、金属表面を特定溶液中で陽極溶解し、平滑な光沢面とする方法と記載されている。

本明細書において、「酸洗い」とは、金属表面を酸溶液に接触させて、素地金属から酸化物またはその他の化合物を化学的に除去することを意味する。なお、酸洗いでは、一般的に光沢面は形成されない。

（実施形態）
図１および図２を参照して、実施形態におけるステンレス鋼製容器内面の表面処理方法によって表面処理されるステンレス鋼製容器１の例について説明する。図１は、実施形態におけるステンレス鋼製容器１の一例を示す概略断面図である。図２は、実施形態におけるステンレス鋼製容器１の他の一例を示す概略断面図である。

図１に記載の例では、ステンレス鋼製容器１は、ステンレス鋼製飲料容器１Ａである。ステンレス鋼製飲料容器１Ａは、容器本体部１０と、口金部２０とを有する。容器本体部１０は、例えば、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼によって形成される。また、口金部２０は、例えば、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼によって形成される。

図１に記載の例では、容器本体部１０と口金部２０とが、溶接部１１（より具体的には、第１溶接部１１ａ）において溶接されている。第１溶接部１１ａは、例えば、環状の溶接部である。

ステンレス鋼製飲料容器１Ａは、第２溶接部１１ｂを備えていてもよい。図１に記載の例では、容器本体部１０は、上部パーツ１０Ａと下部パーツ１０Ｂとによって構成された本体部（２ピース本体部）であり、上部パーツ１０Ａと下部パーツ１０Ｂとが環状の第２溶接部１１ｂで溶接されている。なお、容器本体部１０は、３つのパーツによって構成された本体部（３ピース本体部）であってもよい。

ステンレス鋼製飲料容器１Ａは、上部プロテクタ部材４２および／または下部プロテクタ部材４３を備えていてもよい。上部プロテクタ部材４２の上端は、口金部２０の上端よりも上方に位置し、口金部２０を保護する。上部プロテクタ部材４２は、例えば、環状の部材である。また、下部プロテクタ部材４３の下端は、容器本体部１０の下端よりも下方に位置し、容器本体部１０の底部１４を保護する。下部プロテクタ部材４３は、例えば、環状の部材である。

上部プロテクタ部材４２がステンレス鋼製である場合には、上部プロテクタ部材４２と容器本体部１０とは溶接により接合され、上部プロテクタ部材４２が樹脂製またはゴム製である場合には、上部プロテクタ部材４２と容器本体部１０とは接着により接合される。同様に、下部プロテクタ部材４３がステンレス鋼製である場合には、下部プロテクタ部材４３と容器本体部１０とは溶接により接合され、下部プロテクタ部材４３が樹脂製またはゴム製である場合には、下部プロテクタ部材４３と容器本体部１０とは接着により接合される。

実施形態におけるステンレス鋼製容器内面の表面処理方法において、少なくとも容器本体部１０は、化学研磨または電解研磨による研磨対象物である。実施形態におけるステンレス鋼製容器内面の表面処理方法において、口金部２０は、化学研磨または電解研磨による研磨対象物であることが好ましい。なお、容器本体部１０および口金部２０の両方を化学研磨または電解研磨する場合、容器本体部１０および口金部２０は、互いに溶接された後に、化学研磨または電解研磨されることが好ましい。この場合、容器本体部１０と口金部２０との間に介在する第１溶接部１１ａも化学研磨または電解研磨され、第１溶接部１１ａも平滑化される。なお、容器本体部１０が備える第２溶接部１１ｂは、容器本体部１０が化学研磨または電解研磨されるときに、化学研磨または電解研磨される。

上部プロテクタ部材４２および／または下部プロテクタ部材４３が、ステンレス鋼製である場合には、上部プロテクタ部材４２および／または下部プロテクタ部材４３は、化学研磨または電解研磨によって研磨されてもよいし、研磨されなくてもよい。上部プロテクタ部材４２および／または下部プロテクタ部材４３が、化学研磨または電解研磨によって研磨される場合には、上部プロテクタ部材４２および／または下部プロテクタ部材４３と容器本体部１０とが溶接された後に、化学研磨または電解研磨されることが好ましい（後述の図３、図６、図７には、容器本体部１０に溶接された上部プロテクタ部材４２および下部プロテクタ部材４３が、容器本体部１０とともに化学研磨または電解研磨される例が示されている。）。

図２に記載の例では、ステンレス鋼製容器１は、ステンレス鋼製洗浄液容器１Ｂである。ステンレス鋼製洗浄液容器１Ｂは、飲料サーバーを洗浄する洗浄液を貯留するための容器である。

ステンレス鋼製洗浄液容器１Ｂは、容器本体部１０と、首部３０とを有する。容器本体部１０は、例えば、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼によって形成される。また、首部３０は、例えば、ＳＵＳ３０４等のステンレス鋼によって形成される。

容器本体部１０と首部３０とは、溶接部で溶接されていてもよい。代替的に、容器本体部１０と首部３０とは一体成形により成形されていてもよい。

ステンレス鋼製洗浄液容器１Ｂの容器本体部１０は、溶接部を備えていてもよい。より具体的には、ステンレス鋼製洗浄液容器１Ｂの容器本体部１０が複数のパーツによって構成され、一つのパーツと他のパーツとが溶接部で溶接されていてもよい。代替的に、容器本体部１０は、一体成形により成形されていてもよい。

図２に記載の例では、首部３０の外周部に、雄ネジ部３０ｔが設けられており、当該雄ネジ部３０ｔは、口金部２０Ｂ（口金部材）の雌ネジ部２０ｔと螺合により係合可能である。なお、口金部２０Ｂと容器本体部１０（首部３０）との間には、Ｏリング２８が配置されることが好ましい。Ｏリング２８が配置されることにより、口金部２０Ｂと容器本体部１０との間から、洗浄液またはガス等が漏出することが抑制される。

口金部２０Ｂは、ステンレス鋼製または樹脂製である。口金部２０Ｂは、ディスペンスヘッドが取り付けられる取付部２１と、洗浄液取出管２３（例えば、樹脂製のダウンチューブ）が取り付けられる第２取付部２２とを備える。口金部２０Ｂには、容器本体部１０内にガスを導入するためのガス通過孔２４が設けられていてもよい。また、口金部２０Ｂには、安全弁を取り付けるための第３取付部２５が設けられていてもよい。

実施形態におけるステンレス鋼製容器内面の表面処理方法において、少なくとも容器本体部１０は、化学研磨または電解研磨による研磨対象物である。ステンレス鋼製洗浄液容器１Ｂが首部３０を備える場合には、首部３０も、化学研磨または電解研磨による研磨対象物である。容器本体部１０と首部３０とが別々に製造される場合には、両者が一体化された後に、容器本体部１０および首部３０が化学研磨または電解研磨されることが好ましい。この場合、容器本体部１０と首部３０との間の結合部分も、化学研磨または電解研磨されることとなる。

口金部２０Ｂがステンレス鋼製である場合には、口金部２０Ｂも化学研磨または電解研磨されることが好ましい。口金部２０Ｂと容器本体部１０とがネジ係合される場合には、口金部２０Ｂおよび容器本体部１０が、それぞれ、化学研磨または電解研磨された後、両者は、ネジ係合される。代替的に、口金部２０Ｂと容器本体部１０とが溶接される場合には、両者が溶接された後、口金部２０Ｂおよび容器本体部１０が化学研磨または電解研磨される。

図１および図２に記載の例では、容器本体部１０は、口金部２０または首部３０と、底部１４と、口金部２０（または首部３０）と底部１４との間に配置された胴部１５とを備える。

図１に記載の例では、口金部２０の内径は、胴部１５の内径よりも小さい。口金部２０には、例えば、後述のディスペンスヘッド２２０が装着される。ディスペンスヘッド２２０は、口金部２０に直接的に装着されてもよいし、口金部２０に他の部材を介して間接的に装着されてもよい。口金部２０と、飲料サーバー２００の本体とは、ディスペンスヘッド２２０、および、飲料供給管２１０を介して接続される（図９を参照）。

図２に記載の例では、首部３０の内径は、胴部１５の内径よりも小さい。図２に記載の例では、首部３０に口金部２０Ｂが取り付けられている。当該口金部２０Ｂには、例えば、後述のディスペンスヘッド２２０が装着される。ディスペンスヘッド２２０は、口金部２０Ｂに直接的に装着されてもよいし、口金部２０Ｂに他の部材を介して間接的に装着されてもよい。口金部２０Ｂと、飲料サーバー２００の本体とは、ディスペンスヘッド２２０、および、飲料供給管２１０を介して接続される（図１１を参照）。

（第１の実施形態）
次に、図３を参照して、第１の実施形態におけるステンレス鋼製容器内面の表面処理方法について説明する。図３は、第１の実施形態におけるステンレス鋼製容器内面の表面処理方法を示す模式図である。図４は、第１の実施形態におけるステンレス鋼製容器内面の表面処理方法の一例を示すフローチャートである。

図３に示されるように、第１ステップＳＴ１において、ステンレス鋼製容器１の内面に研磨液Ｌが接触している状態で、ステンレス鋼製容器１の内面２ａが研磨される。換言すれば、第１ステップＳＴ１は、研磨工程である。なお、第１の実施形態では、研磨液Ｌは、化学研磨液Ｌ１であり、研磨工程は化学研磨工程である。

図３に記載の例では、ステンレス鋼製容器１は、研磨液槽５０内の化学研磨液Ｌ１に浸されている。ステンレス鋼製容器１の全体が化学研磨液Ｌ１に浸されている場合には、ステンレス鋼製容器１の全露出表面（換言すれば、ステンレス鋼製容器１の内面２ａおよび外面２ｂ）が化学研磨される。ステンレス鋼製容器１の外面２ｂが化学研磨される場合には、ステンレス鋼製容器１の外面２ｂが光沢を有することとなるため、見栄えがよい。

なお、化学研磨は、一般的に、酸化性の環境において酸化物が形成され、その酸化物が酸に溶解するこという機構によって実現される。より具体的には、第１の実施形態において、化学研磨液として、酸化剤と酸とを含む溶液を用いる場合、ステンレス鋼製容器１の内面２ａと化学研磨液との間に、金属酸化物の拡散層が形成され、鉄を含む金属成分が拡散層を通して化学研磨液中に拡散溶解していく。こうして、ステンレス鋼製容器１の内面２ａは、平滑な光沢面となる。第１の実施形態において使用される化学研磨液は、例えば、硝酸等の酸化剤と、塩酸、硝酸、硫酸等の酸と、リン酸等の増粘剤とを含む。

化学研磨工程において、化学研磨液Ｌ１の温度は、例えば、常温（例えば、摂氏３０度）よりも高い温度、より具体的には、摂氏５０度以上摂氏２５０度以下、あるいは、摂氏８０度以上摂氏２００度以下の温度に維持される。化学研磨工程において、研磨液槽５０から古い化学研磨液Ｌ１が徐々に排出され、研磨液槽５０に新しい化学研磨液Ｌ１が徐々に供給されるようにしてもよい。

第２ステップＳＴ２において、ステンレス鋼製容器１の内部から研磨液（化学研磨液Ｌ１）が除去される。より具体的には、ステンレス鋼製容器１が、化学研磨液Ｌ１に浸されている場合には、当該ステンレス鋼製容器１が、化学研磨液Ｌ１の中から（すなわち、研磨液槽の中から）取り出される。その後、ステンレス鋼製容器１がリンス液（例えば、中和剤、水等）によって洗浄される。

第１の実施形態では、ステンレス鋼製容器１の内面が化学研磨により平滑化される。そして、化学研磨による平滑化により、次の効果が奏される。

第１の効果は、化学研磨による平滑化により、ステンレス鋼製容器１の内面に汚れが付着しにくくなることである。平滑化された表面は、平滑化されていない表面と比較して、汚れの付着または堆積が生じにくい。

なお、ステンレス鋼製容器１が、ビール等の有機物含有飲料を貯留する飲料容器である場合、あるいは、有機物含有飲料を注出する飲料サーバーを洗浄する洗浄液を貯留する洗浄液容器である場合には、第１の効果に加えて、別の効果も相乗的に奏される。ステンレス鋼製容器１が、有機物含有飲料に接触する場合を想定する。より具体的には、ステンレス鋼製容器１（飲料容器）内に有機物含有飲料が貯留されることにより、または、ステンレス鋼製容器１（洗浄液容器）が、有機物含有飲料に接触する接液部材と接続されることにより、ステンレス鋼製容器１が、有機物含有飲料に接触する場合を想定する。この場合、ステンレス鋼製容器１の表面の平滑度が低いと、当該表面の凹凸を足場として、有機物が付着する。また、当該有機物を栄養源とする微生物（例えば、カビ）が、当該表面の凹凸を足場として繁殖する。もちろん、ステンレス鋼製容器１の内面に付着した有機物またはカビ等を、スポンジまたはブラシ等を用いて、こすり取ることは可能である。しかし、こすり取り作業は、作業者にとっての作業負担が大きい。

これに対し、ステンレス鋼製容器１の内面が化学研磨により平滑化されている場合には、有機物が付着しにくい。よって、ステンレス鋼製容器１の内部を清掃する頻度を低減することができる。また、仮に、ステンレス鋼製容器１の内面に有機物または微生物が付着した場合であっても、平滑表面は、足場としての機能が不十分である。このため、例えば、ステンレス鋼製容器１の内部を水洗いするだけで、有機物または微生物が洗い流される。よって、作業者が、ステンレス鋼製容器１の内部を清掃する場合であっても、清掃に際しての作業負担が小さい。

特に、ステンレス鋼製容器１の口金部２０（または首部３０）の内径が、胴部の１５の内径より小さい場合には、口金部２０（または首部）と胴部１５との間の肩部１７の内面を、スポンジまたはブラシ等を用いて清掃することは困難である。これに対し、第１の実施形態では、スポンジまたはブラシ等を用いることなく、ステンレス鋼製容器１の内面に付着した有機物またはカビ等を洗い流すことが可能である。また、ステンレス鋼製容器１の口金部２０（または、首部３０）の内径が、１０ｃｍ以下である場合、容器の内部に手を入れて、容器の内部を清掃することは困難である。これに対し、第１の実施形態では、容器の内部に手を入れることなく、ステンレス鋼製容器１の内面に付着した有機物またはカビ等を洗い流すことが可能である。

以上のとおり、第１の実施形態では、有機物またはカビ等の汚れが付着しにくいとの効果と、有機物またはカビ等の汚れが付着した場合でも容易に清掃が可能との効果が相乗的に奏される。

第２の効果は、化学研磨による平滑化により、ステンレス鋼製容器１から飲料等への鉄分の溶出が低減されることである。例えば、ステンレス鋼製容器１が、ステンレス鋼製飲料容器１Ａである場合、鉄分の溶出が低減されることにより、飲料（例えば、ビール）の味が改善される。より具体的には、化学研磨による平滑化により、ステンレス鋼製容器１の内側表面積が減少するとともに、表面の欠陥が減少する。そして、内側表面積の減少と表面欠陥の減少とにより、ステンレス鋼製容器１の内面２ａに露出する酸化鉄の量が減少する。その結果、ステンレス鋼製容器１から飲料等への鉄分の溶出が低減される。なお、本願の発明者は、化学研磨による平滑化が施されたステンレス鋼製容器１を用いた場合、化学研磨による平滑化が施されていないステンレス鋼製容器１を用いた場合と比較して、鉄分の溶出量が１／３〜１／５程度になることを確認している。

以上のとおり、第１の実施形態では、汚れが付着しにくいとの効果、汚れが付着した場合でも容易に清掃が可能との効果に加えて、飲料の味が改善されるとの効果が相乗的に奏される。なお、飲料の味の改善は、化学研磨による平滑化からは予測し得ない、意外性のある効果である。

また、ステンレス鋼製容器１が溶接部１１を備える場合には、当該溶接部１１も化学研磨により平滑な光沢面となる。このため、見栄えが良くなり、かつ、溶接部１１からの鉄分等の溶出が抑制される。

図３に記載の例では、ステンレス鋼製容器１がステンレス鋼製飲料容器１Ａである例について説明された。代替的に、ステンレス鋼製容器１は、ステンレス鋼製洗浄液容器１Ｂであってもよい。

（第２の実施形態）
次に、図４および図５を参照して、第２の実施形態におけるステンレス鋼製容器内面の表面処理方法について説明する。図４は、第２の実施形態におけるステンレス鋼製容器内面の表面処理方法の一例を示すフローチャートである。図５は、第２の実施形態におけるステンレス鋼製容器内面の表面処理方法を示す模式図である。

第２の実施形態におけるステンレス鋼製容器内面の表面処理方法は、研磨液が電解研磨液であり、研磨工程が電解研磨工程である点で、第１の実施形態におけるステンレス鋼製容器内面の表面処理方法とは異なる。その他の点では、第２の実施形態は、第１の実施形態と同様である。よって、第２の実施形態では、第１の実施形態と異なる点を中心に説明し、その他の事項についての繰り返しとなる説明は省略する。したがって、第２の実施形態において、明示的に説明をしなかったとしても、第１の実施形態において説明済みの事項を第２の実施形態に適用できることは言うまでもない。

図５に示されるように、第１ステップＳＴ１において、ステンレス鋼製容器１の内面に研磨液Ｌが接触している状態で、ステンレス鋼製容器１の内面２ａが研磨される。なお、第２の実施形態では、研磨液Ｌは、電解研磨液Ｌ２であり、研磨工程は電解研磨工程である。

図５に記載の例では、ステンレス鋼製容器１は、研磨液槽５０Ｂ内の電解研磨液Ｌ２に浸されている。ステンレス鋼製容器１の全体が電解研磨液Ｌ２に浸され、かつ、ステンレス鋼製容器１の内外に対極部６３が配置されている場合には、ステンレス鋼製容器１の全露出表面（換言すれば、ステンレス鋼製容器１の内面２ａおよび外面２ｂ）を電解研磨することが可能である。

電解研磨工程では、電解研磨液Ｌ２を収容した研磨液槽５０Ｂと、電源６０と、第１電線６１と、第２電線６２と、陰極として機能する対極部６３（例えば、対極板）とが用いられる。電解研磨に際しては、電源６０（正極部）とステンレス鋼製容器１とが第１電線６１を介して電気的に接続され、電源６０（負極部）と対極部６３とが第２電線６２を介して電気的に接続される。また、ステンレス鋼製容器１および対極部６３は、電解研磨液Ｌ２に浸される。

なお、ステンレス鋼製容器１の内面２ａのみを電解研磨する場合には、対極部６３として、ステンレス鋼製容器１の内部に配置される第１対極部６３ａのみが用いられる。代替的に、ステンレス鋼製容器１の内面２ａおよび外面２ｂを電解研磨する場合には、対極部６３として、ステンレス鋼製容器１の内部に配置される第１対極部６３ａおよびステンレス鋼製容器１の外部に配置される第２対極部６３ｂが用いられる。なお、ステンレス鋼製容器１の外面２ｂが電解研磨される場合には、ステンレス鋼製容器１の外面２ｂが光沢を有することとなるため、見栄えがよい。

電解研磨法は、一般的に、電解研磨液中で研磨する金属表面（研磨対象）と対極部間に電流を流すことによって、金属表面の凸部が優先的に溶解され、平滑面が得られる現象を利用した研磨方法である。第２の実施形態において使用される電解研磨液Ｌ２は、例えば、リン酸、硫酸、または、グリセリン等を含む。

電解研磨工程において、電解研磨液Ｌ２の温度は、例えば、常温（例えば、摂氏３０度）よりも高い温度、より具体的には、摂氏７０度以上摂氏１５０度以下の温度に維持される。電解研磨工程において、研磨液槽５０Ｂから古い電解研磨液Ｌ２が徐々に排出され、研磨液槽５０Ｂに新しい電解研磨液Ｌ２が徐々に供給されるようにしてもよい。

第２ステップＳＴ２において、ステンレス鋼製容器１の内部から研磨液（電解研磨液Ｌ２）が除去される。より具体的には、ステンレス鋼製容器１が、電解研磨液Ｌ２に浸されている場合には、当該ステンレス鋼製容器１が、電解研磨液Ｌ２の中から（すなわち、研磨液槽の中から）取り出される。その後、ステンレス鋼製容器１がリンス液（例えば、中和剤、水等）によって洗浄される。

第２の実施形態は、第１の実施形態と同様の効果を奏する。すなわち、第２の実施形態では、汚れが付着しにくいとの効果、汚れが付着した場合でも容易に清掃が可能との効果に加えて、飲料の味が改善されるとの効果が相乗的に奏される。なお、飲料の味の改善は、電解研磨による平滑化からは予測し得ない、意外性のある効果である。

また、ステンレス鋼製容器１を電解研磨する場合、ステンレス鋼の主要な成分としてのＦｅとＣｒは溶解とともに溶け出し、Ｃｒは直ちに酸素と結合しステンレス鋼表面に新たな酸化皮膜（不動態被膜）を生成する。このため、ステンレス鋼製容器１が溶接部を含む場合には、クロム含有率が相対的に低い溶接部においても効果的に不動態被膜が形成される。よって、ステンレス鋼製容器１が溶接部を含む場合には、電解研磨法は好適である。

なお、電解研磨に際しては、第１対極部６３ａと、ステンレス鋼製容器１の内面２ａの各点との間の距離が略一定となるように、第１対極部６３ａとステンレス鋼製容器１との間の配置関係を設定する必要がある。このため、電解研磨に際しては、第１対極部６３ａとステンレス鋼製容器１との間の位置関係を調整する作業が必要となる。また、電解研磨に際しては、電源６０、第１対極部６３ａ等を用意し、かつ、第１対極部６３ａをステンレス鋼製容器１内に挿入する必要がある。よって、ステンレス鋼製容器１の形状が複雑である場合、例えば、口金部２０（または、首部３０）の内径と、胴部１５の内径とが大きく異なるような場合には、電解研磨を用いるよりも、化学研磨を用いる方が好ましい。

図５に記載の例では、ステンレス鋼製容器１がステンレス鋼製洗浄液容器１Ｂである例について説明された。代替的に、ステンレス鋼製容器１は、ステンレス鋼製飲料容器１Ａであってもよい。

（第３の実施形態）
図６を参照して、第３の実施形態におけるステンレス鋼製容器内面の表面処理方法について説明する。図６は、第３の実施形態におけるステンレス鋼製容器内面の表面処理方法および表面処理システム１００を示す模式図である。

第３の実施形態におけるステンレス鋼製容器内面の表面処理システム１００は、ステンレス鋼製容器１の内面２ａを化学研磨する化学研磨装置１２０と、ステンレス鋼製容器１の内部から化学研磨液Ｌ１を除去する化学研磨液除去装置１３０とを備える。表面処理システム１００は、ステンレス鋼製容器１の内面２ａを酸洗いする酸洗い装置１１０を備えていてもよい。

第３の実施形態におけるステンレス鋼製容器内面の表面処理方法は、化学研磨工程に加え、前処理工程と、後処理工程とを含む。前処理工程は、化学研磨工程の前に実行される工程であり、後処理工程は、化学研磨工程の後に実行される工程である。化学研磨工程は、第１の実施形態における化学研磨工程と同様である。よって、化学研磨工程についての繰り返しとなる説明は省略する。

図６に記載の例では、前処理工程は、酸洗い装置１１０によって実行される酸洗い工程を含む。酸洗い工程では、ステンレス鋼製容器１の内面２ａが酸洗いされる。

酸洗い工程により、錆び、その他の不純物が、内面２ａから除去され、内面２ａが清浄化される。なお、酸洗い後の表面は、一般的に、光沢面とはならない。よって、酸洗い工程後のステンレス鋼製容器１の内面２ａは、非光沢面である。酸洗い工程で用いる酸溶液は、例えば、硝酸とフッ化水素酸との混合液である。

図６に記載の例では、酸洗い装置１１０は、酸溶液Ｌ３が貯留された酸洗い槽１１２を含む。そして、ステンレス鋼製容器１が、酸溶液Ｌ３に浸されることにより、ステンレス鋼製容器１の内面２ａおよび外面２ｂが酸洗いされる。

酸洗い工程の実行後、化学研磨装置１２０による化学研磨工程の実行前に、ステンレス鋼製容器１の内部から酸溶液を除去する酸溶液除去工程が実行されてもよい。あるいは、ステンレス鋼製容器１の表面全体から酸溶液を除去する酸溶液除去工程が実行されてもよい。

ステンレス鋼製容器１が溶接部（１１ａ、１１ｂ）を含む場合、当該溶接部には、溶接焼け（褐色化した部分）、スケール層（クロム含有率の高い層）、アンダースケール層（クロム含有率の低い層）等が存在する。第３の実施形態におけるステンレス鋼製容器内面の表面処理方法が、酸洗い工程を含む場合には、溶接焼けが除去され、ステンレス鋼製容器１の見栄えが改善する。また、スケール層、アンダースケール層等が除去されるために、ステンレス鋼製容器１の表面に不動態層が概ね一様に形成されることとなる。さらに、ステンレス鋼製容器１の表層の組成が概ね一様化されるために、その後の化学研磨工程による平滑化の効果が向上する。

図６に記載の例では、後処理工程は、化学研磨液除去装置１３０によって実行される化学研磨液除去工程を含む。化学研磨液除去工程では、ステンレス鋼製容器１の内面２ａから化学研磨液Ｌ１が除去される。

図６に記載の例では、化学研磨液除去装置１３０は、リンス液Ｌ４（例えば、水）が貯留されたリンス槽１３２を含む。そして、ステンレス鋼製容器１が、リンス液Ｌ４に浸されることにより、ステンレス鋼製容器１の内面２ａおよび外面２ｂから化学研磨液Ｌ１が除去される。

第３の実施形態は、第１の実施形態と同様の効果を奏する。また、第３の実施形態におけるステンレス鋼製容器内面の表面処理方法が酸洗い工程を備える場合、化学研磨工程前にステンレス鋼製容器１の内面２ａ（および外面２ｂ）が清浄化される。このため、化学研磨工程後の内面２ａ（および外面２ｂ）の平滑度が向上する。

（第４の実施形態）
図７を参照して、第４の実施形態におけるステンレス鋼製容器内面の表面処理方法について説明する。図７は、第４の実施形態におけるステンレス鋼製容器内面の表面処理方法および表面処理システム１００Ｂを示す模式図である。

第４の実施形態では、第３の実施形態における「化学研磨装置１２０」が、電解研磨装置１２０Ｂによって置換されている。換言すれば、上述の第３の実施形態の説明において、「図６」、「表面処理システム１００」、「化学研磨」、「化学研磨装置１２０」、「化学研磨液Ｌ１」、「化学研磨液除去装置１３０」、「化学研磨工程」、「第１の実施形態」、「化学研磨液除去工程」を、それぞれ、「図７」、「表面処理システム１００Ｂ」、「電解研磨」、「電解研磨装置１２０Ｂ」、「電解研磨液Ｌ２」、「電解研磨液除去装置１３０Ｂ」、「電解研磨工程」、「第２の実施形態」、「電解研磨液除去工程」に読み替えれば、第４の実施形態の説明となる。

図６、７に記載の例では、ステンレス鋼製容器１がステンレス鋼製飲料容器１Ａである例について説明された。代替的に、ステンレス鋼製容器１は、ステンレス鋼製洗浄液容器１Ｂであってもよい。

（第５の実施形態）
図８乃至図１０を参照して、第５の実施形態における飲料サーバー２００の使用方法について説明する。図８は、第５の実施形態における飲料サーバー２００の使用方法の一工程を示す模式図である。図９は、第５の実施形態における飲料サーバー２００の使用方法の一工程を示す模式図である。図１０は、第５の実施形態における飲料サーバーの使用方法の一例を示すフローチャートである。

第５の実施形態における飲料サーバー２００の使用方法は、第１乃至第４の実施形態のいずれか一つにおけるステンレス鋼製容器内面の表面処理方法によって表面処理されたステンレス鋼製容器１（より具体的には、ステンレス鋼製飲料容器１Ａ）を用いて行う飲料サーバー２００の使用方法である。なお、第１乃至第４の実施形態のいずれか一つにおけるステンレス鋼製容器内面の表面処理方法を実行した後、飲料サーバー２００の使用を開始するまでの期間については、特に制限はない。

ステンレス鋼製容器内面の表面処理方法の実施後に行われる第１ステップＳＴ１０１において、表面処理されたステンレス鋼製飲料容器１Ａに、飲料取出部材８０が接合される。飲料取出部材８０は、例えば、飲料取出管８３と、弁組立体８４を含む。また、図８に記載の例では、弁組立体８４は、ステンレス鋼製飲料容器１Ａの内部と外部との間での飲料の移動を禁止または許容する飲料供給弁８５と、ステンレス鋼製飲料容器１Ａの内部と外部との間でのガスの移動を禁止または許容するガス弁８６とを含む。より具体的には、飲料取出管８３の内部に配置された第１弁体８５ａと、飲料取出管８３に取り付けられた第１弁座部８５ｂとによって、飲料供給弁８５が構成され、飲料取出管８３に取り付けられた第２弁体８６ａと、口金部２０に接合された第２弁座部８６ｂとによって、ガス弁８６が構成されている。なお、図８に記載の例では、第１弁座部８５ｂを構成する部品と第２弁体８６ａを構成する部品とが、共通化されている。

第２ステップＳＴ１０２において、表面処理されたステンレス鋼製飲料容器１Ａが、飲料供給管２１０を介して飲料サーバー２００（例えば、ビールサーバー）に接続される。より具体的には、図９に示されるように、ステンレス鋼製飲料容器１Ａの口金部２０と飲料サーバー本体２０１とが、ディスペンスヘッド２２０、および、飲料供給管２１０を介して接続される。

一般的には、ディスペンスヘッド２２０は、飲料供給管２１０を介して、飲料サーバー本体２０１に予め接続されている。このため、第２ステップＳＴ１０２では、ディスペンスヘッド２２０にステンレス鋼製飲料容器１Ａの口金部２０を接続すればよい。しかし、ディスペンスヘッド２２０にステンレス鋼製飲料容器１Ａの口金部２０を接続した後に、飲料供給管２１０を飲料サーバー本体２０１に接続しても構わない。

第２ステップＳＴ１０２の実行後、第３ステップＳＴ１０３において、ステンレス鋼製飲料容器１Ａから飲料サーバー２００に飲料（例えば、ビール）が供給される。ステンレス鋼製飲料容器１Ａ内の飲料にガス圧が作用している状態で、飲料サーバー２００のコック２０４を開状態にすることを想定する。この場合、ディスペンスヘッド２２０を介して、ステンレス鋼製飲料容器１Ａ内にガスが供給されることにより、ステンレス鋼製飲料容器１Ａから飲料が押し出される。押し出された飲料は、飲料供給管２１０を介して、飲料サーバー本体２０１に供給される。

飲料サーバー本体２０１に供給された飲料は、飲料サーバー２００の注出口２０５から注出される（第４ステップＳＴ１０４）。

第５の実施形態における飲料サーバー２００の使用方法では、第１乃至第４の実施形態のいずれか一つにおけるステンレス鋼製容器内面の表面処理方法によって表面処理されたステンレス鋼製飲料容器１Ａが使用される。このため、飲料（例えば、ビール）への鉄分の溶出が抑制される。このため、飲料サーバー２００から注出される飲料の味が改善される。加えて、化学研磨処理または電解研磨処理による平滑化処理が施されたステンレス鋼製飲料容器１Ａには汚れ（例えば、有機物、カビ等）が付着しにくく、また、仮に、ステンレス鋼製飲料容器１Ａに汚れが付着した場合であっても、当該汚れの除去が容易である。よって、ステンレス鋼製飲料容器１Ａを再利用する際に、容器内部の洗浄作業負担が軽減される。

なお、図９に記載の例では、飲料サーバー本体２０１の内部に、飲料供給管２１０と流体連通可能に接続された冷却パイプ２０２が配置されている。冷却パイプ２０２は、冷却パイプ２０２外に配置された冷媒と、冷却パイプ２０２内を通過する飲料との間で熱交換を行う。このため、冷却パイプ２０２を通過する飲料は、冷媒によって冷却される。冷却パイプ２０２は、例えば、ステンレス鋼製である。

図１０に記載の例において、上述の冷却パイプ２０２の内面２０２ａには、化学研磨処理が施されていてもよい。この場合、冷却パイプ２０２を通過する飲料への鉄分の溶出が抑制され、飲料の味が更に改善される。

（第６の実施形態）
図１１を参照して、第６の実施形態における飲料サーバー２００の使用方法について説明する。図１１は、第６の実施形態における飲料サーバー２００の使用方法の一工程を示す模式図である。図１２は、第６の実施形態における飲料サーバーの使用方法の一例を示すフローチャートである。

第６の実施形態における飲料サーバー２００の使用方法は、第１乃至第４の実施形態のいずれか一つにおけるステンレス鋼製容器内面の表面処理方法によって表面処理されたステンレス鋼製容器１（より具体的には、ステンレス鋼製洗浄液容器１Ｂ）を用いて行う飲料サーバー２００の使用方法である。

第１ステップＳＴ２０１において、ステンレス鋼製飲料容器が、飲料供給管２１０（および、ディスペンスヘッド２２０）を介して飲料サーバー２００に接続される。なお、ステンレス鋼製飲料容器は、第１乃至第４の実施形態のいずれか一つにおけるステンレス鋼製容器内面の表面処理方法によって表面処理されたステンレス鋼製飲料容器１Ａであってもよいし、その他のステンレス鋼製飲料容器であってもよい。

第２ステップＳＴ２０２において、ステンレス鋼製飲料容器から飲料サーバー２００に飲料が供給される。また、第３ステップＳＴ２０３において、飲料サーバー２００から飲料が注出される。第２ステップＳＴ２０２、および、第３ステップＳＴ２０３は、第５の実施形態における第３ステップＳＴ１０３、および、第４ステップＳＴ１０４とそれぞれ同様であるため、第２ステップＳＴ２０２、および、第３ステップＳＴ２０３についての繰り返しとなる説明は省略する。

第４ステップＳＴ２０４において、ステンレス鋼製飲料容器が飲料供給管２１０から分離される。より具体的には、ステンレス鋼製飲料容器が、ディスペンスヘッド２２０から取り外されることにより、ステンレス鋼製飲料容器が飲料供給管２１０から分離される。

図１１に示されるように、第５ステップＳＴ２０５において、第１乃至第４の実施形態のいずれか一つにおけるステンレス鋼製容器内面の表面処理方法によって表面処理されたステンレス鋼製容器１（より具体的には、ステンレス鋼製洗浄液容器１Ｂ）が、飲料供給管２１０（および、ディスペンスヘッド２２０）を介して飲料サーバー２００に接続される。なお、ステンレス鋼製洗浄液容器１Ｂには、水等の洗浄液が貯留されている。

第６ステップＳＴ２０６において、ステンレス鋼製洗浄液容器１Ｂから飲料サーバー２００に洗浄液が供給される。ステンレス鋼製洗浄液容器１Ｂ内の洗浄液にガス圧が作用している状態で、飲料サーバー２００のコック２０４を開状態にすることを想定する。この場合、ディスペンスヘッド２２０を介して、ステンレス鋼製洗浄液容器１Ｂ内にガスが供給されることにより、ステンレス鋼製洗浄液容器１Ｂから洗浄液が押し出される。押し出された洗浄液は、飲料供給管２１０を介して、飲料サーバー本体２０１に供給される。

飲料サーバー本体２０１に供給された洗浄液は、飲料サーバー２００の注出口２０５から注出される（第７ステップＳＴ２０７）。

第６の実施形態における飲料サーバー２００の使用方法では、第１乃至第４の実施形態のいずれか一つにおけるステンレス鋼製容器内面の表面処理方法によって表面処理されたステンレス鋼製洗浄液容器１Ｂが使用される。このため、ステンレス鋼製洗浄液容器１Ｂの口金部２０と、ディスペンスヘッド２２０（または、飲料供給管２１０）とが互いに接触することにより、ステンレス鋼製洗浄液容器１Ｂの内部に有機物が入り込んだ場合でも、ステンレス鋼製洗浄液容器１Ｂの内面２ａに当該有機物が付着することが抑制される。また、仮に、ステンレス鋼製洗浄液容器１Ｂの内面２ａに有機物が付着した場合であっても、当該有機物を、水洗い等により容易に除去することが可能である。よって、ステンレス鋼製洗浄液容器１Ｂの内面２ａに有機物またはカビ等が堆積するのが抑制される。

（実験結果）
図１３乃至図１６は、実験結果を示す図面代用写真である。実験では、ステンレス鋼板に対して、酸洗い処理および化学研磨処理を施した第１例（実施形態に対応）と、ステンレス鋼板に対して、酸洗い処理のみを施した第２例（比較例）との比較が行われた。

図１３は、第１例におけるステンレス鋼板の表面を撮影した写真であり、図１４は、第２例におけるステンレス鋼板の表面を撮影した写真である。第１例では、ステンレス鋼板の表面が光沢を有しているのに対し、第２例では、ステンレス鋼板の表面が光沢を有していない。

図１５は、第１例におけるステンレス鋼板の表面を撮影した顕微鏡写真（倍率：５００倍）であり、図１６は、第２例におけるステンレス鋼板の表面を撮影した顕微鏡写真（倍率：５００倍）である。第１例では、ステンレス鋼板の表面が平滑であるのに対し、第２例では、ステンレス鋼板の表面に、より多くの溝、凹凸等が存在する。

第１例におけるステンレス鋼板の表面の表面粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ６０１：２００１に準拠して測定された算術平均粗さＲａ）は、０．０５６７μｍであった。他方、第２例におけるステンレス鋼板の表面の表面粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ６０１：２００１に準拠して測定された算術平均粗さＲａ）は、０．１１１６μｍであった。よって、ステンレス鋼板の表面の表面粗さ（換言すれば、ステンレス鋼製容器の内面の表面粗さＲａ、すなわち、ＪＩＳ Ｂ６０１：２００１に準拠して測定される算術平均粗さＲａ）を０．１μｍ以下にするためには、化学研磨処理を行えばよいことがわかる。換言すれば、実施形態における化学研磨工程の後のステンレス鋼製容器の内面の表面粗さＲａは、例えば、０．１μｍ以下である。

本発明は上記各実施形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態は適宜変形又は変更され得ることは明らかである。また、各実施形態で用いられる種々の技術は、技術的矛盾が生じない限り、他の実施形態にも適用可能である。さらに、各実施形態における任意付加的な構成は、適宜省略可能である。

１ ：ステンレス鋼製容器
１Ａ ：ステンレス鋼製飲料容器
１Ｂ ：ステンレス鋼製洗浄液容器
２ａ ：内面
２ｂ ：外面
１０ ：容器本体部
１０Ａ ：上部パーツ
１０Ｂ ：下部パーツ
１１ ：溶接部
１１ａ ：第１溶接部
１１ｂ ：第２溶接部
１４ ：底部
１５ ：胴部
１７ ：肩部
２０、２０Ｂ：口金部
２０ｔ ：雌ネジ部
２１ ：取付部
２２ ：第２取付部
２３ ：洗浄液取出管
２４ ：ガス通過孔
２５ ：第３取付部
２８ ：Ｏリング
３０ ：首部
３０ｔ ：雄ネジ部
４２ ：上部プロテクタ部材
４３ ：下部プロテクタ部材
５０、５０Ｂ：研磨液槽
６０ ：電源
６１ ：第１電線
６２ ：第２電線
６３ ：対極部
６３ａ ：第１対極部
６３ｂ ：第２対極部
８０ ：飲料取出部材
８３ ：飲料取出管
８４ ：弁組立体
８５ ：飲料供給弁
８５ａ ：第１弁体
８５ｂ ：第１弁座部
８６ ：ガス弁
８６ａ ：第２弁体
８６ｂ ：第２弁座部
１００、１００Ｂ：表面処理システム
１１０ ：酸洗い装置
１１２ ：酸洗い槽
１２０ ：化学研磨装置
１２０Ｂ ：電解研磨装置
１３０ ：化学研磨液除去装置
１３０Ｂ ：電解研磨液除去装置
１３２ ：リンス槽
２００ ：飲料サーバー
２０１ ：飲料サーバー本体
２０２ ：冷却パイプ
２０２ａ ：内面
２０４ ：コック
２０５ ：注出口
２１０ ：飲料供給管
２２０ ：ディスペンスヘッド
Ｌ ：研磨液
Ｌ１ ：化学研磨液
Ｌ２ ：電解研磨液
Ｌ３ ：酸溶液
Ｌ４ ：リンス液

Claims (8)

1. ステンレス鋼製容器の内面に研磨液が接触している状態で、前記ステンレス鋼製容器の内面を化学研磨または電解研磨する研磨工程と、
   前記ステンレス鋼製容器の内部から前記研磨液を除去する研磨液除去工程と
   を具備し、
   前記ステンレス鋼製容器は、飲料を貯留するためのステンレス鋼製飲料容器または飲料サーバーを洗浄する洗浄液を貯留するためのステンレス鋼製洗浄液容器である
   ステンレス鋼製容器内面の表面処理方法。
2. 前記研磨工程は、前記ステンレス鋼製容器の溶接部を化学研磨または電解研磨することを含む
   請求項１に記載のステンレス鋼製容器内面の表面処理方法。
3. 前記研磨液は、化学研磨液であり、
   前記研磨工程は、化学研磨工程である
   請求項１または２に記載のステンレス鋼製容器内面の表面処理方法。
4. 前記研磨工程の前に、前記ステンレス鋼製容器の内面を酸洗いする酸洗い工程を更に具備する
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載のステンレス鋼製容器内面の表面処理方法。
5. 請求項１乃至４のいずれか一項に記載のステンレス鋼製容器内面の表面処理方法によって表面処理された前記ステンレス鋼製飲料容器を、飲料供給管を介して前記飲料サーバーに接続する工程と、
   前記ステンレス鋼製飲料容器から前記飲料サーバーに飲料を供給する工程と、
   前記飲料サーバーから飲料を注出する工程と
   を具備する
   飲料サーバーの使用方法。
6. ステンレス鋼製飲料容器を、飲料供給管を介して前記飲料サーバーに接続する工程と、
   前記ステンレス鋼製飲料容器から前記飲料サーバーに飲料を供給する工程と、
   前記飲料サーバーから飲料を注出する工程と、
   前記ステンレス鋼製飲料容器を前記飲料供給管から分離する工程と、
   請求項１乃至４のいずれか一項に記載のステンレス鋼製容器内面の表面処理方法によって表面処理された前記ステンレス鋼製洗浄液容器を、前記飲料供給管を介して前記飲料サーバーに接続する工程と、
   前記ステンレス鋼製洗浄液容器から前記飲料サーバーに洗浄液を供給する工程と、
   前記飲料サーバーから洗浄液を注出する工程と
   を具備する
   飲料サーバーの使用方法。
7. 内面が電解研磨または化学研磨されたステンレス鋼製飲料容器を、ディスペンスヘッドおよび飲料供給管を介して、飲料サーバーに接続する工程と、
   前記ステンレス鋼製飲料容器から、前記飲料供給管を介して、前記飲料サーバーに飲料を供給する工程と、
   前記飲料サーバーから飲料を注出する工程と
   を具備する
   飲料サーバーの使用方法。
8. 前記飲料サーバーの内部には、前記飲料を冷却する冷却パイプが配置され、
   前記冷却パイプの内面には化学研磨処理が施されている
   請求項５乃至７のいずれか一項に記載の飲料サーバーの使用方法。