JP2019114464A - 監視装置 - Google Patents

Abstract

【課題】監視部へのノイズの入力が抑制された監視装置を提供する。【解決手段】直列接続された複数の電池セル２２０それぞれの正極端子２２１および負極端子２２２と電気的に接続される配線パターン５０の形成されたフレキシブル基板４０と、配線パターンを介して入力される電池セルの電圧を監視する監視部１０と、を有する。また配線パターンに入力されるノイズを除去するインダクタ６２を有する。インダクタ６２は配線パターンの監視部側に設けられている。【選択図】図４

Description

本明細書の開示は、電池セルの監視装置に関するものである。

特許文献１に示されるように、複数のバスバーとフレキシブルプリント基板を含む電池配線モジュールが知られている。各バスバーは、異なる単電池の電極端子同士を接続する。フレキシブルプリント基板は、各バスバーに一端の接続された複数の電圧検知線を含む。各電圧検知線の他端はコネクタに接続されている。コネクタは電池ＥＣＵに接続されている。電池ＥＣＵは、各単電池の電圧等の検知、各単電池の充放電コントロール等を行うための機能を備えている。

特開２０１７−２７８３１号公報

特許文献１の電源ＥＣＵ（監視部）は、電圧検知線を介して入力される電圧を検出する。しかしながらこの電圧検知線にノイズが入力されると、その電圧を精度良く検出することが適わなくなる。

そこで本明細書の開示物は、監視部へのノイズの入力が抑制された監視装置を提供することを目的とする。

開示の１つは、直列接続された複数の電池セル（２２０）それぞれの電極端子（２２１，２２２）と電気的に接続される配線パターン（５０）の形成された可撓基板（４０）と、
配線パターンを介して入力される電池セルの電圧を監視する監視部（１０）と、
配線パターンに入力されるノイズを除去するノイズ除去素子（１６，１７，６２）と、を有し、
ノイズ除去素子は、電極端子と監視部とを接続する配線パターンの監視部側に設けられている。

これによればノイズ除去素子（１６，１７，６２）によって監視部（１０）にノイズが入力されることが抑制される。

またノイズ除去素子（１６，１７，６２）は配線パターン（５０）の監視部（１０）側に設けられている。したがって、ノイズ除去素子が配線パターンの電極端子側に設けられる構成と比べて、配線パターン（５０）におけるノイズ除去素子（１６，１７，６２）の設置部位から監視部（１０）側の長さが短くなる。これにより配線パターン（５０）の監視部（１０）側にノイズが入力されることが抑制される。

上記構成の場合、配線パターン（５０）におけるノイズ除去素子（１６，１７，６２）の設置部位から電極端子（２２１，２２２）側の長さが長くなる。この配線パターン（５０）の電極端子（２２１，２２２）側にノイズが入力されやすくなる。しかしながらこの配線パターン（５０）の電極端子（２２１，２２２）側にノイズが入力されたとしても、そのノイズをノイズ除去素子（１６，１７，６２）によって除去することができる。

以上により、監視部（１０）にノイズが入力されることが抑制される。この結果、電池セル（２２０）の電圧の監視精度が低下することが抑制される。

なお、上記の括弧内の参照番号は、後述の実施形態に記載の構成との対応関係を示すものに過ぎず、技術的範囲を何ら制限するものではない。

電池パックの回路図である。 電池スタックを示す上面図である。 第１実施形態に係る監視装置を示す上面図である。 図３に示すＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。 監視装置が電池スタックに設けられた状態を示す上面図である。 比較構成としての監視装置を示す上面図である。 監視装置の変形例を示す上面図である。 監視装置の変形例を示す上面図である。 監視装置の変形例を示す上面図である。 監視装置の変形例を示す上面図である。 監視装置の変形例を示す上面図である。 電池パックの変形例を説明するための回路図である。 第２実施形態に係る監視装置を説明するための上面図である。 監視部の基板配線を説明するための上面図である。 基板配線の変形例を示す上面図である。

以下、実施形態を図に基づいて説明する。

（第１実施形態）
図１〜図６に基づいて本実施形態に係る電池パックの監視装置を説明する。本実施形態の電池パックはハイブリッド自動車に適用されている。

以下においては互いに直交の関係にある３方向を、横方向、縦方向、および、高さ方向と示す。本実施形態では横方向はハイブリッド自動車の進退方向に沿っている。縦方向はハイブリッド自動車の左右方向に沿っている。高さ方向はハイブリッド自動車の天地方向に沿っている。

＜電池パックの概要＞
電池パック４００はハイブリッド自動車の電気負荷に電力供給する機能を果たす。この電気負荷には、動力供給源および発電源としての機能を果たすモータジェネレータが含まれている。例えばモータジェネレータが力行する場合、電池パック４００は放電してモータジェネレータに電力供給を行う。ただしモータジェネレータが発電する場合、電池パック４００は発電によって生じた発電電力を充電する機能も果たす。

電池パック４００は電池ＥＣＵ３００を有する。この電池ＥＣＵ３００はハイブリッド自動車に搭載された各種ＥＣＵ（車載ＥＣＵ）と電気的に接続される。電池ＥＣＵ３００と車載ＥＣＵは相互に信号を送受信し、ハイブリッド自動車を協調制御する。この協調制御により、電池パック４００の充電量に応じたモータジェネレータの発電と力行、および、内燃機関の出力などが制御される。

電池パック４００は電池モジュール２００を有する。図２に示すように電池モジュール２００は複数の電池セル２２０が電気的および機械的に直列接続された電池スタック２１０を有する。

電池パック４００は監視装置１００を有する。監視装置１００は電池スタック２１０を構成する各電池セル２２０の電圧を検出する。そして監視装置１００は検出した電圧を監視する。監視装置１００はその監視結果を電池ＥＣＵ３００に出力する。監視装置１００は電池ＥＣＵ３００からの指示に基づいて複数の電池セル２２０の均等化処理を行う。

以上に示すように電池パック４００は、監視装置１００、電池モジュール２００、および、電池ＥＣＵ３００を有する。図示しないが、電池パック４００はこれらの他に電池モジュール２００を冷却する送風ファンを有する。この送風ファンの駆動は電池ＥＣＵ３００によって制御される。

電池パック４００はハイブリッド自動車の例えば座席下の配置空間に設けられる。概して後部座席下のほうが前部座席下よりも広い。そのために本実施形態の電池パック４００は後部座席下の配置空間に設けられる。ただし電池パック４００の設置場所としてはこれに限定されない。例えば後部座席とトランクルームの間、運転席と助手席の間などに電池パック４００を設置することができる。以下、電池モジュール２００と監視装置１００を説明する。

＜電池モジュールの概要＞
上記したように電池モジュール２００は電池スタック２１０を有する。また電池モジュール２００は電池スタック２１０を収容する電池ケース（図示略）を有する。この電池ケースは筐体と蓋部を有する。筐体はアルミダイカストで製造される。また筐体は鉄やステンレスをプレス加工したりすることで製造することもできる。蓋部は樹脂材料、若しくは、金属材料で形成される。

筐体は高さ方向に開口するとともに底を有する箱形状を成している。筐体の内部には風の流通する流通経路が構成されている。筐体の開口は蓋部によって覆われる。筐体と蓋部の少なくとも一方には外部雰囲気と連通経路とを連通するための連通孔が構成されている。この筐体と蓋部とによって構成される収納空間に電池スタック２１０が収納される。

電池スタック２１０は複数の電池セル２２０を有する。これら複数の電池セル２２０は縦方向に並んでいる。複数の電池セル２２０は電気的および機械的に直列接続されている。そのために電池モジュール２００の出力電圧は複数の電池セル２２０の出力電圧を総和した電圧になっている。縦方向が所定方向に相当する。

＜監視装置の概要＞
図１に示すように監視装置１００は、複数の電池セル２２０それぞれの電圧を監視する監視部１０、および、監視部１０と複数の電池セル２２０それぞれとを電気的に接続する配線部３０を有する。

監視装置１００は電池モジュール２００に設けられる。具体的に言えば、監視装置１００の監視部１０は高さ方向で電池スタック２１０と並んで設けられる。若しくは監視部１０は電池スタック２１０と縦方向で並んで設けられる。配線部３０は高さ方向で電池スタック２１０と並んで設けられる。

＜電池スタックの構成＞
次に、図２に基づいて電池スタック２１０の構成を説明する。上記したように電池スタック２１０は複数の電池セル２２０を有する。電池セル２２０は四角柱形状を成す。そのために電池セル２２０は６面を有する。

電池セル２２０は高さ方向に面する上端面２２０ａを有する。また図示しないが電池セル２２０は高さ方向に面する下端面を有する。電池セル２２０は横方向に面する第１側面２２０ｃと第２側面２２０ｄを有する。電池セル２２０は縦方向に面する第１主面２２０ｅと第２主面２２０ｆを有する。これら６面のうち第１主面２２０ｅと第２主面２２０ｆは他の４面よりも面積が大きくなっている。

電池セル２２０は二次電池である。具体的には電池セル２２０はリチウムイオン電池である。リチウムイオン電池は化学反応によって起電圧を生成する。起電圧の生成により電池セル２２０に電流が流れる。これにより電池セル２２０は発熱してガスを発生する。電池セル２２０は膨張する。なお電池セル２２０としてはリチウムイオン電池に限定されない。例えば電池セル２２０としては、ニッケル水素二次電池、有機ラジカル電池などを採用することができる。

上記したように電池セル２２０の第１主面２２０ｅと第２主面２２０ｆは他の４面よりも面積が大きくなっている。そのために電池セル２２０では第１主面２２０ｅと第２主面２２０ｆとが膨張しやすくなっている。これにより電池セル２２０は縦方向に膨張する。すなわち電池セル２２０は複数の電池セル２２０の並ぶ方向に膨張する。

電池スタック２１０は図示しない拘束具を有する。この拘束具により、複数の電池セル２２０は機械的に縦方向に直列接続されている。またこの拘束具により複数の電池セル２２０それぞれの膨張による電池スタック２１０の体格の増大が抑制されている。なお、隣接する電池セル２２０の間には空隙が構成されている。この空隙を空気が通ることで各電池セル２２０の放熱が促される。

電池セル２２０の上端面２２０ａに正極端子２２１と負極端子２２２が形成されている。正極端子２２１と負極端子２２２は横方向に離間して並んでいる。正極端子２２１は第１側面２２０ｃ側に位置する。負極端子２２２は第２側面２２０ｄ側に位置する。上端面２２０ａが形成面に相当する。

図２に示すように隣接して並ぶ２つの電池セル２２０は互いに第１主面２２０ｅ同士、第２主面２２０ｆ同士で対向している。隣接して並ぶ２つの電池セル２２０の上端面２２０ａが縦方向に並んでいる。これにより隣接して並ぶ２つの電池セル２２０のうちの一方の正極端子２２１と他方の負極端子２２２とが縦方向に並んでいる。この結果、電池スタック２１０では、正極端子２２１と負極端子２２２とが縦方向で交互に並んでいる。

電池スタック２１０では、縦方向に負極端子２２２と正極端子２２１とが交互に並ぶ第１電極端子群２１１と、縦方向に正極端子２２１と負極端子２２２とが交互に並ぶ第２電極端子群２１２と、が構成されている。第１電極端子群２１１と第２電極端子群２１２とでは正極端子２２１と負極端子２２２の並びが反対である。この第１電極端子群２１１と第２電極端子群２１２とが横方向に離間して並んでいる。

上記した第１電極端子群２１１と第２電極端子群２１２を構成する電極端子のうち、縦方向に並んで隣り合う１つの正極端子２２１と１つの負極端子２２２とが縦方向に延びる直列端子２２３を介して電気的に接続されている。これにより電池スタック２１０を構成する複数の電池セル２２０が電気的に直列接続されている。

本実施形態の電池スタック２１０は９個の電池セル２２０を有する。これら９個の電池セル２２０が直列接続されている。そのために正極端子２２１と負極端子２２２の総数は１８個になっている。図１および図２に示すように、これら１８個の電極端子に、最低電位から最高電位に向かうにしたがって数の大きくなる番数（Ｎｏ）を付与している。図に示す番数の数が増大するにしたがって、その電極端子の電位（電圧）が高くなる。

図２においてＮｏ．０と記載されている電池セル２２０の負極端子２２２はグランド電位（最低電位）になる。Ｎｏ．１７と記載されている電池セル２２０の正極端子２２１は各電池セル２２０の出力を総和した電位（最高電位）になる。この最低電位の負極端子２２２と最高電位の正極端子２２１が電気負荷に接続される。この結果、最低電位と最高電位との電位差が、電池モジュール２００の出力電圧として電気負荷に出力される。

＜監視装置の回路構成＞
次に、図１および図３に基づいて監視装置１００の回路構成を説明する。

図１に示すように監視部１０はプリント基板１１、第１電子素子１２、および、監視ＩＣチップ１３を有する。プリント基板１１に第１電子素子１２と監視ＩＣチップ１３が搭載されている。第１電子素子１２と監視ＩＣチップ１３はプリント基板１１の基板配線１４を介して電気的に接続されている。プリント基板１１が配線基板に相当する。

監視部１０のプリント基板１１に配線部３０が接続される。これにより電池スタック２１０と監視部１０とが配線部３０を介して電気的に接続されている。監視部１０のプリント基板１１には図示しないコネクタが設けられている。このコネクタに図１に示すワイヤ３０１が接続される。このワイヤ３０１を介して監視部１０と電池ＥＣＵ３００とが電気的に接続されている。

図３に示すように配線部３０は可撓性を有するフレキシブル基板４０を有する。このフレキシブル基板４０の表面４０ａとその裏面４０ｂおよび内部に複数の配線パターン５０が形成されている。複数の配線パターン５０は図１に示すように電気的に直列接続された電池セル２２０の中点、最高電位の電池セル２２０の正極端子２２１、および、最低電位の電池セル２２０の負極端子２２２に接続されている。これら複数の配線パターン５０それぞれに対応する基板配線１４がプリント基板１１に形成されている。この配線パターン５０と基板配線１４とが電気的に接続されている。

以下においては、説明を簡便とするため、互いに電気的に接続された配線パターン５０と基板配線１４をまとめて電圧検出配線と示す。

図１に示すように配線部３０のフレキシブル基板４０には第２電子素子６０が搭載されている。第２電子素子６０はヒューズ６１とインダクタ６２を有する。また監視部１０は第１電子素子１２としてツェナーダイオード１５、並列コンデンサ１６、および、抵抗１７を有する。これらツェナーダイオード１５、並列コンデンサ１６、および、抵抗１７それぞれはプリント基板１１に搭載されている。

図１に示すように複数の電圧検出線それぞれにヒューズ６１、インダクタ６２、および、抵抗１７が設けられている。電池セル２２０から監視ＩＣチップ１３へと向かって、ヒューズ６１、インダクタ６２、および、抵抗１７が順に直列接続されている。

ツェナーダイオード１５と並列コンデンサ１６それぞれは、電位順に並ぶ２つの電圧検出線の間で並列接続されている。詳しく言えば電圧検出線におけるインダクタ６２と抵抗１７との間に、ツェナーダイオード１５と並列コンデンサ１６が接続されている。ツェナーダイオード１５のアノード電極は隣り合う２つの電圧検出線のうちの低電位側に接続されている。ツェナーダイオード１５のカソード電極は隣り合う２つの電圧検出線のうちの高電位側に接続されている。

以上に示した接続構成により、抵抗１７と並列コンデンサ１６とによってＲＣ回路が構成されている。このＲＣ回路とインダクタ６２は、電圧検出の際にノイズを除去するフィルタとしての機能を果たしている。インダクタ６２がノイズ除去素子に相当する。抵抗１７と並列コンデンサ１６によって構成されるＲＣ回路がフィルタに相当する。

なおツェナーダイオード１５は、電池モジュール２００から過電圧が印加された際に、短絡故障（ショート故障）する構造となっている。具体的に言えば、ツェナーダイオード１５は一対のリードにてＰＮ接合型のＩＣチップが直接狭持された構造となっている。これにより、ＩＣチップとリードとがワイヤを介して接続された構成とは異なり、過電圧の印加によってワイヤが破断し、それによってツェナーダイオード１５がオープン故障することが避けられている。

ヒューズ６１は、過電圧にてツェナーダイオード１５が短絡故障した際に、電圧検出配線に流れる大電流によって破断するように構成されている。ヒューズ６１の定格電流は、過電圧にてツェナーダイオード１５が短絡故障した際の電圧検出配線に流れる大電流を基準に設定されている。ヒューズ６１の破断により監視ＩＣチップ１３に大電流が流れることが抑制される。

図１に示すように監視ＩＣチップ１３は、増幅などの信号処理するドライバ１８と、複数の電池セル２２０それぞれに対応するスイッチ１９と、を有する。このスイッチ１９は電位順に並ぶ２つの電圧検出線間の電気的な接続を制御する。スイッチ１９の一端は電位順に並ぶ２つの電圧検出線の一方に接続された監視ＩＣチップ１３の配線に接続される。スイッチ１９の他端は電位順に並ぶ２つの電圧検出線の他方に接続された監視ＩＣチップ１３の配線に接続される。スイッチ１９の開閉制御により、このスイッチ１９の接続された２つの電圧検出線に電気的に接続された電池セル２２０の充放電が制御される。

図１に示すように監視ＩＣチップ１３と複数の電圧検出線それぞれとが電気的に接続されている。したがって監視ＩＣチップ１３には複数の電池セル２２０それぞれの出力電圧が入力される。監視ＩＣチップ１３は複数の電池セル２２０それぞれの出力電圧（起電圧）を電池ＥＣＵ３００に出力する。

電池セル２２０の充電状態（ＳＯＣ）と起電圧とには相関関係がある。ＳＯＣはstate of chargeの略である。電池ＥＣＵ３００はこの相関関係を記憶している。電池ＥＣＵ３００は監視ＩＣチップ１３から入力された出力電圧（起電圧）と記憶している相関関係とに基づいて、複数の電池セル２２０それぞれのＳＯＣを検出する。

電池ＥＣＵ３００はこの検出したＳＯＣに基づいて、複数の電池セル２２０のＳＯＣの均等化処理を判断する。そして電池ＥＣＵ３００はその判断に基づく均等化処理の指示を監視ＩＣチップ１３のドライバ１８に出力する。ドライバ１８は均等化処理の指示に基づいて複数の電池セル２２０それぞれに対応するスイッチ１９を開閉制御する。これにより均等化処理が実施される。

なお、電池ＥＣＵ３００は入力された電圧などに基づいて電池スタック２１０の充電状態も検出する。電池ＥＣＵ３００は検出した電池スタック２１０の充電状態を車載ＥＣＵに出力する。車載ＥＣＵはこの充電状態、車両に搭載された各種センサから入力されるアクセルペダルの踏み込み量やスロットルバルブ開度などの車両情報、そしてイグニッションスイッチなどに基づいて、電池ＥＣＵ３００に指令信号を出力する。電池ＥＣＵ３００はこの指令信号に基づいて電池スタック２１０と電気負荷との接続を制御する。

図示しないが、電池スタック２１０と電気負荷との間にはシステムメインリレーが設けられている。このシステムメインリレーは磁界の発生によって電池スタック２１０と電気負荷との電気的な接続を制御する。電池ＥＣＵ３００はこのシステムメインリレーの磁界の発生を制御することで、電池スタック２１０と電気負荷との接続を制御する。

＜配線部の構成＞
次に図３〜図５に基づいて配線部３０の構成を説明する。上記したように配線部３０はフレキシブル基板４０と配線パターン５０を有する。フレキシブル基板４０はプリント基板１１よりも厚みが薄く、撓みやすい樹脂材料から成る。そのためにフレキシブル基板４０は湾曲可能になっている。すなわちフレキシブル基板４０は弾性変形可能になっている。

図示しないが、縦方向および横方向への大きな変形が可能なように、フレキシブル基板４０の一部に切欠きが形成されていたり、その一部が蛇腹構造になっていたりしてもよい。また、電池ケースによって構成される収容空間内の風の流動が妨げられるのを避けるために、高さ方向に貫通する切欠きや孔がフレキシブル基板４０に形成されていてもよい。

図５に示すようにフレキシブル基板４０は電池スタック２１０の第１電極端子群２１１と第２電極端子群２１２との間に設けられる。そのためにフレキシブル基板４０の横方向の最大長さ（横幅）は第１電極端子群２１１と第２電極端子群２１２との横方向の離間距離よりも短くなっている。

フレキシブル基板４０は第１可撓基板４１、第２可撓基板４２、および、第３可撓基板４３を有する。これら第１可撓基板４１〜第３可撓基板４３それぞれは縦方向に延びた矩形を成している。第１可撓基板４１および第２可撓基板４２それぞれの縦方向の長さは電池スタック２１０の縦方向の長さに応じて決定される。これに対して第３可撓基板４３は第１可撓基板４１および第２可撓基板４２それぞれよりも縦方向の長さが短くなっている。

第３可撓基板４３は第１可撓基板４１と第２可撓基板４２との間に位置する。第１可撓基板４１と第２可撓基板４２は第３可撓基板４３を介して一体的に連結されている。図３では第１可撓基板４１と第２可撓基板４２それぞれと第３可撓基板４３との境界を一点鎖線で示している。第３可撓基板４３の縦方向の長さは、第１可撓基板４１と第２可撓基板４２との連結強度、および、後述の配線パターン５０の電位順の並び換えのために必要なスペースなどによって決定される。

図５に示すように第１可撓基板４１は第１電極端子群２１１側に設けられる。第２可撓基板４２は第２電極端子群２１２側に設けられる。第３可撓基板４３は監視部１０側の第１可撓基板４１と第２可撓基板４２との間に位置して、両者を一体的に連結している。以上によりフレキシブル基板４０は縦方向と横方向とによって規定される平面においてＵ字形状を成している。なお、第３可撓基板４３が縦方向において監視部１０側から少し離れて位置することで、フレキシブル基板４０が縦方向と横方向とによって規定される平面においてＨ字形状を成す構成を採用することもできる。

配線パターン５０は、第１電極端子群２１１と監視部１０とを電気的に接続する第１配線パターン５１と、第２電極端子群２１２と監視部１０とを電気的に接続する第２配線パターン５２と、を有する。第１配線パターン５１は主として第１可撓基板４１と第３可撓基板４３に形成されている。第２配線パターン５２は主として第２可撓基板４２と第３可撓基板４３に形成されている。

図５に示すように第１配線パターン５１は第１電極端子群２１１の構成要素であるＮｏ．０，Ｎｏ．４，Ｎｏ．８，Ｎｏ．１２，Ｎｏ．１６の負極端子２２２と監視部１０とを電気的に接続する。第２配線パターン５２は第２電極端子群２１２の構成要素であるＮｏ．２，Ｎｏ．６，Ｎｏ．１０，Ｎｏ．１４の負極端子２２２とＮｏ．１７の正極端子２２１それぞれと監視部１０とを電気的に接続する。これにより配線部３０と電池スタック２１０とは図１に示す電気的な接続構成となっている。

なおもちろんではあるが、第１配線パターン５１と第２配線パターン５２の電気的な接続としては上記例に限定されない。第１配線パターン５１は、Ｎｏ．０、Ｎｏ．３，４の少なくとも一方、Ｎｏ．７，８の少なくとも一方、Ｎｏ．１１，１２の少なくとも一方、および、Ｎｏ．１５，１６の少なくとも一方の電極端子と接続されればよい。第２配線パターン５２は、Ｎｏ．１，２の少なくとも一方、Ｎｏ．５，６の少なくとも一方、Ｎｏ．９，１０の少なくとも一方、Ｎｏ．１３，１４の少なくとも一方、および、Ｎｏ．１７の電極端子と接続されればよい。

さらに言えば、第１配線パターン５１と第２配線パターン５２は、電極端子に接続されるのではなく、直列端子２２３に接続されてもよい。直列端子２２３の抵抗による電圧降下を考慮すると、第１配線パターン５１と第２配線パターン５２は直列端子２２３の中点に接続されるとよい。すなわち第１配線パターン５１と第２配線パターン５２は、直列端子２２３における正極端子２２１との連結部位と負極端子２２２の連結部位とを中継する中継部に接続されるとよい。

図３および図４に示すように第１配線パターン５１はフレキシブル基板４０の表面４０ａに形成されている。第２配線パターン５２はフレキシブル基板４０の表面４０ａと裏面４０ｂ、および、その内部に形成されている。フレキシブル基板４０の表面４０ａと裏面４０ｂそれぞれは被覆樹脂７０で覆われている。なお図３および図５では第２配線パターン５２における裏面４０ｂに形成された部位を破線で示している。

第１配線パターン５１と第２配線パターン５２それぞれは電池セル２２０の電極端子と電気的に接続される第１配線５３と、プリント基板１１と電気的に接続される第２配線５４と、を有する。また第２配線パターン５２はフレキシブル基板４０の内部において高さ方向に延びる連結配線５５も有する。

第１配線パターン５１の第１配線５３は第１電極端子群２１１から第２電極端子群２１２側へと延びている。第２配線５４は縦方向に沿って第１配線５３から監視部１０側へと延びている。第１配線５３における第２配線５４との連結端とは反対側の一端が電池セル２２０の電極端子と電気的に接続される。第２配線５４における第１配線５３との連結端とは反対側の一端が監視部１０と電気的に接続される。

第１可撓基板４１には第１配線５３の一端に対応する複数の第１突起部４４が形成されている。これら複数の第１突起部４４は第１可撓基板４１の横方向の２つの端部のうちの第１電極端子群２１１側の端部から対応する電極端子に向かって延びている。複数の第１突起部４４は縦方向に並んでいる。これら複数の第１突起部４４それぞれに第１配線５３の一端が設けられている。この第１突起部４４に設けられた第１配線５３の一端は被覆樹脂７０から外部に露出されている。

第２配線パターン５２の第１配線５３の一部がフレキシブル基板４０の裏面４０ｂに形成されている。第２配線パターン５２の第２配線５４はフレキシブル基板４０の表面４０ａに形成されている。この裏面４０ｂに形成された第１配線５３と表面４０ａに形成された第２配線５４の端部が連結配線５５を介して互いに連結されている。

第２配線パターン５２の第１配線５３は第２電極端子群２１２から第１電極端子群２１１側へと延びている。連結配線５５は高さ方向に沿って第１配線５３から第２配線５４へと向かって延びている。第２配線５４は縦方向に沿って連結配線５５から監視部１０側へと延びている。第１配線５３における連結配線５５との連結端とは反対側の一端が電池セル２２０の電極端子と電気的に接続される。第２配線５４における連結配線５５との連結端とは反対側の一端が監視部１０と電気的に接続される。

ただし、図３に示すように最高電位のＮｏ．１７の正極端子２２１に接続される第２配線パターン５２は、他の第２配線パターン５２とは構成が異なる。すなわちこの最高電位の第２配線パターン５２は、表面４０ａに形成された第１配線５３と第２配線５４を有する。この第１配線５３は第２電極端子群２１２から第１電極端子群２１１側へと延びている。この第２配線５４は縦方向に沿って第１配線５３から監視部１０側へと延びている。第１配線５３における第２配線５４との連結端とは反対側の一端が最高電位の正極端子２２１と電気的に接続される。第２配線５４におけるこの第１配線５３との連結端とは反対側の一端が監視部１０と電気的に接続される。

第２可撓基板４２には第１配線５３の一端に対応する複数の第２突起部４５が形成されている。これら複数の第２突起部４５は第２可撓基板４２の横方向の２つの端部のうちの第２電極端子群２１２側の端部から対応する電極端子に向かって延びている。複数の第２突起部４５は縦方向に並んでいる。これら複数の第２突起部４５それぞれに第１配線５３の一端が設けられている。この第２突起部４５に設けられた第１配線５３の一端は被覆樹脂７０から外部に露出されている。

第１可撓基板４１と第２可撓基板４２、および、第３可撓基板４３それぞれには、縦方向における監視部１０側の端部から監視部１０に向かって縦方向に延びる出っ張り部４６が形成されている。この出っ張り部４６に第１配線パターン５１と第２配線パターン５２それぞれの第２配線５４の一端が設けられる。この出っ張り部４６がプリント基板１１の表面１１ａに連結される。なおもちろんではあるが、出っ張り部４６はプリント基板１１の表面１１ａとは反対側の裏面１１ｂに連結されてもよい。この出っ張り部４６はプリント基板１１の配置に応じて湾曲可能になっている。この出っ張り部４６に搭載された第２配線５４の一端は被覆樹脂７０から外部に露出されている。なお図３においては裏面１１ｂを指し示していることを図示するべく、その引き出し線のプリント基板１１と重なる部分を破線で示している。

＜配線パターンの形状と位置＞
次に配線パターン５０の形状と位置を詳説する。それに当たって、以下においては説明を簡便とするために、横方向における第１電極端子群２１１側を下側、第２電極端子群２１２側を上側と示す。また図５に示すように本実施形態では監視部１０はＮｏ．０の負極端子２２２を有する電池セル２２０側に位置する。そこで、以下においては縦方向における監視部１０側を左側、その反対のＮｏ．１７の正極端子２２１を有する電池セル２２０側を右側と示す。

第１配線パターン５１としては第１下側配線８１〜第５下側配線８５がある。これら５つの下側配線は、Ｎｏ．０，４，８，１２，１６の電極端子に接続される。これら５つの電極端子は、縦方向において左側から右側に向かって、番数が大きくなる順に並んでいる。すなわちこれら５つの電極端子は、縦方向において左側から右側に向かって、電位が大きくなる順に並んでいる。この電極端子の配置の都合により、第１下側配線８１〜第５下側配線８５の第１配線５３は、縦方向において左側から右側に向かって順に並んでいる。

第１下側配線８１の第１配線５３は対応する第１突起部４４から第３可撓基板４３の手前まで横方向に沿って延びている。第１下側配線８１の第１配線５３は表面４０ａにおいて直線形状を成している。

第２下側配線８２〜第５下側配線８５の第１配線５３は横方向に沿って対応する第１突起部４４から延び、縦方向に沿って第１可撓基板４１の監視部１０側へと延びた後、横方向に沿って第３可撓基板４３へと延びている。第１配線５３は第２可撓基板４２側へと延びている。第２下側配線８２〜第５下側配線８５の第１配線５３は表面４０ａにおいてクランク形状を成している。

第２下側配線８２〜第５下側配線８５の第１配線５３における第１突起部４４から横方向に沿って延びる部位の長さは、第２下側配線８２〜第５下側配線８５の順に長くなっている。また第２下側配線８２〜第５下側配線８５の第１配線５３における縦方向に沿って延びる部位の長さは、第２下側配線８２〜第５下側配線８５の順に長くなっている。第２下側配線８２〜第５下側配線８５の第１配線５３における縦方向に沿って延びる部位の監視部１０側の端は、縦方向において左側から右側に向かって、第２下側配線８２〜第５下側配線８５の順に並んでいる。

第２下側配線８２〜第５下側配線８５の第１配線５３における監視部１０側で横方向に沿って第２可撓基板４２側に延びる部位の長さは、第２下側配線８２〜第５下側配線８５の順に長くなっている。したがって、第２下側配線８２〜第５下側配線８５の第１配線５３における監視部１０側で横方向に沿って延びる部位の第２可撓基板４２側の端部は、横方向において下側から上側に向かって第２下側配線８２〜第５下側配線８５の順に並んでいる。この第１配線５３の第３可撓基板４３側の端部が第２配線５４との連結端である。第２下側配線８２〜第５下側配線８５それぞれの第２配線５４は、第１配線５３との連結端から縦方向に沿って出っ張り部４６へと延びている。以上により、第２下側配線８２〜第５下側配線８５の第２配線５４は、横方向において下側から上側に向かって第２下側配線８２〜第５下側配線８５の順に並んでいる。

なお第１下側配線８１の第１配線５３と第２配線５４との連結端は、第２下側配線８２の第１配線５３と第２配線５４との連結端よりも下側に位置している。したがって、第１下側配線８１の第２配線５４は、第２下側配線８２の第２配線５４よりも下側に位置している。

以上により、第１下側配線８１〜第５下側配線８５の第２配線５４は、横方向において下側から上側に向かって第１下側配線８１〜第５下側配線８５の順に並んでいる。すなわち第１下側配線８１〜第５下側配線８５の第２配線５４は、横方向において下側から上側に向かって電位が大きくなる順に並んでいる。

第２配線パターン５２としては第１上側配線９１〜第５上側配線９５がある。これら５つの上側配線は、Ｎｏ．２，６，１０，１４，１７の電極端子に接続される。これら５つの電極端子は、縦方向において左側から右側に向かって、番数とともに電位が大きくなる順に並んでいる。この電極端子の配置の都合により、第１上側配線９１〜第５上側配線９５の第１配線５３は、縦方向において左側から右側に向かって順に並んでいる。

第１上側配線９１〜第４上側配線９４の第１配線５３は横方向に沿って対応する第２突起部４５から延び、縦方向に沿って第２可撓基板４２の監視部１０側へと延びた後、横方向に沿って第３可撓基板４３へと延びている。ただし第１上側配線９１〜第４上側配線９４の第１配線５３の第２突起部４５から横方向に沿って延び、縦方向に沿って第２可撓基板４２の監視部１０側へと延びた部位は表面４０ａに形成されている。そして第１上側配線９１〜第４上側配線９４の第１配線５３の横方向に沿って第３可撓基板４３へと延びた部位は裏面４０ｂに形成されている。この裏面４０ｂに形成された第１配線５３は第１可撓基板４１側に延びている。

以下においてはこの第１配線５３における表面４０ａに形成された部位を表配線５３ａ、裏面４０ｂに形成された部位を裏配線５３ｂと示す。この表配線５３ａと裏配線５３ｂは第２可撓基板４２の内部に形成された中配線５３ｃを介して互いに電気的に接続されている。表配線５３ａは表面４０ａにおいてＬ字形状を成している。裏配線５３ｂは裏面４０ｂにおいて直線形状を成している。中配線５３ｃは高さ方向に沿う直線形状を成している。

第１上側配線９１〜第４上側配線９４の表配線５３ａにおける第２突起部４５から横方向に沿って延びる部位の長さは、第１上側配線９１〜第４上側配線９４の順に長くなっている。第１上側配線９１〜第４上側配線９４の表配線５３ａにおける縦方向に沿って延びる部位の長さは、第１上側配線９１〜第４上側配線９４の順に長くなっている。表配線５３ａにおける縦方向に沿って延びる部位の監視部１０側の端に中配線５３ｃが形成されている。第１上側配線９１〜第４上側配線９４の中配線５３ｃは、縦方向において左側から右側に向かって、第１上側配線９１〜第４上側配線９４の順に並んでいる。

第１上側配線９１〜第４上側配線９４の裏配線５３ｂの長さは、第１上側配線９１〜第４上側配線９４の順に短くなっている。この横方向に沿って延びる裏配線５３ｂの第１可撓基板４１側の端に、連結配線５５が連結されている。第１上側配線９１〜第４上側配線９４の連結配線５５は、横方向において下側から上側に向かって第１上側配線９１〜第４上側配線９４の順に並んでいる。この連結配線５５に第２配線５４が連結される。第１上側配線９１〜第４上側配線９４それぞれの第２配線５４は、連結配線５５との連結端から縦方向に沿って出っ張り部４６へと延びている。以上により、第１上側配線９１〜第４上側配線９４の第２配線５４は、横方向において下側から上側に向かって第１上側配線９１〜第４上側配線９４の順に並んでいる。

なお第５上側配線９５は表面４０ａに形成されている。第５上側配線９５の第１配線５３は横方向に沿って対応する第２突起部４５から延び、第２配線５４は縦方向に沿って第１配線５３から出っ張り部４６へと延びている。したがって第５上側配線９５は表面４０ａにおいてＬ字形状を成している。

第５上側配線９５の第１配線５３は第４上側配線９４の表配線５３ａよりも第１可撓基板４１側に延びている。そして第５上側配線９５の第２配線５４は第４上側配線９４の第２配線５４よりも上側に位置している。

以上に示した構成により、第１上側配線９１〜第５上側配線９５の第２配線５４は、横方向において下側から上側に向かって第１上側配線９１〜第５上側配線９５の順に並んでいる。すなわち第１上側配線９１〜第５上側配線９５の第２配線５４は、横方向において下側から上側に向かって電位が大きくなる順に並んでいる。

上記したように裏配線５３ｂは、裏面４０ｂにおいて横方向に沿って延びている。第１配線パターン５１と第２配線パターン５２それぞれの第２配線５４は、表面４０ａにおいて縦方向に沿って延びている。そのためにこの裏配線５３ｂは、表面４０ａに形成された第２配線５４を横方向において横断している。これにより裏配線５３ｂと表面４０ａに形成された第２配線５４とが高さ方向で対向している。

図３に破線で示すように、第１上側配線９１の裏配線５３ｂは、第２下側配線８２〜第５下側配線８５と第２上側配線９２〜第５上側配線９５それぞれの第２配線５４を横切るように横方向に延びている。第１上側配線９１の連結配線５５は、横方向において第１下側配線８１と第２下側配線８２の間に形成されている。そのために第１上側配線９１の第２配線５４は第１下側配線８１と第２下側配線８２の第２配線５４の間に位置している。以上により、Ｎｏ．０，２，４の電極端子に対応する３つの第２配線５４が横方向において下側から上側に向かって電位順に並んでいる。

第２上側配線９２の裏配線５３ｂは、第３下側配線８３〜第５下側配線８５と第３上側配線９３〜第５上側配線９５それぞれの第２配線５４を横切るように横方向に延びている。第２上側配線９２の連結配線５５は、横方向において第２下側配線８２と第３下側配線８３の間に形成されている。そのために第２上側配線９２の第２配線５４は第２下側配線８２と第３下側配線８３の第２配線５４の間に位置している。以上により、Ｎｏ．４，６，８の電極端子に対応する３つの第２配線５４が横方向において下側から上側に向かって電位順に並んでいる。

第３上側配線９３の裏配線５３ｂは、第４下側配線８４および第５下側配線８５と第４上側配線９４および第５上側配線９５それぞれの第２配線５４を横切るように横方向に延びている。第３上側配線９３の連結配線５５は、横方向において第３下側配線８３と第４下側配線８４の間に形成されている。そのために第３上側配線９３の第２配線５４は第３下側配線８３と第４下側配線８４の第２配線５４の間に位置している。以上により、Ｎｏ．８，１０，１２の電極端子に対応する３つの第２配線５４が横方向において下側から上側に向かって電位順に並んでいる。

第４上側配線９４の裏配線５３ｂは、第５下側配線８５と第５上側配線９５それぞれの第２配線５４を横切るように横方向に延びている。この第４上側配線９４の連結配線５５は、横方向において第４下側配線８４と第５下側配線８５の間に形成されている。そのために第４上側配線９４の第２配線５４は第４下側配線８４と第５下側配線８５の第２配線５４の間に位置している。以上により、Ｎｏ．１２，１４，１６の電極端子に対応する３つの第２配線５４が横方向において下側から上側に向かって電位順に並んでいる。

上記したように第５上側配線９５の第２配線５４は第４上側配線９４の第２配線５４よりも横方向において上側に位置している。したがって、Ｎｏ．１６，１７の電極端子に対応する２つの第２配線５４が横方向において下側から上側に向かって電位順に並んでいる。

以上に示した構成により、Ｎｏ．０，２，４，６，８，１０，１２，１４，１６，１７の電極端子に対応する１０本の第２配線５４が横方向において下側から上側に向かって電位順に並んでいる。これに合わせて、プリント基板１１では１０本の基板配線１４が横方向に並んで設けられている。これにより１０本の基板配線１４も電位順に並んでいる。

＜インダクタの配置＞
上記したようにフレキシブル基板４０には、電圧検出の際にノイズを除去するフィルタとしての機能を果たすインダクタ６２が設けられている。このインダクタ６２は配線パターン５０におけるインダクタ６２よりも電池セル２２０側に入力されたノイズを除去する機能を果たす。そのためにインダクタ６２は電池セル２２０側ではなく、その反対の監視部１０側に設けられることが望ましい。

そこでインダクタ６２は配線パターン５０における中心よりも監視部１０側に設けられる。図３に明示するように、インダクタ６２は第１配線５３ではなく第２配線５４に設けられる。より詳しく言えばインダクタ６２は第２配線５４における縦方向で全ての配線が電位順に並んだ部位に設けられる。インダクタ６２は第２配線５４における最も監視部１０側に位置する第１配線５３よりも縦方向において監視部１０側に位置する部位に設けられる。インダクタ６２は第２配線５４における裏配線５３ｂとの対向部位よりも監視部１０側に設けられる。

第１下側配線８１〜第５下側配線８５に設けられる５つのインダクタ６２は横方向に並んでいる。第１上側配線９１〜第５上側配線９５に設けられる５つのインダクタ６２は上側配線に設けられたインダクタ６２よりも監視部１０側に位置して横方向に並んでいる。これにより１０個のインダクタ６２は縦方向に互い違いに位置するように、横方向に並んでいる。簡単に言えば、１０個のインダクタ６２は横方向において千鳥配置となっている。

＜作用効果＞
次に、監視装置１００の作用効果を説明する。上記したように、インダクタ６２は電池セル２２０の電極端子側の第１配線５３ではなく、監視部１０側の第２配線５４に設けられる。これによれば、インダクタが第１配線に設けられる構成とは異なり、配線パターン５０におけるインダクタ６２の設置部位から監視部１０側の長さが短くなる。したがってこの配線パターン５０の監視部１０側にノイズが入力されることが抑制される。

また上記構成の場合、配線パターン５０におけるインダクタ６２の設置部位から電極端子側の長さが長くなる。この配線パターン５０の電極端子側にノイズが入力されやすくなる。しかしながらこの配線パターン５０の電極端子側にノイズが入力されたとしても、そのノイズをインダクタ６２によって除去することができる。

以上により、監視部１０にノイズが入力されることが抑制される。この結果、電池セル２２０の電圧の監視精度が低下することが抑制される。

ところで、近年、ハイブリッド自動車や電気自動車の普及により、電池パック４００は高出力化の傾向にある。そのために電池スタック２１０の備える電池セル２２０の数は増加傾向にある。また電池セル２２０の増加による電池パック４００の体格の増大を抑制するため、電池セル２２０の小型化がすすめられている。

このような近年の技術発展の都合により、フレキシブル基板４０に形成される配線パターン５０の数は増加傾向にある。またフレキシブル基板４０が第１電極端子群２１１と第２電極端子群２１２の間に設けられる構成の場合、フレキシブル基板４０の横方向の長さは縮小傾向にある。このため、フレキシブル基板４０に形成される複数の配線パターン５０は高密化傾向にあり、その配線の横方向の離間距離は短縮傾向にある。

したがって、例えば図６に示すように、フレキシブル基板４０の製品コストを削減するために、フレキシブル基板４０が第１可撓基板４１と第２可撓基板４２のみを有する構成の場合、横方向における複数の配線パターン５０の離間距離が極端に短くなる。そのためにインダクタ６２を監視部１０側に設けがたくなる。このような都合により、図６に示す比較構成では、インダクタ６２を電極端子側に設けている。例えば特開２０１７−２７８３１号公報では、電流制限素子を電圧検知線のバスバー（電極端子）側に設けている。

これに対して本実施形態のフレキシブル基板４０は、第１可撓基板４１と第２可撓基板４２の他に、これらの間に位置して、これらを一体的に連結する第３可撓基板４３を有する。第３可撓基板４３は第１可撓基板４１と第２可撓基板４２の監視部１０側を連結している。したがってフレキシブル基板４０の監視部１０側は横方向の長さが長くなっている。これによりフレキシブル基板４０の監視部１０側における配線パターン５０の横方向での離間距離を長くすることができる。このため、配線パターン５０における監視部１０側にインダクタ６２を配置することが困難となることが抑制される。

さらに本実施形態では、複数のインダクタ６２は横方向において千鳥配置となっている。これによれば、複数のインダクタ６２が横方向で対向して並ぶ構成とは異なり、インダクタ６２の設けられる複数の第２配線５４の離間距離がインダクタ６２の体格に依存しがたくなる。このため、フレキシブル基板４０に形成される第２配線５４の数がインダクタ６２のために少なくなることが抑制される。

上記したように第３可撓基板４３は第１可撓基板４１と第２可撓基板４２それぞれの監視部１０側を連結している。第３可撓基板４３は第１可撓基板４１と第２可撓基板４２それぞれよりも縦方向の長さが短くなっている。これによれば、フレキシブル基板４０の体格の増大が抑制される。フレキシブル基板４０の製品コストの増大が抑制される。

上記したように電池セル２２０の均等化処理を行うためのスイッチ１９は、電位順に並ぶ２つの電圧検出線間の電気的な接続を制御する。したがってこのスイッチ１９を監視ＩＣチップ１３において対応する２つの電圧検出線間に接続するには、監視ＩＣチップ１３に接続される複数の電圧検出線が電位順に並んでいる必要がある。すなわち、基板配線１４が電位順に並んでいる必要がある。

また上記したようにツェナーダイオード１５とＲＣ回路の構成要素である並列コンデンサ１６それぞれは、電位順に並ぶ２つの電圧検出線（基板配線１４）の間で並列接続される。したがってこれらツェナーダイオード１５と並列コンデンサ１６を電位順に並ぶ２つの基板配線１４の間で並列接続するには、複数の基板配線１４が電位順に並んでいる必要がある。

以上に示すように、電池セル２２０の均等化処理、大電流通電時のツェナーダイオード１５による２つの電圧検出線間の短絡、および、並列コンデンサ１６（ＲＣ回路）によるノイズ除去を実現するためには、複数の基板配線１４が電位順に並んでいる必要がある。

これに対して例えば図６に示すように第１可撓基板４１と第２可撓基板４２とが独立した構成では、第１配線パターン５１と第２配線パターン５２をフレキシブル基板４０において電位の並び順にレイアウト変更することができない。そのためにこの比較構成では、例えば図６において破線で囲って示す領域Ａにおいて基板配線１４の配線レイアウトを変更する必要が生じる。これによりプリント基板１１の体格が増大し、それによって監視部１０の体格が増大する虞がある。

本実施形態のフレキシブル基板４０では、第１可撓基板４１と第２可撓基板４２とが第３可撓基板４３を介して連結されている。そして表面４０ａに形成された第１配線パターン５１の第１配線５３は第３可撓基板４３へと延び、第２配線５４は下側から上側に向かって電位順に並んでいる。第２配線パターン５２の第１配線５３における裏面４０ｂに形成された部位が第３可撓基板４３へと延び、第２配線５４が下側から上側に向かって電位順に並んでいる。第１配線パターン５１の第２配線５４と第２配線パターン５２の第２配線５４とが横方向で交互に並んでいる。Ｎｏ．０，２，４，６，８，１０，１２，１４，１６，１７の電極端子に対応する１０本の第２配線５４が上側から下側に向かって電位順に並んでいる。そのためにこれら１０本の第２配線５４に接続される１０本の基板配線１４も電位順に並んでいる。

以上により、上記した比較構成とは異なり、プリント基板１１において基板配線１４の配線レイアウトを変更しなくともよくなる。そのために図６に示す領域Ａを省略することができる。この結果、プリント基板１１の体格の増大が抑制される。監視部１０の体格の増大が抑制される。

このように第１電極端子群２１１に対応する第１配線パターン５１と第２電極端子群２１２に対応する第２配線パターン５２とを、表面４０ａと裏面４０ｂとを用いて第１可撓基板４１と第２可撓基板４２の間に位置する第３可撓基板４３に延ばす。これにより複数の配線パターンを直列接続された複数の電池セル２２０の電位順に並ばせることができる。

上記したように複数の基板配線１４は電位順に並ぶ。そのために隣り合う基板配線１４の間の電位差が１つの電池セル２２０の出力電圧程度になる。これにより隣り合う基板配線１４の絶縁距離の増大が抑制される。この結果、プリント基板１１の体格の増大が抑制される。

第２配線パターン５２の第１配線５３の裏配線５３ｂと、表面４０ａに形成された第２配線５４とが高さ方向で対向している。この裏配線５３ｂと第２配線５４との離間距離（絶縁距離）はフレキシブル基板４０の高さ方向の長さ（厚さ）に依存する。フレキシブル基板４０は可撓性を確保するためにプリント基板１１よりも厚さが薄くなっている。そのために裏配線５３ｂと第２配線５４とで混線する虞がある。この混線によって第２配線５４にノイズが入力される虞がある。

これに対してインダクタ６２は第２配線５４における裏配線５３ｂとの対向部位よりも監視部１０側に設けられる。したがって混線によって第２配線５４に入力されたノイズが監視部１０に入力される前に、そのノイズをインダクタ６２によって除去することができる。

（第１の変形例）
本実施形態では第１上側配線９１〜第４上側配線９４の第１配線５３の一部が裏面４０ｂに形成される例を示した。しかしながら例えば図７に示すように第１上側配線９１〜第４上側配線９４の第１配線５３の全てが裏面４０ｂに形成された構成を採用することもできる。これによれば連結配線５５が不要になる。そのためにフレキシブル基板４０の製造加工が簡素化される。

また本実施形態では第５上側配線９５の全てが表面４０ａに形成される例を示した。しかしながら例えば図７に示すように第５上側配線９５の第１配線５３が裏面４０ｂに形成された構成を採用することもできる。

（第２の変形例）
本実施形態では複数の第２配線５４が下側から上側へと向かって低い電位から高い電位へと並ぶ例を示した。しかしながら例えば図８に示すように複数の第２配線５４が下側から上側へと向かって高い電位から低い電位へと並ぶ構成を採用することもできる。この変形例では第１下側配線８１〜第４下側配線８４の第１配線５３の一部が裏面４０ｂに形成されている。第５上側配線９５の第１配線５３の一部が裏面４０ｂに形成されている。

なお、もう詳しくは図示しないが、以上に示したように第１配線パターン５１と第２配線パターン５２のうちの一方の第１配線５３の一部を表面４０ａと裏面４０ｂの一方に形成し、他を表面４０ａと裏面４０ｂの他方に形成する。そして表面４０ａと裏面４０ｂの一方に形成された配線と、表面４０ａと裏面４０ｂの他方に形成された配線とを交差させる。電位順に並ぶように、配線の横方向の長さを定める。これにより、第１配線パターン５１と第２配線パターン５２それぞれの第２配線５４を電位順に横方向に並ばせて配置することができる。

（第３の変形例）
本実施形態では第３可撓基板４３が第１可撓基板４１と第２可撓基板４２よりも縦方向の長さが短い例を示した。しかしながら例えば図９に示すように第３可撓基板４３の縦方向の長さが第１可撓基板４１と第２可撓基板４２それぞれの縦方向の長さと等しい構成を採用することもできる。この変形例の場合、フレキシブル基板４０の表面４０ａおよび裏面４０ｂの形状は矩形となる。そして配線パターン５０の配線レイアウトが簡素化される。第１配線５３は単に横方向に延びる形状になる。各配線パターン５０を縦方向と横方向とによって規定される平面においてＬ字形状とすることができる。図９では第１可撓基板４１と第２可撓基板４２それぞれと第３可撓基板４３との境界を一点鎖線で示している。

図９に示す変形例では、第２配線パターン５２の第１配線５３の全てが裏面４０ｂに形成されている。図１０に示す変形例では、第１上側配線９１〜第４上側配線９４の第１配線５３の一部が裏面４０ｂに形成されている。

（第４の変形例）
本実施形態では第２配線５４は縦方向に沿う例を示した。しかしながら例えば図１１に示すように第２配線５４におけるインダクタ６２の設置部位から監視部１０側の一部を横方向に延ばしてもよい。この変形例では、複数の第２配線５４におけるインダクタ６２の設置部位から監視部１０側の横方向の離間距離を広げている。これにより、第２配線５４におけるインダクタ６２よりも監視部１０側で隣り合う第２配線５４が混線することが抑制される。

（第５の変形例）
本実施形態ではフレキシブル基板４０にヒューズ６１とインダクタ６２が設けられる例を示した。これに対して例えば図１２に示すように、フレキシブル基板４０にヒューズ６１とインダクタ６２の他に、ツェナーダイオード１５、並列コンデンサ１６、および、抵抗１７が設けられる構成を採用することもできる。この変形例の場合、インダクタ６２、並列コンデンサ１６、および、抵抗１７がノイズ除去素子に相当する。

上記したように本実施形態に記載の構成によれば、複数の配線パターン５０を電位順に並ばせることができる。そのため、上記したように複数の電圧検出線が電位順に並ぶ構成を前提とするツェナーダイオード１５や並列コンデンサ１６をフレキシブル基板４０に設けてもよい。

（第６の変形例）
なお、本実施形態ではフレキシブル基板４０が第１可撓基板４１〜第３可撓基板４３を有し、複数の配線パターン５０が電位順に並ぶ例を示した。しかしながらフレキシブル基板４０が第１可撓基板４１と第２可撓基板４２を有し、複数の配線パターン５０が電位順に並ばない構成を採用することもできる。また、フレキシブル基板４０が第１可撓基板４１〜第３可撓基板４３を有し、複数の配線パターン５０が電位順に並ばない構成を採用することもできる。

（第７の変形例）
本実施形態では複数のインダクタ６２が横方向において千鳥配置となっている例を示した。しかしながら複数のインダクタ６２が横方向で対向して並ぶ構成を採用することもできる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態を図１３および図１４に基づいて説明する。以下に示す各実施形態の監視装置は上記した実施形態によるものと共通点が多い。そのため以下においては共通部分の説明を省略し、異なる部分を重点的に説明する。また以下においては上記した実施形態で示した要素と同一の要素には同一の符号を付与する。

第１実施形態では、フレキシブル基板４０が第１可撓基板４１〜第３可撓基板４３を有する例を示した。そしてフレキシブル基板４０の複数の配線パターン５０が電位順に並ぶ例を示した。

これに対して本実施形態では、フレキシブル基板４０が第１可撓基板４１と第２可撓基板４２を有する。そしてプリント基板１１の複数の基板配線１４の配線レイアウトを変更することで、複数の基板配線１４が電位順に並ぶ構成となっている。

図１２に示すようにプリント基板１１は第１可撓基板４１と第２可撓基板４２それぞれと高さ方向で一部が対向する態様で電池スタック２１０に設けられる。プリント基板１１は第１電極端子群２１１と第２電極端子群２１２との間に設けられる。これにより監視部１０がフレキシブル基板４０と非対向の構成と比べて、監視装置１００の縦方向および横方向の体格の増大が抑制されている。

第１可撓基板４１の第１配線パターン５１はプリント基板１１における第１可撓基板４１との接続部位に向かって延びている。この第１配線パターン５１のプリント基板１１側にインダクタ６２が設けられている。

第２可撓基板４２の第２配線パターン５２はプリント基板１１における第２可撓基板４２との接続部位に向かって延びている。この第２配線パターン５２のプリント基板１１側にインダクタ６２が設けられている。なおインダクタ６２はプリント基板１１に設けられてもよい。インダクタ６２は後述する第４配線２４に設けられてもよい。

図１３に示すように基板配線１４は第１配線パターン５１と第２配線パターン５２それぞれに対応して形成されている。基板配線１４としては、第１配線パターン５１と連結される第１基板配線２１と、第２配線パターン５２と連結される第２基板配線２２と、がある。

第１基板配線２１と第２基板配線２２それぞれは、配線パターン５０側の第３配線２３と、ドライバ１８側の第４配線２４と、を有する。第１基板配線２１の第３配線２３と第４配線２４それぞれは基板配線１４の表面１１ａに形成されている。これに対して第２基板配線２２の一部の第３配線２３はプリント基板１１の裏面１１ｂに形成されている。表面１１ａが一面に相当する。裏面１１ｂが内面に相当する。

複数の第１基板配線２１の第３配線２３は、その第４配線２４との連結端が下側から上側に向かって電位順に並ぶように、第１可撓基板４１から第２可撓基板４２側へと延びている。第１基板配線２１の第４配線２４は、縦方向に沿って第３配線２３から監視ＩＣチップ１３（ドライバ１８）へと延びている。

複数の第２基板配線２２の第３配線２３は、その第４配線２４との連結端が下側から上側に向かって電位順に並ぶように、第２可撓基板４２から第１可撓基板４１側へと延びている。図１４において破線で示すように第２基板配線２２の第３配線２３の一部は裏面１１ｂで横方向に沿って延び、表面１１ａに形成された第４配線２４を横断している。裏面１１ｂに形成された第３配線２３は表面１１ａに形成された第４配線２４と高さ方向で対向している。第２基板配線２２の第４配線２４は、縦方向に沿って第３配線２３から監視ＩＣチップ１３へと延びている。

なお、裏面１１ｂに形成された第３配線２３と表面１１ａに形成された第４配線２４とはプリント基板１１の内部に形成された連結ビア２５を介して電気的に接続されている。連結ビア２５は上記した第３配線２３における第４配線２４との連結端に相当する。また第３配線２３における表面１１ａに形成された部位と裏面１１ｂに形成された部位とは中継ビア２６を介して電気的に接続されている。

以上、基板配線１４の配線レイアウトの概略を説明したが、この基板配線１４の配線レイアウトは、第１実施形態で詳説した配線パターン５０の配線レイアウトと同等である。複数の基板配線１４の第４配線２４は横方向で電位順に並んでいる。この第４配線２４に第１電子素子１２が設けられている。すなわち第４配線２４にツェナーダイオード１５、並列コンデンサ１６、および、抵抗１７それぞれが設けられている。

より詳しく言えば、ツェナーダイオード１５、並列コンデンサ１６、および、抵抗１７それぞれは、第４配線２４における裏面１１ｂに形成された第３配線２３との対向部位よりも監視ＩＣチップ１３側に設けられている。すなわち並列コンデンサ１６と抵抗１７によって構成されるＲＣ回路は、第４配線２４におけるこの対向部位よりも監視ＩＣチップ１３側に設けられている。

以上に示したようにＲＣ回路は配線パターン５０側の第３配線２３ではなく、監視ＩＣチップ１３側の第４配線２４に設けられる。これによればＲＣ回路が第３配線に設けられる構成と比べて、基板配線１４におけるＲＣ回路の設置部位から監視ＩＣチップ１３側の長さが短くなる。したがってこの基板配線１４の監視ＩＣチップ１３側にノイズが入力されることが抑制される。

上記構成の場合、基板配線１４におけるＲＣ回路の設置部位から配線パターン５０側の長さが長くなる。この基板配線１４の配線パターン５０側にノイズが入力されやすくなる。しかしながらこの基板配線１４の配線パターン５０側にノイズが入力されたとしても、そのノイズをＲＣ回路によって除去することができる。

以上により、監視ＩＣチップ１３にノイズが入力されることが抑制される。本実施形態の監視装置１００は第１実施形態に記載の監視装置１００と同様の作用効果を奏する。

（第８の変形例）
本実施形態では図１４に示すようにＲＣ回路の設けられる第４配線２４が縦方向に沿う例を示した。しかしながら例えば図１５に示すように第４配線２４におけるＲＣ回路の設置部位から監視ＩＣチップ１３側の一部を横方向に延ばしてもよい。この変形例では、複数の第４配線２４におけるＲＣ回路の設置部位から監視ＩＣチップ１３側の横方向の離間距離を広げている。これによれば第４配線２４におけるＲＣ回路よりも監視ＩＣチップ１３側で隣り合う部位が混線することが抑制される。

以上、本開示物の好ましい実施形態について説明したが、本開示物は上記した実施形態になんら制限されることなく、本開示物の主旨を逸脱しない範囲において、種々変形して実施することが可能である。

（第９の変形例）
各実施形態では全ての第２配線５４が表面４０ａに形成される例を示した。しかしながら第２配線５４は裏面４０ｂに形成された構成を採用することもできる。このような構成は、例えばこれまでに記載した各形態の配線レイアウトの表面４０ａ側と裏面４０ｂ側とを反転することで実現することができる。

（第１０の変形例）
各実施形態では電池スタック２１０が９個の電池セル２２０を有する例を示した。しかしながら電池スタック２１０の有する電池セル２２０の数としては上記例に限定されず、複数であればよい。そして電池スタック２１０は偶数個の電池セル２２０を有してもよい。

各実施形態では電池モジュール２００が１つの電池スタック２１０を有する例を示した。しかしながら電池モジュール２００は複数の電池スタック２１０を有してもよい。この場合、電池モジュール２００の筐体には各電池スタック２１０に対応する収容空間が構成される。これら複数の収容空間は横方向に並んで設けられる。

例えば２つの電池スタック２１０の電池セル２２０が直列接続される場合、２つの電池スタック２１０は偶数個の電池セル２２０を同数有する。２つの電池スタック２１０のうちの一方の縦方向において右端に位置する電池セル２２０の負極端子２２２と、２つの電池スタック２１０のうちの他方の右端に位置する電池セル２２０の正極端子２２１とが、ワイヤを介して電気的に接続される。これにより２つの電池スタック２１０のうちの一方の縦方向において左端に位置する電池セル２２０の正極端子２２１が最高電位、他方の左端に位置する電池セル２２０の負極端子２２２が最低電位になる。最高電位の正極端子２２１と最低電位の負極端子２２２は横方向に並んで配置される。これら２つの電池スタック２１０それぞれに配線部３０が設けられる。

（その他の変形例）
各実施形態では電池パック４００をハイブリッド自動車に適用した例を示した。しかしながら電池パック４００は例えばプラグインハイブリッド自動車や電気自動車に適用することもできる。

１０…監視部、１１…プリント基板、１１ａ…表面、１１ｂ…裏面、１３…監視ＩＣチップ、１４…基板配線、１６…並列コンデンサ、１７…抵抗、１８…ドライバ、１９…スイッチ、２１…第１基板配線、２２…第２基板配線、２３…第３配線、２４…第４配線、３０…配線部、４０…フレキシブル基板、４０ａ…表面、４０ｂ…裏面、４１…第１可撓基板、４２…第２可撓基板、４３…第３可撓基板、５０…配線パターン、５１…第１配線パターン、５２…第２配線パターン、５３…第１配線、５４…第２配線、６２…インダクタ、１００…監視装置、２００…電池モジュール、２１０…電池スタック、２１１…第１電極端子群、２１２…第２電極端子群、２２０…電池セル、２２０ａ…上端面、２２１…正極端子、２２２…負極端子、３００…電池ＥＣＵ、４００…電池パック

Claims (14)

1. 直列接続された複数の電池セル（２２０）それぞれの電極端子（２２１，２２２）と電気的に接続される配線パターン（５０）の形成された可撓基板（４０）と、
   前記配線パターンを介して入力される前記電池セルの電圧を監視する監視部（１０）と、
   前記配線パターンに入力されるノイズを除去するノイズ除去素子（１６，１７，６２）と、を有し、
   前記ノイズ除去素子は、前記電極端子と前記監視部とを接続する前記配線パターンの前記監視部側に設けられている監視装置。
2. 複数の前記電池セルは所定方向に並び、
   前記電極端子として、前記所定方向に交差する横方向に並ぶ正極端子（２２１）と負極端子（２２２）があり、
   複数の前記電池セルそれぞれの前記正極端子と前記負極端子とが前記所定方向に交互に並ぶことで、前記正極端子と前記負極端子とが交互に並ぶ第１電極端子群（２１１）、および、前記第１電極端子群とは前記正極端子と前記負極端子の並びが逆の第２電極端子群（２１２）が構成されており、
   前記可撓基板は複数の前記電池セルの前記電極端子の形成面（２２０ａ）に対向する態様で、前記第１電極端子群と前記第２電極端子群との間に設けられており、
   前記可撓基板は、前記第１電極端子群側に位置する第１可撓基板（４１）、前記第２電極端子群側に位置する第２可撓基板（４２）、および、前記第１可撓基板と前記第２可撓基板の間に位置し、前記第１可撓基板と前記第２可撓基板それぞれの前記監視部側を一体的に連結する第３可撓基板（４３）を有する請求項１に記載の監視装置。
3. 前記第３可撓基板は、前記第１可撓基板と前記第２可撓基板それぞれよりも前記所定方向の長さが短い請求項２に記載の監視装置。
4. 前記配線パターンは、前記第１電極端子群と前記監視部とを電気的に接続する第１配線パターン（５１）と、前記第２電極端子群と前記監視部とを電気的に接続する第２配線パターン（５２）と、を有し、
   前記第１配線パターンと前記第２配線パターンそれぞれは、前記電極端子との電気的な接続部位から延びる第１配線（５３）と、前記第１配線から前記監視部との電気的な接続部位へと延びる第２配線（５４）と、を有し、
   前記第１配線パターンの前記第１配線における前記可撓基板の表面（４０ａ）およびその裏面（４０ｂ）の一方に形成された部位は、前記第１電極端子群側から前記第２電極端子群側へと延び、
   前記第２配線パターンの前記第１配線における前記表面および前記裏面の他方に形成された部位は、前記第２電極端子群側から前記第１電極端子群側へと延び、
   前記第１配線パターンと前記第２配線パターンそれぞれの前記第２配線は、接続される前記電極端子の電位が低いほどに、前記横方向において前記第１電極端子群および前記第２電極端子群の一方側に位置し、
   直列接続された複数の前記電池セルの電位順に並ぶように、前記第１配線パターンの前記第２配線と前記第２配線パターンの前記第２配線とが前記横方向で交互に並んでいる請求項２または請求項３に記載の監視装置。
5. 前記ノイズ除去素子は、前記横方向で交互に並ぶ前記第１配線パターンの前記第２配線と前記第２配線パターンの前記第２配線それぞれに設けられており、
   前記第１配線パターンの前記第２配線に設けられる前記ノイズ除去素子と前記第２配線パターンの前記第２配線に設けられる前記ノイズ除去素子が前記所定方向に離れることで、複数の前記ノイズ除去素子は前記横方向で互い違いに並んでいる請求項４に記載の監視装置。
6. 前記配線パターンにおける前記表面に形成された部位と前記裏面に形成された部位とが前記可撓基板を介して対向しており、
   前記ノイズ除去素子は、前記配線パターンにおける前記可撓基板を介した対向部位よりも前記監視部側に設けられている請求項４または請求項５に記載の監視装置。
7. 前記第１配線パターンの前記第２配線と前記第２配線パターンの前記第２配線との離間距離は、前記ノイズ除去素子の設置部位から前記監視部側のほうが、前記ノイズ除去素子の設置部位から前記第１配線側よりも広くなっている請求項４〜６いずれか１項に記載の監視装置。
8. 前記ノイズ除去素子には、前記第１配線パターンの前記第２配線と前記第２配線パターンの前記第２配線とを接続するコンデンサ（１６）が含まれている請求項４〜７いずれか１項に記載の監視装置。
9. 複数の前記電池セルは所定方向に並び、
   前記電極端子として、前記所定方向に交差する横方向に並ぶ正極端子（２２１）と負極端子（２２２）があり、
   複数の前記電池セルそれぞれの前記正極端子と前記負極端子とが前記所定方向に交互に並ぶことで、前記正極端子と前記負極端子とが交互に並ぶ第１電極端子群（２１１）、および、前記第１電極端子群とは前記正極端子と前記負極端子の並びが逆の第２電極端子群（２１２）が構成されており、
   前記可撓基板は複数の前記電池セルの前記電極端子の形成面（２２０ａ）に対向する態様で、前記第１電極端子群と前記第２電極端子群との間に設けられており、
   前記可撓基板は、前記第１電極端子群側に位置する第１可撓基板（４１）と、前記第２電極端子群側に位置する第２可撓基板（４２）と、を有し、
   前記監視部は、前記第１可撓基板と前記第２可撓基板とに連結される配線基板（１１）と、前記配線基板に設けられたドライバ（１８）と、を有し、
   前記第１可撓基板と前記第２可撓基板それぞれは前記配線基板に対向する態様で、前記配線基板に連結されている請求項１に記載の監視装置。
10. 前記配線基板は複数の基板配線（１４）を備え、
    複数の前記基板配線は、前記第１可撓基板に形成された前記配線パターンと前記ドライバとを電気的に接続する第１基板配線（２１）と、前記第２可撓基板に形成された前記配線パターンと前記ドライバとを電気的に接続する第２基板配線（２２）と、を有し、
    前記第１基板配線と前記第２基板配線それぞれは、前記配線パターンとの接続部位から延びる第３配線（２３）と、前記第３配線から前記ドライバへと延びる第４配線（２４）と、を有し、
    前記第１基板配線の前記第３配線における前記配線基板の一面（１１ａ）およびその裏側の内面（１１ｂ）の一方に形成された部位は、前記第１可撓基板側から前記第２可撓基板側へと延び、
    前記第２基板配線の前記第３配線における前記一面および前記内面の他方に形成された部位は、前記第２可撓基板側から前記第１可撓基板側へと延び、
    前記第１基板配線と前記第２基板配線それぞれの前記第４配線は、前記配線パターンを介して接続される前記電極端子の電位が低いほどに、前記横方向において前記第１可撓基板および前記第２可撓基板の一方側に位置し、
    直列接続された複数の前記電池セルの電位順に並ぶように、前記第１基板配線の前記第４配線と前記第２基板配線の前記第４配線とが前記横方向で交互に並んでいる請求項９に記載の監視装置。
11. 前記監視部は、複数の基板配線（１４）を備える配線基板（１１）と、前記配線基板に設けられたドライバ（１８）と、前記電池セルの充放電を制御するスイッチ（１９）と、を有し、
    前記スイッチは、直列接続された複数の前記電池セルの電位順に並ぶ２つの前記基板配線のうちの一方に一端が電気的に接続され、他方に他端が電気的に接続される請求項１〜１０いずれか１項に記載の監視装置。
12. 前記監視部は、前記基板配線に入力されるノイズを除去するフィルタ（１６，１７）を有し、
    前記フィルタは、前記配線パターンと前記ドライバとを接続する前記基板配線の前記ドライバ側に設けられている請求項１１に記載の監視装置。
13. 複数の前記基板配線の離間距離は、前記フィルタの設置部位から前記ドライバ側のほうが、前記フィルタの設置部位から前記可撓基板側よりも広くなっている請求項１２に記載の監視装置。
14. 前記フィルタには、電位順に並ぶ２つの前記基板配線を接続するコンデンサ（１６）が含まれている請求項１２または請求項１３に記載の監視装置。

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