JP2019080774A - 消火栓弁と配管の接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 消火栓格納箱内に消火栓弁を取り付ける際に、作業者の経験や熟練度に関係なく、消火栓弁を、そのホース接続口が所定の方向を向く状態で消火栓格納箱内の配管に簡単且つ容易に取り付けることができる。【解決手段】 消火栓格納箱１内に突設した配管３の端部に消火栓弁２を接続する消火栓弁２と配管３の接続構造であって、基端部に前記配管３の端部に形成した管用テーパー雄ねじ３ａ又は管用テーパー雌ねじに螺着される管用テーパー雌ねじ４ａ又は管用テーパー雄ねじが形成され、先端部が前記消火栓弁２の配管接続口７ａに嵌合される筒状の弁固定金具４と、前記弁固定金具４と前記消火栓弁２の嵌合部分に設けられ、前記弁固定金具４の先端部と前記消火栓弁２の配管接続口７ａとを相対回転不能に固定する止め具５と、前記弁固定金具４の先端部と前記消火栓弁２の配管接続口７ａとの間に設けたシール材６と、を備えている。【選択図】 図１

Description

本発明は、例えば、ホテルやデパート、オフィスビル、商業ビル、マンション、病院、学校、劇場、旅館、工場、倉庫、駅等の建物等に設置された消火設備に用いられ、消火設備の消火栓格納箱内に設置される消火栓弁と消火栓格納箱内に突設した配管の接続構造に関するものである。

一般に、火災発生時に人が使用する消火設備にあっては、消火設備の消火栓格納箱内に設置された消火栓弁に消防用ホースを接続し、その消防用ホースの先端部にノズルを接続して使用する。

前記消防用ホース２０は、図１２（Ａ）〜（Ｈ）に示す如く、消火栓弁２１に接続されて渦巻き状に巻き取った状態で消火栓格納箱２２内に設置されているもの、丸めて配置されているもの、櫛状のホース掛け２３に蛇行状に掛けたもの、或いは、近くの別の格納箱（図示省略）内に設置され、使用時に消火栓弁２１に接続されるものがある。尚、図１２において、２４はホース収納器具、２５はノズル、２６は送水用の配管である。

また、前記消火栓弁２１には、主として二つの形状のものがあり、図１３（Ａ）及び（Ｂ）に示す如く、何れも弁箱２７、ボンネット２８、弁棒２９、パッキン３０、弁体３１及びハンドル３２等を備えており、配管接続口３３とホース接続口３４とが９０°の角度を成すアングル弁と、配管接続口３３とホース接続口３４とが一直線上にあるグローブ弁とがある。

上述した消火栓弁２１を使用する消火設備は、大きく分けて二通りの使い方があり、主に初期消火活動に一般市民が使用する呼称２５〜４０の小口径の消火栓弁２１を使用した屋内消火栓と呼ばれるものと、公設消防機関の消防隊員だけが使用できる呼称５０〜６４の大口径の消火栓弁２１を使用した消防隊専用栓と呼ばれるものがある（例えば、特許文献１〜３参照）。

前記屋内消火栓は、図１４（Ａ）〜（Ｆ）に示す如く、消防訓練を受けていない一般市民でも容易に使用できるように、予め消防用ホース２０が消火栓弁２１に接続された状態で消火栓格納箱２２内に格納されており、消火栓弁２１のホース接続口３４は下に向けられている。尚、図１４において、２３はホース掛け、２４はホース収納器具、２５はノズル、２６は配管である。

これに対して、前記消防隊専用栓は、概ね消防用ホース２０を消火栓弁２１に接続していないが、図１５（Ａ）〜（Ｄ）に示す如く、消火栓弁２１のホース接続口３４は消防用ホース２０の接続が容易に行えるように必ず正面に向けられており、工事竣工時に受ける消防署の立会い検査の際に確認を受けなければならず、不適切な場合にはやり直しを指摘されるほど、重要な要素である。尚、図１５において、２２は消火栓格納箱、２６は配管である。

このように、屋内消火栓や消防隊専用栓の設置においては、消火栓弁２１のホース接続口３４を決められた方向で取り付けることが求められている。
また、屋内消火栓等の消火栓格納箱２２は、建築意匠の観点からできるだけ目立たないことが求められており、年々その寸法を小さくすることが求められている。

前記消火栓格納箱２２内に取り付けられる消火栓弁２１は、消火栓格納箱２２付近まで配管２６を延長しておき、消火栓格納箱２２の設置後に配管２６への接続作業が行われている。尚、配管２６への接続には、管用テーパーねじが用いられ、その規格はＪＩＳによって定められている。

消火栓弁２１の配管２６への標準的な接続作業は、次のようにして行われている。
（１）建物内に敷設した立て管から分岐した配管２６を設置しようとする消火栓格納箱 ２２に開口された配管用貫通穴の位置まで延長する。このとき、配管２６の先端は、 消火栓格納箱２２を設置した際に所定の長さが消火栓格納箱２２の内部に突出するよ うに施工しておく。
（２）消火栓格納箱２２の設置後に隠蔽される配管２６部分の接続箇所からの漏水確認を 行うため、突き出した配管２６の先端を閉塞した後に配管２６内に水を充填し、配管 ２６の接続部分からの漏水を確認する。
（３）漏水があれば、その箇所特定し、補修作業を行う。
（４）消火栓格納箱２２を所定の位置に取り付ける。
（５）消火栓弁２１を消火栓格納箱２２内に突出しておいた配管２６の先端部にシール テープ（テフロン（登録商標）製のテープ）やシール剤を用いて取り付ける。
（６）消火栓弁２１を閉じ、配管２６内に再度水を充填し、消火栓弁２１と配管２６の接 続部分からの漏水を確認する。
（７）濾水があれば、消火栓弁２１を取り外してシールテープやシール剤を新たに施した 後、消火栓弁２１の配管２６への取り付けを行う。

ところで、消火栓弁２１を配管２６に接続した際に、消火栓弁２１のホース接続口３４の位置（向き）を正しい位置に設定しないと、使用する際に消防用ホース２０の種類によって屋内消火栓が十分な機能を発揮しないことになる。

前記消防用ホース２０は、内部に水を通さなくても断面が常に円形を保持している保形ホースと、通常は平たく収納されて通水により水圧で円形に変化する平ホースの二種類がある。
保形ホースは、モノフィラメントと呼ばれる樹脂線を螺旋状に成形し、外部が繊維をホース状に織ったジャケットで覆われていると共に、内面が樹脂でコーティングされている構造ため、内部から水圧がかかっていない状況で最小曲げ半径以下で無理に方向を変えようとすると、容易に屈折してしまうことがある。

そのため、配管２６に接続した消火栓弁２１のホース接続口３４が所定の位置を向いていない場合、例えば、図１６（Ａ）に示す如く、消火栓弁２１のホース接続口３４が消火栓格納箱２２の側板側と反対方向を向いていると、消防用ホース２０に保形ホースを使用した場合に、消火栓格納箱２２内への収納時に保形ホースが容易に屈折してしまうことになる。

保形ホースが屈折した状態で放水すると、屈折部の通水面積が減少し、有効な消火活動に必要な水量を確保できなくなるだけでなく、ホース収納器具２４を破損する恐れがあり、消防用ホース２０の引き出しができなくなることにもなりかねない。

尚、消防用ホース２０が保形ホースの場合には、消火栓格納箱２２内に収納する際に屈折を確認することができるが、消防用ホース２０が平ホースの場合には、収納している状態が偏平な形状であるため、図１６（Ｂ）及び（Ｃ）に示す如く、通水しなければ屈折することが判り難く、見過ごされるケースが多い。

また、平ホースの場合には、通水時に屈折箇所が発見されても、消火栓格納箱２２内部のような狭い空間では容易に伸長されることが難しく、水圧が高くなるほど、修正することが難しくなる。

消防隊専用栓の場合も同じように、消火栓弁２１のホース接続口３４が所定の方向を向いていなければ、有効な消火活動の妨げになってしまう。

前記消防隊専用栓において、消火栓弁２１にアングル弁を使用している場合には、接続する配管２６が消火栓格納箱２２の側面から突き出されているため、消火栓弁２１の配管２６へのねじ込み作業によってホース接続口３４の方向を調整しなければならず、屋内消火栓に比べて送水圧力と放水量が大きいため、ホース接続口３４が上を向いてしまうと、図１７（Ａ）に示す如く、必ず消防用ホース２０が屈折し、修正することが困難となる。

また、消防隊専用栓において、消火栓弁２１にグローブ弁を使用している場合には、接続する配管２６が消火栓格納箱２２の背面から突き出されているため、ホース接続口３４が必ず正面を向くので問題にならないが、図１７（Ｂ）及び（Ｃ）に示す如く、消火栓弁２１のハンドル３２の位置がねじ込み作業によりその位置が変わるため、ハンドル３２を操作し易い位置に調整しなければならないと言う別の問題が発生することになる。

更に、消火栓格納箱２２内に消火栓弁２１を取り付ける際に問題になるのは、消火栓弁２１を取り付ける位置によっては消火栓弁２１の部品を取り外さなければならないことがある。消火栓格納箱２２は、消火設備によって内部に収納されている器具が異なり、それぞれの大きさもまちまちである。

消火設備のうち、屋内消火栓の種別には、１号消火栓や易操作性１号消火栓、２号消火栓、広範囲型２号消火栓があり、何れも収納される部品は、消防用ホース２０、消火栓弁２１、ホース収納器具２４、ノズル２５であるが、所定の放水量によりその寸法がそれぞれ異なっているので、各々の消火栓格納箱２２の寸法も異なっている。

また、消火設備のうち、消防隊専用栓は、法令基準によって収納されている部品が異なるが、概ね消火栓弁２１のみの場合と、屋内消火栓と同様に消防用ホース２０、消火栓弁２１、ノズル２５が収納され、ホース収納器具２４は消防用ホース２０を丸めて収納するか、ホース掛け２３に折り畳んで収納する二種類がある。

前記屋内消火栓や消防隊専用栓の消火栓格納箱２２は、各種部品を収納し、なお且つこれらを効果的に使用できるようにそれぞれの配置を考慮して製作されているが、市場においては消火栓格納箱２２をできるだけ小さくすることが求められている。

また、消火栓格納箱２２内に設置される消火栓弁２１にあっては、設置する高さが法令で決まっており、法令を順守してそれぞれの部品の配置を決定しているため、製造しているメーカーはどれも同じような配置になっている。

更に、消火栓弁２１の取り付け位置は、消火栓格納箱２２の背面側から配管２６が突き出している「裏配管」と、消火栓格納箱２２の側板から配管２６が突き出している「横配管」の二種類に分類されている。

屋内消火栓の場合、消防用ホース２０を接続して設置するため、消火栓弁２１は何れもアングル弁を使用するが、消防隊専用栓では、消火栓弁２１のホース接続口３４を正面に向けて設置するため、裏配管ではグローブ弁、横配管ではアングル弁をそれぞれ使用している。

特に、問題になるのは消火栓弁２１にアングル弁を使用している場合であり、取り付ける際のねじ込み作業において、図１８（Ａ）〜（Ｄ）に示す如く、消火栓弁２１のホース接続口３４が消火栓格納箱２２の背面板や側板に干渉し、消火栓弁２１を回せないことがある。

このような場合には、消火栓弁２１のホース接続口３４を弁箱２７から予め外して配管２６へのねじ込み作業を行い、配管２６への取り付け後に弁箱２７にホース接続口３４を取り付ける方法で対処している。

しかし、消火栓弁２１の弁箱２７とホース接続口４の止水は、Ｏリングを使用していることが多く、取り付けの際に弁箱２７やホース接続口３４に形成したねじによってＯリングに傷を付けたり、Ｏリングを切断したりすることがあり、また、ホース接続口３４の締め付けが緩いと、通水時に漏水が発生することがある。

その結果、止水の有効性を確認するため、再度漏水検査を行っており、時間と費用がかかってしまうことになる。

更に、消火栓弁２１の取り付け作業においては、消火栓弁２１の取り付けの際に使用するパイプレンチや大型スパナ等の工具による問題も発生している。

例えば、消火栓弁２１と消防用ホース２０の止水は、消火栓弁２１のホース接続口３４の外周面と消防用ホース２０の端部に取り付けた接続金具の内部に収納したＵ型パッキンとの接触により行っているが、取り付けの際に工具等によってホース接続口３４の外周面に傷が付くと、止水性能が損なわれ、通水時に漏水が発生することがあるうえ、傷の状態によっては消防用ホース２０の接続金具がホース接続口３４に挿入できないこともある。

また、消火栓弁２１の取り付け作業は、消火栓格納箱２２内部での作業のため、大きな工具が入り難く、作業が困難なことから、作業者の熟練度や経験によって作業時間や施工精度が大きく左右されている。作業者によっては、独自の専用工具を作って対応したり、販売されている取り付け専用工具を使用しているが、消火栓弁２１を回し過ぎた場合の調整は、もう一周回すか、或いは、消火栓弁２１を取り外してシールテープ（テフロン（登録商標）製のテープ）で調整するようにしている。

更に、消火栓弁２１を配管２６側へしっかりと締め込むためにパイプレンチや大型スパナ等を使用しているため、取り付け作業中に消火栓格納箱２２の内面に傷を付けて塗装が剥げることがあり、補修塗装等の処理を施さなければ、錆が発生する問題もある。

そのため、消火栓弁２１の取り付け作業に際しては、消火栓格納箱２２の内面を養生用のダンボール等で保護する等の準備が必要であった。

更に、消火設備にあっては、法令の規定により一部の地中埋設部以外は鋼管を使用することが義務付けられており、管の接続方法はねじによる締結が用いられている。このねじは、管用テーパーねじと言われる配管専用であり、雄ねじは先細りのテーパー形状に、また、雌ねじは奥に向って狭くなるテーパー形状にそれぞれ形成されている。勿論、継手や消火栓弁等のねじ部分も、管用テーパーねじに形成されている。

前記管用テーパーねじは、雄ねじと雌ねじがテーパー状に形成されているため、ねじは基準径の位置で理論上止まるが、更にねじ込むことでねじ山が食い込み、全体に密着することになる。そのため、他のねじに比べて密封性が良いことから、配管に用いられている。ここで、基準径とは、テーパーねじにおいて直径寸法を定めるための基準となる直径のことであり、また、基準径の位置とは、テーパーねじにおいて基準径を定めるための軸直角平面の位置である。

また、管用テーパーねじは、密封性を高めるため、ねじ部分にシールテープ（テフロン（登録商標）製のテープ）を巻いたり、或いは、液状のシール剤を塗布したりしている。

前記シールテープは、本来止水のために使用されるものであるが、巻き数によってねじ込み代の調整ができることから、使用するねじの状態（ねじの公差）や締め込む力の加減、ねじの止まり位置を考慮しながら作業者が巻き数を調整している。

更に、管用テーパーねじのねじ切りには、専用の工具を使用しているため、ある程度は一定の寸法で加工することは可能であるが、使用する継手等の雌ねじに合わせて調整されることがある。すなわち、雌ねじに合わせて雄ねじのねじ込み代を調整し、作業を容易にすることが行われており、雄ねじの許容差の範囲で基準径の位置を変えることによって行われている。雄ねじの基準径の位置を後に移動させると、基準より奥まで用意にねじ込むことができ、反対に雄ねじの基準径の位置を前に移動させると、基準より手前の位置でお互いの基準径が一致してしまうため、ねじの入り代が少なくなる。

そして、消火栓弁２１のホース接続口３４の位置を調整する際に注意することは、絶対にねじを緩める方向へ回してはならない。何故なら、一旦締め込んだねじを緩めると、圧縮されたシールテープやシール剤とねじの間に隙間ができ、漏水の原因になるからである。

また、消火栓弁２１のホース接続口３４の角度を調整する際に、目的の角度を超えた場合には更に１回転させなければならないが、ねじの余り代が少ない場合やシールテープの巻き数によっては所定の角度まで回転させることができないことがある。

このような場合には、消火栓弁２１を配管２６から取り外し、シールテープやシール剤を完全に除去してから再度ねじ込み作業を行う必要があり、甚だ面倒である。このとき、シールテープの巻き数やシール剤の塗布量でねじ込み代を調整するのであるが、どの程度にするのかは作業者の経験によって判断されている。

更に、消火栓弁２１を配管２６から取り外す際に新たな問題が発生することがある。すなわち、接続する配管２６の奥にもエルボやチーズ等の継手３５があり、この部分も管用テーパーねじで接続されているため、図１９（Ａ）〜（Ｆ）に示す如く、消火栓弁２１を取り外す方向に回した際に消火栓弁２１と配管２６の接続箇所が回らずに継手３５部分が回ってしまうことがある。

尚、継手３５部分に接着性の高いシール剤を使用している場合に十分な乾燥時間をおけば、継手３５部分が回ることはないが、短時間で連続作業を行う等、シール剤の乾燥時間が短いと、継手３５部分が回り易くなり、シールテープを使用している場合には、接着性がないため、シール剤に比べて非常に回り易くなる。

継手３５部分が緩んだことによる漏水が発生した場合、消火栓格納箱２２が既に設置されているため、やり直すには消火栓格納箱２２の取り外し作業を行わなければならず、余分な時間と費用が発生することになる。

このように、消火栓弁２１と配管２６の止水は、ねじの締め込み具合により左右されるため、漏水試験の結果、消火栓弁２１と配管２６の接続部分からの漏水があった場合、増し締めすることによってホース接続口３４の位置が変わってしまうので、結局は上記のように消火栓弁２１の取り外しを行って調整することになり、漏水検査を再度行わなければならなくなる。

実開平０６−０３９０２８号公報 特開平１０−０１５１０７号公報 特開２００６−２２３４４７号公報

本発明は、このような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的は、消火栓格納箱内に消火栓弁を取り付ける際に、作業者の経験や熟練度に関係なく、消火栓弁を、そのホース接続口が所定の方向を向く状態で消火栓格納箱内の配管に簡単且つ容易に取り付けることができるようにした消火栓弁と配管の接続構造を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載の消火栓弁と配管の接続構造は、消火栓格納箱内に突設した配管の端部に消火栓弁を接続する消火栓弁と配管の接続構造であって、基端部に前記配管の端部に形成した管用テーパー雄ねじ又は管用テーパー雌ねじに螺着される管用テーパー雌ねじ又は管用テーパー雄ねじが形成され、先端部が前記消火栓弁の配管接続口に嵌合される筒状の弁固定金具と、前記弁固定金具と前記消火栓弁の嵌合部分に設けられ、前記弁固定金具の先端部と前記消火栓弁の配管接続口とを相対回転不能に固定する止め具と、前記弁固定金具の先端部と前記消火栓弁の配管接続口との間に設けたシール材と、を備えていることに特徴がある。

本発明の請求項２に記載の消火栓弁と配管の接続構造は、請求項１に記載の消火栓弁と配管の接続構造において、前記消火栓弁の配管接続口の内周面に前記弁固定金具の先端部を嵌め込み、前記消火栓弁の配管接続口に配管接続口の軸線に直交する少なくとも一つの雌ねじ穴を形成すると共に、前記雌ねじ穴に止めねじ又は小ねじ若しくはボルトから成る止め具を螺挿し、前記弁固定金具の先端部の外周面に前記雌ねじ穴に合致して前記止め具の先端部が入り込む窪み部を円周方向に沿って一つ以上形成したことに特徴がある。

本発明の請求項３に記載の消火栓弁と配管の接続構造は、請求項１に記載の消火栓弁と配管の接続構造において、前記消火栓弁の配管接続口の外周面に前記弁固定金具の先端部を嵌め込み、前記弁固定金具の先端部に弁固定金具の軸線に直交する少なくとも一つの雌ねじ穴を形成すると共に、前記雌ねじ穴に止めねじ又は小ねじ若しくはボルトから成る止め具を螺挿し、前記消火栓弁の配管接続口の外周面に前記雌ねじ穴に合致して前記止め具の先端部が入り込む窪み部を円周方向に沿って一つ以上形成したことに特徴がある。

本発明の請求項４に記載の消火栓弁と配管の接続構造は、請求項２に記載の消火栓弁と配管の接続構造において、前記雌ねじ穴を、前記消火栓弁の配管接続口に配管接続口の軸線に直交する状態で且つ前記弁固定金具の複数の窪み部に合致し得るように配管接続口の円周方向に沿って複数形成し、複数の雌ねじ穴に止めねじ又は小ねじ若しくはボルトから成る止め具をそれぞれ螺挿したことに特徴がある。

本発明の請求項５に記載の消火栓弁と配管の接続構造は、請求項３に記載の消火栓弁と配管の接続構造において、前記雌ねじ穴を、前記弁固定金具の先端部に弁固定金具の軸線に直交する状態で且つ前記消火栓弁の複数の窪み部に合致し得るように弁固定金具の円周方向に沿って複数形成し、複数の雌ねじ穴に止めねじ又は小ねじ若しくはボルトから成る止め具をそれぞれ螺挿したことに特徴がある。

本発明の請求項６に記載の消火栓弁と配管の接続構造は、請求項１に記載の消火栓弁と配管の接続構造において、前記シール材をＯリングとし、前記消火栓弁の配管接続口又は前記弁固定金具の他端部の何れか一方に前記Ｏリングが嵌め込まれる環状のＯリング溝を一つ又は複数形成したことに特徴がある。

本発明の請求項７に記載の消火栓弁と配管の接続構造は、消火栓格納箱内に突設した配管の端部に消火栓弁を接続する消火栓弁と配管の接続構造であって、基端部に前記配管の端部に形成した管用テーパー雄ねじ又は管用テーパー雌ねじに螺着される管用テーパー雌ねじ又は管用テーパー雄ねじが形成された筒状の弁固定金具と、先端部に前記消火栓弁の配管接続口に形成した管用テーパー雌ねじに螺着される管用テーパー雄ねじが形成され、基端部が前記弁固定金具の先端部に嵌合される筒状の第２弁固定金具と、前記弁固定金具と前記第２弁固定金具の嵌合部分に設けられ、前記弁固定金具の先端部と前記第２弁固定金具の基端部とを相対回転不能に固定する止め具と、前記弁固定金具の先端部と前記第２弁固定金具の基端部との間に設けたシール材と、を備えていることに特徴がある。

本発明の請求項８に記載の消火栓弁と配管の接続構造は、請求項７に記載の消火栓弁と配管の接続構造において、前記弁固定金具の先端部の外周面に前記第２弁固定金具の基端部を嵌め込み、前記第２弁固定金具の基端部に第２弁固定金具の軸線に直交する少なくとも一つの雌ねじ穴を形成すると共に、前記雌ねじ穴に止めねじ又は小ねじ若しくはボルトから成る止め具を螺挿し、前記弁固定金具の先端部の外周面に前記雌ねじ穴に合致して前記止め具の先端部が入り込む窪み部を円周方向に沿って一つ以上形成したことに特徴がある。

本発明の請求項９に記載の消火栓弁と配管の接続構造は、請求項７に記載の消火栓弁と配管の接続構造において、前記弁固定金具の先端部の内周面に前記第２弁固定金具の基端部を嵌め込み、前記弁固定金具の先端部に弁固定金具の軸線に直交する少なくとも一つの雌ねじ穴を形成すると共に、前記雌ねじ穴に止めねじ又は小ねじ若しくはボルトから成る止め具を螺挿し、前記第２弁固定金具の基端部の外周面に前記雌ねじ穴に合致して前記止め具の先端部が入り込む窪み部を円周方向に沿って一つ以上形成したことに特徴がある。

本発明の請求項１０に記載の消火栓弁と配管の接続構造は、請求項８に記載の消火栓弁と配管の接続構造において、前記雌ねじ穴を、前記第２弁固定金具の基端部に第２弁固定金具の軸線に直交する状態で且つ前記弁固定金具の複数の窪み部に合致し得るように第２弁固定金具の円周方向に沿って複数形成し、複数の雌ねじ穴に止めねじ又は小ねじ若しくはボルトから成る止め具をそれぞれ螺挿したことに特徴がある。

本発明の請求項１１に記載の消火栓弁と配管の接続構造は、請求項９に記載の消火栓弁と配管の接続構造において、前記雌ねじ穴を、前記弁固定金具の先端部に弁固定金具の軸線に直交する状態で且つ前記第２弁固定金具の複数の窪み部に合致し得るように弁固定金具の円周方向に沿って複数形成し、複数の雌ねじ穴に止めねじ又は小ねじ若しくはボルトから成る止め具をそれぞれ螺挿したことに特徴がある。

本発明の請求項１２に記載の消火栓弁と配管の接続構造は、請求項７に記載の消火栓弁と配管の接続構造において、前記シール材をＯリングとし、前記弁固定金具の先端部又は第２弁固定金具の基端部の何れ一方に前記Ｏリングが嵌め込まれる環状のＯリング溝を一つ又は複数形成したことに特徴がある。

本発明の請求項１〜６に係る消火栓弁と配管の接続構造は、消火栓格納箱内に突設した配管の端部に筒状の弁固定金具をねじ込み、弁固定金具の先端部である筒状嵌合部に円周方向に沿って形成した窪み部又は雌ねじ穴のうち、少なくとも何れか一つの窪み部又は雌ねじ穴が設置する消火栓弁のホース接続口と同じ方向を向くように弁固定金具を配管にねじ込み固定し、設置する消火栓弁のホース接続口と同じ方向を向く窪み部又は雌ねじ穴を目印にして消火栓弁のホース接続口の方向を定め、この状態で消火栓弁の配管接続口を弁固定金具の筒状嵌合部に嵌め込むと共に、消火栓弁の配管接続口に形成した複数の雌ねじ穴又は弁固定金具の筒状嵌合部に形成した複数の雌ねじ穴と弁固定金具の複数の窪み部又は消火栓弁の配管接続口に形成した複数の窪み部とをそれぞれ合致させ、消火栓弁の複数の雌ねじ穴又は弁固定金具の複数の雌ねじ穴に螺挿した止めねじ等から成る止め具を締め込み操作して止め具の先端部を弁固定金具の窪み部又は消火栓弁の窪み部に押し付け固定するようにしているため、消火栓格納箱内に消火栓弁を取り付ける際に、消火栓格納箱内の配管に消火栓弁のホース接続口が所定の方向を向く状態で簡単且つ容易に取り付けることができ、消火栓弁を配管に直接ねじ込むようにした従来のねじ接続構造のように、作業者の経験や熟練度による施工精度の差や施工時間の差が出なくなり、均一した精度の担保が可能になると共に、作業時間の大幅な短縮を図れる。

本発明の請求項７〜１２に係る消火栓弁と給水管の接続構造は、請求項１〜６に係る消火栓弁と給水管の接続構造と同様の作用効果を奏することができる。
特に、本発明の請求項７〜１２に係る消火栓弁と配管の接続構造は、配管の端部に接続される弁固定金具と消火栓弁の配管接続口との間に、先端部が消火栓弁の配管接続口に螺着されると共に、基端部が弁固定金具の先端部に嵌合固定される第２弁固定金具を介設しているため、図１や図５に示す消火栓弁のように、消火栓弁のホース接続口を加工する必要がなく、既存の消火栓弁を使用することができ、至極便利である。

本発明の第１の実施形態に係る消火栓弁と配管の接続構造を示す一部切欠き正面図である。 図１に示す接続構造を示し、消火栓弁と弁固定金具を分離した状態の一部切欠き正面図である。 図３の（Ａ）は図２のａ−ａ線断面図、図３の（Ｂ）は図２のｂ−ｂ線断面図である。 弁固定金具を用いて消火栓弁を配管の端部に接続する工程を示し、（Ａ）は配管の端部に弁固定金具をねじ込む状態の斜視図、（Ｂ）は配管の端部に弁固定金具をねじ込んだ状態の斜視図、（Ｃ）は弁固体金具に消火栓弁の配管接続口を嵌め込む状態の斜視図、（Ｄ）は弁固定金具に消火栓弁を止め具により固定する状態の斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係る消火栓弁と配管の接続構造を示す一部切欠き正面図である。 図５に示す接続構造を示し、消火栓弁と弁固定金具を分離した状態の一部切欠き正面図である。 図７の（Ａ）は図６のｃ−ｃ線断面図、図７の（Ｂ）は図６のｄ−ｄ線断面図、図７の（Ｃ）は図６のｅ−ｅ線矢視図である。 本発明の第３の実施形態に係る消火栓弁と配管の接続構造を示す一部切欠き正面図である。 図８に示す接続構造を示し、消火栓弁と弁固定金具と第２弁固定金具とを分離した状態の一部切欠き正面図である。 図１０の（Ａ）は図２のｆ−ｆ線断面図、図１０の（Ｂ）は図２のｇ−ｇ線断面図である。 本発明の第４の実施形態に係る消火栓弁と配管の接続構造を示す一部切欠き正面図である。 従来の消火設備を示し、（Ａ）は保形ホースを巻いて収納した状態の屋内消火栓格納箱の扉を省略した正面図、（Ｂ）は屋内消火栓格納箱の概略横断面図、（Ｃ）は平ホースを巻置きした状態の消防隊専用栓格納箱の扉を省略した正面図、（Ｄ）は消防隊専用栓格納箱の概略横断面図、（Ｅ）は平ホースを掛けて収納した状態の消防隊専用栓格納箱の扉を省略した正面図、（Ｆ）は消防隊専用栓格納箱の概略横断面図、（Ｇ）はホースを別置きした消防隊専用栓格納箱の扉を省略した正面図、（Ｈ）は消防隊専用栓格納箱の概略横断面図である。 消火栓弁を示し、（Ａ）はアングル弁型の消火栓弁の一部切欠き正面図、（Ｂ）はグローブ弁型の消火栓弁の一部切欠き正面図である。 従来の屋内消火栓を示し、（Ａ）は保形ホースを用いた屋内消火栓格納箱の正面図、（Ｂ）は同じく屋内消火栓格納箱の一部省略概略縦断側面図、（Ｃ）は同じく屋内消火栓格納箱の一部省略概略横断面図、（Ｄ）は平ホースを用いた屋内消火栓格納箱の正面図、（Ｅ）は同じく屋内消火栓格納箱の一部省略概略縦断側面図、（Ｆ）は同じく屋内消火栓格納箱の一部省略概略横断面図である。 従来の消防隊専用栓を示し、（Ａ）はグローブ弁型の消火栓弁を用いた消防隊専用栓格納箱の正面図、（Ｂ）は同じく消防隊専用栓格納箱の概略横断面図、（Ｃ）はアングル弁型の消火栓弁を用いた消防隊専用栓格納箱の正面図、（Ｄ）は同じく消防隊専用栓格納箱の概略横断面図である。 従来の屋内消火栓を示し、（Ａ）は保形ホースが屈折した状態の屋内消火栓格納箱の扉を省略した正面図、（Ｂ）は平ホースが屈折した状態の屋内消火栓格納箱の正面図、（Ｃ）は平ホースが屈折した状態の屋内消火栓格納箱の概略横断図である。 従来の消防隊専用栓を示し、（Ａ）は消防用ホースが屈折した状態の消防隊専用栓格納箱の縦断側面図、（Ｂ）は配管が背面側から突き出している消防隊専用栓格納箱の正面図、（Ｃ）は配管が背面側から突き出している消防隊専用栓格納箱の横断面図である。 従来のアングル弁型の消火栓弁の配管へのねじ込み作業時に消火栓弁が消火栓格納箱に干渉する状態を示し、（Ａ）は消防隊専用栓格納箱の正面図、（Ｂ）は消防隊専用栓格納箱の縦断側面図、（Ｃ）は消火栓と消防隊専用栓を一緒に収納した消火栓格納箱の一部省略正面図、（Ｄ）は同じく消火栓格納箱の縦断側面図である。 従来の消火栓弁と配管の接続状態を示し、（Ａ）は消防隊専用栓格納箱が壁の前面に露出している状態の消防隊専用栓格納箱の正面図、（Ｂ）は同じく消防隊専用栓格納箱の横断面図、（Ｃ）は消防隊専用栓格納箱が壁に埋め込まれている状態の消防隊専用栓格納箱の正面図、（Ｄ）は同じく消防隊専用栓格納箱の縦断側面図、（Ｅ）は屋内消火栓格納箱の扉を省略した正面図、（Ｆ）は屋内消火栓格納箱の縦断側面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図４は本発明の第１の実施形態に係る消火栓弁と配管の接続構造を示し、前記消火栓弁と配管の接続構造は、屋内消火栓や消防隊専用栓等の消火設備に用いられており、消火設備の消火栓格納箱１内に設置される消火栓弁２と消火栓格納箱１内に突設した送水用の配管３の端部とを接続するものである。

即ち、前記消火栓弁２と配管３の接続構造は、図１〜図３に示す如く、基端部に配管３の端部外周面に形成した管用テーパー雄ねじ３ａに螺着される管用テーパー雌ねじ４ａが形成され、先端部が消火栓弁２の配管接続口７ａに相対回転可能に嵌合される筒状の弁固定金具４と、前記弁固定金具４と前記消火栓弁２の嵌合部分に設けられ、前記弁固定金具４の先端部と前記消火栓弁２の配管接続口７ａとを相対回転不能に固定する止めねじから成る止め具５と、前記弁固定金具４の先端部と前記消火栓弁２の配管接続口７ａとの間に設けたＯリングから成るシール材６と、を備えており、前記消火栓弁２の配管接続口７ａの内周面に前記弁固定金具４の先端部を相対回転自在に嵌め込み、前記消火栓弁２の配管接続口７ａに配管接続口７ａの軸線φ１に直交する少なくとも一つの雌ねじ穴７ｄを形成すると共に、前記雌ねじ穴７ｄに止めねじから成る止め具５を螺挿し、前記弁固定金具４の先端部の外周面に前記雌ねじ穴７ｄに合致して前記止め具５の先端部が入り込む円形の窪み部４ｄを円周方向に沿って任意のピッチで複数形成したものである。

前記消火栓弁２は、図１及び図２に示す如く、筒状の配管接続口７ａ及びホース接続口７ｂを有する弁箱７と、弁箱７に設けたボンネット８と、ボンネット８に回転自在且つ移動自在に支持された弁棒９と、弁棒９の先端部に設けられ、弁箱７に形成した弁座７ｃに当座又は弁座７ｃから離座するパッキン１０を有する弁体１１と、弁棒９の基端部に設けたハンドル１２等を備えており、ホース接続口７ｂと配管接続口７ａとが９０°の角度を成すアングル弁に構成されている。

また、消火栓弁２の筒状の配管接続口７ａには、図２及び図３（Ａ）に示す如く、止め具５が着脱自在に螺挿される雌ねじ穴７ｄが配管接続口７ａの円周方向に沿って任意のピッチで且つ配管接続口７ａの軸線φ１に直交する姿勢で形成されている。この実施形態においては、前記雌ねじ穴７ｄは、筒状嵌合部に９０°の間隔で四つ形成されており、配管接続口７ａの軸線φ１を中心にして対向する二つの雌ねじ穴７ｄが消火栓弁２のホース接続口７ｂの軸線φ２に沿うようになっている。

更に、消火栓弁２の配管接続口７ａの内周面には、図１に示す如く、シール材６であるＯリングが嵌め込まれる環状のＯリング溝７ｅが一つ形成されている。

前記配管３は、建物内に敷設した送水用の立て管（図示省略）から分岐されており、図１に示す如く、先端部が消火栓格納箱１に開口された配管用貫通穴１ａから消火栓格納箱１内に突設されている。この配管３の先端部外周面には、管用テーパー雄ねじ３ａが形成されている。

前記弁固定金具４は、金属材により筒状に形成されており、図１及び図２に示す如く、内周面に配管３の管用テーパー雄ねじ３ａに着脱自在に螺着される管用テーパー雌ねじ４ａを形成した筒状接続部４ｂと、筒状接続部４ｂに連設されて消火栓弁２の配管接続口７ａの内周面に相対回転自在に嵌め込まれる筒状接続部４ｂよりも小径に形成された筒状嵌合部４ｃと、を備えている。前記筒状接続部４ｂは、弁固定金具４の基端部になっていると共に、前記筒状嵌合部４ｃは、弁固定金具４の先端部になっている。

また、弁固定金具４の基端部である筒状接続部４ｂの外周面は、図３（Ｂ）に示す如く、パイプレンチやスパナ等の工具（図示省略）により弁固定金具４の筒状接続部４ｂを配管３の端部にねじ込めるように多角形状に形成されている。この実施形態においては、弁固定金具４の筒状接続部４ｂの外周面は、略八角形状に形成されている。

更に、弁固定金具４の先端部である筒状嵌合部４ｃの外周面には、図２及び図３（Ｂ）に示す如く、消火栓弁２の配管接続口７ａに形成した四つの雌ねじ穴７ｄに合致して雌ねじ穴７ｄに螺挿された止め具５の先端部が入り込む位置決め用及び回り止め用の円形の窪み部４ｄが円周方向に沿って任意のピッチで複数形成されている。この実施形態おいては、前記窪み部４ｄは、弁固定金具４の筒状嵌合部４ｃの外周面に４５°の間隔で八つ形成されている。

前記止め具５は、消火栓弁２の配管接続口７ａに形成した複数の雌ねじ穴７ｄの一部又は全てに着脱自在に螺挿されており、消火栓弁２の雌ねじ穴７ｄと弁固定金具４の窪み部４ｄが合致したときに、止め具５を窪み部４ｄ側へねじ込んで止め具５の先端部を窪み部４ｄに圧入することによって、消火栓弁２の配管接続口７ａと弁固定金具４の筒状嵌合部４ｃとを相対回転不能に固定することができる。この実施形態においては、止め具５には、六角穴付きの止めねじが四本用いられており、配管接続口７ａの全ての雌ねじ穴７ｄに螺挿されている。

前記シール材６は、一本のＯリングから成り、消火栓弁２の配管接続口７ａの内周面に形成した環状のＯリング溝７ｅに嵌め込まれている。このシール材６は、弁固定金具４の筒状嵌合部４ｃを消火栓弁２の配管接続口７ａに嵌め込んだときに、弁固定金具４の筒状嵌合部４ｃの外周面に密接し、消火栓弁２の配管接続口７ａの内周面と弁固定金具４の筒状嵌合部４ｃの外周面との間をシールするようになっている。

次に、上述した消火栓弁２と配管３の接続構造を用いて消火栓弁２と配管３を接続する場合について説明する。

先ず、消火設備の消火栓格納箱１内に突設した送水用の配管３の端部に、シールテープやシール剤（何れも図示省略）を介して弁固定金具４の筒状接続部４ｂをねじ込む（図４（Ａ）及び（Ｂ）参照）。このとき、弁固定金具４の筒状嵌合部４ｃに形成した複数の窪み部４ｄの少なくとも何れか一つを、設置する消火栓弁２のホース接続口７ｂと同じ方向になるように向きを調整する。すなわち、弁固定金具４の筒状嵌合部４ｃに形成した対向する二つの窪み部４ｄの向きが上下方向を向くように、弁固定金具４を配管３の端部にねじ込む。

次に、設置する消火栓弁２のホース接続口７ｂと同じ向きになる弁固定金具４の窪み部４ｄの位置を目印にし、目印にした窪み部４ｄの向きと消火栓弁２のホース接続口７ｂの向きを合わせ、この状態で消火栓弁２の配管接続口７ａの内周面を弁固定金具４の筒状嵌合部４ｃの外周面に嵌め込み、消火栓弁２の配管接続口７ａに形成した複数の雌ねじ穴７ｄと弁固定金具４の筒状嵌合部４ｃに形成した複数の窪み部４ｄとを合致させる（図４（Ｃ）及び（Ｄ）参照）。

その後、消火栓弁２の配管接続口７ａに形成した複数の雌ねじ穴７ｄにそれぞれ止め具５を螺挿し、各止め具５を締め込み操作して各止め具５の先端部を弁固定金具４の筒状嵌合部４ｃに形成した複数の窪み部４ｄに押し付け固定する。これにより、消火栓弁２は、弁固定金具４に対して回り止めされると共に、弁固定金具４から抜け止めされる。このとき、消火栓弁２の配管接続口７ａと弁固定金具４の筒状嵌合部４ｃとの間は、シール材６により気密状にシールされる。尚、止め具５は、予め消火栓弁２の雌ねじ穴７ｄに螺挿しておいても良く、或いは、消火栓弁２の配管接続口７ａを弁固定金具４の筒状嵌合部４ｃに嵌め込んだ後、消火栓弁２の雌ねじ穴７ｄに螺挿しても良い。

このように、上述した消火栓弁２と配管３の接続構造は、消火栓格納箱１内に突設した配管３の端部に筒状の弁固定金具４をねじ込み、弁固定金具４に形成した窪み部４ｄを目印にして消火栓弁２のホース接続口７ｂの方向を定め、この状態で消火栓弁２の配管接続口７ａを弁固定金具４の筒状嵌合部４ｃに嵌め込み、消火栓弁２の配管接続口７ａと弁固定金具４の筒状嵌合部４ｃとを止め具５で固定するようにしているため、消火栓格納箱１内に消火栓弁２を取り付ける際に、消火栓格納箱１内の配管３に消火栓弁２のホース接続口７ｂが所定の方向を向く状態で簡単且つ容易に取り付けることができ、消火栓弁２を配管３に直接ねじ込むようにした従来のねじ接続構造のように、作業者の経験や熟練度による施工精度の差や施工時間の差が出なくなり、均一した精度の担保が可能になると共に、作業時間の大幅な短縮を図れる。
その結果、前記消火栓弁２と配管３の接続構造を用いれば、消火栓弁２の取り付け時に消火栓弁２のホース接続口７ｂを所定の方向へ向けることができるので、保形ホースが屈折するのを防止することができ、また、平ホースのように通水しなければ確認できないものであっても、ホース接続口７ｂの向きを確認すれば良い。

また、前記消火栓弁２と配管３の接続構造は、弁固定金具４の筒状嵌合部４ｃに窪み部４ｄを円周方向に沿って任意のピッチで形成しているため、消火栓格納箱１を取り付ける前に窪み部４ｄの位置で消火栓弁２のホース接続口７ｂの位置を決めることができる。

更に、前記消火栓弁２と配管３の接続構造は、弁固定金具４が配管３にねじにより接続されているが、弁固定金具４の筒状嵌合部４ｃに窪み部４ｄを任意のピッチで形成しているため、消火栓格納箱１内に消火栓弁２を取り付ける際には、少なくとも何れか一つの窪み部４ｄが設置する消火栓弁２のホース接続口７ｂと同じ方向を向くようにするだけで良く、弁固定金具４を回転させるための角度が小さくて済み、従来に比べて容易に調整することができる。
しかも、漏水試験用のキャップ（図示省略）を用意することで、漏水試験を行うことができる。この際、漏水が発見されて弁固定金具４を配管３に増し締めするときにも、弁固定金具４を窪み部４ｄのピッチ分だけ回転させるだけで良く、消火栓弁２を取り外す作業を行わずに済む度合いが従来に比べて少なくなる。また、弁固定金具４を配管３に増し締めするときも、弁固定金具４をねじ込む方向のみで行うことにより、逆回しにより起こる問題を解消することができる。

更に、前記消火栓弁２と配管３の接続構造は、弁固定金具４と消火栓弁２の固定を止め具５により行っているため、消火栓弁２を弁固定金具４に取り付けるために必要な工具は、止め具５を回すための六角レンチ等の小さな工具で良く、スペースが非常に小さくて済み、パイプレンチや大型スパナ等の大型工具による消火栓格納箱１の傷を防止することができる。

更に、前記消火栓弁２と配管３の接続構造は、弁固定金具４に形成した窪み部４ｄに消火栓弁２の筒状嵌合部７ａに螺挿した止め具５の先端部を入り込ませているため、消火栓弁２が弁固定金具４の軸線φ３を中心にして回転したり、或いは、消火栓弁２の筒状嵌合部７ａが弁固定金具４から抜けたりするのを確実に防止することができる。

図５〜図７は本発明の第２の実施形態に係る消火栓弁２と配管３の接続構造を示し、前記消火栓弁２と配管３の接続構造は、基端部に配管３の端部外周面に形成した管用テーパー雄ねじ３ａに螺着される管用テーパー雌ねじ４ａが形成され、先端部が消火栓弁２の配管接続口７ａに相対回転可能に嵌合される筒状の弁固定金具４と、前記弁固定金具４と前記消火栓弁２の嵌合部分に設けられ、前記弁固定金具４の先端部と前記消火栓弁２の配管接続口７ａとを相対回転不能に固定する止めねじから成る止め具５と、前記弁固定金具４の先端部と前記消火栓弁２の配管接続口７ａとの間に設けたＯリングから成るシール材６と、を備えており、前記消火栓弁２の配管接続口７ａの外周面に前記弁固定金具４の先端部を相対回転自在に嵌め込み、前記弁固定金具４の先端部に弁固定金具４の軸線φ３に直交する少なくとも一つの雌ねじ穴４ｅを形成すると共に、前記雌ねじ穴４ｅに止めねじから成る止め具５を螺挿し、前記消火栓弁２の配管接続口７ａの外周面に前記雌ねじ穴４ｅに合致して前記止め具５の先端部が入り込む円形の窪み部７ｆを円周方向に沿って任意のピッチで複数形成したものである。

前記消火栓弁２は、図５及び図６に示す如く、筒状の配管接続口７ａ及びホース接続口７ｂを有する弁箱７と、弁箱７に設けたボンネット８と、ボンネット８に回転自在且つ移動自在に支持された弁棒９と、弁棒９の先端部に設けられ、弁箱７に形成した弁座７ｃに当座又は弁座７ｃから離座するパッキン１０を有する弁体１１と、弁棒９の基端部に設けたハンドル１２等を備えており、ホース接続口７ｂと配管接続口７ａとが９０°の角度を成すアングル弁に構成されている。

また、消火栓弁２の筒状の配管接続口７ａの外周面には、図６及び図７（Ａ）に示す如く、止め具５の先端部が入り込む位置決め用及び回り止め用の窪み部７ｆが円周方向に沿って任意のピッチで複数形成されている。この実施形態おいては、前記窪み部７ｆは、消火栓弁２の配管接続口７ａの外周面に９０°の間隔で四つ形成されており、配管接続口７ａの軸線φ１を中心にして対向する二つの窪み部７ｆが消火栓弁２のホース接続口７ｂと同じ方向を向いている。

前記弁固定金具４は、金属材により筒状に形成されており、図５及び図６に示す如く、内周面に配管３の管用テーパー雄ねじ３ａに着脱自在に螺着される管用テーパー雌ねじ４ａを形成した筒状接続部４ｂと、筒状接続部４ｂに連設されて消火栓弁２の配管接続口７ａの外周面に相対回転自在に嵌め込まれる筒状接続部４ｂよりも厚肉の筒状嵌合部４ｃと、を備えている。前記筒状接続部４ｂは、弁固定金具４の基端部になっていると共に、前記筒状嵌合部４ｃは、弁固定金具４の先端部になっている。

また、弁固定金具４の基端部である筒状接続部４ｂの外周面は、図７（Ｃ）に示す如く、パイプレンチやスパナ等の工具（図示省略）により弁固定金具４の筒状接続部４ｂを配管３の端部にねじ込めるように多角形状に形成されている。この実施形態においては、弁固定金具４の筒状接続部４ｂの外周面が略八角形状に形成されている。

更に、弁固定金具４の先端部である筒状嵌合部４ｃには、図６及び図７（Ｂ）に示す如く、止め具５が螺挿される雌ねじ穴４ｅが筒状嵌合部４ｃの円周方向に沿って任意のピッチで且つ筒状嵌合部４ｃの軸線φ３に直交する姿勢で形成されている。この実施形態においては、前記雌ねじ穴４ｅは、筒状嵌合部４ｃに４５°の間隔で八つ形成されており、消火栓弁２の配管接続口７ａに形成した複数の窪み部７ｆに合致し得るようになっている。

加えて、弁固定金具４の筒状嵌合部４ｃの内周面には、図５に示す如く、シール材６であるＯリングが嵌め込まれる環状のＯリング溝４ｆと、弁固定金具４の筒状嵌合部４ｃを消火栓弁２の配管接続口７ａの外周面に嵌め込んだときに配管接続口７ａの端面に当接して筒状嵌合部４ｃの差し込み深さを規制する環状のストッパー部４ｇとがそれぞれ形成されている。前記ストッパー部４ｇの形成位置は、弁固定金具４の筒状嵌合部４ｃを消火栓弁２の配管接続口７ａに嵌合し、配管接続口７ａの端面がストッパー部４ｇに当接したときに、筒状嵌合部４ｃの雌ねじ穴４ｅと配管接続口７ａの窪み部７ｆとが軸線方向で丁度同じ位置になるように設定されている。

本発明の第２の実施形態に係る消火栓弁２と配管３の接続構造は、第１の実施形態に係る消火栓弁２と配管３の接続構造と同様の作用効果を奏することができる。

図８〜図１０は本発明の第３の実施形態に係る消火栓弁２と配管３の接続構造を示し、前記消火栓弁２と配管３の接続構造は、基端部に配管３の端部外周面に形成した管用テーパー雄ねじ３ａに螺着される管用テーパー雌ねじ４ａが形成された筒状の弁固定金具４と、先端部に消火栓弁２の配管接続口７ａに形成した管用テーパー雌ねじ７ｇに螺着される管用テーパー雄ねじ３ａが形成され、基端部が前記弁固定金具４の先端部に相対回転可能に嵌合される筒状の第２弁固定金具１３と、前記弁固定金具４と前記第２弁固定金具１３の嵌合部分に設けられ、前記弁固定金具４の先端部と前記第２弁固定金具１３の基端部とを相対回転不能に固定する止めねじから成る止め具５と、前記弁固定金具４の先端部と前記第２弁固定金具１３の基端部との間に設けたＯリングから成るシール材６と、を備えており、前記弁固定金具４の先端部の外周面に前記第２弁固定金具１３の基端部を相対回転自在に嵌め込み、前記第２弁固定金具１３の基端部に第２弁固定金具１３の軸線φ４に直交する少なくとも一つの雌ねじ穴１３ｄを形成すると共に、前記雌ねじ穴１３ｄに止めねじから成る止め具５を螺挿し、前記弁固定金具４の先端部の外周面に前記雌ねじ穴１３ｄに合致して前記止め具５の先端部が入り込む円形の窪み部４ｄを円周方向に沿って任意のピッチで複数形成したものである。

前記消火栓弁２は、図８及び図９に示す如く、筒状のホース接続口７ｂ及び配管３接続口を有する弁箱７と、弁箱７に設けたボンネット８と、ボンネット８に回転自在且つ移動自在に支持された弁棒９と、弁棒９の先端部に設けられ、弁箱７に形成した弁座７ｃに当座又は弁座７ｃから離座するパッキン１０を有する弁体１１と、弁棒９の基端部に設けたハンドル１２等を備えており、配管接続口７ａの内周面には、管用テーパー雌ねじ７ｇが形成されている。この消火栓弁２は、従来公知のものと同様構造に構成されている。

前記弁固定金具４は、上記第１の実施形態に係る消火栓弁２と配管３の接続構造に用いた弁固定金具４と同様構造に形成されており、同じ部位・部材には同一の参照番号を付し、ここでは詳細な説明を省略する。

前記第２弁固定金具１３は、金属材により筒状に形成されており、図８及び図９に示す如く、外周面に消火栓弁２の配管接続口７ａの内周面に形成した管用テーパー雌ねじ７ｇに着脱自在に螺着される管用テーパー雄ねじ１３ａを形成した筒状接続部１３ｂと、筒状接続部１３ｂに連設されて弁固定金具４の筒状嵌合部４ｃの外周面に相対回転自在に嵌め込まれる筒状接続部４ｃよりも大径に形成された筒状嵌合部１３ｃと、を備えている。前記筒状接続部１３ｂは、第２弁固定金具１３の先端部になっていると共に、前記筒状嵌合部１３ｃは、第２弁固定金具１３の基端部になっている。

また、第２弁固定金具１３の筒状嵌合部１３ｃには、図９及び図１０（Ａ）に示す如く、止め具５が螺挿される雌ねじ穴１３ｄが円周方向に沿って任意のピッチで且つ筒状嵌合部１３ｃの軸線φ４に直交する姿勢で形成されている。この実施形態においては、前記雌ねじ穴１３ｄは、筒状嵌合部１３ｃに９０°の間隔で四つ形成されている。

更に、第２弁固定金具１３の筒状接続部１３ｂと筒状嵌合部１３ｃの境界部分の内周面には、図８に示す如く、シール材６であるＯリングが嵌め込まれる環状のＯリング溝１３ｅが形成されている。

本発明の第３の実施形態に係る消火栓弁２と配管３の接続構造は、上記第１及び第２の実施形態に係る消火栓弁２と配管３の接続構造と同様の作用効果を奏することができる。
特に、本発明の第３の実施形態に係る消火栓弁２と配管３の接続構造は、配管３の端部に接続される弁固定金具４と消火栓弁２の配管接続口７ａとの間に、先端部（筒状接続部１３ｂ）が消火栓弁２の配管接続口７ａに螺着されると共に、基端部（筒状嵌合部１３ｃ）が弁固定金具４の先端部に嵌合固定される第２弁固定金具１３を介設しているため、図１や図５に示す消火栓弁２のように、消火栓弁２のホース接続口７ｂを加工する必要がなく、既存の消火栓弁２を使用することができ、至極便利である。

図１１は本発明の第４の実施形態に係る消火栓弁２と配管３の接続構造を示し、前記消火栓弁２と配管３の接続構造は、基端部に配管３の端部外周面に形成した管用テーパー雄ねじ３ａに螺着される管用テーパー雌ねじ４ａが形成された筒状の弁固定金具４と、先端部に消火栓弁２の配管接続口７ａに形成した管用テーパー雌ねじ７ｇに螺着される管用テーパー雄ねじ１３ａが形成され、基端部が前記弁固定金具４の先端部に相対回転可能に嵌合される筒状の第２弁固定金具１３と、前記弁固定金具４と前記第２弁固定金具１３の嵌合部分に設けられ、前記弁固定金具４の先端部と前記第２弁固定金具１３の基端部とを相対回転不能に固定する止めねじから成る止め具５と、前記弁固定金具４の先端部と前記第２弁固定金具１３の基端部との間に設けたＯリングから成るシール材６と、を備えており、前記弁固定金具４の先端部の内周面に前記第２弁固定金具１３の基端部を相対回転自在に嵌め込み、前記弁固定金具４の先端部に弁固定金具４の軸線φ３に直交する少なくとも一つの雌ねじ穴４ｅを形成すると共に、前記雌ねじ穴４ｅに止めねじから成る止め具５を螺挿し、前記第２弁固定金具１３の基端部の外周面に前記雌ねじ穴４ｅに合致して前記止め具５の先端部が入り込む円形の窪み部１３ｆを円周方向に沿って任意のピッチで複数形成したものである。

前記弁固定金具４は、上記第２の実施形態に係る消火栓弁２と配管３の接続構造に用いた弁固定金具４と同様構造に形成されており、同じ部位・部材には同一の参照番号を付し、ここでは詳細な説明を省略する。

前記第２弁固定金具１３は、金属材により筒状に形成されており、図１１に示す如く、外周面に消火栓弁２の配管接続口７ａの内周面に形成した管用テーパー雌ねじ７ｇに着脱自在に螺着される管用テーパー雄ねじ１３ａを形成した筒状接続部１３ｂと、筒状接続部１３ｂに連設されて弁固定金具４の筒状嵌合部４ｃの内周面に相対回転自在に嵌め込まれる筒状嵌合部１３ｃと、を備えている。前記筒状接続部１３ｂは、第２弁固定金具１３の先端部になっていると共に、前記筒状嵌合部１３ｃは、第２弁固定金具１３の基端部になっている。

また、第２弁固定金具１３の基端部である筒状嵌合部１３ｃの外周面には、止め具５の先端部が入り込む位置決め用及び回り止め用の円形の窪み部１３ｆが円周方向に沿って任意のピッチで複数形成されている。この実施形態おいては、前記窪み部１３ｆは、消火栓弁２の配管接続口７ａの外周面に４５°の間隔で八つ形成されている。

本発明の第４の実施形態に係る消火栓弁２と配管３の接続構造は、第３の実施形態に係る消火栓弁２と配管３の接続構造と同様の作用効果を奏することができる。

尚、上記の各実施形態においては、消火栓弁２を、ホース接続口７ｂと配管接続口７ａとが９０°の角度を成すアングル弁としたが、他の実施形態においては、消火栓弁２を、ホース接続口７ｂと配管接続口７ａとが一直線上にあるグローブ弁としても良い。

また、上記の各実施形態においては、配管３の端部外周面に管用テーパー雄ねじ３ａを形成したが、他の実施形態においては、図示していないが、配管３の端部内周面に管用テーパー雌ねじを形成しても良い。この場合、弁固定金具４の筒状接続部４ｂの外周面には、前記管用テーパー雌ねじに着脱自在に螺着される管用テーパー雄ねじを形成する。

更に、上記の各実施形態においては、雌ねじ穴４ｅ，７ｄ，１３ｄを弁固定金具４や消火栓弁２、第２弁固定金具１３に４５°又は９０°のピッチで八つ又は四つ形成し、窪み部４ｄ，７ｆ，１３ｆを消火栓弁２や弁固定金具４、第２弁固定金具１３に９０°又は４５°のピッチで四つ又は八つ形成するようにしたが、雌ねじ穴４ｅ，７ｄ，１３ｄ及び窪み部４ｄ，７ｆ，１３ｆのピッチや数は上記の各実施形態に限定されるものではなく、如何なるピッチ又は数であっても良い。

更に、上記の各実施形態においては、止め具５を四本使用するようにしたが、止め具５の数も上記の各実施形態に限定されるものではなく、如何なる数であっても良い。

更に、上記の各実施形態においては、止め具５に止めねじを用いたが、他の実施形態においては、止め具５に頭付きの小ねじやボルトを用いても良い。

更に、上記の各実施形態においては、弁固定金具４の内周面、消火栓弁２のホース接続口７ｂの内周面、第２弁固定金具１３の内周面にそれぞれ環状のＯリング溝４ｆ，７ｅ，１３ｅを一つだけ形成し、当該Ｏリング溝４ｄ，７ｆ，１３ｆにＯリングを嵌め込むようにしたが、他の実施形態においては、弁固定金具４の外周面、消火栓弁２の配管接続口７ａの外周面、第２弁固定金具１３の外周面にそれぞれ環状のＯリング溝を一つだけ形成し、当該Ｏリング溝にＯリングを嵌め込んでも良く、或いは、弁固定金具４、消火栓弁２、第２弁固定金具１３に環状のＯリング溝を複数列形成し、各Ｏリング溝にＯリングをそれぞれ嵌め込むようにしても良い。

更に、上記の各実施形態においては、消火栓弁２、弁固定金具４、第２弁固定金具１３に止め具５の先端部が入り込む円形の窪み部４ｄ，７ｆ，１３ｆを形成したが、他の実施形態においては、窪み部４ｄ，７ｆ，１３ｆを省略しても良く、或いは、窪み部４ｄ，７ｆ，１３ｆに替えて消火栓弁２、弁固定金具４、第２弁固定金具１３に止め具５の先端部が入り込む環状の溝を形成するようにしても良い。

１は消火栓格納箱、１ａは配管用貫通穴、２は消火栓弁、３は配管、３ａは管用テーパー雄ねじ、４は弁固定金具、４ａは管用テーパー雌ねじ、４ｂは筒状接続部、４ｃは筒状嵌合部、４ｄは窪み部、４ｅは雌ねじ穴、４ｆはＯリング溝、４ｇはストッパー部、５は止め具、６はシール材、７は弁箱、７ａは配管接続口、７ｂはホース接続口、７ｃは弁座、７ｄは雌ねじ穴、７ｅはＯリング溝、７ｆは窪み部、７ｇは管用テーパー雌ねじ、８はボンネット、９は弁棒、１０はパッキン、１１は弁体、１２はハンドル、１３は第２弁固定金具、１３ａは管用テーパー雄ねじ、１３ｂは筒状接続部、１３ｃは筒状嵌合部、１３ｄは雌ねじ穴、１３ｅはＯリング溝、１３ｆは窪み部。

Claims (12)

1. 消火栓格納箱内に突設した配管の端部に消火栓弁を接続する消火栓弁と配管の接続構造であって、基端部に前記配管の端部に形成した管用テーパー雄ねじ又は管用テーパー雌ねじに螺着される管用テーパー雌ねじ又は管用テーパー雄ねじが形成され、先端部が前記消火栓弁の配管接続口に嵌合される筒状の弁固定金具と、前記弁固定金具と前記消火栓弁の嵌合部分に設けられ、前記弁固定金具の先端部と前記消火栓弁の配管接続口とを相対回転不能に固定する止め具と、前記弁固定金具の先端部と前記消火栓弁の配管接続口との間に設けたシール材と、を備えていることを特徴とする消火栓弁と配管の接続構造。
2. 前記消火栓弁の配管接続口の内周面に前記弁固定金具の先端部を嵌め込み、前記消火栓弁の配管接続口に配管接続口の軸線に直交する少なくとも一つの雌ねじ穴を形成すると共に、前記雌ねじ穴に止めねじ又は小ねじ若しくはボルトから成る止め具を螺挿し、前記弁固定金具の先端部の外周面に前記雌ねじ穴に合致して前記止め具の先端部が入り込む窪み部を円周方向に沿って一つ以上形成したことを特徴とする請求項１に記載の消火栓弁と配管の接続構造。
3. 前記消火栓弁の配管接続口の外周面に前記弁固定金具の先端部を嵌め込み、前記弁固定金具の先端部に弁固定金具の軸線に直交する少なくとも一つの雌ねじ穴を形成すると共に、前記雌ねじ穴に止めねじ又は小ねじ若しくはボルトから成る止め具を螺挿し、前記消火栓弁の配管接続口の外周面に前記雌ねじ穴に合致して前記止め具の先端部が入り込む窪み部を円周方向に沿って一つ以上形成したことを特徴とする請求項１に記載の消火栓弁と配管の接続構造。
4. 前記雌ねじ穴を、前記消火栓弁の配管接続口に配管接続口の軸線に直交する状態で且つ前記弁固定金具の複数の窪み部に合致し得るように配管接続口の円周方向に沿って複数形成し、複数の雌ねじ穴に止めねじ又は小ねじ若しくはボルトから成る止め具をそれぞれ螺挿したことを特徴とする請求項２に記載の消火栓弁と配管の接続構造。
5. 前記雌ねじ穴を、前記弁固定金具の先端部に弁固定金具の軸線に直交する状態で且つ前記消火栓弁の複数の窪み部に合致し得るように弁固定金具の円周方向に沿って複数形成し、複数の雌ねじ穴に止めねじ又は小ねじ若しくはボルトから成る止め具をそれぞれ螺挿したことを特徴とする請求項３に記載の消火栓弁と配管の接続構造。
6. 前記シール材をＯリングとし、前記消火栓弁の配管接続口又は前記弁固定金具の他端部の何れか一方に前記Ｏリングが嵌め込まれる環状のＯリング溝を一つ又は複数形成したことを特徴とする請求項１に記載の消火栓弁と配管の接続構造。
7. 消火栓格納箱内に突設した配管の端部に消火栓弁を接続する消火栓弁と配管の接続構造であって、基端部に前記配管の端部に形成した管用テーパー雄ねじ又は管用テーパー雌ねじに螺着される管用テーパー雌ねじ又は管用テーパー雄ねじが形成された筒状の弁固定金具と、先端部に前記消火栓弁の配管接続口に形成した管用テーパー雌ねじに螺着される管用テーパー雄ねじが形成され、基端部が前記弁固定金具の先端部に嵌合される筒状の第２弁固定金具と、前記弁固定金具と前記第２弁固定金具の嵌合部分に設けられ、前記弁固定金具の先端部と前記第２弁固定金具の基端部とを相対回転不能に固定する止め具と、前記弁固定金具の先端部と前記第２弁固定金具の基端部との間に設けたシール材と、を備えていることを特徴とする消火栓弁と配管の接続構造。
8. 前記弁固定金具の先端部の外周面に前記第２弁固定金具の基端部を嵌め込み、前記第２弁固定金具の基端部に第２弁固定金具の軸線に直交する少なくとも一つの雌ねじ穴を形成すると共に、前記雌ねじ穴に止めねじ又は小ねじ若しくはボルトから成る止め具を螺挿し、前記弁固定金具の先端部の外周面に前記雌ねじ穴に合致して前記止め具の先端部が入り込む窪み部を円周方向に沿って一つ以上形成したことを特徴とする請求項７に記載の消火栓弁と配管の接続構造。
9. 前記弁固定金具の先端部の内周面に前記第２弁固定金具の基端部を嵌め込み、前記弁固定金具の先端部に弁固定金具の軸線に直交する少なくとも一つの雌ねじ穴を形成すると共に、前記雌ねじ穴に止めねじ又は小ねじ若しくはボルトから成る止め具を螺挿し、前記第２弁固定金具の基端部の外周面に前記雌ねじ穴に合致して前記止め具の先端部が入り込む窪み部を円周方向に沿って一つ以上形成したことを特徴とする請求項７に記載の消火栓弁と配管の接続構造。
10. 前記雌ねじ穴を、前記第２弁固定金具の基端部に第２弁固定金具の軸線に直交する状態で且つ前記弁固定金具の複数の窪み部に合致し得るように第２弁固定金具の円周方向に沿って複数形成し、複数の雌ねじ穴に止めねじ又は小ねじ若しくはボルトから成る止め具をそれぞれ螺挿したことを特徴とする請求項８に記載の消火栓弁と配管の接続構造。
11. 前記雌ねじ穴を、前記弁固定金具の先端部に弁固定金具の軸線に直交する状態で且つ前記第２弁固定金具の複数の窪み部に合致し得るように弁固定金具の円周方向に沿って複数形成し、複数の雌ねじ穴に止めねじ又は小ねじ若しくはボルトから成る止め具をそれぞれ螺挿したことを特徴とする請求項９に記載の消火栓弁と配管の接続構造。
12. 前記シール材をＯリングとし、前記弁固定金具の先端部又は第２弁固定金具の基端部の何れ一方に前記Ｏリングが嵌め込まれる環状のＯリング溝を一つ又は複数形成したことを特徴とする請求項７に記載の消火栓弁と配管の接続構造。

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