JP2019130455A

JP2019130455A - 精米設備

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Publication number: JP2019130455A
Application number: JP2018013701A
Authority: JP
Inventors: 輝久越智; Teruhisa Ochi; 川端　英臣; Hideomi Kawabata; 英臣川端; 佑介小野寺; Yusuke Onodera; 通和岩井; Michikazu Iwai
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 2018-01-30
Filing date: 2018-01-30
Publication date: 2019-08-08
Anticipated expiration: 2038-01-30
Also published as: JP6897587B2

Abstract

【課題】従来の精米設備では、精白米収容袋についての配慮が無く、婦女子や高齢者には重労働となっている。【解決手段】建屋（Ｔ）内に利用者が出入りする客室（Ｋ）と精米機を搭載する機械室（Ｍ）とを備え、投入ホッパに投入した玄米を精米機で精米処理し精米機から精白米を精白米タンクに排出する精米設備において、投入ホッパに対向する客室側位置と精白米タンクに対向する客室側位置の間にレール部材を設け、このレール部材に沿って往復移動自在に昇降装置を設け、昇降装置は載置台と、載置台を昇降する昇降具と、前記レール部材に沿って移動するための走行手段を備えた。【選択図】図１

Description

本発明は、利用者が持参した玄米を精米する精米設備に関する。

利用者が持参する玄米は通常、２０ｋｇ〜３０ｋｇと重量物であるため、玄米ホッパの投入口まで持ち上げるのが困難であるから、従来は、利用者が持参する玄米袋を載せると重量計が感知し、投入ホッパの高さまで上昇する昇降装置の構成が記載されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００８-１９４５５７号公報

特許文献１の構成は、持ち込み玄米をホッパに投入するのに便利で軽労化の点で優れる。しかしながら、一連の精米処理工程によって精白米を袋収容して持ち帰ることとなるが、この精白米収容袋については配慮がない。精白米タンクの下方で精白米を充填させた袋をタンク下方から横にずらせ、抱え上げて取り出さねばならず、婦女子や高齢者には重労働となっているという問題がある。

本発明は、従来の上記課題に鑑みて、精白米の袋収容においても軽労化の対象とし、婦女子や高齢者等の利用者にも利用し易い精米設備を提供することを目的とする。

かかる従来の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、建屋内に利用者が出入りする客室と精米機を搭載する機械室とを備え、投入ホッパに投入した玄米を精米機で精米処理し精米機から精白米を精白米タンクに排出する精米設備において、投入ホッパに対向する客室側位置と精白米タンクに対向する客室側位置の間にレール部材を設け、このレール部材に沿って往復移動自在に昇降装置を設け、昇降装置は載置台と、載置台を昇降する昇降具と、前記レール部材に沿って移動するための走行手段を備えたことを特徴とする精米設備とする。

これにより、昇降装置を投入ホッパ位置と精白米タンクに接近する位置に移動させることができ、白米収納した袋を載置台に載せて上昇させることにより精白米収容袋の持ち出しが容易である。

請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明において、昇降装置の載置台が下降位置にある場合にレール部材に沿う移動が可能となるよう構成した精米設備とする。

これにより、移動時は載置台が下降しており、載置台上の袋の落下による損失等を少なくできる。

請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項2に記載の発明において、人検知センサを設け、制御部は人検知センサが人不在と判定すると昇降装置を投入ホッパに対向する位置に自動復帰移動させる構成とした。

これにより、昇降装置を投入ホッパ側に移動させる必要がなく、次の利用者が利用しやすくなる。

請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一に記載の発明において、昇降装置に重量計を設け、検出重量が所定以上を超える場合には走行手段への移動出力を規制する構成とした。

これにより、重量物の不測の載置台からの落下を防止できる。

本発明により、婦女子や高齢者等の利用者にも利用し易い精米設備を提供することができる。

精米設備の客室の正面図平面から見た精米設備の内部を示す図精米設備の作業工程図精米設備のブロック図昇降装置の下降位置を示す図昇降装置の上昇位置を示す図精米運転のフローチャート精米運転のタイムチャート糠処理部の側面図糠パック装置部の側面図糠パックの作用状態を示す側面図糠パックの作用状態を示す側面図補助仕切壁部及び糠パック収容部の側面図（Ａ）、及びその正面図（Ｂ）補助仕切壁部及び糠パック収容部の斜視図（Ａ）、及びその一部の側断面図（Ｂ）

本発明の精米設備の一実施の形態の料金式の精米設備について説明する。

精米設備の基本構成について、図１から図４に基づいて説明する。

建屋Ｔ内を利用者が出入りするための客室Ｋと、各装置を設ける機械室Ｍとに仕切壁１で仕切る。本実施の形態では、客室Ｋ側を前、機械室Ｍ側を後と呼ぶ。

機械室Ｍ内には、利用者が投入ホッパ２に投入した玄米を揚穀する揚穀機３と、玄米に混じる石を除去する石抜機４と、石抜機４から玄米を揚穀する第二揚穀機３ａと、玄米を精米処理する精米機５を備える。

揚穀機３の排出側には切換弁２１を設け、石抜機４側と投入ホッパ２上の玄米戻し口２２側のいずれかに玄米を供給する。玄米戻し口２２へは玄米戻し筒２３を経て玄米を投入ホッパ２の投入面の上方に玄米を戻すことが可能である。

客室Ｋ側には、利用者が持参した玄米を投入する投入ホッパ２と、投入ホッパ２の投入口を閉鎖・開放する開閉扉６と、精米機５で精米処理された精白米を収容する精白米タンク７と、利用者が操作する操作盤８と、後述する昇降装置９を設ける。また、人検知センサ１０を設けて客室Ｋ内の人（利用者）の有無を検出可能としている。

操作盤８には、精米する精白度を選択する精白度選択スイッチ１１と、料金を投入する料金投入口１９と昇降装置９を昇降動作可能な昇降スイッチ１２を備える。昇降スイッチ１２は上昇スイッチ１２ａと下降スイッチ１２ｂとを備える。また、玄米戻し口２２の近傍には玄米戻しスイッチ２４を設け、玄米戻しスイッチ２４を操作すると、投入ホッパ２内の玄米が揚穀機３及び玄米戻し筒２３を経て玄米戻し口２２から排出可能に構成している。

図１は開閉扉６が開いて袋ｈ内の玄米を投入ホッパ２に投入可能な状態を示している。

投入ホッパ２の下部には、投入ホッパ２内に玄米があるか否かを検出する玄米有無検出センサ１３を設ける。

精米設備の操作盤８内には制御部Ａを備え、そのブロック図で図４に示すように制御部Ａは精米設備各部を制御している。

投入ホッパ２の前方には、昇降装置９を設ける。昇降装置９は利用者が持参した玄米を収容する袋ｈを載置する載置台１４と、載置台１４に載置された袋ｈの重量を検出する重量計１５と、載置台１４を昇降させる昇降具１６と、昇降具１６の下部を支持する支持体１７と、昇降具１６の周囲を覆う軟性の蛇腹状の保護カバー１８を設けている。昇降具１６は、Ｘ状にリンク組みしたジャッキ形態の構成であり、正逆転電動モータ１６ｍとこれに連動する螺子軸１６ｖによって前記Ｘ型リンクの交差角度を変更調整することによって載置台１４の上下高さを変更できる。前記上昇スイッチ１２ａを押してＯＮする間電動モータ１６ｍを正転させて載置台１４を任意高さに上昇し、前記下降スイッチ１２ｂを押す間電動モータ１６ｍを逆転して載置台１４を任意高さに下降する。支持体１７は客室Ｋの床面に設置するレール部材２７に沿って移動自在に設けられる。レール部材２７は、投入ホッパ２の前方位置（図１中実線）と精白米タンク７の前方位置（同仮想線）の間に敷設され、従って昇降装置９は、投入ホッパ２の前方位置と精白米タンク７の前方位置との間で移動自在である。なお、レール部材２７は等間隔に配置する２本のＬ型の長尺材からなり、前記支持体１７の下部に設ける遊転ローラ１７ａをＬ型レール部材２７の水平部上を転動させる構成とし、レール部材２７とローラ１７ａによって手押し型走行手段を構成するものである。なお、利用者は昇降装置９や玄米充填袋ｈを直接押し引き操作してレール部材２７に沿って往復移動させる任意の位置で停止することができる。停止を確実とするために適宜の制動機構を構成するとよい。載置台１４と支持体１７の間を保護カバー１８で覆うことにより、利用者の足や大きな異物が離間部Ｒから入り込まないようにしている。

次に、精米運転について図７に基づいて説明する。まず、最も多い場面である約３０ｋｇの玄米を持参して３００円を投入して精米処理する場合について説明する。

利用者は、持参した玄米を収容した袋ｈ（例えば３０ｋｇ）を準備して客室Ｋに入る。料金投入口１９に料金（例えば３００円）を投入したことを料金検出センサ２０が検出すると（Ｓ１０１）、開閉扉６が開動作し（Ｓ１０２）、投入ホッパ２の投入口に玄米を投入可能となる。料金投入後に、利用者が初期位置、すなわち下降位置、の載置台１４に袋ｈを載置し（Ｓ１０３）、昇降装置９の載置台１４を上昇するため上昇スイッチ１２ａをオンすると（Ｓ１０４）、重量計１５で重量を検出し、操作盤８の表示画面２５に表示される。このとき、重量計１５が設定範囲内の重量（例えば１０ｋｇ以上〜４０ｋｇ未満）を検出した場合（Ｓ１０５）には、電動モータ１６ｍが正転駆動し、載置台１４が投入ホッパ２の投入面と略同じ高さまで上昇する（Ｓ１０６，Ｓ１０７）。あるいは、料金投入後に上昇スイッチ１２ａによらず、自動で電動モータ１６ｍを正転駆動させて載置台１４を上昇させる構成としてもよい。利用者は袋ｈ内の玄米を投入ホッパ２内に投入する（Ｓ１０８）。

Ｓ１０５でＮＯの判定の場合、即ち重量計１５が設定範囲外の重量、又は重量検出無しの場合には、昇降装置９の上昇を規制し、表示画面２５にその旨表示し警報する（Ｓ１０９,Ｓ１１０）。重量検出無しの場合とは、昇降装置９の外側から利用者自身で袋ｈを持ち上げて投入ホッパ２に投入する場合であり、このような場合には、昇降装置９を駆動させることが不要で、かつ、昇降装置９を上昇させることは安全面から好ましくないためである。また、設定範囲以上（４０ｋｇ以上）の場合には、載置台１４に利用者が乗っていると判断される場合があり、このような場合に昇降装置９を上昇させることは、安全面から好ましくないためである。

なお、重量計１５による重量検出値は、表示画面２５に表示をしないで、安全上の判断基準とするように構成しても良い。

利用者が精白度選択スイッチ１１を選択すると（Ｓ１１１）、運転各部が駆動され精米運転（通常運転モード）が開始される（Ｓ１１３，Ｓ１１４）。投入した料金に対応する時間の精米運転が継続し（Ｓ１１８）、精米運転中に玄米有無検出センサ１３が玄米無しを検出すると（Ｓ１１９）、精米機５内の残米を精米処理（残米運転モード）して精米運転を終了する（Ｓ１２０〜Ｓ１２２）。

ところで、上記Ｓ１１１で精白度設定スイッチ１１の操作が無いときは、設定を促す報知をする（Ｓ１１２）．また、上記通常運転モードの精米運転（Ｓ１１４）の間に、昇降装置９の電動モータ１６ｍは逆転出力され載置台１４を下降させる（Ｓ１１５，Ｓ１１６）。なお、この逆転出力は精米運転開始後所定のタイミングで自動的に出力されるようになっている。載置台１４が下降された後レール部材２７に沿って手動で移動させ、精白米タンク７の前方位置としておく（Ｓ１１７）。

前記のように、残米処理運転モードの実行を終えると運転各部は停止出力され、精米運転は終了する（Ｓ１２１，Ｓ１２２）。利用者は精米機５で精米処理されて精白米タンク７に収容された精白米を持参した袋ｈに収容して持ち帰る。ところで、袋ｈは昇降装置９の載置台１４上に置いた状態で精白米タンク７のシャッタを開き精白米を袋ｈ内に収容する（Ｓ１２３，Ｓ１２４）。収容し終えると袋ｈが載置台１４上昇に邪魔になる場合は、精白米タンク７前方から外れた位置まで昇降装置９及び精白米収容の袋ｈを適宜に移動し（Ｓ１２５）、その位置で載置台１４を上昇する。すなわち上昇スイッチ１２ａをオンし、電動モータ１６ｍを正転駆動することで載置台１４は上昇する（Ｓ１２６〜Ｓ１２８）。利用者は上昇した精白米収容袋ｈを両手で抱えて精米設備から外に取り出すことができる（Ｓ１２９）。そして、下降スイッチ１２ｂをオンすると載置台１４は下降する（Ｓ１３０〜Ｓ１３２）。

前記Ｓ１１８でＮＯの判定は、投入料金に対する運転時間が経過してもなお玄米が残っているものであるから、所謂料金切れを来しており、運転各部を停止し、表示画面に「料金不足」表示する（Ｓ１３３，Ｓ１３４）。そして追加料金が投入されると（Ｓ１３５）、Ｓ１１３に戻って精米運転を再開する。一方Ｓ１３５で追加料金の投入を認識できないときは、前記切換弁２１を切換え、玄米戻しスイッチ２４の操作によって玄米を戻し口２２から回収する（Ｓ１３６，Ｓ１３７）。

精米運転の終了後に人が居なくなったことを人検知センサ１０が検出すると開閉扉６を閉じる（Ｓ１３８，Ｓ１３９）。

前記のように昇降装置９が精白米タンク７の精白米を収容する袋ｈを載置できる構成であり、かつ、昇降装置９がレール部材２７に沿う任意の位置まで移動して持ち出しのため担ぎ上げるときに、上昇位置の載置台１４の袋ｈを持ち上げればよく、床面の袋ｈを持ち上げるような負担を軽減でき、楽に精白米収容の袋ｈを取扱うことができる。

次に、連続して多量の玄米（例えば６０ｋｇ）を精米する場合の昇降装置９の動作について説明する。

投入ホッパ２の収容量は通常４０ｋｇ程度であり、それ以上の玄米を投入する場合には分けて投入する必要がある。

そのため、精米運転に昇降装置９が上昇位置にある場合には、初期位置まで下降させる必要がある。そのため、精米運転中は昇降スイッチ１２を操作可能に構成している。但し、以下の場合には、昇降動作を規制する。

下降動作を規制する場合として、設定重量以上（例えば４０ｋｇ以上）を検出している場合である。この場合には、利用者が載置台１４に腰かけていたりしている場合があり、安全上好ましくないためである。設定重量未満又は重量検出無しの場合には下降スイッチ１２ｂによる下降が可能である。

下降した載置台１４に新たな玄米入りの袋ｈを載置して上昇スイッチ１２ａで上昇させる。この場合にも、設定重量以上（例えば４０ｋｇ以上）を検出している場合には、上昇を規制する。前述と同様、利用者が載置台１４上に乗っている場合があるためである。

上昇位置まで上昇させてから投入ホッパ２に玄米を投入した後は、図７に基づく精米運転と同様である。

なお、載置台１４の昇降動作中に、短時間に重量の増加や減少を検出した場合には、停止することが安全上望ましい。増加とは、例えば前述のとおり利用者が乗ったときであり、減少とは、袋ｈが倒れて袋ｈ内の玄米が客室Ｋ内に散乱したときである。

次に、精米運転中に自動で昇降する場合の昇降装置９の昇降動作について説明する。

精米運転が終了し、かつ人検知センサ１０が客室Ｋ内の人を検出しなくなった後に、載置台１４が下降して初期位置に戻るが、他にも以下のタイミングがある。例えば、精白度選択スイッチ１１を操作して精米運転を開始すると、載置台１４を初期位置まで下降するように制御しても良い。この場合に、次の未投入玄米入りの袋ｈがある場合に、迅速に次に投入ホッパ２に投入する玄米入りの袋ｈを投入ホッパ２に投入する準備を行うことができる。図７の実施例による料金に対応する運転時間が経過して料金切れ（Ｓ１１９）による精米運転の停止の際の昇降装置９の昇降操作について補足説明する。

玄米有無検出センサ１３が玄米有りを検出しているのに、精米運転が停止した場合には、以下の３通りの場合がある。第１は、追加料金を投入する場合（Ｓ１３５）である。この場合には、図７に示すように精米運転を開始（再開）する。第２は、利用者が投入ホッパ２に残留する玄米量が少量又は残留する玄米に気が付かずにそのまま帰る場合である。この場合には、人検知センサ１０が客室Ｋ内の人がいなくなったことを検出する（Ｓ１３８）と、開閉扉６が下降して閉動作する。なお、昇降装置９をレール部材２７上のローラ１７ａを手押しの遊動ローラ型から走行モータによる駆動型ローラ１７ｂに代替すると共に、レール部材１７の適所には支持体１７のフレーム部と接触可能なリミットスイッチ形態の位置検出センサを設け、昇降装置９のレール部材１７に沿わせての左右切換走行を可能とし、かつその位置を検出できる構成とすると（自動走行手段）、制御部Ａによる走行と位置制御が可能となる。こうした場合には、人検知センサ１０の人不在判定に基づいて、昇降装置９（載置台１４）が上昇位置にある場合は、投入ホッパ２の前側位置の初期位置まで自動的に移動させるとともに載置台１４を自動下降することができる。第３は、玄米戻しスイッチ２４を操作する（Ｓ１３６）と、切換弁２１が石抜機４側から玄米戻し筒２３側に切り換ると共に、揚穀機３が所定時間駆動を開始する。すると、投入ホッパ２内の玄米が揚穀機３及び玄米戻し筒２３を経て玄米戻し口２２から投入ホッパ２側に玄米が戻される。利用者は持参した袋ｈで戻された玄米を投入ホッパ２上で受けて収容する。このとき、載置台１４が投入ホッパ２の前側の上昇位置にある場合には、その位置を維持し、この位置から離れた位置の場合にはレール部材２７に沿って移動して載置台１４を上昇することで、玄米を収容した袋ｈを載置台１４に載置して下降させることができる。玄米戻し口２２から残り玄米を収容するまで玄米戻しスイッチ２４を操作継続し収容し終えた後は、精米処理済の精白米を回収するがその手順は図７のＳ１２１以降と同じである。

ここで、走行手段としてレール部材２７と遊動ローラ１７aによる手押し型から電動走行モータによる駆動型ローラ１７ｂに代替した電動型走行手段について、図４の制御ブロック図、図８のタイムチャートに基づき詳細に説明する。まず、制御部Ａに入力するスイッチ情報として、前記人検知センサ１０、精白度設定スイッチ１１、昇降スイッチ１２のほか、走行モータ３１を正転又は逆転に切り換える走行手動スイッチ３２情報を入力する。また、各種検出手段情報として、重量センサ（重量計）１５、載置台１４が上昇位置にあることを検知する上昇検知センサ３３ｕと下降位置にあることを検知する下降検知センサ３３ｄからなる昇降検知センサ３３、レール部材２７の所定位置に昇降装置９が達していることを検知する３個の走行位置センサ３４ａ，３４ｂ，３４ｃを有する。このうち、第１の走行位置センサ３４ａは、昇降装置９が投入ホッパ２の前方に位置するとき（イ）、第２の走行位置センサ３４ｂは昇降装置９が精白米タンク７の前方に位置するとき（ロ）、第３の走行位置センサ３４ｃは第１の走行位置センサ３４ａと第２の走行位置センサ３４ｂの中間位置にあるとき（ハ）にそれぞれ検知するよう客室Ｋ内固定部材に適宜配設され、昇降装置９と接触することによってＯＮ作動するリミットスイッチ形態又はリードスイッチ形態の構成となっている。なお、第３の走行位置センサ３４はレール部材２７に沿って位置調整自在になっている。

人検知センサ１０が人を検知すると、装置及び制御部元電源がＯＮされる。利用者は初期位置、つまり投入ホッパ２の前方かつ下降位置にある昇降装置９の載置台１４に玄米袋ｈを載せる。そして昇降スイッチ１２のうち上昇スイッチ１２ａをＯＮすると、載置台１４は上昇し、昇降検知センサ３３の上昇位置検知センサ３３ｕをＯＮする。利用者は高くなった玄米袋ｈを持ち投入ホッパ２に玄米投入し、精白度設定スイッチ１１を操作して精米運転を行う。

この精白度設定スイッチ１１の操作後所定時間ｔ１後、制御部Ａから載置台下降出力が発せられ、前記昇降具１６の電動モータ１６ｍは逆転して載置台１４を下降する。前記設定時間ｔ１経過後、載置台１４の下降位置への到達に十分な時間であるところの第２の設定時間ｔ２経過を待ち、制御部Ａは昇降装置９移動出力する。具体的には、投入ホッパ２前方から精白米ホッパ７前方への移動であり、走行モータ３１に正転指令出力する。昇降装置９はレール部材２７に沿って移動し精白米タンク７の前方で止まる。なおこの停止出力は第２の走行位置センサ３４ｂの検知による。さて、精米運転が終了すると、精白米収容袋ｈを精白米タンク７下方にのぞませるが、このとき下降位置で待機する昇降装置９の載置台１４に袋ｈを載せて精白米タンク７のシャッタを開いて排出する。これに伴い重量センサ１５は検知し検知結果を表示出力する。精白米の袋ｈ収容が完了すると、昇降装置９を精白米タンク７位置からずらせて取り出すが、このため走行手動スイッチ３２を操作して投入ホッパ２側に移動させる。この方向への移動は走行モータ３１を逆転させることで実行されるから、走行手動スイッチ３２を逆転側に設定する。第３の走行位置センサ３４ｃ位置に達すると走行モータ３１は停止する。この位置で、精白米収容袋ｈを取り出すが、取り出す前に昇降スイッチ１２の上昇スイッチ１２ａを操作すると、載置台１４は上昇し、取り出し易くなる。

利用者は、作業終了のため退出し、人検知センサ１０が人無しと判定すると、制御部Ａは初期位置復帰出力する。この出力を受けると、まず載置台下降出力が出されて載置台１４が下降する。下降が昇降検知センサ３３で確認されると、直後に走行モータ３１に逆転指令信号が出力され、昇降装置９は投入ホッパ２の前方位置に至る。こうして昇降装置９は載置台１４が下降位置で、投入ホッパ２前方に戻ることができ、初期位置で次作業のために待機する。上記初期位置復帰出力が出てから所定時間ｔ３内に一連の工程を完了し、装置及び制御部電源はＯＦＦする。

走行手動スイッチ３２による走行モータ３１正転又は逆転出力、あるいは制御部Ａの走行モータ３１駆動出力に基づき、昇降装置９はレール部材２７に沿って移動走行するが、昇降装置９の載置台１４が下降位置にない場合、つまり下降検知センサ３３ｄがＯＮの条件にないときは、これらの走行モータ３１駆動出力は規制される構成としている（図８中ＮＧ）。このため、載置台１４が高い位置にあって玄米又は精白米充填袋ｈが乗っているとき移動すると慣性や速度によっては充填袋ｈが落下する恐れがあるが、載置台１４が下降位置にあると例え落下しても散乱等の恐れが少ない。

また、重量計１５による検出重量が所定以上を超える場合には走行手段への移動出力を規制するよう構成している。つまり、自動走行装置の場合には不測に落下する恐れがあり、落下すると重量物のため他物破損等の恐れがあるが、これらを防止できる。

次に、昇降装置９の重量計１５を用いて精白米の重量を表示画面２５に表示する場合について説明する。

利用者は、精米機５で精米処理された精白米の量を把握したい場合がある。そこで、精米運転を終了した後に、昇降装置９の載置台１４に精白米を収容した袋ｈを載置することで精白米の重量を表示画面２５に表示することができる。

精米運転終了時に昇降装置９の載置台１４が上昇位置にある場合には、下降スイッチ１２ｂを操作して載置台１４を初期位置まで下降させ、載置台１４に袋ｈを載置して精白米の重量を測定して表示画面２５に表示することができる。

次いで、図２，図３、及び図９〜図１４に基づき、精米機５の精白処理によって発生する糠のパック装置について説明する。

前記精米機５において所定の精白度に精米されるとき、玄米粒子表面から剥離された糠層が、選別分離されて、精米機５の精米室から除糠される。この除糠は、吸引排塵機や、オーガラセン等によって搬送されて、機械室Ｍの奥側に配置の糠袋に収容処理される。このような除糠作用中に、利用者が一部の糠パックＰを取得する場合は、この糠パックＰの取得操作によって、前記精米機５から除糠された一部の糠が、糠パック装置５０へ供給されて、この糠パック装置５０によって、フィルムシートＦによって所定量毎にパックＰ詰めされる。このパックＰ詰めされた糠パックＰは、傾斜状態の糠パックシュート５３の上面に受けられて、客室Ｋ側へ滑落される。

このとき、機械室Ｍの前記精米機５と建屋側壁との間において、順次落下される糠パックＰは、糠パックシュート５３の傾斜面に沿って滑落して、途中の仕切壁１の糠パック排出口５１から客室Ｋ側の糠パック収容室５２内へ流下される。精米利用者はこの糠パック収容室５２内に流下された糠パックＰを取出して持ち帰ることができる。

又、糠パックＰを取得するためのフィルムロールＦは、前記精米作用を行うにあたって、予めこの糠パック収容室５２内部に装填しておくものであるが、このフィルムロールＦが使用によって少くなったり、新しいものと交換、乃至補給しなければならない場合等のときは、新しいフィルムロールＦを糠パック収容室５２の所定個所に装填して糠パックＰ形成可能の状態に維持できる。

又、前記客室Ｋに配置の糠パック収容室５２には、糠パックシュート５３上面を滑落して収容された糠パックＰを取出可能のボックス口５４と、このボックス口５４を開閉するボックス口開閉板５５を設け、前記糠パックシュート５３の下側部空間は、前記フィルムロールＦを引出供給可能に収容するフィルムロール室５６に設けられ、このフィルムロール室５６の側面部に、フィルムロールＦを装填可能のロール室口５７と、このロール室口５７を開閉可能のロール室口開閉板５８を設ける。

前記糠パックＰを滑落案内する糠パックシュート５３を有する糠パック収容室５２は、客室Ｋ側面に開口するボックス口５４と、ボックス口開閉板５５を有するため、前記糠パックシュート５３を経て滑落される糠パックＰを、この糠パック収容室５２内に収容させることができ、精米終了後は、このボックス口５４のボックス口開閉板５５を開くことによって、糠パックＰを取出すことができる。

又、前記糠パックシュート５３の下側に形成するロール室５６の側面部には、ロール室口５７と、これを開閉するロール室口開閉板５８を設けるため、糠パックＰを得るときは、このロール室口開閉板５８を開いて、フィルムロール室５６内に糠パックＰ形成用のフィルムロールＦを装填しておくことができる。

更に、前記糠パック収容室５２内のフィルムロール室５６を覆う糠パックシュート５３は、このフィルムロール室５６の上側部の開閉可能に構成し、又は、前記ロール室口開閉板５８を開閉することによって、このフィルムロール室５６の上側部の糠パックシュート５３を開閉可能に構成する。

前記のように糠パック収容室５２内の糠パックシュート５３は、糠パックＰを受けて直ちに滑落させることができ、糠パック収容室５２内へ収容案内させる。この糠パックシュート５３を開くことによって、ロール室５６の上側面を広く開放することができ、上側部からのフィルムロールＦの装填状態を的確に点検し易くする。

又、ロール室口５７のロール室口開閉板５８を開くことによって、このロール室口５７からのフィルムロールＦを装填することができる。又は、このロール室口開閉板５８を開閉することによって、これと連動して、糠パックシュート５３を開閉操作可能とすることができるもので、フィルムロール室５６は、ロール室口開閉板５８と、糠パックシュート５３を同時に開いて、フィルムロールＦ部の装填、乃至作動状態等を点検し易くする。

前記精米機５の除糠網から漏下する糠は、吸引排塵機３０であるブロアによって吸引搬送されて、サイクロン４１へ吹込搬送される。前記機械室Ｍの糠パック装置５０部から、この奥側の糠袋室４２部に亘る上部位置には、ラセン４３を有した搬送筒４４，４５を配置して、前記サイクロン４１で分離した糠をラセン４３の回転によって糠袋室４２の糠袋Ｄへ搬送して、各排出口筒４６から袋Ｄ詰め供給することができる。前記搬送筒４４の一端部に設けるギヤドモータ４７は、糠取出スイッチ４８の操作によって正、逆回転に切替えることができ、搬送筒４４のラセン４３を逆回転することにより、サイクロン４１から送出される糠を、仕切壁１側の糠パック装置５０上にのぞむ排出口筒４９へ搬送する。前記糠取出スイッチ４８は、客室Ｋの仕切壁１上部に設けて、利用者が客室Ｋから容易に操作することができるように構成している。

前記糠搬送用の搬送筒４４，４５は、精米設備の天井部材に対して、ハンガブラケット６０を介して装着し、配置位置を変更可能に設けている。

この排出口筒４９を有する搬送筒４４の下側部には、糠パック装置５０を装着した架台フレーム６２を位置させて設け、架台フレーム６２の下面にはキャス夕６１を有して床面を移動可能の構成としている。

前記糠パック装置５０上端部の供給口シュート６４にのぞむ排出口筒４９には、下端縁に接続する接続シュート６６を、パッチン錠６７によって着脱可能に設けている。前記糠パック装置５０は、供給口シュート６４と共に昇降して、糠パックＰを形成させるが、この糠パック詰作用を行わせる間は、供給口シュート６４が一定の位置に上昇して、シュート６４内部に接続シュート６６を適宜深さ位置に嵌合させた状態にあり、糠のパック詰め供給を正確に行わせる。又、前記排出口筒４９、及び接続シュート６６は、搬送筒４４の終端部排出口部にも同様に構成されて、糠袋室４２の糠袋Ｄにのぞむ搬送筒４５へ、糠を受継搬送する搬送筒４４,４５の連接部においても構成することができる。

前記架台フレーム６２に構成する糠パック装置５０は、上下方向のガイドロッド７０に沿って昇降案内されるプレート７１に、漏斗状、乃至クサビ状形態のフィルムガイド７２や、このフィルムガイド７２の内面に沿ってフィルムシートＦを引出して、フィルム側縁や、底縁部、及び供給口縁部を電熱接着して糠パック用のフィルム袋を構成するフィルム溶着装置７８を設け、このプレート７１の上限位置と、前記搬送筒４４の排出口筒４９との間の架台フレーム６２上の供給リング３８部には、中央部に漏斗状の供給シュート４９を嵌合させて支持し、この供給シュート６４の下端部外周部にパックＰ口部を開口把持したり、閉口把持するフィルムフィンガ７４を配置している。前記プレート７１の昇降は、モータ７５によって駆動されるチエン７６により行われる。又、前記フィルム側縁部を挟持溶着する溶着装置７８は、フレーム６２に対して昇降の昇降アーム７９に装着されるが、この昇降アーム７９を、モータ８０で駆動するチエン７７を介して昇降される。この昇降アーム７９に糠フィルムパックＰの袋口位置を検出する袋口センサ７３が設けられていて、このセンサ７３の下降位置ではパック袋Ｐの底部を溶着形成し、上昇位置では袋口部を溶着するように溶着装置７８を作動させることができる。

前記製袋用のフィルム（ビニールシート形態）Ｆをロール巻きにして、客室Ｋの糠パック収容室５２底部のフイルムロール室５６に装填しておくが、このフィルムＦは、前記糠パックシュート５３の下側部に沿って機械室３のフィルムガイド７２位置に亘って引き出されるようにして供給される。このフィルムロールＦを収容するフィルムロール室５６の底部には、このフィルムロールＦの下面を支持する一対の支持ロール８１を支持台８４に設けて、モータ８２によってフィルムロールＦを回転させて、フィルムの引出力を軽快に行わせるように補助するが、この一対の支持ロール８９間に支持されて引出回動されるフィルムロールＦ径が小さくなると、下動して、リミットスイッチ８３をＯＮして、フィルムロールＦを新しいものと交換するように警報器等を出力して促すものである。

前記糠パック収容室５２は、内底部に糠パックシュート５３の下端部を支持軸８５の周りに前後回動可能に設け、奥側の仕切壁１側へ回動すると、上面を適宜傾斜面にして、糠パックＰが滑落し易くなると共に、フィルムロール室５６の上側面を覆う形態となる。糠パックシュート５３を上方へ起した状態では、フィルムロール室５６の上面を開放状態とすることができ、底部のフィルムロールＦの状態を点検し易くなる。又、前記糠パック収容室５２の上面は常時開口状態に構成して、糠パックＰを取出すことができるように構成しているが、これにボックス蓋を装着可能に構成することもできる。

前記糠パック収容室５２の前側面側にボックス口５４、及びボックス口開閉板５５を設けて、収容した糠パックＰを取出可能に構成することもできる。

又、前記ロール室口５７、及びこれを開閉するロール室口開閉板５８は、前記フィルムロールＦを収容するロール室５６の白米袋詰作業側の側面に構成して、内部の支持ロール８１上におけるフィルムロールＦの出し入れ交換を行い易く構成している。

精米設備の玄米搬送経路中又はこれを分岐して穀粒判別器（図示せず）を備え、玄米中のくず米割合を検出できる構成とし、このくず米割合が予め設定した比率以上を呈するときは、糠パック装置５０の運転を規制する。くず米が精米処理によって砕米化し糠とともに排出され、糠パックＰ収容量に影響するからである。穀粒判別器に代替して以下の構成とし砕米過多を推測できる場合にも糠パック装置５０の運転を規制する。すなわち、精米機5各部を駆動する精米機モータの負荷電流値を検知できる電流検知手段を備え、検出電流値が所定値以上であって精米機モータの定格電流値付近を呈する場合に、くず米の精米と推定するものである。

さらに、精米機モータの負荷電流値を検知できる電流検知手段を設ける場合は、白米精米を推測でき、糠パック装置５０の運転を規制する。すなわち、白米を精米処理する場合があり、この場合は糠がほとんど発生しない。白米を精米機５処理する場合には、負荷電流値が通常の玄米精米時よりも低くなるので、この特性を検出電流値に展開し、所定電流値以下の場合には白米処理と推定して糠パック装置５０の運転を規制する。なお、白米処理であるか否かを直接カラー判別センサ（図示せず）をもって判定する構成でもよい。カラー判別センサは、例えば石抜機４の選別部に配置するが、色彩判別によって玄米か白米かを判別できるものである。

前記糠パック装置５０は、機械室Ｍ内において仕切壁１に隣接して設置されているが、糠パックＰは糠パック排出口５１を経て客室Ｋ側に取り出される構成となっている。ところで、図１３，図１４に示すように、糠パック装置５０に対向する仕切壁１部を開口する。このように形成した開口部９０は、糠パック排出口５１の機能を含んでおり、かつ上方に大きくくり抜く状態とされる。そしてこの開口部９０に、上部横軸芯ｍ回りに下方側が客室Ｋ側に回動すべく補助仕切壁部９１を設けて開閉自在に固定できる構成とする。そして補助仕切壁部９１に、糠パック排出口５１に相当する開口部下方に対応して、客室Ｋ側に膨出状の覆い体９２を設けている。この覆い体９２は、補助仕切壁部９１が開口部９０を閉じる姿勢で固定の時、前記糠パック収容室５２の上部を覆うことができる構成としている。こうして糠パック装置５０から繰り出される糠パックＰは、覆い体９２対向箇所から糠パックシュート５３を経て糠パック収容室５２に滑落して収容される。

補助仕切壁部９１の固定手段について、上部の横軸芯ｍの構成は、仕切壁１を支持する縦横の桟９３のうち上部横桟９３ｈの上縁に固定する固定軸９４に対して補助仕切壁部９１を支持するブラケット部材９５を回動自在に連結することで構成される。また、開口部９０を閉じる姿勢で補助仕切壁部９１を保持する保持機構としては、客室Ｋ側から容易に開閉できないよう機械室Ｍ側において、常時は弾性バネの作用でロックピン９６を補助仕切壁部９１の係止部９６ａに係合するロック状態とし、開閉スイッチ９７の操作によってソレノイド（図示せず）を励磁し弾性バネに抗してロックピン９６を退避動させることによってロック解除でき、補助仕切壁部９１を上部横軸芯ｍ回りに回動を許容する構成である。

このように、補助仕切壁部９１を構成し、客室側に回動させることによって、開口部９０から糠パック装置５０の各部の点検を行うことができる。例えば、糠パックシュート５３からの糠パックＰの繰り出し状況やパックへの糠充填状態の適否確認、各部のメンテナンスなど行うことができる。

前記補助仕切壁部９１の下部側は、糠パック排出口５１を形成しその対応する前側に前記覆い体９２を固着する構成としているが、糠パック排出口５１を形成するため、補助仕切壁部９１を門型としている。そしてこの門型によって形成される左右脚部の下端縁９１ａ，９１ａで、前記糠パックシュート５３の上側左右を押圧保持できる構成としている。糠パックシュート５３は客室Ｋ側に向けて下り傾斜し、補助仕切壁部９１は客室Ｋ側から開口部９０を閉じるよう回動する構成であるから、糠パックシュート５３は、受側としての下部横桟９３ｈと補助仕切壁部９１の下端縁９１ａ，９１ａに挟まれて保持される構成である。このように構成すると、糠パックシュート５３の上辺部の固定手段を省略できる。なお、下部横桟９３ｈとの挟持関係に鑑みて、下端縁９１ａ，９１ａに適宜の補助板を延長構成する場合もある。

さらに、前記補助仕切壁部９１の所定の高さ位置には、透明窓９８が設けられる。前記糠パック装置５０の糠パックへの糠充填を行う糠充填箇所に対し正面側から視認可能に構成されていて、この透明窓９８は前記パックへの糠充填箇所が視認できる高さに設けられ、補助仕切壁部９１の内側、即ち機械室Ｍ側には斜め下方に向く視認用筒体９８ａを備える。このように構成すると、透明窓９８からやや下位の糠パック充填箇所を見下ろす状況となる。一方精米機５の上部に設ける玄米タンク内視認用透明窓９９が設けるが、上記のように視認用筒体９８aを設けることによって、透明窓９８の高さを調整設定できる。このため、糠充填箇所視認用透明窓９８と玄米タンク内視認用透明窓９９とを並置できる配置構成となって、当該玄米タンクの状況とともに糠パックＰの製作状況の視認が容易である。

更に、仕切壁１近傍で機械室Ｍ側天井部付近に、糠パックへの糠充填箇所に向けてライト１００を設ける。糠パックＰの製作状況の視認が容易となる。なお、ライト１００の点灯タイミングを糠を搬送する前記ラセン４３を駆動するモータ４７の逆回転駆動出力に連動させておくとよい。糠パック装置５０側へ糠を供給するときのみの点灯によって無駄点灯を回避できる。なお、この場合の消灯のタイミング例としては、糠パック一袋分の糠供給時間満了後、モータ４７は正転に切り換わるが、この切り換わり後予め設定した所定時間後とする。ここで、所定時間は糠パック装置５０の処理完了時間である（例えば、１０秒）。

また、糠パックシュート５３部等パック排出経路に詰り検出センサを設け、パック詰りを検出せず正常な糠パック排出状態のときはライト１００消灯信号を出力する構成としてもよい。さらに、人検知センサ１０がＯＮしている間ライト点灯出力する構成としてもよい。

前記仕切壁１を支持する桟のうち縦桟９３ｖに、マグネット１０１を設け、補助仕切壁部９１を吸着固定できる構成としている。

２投入ホッパ
５精米機
７精白米タンク
９昇降装置
１０人検知センサ
１４載置台
１５重量計
１６昇降具
１７ａローラ（走行手段）
１７ｂローラ（走行手段）
２７レール部材
３１走行モータ（走行手段）
Ｋ客室
Ｍ機械室

Claims

建屋内に利用者が出入りする客室と精米機を搭載する機械室とを備え、投入ホッパに投入した玄米を前記精米機で精米処理し前記精米機から精白米を精白米タンクに排出する精米設備において、
前記投入ホッパに対向する客室側位置と前記精白米タンクに対向する客室側位置の間にレール部材を設け、前記レール部材に沿って往復移動自在に昇降装置を設け、前記昇降装置は載置台と、前記載置台を昇降する昇降具と、前記レール部材に沿って移動するための走行手段を備えたことを特徴とする精米設備。
前記昇降装置の前記載置台が下降位置にある場合に前記レール部材に沿う移動が可能となるよう構成した請求項１に記載の精米設備。
人検知センサを設け、制御部は前記人検知センサが人不在と判定すると前記昇降装置を前記投入ホッパに対向する位置に自動復帰移動させる構成とした請求項１又は請求項２記載の精米設備。
前記昇降装置に重量計を設け、検出重量が所定以上を超える場合には前記走行手段への移動出力を規制する構成とした請求項１から請求項３のいずれか一つに記載の精米設備。