JP2019114715A - 焼結磁石の製造方法、ホットプレス用黒鉛型およびホットプレス用黒鉛型の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
粉末粒子を細かくしさらに強い磁力を得るために、平均粒径10μm未満のR−Fe−B系希土類合金粉末を用意する工程と、前記R−Fe−B系希土類合金粉末を成形して圧粉体を作製する工程と、水素ガス中において前記圧粉体に対し650℃以上1000℃未満の温度で熱処理を施し、それによって水素化および不均化反応を起こす工程と、真空または不活性雰囲気中において前記圧粉体に対し650℃以上1000℃未満の温度で熱処理を施し、それによって脱水素および再結合反応を起こす工程と、を含むR−Fe−B系多孔質磁石の製造方法が提案されている。この方法ではR−Fe−B系希土類合金粉末に一旦水素を吸蔵させて微粉末にし、磁気モーメントの方向を揃えやすくしている。
なお、本発明において熱膨張係数は、50〜400℃の間の1℃当たりの伸び率である。
1.05≦αz/αx≦1.3・・・(1)
1.05≦αz/αy≦1.3・・・(2)
式(1)及び式(2)の関係を満たす。
1.05≦βz/βx≦1.3・・・(3)
1.05≦βz/βy≦1.3・・・(4)
式(3)及び式(4)の関係を満たす。
1.05≦αz/αx≦1.3・・・(1)
1.05≦αz/αy≦1.3・・・(2)
式(1)及び式(2)の関係を満たす。
1.05≦βz/βx≦1.3・・・(3)
1.05≦βz/βy≦1.3・・・(4)
式(3)及び式(4)の関係を満たす。
前記課題を解決するための本発明のR−Fe−B系の焼結磁石の製造方法は、R−Fe−B系の多孔質磁石をホットプレス用黒鉛型に配置し、加熱しながら加圧するR−Fe−B系の焼結磁石の製造方法であって、前記ホットプレス用黒鉛型は、加圧軸方向と、前記加圧軸方向に対し垂直な垂直方向により方向が定義されるダイスとパンチとを備え、前記ダイスの前記加圧軸方向の熱膨張係数(αz)は、前記ダイスの前記垂直方向の熱膨張係数(αx、αy)よりも大きい。
1.05≦αz/αx≦1.3・・・(1)
1.05≦αz/αy≦1.3・・・(2)
式(1)及び式(2)の関係を満たす。
1.05≦βz/βx≦1.3・・・(3)
1.05≦βz/βy≦1.3・・・(4)
式(3)及び式(4)の関係を満たす。
1.05≦αz/αx≦1.3・・・(1)
1.05≦αz/αy≦1.3・・・(2)
式(1)及び式(2)の関係を満たす。
1.05≦βz/βx≦1.3・・・(3)
1.05≦βz/βy≦1.3・・・(4)
式(3)及び式(4)の関係を満たす。
図1は、ホットプレス装置のチャンバ内に収納される、ホットプレス用黒鉛型を示す斜視図である。図1を用いて、R−Fe−B系の焼結磁石の製造方法の一実施形態を説明する。
また、下側のパンチ2’は、鍔部を有しており、ダイス3及びスリーブ6をセットしたときにダイス3及びスリーブ6が落下しない構造となっている。
なお、直流パルス電圧は加えなくても、成形することはできる。
さらに成形と同時に外部から磁場を加えることによって、磁場配向させて、強力な焼結磁石を得ることができる。
3方向の熱膨張係数がそれぞれ、3.52−6/℃、3.64−6/℃、4.84×10−6/℃の等方性黒鉛材を用いてダイスを作成する。
ダイスの内径は25℃においてφ50mmの円形である。このダイスを用いて、ホットプレスで890℃に加熱しR−Fe−B系の多孔質磁石を加圧して焼結磁石を得る。
実施例では、加圧軸方向αzが4.84×10−6/℃となるようにダイスを加工する。この場合、加圧軸方向と垂直なαxが3.52×10−6/℃、αyが、3.64×10−6/℃となる。すなわち加圧軸方向αzは加圧軸方向に垂直な2方向より大きい。
この場合、αxとαyとの差は0.08×10−6/℃であり、ホットプレスで加圧した状態で、3.5μmの熱膨張差が生じる。すなわち、得られた円形の焼結磁石の長径と短径と差は3.5μmとなる(0.08×10−6×(890−25)×50)。
これに対して、加圧軸方向αzが3.64×10−6/℃となるようにダイスを加工する。この場合、加圧軸方向と垂直なαxが3.52×10−6/℃、αyが、4.84×10−6/℃となる。すなわち加圧軸方向αzは加圧軸方向に垂直な2方向の中間の値である。
この場合、αxとαyとの差は1.32×10−6/℃であり、ホットプレスで加圧した状態で、57μmの熱膨張差が生じる。すなわち、得られた円形の焼結磁石の長径と短径と差は57μmとなる(1.32×10−6×(890−25)×50)。
比較例で得られた焼結磁石は50μm以上変形しており、寸法公差を超える場合には、さらに修正加工が必要となる。
製造する磁石は、R−Fe−B系であるので酸化しやすく、この間、酸素、大気を遮断して加工しなければならず、得られた焼結磁石を酸化リスクが大きくなる。
本発明の焼結磁石のホットプレス用黒鉛型を用いれば、焼結磁石の変形が少なく、修正加工の必要性を小さくすることができる。
2 2’パンチ
3 ダイス
4 R−Fe−B系の多孔質磁石
5 開口部
6 スリーブ
7 直流印加装置
Claims (15)
- R−Fe−B系の多孔質磁石をホットプレス用黒鉛型に配置し、加熱しながら加圧するR−Fe−B系の焼結磁石の製造方法であって、
前記ホットプレス用黒鉛型は、加圧軸方向と、前記加圧軸方向に対し垂直な垂直方向により方向が定義されるダイスとパンチとを備え、
前記ダイスの前記加圧軸方向の熱膨張係数(αz)は、前記ダイスの前記垂直方向の熱膨張係数(αx、αy)よりも大きいR−Fe−B系の焼結磁石の製造方法。 - 前記ダイスの熱膨張係数(αx、αy、αz)は、
1.05≦αz/αx≦1.3・・・(1)
1.05≦αz/αy≦1.3・・・(2)
式(1)及び式(2)の関係を満たす請求項1に記載のR−Fe−B系の焼結磁石の製造方法。 - 前記ダイスの前記加圧軸方向の熱膨張係数(αz)は、3.5×10−6/℃〜5.0×10−6/℃である請求項1または2に記載のR−Fe−B系の焼結磁石の製造方法。
- 前記パンチの前記加圧軸方向の熱膨張係数(βz)は、前記パンチの前記垂直方向の熱膨張係数(βx、βy)よりも大きい請求項1〜3の何れか一項に記載のR−Fe−B系の焼結磁石の製造方法。
- 前記パンチの熱膨張係数(βx、βy、βz)は、
1.05≦βz/βx≦1.3・・・(3)
1.05≦βz/βy≦1.3・・・(4)
式(3)及び式(4)の関係を満たす請求項4に記載のR−Fe−B系の焼結磁石の製造方法。 - 前記パンチの前記加圧軸方向の熱膨張係数(βz)は、3.5×10−6/℃〜5.0×10−6/℃である請求項1〜5の何れか一項に記載のR−Fe−B系の焼結磁石の製造方法。
- 前記加圧の方法は、前記ホットプレス用黒鉛型に熱および直流パルス電圧を加えながら一軸加圧するパルス通電焼結である請求項1〜6の何れか一項に記載のR−Fe−B系の焼結磁石の製造方法。
- R−Fe−B系の多孔質磁石を加熱しながら加圧するR−Fe−B系の焼結体磁石のホットプレス用黒鉛型であって、
前記ホットプレス用黒鉛型は、加圧軸方向と、前記加圧軸方向に対し垂直な垂直方向により方向が定義されるダイスとパンチとを備え、
前記ダイスの前記加圧軸方向の熱膨張係数(αz)は、前記ダイスの前記垂直方向の熱膨張係数(αx、αy)よりも大きいR−Fe−B系の焼結磁石のホットプレス用黒鉛型。 - 前記ダイスの熱膨張係数(αx、αy、αz)は、
1.05≦αz/αx≦1.3・・・(1)
1.05≦αz/αy≦1.3・・・(2)
式(1)及び式(2)の関係を満たす請求項8に記載のR−Fe−B系の焼結磁石のホットプレス用黒鉛型。 - 前記ダイスの加圧軸方向の熱膨張係数(αz)は、3.5×10−6/℃〜5.0×10−6/℃である請求項8または9に記載のR−Fe−B系の焼結磁石のホットプレス用黒鉛型。
- 前記パンチの前記加圧軸方向の熱膨張係数(βz)は、前記パンチの前記垂直方向の熱膨張係数(βx、βy)よりも大きい請求項8〜10の何れか一項に記載のR−Fe−B系の焼結磁石のホットプレス用黒鉛型。
- 前記パンチの熱膨張係数(βx、βy、βz)は、
1.05≦βz/βx≦1.3・・・(3)
1.05≦βz/βy≦1.3・・・(4)
式(3)及び式(4)の関係を満たす請求項11に記載のR−Fe−B系の焼結磁石のホットプレス用黒鉛型。 - 前記パンチの前記加圧軸方向の熱膨張係数(βz)は、3.5×10−6/℃〜5.0×10−6/℃である請求項8〜12の何れか一項に記載のR−Fe−B系の焼結磁石のホットプレス用黒鉛型。
- 黒鉛材から熱膨張係数の最も高い方向が前記加圧軸方向となるように切り出し加工する請求項8〜13の何れか一項に記載のホットプレス用黒鉛型の製造方法。
- 黒鉛材のx、y、z方向の熱膨張係数を測定し、最も熱膨張係数の高い方向を前記加圧軸方向となるように切り出して加工する請求項8〜13の何れか一項に記載のホットプレス用黒鉛型の製造方法。
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