JP2019120039A - 点字ブロック被覆マット - Google Patents

Abstract

【課題】誘導経路の変更を容易に行うことができる点字ブロック被覆マットを提供する。【解決手段】点字ブロック被覆マット１００を点字ブロックに重ねて設置した際、溝部３０を閉じる向きに縁部２０の姿勢が切り替わり、縁部２０の表面２０ａが本体部１０から離間する方向に下る傾斜面となってその縁部２０の外縁２０ｂ側が点字ブロックの設置面に接触するように変形するので、この点字ブロック被覆マット１００の周囲に段差が生じないようになっている。このような点字ブロック被覆マット１００であれば、既設の点字ブロックに重ねて設置しても、点字ブロック被覆マット１００の周囲に段差が生じないので、その設置後に、点字ブロック被覆マット１００の縁部２０を点字ブロックの設置面にテープなどで貼付するようにすれば、速やかに誘導経路の変更作業を終えることができ、誘導経路の変更を容易に行うことが可能になる。【選択図】図１

Description

本発明は、既設の点字ブロックに重ねて設置する点字ブロック被覆マットに関する。

視覚障害者の歩行を支援するため、点状又は線状の突起が表面に形成された視覚障害者誘導用ブロック（点字ブロック）が、交通機関の駅構内やプラットフォーム、歩道などの床面や路面に敷設されている。
そして例えば、駅構内やプラットフォームなどの改修工事を行う際に、点字ブロックによる誘導経路を一時的に変更しなければならないことがある。
その際に既設の点字ブロックに重ねて設置し、点字ブロックの凹凸を視覚障害者に感じさせないようにする養生マットが知られている（例えば、特許文献１参照。）。

実用新案登録第３１９９１７０号公報

上記特許文献１の養生マットを既設の点字ブロックに重ねて設置すると、養生マットの上面が点字ブロックの突起の上面と同じ高さになって、点字ブロックの凹凸を感じさせないようにすることはできるが、その養生マットの厚み分の段差が生じてしまうことになる。
そのため、養生マットを設置した後に、その段差に歩行者が躓かないようにする処置が必要になるので、誘導経路の変更作業が煩雑になってしまうことがあった。

本発明の目的は、誘導経路の変更を容易に行うことができる点字ブロック被覆マットを提供することである。

上記目的を達成するため、この発明は、
既設の点字ブロックの上面に形成されている点状又は線状の複数の突起を収容可能な複数の凹部が、前記突起の位置に対応して裏面に設けられている平面視正方形のシート状の本体部と、
前記本体部の少なくとも２辺に連続するように前記本体部の側方に延設されて、その延設方向の外縁側に向けて厚さが漸次薄くなる形状を有している縁部と、
を備えた点字ブロック被覆マットであって、
当該点字ブロック被覆マットの裏面には、前記本体部と前記縁部との境界に沿う溝部が形成されており、
当該点字ブロック被覆マットの前記本体部が前記点字ブロックに重ねて設置された状態で、前記溝部を閉じる向きに前記縁部の姿勢が切り替わり、前記縁部の表面が前記本体部から離間する方向に下る傾斜面を形成するように変形可能であるようにした。

かかる構成の点字ブロック被覆マットを既設の点字ブロックに重ねて設置した際、溝部を閉じる向きに縁部の姿勢が切り替わり、縁部の表面が本体部から離間する方向に下る傾斜面となってその縁部の外縁側が点字ブロックの設置面に接触するように変形するので、既設の点字ブロックに重ねた点字ブロック被覆マットの周囲に段差が生じないようになっている。
つまり、この点字ブロック被覆マットであれば、既設の点字ブロックに重ねて設置しても、点字ブロック被覆マットの周囲に段差が生じないので、その設置後に、点字ブロック被覆マットの縁部を点字ブロックの設置面にテープなどで貼付するようにすれば、速やかに誘導経路の変更作業を終えることができる。
このような点字ブロック被覆マットによって、誘導経路の変更を容易に行うことが可能になる。

また、望ましくは、
前記本体部の表面には、所定のパターンを有する点状又は線状の複数の凸部が設けられているようにする。

所定のパターンとして、日本工業規格で規定されている警告ブロックや誘導ブロックの突起の形状に準じたパターンの点状又は線状の複数の凸部が本体部の表面に設けられていれば、その点字ブロック被覆マットを既設の点字ブロックに重ねて設置することで、警告ブロックを誘導ブロックに変更したり、誘導ブロックを警告ブロックに変更したりして、既設の点字ブロックによる誘導経路を変更することができる。

また、望ましくは、
前記本体部の表面は、平坦面に形成されているようにする。

本体部の表面が平坦面に形成されていれば、その点字ブロック被覆マットを既設の点字ブロックに重ねて設置することで、その点字ブロックの凹凸を感じさせないようにすることが可能になる。
つまり、既設の点字ブロックが無いのに相当する状態にして、その点字ブロックによる誘導経路を変更することができる。

また、望ましくは、
前記本体部の角を挟んだ配置の縁部の間には平面視直角三角形のコーナー縁部が設けられており、
前記コーナー縁部は、前記本体部の角からその本体部の対角線方向に離間する外縁側に向けて厚さが漸次薄くなる形状を有しており、
前記縁部と前記コーナー縁部の境界には、前記溝部の延長方向に沿う縁溝部が形成されているようにする。

本体部の角を挟んだ配置の縁部の間にコーナー縁部が設けられている点字ブロック被覆マットを既設の点字ブロックに重ねて設置した場合、縁溝部を閉じる向きにコーナー縁部の姿勢が切り替わり、コーナー縁部の表面が本体部から離間する方向に下る傾斜面となって、コーナー縁部の外縁側が点字ブロックの設置面に接触するように変形するので、既設の点字ブロックに重ねた点字ブロック被覆マットの周囲に段差が生じないようにすることができる。
特にこのコーナー縁部によって、本体部の角を挟んだ配置の縁部の間に段差が生じないようにすることができる。

本発明によれば、誘導経路の変更を容易に行うことができる点字ブロック被覆マットが得られる。

警告ブロックを誘導ブロックに切り替える際に用いる点字ブロック被覆マットの一例を示す、上面図（ａ）と、下面図（ｂ）と、断面図（ｃ）である。 警告ブロックをブロック無しの状態に切り替える際に用いる点字ブロック被覆マットの一例を示す、上面図（ａ）と、下面図（ｂ）と、断面図（ｃ）である。 誘導ブロックを警告ブロックに切り替える際に用いる点字ブロック被覆マットの一例を示す、上面図（ａ）と、下面図（ｂ）と、断面図（ｃ）である。 誘導ブロックをブロック無しの状態に切り替える際に用いる点字ブロック被覆マットの一例を示す、上面図（ａ）と、下面図（ｂ）と、断面図（ｃ）である。 警告ブロックに点字ブロック被覆マットを重ねて設置した状態を示す断面図（ａ）（ｂ）である。 誘導ブロックに点字ブロック被覆マットを重ねて設置した状態を示す断面図（ａ）（ｂ）である。 本実施形態の点字ブロック被覆マットの溝部が閉じる変形に関する説明図である。 本実施形態の点字ブロック被覆マットのコーナー縁部に関する説明図である。 本実施形態の点字ブロック被覆マットの一例を示す、上面図（ａ）と、下面図（ｂ）と、断面図（ｃ）である。 本実施形態の点字ブロック被覆マットの一例を示す、上面図（ａ）と、下面図（ｂ）と、断面図（ｃ）である。 本実施形態の点字ブロック被覆マットの一例を示す、上面図（ａ）と、下面図（ｂ）と、断面図（ｃ）である。

以下、図面を参照して、本発明に係る点字ブロック被覆マットの実施形態について詳細に説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。

本発明に係る点字ブロック被覆マットは、既設の視覚障害者誘導用ブロック（点字ブロック）による誘導経路を変更する際に、既設の点字ブロックに重ねて設置するものである。
なお、以下の説明では、表面に平行な線状の突起が形成された点字ブロックを誘導ブロック、表面に複数の点状の突起が縦方向および横方向に所定のピッチで形成された点字ブロックを警告ブロックと称する。誘導ブロック、警告ブロックのいずれも日本工業規格で規定されているものに準じている。

本実施形態の点字ブロック被覆マット１００は、図１〜図４に示すように、平面視正方形のシート状の本体部１０と、本体部１０の少なくとも２辺（本実施形態では本体部１０の４辺）に連続するように本体部１０の側方に延設されて、その延設方向の外縁側に向けて厚さが漸次薄くなる形状を有している縁部２０を備えている。

図１（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明の一実施形態に係る点字ブロック被覆マットのうち、既設の警告ブロックを誘導ブロックに切り替える際に用いる点字ブロック被覆マット１００を示しており、裏面には既設の警告ブロックの突起Ｔ（図５参照）の位置に対応し、その突起Ｔを収容可能な複数の凹部１１が設けられ、表面には線状の複数の凸部１２が設けられている。
具体的には、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、この点字ブロック被覆マット１００の本体部１０の裏面には、既設の点字ブロック（ここでは警告ブロック）Ｂの上面に形成されている点状の複数の突起Ｔを収容可能な複数（ここでは４９個）の凹部１１が、その点字ブロックＢの突起Ｔの位置に対応して設けられており、本体部１０の表面には、所定のパターンを有する線状の複数（ここでは５つ）の凸部１２が設けられている。
なお、所定のパターンを有する線状の５つの凸部１２は、日本工業規格で規定されている誘導ブロックの突起の形状に準じている。
図１に示した点字ブロック被覆マット１００は、例えば黄色に着色されたゴム又は樹脂材料を用いた金型成形品であり、可撓性を有している。

また、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明の一実施形態に係る点字ブロック被覆マットのうち、既設の警告ブロックを点字ブロック無しの状態に切り替える際に用いる点字ブロック被覆マット１００を示しており、裏面には既設の警告ブロックの突起Ｔ（図５参照）の位置に対応し、その突起Ｔを収容可能な複数の凹部１１が設けられ、表面は平坦面に形成されている。
具体的には、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、この点字ブロック被覆マット１００の本体部１０の裏面には、既設の点字ブロック（ここでは警告ブロック）Ｂの上面に形成されている点状の複数の突起Ｔを収容可能な複数（ここでは４９個）の凹部１１が、その点字ブロックＢの突起Ｔの位置に対応して設けられており、本体部１０の表面は、平坦面に形成されている。
図２に示した点字ブロック被覆マット１００は、例えば黒色に着色されたゴム又は樹脂材料を用いた金型成形品であり、可撓性を有している。

また、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明の一実施形態に係る点字ブロック被覆マットのうち、既設の誘導ブロックを警告ブロックに切り替える際に用いる点字ブロック被覆マット１００を示しており、裏面には既設の誘導ブロックの突起Ｔ（図６参照）の位置に対応し、その突起Ｔを収容可能な複数の凹部１１が設けられ、表面には点状の複数の凸部１２が設けられている。
具体的には、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、この点字ブロック被覆マット１００の本体部１０の裏面には、既設の点字ブロック（ここでは誘導ブロック）Ｂの上面に形成されている線状の複数の突起Ｔを収容可能な複数（ここでは５つ）の凹部１１が、その点字ブロックＢの突起Ｔの位置に対応して設けられており、本体部１０の表面には、所定のパターンを有する点状の複数（ここでは４９個）の凸部１２が設けられている。
なお、所定のパターンを有する点状の４９個の凸部１２は、日本工業規格で規定されている警告ブロックの突起の形状に準じている。
図３に示した点字ブロック被覆マット１００は、例えば黄色に着色されたゴム又は樹脂材料を用いた金型成形品であり、可撓性を有している。

また、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明の一実施形態に係る点字ブロック被覆マットのうち、既設の誘導ブロックを点字ブロック無しの状態に切り替える際に用いる点字ブロック被覆マット１００を示しており、裏面には既設の誘導ブロックの突起Ｔ（図６参照）の位置に対応し、その突起Ｔを収容可能な複数の凹部１１が設けられ、表面は平坦面に形成されている。
具体的には、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、この点字ブロック被覆マット１００の本体部１０の裏面には、既設の点字ブロック（ここでは誘導ブロック）Ｂの上面に形成されている線状の複数の突起Ｔを収容可能な複数（ここでは５つ）の凹部１１が、その点字ブロックＢの突起Ｔの位置に対応して設けられており、本体部１０の表面は、平坦面に形成されている。
図４に示した点字ブロック被覆マット１００は、例えば黒色に着色されたゴム又は樹脂材料を用いた金型成形品であり、可撓性を有している。

図１〜図４に示すように、これら点字ブロック被覆マット１００の裏面には、本体部１０と縁部２０との境界に沿う溝部３０が形成されている。この溝部３０は、断面視略Ｖ字状を呈している。
また、本体部１０の角を挟んだ配置の縁部２０の間には平面視直角三角形のコーナー縁部２２が設けられている。このコーナー縁部２２は、本体部１０の角からその本体部１０の対角線方向に離間する外縁側に向けて厚さが漸次薄くなる形状を有している。
縁部２０とコーナー縁部２２の境界には、溝部３０の延長方向に沿う縁溝部３３が形成されている。この縁溝部３３も断面視略Ｖ字状を呈している。

そして、図５（ａ）（ｂ）、図６（ａ）（ｂ）、図７に示すように、点字ブロック被覆マット１００の本体部１０を点字ブロックＢに重ねて設置すると、溝部３０を閉じる向きに縁部２０の姿勢が切り替わり、縁部２０の表面２０ａが本体部１０から離間する方向に下る傾斜面となるように変形されるようになっている。
このように、点字ブロック被覆マット１００が点字ブロックＢに重ねて設置された状態で、溝部３０を閉じる向きに縁部２０の姿勢が切り替わることで、縁部２０の表面２０ａが本体部１０から離間する方向に下る傾斜面となってその縁部２０の外縁２０ｂ側が点字ブロックＢの設置面Ｆに接触するように変形するので、点字ブロックＢに重ねた点字ブロック被覆マット１００の周囲に段差が生じないようになる。
なお、既設の点字ブロックＢの周囲に段差があっても段差がなくても、また既設の点字ブロックＢの周囲の設置面Ｆに傾斜があっても傾斜がなくても、点字ブロックＢに重ねた点字ブロック被覆マット１００の縁部２０の外縁２０ｂ側が点字ブロックＢの設置面Ｆに接触するように変形するので、点字ブロックＢに重ねて設置した点字ブロック被覆マット１００の周囲には段差が生じないようになっている。
そして、点字ブロック被覆マット１００を点字ブロックＢに重ねて設置した後、縁部２０を点字ブロックＢの設置面Ｆにテープなどで貼付するようにする。

なお、誘導経路に応じて、複数の点字ブロック被覆マット１００を並べて設置する際に、重なる配置になる縁部２０やコーナー縁部２２は溝部３０や縁溝部３３に沿って切り取り、隣り合う点字ブロック被覆マット１００の本体部１０同士が接するように設置する。

また、本体部１０の角を挟んだ配置の縁部２０の間にコーナー縁部２２がある状態の点字ブロック被覆マット１００を点字ブロックＢに重ねて設置した場合、縁溝部３３を閉じる向きにコーナー縁部２２の姿勢が切り替わり、コーナー縁部２２の表面が本体部１０から離間する方向に下る傾斜面となって、そのコーナー縁部２２の外縁側が点字ブロックＢの設置面Ｆに接触するように変形されるようになっている（図８参照）。
このときのコーナー縁部２２の表面は、縁部２０の表面２０ａと段差なく所定の角度を成して繋がっており、例えば、図８に示すように、本体部１０の角を中心にして、本体部１０の表面と、縁部２０の表面２０ａと、コーナー縁部２２の表面との四面が突き合わされた態様になっている。
このコーナー縁部２２によって、本体部１０の角を挟んだ配置の縁部２０の間に段差が生じないようにすることができる。

上記した４種類の点字ブロック被覆マット１００を使い分ければ、既設の警告ブロックを誘導ブロックにしたり、既設の誘導ブロックを警告ブロックにしたり、既設の警告ブロックや誘導ブロックを平坦面にしたりするようにして、誘導経路を変更することができる。
また、図１に示した点字ブロック被覆マット１００と、図３に示した点字ブロック被覆マット１００は、既設の点字ブロックＢに重ねて設置することに限らず、点字ブロックＢの無い箇所に仮設の誘導ブロックや警告ブロックとして設置し、新たな誘導経路をつくることにも使用することができる。

なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。
例えば、図９（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、本体部１０の裏面には、既設の点字ブロック（ここでは警告ブロック）Ｂの上面に形成されている点状の複数の突起Ｔを収容可能な複数（ここでは４９個）の凹部１１が、その点字ブロックＢの突起Ｔの位置に対応して設けられ、本体部１０の表面には、日本工業規格で規定されている警告ブロックの突起の形状に準じたパターンを有する点状の複数（ここでは４９個）の凸部１２が設けられている点字ブロック被覆マット１００であってもよい。

また、図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）、図１１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、本体部１０の裏面には、既設の点字ブロック（ここでは誘導ブロック）Ｂの上面に形成されている線状の複数の突起Ｔを収容可能な複数（ここでは５つ）の凹部１１が、その点字ブロックＢの突起Ｔの位置に対応して設けられ、本体部１０の表面には、日本工業規格で規定されている誘導ブロックの突起の形状に準じたパターンを有する線状の複数（ここでは５つ）の凸部１２が設けられている点字ブロック被覆マット１００であってもよい。
なお、図１０に示した点字ブロック被覆マット１００では、その表面に設けられた線状の凸部１２と、裏面に設けられた平面視長方形状の凹部１１の向きが互いに平行になっており、図１１に示した点字ブロック被覆マット１００では、その表面に設けられた線状の凸部１２と、裏面に設けられた平面視長方形状の凹部１１の向きが互いに垂直になっている。

図９に示した点字ブロック被覆マット１００は、既設の点字ブロックＢによる誘導経路を変更する際に、警告ブロックのままでよい点字ブロックＢに重ねて設置し、隣接する点字ブロックＢに重ねられた点字ブロック被覆マット１００との高さ合わせ（高さ調整）を行うために使用される。
図１０に示した点字ブロック被覆マット１００は、既設の点字ブロックＢによる誘導経路を変更する際に、誘導ブロックのままでよい点字ブロックＢに重ねて設置し、隣接する点字ブロックＢに重ねられた点字ブロック被覆マット１００との高さ合わせ（高さ調整）を行うために使用される。

また、図１１に示した点字ブロック被覆マット１００は、既設の点字ブロックＢによる誘導経路を変更する際に、その点字ブロックＢ（誘導ブロック）に重ねて設置し、既設の誘導ブロックによる誘導経路と９０°交差する誘導経路をつくる場合に使用される。

また、図９に示した点字ブロック被覆マット１００は、既設の点字ブロックＢに重ねて設置することに限らず、点字ブロックＢの無い箇所に仮設の警告ブロックとして設置し、新たな誘導経路をつくることにも使用することができる。
また、図１０、図１１に示した点字ブロック被覆マット１００は、既設の点字ブロックＢに重ねて設置することに限らず、点字ブロックＢの無い箇所に仮設の誘導ブロックとして設置し、新たな誘導経路をつくることにも使用することができる。

以上のように、上述した７種類の点字ブロック被覆マット１００（図１〜図４に示した４種類の点字ブロック被覆マット１００と、図９〜図１１に示した３種類の点字ブロック被覆マット１００）を適宜使い分ければ、既設の点字ブロックＢによる誘導経路を変更し、新たな誘導経路をつくることができる。

特に、本実施形態の点字ブロック被覆マット１００を点字ブロックＢに重ねて設置した際、溝部３０を閉じる向きに縁部２０の姿勢が切り替わり、縁部２０の表面２０ａが本体部１０から離間する方向に下る傾斜面となってその縁部２０の外縁２０ｂ側が点字ブロックＢの設置面Ｆに接触するように変形するので、点字ブロックＢに重ねた点字ブロック被覆マット１００の周囲に段差が生じないようになっている。
つまり、この点字ブロック被覆マット１００であれば、既設の点字ブロックＢに重ねて設置しても、点字ブロック被覆マット１００の周囲に段差が生じないので、その設置後に、点字ブロック被覆マット１００の縁部２０を点字ブロックＢの設置面Ｆにテープなどで貼付するようにすれば、速やかに誘導経路の変更作業を終えることができる。
このように、本実施形態の点字ブロック被覆マット１００によって、誘導経路の変更を容易に行うことが可能になる。

なお、以上の実施の形態においては、警告ブロックに準じる凸部１２を４９個、誘導ブロックに準じる凸部１２を５つとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、日本工業規格で規定されている警告ブロックや誘導ブロックの突起の形状に準じていればよく、例えば、警告ブロックに準じる凸部１２が２５個の点字ブロック被覆マット１００や、誘導ブロックに準じる凸部１２が４つの点字ブロック被覆マット１００であってもよい。

また、以上の実施の形態においては、点字ブロック被覆マット１００の凹部１１の内壁面が凹部１１の底面に対し垂直なものを図示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、凹部１１の形状は任意であり、凹部１１の内壁面が傾斜したすり鉢状の凹部１１であってもよい。
例えば、凹部１１の内壁面が底面に垂直なものであれば、点字ブロックＢの突起Ｔの形状によらず（突起Ｔのテーパ角度によらず）、その点字ブロックＢに点字ブロック被覆マット１００を好適に被せて重ねることができる。
また、突起Ｔのテーパ形状に対応したすり鉢状の凹部１１であれば、点字ブロックＢに点字ブロック被覆マット１００を被せた際、点字ブロックＢの突起Ｔと凹部１１の間の空間を極力少なくし、フィットさせるように重ねることができる。

また、以上の実施の形態においては、本体部１０の４辺に連続するように延設された４つの縁部２０を有する点字ブロック被覆マット１００を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、点字ブロック被覆マット１００を点字ブロックＢに重ねて設置する際に切り取られることになる縁部２０やコーナー縁部２２が予め設けられていない点字ブロック被覆マット１００を金型成形してもよい。
具体的には、例えば、図１（ａ）において、図中本体部１０より上側の縁部２０及びコーナー縁部２２と、図中本体部１０より下側の縁部２０及びコーナー縁部２２が設けられておらず、本体部１０の左右にそれぞれ縁部２０が設けられている点字ブロック被覆マット１００であってもよい。
また、例えば、図３（ａ）において、図中本体部１０より下側の縁部２０及びコーナー縁部２２が設けられていない点字ブロック被覆マット１００であってもよい。

また、本実施形態の点字ブロック被覆マット１００は、既設の点字ブロックＢによる誘導経路を一時的に変更する際に仮設用途で使用することに限らず、点字ブロックＢによる誘導経路の無い床面や路面に、点字ブロック被覆マット１００を強力な接着剤などで固設して、恒久的な誘導経路をつくることにも使用することができる。
また、既設の点字ブロックＢに対し、点字ブロック被覆マット１００を強力な接着剤などで固設して、恒久的な誘導経路に変更するようにしてもよい。

また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。

１０ 本体部
１１ 凹部
１２ 凸部
２０ 縁部
２０ａ 表面
２０ｂ 外縁
２２ コーナー縁部
３０ 溝部
３３ 縁溝部
１００ 点字ブロック被覆マット
Ｂ 点字ブロック
Ｔ 突起
Ｆ 設置面

Claims (4)

1. 既設の点字ブロックの上面に形成されている点状又は線状の複数の突起を収容可能な複数の凹部が、前記突起の位置に対応して裏面に設けられている平面視正方形のシート状の本体部と、
   前記本体部の少なくとも２辺に連続するように前記本体部の側方に延設されて、その延設方向の外縁側に向けて厚さが漸次薄くなる形状を有している縁部と、
   を備えた点字ブロック被覆マットであって、
   当該点字ブロック被覆マットの裏面には、前記本体部と前記縁部との境界に沿う溝部が形成されており、
   当該点字ブロック被覆マットの前記本体部が前記点字ブロックに重ねて設置された状態で、前記溝部を閉じる向きに前記縁部の姿勢が切り替わり、前記縁部の表面が前記本体部から離間する方向に下る傾斜面を形成するように変形可能であることを特徴とする点字ブロック被覆マット。
2. 前記本体部の表面には、所定のパターンを有する点状又は線状の複数の凸部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の点字ブロック被覆マット。
3. 前記本体部の表面は、平坦面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の点字ブロック被覆マット。
4. 前記本体部の角を挟んだ配置の縁部の間には平面視直角三角形のコーナー縁部が設けられており、
   前記コーナー縁部は、前記本体部の角からその本体部の対角線方向に離間する外縁側に向けて厚さが漸次薄くなる形状を有しており、
   前記縁部と前記コーナー縁部の境界には、前記溝部の延長方向に沿う縁溝部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の点字ブロック被覆マット。

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