JP2019099343A - フィルム貼付治具及びフィルム貼付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】フィルムを被貼付部材に貼付する際にフィルムに気泡が発生することを抑制し、かつ、作業効率を向上する。【解決手段】フィルム貼付治具１０は、フィルムの一方の面を被貼付部材の所定の位置に貼付するために使用される。フィルム貼付治具１０は、可撓性を有する平板状の本体１２と、本体１２の一方の面１３ａに設けられ、表面に粘着性を有する第１粘着部１４と、本体１２の一方の面１３ａのうち第１粘着部１４が設けられている領域以外の領域の一部に設けられ、表面に粘着性を有する第２粘着部２０と、を備える。第２粘着部２０の表面にはフィルムの他方の面が貼付可能であり、第２粘着部２０の表面にフィルムの他方の面が貼付された場合に第１粘着部１４の表面が被貼付部材に貼付可能となるように露出する。【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、フィルムを被貼付部材に貼付するためのフィルム貼付治具、及び、フィルムを被貼付部材に貼付するためのフィルム貼付方法に関する。

従来から、ガラスや液晶画面等の部材に種々の性能を有するフィルムを貼付することが行われている。例えば、特許文献１には車両のウィンドウガラスに防曇性を有するフィルム（以下、「防曇フィルム」とも称する。）を貼付し、防曇フィルムが貼付された領域が車内外の温度差に起因して曇ってしまうことを抑制する技術が開示されている。なお、以下では、フィルムが貼付される部材を「被貼付部材」とも称する。

国際公開第２０１６／１２９６９９号

このようなフィルムは、典型的には以下に述べる手順により被貼付部材に貼付される。即ち、まず、フィルムの粘着面が手に付着しないようにフィルムを保持しながらフィルムの一部を被貼付部材の所定の位置に貼付してフィルムの位置決めを行う。次に、フィルムのうちまだ被貼付部材に貼付されていない部分（以下、「未貼付部分」と称する。）が被貼付部材に意図せずに付着してしまう（即ち、所定の位置以外の部分に付着してしまう）ことがないようにフィルムを保持しながら、フィルムの未貼付部分にスキージ（へら）を押し当て、スキージを一定方向に移動させることによりフィルムを被貼付部材に貼付していく。スキージを用いることによりフィルムに圧力が均等に作用するため、スキージを一定方向に移動させながらフィルムを貼付することにより、フィルムと被貼付部材との間に気泡が発生することを抑制することができる。なお、以下では、フィルムと被貼付部材との間に気泡が発生することを、単に「フィルムに気泡が発生する（生じる）」又は「気泡が発生する（生じる）」と称する。

一般に、スキージをフィルムに最初に押し当てた部分には気泡が発生し易いことが知られている。このため、上記の方法では、フィルムのうち、スキージを用いて被貼付部材に貼付された部分には気泡が発生し難いものの、スキージが最初に押し当てられた部分には気泡が発生してしまう可能性がある。加えて、フィルムのうち、最初に被貼付部材に貼付された部分（即ち、フィルムの位置決めをするために貼付された部分）はスキージを用いて貼付されたわけではないため、当該部分にも気泡が発生してしまう可能性がある。フィルムの材質によっては、一旦気泡が発生するとスキージを用いても気泡をフィルムの外部に逃すことが困難な場合もある。この場合、上記の方法ではフィルムと被貼付部材との間に気泡が残ってしまうことを避けられない。

加えて、上記の方法では、フィルムの一部を被貼付部材に貼付することによりフィルムの位置決めをする。即ち、位置決め作業と貼付作業とを同時に行う。このため、貼付作業に失敗しないように注意を払いながら位置決め作業を行う必要があり、作業効率が低下する可能性がある。ここで、「貼付作業に失敗する」とは、具体的には、フィルムの位置決めを行う際にフィルムに気泡が発生してしまうこと、及び、フィルムの粘着面に手が触れて当該粘着面を汚してしまうこと等である。

本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、その目的の一つは、フィルムを被貼付部材に貼付する際にフィルムに気泡が発生することを抑制し、かつ、作業効率を向上することが可能なフィルム貼付治具及びフィルム貼付方法を提供することにある。

本発明のフィルム貼付治具（１０）は、フィルム（２４）の一方の面（２４ａ）を被貼付部材（３０）の所定の位置に貼付するために用いられ、
可撓性を有する平板状の本体（１２）と、
前記本体（１２）の一方の面（１３ａ）に設けられ、表面（１４ａ）に粘着性を有する第１粘着部（１４）と、
前記本体（１２）の前記一方の面（１３ａ）のうち前記第１粘着部（１４）が設けられている領域以外の領域の一部に設けられ、表面（２０ａ）に粘着性を有する第２粘着部（２０）と、を備え、
前記第２粘着部（２０）の前記表面（２０ａ）には前記フィルム（２４）の他方の面（２４ｂ）が貼付可能であり、
前記第２粘着部（２０）の前記表面（２０ａ）に前記フィルム（２４）の前記他方の面（２４ｂ）が貼付された場合に前記第１粘着部（１４）の前記表面（１４ａ）が前記被貼付部材（３０）に貼付可能となるように露出する。

本発明のフィルム貼付治具（以下、単に「治具」とも称する。）によれば、第２粘着部の表面にはフィルムの他方の面が貼付可能であり、当該表面にフィルムの他方の面が貼付された場合、第１粘着部の表面が被貼付部材に貼付可能となるように露出する。このため、第２粘着部の表面にフィルムの他方の面を貼付した後で、第１粘着部の表面を被貼付部材に貼付することができる。これにより、フィルムが貼付された治具を第１粘着部において被貼付部材に対して固定できる。フィルムは第２粘着部において治具に対して固定されている。このため、この構成によれば、フィルムを被貼付部材に対して位置決めすることができる（別言すれば、被貼付部材に貼付されるフィルムの位置を一義的に決定することができる）。従って、従来のようにフィルムの一部を被貼付部材に貼付する方法で位置決めを行う必要がなくなる。この結果、スキージを最初に押し当てる位置をフィルム上ではなくフィルムの外部とすることができるため、スキージを用いてフィルムをその端部から被貼付部材に貼付していくことができる。これにより、フィルムに気泡が発生する可能性を大幅に低減できる。加えて、フィルムの位置決め作業（即ち、第１粘着部の表面を被貼付部材に貼付する作業）とフィルムの貼付作業（即ち、フィルムの一方の面を被貼付部材に貼付する作業）とを別々に行うことができるため、貼付作業に失敗しないように注意を払いながら位置決め作業を行う必要がなくなり、作業効率を向上することができる。

本発明によるフィルム貼付治具（１０）の一側面では、
前記第２粘着部（２０）の前記表面（２０ａ）は前記第１粘着部（１４）の前記表面（１４ａ）よりも粘着力が低い。

第１粘着部は、その表面が被貼付部材に貼付されることにより治具を被貼付部材に対して固定する役割を有する。このため、第１粘着部の表面には、治具に作用する外力により治具が被貼付部材から離脱することがない程度の粘着力が必要とされる。一方、第２粘着部は、その表面にフィルムが貼付されることによりフィルムを本体に対して固定する役割を有する。フィルムは比較的に軽量であり、且つ、治具を用いてフィルムを貼付する際にフィルムに重力以外の外力が作用する可能性は極めて低い。このため、第２粘着部の表面の粘着力は、フィルムを暫定的に（即ち、フィルムが被貼付部材に貼付されるまで）本体に固定できる程度の粘着力で十分である。このため、上記の構成によれば、フィルムが被貼付部材に貼付されるまではフィルムを本体に対して適切に固定しつつ、フィルムが貼付された後は第２粘着部をフィルムから容易に剥がすことが可能になる。結果として、作業効率が向上する。

本発明によるフィルム貼付治具（１０）の一側面は、
更に、前記フィルム（２４）を備え、
前記フィルム（２４）は、その他方の面（２４ｂ）が前記第２粘着部（２０）の前記表面（２０ａ）に貼付されている。

この構成によれば、フィルムを第２粘着部の表面に貼付する作業が不要になるため、その分だけ作業効率を向上することができる。

この場合、
前記フィルム（２４）の外郭は、前記本体（１２）の外郭よりも小さい。

この構成によれば、本体を介してフィルム全体にスキージによる力を加えることができるため、フィルム全体に均等に力を加えることが可能となり、フィルムに気泡が発生する可能性をより低減することができる。

本発明によるフィルム貼付治具（１０）の一側面では、
前記本体（１２）は、貼付作業時に作業者によって把持される把持部（１２ａ２）を有し、
前記把持部（１２ａ２）の前記一方の面（１３ａ）には前記第１粘着部（１４）及び前記第２粘着部（２０）が設けられていない。

この構成によれば、作業者は、第１粘着部及び第２粘着部が設けられていない把持部を保持しながらフィルム貼付作業を行うことができる。このため、把持部以外の本体を保持しながらフィルム貼付作業を行う構成と比較して、作業者の手が誤ってフィルムの粘着面に触れてしまう可能性をより低減できる。

この場合、
前記把持部（１２ａ２）から前記第２粘着部（２０）までの長さは、前記把持部（１２ａ２）から前記第１粘着部（１４）までの長さよりも短い。

フィルムを被貼付部材に貼付する際は、フィルムの粘着面が被貼付部材の所定の位置以外の部分に意図せずに付着してしまうことを防止する必要がある。治具は、第１粘着部のみで被貼付部材に固定されている。このため、治具本体が上記構成を満たす位置に把持部を有する場合、当該把持部を持ち上げることにより第２粘着部が被貼付部材から離間する。従って、第２粘着部に貼付されるフィルムの粘着面が被貼付部材の所定の位置以外の部分に意図せずに付着してしまうことを適切に防止することができる。

本発明によるフィルム貼付治具（１０）の一側面では、
前記本体（１２）は、被貼付部材（３０）に予め固定されている被係止部（３２）に係止して前記フィルム貼付治具（１０）を前記被貼付部材（３０）に対して位置決めするための爪部（１２ｂ）を有する。

この構成によれば、爪部により治具を被貼付部材に対して適切に位置決めできる。このため、第１粘着部を被貼付部材の所定の位置（第１位置）に適切に貼付でき、結果として、フィルムを被貼付部材の所定の位置に適切に貼付することが可能になる。

本発明によるフィルム貼付治具（１０）の一側面では、
前記フィルム（２４）は前記第２粘着部（２０）よりも大きく、
前記本体（１２）の前記一方の面（１３ａ）には、前記フィルム（２４）を前記本体（１２）に対して位置決めするための位置決め線（２８）が描かれている。

治具がフィルムを備えていない場合は、本体の一方の面（即ち、フィルムが貼付されることになる面）に位置決め線が描かれていることにより、作業者は当該位置決め線を参照しながらフィルムを治具本体の適切な位置に貼付できる。
一方、治具がフィルムを備えている場合は、当該治具の製造時等に位置決め線を参照しながらフィルムを治具の適切な位置に貼付できる。

本発明によるフィルム貼付治具（１０）の一側面では、
前記本体（１２）は透明であり、
前記フィルム（２４）は前記第２粘着部（２０）よりも大きく、
前記本体（１２）の前記他方の面（１３ｂ）には、前記フィルム（２４）を前記本体（１２）に対して位置決めするための位置決め線（２８）が描かれている。

この構成によれば、本体が透明であるため、位置決め線が本体の他方の面（即ち、フィルムが貼付されることになる面とは反対側の面）に描かれていても、本体の一方の面から位置決め線を認識することができる。このため、治具がフィルムを備えていない場合及びフィルムを備えている場合の何れにおいても、位置決め線を参照しながらフィルムを治具本体の適切な位置に貼付できる。

加えて、本発明によるフィルム貼付方法は、可撓性を有する平板状の本体（１２）と、前記本体（１２）の一方の面（１３ａ）に設けられ、表面（１４ａ）に粘着性を有する第１粘着部（１４）と、前記本体（１２）の前記一方の面（１３ａ）のうち前記第１粘着部（１４）が設けられている領域以外の領域の一部に設けられ、表面（２０ａ）に粘着性を有する第２粘着部（２０）と、前記第２粘着部（２０）の前記表面（２０ａ）に貼付されているフィルム（２４）と、を備えるフィルム貼付治具（１０）を用いて、前記第２粘着部（２０）の前記表面（２０ａ）に貼付されていない側の前記フィルム（２４）の面（２４ａ）を被貼付部材（３０）の所定の位置に貼付する。
具体的には、このフィルム貼付方法は、
前記第１粘着部（１４）の前記表面（１４ａ）を前記被貼付部材（３０）の所定の第１位置に貼付する第１粘着部貼付工程と、
前記第１粘着部貼付工程の終了後、前記本体（１２）のうち前記第１粘着部（１４）及び前記第２粘着部（２０）が設けられていない部分であって、前記第２粘着部（２０）に関して前記第１粘着部（１４）が位置している方向である第１方向（ｄ１）とは反対方向である第２方向（ｄ２）側の部分（１２ａ２）を保持して前記本体（１２）を前記被貼付部材（３０）から離間する方向に持ち上げ、前記フィルム（２４）の前記面（２４ａ）を粘着可能な状態にするフィルム準備工程と、
前記フィルム準備工程の終了後、前記フィルム（２４）の前記面（２４ａ）が前記被貼付部材（３０）に付着しないように前記本体（１２）が保持された状態で、前記本体（１２）の他方の面（１３ｂ）のうち、前記フィルム（２４）に対応している部分よりも前記第１方向（ｄ１）側に位置している部分にスキージ（４０）を押し当て、前記スキージ（４０）に前記被貼付部材（３０）に向かう外力を作用させながら前記スキージ（４０）を前記第２方向（ｄ２）に移動させることにより、前記本体（１２）を介して前記フィルム（２４）の前記面（２４ａ）を前記被貼付部材（３０）の前記所定の位置に貼付するフィルム貼付工程と、
前記フィルム貼付工程の終了後、前記本体（１２）を撓ませることにより前記第２粘着部（２０）を前記フィルム（２４）から剥がすとともに前記第１粘着部（１４）を前記被貼付部材（３０）から剥がす粘着部剥離工程と、
を備える。

尚、上記説明においては、発明の理解を助けるために、実施形態に対応する発明の構成に対して、実施形態で用いた符号を括弧書きで添えているが、発明の各構成要件は前記符号によって規定される実施形態に限定されるものではない。

本発明の実施形態に係るフィルム貼付治具（以下、「本実施治具」とも称する。）の平面図である。 本実施治具の側面図である。 本実施治具からフィルム部が取り外された状態における本実施治具の平面図である。 フィルム部の側面図を示す。 車両のフロントウィンドウ上部の部分側面図であり、フロントウィンドウに固定されたブラケットとウィンドウに貼付されたフィルムの位置関係を示す図である。 フロントウィンドウ上部の部分側面図であり、図３Ａのブラケットに設置されたカメラセンサとフィルムの位置関係を示す図である。 図３Ａに対応する領域をフロントウィンドウに略直交する方向から見たときのフロントウィンドウ上部の部分平面図である。 強粘着テープ貼付工程を示す図であり、本実施治具がブラケット（フロントウィンドウ）に対して位置決めされた状態で強粘着テープがフロントウィンドウに貼付された様子を示す図である。 図５Ａに対応する領域の側面図である。 フィルム準備工程を示す図であり、本実施治具の把持部を一方の手で把持しながらフィルム部の剥離紙を剥がしてフィルムの粘着面を露出させた様子を示す図である。 フィルム貼付工程を示す図であり、スキージを用いてフィルムをフロントウィンドウに貼付していく様子を示す図である。

図面を参照して本発明の実施形態に係るフィルム貼付治具及びフィルム貼付方法について説明する。本実施形態のフィルム貼付治具は、防曇性を有する防曇フィルムを車両のフロントウィンドウの所定の位置に貼付する際に使用される。より詳細には、フロントウィンドウに既に貼付されている防曇フィルムをディーラー又は修理工場等で新しい防曇フィルムに交換する際に使用される。なお、本実施形態における図面の縮尺は、各部材の構成を明示するために実際とは異なっている場合がある。

［フィルム貼付治具］
まず、図１Ａ〜図４を参照してフィルム貼付治具１０について説明する。図１Ａは、フィルム貼付治具１０の平面図を示し、図１Ｂは、フィルム貼付治具１０の側面図を示し、図１Ｃは、フィルム貼付治具１０からフィルム部２２が取り外された状態のフィルム貼付治具１０の平面図を示す。なお、以下では、フィルム貼付治具１０を単に「治具１０」とも称する。図１Ａ及び図１Ｂに示すように、治具１０は、本体１２と、強粘着テープ１４と、弱粘着テープ２０と、フィルム部２２と、を備える。

図１Ａ〜図１Ｃに示すように、本体１２は透明であり、平板形状を有する平板部１２ａと、平板部１２ａと一体的に形成された３つの爪部１２ｂ（１２ｂ１，１２ｂ２，１２ｂ３）と、を有する。平板部１２ａは、矩形状のベース部１２ａ１と、ベース部１２ａ１の一辺から突出している矩形状の把持部１２ａ２からなる。

平板部１２ａの一方の面１３ａのうち、ベース部１２ａ１に相当する部分（以下、当該部分を単に「ベース部１２ａ１の面１３ａ」と称する。）には、強粘着テープ１４及び弱粘着テープ２０が設けられている（後述）。加えて、ベース部１２ａ１の面１３ａには、弱粘着テープ２０を囲む矩形状の枠２８が印刷されている（図１Ｃ参照。後述。）。なお、以下では、平板部１２ａの他方の面１３ｂのうち、ベース部１２ａ１に相当する部分を、単に「ベース部１２ａ１の面１３ｂ」と称する。

把持部１２ａ２は、フィルム部２２のフィルム２４（後述）をフロントウィンドウ３０（後述）に貼付する際に作業者により把持される部分である。平板部１２ａの一方の面１３ａのうち、把持部１２ａ２に相当する部分（以下、当該部分を単に「把持部１２ａ２の面１３ａ」と称する。）には、いかなる粘着テープも貼付されていない。

爪部１２ｂは、ベース部１２ａ１の四辺のうち、把持部１２ａ２が突出している辺を除く残りの三辺のそれぞれに設けられている。爪部１２ｂ１は把持部１２ａ２が突出している辺と対向する辺に設けられており、爪部１２ｂ２及び爪部１２ｂ３はその両側の辺に設けられている。図１Ｂに示すように、爪部１２ｂは、平板部１２ａ（ベース部１２ａ１及び把持部１２ａ２）よりも厚み（図１Ｂの紙面左右方向の長さ）が大きい。爪部１２ｂは、ベース部１２ａ１の面１３ｂから、「面１３ａから面１３ｂに向かう方向（図１Ｂの紙面左方向）」に突出している。後述するように、フロントウィンドウ３０には予めブラケット３２が固定されている。爪部１２ｂはブラケット３２に係止可能となっている。爪部１２ｂをブラケット３２に係止することにより、治具１０がフロントウィンドウ３０に対して位置決めされる。

本体１２の横幅（図１Ａ及び図１Ｃの紙面左右方向の長さ）の最長部は約１０センチであり、本体１２の縦幅（図１Ａ〜図１Ｃの紙面上下方向の長さ）の最長部は約１４センチであり、平板部１２ａ（ベース部１２ａ１及び把持部１２ａ２）の厚みは約０．３ミリである。本体１２は可撓性を有しており、その度合いは、ベース部１２ａ１が水平になるように把持部１２ａ２を把持したときに本体１２が若干撓み、且つ、重力より大きな力を加えた際には比較的大きく撓む程度である。本実施形態では、本体１２はポリプロピレンから成る樹脂シートを型抜き加工することにより形成されるが、同程度の可撓性をもたらす他の材料によって形成されてもよい。なお、本体１２の大きさは上記に限られず、フィルム２４の大きさ等に応じて適宜変更されてもよい。

図１Ａ〜図１Ｃに示すように、強粘着テープ１４は、細長い矩形状を有する両面テープであり、表面１４ａと裏面１４ｂとを有する。強粘着テープ１４の裏面１４ｂは、ベース部１２ａ１の面１３ａに貼付されている。強粘着テープ１４は、ベース部１２ａ１の四辺のうち、把持部１２ａ２が設けられている辺と対向する辺（即ち、爪部１２ｂ１が設けられている辺）の近傍に、その長手方向が横向きになるように配置されている。強粘着テープ１４の表面１４ａには図示しない剥離紙が貼付されており、これにより、表面１４ａが外気に曝されることに起因してその粘着力が低下することが防止されている。剥離紙は、治具１０を使用する際に剥がされる。強粘着テープ１４の表面１４ａは、フロントウィンドウ３０の所定の位置に貼付される（後述）。なお、強粘着テープ１４は「第１粘着部」の一例に相当する。

弱粘着テープ２０は、細長い矩形状を有する両面テープであり、表面２０ａと裏面２０ｂとを有する。弱粘着テープ２０の裏面２０ｂは、ベース部１２ａ１の面１３ａのうち強粘着テープ１４が貼付されている領域以外の領域に貼付されている。具体的には、弱粘着テープ２０は、強粘着テープ１４と所定の間隔を空けて、強粘着テープ１４よりも内周側に、強粘着テープ１４と略平行に配置されている。別言すれば、把持部１２ａ２から弱粘着テープ２０までの長さは、把持部１２ａ２から強粘着テープ１４までの長さよりも短い。弱粘着テープ２０の表面２０ａには、フィルム部２２が予め貼付されている。このため、表面２０ａには剥離紙は貼付されていない。なお、弱粘着テープ２０は、「第２粘着部」の一例に相当する。

強粘着テープ１４及び弱粘着テープ２０の粘着力は、弱粘着テープ２０のフィルム部２２（厳密にはフィルム２４）に対する粘着力が、強粘着テープ１４のフロントウィンドウ３０に対する粘着力よりも低くなるように予め設定されている。これについては後で詳しく説明する。

図１Ａ及び図１Ｂに示すように、フィルム部２２は略矩形状を有し、その大きさは弱粘着テープ２０よりも大きく、本体１２のベース部１２ａ１よりも小さい。フィルム部２２は可撓性を有しており、その度合いは、フィルム部２２が水平になるようにフィルム部２２の端部を保持したときにフィルム部２２が若干撓み、且つ、重力より大きな力を加えた際には比較的大きく撓む程度である。図２は、フィルム部２２の側面図を示す。図２に示すように、フィルム部２２は、フィルム２４と、剥離紙２６と、を有する。フィルム２４は、防曇性を有する防曇フィルムであり、粘着性を持つ一方の面２４ａと、粘着性を持たない他方の面２４ｂと、を有する。面２４ａには、その全体を覆うように剥離紙２６が貼付されており、これにより、面２４ａに異物が付着して面２４ａが汚損したり粘着力が低下したりすることが防止されている。剥離紙２６は、その端部に突出部２６ａを有する。突出部２６ａは面２４ａには貼付されていないため、突出部２６ａを保持しながら剥離紙２６をフィルム２４から剥がすことにより、フィルム２４を損傷させることなく剥離紙２６を容易に剥がすことができる。剥離紙２６は、治具１０を使用する際に剥がされる。フィルム２４の面２４ａは、フロントウィンドウ３０の所定の位置に貼付される（後述）。

一方、図１Ｂに示すように、フィルム部２２の面２４ｂは、その一部が弱粘着テープ２０の表面２０ａに貼付されている。具体的には、図１Ａに示すように、フィルム部２２の外郭は、ベース部１２ａ１の外郭よりも小さく、フィルム部２２は、その四辺のそれぞれが、本体１２のベース部１２ａ１の対応する四辺と略平行になるように配置されている。加えて、フィルム部２２は、ベース部１２ａ１の面１３ａのうち、強粘着テープ１４が貼付されている領域以外の領域の大部分を覆うように配置されている。別言すれば、強粘着テープ１４の表面１４ａ（厳密には、表面１４ａには剥離紙が貼付されている）はフィルム部２２に覆われておらず、フロントガラス３０に貼付可能となるように露出している。

上述したように、本体１２のベース部１２ａ１の面１３ａには、枠２８が印刷されている（図１Ｃ参照）。枠２８は、フィルム部２２のフィルム２４と同一の大きさ及び形状を有しており、治具１０の製造時にフィルム部２２を弱粘着テープ２０に貼付する際の位置決めに利用される。或いは、フィルム部２２が何らかの要因により弱粘着テープ２０から剥がれてしまい貼り直しが必要となった場合における位置決めにも利用される。なお、枠２８は「位置決め線」の一例に相当する。

上述したように、本体１２は透明であるため、各粘着テープ１４、２０、フィルム部２２及び枠２８は、本体１２の面１３ｂから視認可能である。

図３Ａ及び図３Ｂは、何れもフロントウィンドウ３０（以下、単に「ウィンドウ３０」とも称する。）の上部の部分側面図である。図３Ａは、ウィンドウ３０、ブラケット３２及びフィルム２４の位置関係を示す。図３Ｂは、ブラケット３２にカメラセンサ３４が設置された場合におけるカメラセンサ３４とフィルム２４との位置関係を示す。図４は、図３Ａに対応する領域を、ウィンドウ３０に略直交する方向から見たときのウィンドウ３０上部の平面図である。

図３Ａ、図３Ｂ及び図４に示すように、ウィンドウ３０の車内側の面の上部には、ブラケット３２が予め固定されている。図４に示すように、ブラケット３２は略矩形の筒状部材であり、壁部３２ａ、壁部３２ｂ、壁部３２ｃ及び壁部３２ｄにより構成されている。壁部３２ａは、壁部３２ｃと対向しており、壁部３２ｃよりもウィンドウ３０の上部に固定されている。壁部３２ｂは、車内からブラケット３２を平面視したときの壁部３２ａの左端と壁部３２ｃの左端とを接続している。壁部３２ｄは、車内からブラケット３２を平面視したときの壁部３２ａの右端と壁部３２ｃの右端とを接続している。ブラケット３２の壁部３２ａと、壁部３２ｂ及び壁部３２ｄの上部と、は、セラミックライン３０ａが塗装された部分のウィンドウ３０に固定されている。

ブラケット３２は、カメラセンサ３４を設置するための台座の役割を有する。カメラセンサ３４の図示しない係止部をブラケット３２に係止することにより、カメラセンサ３４がブラケット３２に設置（固定）される（図３Ｂ参照）。なお、ブラケット３２には、図示しないルームミラーも設置される。

フィルム２４は、ブラケット３２に囲まれている部分のウィンドウ３０に貼付されている。ブラケット３２の壁部３２ａの内周面には、溝３２ａが設けられている。後で詳しく説明するが、フィルム２４は、治具１０の爪部１２ｂ１を溝３２ａに係止して治具１０をウィンドウ３０に対して位置決めすることによりウィンドウ３０に貼付される。このため、ブラケット３２は、治具１０の爪部１２ｂが係止される「被係止部」としての役割も有する。フィルム２４の上部は、セラミックライン３０ａが塗装された部分のウィンドウ３０に貼付されている。

なお、治具１０の本体１２の横幅の最長部は、ブラケット３２の内周面の横幅に略等しい。加えて、治具１０の本体１２の縦幅の最長部は、ブラケット３２の外周面の縦幅よりも長く、本体１２のベース部１２ａ１の縦幅は、ブラケット３２の内周面の縦幅よりも短い。

カメラセンサ３４は、車両前方の情報（例えば、先行車までの距離及び先行車両の速度）を取得するために用いられる。カメラセンサ３４がブラケット３２に設置された状態では、カメラセンサ３４はフィルム２４に対向している。より詳細には、カメラセンサ３４のうち光を照射する照射部及び光を受ける受光部（何れも図示省略）がフィルム２４に対向している。

［フィルム貼付方法］
次に、図５Ａ〜図７を参照して作業者が治具１０を用いてフィルム２４をウィンドウ３０の所定の位置に貼付するためのフィルム貼付方法について説明する。このフィルム貼付方法は、強粘着テープ貼付工程と、フィルム準備工程と、フィルム貼付工程と、粘着テープ剥離工程と、を備え、各工程がこの順序で実行されることにより図４に示すようにフィルム２４がブラケット３２に囲まれた部分のウィンドウ３０に貼付される。以下、各工程について説明する。

（強粘着テープ貼付工程）
図５Ａ及び図５Ｂは、何れも強粘着テープ貼付工程を示す。図５Ａはウィンドウ３０に略直交する方向から見たときの治具１０及びブラケット３２の平面図であり、図５Ｂは治具及びブラケット３２の側面図である。なお、図５Ｂでは、ブラケット３２の内部を見易くするためにブラケット３２の壁部３２ｂ及び壁部３２ｄの図示を省略している。以下の図６及び図７においても同様である。

この工程では、強粘着テープ１４をウィンドウ３０の所定の位置に貼付することにより治具１０をウィンドウ３０に対して固定する。具体的には、まず、強粘着テープ１４の表面に貼付されている図示しない剥離紙を剥がして表面１４ａを露出させる。次に、治具１０の爪部１２ｂ１をブラケット３２の溝３２ａに係止する。溝３２ａは、治具１０の爪部１２ｂ１を溝３２ａに係止し、治具１０の本体１２をブラケット３２に囲まれた部分のウィンドウ３０に押し当てたときに、爪部１２ｂ２及び爪部１２ｂ３がブラケット３２の壁部３２ｄ及び壁部３２ｂの内周面にそれぞれ接触する位置に設けられている。壁部３２ｄには爪部１２ｂ２により図５Ａの紙面右方向の弾性力が作用する。壁部３２ｂには爪部１２ｂ３により図５Ａの紙面左方向の弾性力が作用する。爪部１２ｂ１〜爪部１２ｂ３により、治具１０がブラケット３２に対して（即ち、ブラケット３２が固定されているウィンドウ３０に対して）位置決めされる。

この状態で、治具１０のベース部１２ａ１の面１３ｂ（即ち、強粘着テープ１４が貼付されている面とは反対の面）のうち、強粘着テープ１４が貼付されている部分に対応する部分にウィンドウ３０に向かう力を加える（典型的には、作業者が指で押す）ことにより、強粘着テープ１４の表面１４ａがウィンドウ３０に貼付される。なお、強粘着テープ１４はウィンドウ３０のセラミックライン３０ａ上に貼付される（図５Ａ参照）。加えて、ウィンドウ３０は傾斜しているため粘着テープ１４には治具１０の重力が作用するが、強粘着テープ１４の表面１４ａのウィンドウ３０に対する粘着力は、強粘着テープ１４が重力によりウィンドウ３０から剥離することがない程度の大きさになるように予め設計されている。

この工程により、強粘着テープ１４がウィンドウ３０の所定の位置（「第１位置」の一例に相当する。）に適切に貼付される。これにより、治具１０がウィンドウ３０に対して固定される。なお、上述したように治具１０の本体１２の縦幅の最長部はブラケット３２の外周面の縦幅よりも長いため、治具１０がブラケット３２に囲まれた部分のウィンドウ３０に対して固定されると、治具１０の本体１２がウィンドウ３０に対して反り返るように撓み、ブラケット３２からはみ出ている部分の把持部１２ａ２がブラケット３２の壁部３２ｃの表面に載置される（図５Ｂ参照）。これにより、フィルム部２２とウィンドウ３０との間には隙間が生じる。

（フィルム準備工程）
図６は、フィルム準備工程を示す。この工程では、フィルム２４の面２４ａ（粘着性を持つ面）を露出させることによりフィルム２４を粘着可能な状態（即ち、ウィンドウ３０に貼付可能な状態）にする。具体的には、まず、治具１０の把持部１２ａ２を一方の手で把持してウィンドウ３０から離間する方向に持ち上げる。図６から明らかなように、把持部１２ａ２は、弱粘着テープ２０に関して強粘着テープ１４が位置している方向ｄ１とは反対の方向ｄ２に位置している。このため、把持部１２ａ２を上記方向に持ち上げることにより、治具１０の本体１２がウィンドウ３０に対して反り返るように更に撓み、フィルム部２２とウィンドウ３０との間の隙間が大きくなる。続いて、他方の手でフィルム部２２の剥離紙２６の突出部２６ａ（図５Ｂ参照）を保持して剥離紙２６をフィルム２４から剥がして面２４ａを露出させる。これにより、フィルム２４が粘着可能な状態となる。なお、この時点ではフィルム２４の面２４ａは外気に曝されているものの、作業者は治具１０の把持部１２ａ２を把持しており、フィルム２４自体を保持しているわけではないため、作業者の手が誤ってフィルム２４の面２４ａに触れてしまう可能性を格段に低減できる。加えて、方向ｄ１は「第１方向」の一例に相当し、方向ｄ２は「第２方向」の一例に相当する。

（フィルム貼付工程）
図７は、フィルム貼付工程を示す。この工程では、フィルム２４の面２４ａをウィンドウ３０の所定の位置に貼付する。具体的には、まず、フィルム２４の面２４ａがウィンドウ３０から離間している（即ち、面２４ａがウィンドウ３０の所定の位置以外の部分に付着していない）ことを確認し、本体１２のベース部１２ａ１の面１３ｂのうち、「フィルム２４に対応している部分」と「強粘着テープ１４に対応している部分」との間の部分にスキージ４０を押し当てる（図７に一点鎖線で示したスキージ４０を参照）。続いて、スキージ４０にウィンドウ３０に向かう力を加えながらスキージ４０を方向ｄ２に移動させる。すると、フィルム２４が治具１０の本体１２を介してウィンドウ３０に押し当てられ、フィルム２４及び本体１２がウィンドウ３０の形状に沿うように撓んでいき、これにより、フィルム２４の面２４ａがウィンドウ３０に貼付される。スキージ４０は、ベース部１２ａ１の面１３ｂのうち、フィルム２４に対応している部分よりも方向ｄ２側の位置まで移動される。なお、スキージ４０の横幅はフィルム２４の横幅よりも大きくブラケット３２の内周面の横幅よりも小さい。このため、スキージ４０を方向ｄ２に１回移動させるだけで、フィルム２４の全体に治具１０の本体１２を介した力を加えることができる。上述したように、治具１０は強粘着テープ貼付工程においてウィンドウ３０に対して固定されている。このため、フィルム貼付工程によりフィルム２４の面２４ａをウィンドウ３０の所定の位置に適切に貼付することができる。

なお、上述したように、本実施形態では治具１０の把持部１２ａ２がブラケット３２の壁部３２ｃの表面に載置された状態ではフィルム部２２（即ち、フィルム２４）とウィンドウ３０との間には隙間が生じている（図５Ｂ参照）。このため、把持部１２ａ２を把持しなくてもフィルム２４の面２４ａがウィンドウ３０の不適切な位置に付着する可能性は低い。従って、フィルム貼付工程では作業者が両手を用いてスキージ４０を動かすことが可能となり、フィルム２４により均等な力を加えることができる。

（粘着テープ剥離工程）
粘着テープ剥離工程では、弱粘着テープ２０をフィルム２４から剥がすとともに、強粘着テープ１４をウィンドウ３０から剥がすことにより、治具１０をウィンドウ３０から取り外す。具体的には、治具１０の把持部１２ａ２を把持して把持部１２ａ２をウィンドウ３０から離間する方向に持ち上げることにより、治具１０の本体１２がウィンドウ３０に対して反り返るように撓んでいく。

ここで、弱粘着テープ２０、強粘着テープ１４及びフィルム２４の粘着力について説明する。弱粘着テープ２０のフィルム２４（の面２４ｂ）に対する粘着力Ａ１は約３Ｎ／２５ｍｍであり、弱粘着テープ２０の「治具１０のベース部１２ａ１（の面１３ａ）」に対する粘着力Ａ２よりも低い。加えて、粘着力Ａ１は、フィルム２４（の面２４ａ）のウィンドウ３０に対する粘着力Ａ３（約１０Ｎ／２５ｍｍ）よりも低い（即ち、Ａ１＜Ａ２、Ａ１＜Ａ３）。このため、上記のように把持部１２ａ２を持ち上げていくと、弱粘着テープ２０がフィルム２４から剥がれる。一方、強粘着テープ１４のウィンドウ３０に対する粘着力Ａ４は約８Ｎ／２５ｍｍであり、強粘着テープ１４の「治具１０のベース部１２ａ１（の面１３ａ）」に対する粘着力Ａ５よりも低い（Ａ４＜Ａ５）。このため、把持部１２ａ２を更に持ち上げていくと、強粘着テープ１４がウィンドウ３０から剥がれる。これにより、治具１０がウィンドウ３０から取り外される。この結果、図４に示すように、ウィンドウ３０にはフィルム２４のみが残される。即ち、フィルム２４がウィンドウ３０に貼付される。

ここで、上述したように、弱粘着テープ２０のフィルム２４（の面２４ｂ）に対する粘着力Ａ１（＝約３Ｎ／２５ｍｍ）は、強粘着テープ１４のウィンドウ３０に対する粘着力Ａ４（＝約８Ｎ／２５ｍｍ）よりも低い（Ａ１＜Ａ４）。このため、弱粘着テープ２０は強粘着テープ１４よりも容易に剥がすことができる。なお、上記の粘着力の数値は一例に過ぎず、状況に応じて適宜変更されてもよい。

本実施形態の治具１０によれば、弱粘着テープ２０の表面２０ａにフィルム２４の面２４ｂが貼付された状態では、強粘着テープ１４の表面１４ａはウィンドウ３０に貼付可能となるように露出している。このため、強粘着テープ１４の表面１４ａをウィンドウ３０に貼付することができ、これにより、治具１０を強粘着テープ１４においてウィンドウ３０に対して固定できる。フィルム２４は弱粘着テープ２０において治具１０に対して固定されている。このため、この構成によれば、フィルム２４をウィンドウ３０に対して位置決めすることができる（別言すれば、ウィンドウ３０に貼付されるフィルム２４の位置を一義的に決定することができる）。従って、従来のようにフィルム２４の一部をウィンドウ３０に貼付する方法で位置決めを行う必要がなくなる。この結果、スキージ４０を最初に押し当てる位置をフィルム２４上ではなくフィルム２４の外部とすることができるため、スキージ４０を用いてフィルム２４をその端部からウィンドウ３０に貼付していくことができる。これにより、フィルム２４に気泡が発生する可能性を大幅に低減できる。この構成によれば、カメラセンサ３４はフィルム２４が貼付された部分のウィンドウ３０を介して光を正確に照射及び受光でき、車両前方の正確な情報を取得できる。加えて、フィルム２４の位置決め作業（即ち、強粘着テープ１４の表面１４ａをウィンドウ３０に貼付する作業）とフィルム２４の貼付作業（即ち、フィルム２４の面２４ａをウィンドウ３０に貼付する作業）とを別々に行うことができるため、貼付作業に失敗しないように注意を払いながら位置決め作業を行う必要がなくなり、作業効率を向上することができる。

特に、本実施形態では弱粘着テープ２０のフィルム２４に対する粘着力Ａ１は、強粘着テープ１４のウィンドウ３０に対する粘着力Ａ４よりも低い。強粘着テープ１４は治具１０をウィンドウ３０に対して固定する役割を有するため、強粘着テープ１４の表面１４ａには、治具１０に作用する外力により治具１０がウィンドウ３０から離脱することがない程度の粘着力が必要とされる。一方、弱粘着テープ２０は、フィルム２４を治具本体１２に対して固定する役割を有する。フィルム２４は比較的に軽量であり、且つ、治具１０を用いてフィルム２４を貼付する際にフィルム２４に重力以外の外力が作用する可能性は極めて低い。このため、弱粘着テープ２０の表面２０ａの粘着力は、フィルム２４を暫定的に（即ち、フィルム２４がウィンドウ３０に貼付されるまで）治具本体１２に固定できる程度の粘着力で十分である。このため、粘着力Ａ１を粘着力Ａ４より低くすることにより、フィルム２４がウィンドウ３０に貼付されるまではフィルム２４を本体１２に対して適切に固定しつつ、フィルム２４が貼付された後は弱粘着テープ２０をフィルム２４から容易に剥がすことが可能になる。この結果、作業効率が向上する。

加えて、本実施形態では治具１０はフィルム２４を備えているため、フィルム２４を治具本体１２の弱粘着テープ２０に貼付する作業が不要になり、その分だけ作業効率を向上することができる。

更に、本実施形態ではフィルム２４の外郭は、本体１２のベース部１２ａ１の外郭よりも小さい。このため、ベース部１２ａ１を介してフィルム２４の全体にスキージ４０による力を加えることができる。これにより、フィルム２４の全体に均等に力を加えることが可能となり、フィルム２４に気泡が発生する可能性をより低減できる。

更に、本実施形態では、治具本体１２は把持部１２ａ２を有するため、把持部１２ａ２を把持しながらフィルム貼付作業を行うことにより、作業者の手が誤ってフィルム２４の粘着面２４ａに触れてしまう可能性をより低減できる。

更に、本実施形態では、治具本体１２の把持部１２ａ２から弱粘着テープ２０までの長さは、把持部１２ａ２から強粘着テープ１４までの長さよりも短い。治具１０は強粘着テープ１４のみでウィンドウ３０に貼付されている。このため、この構成によれば、把持部１２ａ２を持ち上げることにより弱粘着テープ２０がウィンドウ３０から離間する。従って、弱粘着テープ２０に貼付されるフィルムの面２４ａがウィンドウ３０の所定の位置以外の部分に意図せずに付着してしまうことを適切に防止できる。

更に、本実施形態では、治具本体１２はウィンドウ３０に予め固定されているブラケット３２に係止して治具１０をウィンドウ３０に対して位置決めするための爪部１２ｂを有する。このため、爪部１２ｂにより治具１０をウィンドウ３０に対して適切に位置決めできる。このため、強粘着テープ１４をウィンドウ３０の所定の位置に適切に貼付でき、結果として、フィルム２４をウィンドウ３０の所定の位置に適切に貼付することが可能になる。

ここで、フィルム２４の面２４ｂ（粘着性を持たない面）には、面２４ｂを保護するための剥離紙が貼付される場合がある。この場合、フィルム（厳密には保護用の剥離紙）に直接的にスキージを押し当ててウィンドウに貼付する方法（以下、「従来方法」とも称する。）では、フィルムに気泡が発生することを抑制するためにフィルムの端部からスキージを移動させると、保護用の剥離紙が剥離してフィルムが汚れたり損傷したりする可能性がある。このため、従来方法では、フィルムの端部からスキージを移動させることはあまり行われず、フィルムに気泡が発生し易い一因となっていた。これに対し、本実施形態に係るフィルム貼付方法（本実施方法）では、フィルム２４には治具１０の本体１２を介して間接的にスキージ４０が押し当てられる。このため、フィルム２４の端部からスキージ４０を移動させても、保護用の剥離紙が剥離する可能性は極めて低い。従って、本実施方法によれば、フィルム２４がスキージ４０により汚れたり損傷したりすることを抑制しながらフィルム２４に気泡が発生することを抑制できる。

以上、実施形態のフィルム貼付治具及びフィルム貼付方法について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。

例えば、上記の実施形態では、防曇性を有するフィルム２４が車両のフロントウィンドウ３０に治具１０を用いて貼付されるが、フィルム２４の種類、及び、フィルム２４の貼付対象はこれに限られない。例えば、フィルム２４は液晶画面を保護するための保護フィルムであってもよいし、フィルム２４の貼付対象は液晶画面であってもよい。

加えて、上記の実施形態では治具１０はウィンドウ３０に貼付されているフィルムを新しいフィルム２４に交換する際に用いられるが、この構成に限られず、ウィンドウ３０を製造する際に用いられてもよい。フィルム交換時は車内で作業するためフィルム２４が貼付される面は傾斜しているが、ウィンドウ３０の製造時はフィルム２４が貼付される面を略水平にして作業することができる。この場合、治具１０をウィンドウ３０に対して固定するために必要な強粘着テープ１４の粘着力は粘着力Ａ４ほど高くなくてもよい。従って治具１０が用いられる状況によっては（例えば、ウィンドウ製造時においては）、強粘着テープ１４のウィンドウ３０に対する粘着力は、弱粘着テープ２０のフィルム２４に対する粘着力と同等であってもよいし、小さくてもよい。なお、各粘着テープ１４、２０の形状は細長い矩形状に限られず、例えば正方形であってもよい。加えて、各粘着テープ１４、２０は複数個の粘着部を有していてもよい。

更に、上記の実施形態では治具１０はフィルム２４を備えているが、この構成に限られず、フィルム２４は治具１０とは別途供給される構成であってもよい。この場合、治具本体１２のベース部１２ａ１には、フィルム２４の位置決め用の位置決め線（例えば、枠２８）が描かれていることが好ましい。

更に、上記の実施形態では治具１０の把持部１２ａ２から弱粘着テープ２０までの長さは、把持部１２ａ２から強粘着テープ１４までの長さよりも短いが、この構成に限られない。例えば、前者は後者と同一でもよいし、長くてもよい。各粘着テープ１４、２０及び把持部１２ａ２の位置関係に応じて把持部１２ａ２の持ち上げ方を変更することにより、弱粘着テープ２０をウィンドウ３０から適切に離間させることができる。

更に、上記の実施形態では治具本体１２は把持部１２ａ２及び爪部１２ｂを有するが、これらの一方又は双方を有さない構成であってもよい。治具本体１２が爪部１２ｂを有さない場合、強粘着テープ１４をウィンドウ３０に貼付する際の位置決めとなるガイドがウィンドウ３０に設けられていることが好ましい。

更に、上記の実施形態では、治具本体１２のベース部１２ａ１の面１３ａ（即ち、フィルム２４が貼付されている弱粘着テープ２０が設けられている面）には、フィルム２４の位置決め用の枠２８が印刷されているが、治具１０は透明であるため、枠２８はベース部１２ａ１の面１３ｂに印刷されていてもよい。なお、治具１０は不透明であってもよい。この場合、枠２８はベース部１２ａ１の面１３ｂではなく面１３ａに印刷される必要がある。加えて、位置決め線は枠２８の形状に限られず、例えば、フィルム２４の角部の位置のみを明示した線であってもよい。更に、治具１０がフィルム２４を備えている場合は、枠２８は印刷されていなくてもよい。

更に、上記の実施形態では各粘着テープ１４、２０はセラミックライン３０ａ上に貼付されるが、この構成に限られず、セラミックライン３０ａが設けられていない部分のウィンドウ３０に貼付されてもよい。

更に、ブラケット３２に設置されるのはカメラセンサ３４に限られない。例えば、レーダーセンサ又はビーコン等の情報取得装置が設置されてもよい。

１０：フィルム貼付治具、１２：本体、１２ａ：平板部、１２ａ１：ベース部、１２ａ２：把持部、１２ｂ１，１２ｂ２，１２ｂ３：爪部、１３ａ：治具の本体の一方の面、１３ｂ：治具の本体の他方の面、１４：強粘着テープ、１４ａ：強粘着テープの表面、２０：弱粘着テープ、２０ａ：弱粘着テープの表面、２４：フィルム、２４ａ：フィルムの一方の面、２４ｂ：フィルムの他方の面、２８：位置決め線、３０：フロントウィンドウ、３２：ブラケット

Claims (10)

1. フィルムの一方の面を被貼付部材の所定の位置に貼付するためのフィルム貼付治具であって、
   可撓性を有する平板状の本体と、
   前記本体の一方の面に設けられ、表面に粘着性を有する第１粘着部と、
   前記本体の前記一方の面のうち前記第１粘着部が設けられている領域以外の領域の一部に設けられ、表面に粘着性を有する第２粘着部と、を備え、
   前記第２粘着部の前記表面には前記フィルムの他方の面が貼付可能であり、
   前記第２粘着部の前記表面に前記フィルムの前記他方の面が貼付された場合に前記第１粘着部の前記表面が前記被貼付部材に貼付可能となるように露出する、
   フィルム貼付治具。
2. 請求項１に記載のフィルム貼付冶具において、
   前記第２粘着部の前記表面は前記第１粘着部の前記表面よりも粘着力が低い、
   フィルム貼付治具。
3. 請求項１又は２に記載のフィルム貼付治具であって、
   更に、前記フィルムを備え、
   前記フィルムは、その他方の面が前記第２粘着部の前記表面に貼付されている、
   フィルム貼付治具。
4. 請求項３に記載のフィルム貼付治具において、
   前記フィルムの外郭は、前記本体の外郭よりも小さい、
   フィルム貼付治具。
5. 請求項１から４の何れか一項に記載のフィルム貼付治具において、
   前記本体は、貼付作業時に作業者によって把持される把持部を有し、
   前記把持部の前記一方の面には前記第１粘着部及び前記第２粘着部が設けられていない、
   フィルム貼付治具。
6. 請求項５に記載のフィルム貼付治具において、
   前記把持部から前記第２粘着部までの長さは、前記把持部から前記第１粘着部までの長さよりも短い、
   フィルム貼付治具。
7. 請求項１から６の何れか一項に記載のフィルム貼付治具において、
   前記本体は、被貼付部材に予め固定されている被係止部に係止して前記フィルム貼付治具を前記被貼付部材に対して位置決めするための爪部を有する、
   フィルム貼付治具。
8. 請求項１から７の何れか一項に記載のフィルム貼付治具において、
   前記フィルムは前記第２粘着部よりも大きく、
   前記本体の前記一方の面には、前記フィルムを前記本体に対して位置決めするための位置決め線が描かれている、
   フィルム貼付治具。
9. 請求項１から７の何れか一項に記載のフィルム貼付治具において、
   前記本体は透明であり、
   前記フィルムは前記第２粘着部よりも大きく、
   前記本体の前記他方の面には、前記フィルムを前記本体に対して位置決めするための位置決め線が描かれている、
   フィルム貼付治具。
10. 可撓性を有する平板状の本体と、前記本体の一方の面に設けられ、表面に粘着性を有する第１粘着部と、前記本体の前記一方の面のうち前記第１粘着部が設けられている領域以外の領域の一部に設けられ、表面に粘着性を有する第２粘着部と、前記第２粘着部の前記表面に貼付されているフィルムと、を備えるフィルム貼付治具を用いて、前記第２粘着部の前記表面に貼付されていない側の前記フィルムの面を被貼付部材の所定の位置に貼付するためのフィルム貼付方法であって、
    前記第１粘着部の前記表面を前記被貼付部材の所定の第１位置に貼付する第１粘着部貼付工程と、
    前記第１粘着部貼付工程の終了後、前記本体のうち前記第１粘着部及び前記第２粘着部が設けられていない部分であって、前記第２粘着部に関して前記第１粘着部が位置している方向である第１方向とは反対方向である第２方向側の部分を保持して前記本体を前記被貼付部材から離間する方向に持ち上げ、前記フィルムの前記面を粘着可能な状態にするフィルム準備工程と、
    前記フィルム準備工程の終了後、前記フィルムの前記面が前記被貼付部材に付着しないように前記本体が保持された状態で、前記本体の他方の面のうち、前記フィルムに対応している部分よりも前記第１方向側に位置している部分にスキージを押し当て、前記スキージに前記被貼付部材に向かう外力を作用させながら前記スキージを前記第２方向に移動させることにより、前記本体を介して前記フィルムの前記面を前記被貼付部材の前記所定の位置に貼付するフィルム貼付工程と、
    前記フィルム貼付工程の終了後、前記本体を撓ませることにより前記第２粘着部を前記フィルムから剥がすとともに前記第１粘着部を前記被貼付部材から剥がす粘着部剥離工程と、
    を備えるフィルム貼付方法。
    
    

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