JP2019105752A - 調光装置及び調光装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】フレキシブルプリント配線板に応力が掛かった場合、接続箇所の損傷を防止することができる調光装置及びその製造方法を提供する。【解決手段】一対の透明な透明基板２ａ，２ｂと、透明基板２ａ，２ｂの対向面にそれぞれ付設される一対の透明な透明電極３ａ，３ｂと、透明電極３ａ，３ｂの対向空間に形成され、第１電極及び第２電極に印加される電圧により調光制御される液晶層４とを備え、透明基板２ａ，２ｂの非表示領域ｂの一部であって、透明基板２ａ及び透明電極３ａ、並びに透明基板２ａ及び透明電極３ａの領域に対応する領域の液晶層４が排除されて、透明基板２ｂ及び透明電極３ｂが残存している配線領域を有し、配線領域において、透明電極３ｂに積層して接着されるＡＣＦ６ａと、ＡＣＦ６ａに積層して接着され、配線引き出し部分７１を備えるＦＰＣ７とを有し、配線引き出し部分７１の引き出し箇所において、透明電極３ｂが配設されていない。【選択図】図２

Description

本発明は、電圧に応じて白濁と透明に状態を変化させる調光装置に関する。

電圧に応じて白濁状態と透明状態を変化させる調光素子が、例えば特許文献１に開示されている。特許文献１に示す技術は、対向して配設される一対の透明基板と、前記透明基板の対向面にそれぞれ付設される一対の透明電極と、前記透明電極が対向している対向空間に形成されるネットーワーク状の高分子からなる高分子ネットワークと、前記高分子ネットワークに内在し、電場に応じて配向性を有する液晶と、前記対向空間に混在し、前記透明電極間のギャップを保持する複数のスペーサと、前記透明電極間に電圧を印加する電圧印加手段とを備え、複数の前記スペーサのうちの一部又は全部が、遮光性を有する遮光スペーサからなるものである。

また、フレキシブルプリント配線板と導電性の接着剤を用いて配線を接続するタッチセンサモジュールに関する技術が、例えば特許文献２に示す技術が開示されている。特許文献２に示す技術は、ベース基板１０と、ベース基板１０に形成された電極パターン２０と、電極パターン２０への電気的連結のための接続パッド３１ｂが末端に備えられた電極配線３１と、接続パッド３１ｂに対応して形成されて接続パッド３１ｂと電気的に連結される端子部５１を有するフレキシブル印刷回路基板５０と、接続パッド３１ｂと端子部５１とが電気的に連結される接合面に形成された接着層４０と、を含み、接着層４０は、電極配線３１を覆うように延びて形成されるものである。

特開２０１３−１３０７４６号公報 特開２０１５−２２５６５１号公報

特許文献１に示すような調光素子は、透明電極とフレキシブルプリント配線板とを導電接着剤で電気的に接続しつつ、機械的に接着させることで配線を引き出すことが可能であるが、透明電極と透明基板との密着性が悪く、透明電極が剥がれたり、ちぎれてしまう等の問題が発生してしまう。

また、特許文献２には、接続パッド３１ｂ、３２ｂを覆うように接着層を形成することが開示されており、これにより配線ラインの腐食及び酸化等を防止することが可能であるが、最も応力がかかるフレキシブル印刷回路基板の引き出し部分において、基板と接続パッドとの密着性が悪い場合は、接続パッドの剥がれ等を招いてしまう可能性がある。

本発明は、フレキシブルプリント配線板の最も応力が掛かる引き出し部分において、透明基板との密着性が低い透明電極を排除することで、フレキシブルプリント配線板に応力が掛かった場合であっても接続箇所の損傷を防止することができる調光装置及びその製造方法を提供する。

本発明に係る調光装置は、対向して配設される一対の透明な第１基板及び第２基板と、当該第１基板及び第２基板の対向面にそれぞれ付設される一対の透明な第１電極及び第２電極と、当該第１電極及び第２電極が対向している対向空間に形成され、第１電極及び第２電極に印加される電圧により調光制御される調光層とを備える調光装置であって、前記第１基板及び第２基板の非表示領域の一部であって、第２基板及び第２電極、並びに当該第２基板及び第２電極の領域に対応する領域の前記調光層が排除されて、第１基板及び第１電極が残存している第１電極領域を有し、第１電極領域において、前記第１電極に積層して接着される導電接着剤と、当該導電接着剤に積層して接着され、基板枠外に引き出される引出配線部を備えるフレキシブルプリント配線板とを有し、前記引出配線部の引き出し箇所において、前記第１電極が配設されていないものである。

このように、本発明に係る調光装置においては、第１電極領域において、第１電極に積層して接着される導電接着剤と、当該導電接着剤に積層して接着され、基板枠外に引き出される引出配線部を備えるフレキシブルプリント配線板とを有し、引出配線部の引き出し箇所において、第１電極が配設されていないため、外部からの応力が最も大きくなるフレキシブルプリント配線板の引出配線部の引き出し箇所において、第１基板との密着性が弱い第１電極が排除されることで、密着性が強い第１基板と導電接着剤とが接着されることとなり、応力に対して強固に保護することができると共に、電気的な接続不良等を起こす可能性を排除することができるという効果を奏する。

本発明に係る調光装置は、前記第１電極領域における前記導電接着剤が、前記第１電極に接触している領域と前記第１基板に接触している領域とを有するものである。

このように、本発明に係る調光装置においては、第１電極領域における導電接着剤が、第１電極に接触している領域と第１基板に接触している領域とを有するため、第１電極と第１基板との密着性が弱かったとしても、第１電極と導電接着剤とが強固に接着される領域を有すると共に、第１基板と導電接着剤とが強固に接着されている領域を有しているため、第１電極の剥がれ等を防止することができるという効果を奏する。

本発明に係る調光装置は、前記導電接着剤を異方性導電膜とするものである。

このように、本発明に係る調光装置においては、導電接着剤を異方性導電膜とするため、押圧力により導電接着剤を介してフレキシブルプリント配線板と第１電極とを接着することができると共に、電気的な接続を行うことができるという効果を奏する。

本発明に係る調光装置の製造方法は、対向して配設される一対の透明な第１基板及び第２基板と、当該第１基板及び第２基板の対向面にそれぞれ付設される一対の透明な第１電極及び第２電極と、当該第１電極及び第２電極が対向している対向空間に形成され、第１電極及び第２電極に印加される電圧により調光制御される調光層とを備える調光装置の製造方法であって、前記第１基板及び第２基板が積層されている非表示領域の一部であって、対向する第２基板及び第２電極、並びに当該第２基板及び第２電極の領域に対応する領域の前記調光層を排除し、第１基板及び第１電極を残存している第１電極領域を形成するステップと、基板枠外に引き出される引出配線部を備えるフレキシブルプリント配線板を導電接着剤を介して積層して接着するステップとを有し、前記第１電極に前記導電接着剤を接着する前に、前記引出配線部の位置に対応する箇所の前記第１電極を除去する電極除去ステップを有するものである。

このように、本発明に係る調光装置の製造方法においては、第１電極に導電接着剤を接着する前に、引出配線部の位置に対応する箇所の第１電極を除去する電極除去ステップを有するため、外部からの応力が最も大きくなるフレキシブルプリント配線板の引出配線部の引き出し箇所において、第１基板との密着性が弱い第１電極が排除されることで、密着性が強い第１基板と導電接着剤とが接着されることとなり、応力に対して強固に保護することができると共に、電気的な接続不良等を起こす可能性を排除する調光装置を製造することができるという効果を奏する。

本発明に係る調光装置の製造方法は、前記電極除去ステップが、前記第１電極領域における前記導電接着剤が、前記第１電極に接触している領域と前記第１基板に接触している領域とを有するように前記第１電極を除去するものである。

このように、本発明に係る調光装置の製造方法においては、電極除去ステップが、第１電極領域における導電接着剤が、第１電極に接触している領域と第１基板に接触している領域とを有するように第１電極を除去するため、第１電極と導電接着剤との密着性が弱かったとしても、第１電極と導電接着剤とが強固に接着されている領域、及び第１基板と導電接着剤とが強固に接着されている領域を有する構造が形成されるため、第１電極の剥がれ等を防止する調光装置を製造することができるという効果を奏する。

第１の実施形態に係る調光装置の構成を示す図である。 第１の実施形態に係る調光装置の表示領域及び非表示領域の構造を示す分解斜視図である。 図２における接続領域ｃの平面図である。 図３における矢印ｄから見た接続領域ｃの断面図である。 配線領域ｔにおける電極構造の形成方法を示す第１のフローチャートである。 配線領域ｔにおける電極構造の形成方法を示す第２のフローチャートである。

以下、本発明の実施の形態を説明する。また、本実施形態の全体を通して同じ要素には同じ符号を付けている。

（本発明の第１の実施形態）
本実施形態に係る調光装置について、図１ないし図６を用いて説明する。図１は、本実施形態に係る調光装置の構成を示す図である。本実施形態に係る調光装置１は、対向して配設される一対の透明基板２ａ，２ｂと、透明基板２ａ及び２ｂの対向面にそれぞれ付設される一対の透明電極３ａ，３ｂと、透明電極３ａ及び３ｂが対向している対向空間内に積層される液晶層４と、透明電極３ａ及び３ｂに電圧を印加する電圧印加部５とを備える。

液晶層４は、高分子からなる高分子層に内在され、電界の有無に応じて配向性を有する液晶を有しており、透明電極３ａ及び３ｂに電圧が印加されているＯＮ状態の場合（図１（Ａ）の状態の場合）は、液晶の配向が、透明基板２ａ，２ｂの面に垂直な方向に配向し、高分子の屈折率に揃うため、調光装置１は透明となり入射光が直射光として調光装置１を透過する。一方、透明電極３ａ及び３ｂに電圧が印加されていないＯＦＦ状態の場合（図１（Ｂ）の状態の場合）は、液晶の配向がランダムになっているため、高分子と液晶の屈折率に差が生じ、調光装置１は白濁して入射光が拡散される。このように、透明電極３ａ，３ｂに対して電圧を印加し、電場の有無を利用して調光装置１の透明／白濁を制御することができる。

図２は、本実施形態に係る調光装置の表示領域及び非表示領域の構造を示す分解斜視図である。図１に示した通り、調光装置１の表示領域ａ及び非表示領域ｂは、一方の面から他方の面に向かって順次、透明基板２ｂ、当該透明基板２ｂに一体的に積層形成される透明電極３ｂ、液晶層４、透明電極３ａ、及び当該透明電極３ａに一体的に積層形成される透明基板２ａが積層されて形成されている。

図２に示すように、非表示領域ｂの一部は、透明電極３ａ，３ｂと電圧印加部５とを電気的に接続するための接続領域ｃとなっている。接続領域ｃには、透明電極３ａ，３ｂに接続するための配線構造が形成されている。具体的には、透明電極３ｂは、導電接着剤（例えば、異方性導電フィルム：ＡＣＦ）６ｂを介してフレキシブルプリント配線板（以下、ＦＰＣという）７の電極に接続されており、透明電極３ａは、ＡＣＦ６ａを介してＦＰＣ７の電極に接続されている。図２の場合は、透明電極３ｂが、例えば３つの領域に区分けされており、それぞれの領域から引き回された配線に対応して透明電極３ｂ（図２における３つの短冊状の透明電極３ｂ）が接続領域ｃに形成される構造となっている。すなわち、区分けされる領域の数に応じて、接続領域ｃに形成される短冊状の透明電極３ｂの数が増加する構造となっている。

以下に、接続領域ｃについて詳細に説明する。図３は接続領域ｃの平面図、図４は、図３における矢印ｄから見た接続領域ｃの断面図である。ここでは、仮に透明基板２ａ側を裏面側、透明基板２ｂ側を表面側とする。

接続領域ｃは、非表示領域ｂの一部となっており、透明電極３ａの配線構造が形成される配線領域ｓと透明電極３ｂの配線構造が形成される配線領域ｔとを有する。配線領域ｓと配線領域ｔとの間は、透明基板２ａ，２ｂ、透明電極３ａ，３ｂ及び液晶層４が全て排除されて、切欠いた状態となっている。

配線領域ｓにおいては、表面側の透明基板２ｂ及び透明電極３ｂ並びに液晶層４が排除されており、図４における透明電極３ａの下層側（表面側）にＡＣＦ６ａが積層され、さらにこのＡＣＦ６ａの下層側（表面側）にＦＰＣ７の電極７ａが接触するような状態でＦＰＣ７が積層されている。

配線領域ｔにおいては、裏面側の透明基板２ａ及び透明電極３ａ並びに液晶層４が排除されており、図４における透明電極３ｂの上層側（裏面側）にＡＣＦ６ｂが積層され、さらにこのＡＣＦ６ｂの上層側（裏面側）にＦＰＣ７の電極７ｂが接触するような状態でＦＰＣ７が積層されている。

図２ないし図４に示すように、配線領域ｔにおける透明電極３ｂは、表示領域ａに形成される平板状の透明電極３ｂから短冊状に突出した形状（以下、突出部３０ｂという）に加工されており、この突出部３０ｂに少なくとも接触する状態でＡＣＦ６ｂが積層される。そして、突出部３０ｂの位置に当該ＡＣＦ６ｂを介してＦＰＣ７の電極７ｂが対応付けられて配置されるように、ＦＰＣ７が積層される。ＡＣＦ６ｂは異方性導電フィルムであり、電極間に介在させて加圧されることでＡＣＦ６内の粒子のめっき層が引き合い、導電経路が形成されるものである。すなわち、ＦＰＣ７の電極７ｂと透明電極３ｂの突出部３０ｂとの間を表面から熱圧着し加圧することで、ＦＰＣ７の電極７ｂと、対応する位置関係にある短冊状の透明電極３ｂの突出部３０ｂとをＡＣＦ６ｂを介して電気的に接続しつつ、接着することができる。

ここで、透明電極３ｂと透明基板２ｂとの密着性はあまり良くない。つまり、ＡＣＦ６ｂを介して透明電極３ｂの突出部３０ｂと電極７ｂとを電気的に接続することはできるが、透明電極３ｂと透明基板２ｂとの密着性が悪いため、突出部３０ｂと透明基板２ｂとが剥がれやすく電気的に接続できなくなって液晶の動作不良の原因となってしまう。これに対して、透明基板２ｂとＡＣＦ６ｂとの密着性は非常に優れている。したがって、透明電極３ｂを図２及び図４に示すような短冊状に加工して突出部３０ｂを形成することで、透明基板２ｂとＡＣＦ６ｂとが直接接着される領域が形成され、突出部３０ｂと透明基板２ｂとの密着性が悪くても、透明基板２ｂとＡＣＦ６ｂとの密着性が優れているため、剥がれを防止することが可能となっている。

なお、図２ないし図４においては、配線領域ｔの幅方向に連続して長尺状にＡＣＦ６ｂを積層する構造としているが、短冊状に形成された透明電極３ｂの突出部３０ｂごとに、その周辺領域にのみＡＣＦ６ｂを積層する構造であってもよい。すなわち、個々の突出部３０ｂごとに、それぞれ個別に対応するＡＣＦ６ｂを積層する構造であってもよく、この場合であっても、ＡＣＦ６ｂは、突出部３０ｂに接着している領域と透明基板２ｂに直接接着している領域との双方の領域を有するように積層させることで、ＡＣＦ６ｂと透明基板２ｂとの優れた密着性により剥がれを防止することが可能となる。

また、図２ないし図４に示すように、ＦＰＣ７は電極７ｂ以外にダミー電極７ｄ，７ｅを有する構造となっている。ダミー電極７ｄ，７ｅに対しては、それに電気的に接続する対応する透明電極３ｂの突出部３０ｂが形成されていない。すなわち、電気的な機能は有していない電極となっている。ダミー電極７ｄ，７ｅは電気的な機能を有していないものの、ＡＣＦ６ｂとの密着性は非常に優れている。すなわち、ダミー電極７ｄ，７ｅのパッドは、ＦＰＣ７の表面から突出するように露出しているため、ＡＣＦ６ｂとの押圧接着の際に受ける応力が大きくなり、その分密着性も良くなると共に、ＦＰＣ７の表面から突出することで、ＡＣＦ６ｂとの接触面積が大きくなり、より優れた密着性を実現することができる。このように、ＦＰＣ７の中で外部からの負荷を受けやすい箇所に、透明電極３ｂを排除した上で、このようなダミー電極７ｄ，７ｅを設けることで、外部からの負荷による接続の断線等を防止することが可能となる。

図２ないし図４に示す構造の場合は、Ｌ字状のＦＰＣ７の配線引き出し部分７１の根元の箇所に最も負荷が掛かって動作不良の原因となりやすいため、少なくともＦＰＣ７の配線引き出し部分７１の根元には透明電極３ｂの突出部３０ｂを形成せずに、ＦＰＣ７のダミー電極７ｄとＡＣＦ６ｂとが直接接着するような構造としている。こうすることで、配線引き出し部分７１に応力が掛かった場合であっても、ダミー電極７ｄとＡＣＦ６ｂとの密着性によりそれらの剥離を防止し、電気的な接続を維持して液晶の動作不良を防ぐことが可能となる。

なお、図２ないし図４においては、配線領域ｔにおける配線領域ｓ側にも別途ダミー電極７ｅを設けている。これは、ダミー電極７ｅ側では配線引き出し部分７１の根元部分ほどの応力が掛かる可能性は低いものの、配線領域ｔの端部で切欠き形状に隣接していることから、より強度を増すために付設しているものである。

配線領域ｓについては、配線領域ｔとの間の切欠き形状の空隙をクロスする形でＦＰＣ７が下層側（表面側）に連通して配設される構造となっている。配線領域ｔにおけるＦＰＣ７とは表裏の関係が逆になっているので、ＦＰＣ７の電極７ａは、上層側（裏面側）に露出した状態となっており、電極７ａに接触するようにＡＣＦ６ａが積層されている。そして、配線領域ｓにおける透明電極３ａは、表示領域ａに形成される平板状の透明電極３ａから短冊状に突出した形状（以下、突出部３０ａという）に加工されており、この突出部３０ａが下層側（表面側）から覆われるようにＡＣＦ６ａが積層された状態となっている。透明電極３ａは短冊状に加工されることで、透明基板２ａよりも面積が小さくなっており、ＡＣＦ６ａは、透明電極３ａを下層側から覆いつつ、透明基板２ａと接触して接着する。

すなわち、上述した配線領域ｔの場合と同様に、透明電極３ａと透明基板２ａとの密着性はあまり良くないが、透明基板２ａとＡＣＦ６ａとの密着性は非常に優れているため、透明電極３ａを短冊状に加工して突出部３０ａを形成し、ＡＣＦ６ａと透明基板２ａが接着される領域を形成することで、突出部３０ａと透明基板２ａとの密着性が悪くても、突出部３０ａの電極の剥がれを防止することが可能となっている。

なお、この配線領域ｓについては、ＦＰＣ７の配線引き出し部分７１から隔離されており、外部からの応力の影響も受けにくいことから、必ずしも透明電極３ａを短冊状に加工する必要はなく、透明基板２ａと同じ面積で同じ形状で重なる状態であってもよい。

次に、本実施形態に係る調光装置の製造方法について説明する。ここでは、配線領域ｔにおける電極構造の形成方法について説明する。図５及び図６は、配線領域ｔにおける電極構造の形成方法を示すフローチャートである。

まず、透明基板２ｂ（例えば、ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート）のフィルム原反を用意し平面状に載置する（図５（Ａ））。載置されたＰＥＴに対してスパッタリングにより透明電極３ｂ（例えば、ＩＴＯ：酸化インジウムスズ）を成膜する（図５（Ｂ））。ＩＴＯの表面にレジスト（ネガレジスト）を塗布する（図５（Ｃ））。パターニングされたフォトマスクを使用してＵＶを照射する（図５（Ｄ））。フォトマスクを除去してレジストエッチング溶液に浸漬し、感光していないレジストを溶解除去する（図５（Ｅ））。

レジストが溶解除去されると必要に応じて外形カットが行われ、その後、ＩＴＯをエッチングし（図６（Ａ））、レジストを剥離、洗浄する（図６（Ｂ））。エッチングされたＩＴＯ上に液晶層４を成膜し、対向する透明電極３ａ（ＩＴＯ）及び透明基板２ａ（ＰＥＴ）を積層する（図６（Ｃ））。ここまでの処理は、表示領域及び非表示領域を含めた透明基板２ｂの全面に対して行われるものである。図６（Ｃ）の状態が形成されたら、配線領域ｔにおける透明基板２ａ、透明電極３ａ及び液晶層４を除去する（図６（Ｄ））。図６（Ａ）でエッチングされた露出された透明電極３ａ（ＩＴＯ）上にＡＣＦ６ｂを介して、エッチングで形成された透明電極３ａ（ＩＴＯ）とＦＰＣ７の電極パッド７ｂが対応付けられて接続できるようにＦＰＣ７を貼り付け、上下方向から圧着する（図６（Ｅ））。この圧着により、透明電極３ａ（ＩＴＯ）とそれに対応付けられたＦＰＣ７の電極７ｂとが選択的に接続されて配線領域ｔが形成される。

なお、ＡＣＦ６ｂとＦＰＣ７の積層については、図６（Ｄ）のエッチングされたＩＴＯ上にＡＣＦ６ｂを貼り付けてからＦＰＣ７を積層するようにしてもよいし、ＡＣＦ６ｂを予めＦＰＣ７に貼り付けた状態でＡＣＦ６ｂ及びＦＰＣ７を図６（Ｄ）のエッチングされたＩＴＯ上に同時に積層するようにしてもよい。

上記ＩＴＯをパターニングする工程において、ＦＰＣ７の配線引き出し部分７１の根元部分に相当する領域には、透明電極３ａ（ＩＴＯ）が形成されないようなパターンとなっている。すなわち、ＦＰＣ７の配線引き出し部分７１の根元部分に相当する領域には、ＡＣＦ６ｂと透明基板２ｂとが直接接着されるための直接接着領域が形成されることとなる。

また、透明電極３ａ（ＩＴＯ）をパターニングする工程において、ＡＣＦ６ｂと透明電極３ａ（ＩＴＯ）とが直接接着する領域と、ＡＣＦ６ｂと透明基板２ｂとが直接接着する領域とが存在するように、パターニングされる。つまり、透明電極３ａ（ＩＴＯ）がパターニングされておらず、透明基板２ｂの全面に残った状態で透明電極３ａ（ＩＴＯ）にＡＣＦ６ｂが貼り付けられると、透明電極３ａ（ＩＴＯ）と透明基板２ｂとの密着性の悪さから、透明電極３ａ（ＩＴＯ）の剥離等が生じてしまう可能性があるが、ＡＣＦ６ｂと透明基板２ｂとが直接接着する領域を透明電極３ａ（ＩＴＯ）のパターニングにより設けることで、ＡＣＦ６ｂと透明基板２ｂとの密着性の良さで透明電極３ａ（ＩＴＯ）の剥離等を防止し、配線部分の電気的な接続を安定的に維持して動作不良を防止することが可能となる。

以上のように、本実施形態に係る調光装置においては、ＦＰＣの引出配線部の引き出し箇所において、ＩＴＯが配設されていないため、外部からの応力が最も大きくなるＦＰＣの引出配線部の引き出し箇所において、ＰＥＴとの密着性が弱いＩＴＯが排除されることで、密着性が強いＰＥＴとＡＣＦとが直接接着されることとなり、応力に対して強固に保護することができると共に、電気的な接続不良等を起こす可能性を排除することができる。

また、ＡＣＦが、ＩＴＯに直接接触して接着されている領域とＰＥＴに直接接触して接着されている領域とを有するため、ＩＴＯとＰＥＴとの密着性が弱かったとしても、ＩＴＯとＡＣＦとが強固に接着されている領域を有すると共に、ＰＥＴとＡＣＦとが強固に接着されている領域を有しているため、ＩＴＯの剥がれ等を防止することができる。

１ 調光装置
２ａ，２ｂ 透明基板
３ａ，３ｂ 透明電極
４ 液晶層
５ 電圧印加部
６ａ，６ｂ ＡＣＦ
７ ＦＰＣ
７ａ，７ｂ 電極
７ｄ，７ｅ ダミー電極
３０ａ，３０ｂ 突出部

Claims (5)

1. 対向して配設される一対の透明な第１基板及び第２基板と、当該第１基板及び第２基板の対向面にそれぞれ付設される一対の透明な第１電極及び第２電極と、当該第１電極及び第２電極が対向している対向空間に形成され、第１電極及び第２電極に印加される電圧により調光制御される調光層とを備える調光装置であって、
   前記第１基板及び第２基板の非表示領域の一部であって、第２基板及び第２電極、並びに当該第２基板及び第２電極の領域に対応する領域の前記調光層が排除されて、第１基板及び第１電極が残存している第１電極領域を有し、
   第１電極領域において、前記第１電極に積層して接着される導電接着剤と、当該導電接着剤に積層して接着され、基板枠外に引き出される引出配線部を備えるフレキシブルプリント配線板とを有し、
   前記引出配線部の引き出し箇所において、前記第１電極が配設されていないことを特徴とする調光装置。
2. 請求項１に記載の調光装置において、
   前記第１電極領域における前記導電接着剤が、前記第１電極に接触している領域と前記第１基板に接触している領域とを有する調光装置。
3. 請求項２に記載の調光装置において、
   前記導電接着剤が異方性導電膜である調光装置。
4. 対向して配設される一対の透明な第１基板及び第２基板と、当該第１基板及び第２基板の対向面にそれぞれ付設される一対の透明な第１電極及び第２電極と、当該第１電極及び第２電極が対向している対向空間に形成され、第１電極及び第２電極に印加される電圧により調光制御される調光層とを備える調光装置の製造方法であって、
   前記第１基板及び第２基板が積層されている非表示領域の一部であって、対向する第２基板及び第２電極、並びに当該第２基板及び第２電極の領域に対応する領域の前記調光層を排除し、第１基板及び第１電極を残存している第１電極領域を形成するステップと、
   基板枠外に引き出される引出配線部を備えるフレキシブルプリント配線板を導電接着剤を介して積層して接着するステップとを有し、
   前記第１電極に前記導電接着剤を接着する前に、前記引出配線部の位置に対応する箇所の前記第１電極を除去する電極除去ステップを有することを特徴とする調光装置の製造方法。
5. 請求項４に記載の調光装置の製造方法において、
   前記電極除去ステップが、
   前記第１電極領域における前記導電接着剤が、前記第１電極に接触している領域と前記第１基板に接触している領域とを有するように前記第１電極を除去する調光装置の製造方法。