JP6381121B2 - 高圧ガス容器 - Google Patents
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Description
(1) 腐食性の高純度ガスが充填可能な高圧ガス容器であって、
内容積が400〜2000Lである金属製のライナーを備え、
前記ライナーは、中空筒状の胴部と、前記胴部の両端開口部を閉塞する一対の鏡部とを有し、前記一方の鏡部側にバルブが取り付けられて、前記他方の鏡部側に設けられた孔部を蓋体により密閉する構造を有し、
前記蓋体の内面に無電解ニッケルめっきが施されてなることを特徴とする高圧ガス容器。
(2) 前記ライナーに取り付けられたバルブと、
前記バルブから前記ライナーの内側に延びるサイフォン管と備え、
前記サイフォン管は、表面に無電解ニッケルめっきが施された金属製の管体により形成されていることを特徴とする前項(1)に記載の高圧ガス容器。
(3) 前記ライナーを形成する金属の厚みが、5〜14mmであることを特徴とする前項(1)又は(2)に記載の高圧ガス容器。
(4) 前記金属は、ステンレス鋼、マンガン鋼、クロムモリブデン鋼、炭素鋼の何れかであることを特徴とする前項(1)〜(3)の何れか一項に記載の高圧ガス容器。
(5) 前記ライナーは、前記鏡部の周囲を囲むように取り付けられたスカート部を有することを特徴とする前項(1)〜(4)の何れか一項に記載の高圧ガス容器。
(6) 前記ライナーは、内面にバレル研磨が施されてなることを特徴とする前項(1)〜(5)の何れか一項に記載の高圧ガス容器。
(7) 前記腐食性の高純度ガスが、塩素又はアンモニアであることを特徴とする前項(1)〜(6)の何れか一項に記載の高圧ガス容器。
(高圧ガス容器)
先ず、本発明の一実施形態として図1〜図3に示す高圧ガス容器1について説明する。
なお、図1は、この高圧ガス容器1の外観側面と断面構造を示す半断面図であり、図2は、この高圧ガス容器1を長手方向の一方側から見た正面図であり、図3は、この高圧ガス容器1を長手方向の他方側から見た背面図である。
次に、上記高圧ガス容器1の製造方法について、図5〜図12を参照しながら説明する。
上記高圧ガス容器1を製造する際は、先ず、内面処理を施す前のライナー2を用意する。このライナー2(胴部3及び一対の鏡部4,5)に使用される金属については、例えば、ステンレス鋼、マンガン鋼、クロムモリブデン鋼、炭素鋼などを用いることができ、その中でも炭素鋼を用いることが好ましい。炭素鋼としては、例えば、SM490BやSM520Bなどを用いることができる。
以上の工程を経ることによって、上記内面処理が施された高圧ガス容器1を得ることができる。
本実施例では、先ず、下記の手順に従って、930Lの高圧ガス容器の製造を行った。なお、高圧ガス容器の構造は、上記図1〜3に示す構造とした。
比較例として、上記実施例に示す手順と同じ方法で、930Lの高圧ガス容器を作製し、た後、上記実施例に示す手順のうち無電解ニッケルめっき工程を省略して、高圧ガス容器の製造を行った。
Claims (7)
- 腐食性の高純度ガスが充填可能な高圧ガス容器であって、
内容積が400〜2000Lである金属製のライナーを備え、
前記ライナーは、中空筒状の胴部と、前記胴部の両端開口部を閉塞する一対の鏡部とを有し、前記一方の鏡部側にバルブが取り付けられて、前記他方の鏡部側に設けられた孔部を蓋体により密閉する構造を有し、
前記ライナー及び前記蓋体は、内面に無電解ニッケルめっき層が形成されてなることを特徴とする高圧ガス容器。 - 前記ライナーに取り付けられたバルブと、
前記バルブから前記ライナーの内側に延びるサイフォン管と備え、
前記サイフォン管は、表面に無電解ニッケルめっきが施された金属製の管体により形成されていることを特徴とする請求項1に記載の高圧ガス容器。 - 前記ライナーを形成する金属の厚みが、5〜14mmであることを特徴とする請求項1又は2に記載の高圧ガス容器。
- 前記金属は、ステンレス鋼、マンガン鋼、クロムモリブデン鋼、炭素鋼の何れかであることを特徴とする請求項1〜3の何れか一項に記載の高圧ガス容器。
- 前記ライナーは、前記鏡部の周囲を囲むように取り付けられたスカート部を有することを特徴とする請求項1〜4の何れか一項に記載の高圧ガス容器。
- 前記ライナーは、内面にバレル研磨が施されてなることを特徴とする請求項1〜5の何れか一項に記載の高圧ガス容器。
- 前記腐食性の高純度ガスが、塩素又はアンモニアであることを特徴とする請求項1〜6の何れか一項に記載の高圧ガス容器。
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