JP2019110001A - コネクタおよび端子の接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】部品の種類の増加を抑制しつつ適切な保持力を実現できるコネクタおよび端子の接続構造を提供する。【解決手段】コネクタ１は、オス端子３と、オス端子を収容する収容部２１を有するハウジング２と、収容部に配置された押圧部材４と、を備え、収容部には、基部６および基部から延出した梁状の接触片７１を有するメス端子５が挿入され、押圧部材は、収容部に挿入されたメス端子の接触片をオス端子との間に挟み込んで接触片を弾性変形させ、接触片をオス端子に向けて押圧する。【選択図】図６

Description

本発明は、コネクタおよび端子の接続構造に関する。

従来、オス端子をメス端子によって挟んで保持させる技術がある。特許文献１には、軸状の端子を当該端子の径方向に相当する端子取付方向に沿って互いの間に挿入可能な一対の弾性片部を含み、ハウジングによって支持されたコンタクトと、上記端子に対する一対の弾性片部の加圧力を調整するように、コンタクトを操作可能な操作部材とを備える電気コネクタの技術が開示されている。

特許文献２には、端子収容室を有するコネクタハウジングと、端子収容室に収容され、オス端子が挿入する端子接続部を有するメス端子とを備えたコネクタの技術が開示されている。特許文献２のコネクタにおいて、メス端子は、端子収容室にオス端子の挿入方向に移動自在に収容され、且つ、オス端子の挿入過程でオス端子より押圧される押圧受け部を有し、端子接続部は、挿入されるオス端子より離間する非接触位置に位置し、且つ、オス端子に接触する接触位置まで変位自在に設けられ、コネクタハウジングには、オス端子の押圧によるメス端子の移動過程で端子接続部を接触位置に向かって押圧する押圧部が設けられている。

特許文献２のコネクタによれば、オス端子がメス端子の押圧受け部を押圧し、メス端子の端子接続部がオス端子より接触方向への押圧力を受けるまでは少なくともオス端子とメス端子の接点部が摺動しないため、その分摺動ストロークが短くなり、オス端子及びメス端子の摺動摩耗を低減できる、とされている。

特開２００７−９５６７１号公報 特開２０１４−７５２１７号公報

特許文献１の電気コネクタおよび特許文献２のコネクタでは、必要な加圧力を実現するためには、端子径の変更等に応じて全体の設計を変更する必要がある。その結果、部品の種類が増加してコスト増等を招くこととなる。

本発明の目的は、部品の種類の増加を抑制しつつ適切な保持力を実現できるコネクタおよび端子の接続構造を提供することである。

本発明のコネクタは、オス端子と、前記オス端子を収容する収容部を有するハウジングと、前記収容部に配置された押圧部材と、を備え、前記収容部には、基部および前記基部から延出した梁状の接触片を有するメス端子が挿入され、前記押圧部材は、前記収容部に挿入された前記メス端子の前記接触片を前記オス端子との間に挟み込んで前記接触片を弾性変形させ、前記接触片を前記オス端子に向けて押圧することを特徴とする。

本発明の端子の接続構造は、基部および前記基部から延出した梁状の接触片を有するメス端子と、オス端子と、前記オス端子を収容する収容部を有するハウジングと、前記収容部に配置された押圧部材と、を有し、前記収容部に前記メス端子が挿入されるコネクタと、を備え、前記押圧部材は、前記収容部に挿入された前記メス端子の前記接触片を前記オス端子との間に挟み込んで前記接触片を弾性変形させ、前記接触片を前記オス端子に向けて押圧することを特徴とする。

本発明に係るコネクタは、オス端子と、オス端子を収容する収容部を有するハウジングと、収容部に配置された押圧部材と、を備える。収容部には、基部および基部から延出した梁状の接触片を有するメス端子が挿入される。押圧部材は、収容部に挿入されたメス端子の接触片をオス端子との間に挟み込んで接触片を弾性変形させ、接触片をオス端子に向けて押圧する。本発明に係るコネクタによれば、メス端子の形状や必要な接触荷重に応じた適切な押圧部材を使用することで、部品の種類の増加を抑制できるという効果を奏する。

図１は、実施形態に係るコネクタおよび端子の接続構造の断面図である。 図２は、実施形態に係るコネクタの側面図である。 図３は、実施形態に係る端子接続部の断面図である。 図４は、実施形態におけるメス端子の挿入を示す断面図である。 図５は、実施形態におけるメス端子の挿入を示す他の断面図である。 図６は、実施形態におけるメス端子の挿入を示す更に他の断面図である。 図７は、実施形態の第１変形例に係るコネクタおよび端子の接続構造の断面図である。 図８は、実施形態の第２変形例に係る押圧部材の正面図である。 図９は、実施形態の第３変形例に係るメス端子の断面図である。

以下に、本発明の実施形態に係るコネクタおよび端子の接続構造につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるものあるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
図１から図６を参照して、実施形態について説明する。本実施形態は、コネクタおよび端子の接続構造に関する。図１は、実施形態に係るコネクタおよび端子の接続構造の断面図、図２は、実施形態に係るコネクタの側面図、図３は、実施形態に係る端子接続部の断面図、図４は、実施形態におけるメス端子の挿入を示す断面図、図５は、実施形態におけるメス端子の挿入を示す他の断面図、図６は、実施形態におけるメス端子の挿入を示す更に他の断面図である。図３には、図１のIII−III断面が示されている。

図１に示すように、実施形態に係るコネクタ１は、ハウジング２と、オス端子３と、押圧部材４と、を有する。また、実施形態に係る端子の接続構造１０は、コネクタ１と、メス端子５と、を有する。

本実施形態のコネクタ１は、オス端子３を有するオス型コネクタである。オス端子３は、被保持部３１と、柱状部３２と、を有する。被保持部３１と柱状部３２とは導電性を有する材料によって一体に形成されている。オス端子３は、例えば、銅やアルミニウム等の金属によって形成される。柱状部３２は、柱状や棒状に形成された構成部である。被保持部３１は、柱状部３２の一端につながっている。柱状部３２の断面形状は、例えば、円形である。以下の説明では、柱状部３２の軸方向を単に「軸方向Ｘ」と称する。また、柱状部３２の中心軸線Ｃ１を中心として、軸方向Ｘと直交する方向を「径方向Ｒ」と称する。被保持部３１は、径方向Ｒに沿って柱状部３２よりも外側に張り出している。被保持部３１の断面形状は、例えば、多角形や円形である。

ハウジング２は、オス端子３を収容する収容部２１を有し、かつオス端子３を保持する部材である。ハウジング２は、例えば、絶縁性の合成樹脂によって形成される。ハウジング２の外形の形状は、例えば、方体形状や円柱形状である。収容部２１は、軸方向Ｘの一方側に向けて開口している凹部である。すなわち、収容部２１は、ハウジング２における軸方向の一方の端面２ａから他方の端面２ｂに向けて軸方向Ｘに沿って延在している。収容部２１は、例えば、オス端子３の中心軸線Ｃ１と同軸上に形成されている。言い換えると、オス端子３は、柱状部３２の中心軸線Ｃ１が収容部２１の中心軸線と一致するように収容部２１に収容される。柱状部３２は、柱状部３２の先端が収容部２１から外部空間に突出するように配置される。本実施形態の収容部２１の断面形状は、円形である。

収容部２１は、オス端子３の外周面との間に隙間をあけてオス端子３と対向する壁部２２を有する。メス端子５の接触片７１は、壁部２２とオス端子３との間に差し込まれる。収容部２１は、保持部２３を有する。保持部２３は、収容部２１の奥部に設けられている。保持部２３は、収容部２１における入口側の部分よりも径方向Ｒの外側に向けて広がっている。言い換えると、保持部２３の内径は、収容部２１における入口側の部分の内径よりも大きい。収容部２１における入口部には、テーパ部２４が形成されている。テーパ部２４は、軸方向Ｘに対して傾斜した傾斜面である。テーパ部２４の内径は、軸方向Ｘに沿って収容部２１の奥側へ向うに従って小さくなる。

本実施形態のハウジング２は、図２に示すように、第一構成部２０Ａおよび第二構成部２０Ｂを有する分割式である。第一構成部２０Ａと第二構成部２０Ｂとは中心軸線Ｃ１を含む仮想平面に関して対称である。オス端子３の被保持部３１は、第一構成部２０Ａと第二構成部２０Ｂとによって挟み込まれることでハウジング２によって保持されている。

図１に示すように、押圧部材４は、ハウジング２の保持部２３に収容され、保持部２３によって保持されている。本実施形態の押圧部材４の形状は、円環形状である。押圧部材４は、中心軸線Ｃ１と同軸上に配置されている。押圧部材４の内周面４１は、テーパ部４２を有する。テーパ部４２は、軸方向Ｘにおける入口側の端部に形成されている。テーパ部４２は、軸方向Ｘに対して傾斜した傾斜面である。テーパ部４２の内径は、軸方向Ｘに沿って収容部２１の奥部へ向うに従って小さくなる。テーパ部４２における入口側の端部４２ａは、収容部２１の壁部２２と連続している。内周面４１において、テーパ部４２よりも奥側の内径は一定とされている。

メス端子５は、コネクタ１と接続される相手側のコネクタを構成する。相手側のコネクタは、メス端子５に加えて、メス端子５を保持するハウジングを有する。メス端子５は、基部６および端子接続部７を有する。基部６および端子接続部７は、導電性を有する材料によって一体に形成されている。メス端子５は、例えば、銅やアルミニウム等の金属によって形成される。本実施形態のメス端子５では、基部６の形状が筒状である。基部６の形状は、例えば、円筒形状である。基部６の外径は、収容部２１の内径よりも小さい。また、基部６の内径は、オス端子３の柱状部３２の外径よりも大きい。

端子接続部７は、少なくとも一つの接触片７１を有する。接触片７１は、基部６の一端から延出している梁状の構成部である。接触片７１は、基部６の軸方向に沿って基部６から突出している。本実施形態のメス端子５は、所謂すり割り端子であり、端子接続部７が複数の接触片７１を有する。図３に示すように、複数の接触片７１は、メス端子５の中心軸線Ｃ２を囲んで周方向に沿って配置されている。互いに隣接する二つの接触片７１の間には、スリット７２が形成されている。各接触片７１の断面形状は、円弧形状である。本実施形態の端子接続部７は、四つの接触片７１を有する。端子接続部７は、四つの接触片７１を合わせた断面形状が円環形状となるように構成されている。

接触片７１は、弾性変形可能である。図１に示すように、接触片７１は、接触部７３および被押圧部７４を有する。本実施形態の接触片７１では、接触部７３が被押圧部７４よりも基部６側に位置している。接触部７３は、オス端子３の外周面に物理的かつ電気的に接触する部分である。接触部７３は、メス端子５の中心軸線Ｃ２側に向けて凸形状に曲がっている。本実施形態の接触部７３は、オス端子３に対して実質的に線接触するように屈曲している。以下の説明では、接触片７１において接触部７３よりも基部６側の部分を基端部７１ａと称し、接触部７３と被押圧部７４との間の部分を中間部７１ｂと称し、被押圧部７４よりも先端側の部分を先端部７１ｃと称する。

基端部７１ａは、接触片７１の先端側へ向うに従って中心軸線Ｃ２へ近づくように、中心軸線Ｃ２に対してわずかに傾斜している。一方、中間部７１ｂは、接触片７１の先端側へ向うに従って中心軸線Ｃ２から遠ざかるように、中心軸線Ｃ２に対して傾斜している。従って、接触部７３は、接触片７１における接触部７３と隣接する部分よりも中心軸線Ｃ２に向けて突出している。

被押圧部７４は、押圧部材４によって押圧される部分である。被押圧部７４は、中心軸線Ｃ２と直交する方向において接触部７３よりも中心軸線Ｃ２から離れている。つまり、被押圧部７４は、接触部７３よりも径方向Ｒの外側に位置している。本実施形態の被押圧部７４は、中心軸線Ｃ２側とは反対側に向けて凸形状に曲がっている。接触片７１の先端部７１ｃは、接触片７１の先端側へ向うに従って中心軸線Ｃ２へ近づくように、中心軸線Ｃ２に対して傾斜している。被押圧部７４は、接触片７１における被押圧部７４と隣接する部分よりも中心軸線Ｃ２とは反対側に向けて突出している。なお、先端部７１ｃの先端７１ｄは、接触部７３よりも中心軸線Ｃ２から遠い位置にある。つまり、先端７１ｄは、接触部７３よりも径方向の外側に位置している。

図１に矢印Ｙ１で示すように、メス端子５は、先端７１ｄ側からハウジング２の収容部２１に挿入される。オス端子３の柱状部３２は、メス端子５の端子接続部７に挿入される。つまり、メス端子５の各接触片７１は、柱状部３２と壁部２２との間の空間に差し込まれる。収容部２１に端子接続部７が挿入されると、図４に示すように、接触片７１の接触部７３が柱状部３２に接触する。

本実施形態の端子接続部７は、挿入された柱状部３２を各接触片７１の弾性力によって保持するように構成されている。より具体的には、接触部７３における端子接続部７の内径は、柱状部３２の外径よりも小さい。従って、端子接続部７に挿入された柱状部３２は、各接触片７１を径方向Ｒの外側に向けて押圧し、接触片７１を弾性変形させる。柱状部３２は、端子接続部７を径方向の外側に押し広げながら、端子接続部７の奥へ挿入されていく。各接触片７１は、図５に示す復元力Ｆ１によって柱状部３２を挟み込み、柱状部３２を保持する。つまり、接触片７１が柱状部３２を押圧する押圧力Ｆｒは、復元力Ｆ１に等しい。

メス端子５が更に収容部２１の奥へ挿入されると、端子接続部７の被押圧部７４が押圧部材４と接触する。その結果、押圧部材４は、メス端子５の接触片７１をオス端子３の柱状部３２との間に挟み込む。本実施形態の端子接続部７は、被押圧部７４における外径Ｄ１（図１参照）が押圧部材４の内径Ｄ２よりも大きい。この外径Ｄ１の大きさは、柱状部３２が端子接続部７に挿入されていない状態（図１に示す状態）における値であってもよく、柱状部３２が端子接続部７に挿入されて端子接続部７を押し広げた状態（図５に示す状態）における値であってもよい。

被押圧部７４の外径Ｄ１が押圧部材４の内径Ｄ２よりも大きいことから、端子接続部７は、押圧部材４に対して圧入されることになる。つまり、図６に示すように、押圧部材４に挿入された端子接続部７は、径方向Ｒの内側に向う力Ｆ２を押圧部材４から受ける。この力Ｆ２により、接触部７３が柱状部３２に向けて押し付けられる押圧力Ｆｒが増加する。すなわち、押圧力Ｆｒは、接触片７１の復元力Ｆ１と、押圧部材４から受ける力Ｆ２に応じた力Ｆ２’との合力である。

従って、本実施形態のコネクタ１は、十分な大きさの押圧力Ｆｒを発生させることができる。収容部２１に対するメス端子５の挿入作業の初期では、押圧力Ｆｒ（＝Ｆ１）が小さい。従って、メス端子５の挿入に要する力も小さい。一方、被押圧部７４が押圧部材４に挿入されると、押圧力Ｆｒ（＝Ｆ１＋Ｆ２’）が大きくなる。押圧力Ｆｒが増加するタイミングは、メス端子５を収容部２１に挿入する挿入作業の最終段階である。従って、挿入作業に関する作業負荷が最小限となる。

本実施形態に対する比較例として、押圧部材４を設けずに、接触片７１の復元力Ｆ１で大きな押圧力Ｆｒを発生させる構成を想定する。この比較例では、挿入作業の初期からメス端子５の挿入に大きな力を要してしまう。このため、挿入作業に関する作業負荷が過大となる。これに対して、本実施形態のコネクタ１および端子の接続構造１０によれば、挿入作業の負荷を軽減しつつ大きな押圧力Ｆｒを実現できる。

以上説明したように、本実施形態のコネクタ１は、オス端子３と、ハウジング２と、押圧部材４と、を有する。ハウジング２は、オス端子３を収容する収容部２１を有する。収容部２１には、基部６および基部６から延出した梁状の接触片７１を有するメス端子５が挿入される。押圧部材４は、収容部２１に挿入されたメス端子５の接触片７１をオス端子３との間に挟み込んで接触片７１を弾性変形させ、接触片７１をオス端子３に向けて押圧する。本実施形態のコネクタ１は、押圧部材４によってメス端子５の接触片７１をオス端子３に向けて押圧する。よって、メス端子５がオス端子３を保持する保持力を向上させることができる。

本実施形態のコネクタ１では、押圧部材４がハウジング２とは別の部材である。従って、押圧部材４の変更によって、コネクタ１に対する様々な要求値に対応することができる。例えば、車種等に応じて、オス端子３とメス端子５との接触箇所における必要荷重が異なることが考えられる。この場合に、本実施形態のコネクタ１は、適切な内径の押圧部材４を用いることで、必要荷重を確保可能である。また、様々な形状のメス端子５に対して、適切な内径の押圧部材４を用いることで、必要荷重を確保可能である。よって、本実施形態のコネクタ１によれば、一種類のハウジング２に対して異なる押圧部材４を組み合わせることで、様々な接触荷重を実現できる。その結果、本実施形態のコネクタ１は、部品の種類の増加を抑制しつつ適切な保持力を実現できる。

本実施形態の接触片７１は、接触部７３と、被押圧部７４と、を有する。接触部７３は、メス端子５の中心軸線Ｃ２に向けて凸形状に曲がっており、オス端子３に接触する。被押圧部７４は、中心軸線Ｃ２と直交する方向において接触部７３よりも中心軸線Ｃ２から離れている。押圧部材４は、被押圧部７４に接触して被押圧部７４をオス端子３に向けて押圧する。接触部７３が凸形状に曲がっていることで、オス端子３との接触位置や接触条件が安定する。また、接触部７３が凸形状に曲がっていることで、メス端子５が収容部２１に対して挿入されるときの摩擦抵抗が軽減される。また、被押圧部７４が接触部７３よりも中心軸線Ｃ２から離れている。よって、接触片７１が弾性変形するためのスペースが確保される。

本実施形態のメス端子５は、メス端子５の中心軸線Ｃ２を囲んで配置された複数の接触片７１を有する。押圧部材４は、複数の接触片７１をそれぞれオス端子３に向けて押圧する。複数の接触片７１がそれぞれオス端子３に向けて押圧されることで、メス端子５の偏心が生じにくい。また、各接触片７１におけるオス端子３との接触荷重が安定しやすい。複数の接触片７１は、周方向に沿って等間隔で配置されていることが好ましい。

本実施形態の端子の接続構造１０は、メス端子５と、コネクタ１と、を有する。メス端子５は、基部６および基部６から延出した梁状の接触片７１を有する。コネクタ１は、オス端子３と、オス端子３を収容する収容部２１を有するハウジング２と、収容部２１に配置された押圧部材４と、を有する。押圧部材４は、収容部２１に挿入されたメス端子５の接触片７１をオス端子３との間に挟み込んで接触片７１を弾性変形させ、接触片７１をオス端子３に向けて押圧する。よって、本実施形態に係る端子の接続構造１０は、メス端子５がオス端子３を保持する保持力を向上させることができる。また、本実施形態に係る端子の接続構造１０は、部品の種類の増加を抑制しつつ適切な保持力を実現できる。

［実施形態の第１変形例］
実施形態の第１変形例について説明する。図７は、実施形態の第１変形例に係るコネクタおよび端子の接続構造の断面図である。第１変形例のコネクタ１および端子の接続構造１０において、上記実施形態と異なる点は、相手側のメス端子５の形状、および押圧部材４の配置である。

図７に示すように、第１変形例に係るメス端子５は、上記実施形態の接触片７１に代えて、接触片７６を有する。第１変形例の接触片７６では、接触部７８が被押圧部７７よりも先端側に位置している。接触部７８は、メス端子５の中心軸線Ｃ２に向けて凸形状に曲がっている。被押圧部７７は、中心軸線Ｃ２と直交する方向において接触部７８よりも中心軸線Ｃ２から離れている。また、被押圧部７７は、中心軸線Ｃ２側と反対側に向けて凸形状に曲がっている。

押圧部材４は、収容部２１における入口側に配置されている。メス端子５が収容部２１に挿入される際に、まず接触部７８がオス端子３の柱状部３２と接触する。柱状部３２は、端子接続部７に挿入され、複数の接触片７６によって保持される。メス端子５が更に収容部２１の奥へ挿入されると、図７に示すように被押圧部７７が押圧部材４に接触する。押圧部材４は、接触片７６をオス端子３との間に挟み込んで接触片７６を弾性変形させ、接触片７６をオス端子３に向けて押圧する。押圧部材４は、ハウジング２のテーパ部２４と押圧部材４のテーパ部４２とが連続するように配置されてもよい。

［実施形態の第２変形例］
実施形態の第２変形例について説明する。図８は、実施形態の第２変形例に係る押圧部材の正面図である。実施形態の第２変形例に係る押圧部材４において、上記実施形態の押圧部材４と異なる点は、押圧部材４が径方向に伸縮可能な点である。

図８に示すように、第２変形例に係る押圧部材４は、複数の押圧片４５と、複数の弾性部材４６と、を有する。複数の押圧片４５は、弾性部材４６を介して接続されている。各押圧片４５の形状は、円弧形状である。弾性部材４６は、二つの押圧片４５の端部同士を接続している。図８に例示された押圧部材４は、押圧片４５および弾性部材４６をそれぞれ四つずつ有する。四つの押圧片４５は、円環形状をなすように接続されている。

弾性部材４６は、例えば、スプリングやゴム等の弾性変形可能な部材である。弾性部材４６が伸縮することにより、押圧部材４の外径が変化する。押圧部材４は、例えば、弾性部材４６を収縮させた状態でハウジング２の保持部２３に挿入される。この場合、ハウジング２は分割式でなくてもよい。押圧部材４は、例えば、収容部２１に対してハウジング２の端面２ａ側から挿入される。押圧部材４が保持部２３まで押し込まれると、弾性部材４６の復元力によって押圧部材４の径が拡大し、押圧部材４が保持部２３によって保持される。なお、押圧片４５および弾性部材４６の個数は、四つには限定されない。

なお、押圧部材４は、同一の部材において、押圧片４５に相当する部分と、弾性部材４６に相当する部分と、が形成されていてもよい。例えば、押圧部材４の構造は、環状の金属製の部材において、相対的に板厚が大きい部分（押圧片４５に相当する部分）と、相対的に板厚が小さい部分（弾性部材４６に相当する部分）と、が交互に配置された連結構造であってもよい。板厚が小さい部分は、薄肉ヒンジ部として機能する。押圧部材４に対して径方向の圧縮力が加えられると、薄肉ヒンジ部が弾性変形して、押圧部材４の径が縮小する。圧縮力が作用しなくなると、薄肉ヒンジ部の弾性復元力によって押圧部材４の径が拡大する。

［実施形態の第３変形例］
実施形態の第３変形例について説明する。図９は、実施形態の第３変形例に係るメス端子の断面図である。図９には、被押圧部７４における断面が示されている。実施形態の第３変形例に係るメス端子５において、上記実施形態のメス端子５と異なる点は、被押圧部７４がインデント７９を有する点である。

図９に示すように、各接触片７１は、インデント７９を有する。インデント７９は、被押圧部７４における径方向の外側面に形成されている。インデント７９は、径方向の外側に向けて突出する突部である。インデント７９の形状は、例えば、半球形状である。インデント７９は、例えば、周方向における被押圧部７４の中央部に配置される。インデント７９は、押圧部材４と接触して押圧部材４から径方向の内側に向う押圧力を受ける。インデント７９が設けられることで、接触片７１と押圧部材４との接触位置が安定する。また、各接触片７１に対する押圧力にバラツキが生じにくい。

［実施形態の第４変形例］
実施形態の第４変形例について説明する。オス端子３や、メス端子５、押圧部材４等の形状や構成は、上記実施形態や各変形例に例示された形状や構成には限定されない。例えば、メス端子５は、弾性変形可能な接触片７１，７６を一つと、実質的に弾性変形しないよう構成された接触片と、を有するものであってもよい。

上記の実施形態および変形例に開示された内容は、適宜組み合わせて実行することができる。

１ コネクタ
２ ハウジング
２ａ，２ｂ 端面
３ オス端子
４ 押圧部材
５ メス端子
６ 基部
７ 端子接続部
１０ 端子の接続構造
２０Ａ 第一構成部
２０Ｂ 第二構成部
２１ 収容部
２２ 壁部
２３ 保持部
２４ テーパ部
３１ 被保持部
３２ 柱状部
４１ 内周面
４２ テーパ部
４２ａ 端部
７１ 接触片
７１ａ 基端部
７１ｂ 中間部
７１ｃ 先端部
７１ｄ 先端
７２ スリット
７３，７８ 接触部
７４，７７ 被押圧部
７９ インデント
Ｃ１ オス端子の中心軸線
Ｃ２ メス端子の中心軸線

Claims (4)

1. オス端子と、
   前記オス端子を収容する収容部を有するハウジングと、
   前記収容部に配置された押圧部材と、
   を備え、
   前記収容部には、基部および前記基部から延出した梁状の接触片を有するメス端子が挿入され、
   前記押圧部材は、前記収容部に挿入された前記メス端子の前記接触片を前記オス端子との間に挟み込んで前記接触片を弾性変形させ、前記接触片を前記オス端子に向けて押圧する
   ことを特徴とするコネクタ。
2. 前記接触片は、前記メス端子の中心軸線側に向けて凸形状に曲がっており、前記オス端子に接触する接触部と、前記中心軸線と直交する方向において前記接触部よりも前記中心軸線から離れている被押圧部と、を有し、
   前記押圧部材は、前記被押圧部に接触して前記被押圧部を前記オス端子に向けて押圧する
   請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記メス端子は、前記メス端子の中心軸線を囲んで配置された複数の前記接触片を有し、
   前記押圧部材は、複数の前記接触片をそれぞれ前記オス端子に向けて押圧する
   請求項１または２に記載のコネクタ。
4. 基部および前記基部から延出した梁状の接触片を有するメス端子と、
   オス端子と、前記オス端子を収容する収容部を有するハウジングと、前記収容部に配置された押圧部材と、を有し、前記収容部に前記メス端子が挿入されるコネクタと、
   を備え、
   前記押圧部材は、前記収容部に挿入された前記メス端子の前記接触片を前記オス端子との間に挟み込んで前記接触片を弾性変形させ、前記接触片を前記オス端子に向けて押圧する
   ことを特徴とする端子の接続構造。

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