CN220086440U - 连接器端子和连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连接器端子和连接器。所述连接器端子包括：第一端子体，用于与对配端子对配连接；和第二端子体，用于与线缆电连接。所述第一端子体和所述第二端子体被彼此压接在一起，并且所述第一端子体和所述第二端子体分别为一体式冲压成型件和一体式机加工件。在本实用新型中，端子本体被分成冲压成型的第一端子体和机加工的第二端子体。在第一端子体上冲压成型有用于对配端子电接触的多个弹性悬臂，因此，本实用新型无需机加工出多个弹性悬臂，因此提高了端子的制造效率，并且降低了端子的制造成本。

Description

连接器端子和连接器

技术领域

本实用新型涉及一种连接器端子和包括该连接器端子的连接器。

背景技术

在现有技术中，连接器端子通常包括一个端子本体，该端子本体包括适于与对配端子电接触的多个弹性悬臂和适于与线缆电连接的线缆连接部。在现有技术中，该端子本体通常为一体式机加工件。但是在端子本体上机加工出多个弹性悬臂非常困难，需要耗费大量时间和劳力，这降低了端子的制造效率，而且提高了端子的制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本实用新型的一个方面，提供一种连接器端子。所述连接器端子包括：第一端子体，用于与对配端子对配连接；和第二端子体，用于与线缆电连接。所述第一端子体和所述第二端子体被彼此压接在一起，并且所述第一端子体和所述第二端子体分别为一体式冲压成型件和一体式机加工件。

根据本实用新型的一个实例性的实施例，所述第一端子体包括：筒状部，具有在其轴向上相对的前端和后端；和多个弹性悬臂，连接到所述筒状部的前端，用于与所述对配端子电接触。所述多个弹性悬臂从所述筒状部的前端朝前延伸并在所述筒状部的周向上均匀间隔分布。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述第二端子体包括：柱状部，具有在其轴向上相对的前端和后端；和凸起部，凸出地形成在所述柱状部的前端面上。所述第二端子体的凸起部被插入所述第一端子体的筒状部的后端中，所述筒状部的后端被压接到所述凸起部上。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述筒状部的后端形成有朝内延伸的径向凸缘部，所述凸起部具有与所述柱状部的前端面相连的颈部，所述径向凸缘部被压接到所述凸起部的颈部上。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述第二端子体的柱状部的后端面上形成有螺纹连接孔，所述螺纹连接孔用于与所述线缆的连接端螺纹连接。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述第二端子体的柱状部的后端面上形成有用于插入线缆的连接端的插孔，所述柱状部的后端适于被压接到所述线缆的连接端上。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接器端子还包括焊接部，所述焊接部与所述柱状部的后端相连并适于被焊接到所述线缆的连接端上。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述焊接部呈扁平状并具有平坦的焊接面，使得所述焊接部适于被焊接到线缆的扁平状的连接端上。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接器端子还包括端子套，所述端子套被套装在所述第一端子体上。所述端子套为一体式冲压成型件，并且所述端子套被构造成用于将所述连接器端子锁定在连接器壳体中。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述端子套包括：筒状体，套装在所述第一端子体上；和锁定弹片，形成在所述筒状体上。所述锁定弹片适于锁定到所述连接器壳体上，以将所述连接器端子锁定到所述连接器壳体中。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述端子套还包括多个辅助弹性悬臂，多个辅助弹性悬臂形成在所述筒状体上并在所述筒状体的周向上均匀间隔分布，所述多个辅助弹性悬臂用于分别抵靠在所述第一端子体的多个弹性悬臂的外侧上，用于向所述多个弹性悬臂提供辅助接触力。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述锁定弹片位于所述筒状体的外部并朝向所述筒状体的后端倾斜延伸；并且

所述辅助弹性悬臂位于所述筒状体的内部并朝向所述筒状体的前端倾斜延伸。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述端子套还包括：接合部，凸出地形成在所述筒状体的内部。在所述第一端子体的筒状部上形成有接合孔，所述接合部与所述接合孔接合，以将所述端子套固定在所述第一端子体上。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述接合部包括至少一对侧板，所述侧板插入所述接合孔中并抵靠在所述接合孔的内侧面上。

根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述端子套还包括多个翻边部，多个翻边部连接到所述筒状体的前端并朝所述筒状体的内部翻卷。所述第一端子体的多个弹性悬臂的端部被分别约束在所述多个翻边部中，所述多个翻边部用于引导所述对配端子插入所述第一端子体中。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种连接器。所述连接器包括：连接器壳体和前述连接器端子，所述连接器端子被插装在所述连接器壳体中。

在根据本实用新型的前述各个实例性的实施例中，端子本体被分成冲压成型的第一端子体和机加工的第二端子体。在第一端子体上冲压成型有用于对配端子电接触的多个弹性悬臂，因此，本实用新型无需机加工出多个弹性悬臂，因此提高了端子的制造效率，并且降低了端子的制造成本。

通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本实用新型的第一实施例的连接器的立体示意图；

图2显示根据本实用新型的第一实施例的连接器的分解示意图；

图3显示图1所示的连接器的轴向剖视图；

图4显示图2所示的连接器的轴向剖视图；

图5显示根据本实用新型的第二实施例的连接器的立体示意图；

图6显示图5所示的连接器的轴向剖视图；

图7显示根据本实用新型的第三实施例的连接器的立体示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种连接器端子。所述连接器端子包括：第一端子体，用于与对配端子对配连接；和第二端子体，用于与线缆电连接。所述第一端子体和所述第二端子体被彼此压接在一起，并且所述第一端子体和所述第二端子体分别为一体式冲压成型件和一体式机加工件。

根据本实用新型的另一个总体技术构思，提供一种连接器。所述连接器包括：连接器壳体和前述连接器端子，所述连接器端子被插装在所述连接器壳体中。

第一实施例

图1至图4显示了根据本实用新型的第一实施例的连接器。其中，图1显示根据本实用新型的第一实施例的连接器的立体示意图；图2显示根据本实用新型的第一实施例的连接器的分解示意图；图3显示图1所示的连接器的轴向剖视图；图4显示图2所示的连接器的轴向剖视图。

如图1至图4所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，公开一种连接器端子。该连接器端子包括：第一端子体1和第二端子体2。第一端子体1用于与对配端子(未图示)对配连接。第二端子体2用于与线缆(未图示)电连接。第一端子体1和第二端子体2被彼此压接在一起，并且第一端子体1和第二端子体2分别为一体式冲压成型件和一体式机加工件。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，第一端子体1包括：筒状部10和多个弹性悬臂12。筒状部10具有在其轴向上相对的前端和后端。多个弹性悬臂12连接到筒状部10的前端，用于与对配端子电接触。多个弹性悬臂12从筒状部10的前端朝前延伸并在筒状部10的周向上均匀间隔分布。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，端子本体被分成冲压成型的第一端子体1和机加工的第二端子体2。在第一端子体1上冲压成型有用于对配端子电接触的多个弹性悬臂12，因此，本实用新型无需机加工出多个弹性悬臂，因此提高了端子的制造效率，并且降低了端子的制造成本。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，第二端子体2包括：柱状部20和凸起部21。柱状部20具有在其轴向上相对的前端和后端。凸起部21凸出地形成在柱状部20的前端面上。第二端子体2的凸起部21被插入第一端子体1的筒状部10的后端中，筒状部10的后端被压接到凸起部21上。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，在筒状部10的后端形成有朝内延伸的径向凸缘部11a，凸起部21具有与柱状部20的前端面相连的颈部21a，径向凸缘部11a被压接到凸起部21的颈部21a上。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，在第二端子体2的柱状部20的后端面上形成有螺纹连接孔22，该螺纹连接孔22用于与线缆的连接端(呈螺柱状)螺纹连接。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，连接器端子还包括端子套3，端子套3套装在第一端子体1上。端子套3被构造成用于将连接器端子锁定在连接器壳体(未图示)中。在图示的实施例中，为了降低制造成本，端子套3为一体式冲压成型件。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，端子套3包括：筒状体30和锁定弹片31。筒状体30套装在第一端子体1上。锁定弹片31形成在筒状体30上。锁定弹片31适于锁定到连接器壳体上，以将连接器端子锁定到连接器壳体中。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，端子套3还包括多个辅助弹性悬臂32，多个辅助弹性悬臂32形成在筒状体30上并在筒状体30的周向上均匀间隔分布。多个辅助弹性悬臂32用于分别抵靠在第一端子体1的多个弹性悬臂12的外侧上，用于向多个弹性悬臂12提供辅助接触力。这样，可以保证多个弹性悬臂12与对配端子可靠电接触。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，锁定弹片31位于筒状体30的外部并朝向筒状体30的后端倾斜延伸。辅助弹性悬臂32位于筒状体30的内部并朝向筒状体30的前端倾斜延伸。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，端子套3还包括接合部33，接合部33凸出地形成在筒状体30的内部。在第一端子体1的筒状部10上形成有接合孔13，接合部33与接合孔13接合，以将端子套3固定在第一端子体1上。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，接合部33包括至少一对侧板，并且该侧板插入接合孔13中并抵靠在接合孔13的内侧面上。

如图1至图4所示，在图示的实施例中，端子套3还包括多个翻边部34，多个翻边部34连接到筒状体30的前端并朝筒状体30的内部翻卷。第一端子体1的多个弹性悬臂12的端部12a被分别约束在多个翻边部34中，多个翻边部34用于引导对配端子插入第一端子体1中。在图示的实施例中，多个翻边部34限定一个锥形引导入口，以引导对配端子插入第一端子体1中。

如图1至图4所示，在本实用新型的另一个实例性的实施例中，还公开一种连接器。该连接器包括：连接器壳体(未图示)和图示的连接器端子，连接器端子插装在连接器壳体中。

第二实施例

图5显示根据本实用新型的第二实施例的连接器的立体示意图；和图6显示图5所示的连接器的轴向剖视图。

图5和图6所示的第二实施例的连接器与图1-4所示的第一实施例的连接器的区别仅在于第二端子体2上的与线缆电连接的连接结构不同。

如图5和图6所示，在图示的实施例中，在第二端子体2的柱状部20的后端面上形成有用于插入线缆的连接端的插孔23。第二端子体2的柱状部20的后端适于被压接到线缆的连接端上。

除了以上不同之外，图5和图6所示的第二实施例的连接器的其他技术特征与图1-4所示的第一实施例的连接器基本相同，可以参考图1-4所示的第一实施例。

第三实施例

图7显示根据本实用新型的第三实施例的连接器的立体示意图。

图7所示的第三实施例的连接器与图1-4所示的第一实施例的连接器的区别仅在于与线缆电连接的连接结构不同。

如图7所示，在图示的实施例中，第二端子体2还包括一个焊接部24，该焊接部24与第二端子本体2的柱状部20的后端相连并适于被焊接到线缆的连接端上。在图示的实施例中，第二端子本体2的焊接部24呈扁平状并具有平坦的焊接面24a，使得该焊接部24适于被焊接到线缆的扁平状的连接端上。

除了以上不同之外，图7所示的第三实施例的连接器的其他技术特征与图1-4所示的第一实施例的连接器基本相同，可以参考图1-4所示的第一实施例。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，这些变化理应落入本实用新型的保护范围以内。

虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。

虽然本实用新型的总体构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本实用新型的总体构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。

Claims (16)

1.一种连接器端子，其特征在于，包括：

第一端子体(1)，用于与对配端子对配连接；和

第二端子体(2)，用于与线缆电连接，

所述第一端子体(1)和所述第二端子体(2)被彼此压接在一起，并且所述第一端子体(1)和所述第二端子体(2)分别为一体式冲压成型件和一体式机加工件。

2.根据权利要求1所述的连接器端子，其特征在于：

所述第一端子体(1)包括：

筒状部(10)，具有在其轴向上相对的前端和后端；和

多个弹性悬臂(12)，连接到所述筒状部(10)的前端，用于与所述对配端子电接触，

所述多个弹性悬臂(12)从所述筒状部(10)的前端朝前延伸并在所述筒状部(10)的周向上均匀间隔分布。

3.根据权利要求2所述的连接器端子，其特征在于：

所述第二端子体(2)包括：

柱状部(20)，具有在其轴向上相对的前端和后端；和

凸起部(21)，凸出地形成在所述柱状部(20)的前端面上；

所述第二端子体(2)的凸起部(21)被插入所述第一端子体(1)的筒状部(10)的后端中，所述筒状部(10)的后端被压接到所述凸起部(21)上。

4.根据权利要求3所述的连接器端子，其特征在于：

在所述筒状部(10)的后端形成有朝内延伸的径向凸缘部(11a)，所述凸起部(21)具有与所述柱状部(20)的前端面相连的颈部(21a)，所述径向凸缘部(11a)被压接到所述凸起部(21)的颈部(21a)上。

5.根据权利要求3所述的连接器端子，其特征在于：

在所述第二端子体(2)的柱状部(20)的后端面上形成有螺纹连接孔(22)，所述螺纹连接孔(22)用于与所述线缆的连接端螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的连接器端子，其特征在于：

在所述第二端子体(2)的柱状部(20)的后端面上形成有用于插入线缆的连接端的插孔(23)，所述柱状部(20)的后端适于被压接到所述线缆的连接端上。

7.根据权利要求3所述的连接器端子，其特征在于，还包括：

焊接部(24)，与所述柱状部(20)的后端相连并适于被焊接到所述线缆的连接端上。

8.根据权利要求7所述的连接器端子，其特征在于：

所述焊接部(24)呈扁平状并具有平坦的焊接面(24a)，使得所述焊接部(24)适于被焊接到线缆的扁平状的连接端上。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的连接器端子，其特征在于，还包括：

端子套(3)，套装在所述第一端子体(1)上，

所述端子套(3)为一体式冲压成型件，并且所述端子套(3)被构造成用于将所述连接器端子锁定在连接器壳体中。

10.根据权利要求9所述的连接器端子，其特征在于：

所述端子套(3)包括：

筒状体(30)，套装在所述第一端子体(1)上；和

锁定弹片(31)，形成在所述筒状体(30)上，

所述锁定弹片(31)适于锁定到所述连接器壳体上，以将所述连接器端子锁定到所述连接器壳体中。

11.根据权利要求10所述的连接器端子，其特征在于：

所述端子套(3)还包括：

多个辅助弹性悬臂(32)，形成在所述筒状体(30)上并在所述筒状体(30)的周向上均匀间隔分布，

所述多个辅助弹性悬臂(32)用于分别抵靠在所述第一端子体(1)的多个弹性悬臂(12)的外侧上，用于向所述多个弹性悬臂(12)提供辅助接触力。

12.根据权利要求11所述的连接器端子，其特征在于：

所述锁定弹片(31)位于所述筒状体(30)的外部并朝向所述筒状体(30)的后端倾斜延伸；并且

所述辅助弹性悬臂(32)位于所述筒状体(30)的内部并朝向所述筒状体(30)的前端倾斜延伸。

13.根据权利要求10所述的连接器端子，其特征在于：

所述端子套(3)还包括：

接合部(33)，凸出地形成在所述筒状体(30)的内部，在所述第一端子体(1)的筒状部(10)上形成有接合孔(13)，所述接合部(33)与所述接合孔(13)接合，以将所述端子套(3)固定在所述第一端子体(1)上。

14.根据权利要求13所述的连接器端子，其特征在于：

所述接合部(33)包括至少一对侧板，所述侧板插入所述接合孔(13)中并抵靠在所述接合孔(13)的内侧面上。

15.根据权利要求10所述的连接器端子，其特征在于：

所述端子套(3)还包括：

多个翻边部(34)，连接到所述筒状体(30)的前端并朝所述筒状体(30)的内部翻卷，

所述第一端子体(1)的多个弹性悬臂(12)的端部(12a)被分别约束在所述多个翻边部(34)中，所述多个翻边部(34)用于引导所述对配端子插入所述第一端子体(1)中。

16.一种连接器，其特征在于，包括：

连接器壳体；和

权利要求1-15中任一项所述的连接器端子，插装在所述连接器壳体中。