JP2017208223A

JP2017208223A - 雌端子金具

Info

Publication number: JP2017208223A
Application number: JP2016099535A
Authority: JP
Inventors: 寛二堀内; Kanji Horiuchi
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2016-05-18
Filing date: 2016-05-18
Publication date: 2017-11-24
Anticipated expiration: 2036-05-18
Also published as: JP6569140B2; US10446962B2; US20190199027A1; CN109196727A; WO2017199765A1

Abstract

【課題】棒状の相手側端子のこじり難さを向上させ、もって接点障害を抑制すること。【解決手段】棒状の相手側端子３０が挿入される筒部（角筒部１４）と、筒部の内壁面に設けられており、相手側端子３０の外周面に点接触する３つの接点部（エンボス１５Ａ〜１５Ｃ）と、相手側端子３０に弾性接触する１以上の弾性接触片１８と、を備え、３つの接点部１５は、筒部に相手側端子３０が挿入されたとき、相手側端子３０の中心軸線３１方向から見て相手側端子３０の外周方向に並ぶように配されているとともに、当該外周方向の両側にある接点部（エンボス１５Ａ及び１５Ｃ）に対して間にある接点部（エンボス１５Ｂ）が中心軸線３１方向にずれて配されており、１以上の弾性接触片１８は中心軸線３１方向において両側にある接点部（エンボス１５Ａ及び１５Ｃ）と間にある接点部（エンボス１５Ｂ）との間で相手側端子３０に弾性接触する、雌端子金具１。【選択図】図４

Description

本明細書で開示する技術は、雌端子金具に関する。

従来、相手側端子が挿入される雌端子金具が知られている（例えば、特許文献１参照）。具体的には、特許文献１に記載の端子は、箱型の本体部と、本体部の一面の先端から内方に折り返された弾性接触片とを備えており、雄端子金具（相手側端子に相当）が、弾性接触片と、本体部における弾性接触片と対向した面との間で弾性的に狭持されることで接続が取られるものである。

また、従来、相手側端子が挿入される雌端子金具において、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、大電流を流すために複数のばね接点５０を円周上に等間隔に配し、それら複数のばね接点５０が棒状の相手側端子５１の外周面に弾性接触するものも知られている。

特開２００１−２１０４１７号公報

しかしながら、上述した複数のばね接点５０が円周上に等間隔に配されている雌端子金具の場合、相手側端子５１において雌端子金具から外に出ている部分５２に相手側端子５１の中心軸線に直交する方向の力Ｆが作用したとき（すなわち相手側端子がこじられたとき）、相手側端子５１が傾き易いという問題がある。相手側端子５１が傾くと接点移動が生じ、それが繰り返されるとばね接点５０のめっきがはがれるなどによって接点障害が起きる虞がある。

本明細書では、棒状の相手側端子のこじり難さを向上させ、もって接点障害を抑制する技術を開示する。

本明細書で開示する雌端子金具は、棒状の相手側端子が挿入される筒部と、前記筒部の内壁面に設けられており、前記相手側端子の外周面に点接触する３つの接点部と、前記筒部から延出して内側に折り返されており、前記相手側端子に弾性接触する１以上の弾性接触片と、を備え、前記３つの接点部及び前記１以上の弾性接触片は、前記筒部に前記相手側端子が挿入されたとき、前記相手側端子の中心軸線方向から見て、前記中心軸線に直交する仮想直線によって前記３つの接点部が配されている側と前記１以上の弾性接触片が配されている側とに区画可能に配されており、前記３つの接点部は、前記中心軸線方向から見て前記相手側端子の外周方向に並ぶように配されているとともに、当該外周方向の両側にある前記接点部に対して間にある前記接点部が前記中心軸線方向にずれて配されており、前記１以上の弾性接触片は前記中心軸線方向において前記両側にある接点部と前記間にある接点部との間で前記相手側端子に弾性接触する。

上記の雌端子金具によると、３つの接点部が上述したように配されているので、従来のように複数のばね接点が円周上に配されている場合に比べて相手側端子が傾き難くなる。このため棒状の相手側端子がこじられ難くなる。
ところで、筒部の内壁面に接点部を４つ以上設けることも可能であるが、接点部を４つ以上設けても実際に相手側端子に接触するのは相手側端子に近い３つの接点部だけである場合が多い。このため、例えば相手側端子が４つ以上の接点部に接するように接点部を配置した場合、実際には３つ以外の接点部が接触していないことによって相手側端子がぐらつき易くなってしまう虞がある。この結果、相手側端子がこじられ易くなってしまう虞がある。
これに対し、上記の雌端子金具によると、相手側端子に点接触する接点部の数を３つとし、それら３つの接点部を上述したように配したので、接点部を４つ以上設ける場合に比べて相手側端子がぐらつき難くなる。このため相手側端子がこじられ難くなる。
よって上記の雌端子金具によると、棒状の相手側端子のこじり難さを向上させることができ、もって接点障害を抑制することができる。

また、前記両側にある接点部に対して前記間にある接点部が前記相手側端子の挿入方向前側にずれて配されていてもよい。

上記の雌端子金具によると、両側にある接点部に対して間にある接点部が相手側端子の挿入方向後側にずれて配されている場合に比べ、相手側端子のこじり難さをより向上させることができる。

また、前記筒部は５角形であり、前記筒部の連続する３つの側壁の内壁面に前記接点部がそれぞれ１つ設けられており、残りの２つの側壁に前記弾性接触片がそれぞれ１つ設けられていてもよい。

上記の雌端子金具によると、筒部が５角形であるので、６角形以上の場合に比べて製造工程を簡素にすることができる。

本明細書で開示する技術によれば、棒状の相手側端子のこじり難さを向上させることができ、もって接点障害を抑制することができる。

実施形態に係る雌端子金具の斜視図雌端子金具の正面図図２に示すＡ−Ａ線の断面図図２に示すＢ−Ｂ線の断面図（Ａ）は従来の雌端子金具の側面図、（Ｂ）は棒状の相手側端子が挿入された状態の従来の雌端子金具の断面図

＜実施形態＞
実施形態を図１ないし図４に基づいて説明する。以降の説明において上下方向及び左右方向とは図２に示す上下方向及び左右方向を基準とし、前後方向とは図３に示す前後方向を基準とする。また、図３において前から後ろに向かう方向を相手側端子の挿入方向前側とする。

（１）雌端子金具の全体構成
先ず、図１を参照して、本実施形態に係る雌端子金具１の概略について説明する。雌端子金具１は電気自動車やハイブリッド自動車等の電力供給線等に用いられる大電流用端子であり、円柱状あるいは円筒状の相手側端子３０（図２参照）が挿入される本体部１１と電線接続部１２とが繋ぎ部１３を介して前後に連なった形状に形成されている。相手側端子３０は棒状の相手側端子の一例である。

本体部１１は、５角形の角筒部１４（図１及び図２参照）、角筒部１４の内壁面に設けられている３つのエンボス１５Ａ〜１５Ｃ（図２〜図４参照）、及び、角筒部１４に設けられている２つの弾性接触片１８Ａ〜１８Ｂ（図２及び図３参照）を備えている。角筒部１４は筒部の一例であり、エンボス１５Ａ〜１５Ｃは３つの接点部の一例である。

角筒部１４は雌端子金具１に応じた形状に打ち抜かれた金属板を曲げ加工することによって形成されたものである。図１及び図２に示すように、角筒部１４の曲げ方向における一端側には当該一端側から曲げ方向に延出している係止片１６が形成されている。図１に示すように、係止片１６には開口が形成されている一方、角筒部１４の曲げ方向における他端側には外側に向けて突出している係止凸部１７が切り起こし形成されており、角筒部１４は５角筒状に折り曲げられた後、係止片１６を屈曲させて係止片１６の開口縁部を係止凸部１７に係止させることによって開き止めされている。

図２に示すように、以降の説明では角筒部１４を構成している５つの側壁２０のうち上述した一端側の側壁から右回りの順に第１側壁２０Ａ、第２側壁２０Ｂ、第３側壁２０Ｃ、第４側壁２０Ｄ、及び、第５側壁２０Ｅというものとする。

図２に示すように、エンボス１５は相手側端子３０の外周面に点接触する接点であり、５つの側壁２０のうち上述した曲げ方向の両側の側壁２０Ａ及び２０Ｅを除いた３つの側壁（すなわち第２側壁２０Ｂ、第３側壁２０Ｃ及び第４側壁２０Ｄ）の内壁面にそれぞれ１つ設けられている。これらのエンボス１５は叩き出しによって形成されたものであり、表面が球面状に形成されている。また、これらのエンボス１５にはめっきが施されている。

２つの弾性接触片１８Ａ及び１８Ｂは相手側端子３０を３つのエンボス１５に圧接させるためのものであり、５つの側壁２０のうちエンボス１５が設けられていない第１側壁２０Ａ及び２０Ｅに設けられている。図３に示すように、弾性接触片１８Ａは側壁２０Ｅの前側の開口縁部から前方に延出した舌片を角筒部１４の内側にＵ字状に折り返すことによって形成された板バネであり、内側に折り返された部分は後側に向けて斜め内側に延びるとともに、先端部が斜め外側に向けて延びるように屈曲した形状とされている。弾性接触片１８において内側に最も膨出した屈曲部分１９は相手側端子３０に接触する接点とされている。弾性接触片１８Ｂについても同様である。

図２に示すように、２つの弾性接触片１８Ａ及び１８Ｂはそれぞれ相手側端子３０を挟んで逆側となる２つの側壁５０の角部に向かって相手側端子３０を押圧するように構成されている。例えば弾性接触片１８Ａの場合、相手側端子３０を挟んで逆側となる２つの側壁２０は第２側壁２０Ｂ及び第３側壁２０Ｃであり、弾性接触片１８Ａは第２側壁２０Ｂと第３側壁２０Ｃとの角部に向けて相手側端子３０を押圧する。弾性接触片１８Ｂについても同様である。

図１に示すように、繋ぎ部１３は角筒部１４の５つの側壁２０のうちエンボス１５が形成されている３つの側壁２０Ｂ〜２０Ｄの後端縁から後方に向けて延出している。
電線接続部１２は繋ぎ部１３の後端縁から後方に向けて延出しており、電線の芯線を圧着するためのバレル部１２Ａ及び１２Ｂが一体に形成されている。

（２）エンボス及び弾性接触片の配置
次に、図２〜図４を参照して、前述した３つのエンボス１５、及び、２つの弾性接触片１８の配置について説明する。
図２に示すように、３つのエンボス１５は角筒部１４の連続する３つの側壁２０Ｂ〜２０Ｄに１つずつ設けられており、角筒部１４に相手側端子３０が挿入されたとき、相手側端子３０の中心軸線３１方向から見て相手側端子３０の外周方向に並んだ状態となる。言い換えると、３つのエンボス１５は相手側端子３０の中心軸線３１を中心とする円周上に並んだ状態となる。このため３つのエンボス１５はそれぞれ相手側端子３０の外周面に接触することができる。

ここで、エンボス１５Ａ及び１５Ｃは相手側端子３０の中心軸線３１方向から見て相手側端子３０の外周方向の両側にあるエンボスに相当し、エンボス１５Ｂはそれらの間にあるエンボスに相当する。

図３及び図４に示すように、間にあるエンボス１５Ｂは両側にあるエンボス１５Ａ及び１５Ｃに対して相手側端子３０の挿入方向前側にずれて配されている。より具体的には、間のエンボス１５Ｂと両側のエンボス１５Ａ及び１５Ｃとの前後方向の間隔は、両側のエンボス１５Ａと１５Ｃとの左右方向の間隔より長くなっている。

また、図２に示すように、３つのエンボス１５及び２つの弾性接触片１８は、相手側端子３０の中心軸線３１に直交する仮想直線３２を挟んで一方の側に３つのエンボス１５が配されており、他方の側に２つの弾性接触片１８が配されている。すなわち、３つのエンボス１５及び２つの弾性接触片１８は、相手側端子３０の中心軸線３１方向から見て、中心軸線３１に直交する仮想直線３２によって３つのエンボス１５が配されている側と２つの弾性接触片１８が配されている側とに区画可能に配されている。このため、相手側端子３０は２つの弾性接触片１８によって３つのエンボス１５に向けて押圧される。

また、図３に示すように、各弾性接触片１８の相手側端子３０に接触する接点１９は前後方向の位置が両側のエンボス１５Ａ及び１５Ｃと間のエンボス１５Ｂとの間に位置している。このため各弾性接触片１８に押圧された相手側端子３０は両側の２つのエンボス１５と間のエンボス１５とのそれぞれに圧接する。

（３）実施形態の効果
以上説明した雌端子金具１によると、３つのエンボス１５が相手側端子３０の外周方向に並ぶように配されているとともに、当該外周方向の両側にあるエンボス１５Ａ及び１５Ｃに対して間にあるエンボス１５Ｂが相手側端子３０の挿入方向前側にずれて配されているので、従来のように複数のばね接点が円周上に配されている場合に比べて相手側端子３０が傾き難くなる。このため円柱状又は円筒状の相手側端子３０がこじられ難くなる。
ところで、角筒部１４の内壁面にエンボス１５を４つ以上設けることも可能であるが、エンボス１５を４つ以上設けても実際に相手側端子３０に接触するのは相手側端子３０に近い３つのエンボス１５だけである場合が多い。このため、例えば相手側端子３０が４つ以上のエンボス１５に接するようにエンボス１５を配置した場合、実際には３つ以外のエンボス１５が接触していないことによって相手側端子３０がぐらつき易くなってしまう虞がある。この結果、相手側端子３０がこじられ易くなってしまう虞がある。
これに対し、雌端子金具１によると、エンボス１５の数を３つとし、それら３つのエンボス１５を上述したように配したので、エンボス１５を４つ以上設ける場合に比べて相手側端子３０のバランスが崩れ難くなり、相手側端子がぐらつき難くなる。このため相手側端子３０がこじられ難くなる。
よって雌端子金具１によると、円柱状又は円筒状の相手側端子３０のこじり難さを向上させることができ、もって接点障害を抑制することができる。

更に、雌端子金具１によると、両側にあるエンボス１５Ａ及び１５Ｃに対して間にあるエンボス１５Ｂが相手側端子３０の挿入方向前側にずれて配されているので、両側にあるエンボス１５Ａ及び１５Ｃに対して間にあるエンボス１５Ｂが相手側端子３０の挿入方向後側にずれて配されている場合に比べ、相手側端子３０のこじり難さをより向上させることができる。

また、雌端子金具１によると、角筒部１４が５角形であるので、６角形以上の場合に比べて製造工程を簡素にすることができる。
＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書によって開示される技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態では筒部が５角形である場合を例に説明した。しかしながら、筒部は５角形に限られるものではなく、例えば６角形であってもよい。
６角形の場合は、連続する３つの側壁にエンボス１５をそれぞれ一つ設け、エンボス１５が設けられていない３つの側壁にそれぞれ弾性接触片１８を１つ設けてもよい。あるいは、エンボス１５が設けられていない３つの側壁のうち間にある側壁については弾性接触片１８を設けないようにしてもよい。あるいは、エンボス１５が設けられていない３つの側壁のうち間にある側壁だけに弾性接触片１８を設け、両側の側壁については弾性接触片１８を設けないようにしてもよい。

（２）上記実施形態では筒部が角筒である場合を例に説明した。これに対し、筒部は円筒であってもよい。

（３）上記実施形態では両側にあるエンボス１５Ａ及び１５Ｃに対して間にあるエンボス１５Ｂが相手側端子３０の挿入方向前側にずれて配されている場合を例に説明したが、両側にあるエンボス１５Ａ及び１５Ｃに対して間にあるエンボス１５Ｂが相手側端子３０の挿入方向後側にずれて配されていてもよい。

（４）上記実施形態では相手側端子が円柱状又は円筒状である場合を例に説明したが、相手側端子は断面が５角形などであってもよい。

１…雌端子金具、１４…角筒部（筒部の一例）、１５Ａ〜１５Ｃ…エンボス（接点部の一例）、１８Ａ〜１８Ｂ…弾性接触片、２０Ａ〜２０Ｅ…側壁、３０…相手側端子、３１…中心軸線、３２…仮想直線

Claims

棒状の相手側端子が挿入される筒部と、
前記筒部の内壁面に設けられており、前記相手側端子の外周面に点接触する３つの接点部と、
前記筒部から延出して内側に折り返されており、前記相手側端子に弾性接触する１以上の弾性接触片と、
を備え、
前記３つの接点部及び前記１以上の弾性接触片は、前記筒部に前記相手側端子が挿入されたとき、前記相手側端子の中心軸線方向から見て、前記中心軸線に直交する仮想直線によって前記３つの接点部が配されている側と前記１以上の弾性接触片が配されている側とに区画可能に配されており、
前記３つの接点部は、前記中心軸線方向から見て前記相手側端子の外周方向に並ぶように配されているとともに、当該外周方向の両側にある前記接点部に対して間にある前記接点部が前記中心軸線方向にずれて配されており、
前記１以上の弾性接触片は前記中心軸線方向において前記両側にある接点部と前記間にある接点部との間で前記相手側端子に弾性接触する、雌端子金具。
前記両側にある接点部に対して前記間にある接点部が前記相手側端子の挿入方向前側にずれて配されている、請求項１に記載の雌端子金具。
前記筒部は５角形であり、前記筒部の連続する３つの側壁の内壁面に前記接点部がそれぞれ１つ設けられており、残りの２つの側壁に前記弾性接触片がそれぞれ１つ設けられている、請求項１又は請求項２に記載の雌端子金具。