JP2021077579A - 電池配線モジュール - Google Patents

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Abstract

【課題】フレキシブルプリント基板のプリント配線により構成された電圧検知線の配索自由度を、短絡の問題を伴うことなく向上させることができる、新規な構造の電池配線モジュールを提供する。【解決手段】電極端子１６に接続される複数の接続部材１８，２０と、複数の接続部材１８，２０を介して複数の蓄電素子１２の電圧を検知する複数の電圧検知線３０，３４を有するフレキシブルプリント基板２４とを備え、複数の電圧検知線３０，３４の少なくとも１つが、フレキシブルプリント基板２４の表面２６に形成された表面配線３０と裏面２８に形成された裏面配線３４と、フレキシブルプリント基板２４を板厚方向に貫通して表面配線３０および裏面配線３４を接続する表裏導通部３２を含んで構成されており、表裏導通部３２の単位長さあたりの抵抗値が、表面配線３０と裏面配線３４における単位長さ当たりの最大抵抗値以下である電池配線モジュール１４である。【選択図】図２

Description

本開示は、複数の蓄電素子に取り付けられる電池配線モジュールに関する。
電気自動車やハイブリッド車用の電池モジュールでは、複数の蓄電素子が直列や並列に接続されている。複数の蓄電素子には、各蓄電素子の電極端子に接続される複数の接続部材と、各蓄電素子の電圧を検知するための複数の電圧検知線を備えた、電池配線モジュールが取り付けられており、各蓄電素子の電圧を監視できるようになっている。
近年では、例えば特許文献１に記載の如く、フレキシブルプリント基板の複数のプリント配線を用いて複数の電圧検知線を構成した電池配線モジュールが提案されており、電池配線モジュールの取扱性や組付作業性の向上が図られている。
国際公開第２０１４／０２４４５２号公報
ところで、フレキシブルプリント基板のプリント配線を用いて、複数の電圧検知線を構成した場合、各別の被覆電線により複数の電圧検知線を構成した場合に比して、電圧検知線の配索自由度が制限されるという問題を内在していた。これに対して、例えばジャンパ線を用いて配線形態を変更することが考えられる。しかしながら、ジャンパ線を介した短絡のリスクなどが考えられ、好ましい対策とは言い難かった。
そこで、フレキシブルプリント基板のプリント配線により構成された電圧検知線の配索自由度を、短絡の問題を伴うことなく向上させることができる、新規な構造の電池配線モジュールを開示する。
本開示の電池配線モジュールは、電極端子を有する複数の蓄電素子に配設される電池配線モジュールであって、前記電極端子に接続される複数の接続部材と、前記複数の接続部材を介して前記複数の蓄電素子の電圧を検知する複数の電圧検知線を有するフレキシブルプリント基板とを備え、前記複数の電圧検知線の少なくとも１つが、前記フレキシブルプリント基板の表面に形成された表面配線と裏面に形成された裏面配線と、前記フレキシブルプリント基板を板厚方向に貫通して該表面配線および該裏面配線を接続する表裏導通部を含んで構成されており、前記表裏導通部の単位長さあたりの抵抗値が、前記表面配線と前記裏面配線における単位長さ当たりの最大抵抗値以下である電池配線モジュールである。
本開示によれば、フレキシブルプリント基板のプリント配線により構成された電圧検知線の配索自由度を、短絡の問題を伴うことなく向上させることができる。
図１は、本開示の実施形態１に係る電池配線モジュールを示す平面図である。 図２は、図１に示す表裏導通部の平面図である。 図３は、図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面拡大図である（（ａ）スルーホール形成後、（ｂ）配線形成後、（ｃ）完成図）。 図４は、図２におけるＩＶ−ＩＶ断面拡大図である。 図５は、実施形態２にかかる電池配線モジュールの表裏導通部を示す平面図である。 図６は、実施形態３にかかる電池配線モジュールの表裏導通部を示す平面図である。 図７は、実施形態４にかかる電池配線モジュールの表裏導通部を示す平面図である。
＜本開示の実施形態の説明＞
最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の電池配線モジュールは、
（１）電極端子を有する複数の蓄電素子に配設される電池配線モジュールであって、前記電極端子に接続される複数の接続部材と、前記複数の接続部材を介して前記複数の蓄電素子の電圧を検知する複数の電圧検知線を有するフレキシブルプリント基板とを備え、前記複数の電圧検知線の少なくとも１つが、前記フレキシブルプリント基板の表面に形成された表面配線と裏面に形成された裏面配線と、前記フレキシブルプリント基板を板厚方向に貫通して該表面配線および該裏面配線を接続する表裏導通部を含んで構成されており、前記表裏導通部の単位長さあたりの抵抗値が、前記表面配線と前記裏面配線における単位長さ当たりの最大抵抗値以下である電池配線モジュールである。
本開示の電池配線モジュールによれば、複数の電圧検知線の少なくとも１つが、フレキシブルプリント基板の表面に形成された表面配線と裏面に形成された裏面配線と、フレキシブルプリント基板を板厚方向に貫通して表面配線および裏面配線を接続する表裏導通部を含んで構成されている。これにより、例えば、複数の電圧検知線が外部機器に接続されるコネクタ側における電圧検知線の配列順を電位順に変更したい場合等には、表面配線と裏面配線を好適に組み合わせて表裏導通部で接続することで、所望の配列を実現することができる。
さらに、表裏導通部の単位長さあたりの抵抗値が、表面配線と裏面配線における単位長さ当たりの最大抵抗値以下に設定されており、表裏導通部における電圧検知線の予期せぬ回路遮断等の不具合や短絡の発生が未然に防止されている。これにより、フレキシブルプリント基板のプリント配線により構成された電圧検知線の配索自由度を、短絡の問題を伴うことなく向上させることができる。
なお、表面配線と裏面配線における単位長さ当たりの最大抵抗値は、それらの配線構成部分におけるものをいい、配線途中に設けられたチップヒューズや正温度係数サーミスタ等の電流制限領域を含まない部分のものである。
（２）前記表裏導通部が、前記表面配線と前記裏面配線の長さ方向が長軸となる楕円形状を有していることが好ましい。表裏導通部を、表面配線と裏面配線の長さ方向が長軸となる楕円形状とすることで、限られた配線幅の表面配線と裏面配線に対して、表裏導通部の断面積を大きく確保することができる。その結果、表裏導通部の単位長さあたりの抵抗値を有利に低減でき、表面配線と裏面配線における単位長さ当たりの最大抵抗値以下にすることを容易に実現できるからである。
（３）前記表裏導通部が、前記フレキシブルプリント基板の前記板厚方向の投影で、前記表面配線と前記裏面配線が相互に重なりあう多層配線領域を前記板厚方向で貫通するスルーホールと該スルーホールの周壁に付着して筒状に形成され、前記板厚方向の上端側と下端側が前記表面配線と前記裏面配線にそれぞれ接続する金属めっき層からなる少なくとも１つのビアにより構成されていることが好ましい。表裏導通部をビアにより構成することで、本開示の電池配線モジュールの製造を有利に行うことができるからである。
なお、表裏導通部は、ビア以外にも、表面配線と裏面配線が相互に重なりあう多層配線領域を板厚方向で貫通するスルーホールと該スルーホールを充填して表面配線と裏面配線のそれぞれに接続するはんだにより構成してもよい。
（４）上記（３）において、前記表裏導通部が、隣接配置された複数の前記ビアにより構成されていることが好ましい。隣接配置された複数のビアにより表裏導通部を構成することで、単位長さあたりの抵抗値が、表面配線と裏面配線における単位長さ当たりの最大抵抗値以下である表裏導通部を、ビアのめっき厚を厚くすることなく実現することができるからである。それゆえ、より低コストで導通抵抗が低くされた表裏導通部を設けることができる。
（５）上記（３）または（４）において、前記ビアを構成する前記スルーホールの穴径が、前記表面配線と前記裏面配線における最小配線幅寸法よりも大きくされていることが好ましい。表面配線と裏面配線における最小配線幅寸法よりも大きな穴径を有するスルーホール、配線幅寸法の大きい他の部位に設けることで、ビアの金属めっき層の断面積を有利に稼ぐことができる。それゆえ、ビアにより構成される表裏導通部の単位長さ当たりの抵抗値を、表面配線と裏面配線における単位長さ当たりの最大抵抗値以下にすることを、有利に実現できる。
（６）上記（３）から（５）のいずれか１項において、前記表面配線と前記裏面配線が、前記フレキシブルプリント基板に設けられた金属製の基層と、該基層上に設けられた表層を含んで構成されており、該表層が、前記ビアを構成する前記スルーホールの前記周壁に付着して設けられた前記金属めっき層と同時にめっきにより形成されたものであり、前記表層の厚さ寸法が前記基層の厚さ寸法よりも大きくされていることが好ましい。スルーホールの周壁に付着して設けられた金属めっき層と同時に、表面配線と裏面配線の表層をめっきにより形成することができ、製造効率の向上を図ることができる。さらに、各配線の表層の厚さ寸法を基層の厚さ寸法よりも大きくすることで、ビアの金属めっき層の厚さ寸法を大きく確保することができ、ビアにより構成される表裏導通部の単位長さ当たりの抵抗値を、表面配線と裏面配線における単位長さ当たりの最大抵抗値以下にすることを、有利に実現できる。
（７）前記表面配線と前記裏面配線と前記表裏導通部が、それらに重ね合される絶縁性フィルムにより蓋覆されていることが好ましい。表裏配線と共に、表裏導通部を絶縁被覆することができ、表裏導通部への結露等による短絡の発生を未然に防止することができるからである。
＜本開示の実施形態の詳細＞
本開示の電池配線モジュールの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
＜実施形態１＞
以下、本開示の実施形態１について、図１から図４を参照しつつ説明する。蓄電モジュール１０は、例えば電気自動車やハイブリッド自動車等の車両（図示せず）に搭載されており、複数（本実施形態では６個）の蓄電素子１２と、複数の蓄電素子１２に配設される１つの電池配線モジュール１４を備えている。なお、以下の説明においては、Ｚ方向を上方、Ｙ方向を長さ方向前方、Ｘ方向を幅方向右方として説明する。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
＜蓄電モジュール１０＞
図１に示すように、蓄電モジュール１０は、６個の蓄電素子１２が長さ方向（図１中、上下方向）に並んでいる。蓄電素子１２は横長の直方体形状を有しており、６個の蓄電素子１２を直列に接続して出力電圧を高くしている。蓄電素子１２は特に限定されず、二次電池でもよく、またキャパシタでもよい。本実施形態にかかる蓄電素子１２は二次電池とされる。この二次電池には、リチウムイオン二次電池、リチウムポリマー二次電池、ニッケル水素電池などが使用できる。
蓄電素子１２の上面の左右両端部にはそれぞれ、電極端子１６が形成されている。電極端子１６の一方は正極で、他方は負極である。電極端子１６には、接続部材を構成する、接続バスバー１８または出力バスバー２０が電気的に接続されている。
＜接続バスバー１８および出力バスバー２０＞
接続バスバー１８および出力バスバー２０は、金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。接続バスバー１８および出力バスバー２０を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の熱伝導性が高く、電気抵抗の低い金属を適宜に選択することができる。接続バスバー１８および出力バスバー２０の表面には、図示しないメッキ層が形成されていてもよい。メッキ層を構成する金属としては、スズ、ニッケル、半田等、任意の金属を選択できる。
接続バスバー１８は、図１に示すように、隣り合う電極端子１６に跨った状態で隣り合う電極端子１６同士を接続する。出力バスバー２０は、１つの電極端子１６に接続されて図示しない外部機器へ電力を出力する。本実施形態における出力バスバー２０は２つであって、最後列の蓄電素子１２の左端部に形成された電極端子１６に接続されたものと、最前列の蓄電素子１２の左端部に形成された電極端子１６に接続されたものである。本実施形態においては、５つの接続バスバー１８が隣り合う電極端子１６同士を接続している。これらの接続バスバー１８により、複数の蓄電素子１２が直列に接続されている。なお、接続バスバー１８および出力バスバー２０と、電極端子１６とは、半田付け、溶接、ボルト締結等の公知の手法により、電気的かつ物理的に接続されている。
図１において、接続バスバー１８および出力バスバー２０に付された０から６までの番号は、接続バスバー１８および出力バスバー２０が接続された６個の蓄電素子１２それぞれの、電位の順を示している。０が付された出力バスバー２０に接続された電極端子１６の電位が最も低く、１から５へ順に高くなっており、６が付された出力バスバー２０に接続された電極端子１６の電位が最も高くなっている。因みに、本実施形態では、電位順に後述する表面配線３０を並べるということが困難であるという従来の問題は解消されている。
図１に示すように、前後方向に並ぶ６個の蓄電素子１２の左端部に配された接続バスバー１８および出力バスバー２０に接続された電極端子１６の電位の序列は、０、２、４、６となっており、６個の蓄電素子１２の右端部に配された接続バスバー１８に接続された電極端子１６の電位の序列は、１，３，５となっている。このように、電極端子１６の電位は、低い順に、右と左とに分かれて、交互に並んでいる。
＜コネクタ２２＞
コネクタ２２は、電池配線モジュール１４の接続端部に設けられている。コネクタ２２は、内部に電圧検知用の回路またはマイクロコンピュータを備える図示しない外部機器に接続されるようになっている。
＜電池配線モジュール１４＞
図１に示すように、６個の蓄電素子１２の上面には、電池配線モジュール１４が載置されている。本実施形態にかかる電池配線モジュール１４は、可撓性を有する２層基板２４と、２層基板２４に接続されたコネクタ２２と、を備えている。
＜２層基板２４＞
図１に示すように、２層基板２４は、可撓性を有する絶縁性のシートの表面２６と裏面２８にそれぞれプリント配線技術により配線が形成された、２層フレキシブルプリント基板である。２層基板２４は前後方向に長く延びて形成されている。
図１に示すように、２層基板２４の表面２６には、複数（本実施形態では７本）の表面配線３０が形成されている。一方の端部が０あるいは６が付されたコネクタ２２の位置に接続されている電圧検知線を構成する２本の表面配線３０は、他方の端部が出力バスバー２０に接続されている。すなわち、フレキシブルプリント基板である２層基板２４は、２つの出力バスバー２０を介して２個の蓄電素子１２の電圧を検知する２本の電圧検知線を構成する２本の表面配線３０を有している。なお、表面配線３０と出力バスバー２０とは、半田付け、溶接等、任意の手法により、電気的かつ物理的に接続されている。
一方の端部が１から５が付されたコネクタ２２の位置に接続されている５本の電圧検知線を構成する表面配線３０は、他方の端部が表裏導通部３２に接続されている。表裏導通部３２は、２層基板２４を板厚方向（図１中、紙面に垂直な方向）に貫通して表面配線３０および、裏面２８に形成され電圧検知線を構成する裏面配線３４を接続している。一方の端部が表裏導通部３２に接続されている５本の裏面配線３４はそれぞれ、他方の端部が１から５までの番号が付された接続バスバー１８に接続されている。すなわち、フレキシブルプリント基板である２層基板２４は、５つの接続バスバー１８を介して６個の蓄電素子１２の電圧を検知する５本の電圧検知線である、５本の表面配線３０および裏面配線３４を有している。なお、裏面配線３４と接続バスバー１８とは、半田付け、溶接等、任意の手法により、電気的かつ物理的に接続されている。
＜表裏導通部３２＞
図２に示すように、表裏導通部３２は、２層基板２４の板厚方向（図２中、紙面に垂直な方向）の投影で、表面配線３０と裏面配線３４が長さ方向の一端部において相互に重なりあう多層配線領域３６に形成されている。表裏導通部３２は、この多層配線領域３６を板厚方向で貫通するスルーホール３８と、スルーホール３８の周壁４０に付着して筒状に形成される金属めっき層４２からなる１つのビア４３によって構成されており、表裏導通部３２の板厚方向の上端側と下端側が表面配線３０と裏面配線３４にそれぞれ接続されている。このように、表裏導通部３２をビア４３によって構成することにより、本開示の電池配線モジュール１４の製造を有利に行うことができるようになっている。図２に示すように、表裏導通部３２は、表面配線３０と裏面配線３４の長さ方向（図２中、左右方向）が長軸となる楕円形状を有している。これにより、表裏導通部３２は、長さ方向の中央部よりも長さ方向の両端部において金属めっき層４２が厚く形成されている。また、長さ方向を長軸とすることにより、一定の配線幅を有する表面配線３０と裏面配線３４に比して、表裏導通部３２の断面積を大きく確保することが可能となる。以上のことから、表裏導通部３２の単位長さあたりの抵抗値を有利に低減でき、表面配線３０と裏面配線３４における単位長さ当たりの最大抵抗値以下にすることを容易に実現できる。なお、理解を容易にするため、金属めっき層４２の境界線を仮想線で記載している。
＜表裏導通部３２の製造行程＞
続いて、表裏導通部３２の構成について、本実施形態にかかる電池配線モジュール１４における表裏導通部３２の製造工程の一例を用いて説明する。表裏導通部３２の製造工程は以下の記載に限定されない。
まず、図３を用いて、表裏導通部３２の製造工程について説明する。
（１）ポリイミド等からなる可撓性の絶縁ベースフィルム４４と、この絶縁ベースフィルム４４の両面に対して接着剤層４５を用いて貼付された銅箔４６とを有する両面銅張積層板４８を準備する。
（２）次に、この両面銅張積層板４８に対し、ＮＣドリル加工またはレーザ加工等を施すことにより、両面銅張積層板４８を貫通するスルーホール３８を形成する（図３（ａ）参照）。
（３）続いて、スルーホール３８内の周壁４０にデスミア処理および導電化処理を行った後、スルーホール３８の形成された両面銅張積層板４８の全面にわたってめっき処理（例えば電解銅めっき処理）を施す。これにより、銅箔４６上およびスルーホール３８の周壁４０に金属めっき層４２が形成され、絶縁ベースフィルム４４の両面に形成された銅箔４６が電気的に接続される。
（４）次に、サブトラクティブ工法により、絶縁ベースフィルム４４の両面の導電膜（金属めっき層４２および銅箔４６）を所定のパターンに加工する（図３（ｂ）参照）。より詳細には、金属めっき層４２およびスルーホール３８を被覆するように、ドライフィルムレジスト等のレジスト層（図示せず）を形成し、その後、フォトファブリケーション法によりレジスト層を露光・現像して、レジスト層を所定のパターンに加工する。その後、パターニングされたレジスト層をマスクにして、金属めっき層４２および銅箔４６をエッチングすることにより、表面配線３０および裏面配線３４を形成する。その後、レジスト層を剥離する。
ここまでの工程により、図３（ｂ）に示すように、絶縁ベースフィルム４４の表面および裏面に表面配線３０および裏面配線３４がそれぞれ形成され、表裏導通部３２を有する２層基板２４が作製される。なお、上記の手順では、スルーホール３８を形成した後にめっき処理を行ったが、このめっき処理を行わずに銅箔４６のパターニングを行ってもよい。
（５）最後に、ポリイミドフィルム等からなる絶縁性フィルム５０と、この絶縁性フィルム５０の片面に形成された接着剤層５２とを有するカバーレイ５４を準備する。接着剤層５２は、例えばアクリル、エポキシ等の接着剤からなる。そして、表面配線３０および裏面配線３４を絶縁保護するために、真空ラミネータ等を用いて、２層基板２４の両面にそれぞれカバーレイ５４をラミネートする。これにより、表面配線３０と裏面配線３４と表裏導通部３２が、それらに重ね合される絶縁性フィルム５０により蓋覆される。この結果、表面配線３０と裏面配線３４と共に、表裏導通部３２も絶縁被覆することができ、表裏導通部３２への結露等による短絡の発生を未然に防止できる。本工程を経て、図１に示す電池配線モジュール１４が完成する。
このようにして、表面配線３０と裏面配線３４が、２層基板２４の両面に設けられた金属製の基層を構成する銅箔４６と、銅箔４６上に設けられた表層を構成する金属めっき層４２を含んで構成されている。これにより、スルーホール３８の周壁４０のみならず表面配線３０と裏面配線３４の表層にも金属めっき層４２を同時に形成することができ、製造効率の向上を図ることができる。また、本実施形態では、金属めっき層４２の厚さ寸法が１８μｍ、銅箔４６の厚さ寸法が１５μｍとされており、金属めっき層４２の厚さ寸法が銅箔４６の厚さ寸法よりも大きくされている。これにより、ビア４３の金属めっき層４２の厚さ寸法を大きく確保することができる。しかも、表裏導通部３２が長さ方向が長軸となる楕円形状を有していることから、長さ方向の両端部において金属めっき層４２が厚く形成され、表裏導通部３２を構成する周壁４０が長さ方向に向かって長尺で延び出している。それゆえ、表裏導通部３２の単位長さあたりの抵抗値が小さくされており、表面配線３０と裏面配線３４における単位長さ当たりの最大抵抗値以下にすることを、有利に実現されている。なお、ここでいう最大抵抗値とは、それらの配線構成部分におけるものをいい、配線途中に設けられたチップヒューズや正温度係数サーミスタ等の電流制限領域を含まない。
このような構造とされた本開示の電池配線モジュール１４によれば、２層基板２４を板厚方向に貫通して電圧検知線を構成する表面配線３０および裏面配線３４を接続する表裏導通部３２を有している。これにより、例えば複数の電圧検知線を構成する表面配線３０が外部機器に接続されるコネクタ２２側における配列順を電位順に変更することが、容易に実現できる。しかも、表裏導通部３２の単位長さあたりの抵抗値を、表面配線３０と裏面配線３４における単位長さ当たりの最大抵抗値以下にすることが有利に実現されていることから、表裏導通部３２における電圧検知線を構成する表面配線３０および裏面配線３４の予期せぬ回路遮断等の不具合や短絡の発生が未然に防止されている。それゆえ、フレキシブルプリント基板を構成する２層基板２４のプリント配線である表面配線３０および裏面配線３４により構成された電圧検知線の配索自由度を、ジャンパ線を用いた場合の短絡の問題を伴うことなく向上させることができる。
＜他の実施形態＞
本明細書に記載された技術は上記記述および図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態１では、表裏導通部３２が１つのビア４３によって構成されていたが、これに限定されない。例えば、図５に示す実施形態２の表裏導通部５６のように、長さ方向に隣接配置された２つのビア４３により構成されていてもよい。あるいは、図６に示す実施形態３の表裏導通部５８のように、長さ方向および幅方向に隣接配置された４つのビア４３により構成されていてもよい。これにより、単位長さあたりの抵抗値が、表面配線３０と裏面配線３４における単位長さ当たりの最大抵抗値以下である表裏導通部５６，５８を、ビア４３のめっき厚を厚くすることなく実現し得る。それゆえ、より低コストで導通抵抗が低くされた表裏導通部５６，５８を設けることができる。
（２）上記実施形態１，２，３では、図２，５，６に示すように、ビア４３を構成するスルーホール３８の幅方向の穴径：ｒが、表面配線３０と裏面配線３４における最小配線幅寸法：Ｗよりも小さくされていたが、これに限定されない。例えば、図７に示す実施形態４の表裏導通部６０のように、ビア４３を構成するスルーホール３８の幅方向の穴径：Ｒが、表面配線３０と裏面配線３４における最小配線幅寸法：ｗよりも大きくされていてもよい。これにより、ビア４３の金属めっき層４２の断面積を、表面配線３０と裏面配線３４における最小配線幅寸法の部位よりも有利に稼ぐことができる。それゆえ、表裏導通部６０の単位長さ当たりの抵抗値を、表面配線３０と裏面配線３４における単位長さ当たりの最大抵抗値以下にすることを有利に実現できる。なお、理解を容易とするため、図７では、２層基板２４の記載を省略している。
（３）上記実施形態１，２，３，４では、表裏導通部３２，５６，５８，６０は、スルーホール３８の周壁４０に付着された金属めっき層４２によって表面配線３０と裏面配線３４を導通接続していたが、これに限定されない。例えば、スルーホール３８内にはんだを充填することにより表面配線３０と裏面配線３４を導通接続してもよい。
（４）上記実施形態１，２，３，４では、複数の蓄電素子１２に配設される１つの電池配線モジュール１４を例にとって説明を行ったが、これに限定されず、複数の蓄電素子１２の一方側と他方側にそれぞれ配設される２つの電池配線モジュール１４に対しても適用することができる。この場合は、電位順に表面配線３０を並べるということが困難であるという問題はないが、例えば、電圧検知線に接続される抵抗調整部を裏面配線で構成することにより、特許文献１に記載されている各電圧検知線の配線長さの電気抵抗の違いを容易に解消することができる。これにより、フレキシブルプリント基板のプリント配線により構成された電圧検知線の配索自由度の向上が図られ得る。
１０ 蓄電モジュール
１２ 蓄電素子
１４ 電池配線モジュール
１６ 電極端子
１８ 接続バスバー（接続部材）
２０ 出力バスバー（接続部材）
２２ コネクタ
２４ ２層基板（フレキシブルプリント基板）
２６ 表面
２８ 裏面
３０ 表面配線（電圧検知線）
３２ 表裏導通部
３４ 裏面配線（電圧検知線）
３６ 多層配線領域
３８ スルーホール
４０ 周壁
４２ 金属めっき層
４３ ビア
４４ 絶縁ベースフィルム
４５ 接着剤層
４６ 銅箔
４８ 両面銅張積層板
５０ 絶縁性フィルム
５２ 接着剤層
５４ カバーレイ
５６ 表裏導通部
５８ 表裏導通部
６０ 表裏導通部

Claims (7)

  1. 電極端子を有する複数の蓄電素子に配設される電池配線モジュールであって、
    前記電極端子に接続される複数の接続部材と、
    前記複数の接続部材を介して前記複数の蓄電素子の電圧を検知する複数の電圧検知線を有するフレキシブルプリント基板とを備え、
    前記複数の電圧検知線の少なくとも１つが、前記フレキシブルプリント基板の表面に形成された表面配線と裏面に形成された裏面配線と、前記フレキシブルプリント基板を板厚方向に貫通して該表面配線および該裏面配線を接続する表裏導通部を含んで構成されており、
    前記表裏導通部の単位長さあたりの抵抗値が、前記表面配線と前記裏面配線における単位長さ当たりの最大抵抗値以下である電池配線モジュール。
  2. 前記表裏導通部が、前記表面配線と前記裏面配線の長さ方向が長軸となる楕円形状を有している請求項１に記載の電池配線モジュール。
  3. 前記表裏導通部が、前記フレキシブルプリント基板の前記板厚方向の投影で、前記表面配線と前記裏面配線が相互に重なりあう多層配線領域を前記板厚方向で貫通するスルーホールと該スルーホールの周壁に付着して筒状に形成され、前記板厚方向の上端側と下端側が前記表面配線と前記裏面配線にそれぞれ接続する金属めっき層からなる少なくとも１つのビアにより構成されている請求項１または請求項２に記載の電池配線モジュール。
  4. 前記表裏導通部が、隣接配置された複数の前記ビアにより構成されている請求項３に記載の電池配線モジュール。
  5. 前記ビアを構成する前記スルーホールの穴径が、前記表面配線と前記裏面配線における最小配線幅寸法よりも大きくされている請求項３または請求項４に記載の電池配線モジュール。
  6. 前記表面配線と前記裏面配線が、前記フレキシブルプリント基板に設けられた金属製の基層と、該基層上に設けられた表層を含んで構成されており、該表層が、前記ビアを構成する前記スルーホールの前記周壁に付着して設けられた前記金属めっき層と同時にめっきにより形成されたものであり、前記表層の厚さ寸法が前記基層の厚さ寸法よりも大きくされている請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の電池配線モジュール。
  7. 前記表面配線と前記裏面配線と前記表裏導通部が、それらに重ね合される絶縁性フィルムにより蓋覆されている請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の電池配線モジュール。
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