JP2019117914A - コイル部品及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】振動に対する信頼性を向上させること。【解決手段】磁性材料を含んで形成された素体部１０と、素体部１０に内蔵され、導線が巻回されたコイル４０と、コイル４０から導線が引き出された引出線４４ａ及び４４ｂと、引出線４４ａ及び４４ｂに接合された端子部７０ａ及び７０ｂと、を備え、引出線４４ａ及び４４ｂのうちの先端から所定の長さの先端部分４６ａ及び４６ｂは、素体部１０に埋め込まれ且つ素体部１０の下面２２に沿って延びていて、端子部７０ａ及び７０ｂは、素体部１０の下面２２で引出線４４ａ及び４４ｂの先端部分４６ａ及び４６ｂに接合している、コイル部品。【選択図】図２

Description

本発明は、コイル部品及び電子機器に関する。

自動車又は産業機器に用いられるコイル部品は、振動に対して高い信頼性を有することが好ましい。そこで、振動に対する信頼性を向上させるために、素体部の側面に引き出した引出線に金属板を接合し、これらを素体部の側面から下面に延在するように折曲加工したコイル部品が知られている（例えば、特許文献１）。

また、引出線と端子部との接合強度を向上させるために、端子部の少なくとも一部が素体部に埋め込まれ、引出線が素体部内で折り曲げられて素体部に埋め込まれているコイル部品が知られている（例えば、特許文献２）。

特開２００５−１９１４０３号公報 特開２００９−２００４３５号公報

しかしながら、特許文献１に記載のコイル部品では、引出線と金属板とを含む端子部は、素体部の側面から下面に延在するように折曲加工されているため、素体部に固定されていない。このため、端子部が回路基板の電極に接合された状態でコイル部品に振動が加わると、引出線のうちの素体部の側面から素体部の外部に引き出された部位に大きな力が加わるようになり、この部位で断線することがある。

本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、振動に対する信頼性を向上させることを目的とする。

本発明は、磁性材料を含んで形成された素体部と、前記素体部に内蔵され、導線が巻回されたコイルと、前記コイルから前記導線が引き出された引出線と、前記引出線に接合された端子部と、を備え、前記引出線のうちの先端から所定の長さの先端部分は、前記素体部に埋め込まれ且つ前記素体部の表面のうちの第１面に沿って延びていて、前記端子部は、前記素体部の前記第１面で前記引出線の前記先端部分に接合している、コイル部品である。

上記構成において、前記端子部は、前記引出線の前記先端部分の前記素体部の前記第１面に沿った側部に接合している構成とすることができる。

上記構成において、前記引出線は、前記先端部分と、前記コイルと前記先端部分との間の中継部分と、で構成され、前記先端部分及び前記中継部分は共に、前記素体部に埋め込まれている構成とすることができる。

上記構成において、前記引出線の前記中継部分は、前記素体部の前記第１面に垂直となって前記コイルから前記素体部の前記第１面に向かって引き出されている構成とすることができる。

上記構成において、前記端子部のうちの前記素体部の前記第１面に位置する部分は、前記素体部に埋め込まれている構成とすることができる。

上記構成において、前記素体部の前記第１面において、前記端子部は前記引出線の前記先端部分よりも前記素体部の外側に位置している構成とすることができる。

上記構成において、前記端子部は、前記素体部の表面のうちの前記第１面から前記第１面に交差する第２面に延在し、前記第２面において前記素体部の外部に配置されている構成とすることができる。

本発明は、上記に記載のコイル部品と、前記コイル部品が実装された回路基板と、を備え、前記コイル部品の前記端子部が前記回路基板に設けられた電極に接合されている、電子機器である。

本発明によれば、振動に対する信頼性を向上させることができる。

図１（ａ）は、実施例１に係るコイル部品の上面図、図１（ｂ）は、下面図、図１（ｃ）及び図１（ｄ）は、側面図である。 図２（ａ）から図２（ｃ）は、実施例１に係るコイル部品の内部透視側面図である。 図３（ａ）及び図３（ｂ）は、コイル及び端子部の斜視図である。 図４は、比較例１に係るコイル部品の内部透視側面図である。 図５は、比較例１に係るコイル部品で生じる課題を説明するための図である。 図６（ａ）及び図６（ｂ）は、実施例１の変形例１に係るコイル部品の内部透視側面図である。 図７（ａ）及び図７（ｂ）は、実施例２に係るコイル部品の内部透視側面図である。 図８（ａ）及び図８（ｂ）は、実施例３に係る電子機器の内部透視側面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施例について説明する。

図１（ａ）は、実施例１に係るコイル部品の上面図、図１（ｂ）は、下面図、図１（ｃ）及び図１（ｄ）は、側面図である。図１（ｃ）は、図１（ａ）をＡ方向から見た側面図、図１（ｄ）は、図１（ａ）をＢ方向から見た側面図である。図２（ａ）から図２（ｃ）は、実施例１に係るコイル部品の内部透視側面図である。図２（ａ）は、図１（ａ）をＡ方向から見た内部透視側面図、図２（ｂ）は、図１（ａ）をＢ方向から見た内部透視側面図、図２（ｃ）は、図１（ａ）をＣ方向から見た内部透視側面図である。図３（ａ）及び図３（ｂ）は、コイル及び端子部の斜視図である。なお、図３（ａ）及び図３（ｂ）では、図の明瞭化のために、端子部にハッチングを付している。図１（ａ）から図１（ｄ）、図２（ａ）から図２（ｃ）、並びに図３（ａ）及び図３（ｂ）のように、実施例１のコイル部品１００は、素体部１０と、コイル４０と、引出線４４ａ及び４４ｂと、端子部７０ａ及び７０ｂと、を備える。

素体部１０は、磁性材料を含んで形成され、透磁率が互いに異なる磁性体部１２と磁性体部１４とで構成されている。例えば、磁性体部１２の透磁率は、磁性体部１４の透磁率よりも高くなっている。磁性体部１２は、巻軸１６と、巻軸１６の軸方向の一端に設けられた鍔部１８と、を含む。巻軸１６は、例えば円柱形状をしていて、鍔部１８は、例えば巻軸１６の軸方向に厚みを有する円盤形状をしている。

磁性体部１２は、例えばフェライト材料、磁性金属材料、又は磁性金属粒子を含有する樹脂で形成されている。例えば、磁性体部１２は、Ｎｉ−Ｚｎ系又はＭｎ−Ｚｎ系のフェライト、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ系、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系、又はＦｅ−Ｓｉ−Ｃｒ−Ａｌ系などの軟磁性合金、Ｆｅ又はＮｉなどの磁性金属、アモルファス磁性金属、ナノ結晶磁性金属、或いは磁性金属粒子を含有する樹脂で形成されている。磁性体部１２が軟磁性合金、磁性金属、アモルファス磁性金属、又はナノ結晶磁性金属で形成されている場合、これらの粒子に絶縁処理が施されていてもよい。

磁性体部１４は、例えば磁性金属粒子を含有する樹脂で形成されているが、フェライト材料又は磁性金属材料で形成されていてもよい。

素体部１０は、例えば四角錐台の形状をしている。素体部１０の上面２０は、一辺の長さが例えば３．８ｍｍ程度で、角部が丸みを帯びた四角形の形状をしている。素体部１０の下面２２は、一辺の長さが例えば４．１ｍｍ程度で、角部が丸みを帯びた四角形の形状をしている。素体部１０の高さ（上面２０と下面２２の間の長さ）は、例えば３．０ｍｍ程度である。下面２２は回路基板に実装される実装面であり、上面２０は下面２２とは反対側の面である。下面２２と上面２０とに接続する面が側面２４ａ〜２４ｄである。

コイル４０は、磁性体部１２の巻軸１６の周囲に導線が巻回されて形成されている。この導線の両端側がコイル４０から引き出されて１対の引出線４４ａ及び４４ｂとなっている。導線は、例えば金属線の表面が絶縁被膜で被覆されている。金属線の材料として、例えば銅、銅合金、銀、又はパラジウムなどが挙げられる。絶縁被膜の材料として、例えばポリエステルイミド又はポリアミドなどが挙げられる。コイル４０は、例えば断面形状が矩形状の平角線からなる導線がエッジワイズ巻きで巻回されているが、この場合に限られる訳ではない。導線は、円形状の丸線などである場合でもよいし、コイル４０は、アルファ巻きなどの他の巻き方で巻回されている場合でもよい。

コイル４０は、素体部１０に内蔵されていて、素体部１０の外部には露出していない。引出線４４ａ及び４４ｂは、素体部１０の内部でコイル４０から素体部１０の下面２２に向かって引き出され、素体部１０の下面２２近傍で下面２２に平行となるように折り曲げられている。このため、引出線４４ａの先端から所定の長さの先端部分４６ａ及び引出線４４ｂの先端から所定の長さの先端部分４６ｂは、素体部１０の下面２２に平行となって下面２２に沿って延びている。引出線４４ａの先端部分４６ａ及び引出線４４ｂの先端部分４６ｂは、素体部１０に埋め込まれている。なお、先端部分４６ａ及び４６ｂが素体部１０に埋め込まれているとは、先端部分４６ａ及び４６ｂの全てが素体部１０に完全に埋め込まれている場合に限られず、一部が素体部１０から露出又は突出して素体部１０に埋め込まれている場合も含む。平行とは、引出線４４ａの先端部分４６ａ及び引出線４４ｂの先端部分４６ｂと素体部１０の下面２２とが完全に平行な場合だけではない。製造誤差程度に平行からずれている場合、例えば素体部１０の下面２２に対して引出線４４ａの先端部分４６ａ及び引出線４４ｂの先端部分４６ｂが１０°以下で傾いている略平行の場合も含む。

引出線４４ａのうちのコイル４０と先端部分４６ａとの間の中継部分４８ａは、素体部１０の下面２２に垂直となって、コイル４０の巻き終わりの位置から素体部１０の下面２２に向かって引き出されている。引出線４４ｂのうちのコイル４０と先端部分４６ｂとの間の中継部分４８ｂは、コイル４０の巻き終わりの位置から素体部１０の下面２２に向かって折り返して曲がれられている。なお、図２（ｃ）では、引出線４４ｂの中継部分４８ｂは、短いために素体部１０の下面２２に垂直となってコイル４０から引き出されている部分をほとんど有さないが、長い場合は素体部１０の下面２２に垂直となってコイル４０から引き出されている場合が好ましい。なお、垂直とは、引出線４４ａの中継部分４８ａ及び引出線４４ｂの中継部分４８ｂが素体部１０の下面２２に対して９０°になっている場合だけではない。製造誤差程度に９０°からずれている場合、例えば素体部１０の下面２２に対して８０°〜１００°になっている略垂直の場合も含む。

引出線４４ａの中継部分４８ａ及び引出線４４ｂの中継部分４８ｂは、素体部１０に埋め込まれている。なお、中継部分４８ａ及び４８ｂが素体部１０に埋め込まれるとは、中継部分４８ａ及び４８ｂの全てが素体部１０に完全に埋め込まれている場合に限られず、一部が素体部１０から露出又は突出して素体部１０に埋め込まれている場合も含む。引出線４４ａは、先端部分４６ａ及び中継部分４８ａが素体部１０に埋め込まれていることから、素体部１０の外部には引き出されていない。同様に、引出線４４ｂは、先端部分４６ｂ及び中継部分４８ｂが素体部１０に埋め込まれていることから、素体部１０の外部には引き出されていない。

端子部７０ａ及び７０ｂは、板状の金属部材からなり、素体部１０の下面２２に埋め込まれているとともに、端子部７０ａは素体部１０の側面２４ｂ側に折り曲げられ、端子部７０ｂは素体部１０の側面２４ｄ側に折り曲げられている。なお、端子部７０ａ及び７０ｂが素体部１０に埋め込まれているとは、端子部７０ａ及び７０ｂの底面が素体部１０の下面２２から露出して埋め込まれている状態を含む。この状態を満たせば、端子部７０ａ及び７０ｂの底面以外の全てが素体部１０に埋め込まれていてもよいし、一部のみが素体部１０に埋め込まれていてもよい。端子部７０ａ及び７０ｂの底面と素体部１０の下面２２とは、例えば同一面となっている。素体部１０の下面２２のうちの端子部７０ａ及び７０ｂの間に位置する部分には凹み２６が形成されている。端子部７０ａの素体部１０の側面２４ｂ側に折り曲げられた部分及び端子部７０ｂの素体部１０の側面２４ｄ側に折り曲げられた部分は、素体部１０に埋め込まれずに、素体部１０の外部に配置されている。

端子部７０ａ及び７０ｂは、高い電気伝導率と高い機械的剛性を有する材料で形成されている場合が好ましく、例えば厚さが０．０２ｍｍ〜０．２ｍｍ程度の銅板又は銅合金板などで形成されている。端子部７０ａ及び７０ｂは、表面にニッケル及び／又は錫などのめっき又はスパッタリングなどによる層が設けられていてもよい。

端子部７０ａは、素体部１０の下面２２で、引出線４４ａの先端部分４６ａに接合している。例えば、端子部７０ａは、引出線４４ａの先端部分４６ａの素体部１０の下面２２側の側面に接合している。同様に、端子部７０ｂは、素体部１０の下面２２で、引出線４４ｂの先端部分４６ｂに接合している。例えば、端子部７０ｂは、引出線４４ｂの先端部分４６ｂの素体部１０の下面２２側の側面に接合している。引出線４４ａと端子部７０ａの接合、及び、引出線４４ｂと端子部７０ｂの接合は、一般的に知られている金属間の接合方法、例えば半田接合、レーザ溶接、圧着、又は超音波接合など、を用いることができる。

引出線４４ａの先端部分４６ａと端子部７０ａのうちの素体部１０の下面２２に位置する部分とは素体部１０に埋め込まれていることから、引出線４４ａと端子部７０ａとの接合部分は素体部１０に埋め込まれている。同様に、引出線４４ｂの先端部分４６ｂと端子部７０ｂのうちの素体部１０の下面２２に位置する部分とは素体部１０に埋め込まれていることから、引出線４４ｂと端子部７０ｂとの接合部分は素体部１０に埋め込まれている。

素体部１０の下面２２において、端子部７０ａは引出線４４ａの先端部分４６ａよりも素体部１０の外側に位置し、端子部７０ｂは引出線４４ｂの先端部分４６ｂよりも素体部１０の外側に位置している。

次に、実施例１のコイル部品１００の製造方法について説明する。まず、平角線からなる導線をエッジワイズ方式で巻回してコイル４０を形成すると共に、コイル４０から直線状の略平行な２本の引出線４４ａ及び４４ｂを適切な長さで引き出す。次いで、引出線４４ａの先端部分４６ａ及び引出線４４ｂの先端部分４６ｂの絶縁被膜を剥離する。絶縁被膜は、例えばレーザ光を照射することで剥離できるが、カッター又は化学薬剤によって剥離してもよい。

次いで、引出線４４ａ及び４４ｂを折り曲げるフォーミング加工を行う。フォーミング加工によって、引出線４４ａ及び４４ｂは、コイル４０から折り曲げられた中継部分４８ａ及び４８ｂと、中継部分４８ａ及び４８ｂから折り曲げられた先端部分４６ａ及び４６ｂと、を有するようになる。

次いで、引出線４４ａの先端部分４６ａに平板状の金属部材からなる端子部７０ａを接合し、引出線４４ｂの先端部分４６ｂに平板状の金属部材からなる端子部７０ｂを接合する。端子部７０ａ及び７０ｂの接合は、例えば半田接合、レーザ溶接、圧着、又は超音波接合などによって行うことができる。

次いで、巻軸１６と鍔部１８とを有する磁性体部１２を、コイル４０の空芯部に巻軸１６が挿入されるようにコイル４０に搭載する。この際、鍔部１８がコイル４０に対して端子部７０ａ及び７０ｂとは反対側に位置するようにする。

次いで、磁性体部１２が搭載されたコイル４０を金型内に配置する。そして、金型内に磁性金属粒子を含有する液状の樹脂をディスペンサなどによって注入して所定の圧力で充填する。次いで、金型内に充填した液状の樹脂を所定の乾燥条件で乾燥させた後、所定の硬化条件で硬化させて、磁性体部１４を形成する。このように、磁性体部１４を形成する前に引出線４４ａ及び４４ｂに端子部７０ａ及び７０ｂを接合しているため、引出線４４ａ及び４４ｂと端子部７０ａ及び７０ｂとは磁性体部１２及び１４からなる素体部１０に埋め込まれる。また、端子部７０ａ及び７０ｂの底面が素体部１０の下面２２と同一面となる。なお、実施例１では、端子部７０ａ及び７０ｂはそれぞれ、１枚の金属板で形成されている場合を例に示したが、これに限られる訳ではない。端子部７０ａ及び７０ｂは、複数の金属板が組み合わされて形成されていてもよい。

次いで、コイル４０を内蔵する素体部１０を金型から取出し、端子部７０ａ及び７０ｂを素体部１０の側面２４ａ〜２４ｄ側に折り曲げる。以上により、実施例１のコイル部品１００が形成される。

実施例１のコイル部品１００の効果を説明するにあたり、比較例のコイル部品について説明する。図４は、比較例１に係るコイル部品の内部透視側面図である。図４のように、比較例１のコイル部品５００では、引出線９４ａは素体部１０の側面２４ｃから素体部１０の外部に引き出され、引出線９４ｂは素体部１０の側面２４ａから素体部１０の外部に引き出されている。引出線９４ａには、素体部１０と引出線９４ａとの間に位置するように板状の金属部材９２ａが接合され、引出線９４ｂには、素体部１０と引出線９４ｂとの間に位置するように板状の金属部材９２ｂが接合されている。引出線９４ａ及び金属部材９２ａは、素体部１０の外部で側面２４ｃから下面２２に沿って延在するように折曲加工され、端子部９０ａとなる。引出線９４ｂ及び金属部材９２ｂは、素体部１０の外部で側面２４ａから下面２２に沿って延在するように折曲加工され、端子部９０ｂとなる。端子部９０ａ及び９０ｂは、素体部１０に固定されていない。端子部９０ａ及び９０ｂが素体部１０に固定されていないのは、固定に使用する接着剤の耐熱性を考慮する必要をなくすとともに、素体部１０と金属部材９２ａ及び９２ｂと接着剤からなる３層の熱膨張係数の違いによる影響を考慮したものである。実施例１においても、素体部１０と端子部７０ａ及び７０ｂとの熱膨張係数の違いによる影響を考慮することが好ましいが、この場合、比較例１では３層構造となるに対し、実施例１では２層構造となるために熱膨張係数の違いによる影響を抑えることができる。その他の構成は、実施例１と同じであるため説明を省略する。

図５は、比較例１に係るコイル部品で生じる課題を説明するための図である。図５のように、比較例１のコイル部品５００の端子部９０ａ及び９０ｂが回路基板８０の電極８２に半田８４で接合されることで、コイル部品５００が回路基板８０に実装されている。この場合に、端子部９０ａ及び９０ｂは、素体部１０の下面２２側で回路基板８０に接合され且つ素体部１０の下面２２で素体部１０に固定されていない。このため、コイル部品５００は、回路基板８０に対して、引出線９４ａ及び９４ｂの素体部１０から引き出された部位９６ａ及び９６ｂを支点として吊られた状態となる。よって、コイル部品５００に振動が加わると、引出線９４ａ及び９４ｂの素体部１０から引き出された部位９６ａ及び９６ｂに大きな力が加わるようになる。部位９６ａ及び９６ｂに大きな力が加わることで、部位９６ａ及び９６ｂで断線が生じることがある。例えば、コイル部品５００が自動車又は産業機器などに用いられる場合、コイル部品５００は振動し易いため、引出線９４ａ及び９４ｂの素体部１０から引き出された部位９６ａ及び９６ｂに大きな力が加わって断線が生じることがある。さらに、コイル部品５００は、回路基板８０に対して引出線９４ａ及び９４ｂの素体部１０から引き出された部位９６ａ及び９６ｂを支点として吊られた状態であるため、振動に対して一定の共振周波数を有する。自動車用途などで求められる耐振動試験では、様々な振動周波数での試験が実施され、試験時には高調波成分も含まれる。このため、コイル部品５００では、振動試験時に共振が生じることがあり、このときに引出線９４ａ及び９４ｂの素体部１０から引き出された部位９６ａ及び９６ｂ付近には、更に大きな力が加わって断線が生じることがある。

一方、実施例１によれば、図２（ａ）から図２（ｃ）のように、引出線４４ａの先端部分４６ａ及び引出線４４ｂの先端部分４６ｂは、素体部１０に埋め込まれ且つ素体部１０の下面２２に沿って延びている。そして、端子部７０ａは素体部１０の下面２２で引出線４４ａの先端部分４６ａに接合し、端子部７０ｂは素体部１０の下面２２で引出線４４ｂの先端部分４６ｂに接合している。このように、端子部７０ａに接合した引出線４４ａの先端部分４６ａ及び端子部７０ｂに接合した引出線４４ｂの先端部分４６ｂが素体部１０に埋め込まれていることで、コイル部品１００は回路基板に対して引出線４４ａ及び４４ｂによって吊られた状態とはならない。このため、端子部７０ａ及び７０ｂが回路基板の電極に接合された状態でコイル部品１００に振動が加わった場合でも、引出線４４ａ及び４４ｂに大きな力が加わる部位が生じることを抑制できる。よって、引出線４４ａ及び４４ｂに断線が生じることを抑制でき、振動に対する信頼性を向上させることができる。

図２（ａ）から図２（ｃ）のように、好適には、端子部７０ａは引出線４４ａの先端部分４６ａの素体部１０の下面２２に沿った側部に接合し、端子部７０ｂは引出線４４ｂの先端部分４６ｂの素体部１０の下面２２に沿った側部に接合する。これにより、端子部７０ａと引出線４４ａの接合面積及び端子部７０ｂと引出線４４ｂの接合面積を大きくすることができ、接合強度を向上させることができる。また、好適には、引出線４４ａの先端部分４６ａは、素体部１０の下面２２側に位置する側部のみが端子部７０ａに接合される。同様に、好適には、引出線４４ｂの先端部分４６ｂは、素体部１０の下面２２側に位置する側部のみが端子部７０ｂに接合される。すなわち、引出線４４ａの先端部分４６ａは端子部７０ａに一方向でのみ接合され、引出線４４ｂの先端部分４６ｂは端子部７０ｂに一方向でのみ接合される。これにより、引出線４４ａと端子部７０ａの接合に必要なスペース及び引出線４４ｂと端子部７０ｂの接合に必要なスペースを小さくすることができ、コイル部品１００を小型化することができる。

図２（ａ）から図２（ｃ）のように、好適には、引出線４４ａを構成する先端部分４６ａと中継部分４８ａは共に素体部１０に埋め込まれる。同様に、好適には、引出線４４ｂを構成する先端部分４６ｂと中継部分４８ｂは共に素体部１０に埋め込まれる。これにより、振動に対する信頼性を更に向上させることができる。また、引出線４４ａ及び４４ｂが素体部１０の外部に引き出される場合に比べて、コイル部品１００を小型化することができる。

図２（ａ）から図２（ｃ）のように、好適には、引出線４４ａの中継部分４８ａは、素体部１０の下面２２に垂直となってコイル４０から素体部１０の下面２２に向かって引き出される。これにより、コイル部品１００を小型化することができる。なお、引出線４４ｂの中継部分４８ｂが長い場合には、中継部分４８ｂは、中継部分４８ａと同様に、素体部１０の下面２２に垂直となってコイル４０から素体部１０の下面２２に向かって引き出されることが好ましい。

図２（ａ）から図２（ｃ）のように、好適には、引出線４４ａの中継部分４８ａは、コイル４０の巻き終わりの位置から素体部１０の下面２２に向かって素体部１０の下面２２に垂直となって引き出される。これにより、引出線４４ａの長さを短くできるため、電気抵抗を低く抑えることができる。また、引出線４４ａが素体部１０の側面側に向かって引き出された部分を有する場合に比べて、振動に対する信頼性を向上させることができる。なお、引出線４４ｂの中継部分４８ｂが長い場合には、中継部分４８ｂは、中継部分４８ａと同様に、コイル４０の巻き終わりの位置から素体部１０の下面２２に向かって素体部１０の下面２２に垂直となって引き出されることが好ましい。

素体部１０を上面２０側から内部を透視して見た場合に、好適には、コイル４０並びに引出線４４ａ及び４４ｂは端子部７０ａ及び７０ｂよりも外側に飛び出さずに、端子部７０ａ及び７０ｂの内側に位置する。これにより、コイル部品１００を小型化することができる。

図１（ａ）から図１（ｄ）及び図２（ａ）から図２（ｃ）のように、好適には、端子部７０ａ及び７０ｂのうちの素体部１０の下面２２に位置する部分は、素体部１０に埋め込まれる。これにより、振動に対する信頼性を更に向上させることができる。振動に対する信頼性を向上させる点から、端子部７０ａ及び７０ｂのうちの素体部１０の下面２２に位置する部分の底面を除く全てが素体部１０に埋め込まれている場合が好ましく、例えば端子部７０ａ及び７０ｂが底面にめっき層を有する場合は、底面のめっき層以外の全ての部分が素体部１０に埋め込まれている場合が好ましい。

図２（ａ）から図２（ｃ）のように、好適には、素体部１０の下面２２において、端子部７０ａは引出線４４ａの先端部分４６ａよりも素体部１０の外側に位置し、端子部７０ｂは引出線４４ｂの先端部分４６ｂよりも素体部１０の外側に位置する。これにより、端子部７０ａ及び７０ｂの底面を平滑面とすることができる。端子部７０ａ及び７０ｂの底面はコイル部品１００を回路基板に実装する際に半田が接合する面であり、この底面が端子部７０ａ及び７０ｂとは異なる材料からなる引出線４４ａ及び４４ｂが設けられずに平滑面となることで、半田濡れ性を一様にすることができる。

図１（ａ）から図１（ｄ）及び図２（ａ）から図２（ｃ）のように、好適には、端子部７０ａは、素体部１０の下面２２から側面２４ｂに延在し、素体部１０の側面２４ｂにおいては素体部１０の外部に位置する。同様に、好適には、端子部７０ｂは、素体部１０の下面２２から側面２４ｄに延在し、素体部１０の側面２４ｄにおいては素体部１０の外部に位置する。これにより、コイル部品１００を回路基板に実装した際に、端子部７０ａの素体部１０の側面２４ｂに折り曲げられた部分及び端子部７０ｂの素体部１０の側面２４ｄに折り曲げられた部分に半田フィレットを形成することができる。

実施例１では、素体部１０は磁性体部１２と磁性体部１４とで構成されている場合を例に示したが、これに限られる訳ではない。図６（ａ）及び図６（ｂ）は、実施例１の変形例１に係るコイル部品の内部透視側面図である。図６（ａ）及び図６（ｂ）のように、素体部１０は、磁性体部１２を有さずに、実施例１で磁性体部１２が設けられていた部分にも磁性体部１４が設けられ、磁性体部１４のみで構成されていてもよい。しかしながら、磁性体部１４よりも透磁率の高い磁性体部１２を用いることでインダクタンスなどの電気特性を向上させることができるため、素体部１０は磁性体部１２と磁性体部１４とで構成されていることが好ましい。

実施例１では、磁性体部１２は、巻軸１６と巻軸１６の一端に設けられた鍔部１８とで構成されたＴ字型形状をしている場合を例に示したが、巻軸１６と巻軸１６の両端に設けられた鍔部１８とで構成されたＩ字型形状をしている場合でもよい。しかしながら、磁性体部１２がＩ字型形状をしている場合、引出線４４ａ及び４４ｂは磁性体部１２の鍔部１８よりも外側に位置するようになり、電気特性を向上させる効果が低下してしまう。したがって、磁性体部１２はＴ字型形状をしていて、鍔部１８がコイル４０に対して引出線４４ａ及び４４ｂが引き出された側とは反対側に位置することが好ましい。また、電気特性の向上の点から、Ｔ字型形状をした磁性体部１２の鍔部１８は、素体部１０の上面２０に露出していることが好ましい。

図７（ａ）及び図７（ｂ）は、実施例２に係るコイル部品の内部透視側面図である。図７（ａ）及び図７（ｂ）のように、実施例２のコイル部品２００では、引出線４４ａの中継部分４８ａ及び引出線４４ｂの中継部分４８ｂは、素体部１０の側面２４ｃから素体部１０の外部に引き出されている。引出線４４ａの中継部分４８ａ及び引出線４４ｂの中継部分４８ｂは素体部１０の外部で折り曲げられていて、引出線４４ａの先端部分４６ａ及び引出線４４ｂの先端部分４６ｂは素体部１０に埋め込まれ且つ素体部１０の下面２２に沿って延びている。その他の構成は、実施例１と同じであるため説明を省略する。

実施例２のように、引出線４４ａの中継部分４８ａ及び引出線４４ｂの中継部分４８ｂは、素体部１０の外部に引き出されていてもよい。この場合でも、引出線４４ａの先端部分４６ａ及び引出線４４ｂの先端部分４６ｂが素体部１０に埋め込まれていることで、振動に対する信頼性を向上させることができる。

図８（ａ）及び図８（ｂ）は、実施例３に係る電子機器の内部透視側面図である。図８（ａ）及び図８（ｂ）のように、実施例３の電子機器３００は、回路基板８０と、回路基板８０に実装された実施例１のコイル部品１００と、を備える。コイル部品１００は、端子部７０ａ及び７０ｂが半田８４によって回路基板８０の電極８２に接合されることで、回路基板８０に実装されている。

実施例３の電子機器３００によれば、コイル部品１００の端子部７０ａ及び７０ｂが回路基板８０の電極８２に接合されることで、コイル部品１００が回路基板８０に実装されている。これにより、振動に対する信頼性が向上したコイル部品１００を備える電子機器３００を得ることができる。なお、実施例３では、回路基板８０に実施例１のコイル部品１００が実装されている場合を例に示したが、実施例１の変形例１及び実施例２のコイル部品が実装されている場合でもよい。

以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明はかかる特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

１０ 素体部
１２、１４ 磁性体部
１６ 巻軸
１８ 鍔部
２０ 上面
２２ 下面
２４ａ〜２４ｄ 側面
２６ 凹み
４０ コイル
４４ａ、４４ｂ 引出線
４６ａ、４６ｂ 先端部分
４８ａ、４８ｂ 中継部分
７０ａ、７０ｂ 端子部
８０ 回路基板
８２ 電極
８４ 半田
９０ａ、９０ｂ 端子部
９２ａ、９２ｂ 金属部材
９４ａ、９４ｂ 引出線
９６ａ、９６ｂ 部位
１００、２００ コイル部品
３００ 電子機器
５００ コイル部品

Claims (8)

1. 磁性材料を含んで形成された素体部と、
   前記素体部に内蔵され、導線が巻回されたコイルと、
   前記コイルから前記導線が引き出された引出線と、
   前記引出線に接合された端子部と、を備え、
   前記引出線のうちの先端から所定の長さの先端部分は、前記素体部に埋め込まれ且つ前記素体部の表面のうちの第１面に沿って延びていて、
   前記端子部は、前記素体部の前記第１面で前記引出線の前記先端部分に接合している、コイル部品。
2. 前記端子部は、前記引出線の前記先端部分の前記素体部の前記第１面に沿った側部に接合している、請求項１記載のコイル部品。
3. 前記引出線は、前記先端部分と、前記コイルと前記先端部分との間の中継部分と、で構成され、
   前記先端部分及び前記中継部分は共に、前記素体部に埋め込まれている、請求項１または２記載のコイル部品。
4. 前記引出線の前記中継部分は、前記素体部の前記第１面に垂直となって前記コイルから前記素体部の前記第１面に向かって引き出されている、請求項３記載のコイル部品。
5. 前記端子部のうちの前記素体部の前記第１面に位置する部分は、前記素体部に埋め込まれている、請求項１から４のいずれか一項記載のコイル部品。
6. 前記素体部の前記第１面において、前記端子部は前記引出線の前記先端部分よりも前記素体部の外側に位置している、請求項１から５のいずれか一項記載のコイル部品。
7. 前記端子部は、前記素体部の表面のうちの前記第１面から前記第１面に交差する第２面に延在し、前記第２面において前記素体部の外部に配置されている、請求項１から６のいずれか一項記載のコイル部品。
8. 請求項１から７のいずれか一項記載のコイル部品と、
   前記コイル部品が実装された回路基板と、を備え、
   前記コイル部品の前記端子部が前記回路基板に設けられた電極に接合されている、電子機器。

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