JP2019086674A - 感光体、画像形成装置、画像形成方法、及びプロセスカートリッジ - Google Patents
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Abstract
【課題】 感光体に含有させるシリコーンフィラーを加熱処理すると、加熱条件によってはシリコーンフィラーが分解され、感光体における電気特性が劣る課題がある。また、シリコーンフィラーを疎水処理すると、シリコーンフィラーの分散性が低下し、感光体における電気特性が劣る課題がある。一方で、フィラーを含有させないと、感光体における耐摩耗性が劣る課題がある。
【解決手段】 支持体上に、順次積層された電荷発生層と電荷輸送層とを有し、前記電荷輸送層は、シリコーンフィラーを含有し、前記シリコーンフィラーを、フーリエ変換赤外分光分析装置を用いた赤外分光法（ＫＢｒ錠剤法）で測定したときに、式（１）を満たす感光体。
【選択図】図１
【解決手段】 支持体上に、順次積層された電荷発生層と電荷輸送層とを有し、前記電荷輸送層は、シリコーンフィラーを含有し、前記シリコーンフィラーを、フーリエ変換赤外分光分析装置を用いた赤外分光法（ＫＢｒ錠剤法）で測定したときに、式（１）を満たす感光体。
【選択図】図１
Description
本発明は、感光体、画像形成装置、画像形成方法、及びプロセスカートリッジに関する。
画像形成装置を用いた画像形成方法において、トナーにより形成される画像は、感光体（以降、電子写真感光体、静電潜像担持体、像担持体とも称する）に帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程などの工程を経て形成される。
また、感光体は、感光体表面に残留したトナーをクリーニングするため、板状のゴム板等のクリーニングブレードが当接された状態で回転駆動する。そのため、クリーニングブレード等の擦過による摩耗を抑制できる感光体であることが好ましく、例えば、感光体表面に有機や無機の粒子（フィラー）を含有させる技術が検討されている。しかし、感光体表面に無機粒子を含有する感光体は、帯電工程において使用される帯電器から放出されるＮＯｘ、オゾン等の活性ガスを吸着しやすく、繰り返し使用時において残留電位が上昇する等の電気特性の劣化が発生する。
特許文献１には、導電性支持体上に電荷輸送層と電荷発生層とをこの順に積層してなる電子写真感光体において、感光体中に２５０℃以上で加熱処理を行なったシリコーン樹脂微粒子を含有することが開示されている。
特許文献２には、導電性支持体上にキャリア発生層とキャリア輸送層とを順次積層してなる電子写真感光体において、キャリア輸送層中に体積平均粒径が０．１μｍ以上１０μｍ以下の疎水性シリコーンを含有することが開示されている。
しかしながら、感光体に含有させるシリコーンフィラーを加熱処理すると、加熱条件によってはシリコーンフィラーが分解され、感光体における電気特性が劣る課題がある。また、シリコーンフィラーを疎水処理すると、シリコーンフィラーの分散性が低下し、感光体における電気特性が劣る課題がある。一方で、フィラーを含有させないと、感光体における耐摩耗性が劣る課題がある。
請求項１に係る発明は、支持体上に、順次積層された電荷発生層と電荷輸送層とを有し、前記電荷輸送層は、シリコーンフィラーを含有し、前記シリコーンフィラーを、フーリエ変換赤外分光分析装置を用いた赤外分光法（ＫＢｒ錠剤法）で測定したときに、下記式（１）を満たす感光体である。
式（１）：１．０≦Ｘ／Ｙ≦１．３
（Ｘは、ベースラインを基準とした３７００ｃｍ−１における強度を表し、Ｙは、前記ベースラインを基準とした３６００ｃｍ−１における強度を表す。）
式（１）：１．０≦Ｘ／Ｙ≦１．３
（Ｘは、ベースラインを基準とした３７００ｃｍ−１における強度を表し、Ｙは、前記ベースラインを基準とした３６００ｃｍ−１における強度を表す。）
本発明の感光体は、耐摩耗性に優れ、電気特性に優れる効果を奏する。
以下、本発明の実施形態について説明する。
＜＜感光体＞＞
図１（Ａ）は、本発明に係る感光体の一例を示す断面図である。感光体は、支持体（以降、導電性支持体とも称する）３１上に、電荷発生物質を主成分とする電荷発生層３５と、電荷輸送物質を主成分とする電荷輸送層３７と、が積層されている。
図１（Ａ）は、本発明に係る感光体の一例を示す断面図である。感光体は、支持体（以降、導電性支持体とも称する）３１上に、電荷発生物質を主成分とする電荷発生層３５と、電荷輸送物質を主成分とする電荷輸送層３７と、が積層されている。
＜支持体＞
導電性支持体３１としては、体積抵抗１０１０Ω・ｃｍ以下の導電性を示すものが好ましい。例えば、アルミニウム、ニッケル、クロム、ニクロム、銅、金、銀、白金などの金属、酸化スズ、酸化インジウムなどの金属酸化物を、蒸着またはスパッタリングにより、フィルム状もしくは円筒状のプラスチック、紙に被覆したもの、あるいは、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレスなどの板、及びそれらを、押し出し、引き抜きなどの工法で素管化後、切削、超仕上げ、研摩などの表面処理した管状のものなどを使用することができる。
導電性支持体３１としては、体積抵抗１０１０Ω・ｃｍ以下の導電性を示すものが好ましい。例えば、アルミニウム、ニッケル、クロム、ニクロム、銅、金、銀、白金などの金属、酸化スズ、酸化インジウムなどの金属酸化物を、蒸着またはスパッタリングにより、フィルム状もしくは円筒状のプラスチック、紙に被覆したもの、あるいは、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレスなどの板、及びそれらを、押し出し、引き抜きなどの工法で素管化後、切削、超仕上げ、研摩などの表面処理した管状のものなどを使用することができる。
また、上記のフィルム状、円筒状、又は管状のものに対し、導電性粉体を適当な結着樹脂とともに適当な溶剤に分散して塗工し、導電性支持体３１として用いることもできる。導電性粉体としては、例えば、カーボンブラック、アセチレンブラック、またアルミニウム、ニッケル、鉄、ニクロム、銅、亜鉛、銀などの金属粉、導電性酸化スズ、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）などの金属酸化物粉体などが挙げられる。結着樹脂としては、公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂などが挙げられる。溶剤としては、例えば、テトラヒドロフラン、ジクロロメタン、メチルエチルケトン、トルエンなどが挙げられる。
＜電荷発生層＞
電荷発生層３５は、電荷発生物質、及び結着樹脂を含有し、必要に応じて添加剤を含有してもよい。電荷発生層３５は、電荷発生物質を必要に応じて結着樹脂と共に適当な溶剤中にボールミル、アトライター、サンドミル、超音波などを用いて溶解または分散させ、これを導電性支持体３１上に塗布し、乾燥することにより形成される。塗布する方法としては、浸漬塗工法、スプレーコート、ビートコート、ノズルコート、スピナーコート、リングコート等の方法を用いることができる。電荷発生層３５の膜厚は、０．０１〜５μｍ程度が適当であり、好ましくは０．１〜２μｍである。
電荷発生層３５は、電荷発生物質、及び結着樹脂を含有し、必要に応じて添加剤を含有してもよい。電荷発生層３５は、電荷発生物質を必要に応じて結着樹脂と共に適当な溶剤中にボールミル、アトライター、サンドミル、超音波などを用いて溶解または分散させ、これを導電性支持体３１上に塗布し、乾燥することにより形成される。塗布する方法としては、浸漬塗工法、スプレーコート、ビートコート、ノズルコート、スピナーコート、リングコート等の方法を用いることができる。電荷発生層３５の膜厚は、０．０１〜５μｍ程度が適当であり、好ましくは０．１〜２μｍである。
−電荷発生物質−
電荷発生物質としては、公知の電荷発生物質を用いることが可能であり、例えば、モノアゾ顔料、ジスアゾ顔料、トリスアゾ顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、キナクリドン系顔料、キノン系縮合多環化合物、スクアリック酸系染料、他のフタロシアニン系顔料、ナフタロシアニン系顔料、アズレニウム塩系染料等が挙げられる。これら電荷発生物質は単独で用いても２種以上混合して用いてもよい。
電荷発生物質としては、公知の電荷発生物質を用いることが可能であり、例えば、モノアゾ顔料、ジスアゾ顔料、トリスアゾ顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、キナクリドン系顔料、キノン系縮合多環化合物、スクアリック酸系染料、他のフタロシアニン系顔料、ナフタロシアニン系顔料、アズレニウム塩系染料等が挙げられる。これら電荷発生物質は単独で用いても２種以上混合して用いてもよい。
−結着樹脂−
結着樹脂としては、例えば、ポリアミド、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリケトン、ポリカーボネート、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルケトン、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリアクリルアミド、ポリビニルベンザール、ポリエステル、フェノキシ樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリフェニレンオキシド、ポリアミド、ポリビニルピリジン、セルロース系樹脂、カゼイン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。結着樹脂の量は、電荷発生物質１００質量部に対し０〜５００質量部が好ましく、１０〜３００質量部がより好ましい。
結着樹脂としては、例えば、ポリアミド、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリケトン、ポリカーボネート、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルケトン、ポリスチレン、ポリスルホン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリアクリルアミド、ポリビニルベンザール、ポリエステル、フェノキシ樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリフェニレンオキシド、ポリアミド、ポリビニルピリジン、セルロース系樹脂、カゼイン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。結着樹脂の量は、電荷発生物質１００質量部に対し０〜５００質量部が好ましく、１０〜３００質量部がより好ましい。
−溶剤−
溶剤としては、例えば、イソプロパノール、アセトン、メチルエチルケトン（２−ブタノン）、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチルセルソルブ、酢酸エチル、酢酸メチル、ジクロルメタン、ジクロルエタン、モノクロルベンゼン、シクロヘキサン、トルエン、キシレン、リグロイン等が挙げられるが、ケトン系溶媒、エステル系溶媒、エーテル系溶媒が好ましい。これらは単独で用いても２種以上混合して用いてもよい。
溶剤としては、例えば、イソプロパノール、アセトン、メチルエチルケトン（２−ブタノン）、シクロヘキサノン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチルセルソルブ、酢酸エチル、酢酸メチル、ジクロルメタン、ジクロルエタン、モノクロルベンゼン、シクロヘキサン、トルエン、キシレン、リグロイン等が挙げられるが、ケトン系溶媒、エステル系溶媒、エーテル系溶媒が好ましい。これらは単独で用いても２種以上混合して用いてもよい。
＜電荷輸送層＞
電荷輸送層３７は、電荷輸送物質、及び結着樹脂を含有し、必要に応じて添加剤を含有してもよい。また、本発明において電荷輸送層３７は、所定のシリコーンフィラーを含有する。電荷輸送層３７は、電荷輸送物質およびシリコーンフィラーを必要に応じて結着樹脂と共に適当な溶剤中に溶解または分散させ、これを電荷発生層３５上に塗布し、乾燥することにより形成される。塗布する方法としては、浸漬塗工法、スプレーコート、ビートコート、ノズルコート、スピナーコート、リングコート等の方法を用いることができる。電荷輸送層３７の膜厚は、５０μｍ以下であることが好ましく、解像度、応答性などの観点から、２５μｍ以下であることがより好ましい。なお、電荷輸送層３７の膜厚の下限値は、使用するシステム（例えば、帯電電位など）に依存するが、５μｍ以上であることがより好ましい。
電荷輸送層３７は、電荷輸送物質、及び結着樹脂を含有し、必要に応じて添加剤を含有してもよい。また、本発明において電荷輸送層３７は、所定のシリコーンフィラーを含有する。電荷輸送層３７は、電荷輸送物質およびシリコーンフィラーを必要に応じて結着樹脂と共に適当な溶剤中に溶解または分散させ、これを電荷発生層３５上に塗布し、乾燥することにより形成される。塗布する方法としては、浸漬塗工法、スプレーコート、ビートコート、ノズルコート、スピナーコート、リングコート等の方法を用いることができる。電荷輸送層３７の膜厚は、５０μｍ以下であることが好ましく、解像度、応答性などの観点から、２５μｍ以下であることがより好ましい。なお、電荷輸送層３７の膜厚の下限値は、使用するシステム（例えば、帯電電位など）に依存するが、５μｍ以上であることがより好ましい。
−電荷輸送物質−
電荷輸送物質としては公知のものを使用することができる。例えば、下記一般式（１）〜（４）で表される化合物が挙げられる。
電荷輸送物質としては公知のものを使用することができる。例えば、下記一般式（１）〜（４）で表される化合物が挙げられる。
電荷輸送物質としては、上記一般式（１）〜（４）で表される化合物以外に、公知の高分子化合物、低分子化合物を用いることができる。
高分子化合物としては、例えば、ポリビニルカルバゾール、ハロゲン化ポリビニルカルバゾール、ポリビニルピレン、ポリビニルインドロキノキサリン、ポリビニルベンゾチオフェン、ポリビニルアントラセン、ポリビニルアクリジン、ポリビニルピラゾリン、ポリアセチレン、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリフェニレン、ポリフェニレンビニレン、ポリイソチアナフテン、ポリアニリン、ポリジアセチレン、ポリヘプタジイエン、ポリピリジンジイル、ポリキノリン、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェロセニレン、ポリペリナフチレン、ポリフタロシアニンなどが挙げられる。
低分子化合物として、例えば、トリニトロフルオレノン、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノジメタン、キノン、ジフェノキノン、ナフトキノン、アントラキノン又はこれらの誘導体、アントラセン、ピレン、フェナントレン等の多環芳香族化合物；インドール、カルバゾール、イミダゾール等の含窒素複素環化合物；フルオレノン、フルオレン、オキサジアゾール、オキサゾール、ピラゾリン、ヒドラゾン、トリフェニルメタン、トリフェニルアミン、エナミン、スチルベンなどが挙げられる。
高分子化合物としては、例えば、ポリビニルカルバゾール、ハロゲン化ポリビニルカルバゾール、ポリビニルピレン、ポリビニルインドロキノキサリン、ポリビニルベンゾチオフェン、ポリビニルアントラセン、ポリビニルアクリジン、ポリビニルピラゾリン、ポリアセチレン、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリフェニレン、ポリフェニレンビニレン、ポリイソチアナフテン、ポリアニリン、ポリジアセチレン、ポリヘプタジイエン、ポリピリジンジイル、ポリキノリン、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェロセニレン、ポリペリナフチレン、ポリフタロシアニンなどが挙げられる。
低分子化合物として、例えば、トリニトロフルオレノン、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノジメタン、キノン、ジフェノキノン、ナフトキノン、アントラキノン又はこれらの誘導体、アントラセン、ピレン、フェナントレン等の多環芳香族化合物；インドール、カルバゾール、イミダゾール等の含窒素複素環化合物；フルオレノン、フルオレン、オキサジアゾール、オキサゾール、ピラゾリン、ヒドラゾン、トリフェニルメタン、トリフェニルアミン、エナミン、スチルベンなどが挙げられる。
電荷輸送層３７における電荷輸送物質の含有量は、後述する結着樹脂１００質量部に対して、２０質量部以上３００質量部以下が好ましく、４０質量部以上１５０質量部以下がより好ましい。電荷輸送物質は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
−結着樹脂−
結着樹脂としては、例えば、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアリレート樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート、酢酸セルロース樹脂、エチルセルロース樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルトルエン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂等の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などが挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアリレート樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート、酢酸セルロース樹脂、エチルセルロース樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルトルエン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂等の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などが挙げられる。
−シリコーンフィラー−
本発明の感光体は、電荷輸送層中にシリコーンフィラーを含有する。シリコーンフィラーを含有することにより、感光体の耐摩耗性を向上させることができるためである。
本発明に用いられるシリコーンフィラーとしては、フーリエ変換赤外分光分析装置を用いた赤外分光法（ＫＢｒ錠剤法）で測定したときに、下記式（１）を満たすものを使用する。
式（１）：１．０≦Ｘ／Ｙ≦１．３
式（１）において、Ｘは、ベースラインを基準とした３７００ｃｍ−１における強度を表し、Ｙは、ベースラインを基準とした３６００ｃｍ−１における強度を表す。ベースラインは、フーリエ変換赤外分光分析装置を用いた赤外分光法（ＫＢｒ錠剤法）で測定したシリコーンフィラーの赤外吸収スペクトルにおいて、３９００ｃｍ−１における点と３４００ｃｍ−１における点とを結んだ直線をいう。すなわち、ベースラインを基準とした３７００ｃｍ−１における強度Ｘは、シリコーンフィラーの赤外吸収スペクトルの３７００ｃｍ−１における値と、ベースラインの３７００ｃｍ−１における値と、の差を表す。また、ベースラインを基準とした３６００ｃｍ−１における強度Ｙは、シリコーンフィラーの赤外吸収スペクトルの３６００ｃｍ−１における値と、ベースラインの３６００ｃｍ−１における値と、の差を表す。
本発明の感光体は、電荷輸送層中にシリコーンフィラーを含有する。シリコーンフィラーを含有することにより、感光体の耐摩耗性を向上させることができるためである。
本発明に用いられるシリコーンフィラーとしては、フーリエ変換赤外分光分析装置を用いた赤外分光法（ＫＢｒ錠剤法）で測定したときに、下記式（１）を満たすものを使用する。
式（１）：１．０≦Ｘ／Ｙ≦１．３
式（１）において、Ｘは、ベースラインを基準とした３７００ｃｍ−１における強度を表し、Ｙは、ベースラインを基準とした３６００ｃｍ−１における強度を表す。ベースラインは、フーリエ変換赤外分光分析装置を用いた赤外分光法（ＫＢｒ錠剤法）で測定したシリコーンフィラーの赤外吸収スペクトルにおいて、３９００ｃｍ−１における点と３４００ｃｍ−１における点とを結んだ直線をいう。すなわち、ベースラインを基準とした３７００ｃｍ−１における強度Ｘは、シリコーンフィラーの赤外吸収スペクトルの３７００ｃｍ−１における値と、ベースラインの３７００ｃｍ−１における値と、の差を表す。また、ベースラインを基準とした３６００ｃｍ−１における強度Ｙは、シリコーンフィラーの赤外吸収スペクトルの３６００ｃｍ−１における値と、ベースラインの３６００ｃｍ−１における値と、の差を表す。
上記のベースライン、Ｘ、及びＹについてより具体的に説明する。図２は、赤外分光法（ＫＢｒ錠剤法）で測定したシリコーンフィラーの一例を示す赤外吸収スペクトルである。また、図３は、図２に示す赤外吸収スペクトルの特定の領域を拡大した拡大図である。図３の赤外吸収スペクトルにおいて、３９００ｃｍ−１における点と３４００ｃｍ−１における点とを結んだ直線はベースラインを示す。また、図３に示すＸは、赤外吸収スペクトルの３７００ｃｍ−１における値と、ベースラインの３７００ｃｍ−１における値と、の差を表す。図３に示すＹは、赤外吸収スペクトルの３６００ｃｍ−１における値と、ベースラインの３６００ｃｍ−１における値と、の差を表す。なお、図２、図３で示す赤外分光法（ＫＢｒ錠剤法）で測定したシリコーンフィラーの一例を示す赤外吸収スペクトルは、Ｘ、及びＹの概念を説明するための図であって、本発明の感光体に用いるシリコーンフィラーに関する赤外吸収スペクトルを示すものではない。
本発明に用いられるシリコーンフィラーを構成する材料は、シラノール基由来の水酸基を有する。このシラノール基由来の水酸基は、その性質に起因して、図３に示すような３９００ｃｍ−１から３２００ｃｍ−１の範囲内における特徴的なピーク群を形成する。より詳細には、３７００±１０ｃｍ−１に表れるピークと、３６００±１０ｃｍ−１に表れるピークと、が一体化したピーク群である。３７００±１０ｃｍ−１に表れるピークは、シラノール基の吸収を表し、３６００±１０ｃｍ−１に表れるピークは、シラノール基によって吸着される水分子との間に形成される水素結合の吸収を表す。シラノール基によって吸着される水分子との間に形成される水素結合が多くなると、感光体の残留電位の上昇に影響し、電気特性が劣ることとなる。従って、Ｘ／Ｙを１．０以上に調整することで、残留電位の上昇を抑制することができる。一方で、シラノール基によって吸着される水分子を減らすためにシリコーンフィラーを過度に加熱すると、高温多湿などの環境下においてシリコーンフィラーの分解が進み、感光体の残留電位の上昇に影響し、電気特性が劣ることとなる。従って、Ｘ／Ｙを１．３以下に調整することで、残留電位の上昇を抑制することができる。
また、式（１）を満たすシリコーンフィラーを作成するためには、シリコーンフィラーを構成する材料としてポリメチルシルセスキオキサンを含有することが好ましい。なお、ポリメチルシルセスキオキサンを含有するシリコーンフィラーは、図２に示すように１３００ｃｍ−１から７００ｃｍ−１の範囲内において主骨格を表す特徴的なピーク群を有する。また、シリコーンフィラーを構成する材料として、水酸基の少ないシリコーンフィラーを含有させることも好ましい。
また、式（１）を満たすシリコーンフィラーを作成するためには、シリコーンフィラーを加熱処理することが好ましい。加熱処理としては、例えば、２００℃以上２５０℃以下において、５時間以上１５時間以下加熱することが好ましい。
なお、式（１）を満たす方法は、これらに限定されない。
また、式（１）を満たすシリコーンフィラーを作成するためには、シリコーンフィラーを加熱処理することが好ましい。加熱処理としては、例えば、２００℃以上２５０℃以下において、５時間以上１５時間以下加熱することが好ましい。
なお、式（１）を満たす方法は、これらに限定されない。
また、シリコーンフィラーの体積平均粒子系は、０．５μｍ以上３．０μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上２．０μｍ以下であることがより好ましい。体積平均粒子系が０．５μｍ以上である場合、電荷輸送層中におけるシリコーンフィラーの凝集が抑制され、均一な分散が可能となる。凝集が抑制されることで、凝集したシリコーンフィラーによる電荷トラップが抑制され、残留電位が増大しにくくなり、画像濃度の低下や画像ボケの発生、ドット画像の劣化を抑制することができる。また、体積平均粒子系が３．０μｍ以下である場合、電荷輸送層の表面に大きな凹凸が形成されることを抑制することができる。大きな凹凸が形成されることが抑制されることで、オゾンやＮＯｘ等の活性ガスが付着しにくくなり、画像ボケの発生、ドット画像の劣化を抑制することができる。また、電荷輸送層用塗工液中において、シリコーンフィラーが沈殿することを抑制することができる。
−溶剤−
溶媒としては、例えば、テトラヒドロフラン、ジオキサン、トルエン、ジクロルメタン、モノクロルベンゼン、ジクロルエタン、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、アセトンなどを使用することができる。これらの溶媒は、１種類を単独で使用しても良く、２種類以上を混合して使用しても良い。
溶媒としては、例えば、テトラヒドロフラン、ジオキサン、トルエン、ジクロルメタン、モノクロルベンゼン、ジクロルエタン、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、アセトンなどを使用することができる。これらの溶媒は、１種類を単独で使用しても良く、２種類以上を混合して使用しても良い。
＜その他の層＞
本実施形態の感光体は、必要に応じて、その他の層を含んでも良い。その他の層としては、例えば、導電性支持体３１と電荷発生層３５との間に設けられる中間層３３などが挙げられる。
本実施形態の感光体は、必要に応じて、その他の層を含んでも良い。その他の層としては、例えば、導電性支持体３１と電荷発生層３５との間に設けられる中間層３３などが挙げられる。
−中間層−
図１（Ｂ）は、本発明に係る感光体の一例を示す断面図である。図１（Ｂ）に示す感光体は中間層３３を有し、中間層３３は一般的に樹脂を主成分とする層であり、有機溶媒に対して耐溶媒性が高い樹脂を含むことが好ましい。
図１（Ｂ）は、本発明に係る感光体の一例を示す断面図である。図１（Ｂ）に示す感光体は中間層３３を有し、中間層３３は一般的に樹脂を主成分とする層であり、有機溶媒に対して耐溶媒性が高い樹脂を含むことが好ましい。
樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、カゼイン、ポリアクリル酸ナトリウム等の水溶性樹脂、共重合ナイロン、メトキシメチル化ナイロン等のアルコール可溶性樹脂、ポリウレタン、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド−メラミン樹脂、エポキシ樹脂等の三次元網目構造を形成する硬化型樹脂等が挙げられる。
なお、中間層３３は、モアレ防止、残留電位の低減などの観点から、酸化チタン、シリカ、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化インジウム等の金属酸化物の微粉末顔料を含むことが好ましい。
なお、中間層３３としては、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、クロムカップリング剤等を用いて、ゾル−ゲル法により形成されている金属酸化物、陽極酸化により形成されている酸化アルミニウム、ポリパラキシリレン（パリレン）等の有機物、真空薄膜作製法により形成されている酸化シリコン、酸化スズ（ＩＶ）、二酸化チタン、ＩＴＯ、酸化セリウム等であってもよい。
中間層３３は、上記の電荷発生層、電荷輸送層と同様の塗工方法により形成することができる。また、中間層３３の厚さは、０μｍ以上５μｍ以下であることが好ましい。
＜＜画像形成方法、画像形成装置＞＞
本発明の画像形成方法は、本発明の感光体を用い、感光体を帯電させる帯電工程と、帯電した感光体を露光して静電潜像を形成する露光工程と、静電潜像を現像してトナー像を形成する現像工程と、トナー像を画像保持体（転写媒体、転写紙等）に転写する転写工程と、を備え、必要に応じて、トナーを定着させる定着工程と、感光体表面のクリーニングを行うクリーニング工程等を有する。
本発明の画像形成方法は、本発明の感光体を用い、感光体を帯電させる帯電工程と、帯電した感光体を露光して静電潜像を形成する露光工程と、静電潜像を現像してトナー像を形成する現像工程と、トナー像を画像保持体（転写媒体、転写紙等）に転写する転写工程と、を備え、必要に応じて、トナーを定着させる定着工程と、感光体表面のクリーニングを行うクリーニング工程等を有する。
また、本発明の画像形成装置は、本発明の感光体を有し、感光体を帯電させる帯電手段と、帯電した感光体を露光して静電潜像を形成する露光手段と、静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、トナー像を画像保持体（転写媒体、転写紙等）に転写する転写手段と、を備え、必要に応じて、トナーを定着させる定着手段と、感光体表面のクリーニングを行うクリーニング手段等を有する。
図４は、本発明に係る画像形成装置の一例を示す概略図である。
感光体１を帯電させる手段として、帯電チャージャ３が用いられる。この帯電手段としては、コロトロンデバイス、スコロトロンデバイス、固体放電素子、針電極デバイス、ローラ帯電デバイス、導電性ブラシデバイス等が用いられ、公知の方式が使用可能である。
次に、帯電された感光体１上に静電潜像を形成するために露光部５が用いられる。この光源には、蛍光灯、タングステンランプ、ハロゲンランプ、水銀灯、ナトリウム灯、発光ダイオード（ＬＥＤ）、半導体レーザー（ＬＤ）、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）などの発光物全般を用いることができる。なお、所望の波長域の光のみを照射するために、シャープカットフィルター、バンドパスフィルター、近赤外カットフィルター、ダイクロイックフィルター、干渉フィルター、色温度変換フィルターなどの各種フィルターを用いることもできる。
次に、感光体１上に形成された静電潜像を可視化するために現像ユニット６が用いられる。現像方式としては、乾式トナーを用いた一成分現像法、二成分現像法、湿式トナーを用いた湿式現像法がある。感光体に負帯電を施し、露光を行なうと、反転現像の場合には感光体表面上には正の静電潜像が形成される。これを負極性のトナー（検電微粒子）で現像すれば、ポジ画像が得られるし、また正極性のトナーで現像すれば、ネガ画像が得られる。正規現像の場合には感光体表面上には負の静電潜像が形成される。これを正極性のトナー（検電微粒子）で現像すれば、ポジ画像が得られるし、また負極性のトナーで現像すれば、ネガ画像が得られる。
次に、感光体１上で可視化されたトナー像をレジストローラ８対より転写位置に搬送されてきた転写媒体９上に転写するために転写チャージャ１０が用いられる。また、転写をより良好に行なうために転写前チャージャ７を用いてもよい。これらの転写手段としては、転写チャージャ、バイアスローラーを用いる静電転写方式、粘着転写法、圧力転写法等の機械転写方式、磁気転写方式が利用可能である。
次に、転写媒体９を感光体１より分離する手段として分離チャージャ１１、分離爪１２が用いられる。その他分離手段としては、静電吸着誘導分離、側端ベルト分離、先端グリップ搬送、曲率分離等が用いられる。
次に、転写後の感光体上に残されたトナーをクリーニングするためにファーブラシ１４、クリーニングブレード１５が用いられる。また、クリーニングをより効率的に行なうためにクリーニング前チャージャ１３を用いてもよい。その他クリーニング手段としては、ウェブ方式、マグネットブラシ方式等があるが、それぞれ単独又は複数の方式を一緒に用いてもよい。
次に、必要に応じて感光体１上の潜像を取り除く目的で除電手段が用いられる。除電手段としては除電ランプ２が用いられる。
その他、感光体１に近接していない原稿読み取り手段、給紙手段、定着手段、排紙手段等は公知のものが使用できる。また、転写方式としては、中間転写ベルトを用いた中間転写方式を使用してもよい。
感光体１を帯電させる手段として、帯電チャージャ３が用いられる。この帯電手段としては、コロトロンデバイス、スコロトロンデバイス、固体放電素子、針電極デバイス、ローラ帯電デバイス、導電性ブラシデバイス等が用いられ、公知の方式が使用可能である。
次に、帯電された感光体１上に静電潜像を形成するために露光部５が用いられる。この光源には、蛍光灯、タングステンランプ、ハロゲンランプ、水銀灯、ナトリウム灯、発光ダイオード（ＬＥＤ）、半導体レーザー（ＬＤ）、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）などの発光物全般を用いることができる。なお、所望の波長域の光のみを照射するために、シャープカットフィルター、バンドパスフィルター、近赤外カットフィルター、ダイクロイックフィルター、干渉フィルター、色温度変換フィルターなどの各種フィルターを用いることもできる。
次に、感光体１上に形成された静電潜像を可視化するために現像ユニット６が用いられる。現像方式としては、乾式トナーを用いた一成分現像法、二成分現像法、湿式トナーを用いた湿式現像法がある。感光体に負帯電を施し、露光を行なうと、反転現像の場合には感光体表面上には正の静電潜像が形成される。これを負極性のトナー（検電微粒子）で現像すれば、ポジ画像が得られるし、また正極性のトナーで現像すれば、ネガ画像が得られる。正規現像の場合には感光体表面上には負の静電潜像が形成される。これを正極性のトナー（検電微粒子）で現像すれば、ポジ画像が得られるし、また負極性のトナーで現像すれば、ネガ画像が得られる。
次に、感光体１上で可視化されたトナー像をレジストローラ８対より転写位置に搬送されてきた転写媒体９上に転写するために転写チャージャ１０が用いられる。また、転写をより良好に行なうために転写前チャージャ７を用いてもよい。これらの転写手段としては、転写チャージャ、バイアスローラーを用いる静電転写方式、粘着転写法、圧力転写法等の機械転写方式、磁気転写方式が利用可能である。
次に、転写媒体９を感光体１より分離する手段として分離チャージャ１１、分離爪１２が用いられる。その他分離手段としては、静電吸着誘導分離、側端ベルト分離、先端グリップ搬送、曲率分離等が用いられる。
次に、転写後の感光体上に残されたトナーをクリーニングするためにファーブラシ１４、クリーニングブレード１５が用いられる。また、クリーニングをより効率的に行なうためにクリーニング前チャージャ１３を用いてもよい。その他クリーニング手段としては、ウェブ方式、マグネットブラシ方式等があるが、それぞれ単独又は複数の方式を一緒に用いてもよい。
次に、必要に応じて感光体１上の潜像を取り除く目的で除電手段が用いられる。除電手段としては除電ランプ２が用いられる。
その他、感光体１に近接していない原稿読み取り手段、給紙手段、定着手段、排紙手段等は公知のものが使用できる。また、転写方式としては、中間転写ベルトを用いた中間転写方式を使用してもよい。
また、上記の画像形成装置に用いられる各手段は、複写装置、ファクシミリ、プリンタ等の内部に固定して組み込まれていてもよいが、プロセスカートリッジの形態でそれら装置内に組み込まれ、着脱自在としたものであってもよい。
＜＜プロセスカートリッジ＞＞
本発明のプロセスカートリッジは、本発明の感光体と、感光体を帯電させる帯電手段、帯電した感光体を露光して形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段、静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段、トナー像を転写媒体に転写する転写手段、転写後の感光体上に残されたトナーをクリーニングするクリーニング手段、及び感光体上の静電潜像を取り除く除電手段よりなる群から選ばれた少なくとも１つの手段と、を備え、画像形成装置本体に着脱可能である。
本発明のプロセスカートリッジは、本発明の感光体と、感光体を帯電させる帯電手段、帯電した感光体を露光して形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段、静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段、トナー像を転写媒体に転写する転写手段、転写後の感光体上に残されたトナーをクリーニングするクリーニング手段、及び感光体上の静電潜像を取り除く除電手段よりなる群から選ばれた少なくとも１つの手段と、を備え、画像形成装置本体に着脱可能である。
図５は、本発明に係るプロセスカートリッジの一例を示す概略図である
プロセスカートリッジは、感光体１０１を内蔵し、他に帯電手段１０２、現像手段１０４、転写手段１０６、クリーニング手段１０７、を具備し、画像形成装置本体に着脱可能とした装置（部品）である。なお、各手段の機能は、上記の画像形成装置における各手段の機能と同様である。
プロセスカートリッジは、感光体１０１を内蔵し、他に帯電手段１０２、現像手段１０４、転写手段１０６、クリーニング手段１０７、を具備し、画像形成装置本体に着脱可能とした装置（部品）である。なお、各手段の機能は、上記の画像形成装置における各手段の機能と同様である。
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。
（実施例１）
＜中間層＞
−中間層用塗工液の作製−
以下の混合物と、分散メディアである直径０．６ｍｍのジルコニアボールＰＴＺ５０ｍＬと、を５００ｍＬのマヨネーズ瓶に入れ、ペイントシェーカーで１５時間分散処理を行った。
・無機顔料（酸化チタン含有量が８３質量％である水酸化アルミニウム表面処理酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ））、比表面積８５ｍ２／ｇ、石原産業株式会社製） １８．７ｇ
・結着樹脂（共重合ポリアミド（アミランＣＭ８０００）、東レ株式会社製） ６．１ｇ
・溶剤（メタノール） ７０ｍＬ
・溶剤（プロパノール） ３０ｍＬ
分散後に、容器にメタノール１３０ｍＬ、プロパノール２０ｍＬを加え、１時間ほど攪拌させて、分散メディアをろ過し、固形分濃度１０質量％（ｗｔ／ｖｏｌ：（樹脂の質量＋無機顔料の質量）／（溶媒の体積））の中間層用塗工液を作製した。
＜中間層＞
−中間層用塗工液の作製−
以下の混合物と、分散メディアである直径０．６ｍｍのジルコニアボールＰＴＺ５０ｍＬと、を５００ｍＬのマヨネーズ瓶に入れ、ペイントシェーカーで１５時間分散処理を行った。
・無機顔料（酸化チタン含有量が８３質量％である水酸化アルミニウム表面処理酸化チタン（ＴＴＯ−５１（Ａ））、比表面積８５ｍ２／ｇ、石原産業株式会社製） １８．７ｇ
・結着樹脂（共重合ポリアミド（アミランＣＭ８０００）、東レ株式会社製） ６．１ｇ
・溶剤（メタノール） ７０ｍＬ
・溶剤（プロパノール） ３０ｍＬ
分散後に、容器にメタノール１３０ｍＬ、プロパノール２０ｍＬを加え、１時間ほど攪拌させて、分散メディアをろ過し、固形分濃度１０質量％（ｗｔ／ｖｏｌ：（樹脂の質量＋無機顔料の質量）／（溶媒の体積））の中間層用塗工液を作製した。
−中間層の形成−
アルミニウム支持体（直径３０ｍｍ、平均厚み０．８ｍｍ、長さ３４０ｍｍ）上に、作製した中間層用塗工液を、浸漬塗布装置を用いて、塗布速度５７０ｍｍ／分間で引き上げて塗工し、膜厚１．２μｍの中間層を形成した。
アルミニウム支持体（直径３０ｍｍ、平均厚み０．８ｍｍ、長さ３４０ｍｍ）上に、作製した中間層用塗工液を、浸漬塗布装置を用いて、塗布速度５７０ｍｍ／分間で引き上げて塗工し、膜厚１．２μｍの中間層を形成した。
＜電荷発生層＞
−電荷発生層用塗工液の作製−
以下の混合物をボールミルで１２時間分散を行い、電荷発生層用塗工液を作製した。
・電荷発生物質（Ｘ線回折スペクトル測定として、Ｃｕ‐Ｋα線（波長１．５４２Å）に対するブラッグ角２θが２７．２±０．２°に最大ピークと最低角７．３±０．２°にピークを有し、かつ７．４〜９．４°の範囲にピークを有さず、かつ２６．３°にピークを有さないチタニルフタロシアニン顔料） １２質量部
・結着樹脂（ポリビニルブチラール（エスレックＢＭ−１）、積水化学社製）） ６質量部
・溶剤（メチルエチルケトン） ４５０質量部
−電荷発生層用塗工液の作製−
以下の混合物をボールミルで１２時間分散を行い、電荷発生層用塗工液を作製した。
・電荷発生物質（Ｘ線回折スペクトル測定として、Ｃｕ‐Ｋα線（波長１．５４２Å）に対するブラッグ角２θが２７．２±０．２°に最大ピークと最低角７．３±０．２°にピークを有し、かつ７．４〜９．４°の範囲にピークを有さず、かつ２６．３°にピークを有さないチタニルフタロシアニン顔料） １２質量部
・結着樹脂（ポリビニルブチラール（エスレックＢＭ−１）、積水化学社製）） ６質量部
・溶剤（メチルエチルケトン） ４５０質量部
−電荷発生層の形成−
中間層の形成された支持体に、作製した電荷発生層用塗工液を、浸漬塗布装置を用いて塗工し、膜厚０．５μｍの中間層を形成した。
中間層の形成された支持体に、作製した電荷発生層用塗工液を、浸漬塗布装置を用いて塗工し、膜厚０．５μｍの中間層を形成した。
＜電荷輸送層＞
−電荷輸送層用塗工液の作製−
以下の混合物を作製し、電荷輸送層用塗工液を作製した。
・電荷輸送物質（下記構造式（Ｘ）の化合物） ３９質量部
−電荷輸送層用塗工液の作製−
以下の混合物を作製し、電荷輸送層用塗工液を作製した。
・電荷輸送物質（下記構造式（Ｘ）の化合物） ３９質量部
・フィラー（シリコーンフィラー（ＸＣ９９−Ａ８８０８）、モメンティブ社製、体積平均粒子径０．８μｍ） ５．６質量部（結着樹脂の量に対して１０％）
・溶剤（テトラヒドロフラン） ３３３質量部
・シリコーンオイル（メチルフェニルシリコーン（ＫＦ−５０）、信越シリコーン社製） ２．８質量部
なお、シリコーンフィラーは、２００℃で１２時間加熱して使用した。
−電荷輸送層の形成−
中間層、電荷発生層の形成された支持体に、作製した電荷輸送層用塗工液を、浸漬塗布装置を用いて塗工し、膜厚３５．０μｍの中間層を形成し、感光体を作製した。
中間層、電荷発生層の形成された支持体に、作製した電荷輸送層用塗工液を、浸漬塗布装置を用いて塗工し、膜厚３５．０μｍの中間層を形成し、感光体を作製した。
［赤外分光法で測定した強度の比］
電荷輸送層用塗工液の作製で使用する加熱処理済のシリコーンフィラーをＫＢｒに対して５．０質量％混合し、フーリエ変換赤外分光分析装置（ＦＴＩＲ８３００、島津製作所社製）を用い、窒素パージ環境下にて、赤外分光法（ＫＢｒ錠剤法）の拡散反射法で測定した。測定して得られたシリコーンフィラーの赤外吸収スペクトルにおいて、３９００ｃｍ−１における点と３４００ｃｍ−１における点とを直線で結んだものをベースラインとした。ベースラインを基準とした３７００ｃｍ−１における強度をＸとし、ベースラインを基準とした３６００ｃｍ−１における強度をＹとした場合に、Ｘ／Ｙは１．０であった。
電荷輸送層用塗工液の作製で使用する加熱処理済のシリコーンフィラーをＫＢｒに対して５．０質量％混合し、フーリエ変換赤外分光分析装置（ＦＴＩＲ８３００、島津製作所社製）を用い、窒素パージ環境下にて、赤外分光法（ＫＢｒ錠剤法）の拡散反射法で測定した。測定して得られたシリコーンフィラーの赤外吸収スペクトルにおいて、３９００ｃｍ−１における点と３４００ｃｍ−１における点とを直線で結んだものをベースラインとした。ベースラインを基準とした３７００ｃｍ−１における強度をＸとし、ベースラインを基準とした３６００ｃｍ−１における強度をＹとした場合に、Ｘ／Ｙは１．０であった。
［フィラーの長期安定性］
電荷輸送層用塗工液の作製で使用する加熱処理済のシリコーンフィラーを温度２７℃、湿度８０％の環境下（Ｈ／Ｈ）に３ヶ月放置し、上記［赤外分光法で測定した強度の比］と同一の条件のもとでＸ／Ｙを算出したところ、放置前後で変化は見られなかった。
電荷輸送層用塗工液の作製で使用する加熱処理済のシリコーンフィラーを温度２７℃、湿度８０％の環境下（Ｈ／Ｈ）に３ヶ月放置し、上記［赤外分光法で測定した強度の比］と同一の条件のもとでＸ／Ｙを算出したところ、放置前後で変化は見られなかった。
［フィラーの分散安定性］
フィラーの分散安定性を、感光体の表面における状態を目視で観察することにより評価した。
［評価基準］
Ａ：観察範囲の面積の８０％以上１００％以下においてフィラーが凝集していない
Ｂ：観察範囲の面積の５０％以上８０％未満においてフィラーが凝集していない
Ｂ：観察範囲の面積の０％以上５０％未満においてフィラーが凝集していない
フィラーの分散安定性を、感光体の表面における状態を目視で観察することにより評価した。
［評価基準］
Ａ：観察範囲の面積の８０％以上１００％以下においてフィラーが凝集していない
Ｂ：観察範囲の面積の５０％以上８０％未満においてフィラーが凝集していない
Ｂ：観察範囲の面積の０％以上５０％未満においてフィラーが凝集していない
（実施例２〜５、比較例１〜１０の作製）
実施例１の感光体１の作製において、下記表１の種類のフィラー、及びフィラーの加熱条件に変更した以外は、感光体１の作製と同様にして、実施例２〜５、比較例１〜１０の感光体を作製した。
また、実施例２〜５、比較例１〜１０で使用したフィラーにおける、赤外分光法で測定した強度の比（Ｘ／Ｙ）、長期安定性、及び分散安定性の評価結果についても表１に示した。
実施例１の感光体１の作製において、下記表１の種類のフィラー、及びフィラーの加熱条件に変更した以外は、感光体１の作製と同様にして、実施例２〜５、比較例１〜１０の感光体を作製した。
また、実施例２〜５、比較例１〜１０で使用したフィラーにおける、赤外分光法で測定した強度の比（Ｘ／Ｙ）、長期安定性、及び分散安定性の評価結果についても表１に示した。
なお、上記表１において、フィラーの詳細については下記の通りである。
・シリコーンフィラー（トスパール１２０）：モメンティブ社製、体積平均粒子径２．０μｍ
・シリコーンフィラー（ＳＮ０５）：日興リカ社製、体積平均粒子径０．５μｍ、２００℃で加熱処理されたものが市販されている
・シリコーンフィラー（ＳＮ０８）：日興リカ社製、体積平均粒子径０．８μｍ、市販品は２００℃で加熱処理されたもの
・疎水処理されたシリカ（ＲＸ３００）：日本アエロジル社製、体積平均粒子径０．２μｍ、市販品は２００℃で加熱処理されたもの
・シリコーンフィラー（トスパール１２０）：モメンティブ社製、体積平均粒子径２．０μｍ
・シリコーンフィラー（ＳＮ０５）：日興リカ社製、体積平均粒子径０．５μｍ、２００℃で加熱処理されたものが市販されている
・シリコーンフィラー（ＳＮ０８）：日興リカ社製、体積平均粒子径０．８μｍ、市販品は２００℃で加熱処理されたもの
・疎水処理されたシリカ（ＲＸ３００）：日本アエロジル社製、体積平均粒子径０．２μｍ、市販品は２００℃で加熱処理されたもの
次に、得られた実施例１〜５、比較例１〜１０の感光体について、下記に示す方法、評価基準に従い、電気特性、及び耐摩耗性を評価した。
［電気特性の評価］
電子写真感光体評価装置（山梨電子工業社製）を用い、実施例１〜５、比較例１〜１０の感光体を温度２７℃、湿度８０％の環境下（Ｈ／Ｈ）で評価した。まず、スコロトロン方式で表面電位が−７００Ｖになるように調節した放電電流を流して電子写真感光体を帯電させた後、０．３．μＪ／ｃｍ２の露光エネルギーを照射した時の感光体表面電位即ち、初期残留電位（ＶＬ０）を計測した。その後、帯電−露光のサイクルプロセスを１５００回繰り返した後の残留電位（ＶＬ１５００）を計測した。電位変化量ΔＶＬ（ＶＬ０−ＶＬ１５００）を算出することで、高温多湿環境下における電気特性を評価し、結果を下記表２に示した。なお、ΔＶＬが５０Ｖ以下であった場合を実用可能であるとした。
電子写真感光体評価装置（山梨電子工業社製）を用い、実施例１〜５、比較例１〜１０の感光体を温度２７℃、湿度８０％の環境下（Ｈ／Ｈ）で評価した。まず、スコロトロン方式で表面電位が−７００Ｖになるように調節した放電電流を流して電子写真感光体を帯電させた後、０．３．μＪ／ｃｍ２の露光エネルギーを照射した時の感光体表面電位即ち、初期残留電位（ＶＬ０）を計測した。その後、帯電−露光のサイクルプロセスを１５００回繰り返した後の残留電位（ＶＬ１５００）を計測した。電位変化量ΔＶＬ（ＶＬ０−ＶＬ１５００）を算出することで、高温多湿環境下における電気特性を評価し、結果を下記表２に示した。なお、ΔＶＬが５０Ｖ以下であった場合を実用可能であるとした。
［耐摩耗性の評価］
実施例１〜５、比較例１〜１０の感光体を画像形成装置（株式会社リコー社製、ｉｍａｇｉｏＭＰ３３５３）に搭載し、常温常湿（２３℃、５５％ＲＨ）の環境下で、縦方向送りでセットした合計縦辺長さ１１．４ｋｍ分のＡ４サイズ用紙に対し、画素密度が６００ｄｐｉ×６００ｄｐｉで画像面積率が５％となる画像を形成した。感光体の試験前後の膜圧を渦電流式膜厚計（フィッシャースコープＭＭＳ、フィッシャーインストルメンツ社製）を用いて測定し、これらの差を摩耗量とした。結果を下記表２に示した。なお、摩耗量が０．２μｍ/ｋｍ以下であった場合を実用可能であるとした。
実施例１〜５、比較例１〜１０の感光体を画像形成装置（株式会社リコー社製、ｉｍａｇｉｏＭＰ３３５３）に搭載し、常温常湿（２３℃、５５％ＲＨ）の環境下で、縦方向送りでセットした合計縦辺長さ１１．４ｋｍ分のＡ４サイズ用紙に対し、画素密度が６００ｄｐｉ×６００ｄｐｉで画像面積率が５％となる画像を形成した。感光体の試験前後の膜圧を渦電流式膜厚計（フィッシャースコープＭＭＳ、フィッシャーインストルメンツ社製）を用いて測定し、これらの差を摩耗量とした。結果を下記表２に示した。なお、摩耗量が０．２μｍ/ｋｍ以下であった場合を実用可能であるとした。
表２において示すように、実施例１〜５の感光体は、高温多湿環境下における電位変化量が少なく、耐摩耗性に優れる。なお、実施例２は、シリコーンフィラーの体積平均粒子径の影響により、許容範囲ではあるものの耐摩耗性がやや劣るが、これはシリコーンフィラーの添加量により制御できる。
一方で、比較例１、４、６の感光体は、Ｘ／Ｙが１．０未満である。Ｘ／Ｙが１．０未満であると、シリコーンフィラーの水酸基に吸着されている水分子が多いため、電位変化量が大きくなり、十分な品質が得られない。
また、比較例２、３、５、７の感光体は、Ｘ／Ｙが１．３より大きい。Ｘ／Ｙが１．３より大きいため、シリコーンフィラーの水酸基に吸着されている水分子は少ないが、電位変化量が大きくなる。これは、シリコーンフィラーが赤外分光法によるピークが変化するほど過度に加熱処理されたため、高温多湿環境下における長期の試験を経ることでシリコーンフィラーの分解が進むためである。
また、比較例８の感光体は、疎水処理されたフィラーを含有する例であるが、Ｘ／Ｙが１．０未満であり、また、フィラーの分散安定性も劣るため、電位変化量において十分な品質が得られない。
また、比較例９の感光体は、電位変化量が少ないが、フィラーを含まないために耐摩耗性に劣る。
また、比較例１０の感光体は、電位変化量が少ないが、フィラーを含まないために耐摩耗性に劣る。
一方で、比較例１、４、６の感光体は、Ｘ／Ｙが１．０未満である。Ｘ／Ｙが１．０未満であると、シリコーンフィラーの水酸基に吸着されている水分子が多いため、電位変化量が大きくなり、十分な品質が得られない。
また、比較例２、３、５、７の感光体は、Ｘ／Ｙが１．３より大きい。Ｘ／Ｙが１．３より大きいため、シリコーンフィラーの水酸基に吸着されている水分子は少ないが、電位変化量が大きくなる。これは、シリコーンフィラーが赤外分光法によるピークが変化するほど過度に加熱処理されたため、高温多湿環境下における長期の試験を経ることでシリコーンフィラーの分解が進むためである。
また、比較例８の感光体は、疎水処理されたフィラーを含有する例であるが、Ｘ／Ｙが１．０未満であり、また、フィラーの分散安定性も劣るため、電位変化量において十分な品質が得られない。
また、比較例９の感光体は、電位変化量が少ないが、フィラーを含まないために耐摩耗性に劣る。
また、比較例１０の感光体は、電位変化量が少ないが、フィラーを含まないために耐摩耗性に劣る。
１ 感光体
２ 除電ランプ
３ 帯電チャージャ
５ 露光部
６ 現像ユニット
７ 転写前チャージャ
８ レジストローラ
９ 転写媒体
１０ 転写チャージャ
１１ 分離チャージャ
１２ 分離爪
１３ クリーニング前チャージャ
１４ ファーブラシ
１５ クリーニングブレード
３１ 支持体
３３ 中間層
３５ 電荷発生層
３７ 電荷輸送層
１０１ 感光体
１０２ 帯電手段
１０３ 露光手段
１０４ 現像手段
１０５ 転写媒体
１０６ 転写手段
１０７ クリーニング手段
２ 除電ランプ
３ 帯電チャージャ
５ 露光部
６ 現像ユニット
７ 転写前チャージャ
８ レジストローラ
９ 転写媒体
１０ 転写チャージャ
１１ 分離チャージャ
１２ 分離爪
１３ クリーニング前チャージャ
１４ ファーブラシ
１５ クリーニングブレード
３１ 支持体
３３ 中間層
３５ 電荷発生層
３７ 電荷輸送層
１０１ 感光体
１０２ 帯電手段
１０３ 露光手段
１０４ 現像手段
１０５ 転写媒体
１０６ 転写手段
１０７ クリーニング手段
Claims (8)
- 支持体上に、順次積層された電荷発生層と電荷輸送層とを有し、
前記電荷輸送層は、シリコーンフィラーを含有し、
前記シリコーンフィラーを、フーリエ変換赤外分光分析装置を用いた赤外分光法（ＫＢｒ錠剤法）で測定したときに、下記式（１）を満たす感光体。
式（１）：１．０≦Ｘ／Ｙ≦１．３
（Ｘは、ベースラインを基準とした３７００ｃｍ−１における強度を表し、Ｙは、前記ベースラインを基準とした３６００ｃｍ−１における強度を表す。） - 前記支持体、及び前記電荷発生層の間に中間層を有する請求項１に記載の感光体。
- 前記シリコーンフィラーは、ポリメチルシルセスキオキサンを含有する請求項１又は２に記載の感光体。
- 前記シリコーンフィラーの体積平均粒子径は、０．５μｍ以上２．０μｍ以下である請求項１乃至３のいずれか一項に記載の感光体。
- 前記シリコーンフィラーを、フーリエ変換赤外分光分析装置を用いた赤外分光法（ＫＢｒ錠剤法）で測定したときに、３７００±１０ｃｍ−１においてピークを有し、３６００±１０ｃｍ−１においてピークを有する請求項１乃至４のいずれか一項に記載の感光体。
- 請求項１乃至５のいずれか一項に記載の感光体と、
前記感光体を帯電させる帯電手段と、
帯電した前記感光体を露光して静電潜像を形成する露光手段と、
前記静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、
前記トナー像を転写媒体に転写する転写手段と、を備える画像形成装置。 - 請求項１乃至５のいずれか一項に記載の感光体を帯電させる帯電工程と、
帯電した前記感光体を露光して静電潜像を形成する露光工程と、
前記静電潜像を現像してトナー像を形成する現像工程と、
前記トナー像を転写媒体に転写する転写工程と、を備える画像形成方法。 - 請求項１乃至５のいずれか一項に記載の感光体と、
前記感光体を帯電させる帯電手段、帯電した前記感光体を露光して形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段、前記静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段、前記トナー像を転写媒体に転写する転写手段、前記転写後の前記感光体上に残されたトナーをクリーニングするクリーニング手段、及び前記感光体上の前記静電潜像を取り除く除電手段よりなる群から選ばれた少なくとも１つの手段と、を備え、
画像形成装置本体に着脱可能であるプロセスカートリッジ。
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2017
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