WO2018186132A1

WO2018186132A1 - 給水配管用プラグ

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Publication number: WO2018186132A1
Application number: PCT/JP2018/009858
Authority: WO
Inventors: 宏大門
Original assignee: 株式会社大門
Priority date: 2017-04-04
Filing date: 2018-03-14
Publication date: 2018-10-11
Also published as: TW201837357A

Abstract

本発明の給水配管用プラグは、一端が塞がれた円筒形状であるプラグ本体と、当該プラグ本体から突出して設けられソケット側螺子部に螺合される円筒形状の螺子部と、を備える。そして、螺子部の付け根部分の周囲に位置するプラグ本体の一端面に当該プラグ本体の円筒内部に貫通する貫通孔を形成すると共に、当該一端面に対向して配設されるパッキンを備える。さらに、プラグ本体の一端面の螺子部と貫通孔との間に、一端面から突出し、螺子部の周囲を囲うよう環状に形成された環状突起部を設ける。

Description

給水配管用プラグ

　本発明は、給水配管用プラグにかかり、特に、給水配管の検査時に使用される給水配管用プラグに関する。

　ビルや一軒家などの建物には、飲用水などの生活用水を給水する給水配管が配設されている。給水配管は、建物の壁などの中を張り巡らされ、台所、洗面所、浴室などの壁面に配設された水栓ソケットに通ずるよう配設される。そして、水栓ソケットに蛇口が取り付けられることで、かかる給水配管を通じて各所に設置された水栓ソケットに給水された水が、蛇口から排出されることとなる。

　そして、給水配管を建物に設置した際には、まず、配管に水漏れが発生しないか、給水に適切な水圧が発生しているか、を調べる検査が行われる。この検査は、具体的に、以下のように行われる。

　まず、図１に示すように、台所Ａ、浴室Ｂ、洗面所Ｃ、トイレＤの壁面にそれぞれ水栓ソケット３０が設置されており、各水栓ソケット３０に対して給水配管４０が接続されていることとする。なお、台所Ａ、浴室Ｂ、洗面所Ｃに、それぞれ接続されている２本の配管４０は、給水用と給湯用である。そして、各水栓ソケット３０には、給水配管４０を通じて給水された水の給水出口を塞ぐ検査用プラグ１０１（トイレＤにのみ図示する）を装着する。かかる状態で、給水配管４０の各水栓ソケット３０側とは反対側に検査用ポンプ５０を連結し、当該検査用ポンプ５０にて給水配管４０内に一定の水圧をかける。これにより、給水配管４０に水漏れが発生しないか、給水に適切な水圧が発生しているか、という検査を行う。

　そして、上述した検査用プラグ１０１として、例えば、特許文献１に開示のものがあり、これについて図２及び図３を参照して説明する。まず、図２に示す検査用プラグ１０１は、外形が円柱状の本体部１１０と、その一端側に一体的に設けられたテーパー部１１１と、を備えている。具体的に、本体部１１０の外径は、円筒状である水栓ソケット３０の内径よりも大きく形成されている。また、テーパー部１１１は、先端部分の外径が水栓ソケット３０の内径よりも小さく形成されており、先端部分から本体部１１０側にかけて、その径が徐々に大きくなるよう形成されている。さらに、テーパー部１１１の外表面には、円筒状である水栓ソケット３０の内壁面に形成された雌螺子部３１に螺合するよう雄螺子部が形成されている。

　そして、検査時には、検査用プラグ１０１のテーパー部１１１に、雄螺子部上からビニールテープ１２０などの弾性部材を巻き付ける。かかる状態で、テーパー部１１１の雄螺子部を、給水配管４０の給水出口を構成する水栓ソケット３０の内壁面に形成された雌螺子部３１に捩じ込む（矢印Ｙ１０１参照）。すると、検査用プラグ１０１のテーパー部１１１の雄螺子部と水栓ソケット３０の雌螺子部３１との螺合箇所に、ビニールテープ１２０が食い込み、かかる螺合箇所が密着した状態となる。これにより、検査用プラグ１０１にて給水出口を気密性が高い状態で塞ぐことができ、給水配管４０の適切な検査を行うことができる。

　そして、検査用プラグ１０１は、上述したように検査を行った後に水栓ソケット３０から取り外すこととなるが、取り外した際に、検査用プラグ１０１のテーパー部１１１の雄螺子部と水栓ソケット３０の雌螺子部３１とに、それぞれビニールテープ１２０が付着したままとなる。一方で、検査用プラグ１０１は再利用が可能であり、水栓ソケット３０には蛇口が取り付けられて使用されることとなるため、雄螺子部や雌螺子部３１に付着したビニールテープ１２０を取り除く必要がある。しかしながら、雄螺子部や雌螺子部３１といった螺子部分の細かい隙間にビニールテープ１２０が食い込んで付着しているため、これらをきれいに取り除くことが難しく、また、取り除く作業に手間がかかる、という問題が生じる。

　ここで、上述した問題を解決するための技術として、特許文献２に開示の検査用プラグ２０１がある。この検査用プラグ２０１は、図３に示すように、一端が塞がれた円筒形状であるプラグ本体２１０と、このプラグ本体２１０の塞がれた一端面から突出して設けられソケット側の螺子部３１に挿入され螺合される雄螺子部２１１と、を備えている。そして、図４に示すように、プラグ本体２１０に対する雄螺子部２１１の付け根部分の周囲に位置する円環状に形成された当該プラグ本体２１０の一端面２１２に、当該一端面２１２からプラグ本体２１０の円筒内部に貫通する貫通孔２１４を形成している。さらに、円環状であるプラグ本体２１０の一端面２１２に対向して配設される、円環状であり所定の厚みを有する弾性部材からなるパッキン２２０を備え、プラグ本体２１０の一端面２１２の周囲に、上記パッキン２２０の外周を覆う円筒状のパッキン支持部２１３を設けている。

　上記構成の検査用プラグ２０１によると、まず、図３に示すように、給水配管４０の各給水出口を構成する各水栓ソケット３０に、それぞれ給水配管用プラグ２０１を装着する。具体的には、図３に示すように、プラグ本体２１０の雄螺子部２１１の付け根周囲に位置する当該プラグ本体２１０の一端面２１２に対向させるよう、パッキン２２０を配置する。そして、図３の矢印Ｙ２０１に示すように、水栓ソケット３０の雌螺子部３１に、検査用プラグ２０１の雄螺子部２１１を捩じ込んで、水栓ソケット３０を塞ぐ。

　このとき、検査用プラグ２０１のパッキン２２０が、水栓ソケット３０とプラグ本体２１０とに挟まれて両端面側から適度に押圧された状態となるまで、図４の矢印Ｙ２０１に示すようにプラグ本体２１０の雄螺子部２１１を水栓ソケット３０の雌螺子部３１に捩じ込む。すると、図４に示すように、パッキン２２０は弾性部材にて形成されているため変形し、パッキン２２０のプラグ本体２１０の一端面に対向する端面（一方の端面）が、プラグ本体２１０の傾斜している一端面２１２と密着し、貫通孔２１４が塞がれることとなる。また、このとき、パッキン２２０の外周は、プラグ本体２１０のパッキン支持部２１３の内壁面に密着した状態となる。

　そして、全ての水栓ソケット３０をそれぞれ検査用プラグ２０１で塞いだ後に、検査用ポンプ５０にて給水配管４０内に所定の水圧をかける。このとき、上述したようにパッキン２２０にて水栓ソケット３０とプラグ本体２１０との間が密着した状態となるため、水漏れは生じない。

　続いて、給水配管４０内に空気が残っていると適切な検査を行うことができないため、かかる給水配管４０内の空気を抜く作業を行う。このために、水栓ソケット３０に対する検査用プラグ２０１の装着状態つまり捩じ込み具合を緩める。具体的には、図５の矢印Ｙ２０２に示すように、水栓ソケット３０から離れる方向に雄螺子部２１１を回してプラグ本体２１０を移動させる。このとき、少なくとも水栓ソケット３０の端面が、パッキン２２０の他方の端面（プラグ本体２１０の一端面２１２に対向する一方の端面とは反対側の端面）に密着した状態のままとなるよう、検査用プラグ２０１の装着状態を緩める。

　すると、図５に示すように、パッキン２２０の一方の端面（プラグ本体２１０の一端面２１２に対向する端面）は、平坦に形成されているため、当該パッキン２２０の一方の端面とプラグ本体２１０の一端面２１２との間に隙間が生じた状態となる。より詳細には、パッキン２２０の内径側において、プラグ本体２１０の一端面２１２との隙間が大きくなり、当該プラグ本体２１０の一端面２１２に形成された貫通孔２１４が開口した状態となる。一方で、パッキン２２０の外径側では、当該パッキン２２０の一方の端面とプラグ本体２１０の一端面２１２とが密着した状態であり、かつ、パッキン２２０の外側面はパッキン支持部２１３の内壁面と密着した状態である。

　そして、検査用ポンプ５０にて給水配管４０内に所定の水圧をかけた状態で図５に示す状態にすることにより、給水配管４０内の空気が、図５の矢印Ａ２０１，Ａ２０２，Ａ２０３に示すように、プラグ本体２１０の円筒内部に抜けることとなる。具体的に、給水配管４０内の空気は、まず、矢印Ａ２０１に示すように、水栓ソケット３０から当該水栓ソケット３０の雌螺子部３１とプラグ本体２１０の雄螺子部２１１との螺合間を抜けて、プラグ本体２１０の雄螺子部２１１の外側面とパッキン２２０の内側面との間の空間に流れ込む。その後、空気は、矢印Ａ２０２に示すように、プラグ本体２１０の雄螺子部２１１の外側面とパッキン２２０の内側面との間から、パッキン２２０の一方の端面とプラグ本体２１０の一端面２１２との間の隙間に流れ込み、矢印Ａ２０３に示すように、当該プラグ本体２１０の一端面２１２で開口した貫通孔２１４を通じて、円筒内部に抜ける。

　その後は、再度、図４に示す検査用プラグ２０１のパッキン２２０が水栓ソケット３０とプラグ本体２１０とに挟まれて両端面側から適度に押圧された状態となるまで、図４の矢印Ｙ２０１に示すように、プラグ本体２１０の雄螺子部２１１を水栓ソケット３０の雌螺子部３１に捩じ込む。これにより、水栓ソケット３０が検査用プラグ２０１にて確実に塞がれることとなり、適切な検査を行うことができる。

特開２０００－３３７５８１号公報特許第５０５０２１８号公報

　しかしながら、上述した構造の検査用プラグ２０１では、給水配管４０内の空気が抜ける経路から、水も抜けてしまう恐れがある。つまり、給水配管４０からの水が、プラグ本体２１０の円筒内部に漏れてしまうおそれがある。このため、検査中に給水配管４０が設置された建物内が水で汚れる、という問題があった。

　このため、本発明の目的は、上述した課題である、給水配管の検査の際に水が漏れること、を解決することができる給水配管用プラグを提供することにある。

　上記目的を達成すべく、本発明の一形態である給水配管用プラグは、
　給水配管の給水出口に設けられ、内側面にソケット側螺子部が形成された水栓ソケットを塞ぐ給水配管用プラグであって、
　一端が塞がれた円筒形状であるプラグ本体と、
　前記プラグ本体の塞がれた一端面から突出して設けられ、前記ソケット側螺子部に挿入され螺合される螺子部と、を備え、
　前記プラグ本体の外径が前記螺子部の外径よりも大きく形成されており、
　前記プラグ本体に対する前記螺子部の付け根部分の周囲に位置する円環状に形成された前記プラグ本体の一端面に、当該一端面から前記プラグ本体の円筒内部に貫通する貫通孔を形成すると共に、円環状である前記プラグ本体の一端面に対向して配設される円環状であり所定の厚みを有する弾性部材からなるパッキンを備え、
　前記プラグ本体の一端面の周囲に、当該プラグ本体の一端面に対向して配設される前記パッキンの外周を覆う円筒状のパッキン支持部を設け、
　前記プラグ本体の一端面の前記螺子部と前記貫通孔との間に、前記一端面から突出し、前記螺子部の周囲を囲うよう環状に形成された環状突起部を設けた、
という構成をとる。

　また、上記給水配管用プラグでは、
　前記環状突起部は、突出端が尖って形成されている、
という構成をとる。

　また、上記給水配管用プラグでは、
　前記環状突起部は、前記螺子部の周囲を多重に囲うよう複数形成されている、
という構成をとる。

　また、上記給水配管用プラグでは、
　前記パッキンは、当該パッキンの内側面のうち、前記プラグ本体の一端面側とは反対側の端部付近に位置する箇所が、前記螺子部に向かって突出して形成されている、
という構成をとる。

　また、上記給水配管用プラグでは、
　前記パッキンの外径は、前記プラグ本体の一端面側とは反対側に位置する箇所が、前記プラグ本体の一端面から離れるにつれて徐々に小さくなるよう形成されている、
という構成をとる。

　また、上記給水配管用プラグでは、
　前記プラグ本体の円筒形状部分の壁面に、当該プラグ本体の長手方向に対して垂直方向に棒状部材が挿通可能な挿通孔が形成されている、
という構成をとる。

　また、上記給水配管用プラグでは、
　前記プラグ本体の円筒形状部分の内底面であり、前記螺子部の突出端とは反対側の端面に、当該螺子部を回転させるレンチが嵌合される嵌合孔が形成されている、
という構成をとる。

　また、上記給水配管用プラグでは、
　前記プラグ本体の円筒形状部分は、前記螺子部側に向かって徐々に細くなるよう形成されている、
という構成をとる。

　上記構成の給水配管用プラグによると、検査時に水が漏れることを抑制することができると共に、容易に再利用可能であり、検査効率の向上を図ることができる。

本発明である給水配管用プラグが使用されて検査される給水配管を説明するための図である。本発明に関連する給水配管用プラグの構成を示す図である。本発明に関連する給水配管用プラグの構成を示す図である。本発明に関連する給水配管用プラグの構成を示す図である。本発明に関連する給水配管用プラグの構成を示す図である。本発明の給水配管用プラグが使用される水栓ソケットの構成を示す図である。本発明の給水配管用プラグの構成を示す図である。図７に開示した給水配管用プラグを構成するプラグ本体を一端側から見たときの図である。図７に開示した給水配管用プラグを構成するパッキンを一端側から見たときの図である。図７に開示した給水配管用プラグを水栓ソケットに装着して給水配管の検査を行うときの様子を示す図である。図７に開示した給水配管用プラグを水栓ソケットに装着して給水配管の検査を行うときの様子を示す図である。

　＜実施形態１＞
　本発明の第１の実施形態を、図６乃至図１１を参照して説明する。図６は、水栓ソケットの構成を示す図であり、図７乃至図９は、給水配管用プラグの構成を示す図である。図１０乃至図１１は、給水配管用プラグを水栓ソケットに装着して給水配管の検査を行う時の様子を示す図である。

　ここで、以下の実施形態において、本発明である給水配管用プラグを使用して給水配管の検査を行う対象となる給水配管４０は、例えば、上述した図１に示すものと同様である。そして、本発明である給水配管用プラグ１は、給水配管４０に接続され当該給水配管４０にて給水される水の出口として、図１に示す台所ＡやトイレＤなどの壁面にそれぞれ設置された水栓ソケット３０を塞ぐものである。

　また、給水配管４０の検査は、水栓ソケット３０を給水配管用プラグ１で塞いだ状態で、給水配管４０の各水栓ソケット３０側とは反対側の端部に検査用ポンプ５０を連結し、当該検査用ポンプ５０にて給水配管４０内に一定の水圧をかけることで行われる。これにより、給水配管４０に水漏れが発生しないか、給水に適切な水圧が発生しているか、ということを調べる。ただし、本発明である給水配管用プラグ１は、いかなる配管の検査を行うために使用されてもよい。

　［構成］
　まず、本発明の給水配管用プラグ１が装着される水栓ソケット３０の構成について図６を参照して説明する。図６（Ｂ）は、水栓ソケット３０を給水出口側の端部の構成を示し、図６（Ａ）は図６（Ｂ）のＡ－Ａ線断面図である。水栓ソケット３０は、給水配管４０の給水出口を構成しており、略円筒形状である。そして、水栓ソケット３０の端部の内壁面には、雌螺子部３１（ソケット側螺子部）が形成されており、後述する図１０の矢印Ｙ２に示すように、給水配管用プラグ１の雄螺子部１１が捩じ込まれて塞がれることとなる。

　そして、本実施形態における給水配管用プラグ１は、図７に示すように、プラグ本体１０と、このプラグ本体１０に連結された雄螺子部１１と、プラグ本体１０に装備されるパッキン２０と、を備えて構成されている。なお、図７に示すプラグ本体１０は、図８に示す一端側から見たプラグ本体１０のＢ－Ｂ線断面図を示している。また、図７に示すパッキン２０は、図９に示す一端側から見たパッキン２０のＣ－Ｃ線断面図を示している。以下、プラグ本体１０の構成を図７及び図８を参照して説明し、パッキン２０の構成を図７及び図９を参照して説明する。

　プラグ本体１０は、図７及び図８に示すように、一端側（図７の左側）が塞がれた円筒形状の円筒部材にて形成されている。そして、プラグ本体１０の一端面には、当該一端面からさらに突出する円筒形状の雄螺子部１１（螺子部）が一体的に連結して設けられている。そして、プラグ本体１０と雄螺子部１１とは、中心軸が一致しており、プラグ本体１０の外径の方が雄螺子部１１の外径よりも大きく形成されている。このため、雄螺子部１１が連結するプラグ本体１０の一端面１４、つまり、プラグ本体１０に対する雄螺子部１１の付け根部分の周囲（符号１４）は、円環状に形成されている。

　上述した円環状であるプラグ本体１０の一端面１４は、その周囲部分（最外周部分）が所定の高さに突出して形成されており、後述するように、パッキン２０の外周を覆って当該パッキン２０を外側から押さえるよう支持する円筒状のパッキン支持部１５を形成している。なお、プラグ本体１０の一端面１４とは反対側は、所定の長さの円筒部材にて円筒状に形成されており、当該プラグ本体１０の他端側は開口している。

　また、プラグ本体１０の一端面１４、つまり、上記パッキン支持部１５の内壁面と雄螺子部１１の外表面との間の円環状部分（符号１４に示す）には、当該一端面１４を貫通してプラグ本体１０つまり円筒部材の円筒内部に通ずる貫通孔１６が形成されている。この貫通孔１６は、図８に示すように、所定の長さの円弧状の長孔形状に形成されており、プラグ本体１０の一端面１４に複数形成されている。例えば、本実施形態では、プラグ本体１０の一端面１４の外周付近に所定の間隔で６つの貫通孔１６が形成されている。なお、貫通孔１６が一端面１４に形成される数は、複数でも１つであってもよく、その数は任意である。また、貫通孔１６の形状は、長孔形状に限定されず、いかなる形状であってもよい。

　また、プラグ本体１０の一端面１４には、当該一端面から突出し、雄螺子部１１の周囲を囲うよう環状に形成された環状突起部１３が設けられている。具体的に、環状突起部１３は、図８に示すように、雄螺子部１１と貫通孔１６との間に位置しており、円環状に形成されている。そして、環状突起部１３は、断面が略三角形形状に形成されており、突出端が尖って形成されている。このとき、環状突起部１３の高さは、一端面１４の周囲に形成されたパッキン支持部１５の高さよりも低く形成されている。なお、本実施形態では、環状突起部１３は１本しか形成されていないが、雄螺子部１１の周囲を２重、３重というように多重に囲うよう、複数本形成されていてもよい。

　また、図７に示すように、プラグ本体１０の円筒形状部分の壁面には、２つの挿通孔１７が形成されている。この２つの挿通孔１７は、略円形に形成されており、例えば、ドライバーといった棒状部材が挿通可能なよう形成されている。具体的に、２つの挿通孔１７は、プラグ本体１０の長手方向に対して垂直方向であって、プラグ本体１０の中心軸を通る直線上に位置して形成される。つまり、２つの挿通孔１７は、図７に示すように、プラグ本体１０の円筒形状部分において、円筒内部空間を挟んで相対する２箇所にそれぞれ形成されている。これにより、２つの挿通孔１７に棒状部材を挿通させることで、当該棒状部材はプラグ本体１０の長手方向に対して垂直に配置される。そして、棒状部材を回転させることで、プラグ本体１０を回転させることができる。

　なお、上述したプラグ本体１０の円筒形状部分は、雄螺子部１１側に向かって徐々に細くなるよう形成されている。つまり、プラグ本体１０の円筒形状部分は、外径が雄螺子部１１側に向かって細くなるよう傾斜しており、テーパー状に形成されている。

　上記雄螺子部１１は、その外表面に、水栓ソケット３０の雌螺子部３１に挿入され螺合可能なよう当該雌螺子部３１に対応する雄螺子１２が形成されている。そして、雄螺子部１１の一端側（図７の左側）である突出端側の端面は閉塞して端面を形成しており、根元側の端面には、プラグ本体１０内から雄螺子部１１の内部に向かうレンチ孔１１ａ（嵌合孔）が形成されている。つまり、プラグ本体１０の円筒形状部分の内底面に位置する、雄螺子部１１の突出端とは反対側の端面に、雄螺子部１１の突出端方向に向かうレンチ孔１１ａが形成されている。本実施形態では、レンチ孔１１ａは、図８に示すように六角形であり、六角レンチ孔として形成されている。このレンチ孔１１ａは、プラグ本体１０が折れてしまった際に、六角レンチを嵌合させて雄螺子部１１を回転させることに利用される。なお、レンチ孔１１ａの形状はいかなる形状であってもよく、例えば、プラスドライバーあるいはマイナスドライバーに嵌合される溝孔であってもよい。

　上記パッキン２０は、ゴムなどの弾性部材にて形成されており、所定の厚みを有して円環状に形成されている。なお、パッキン２０がプラグ本体１０に装着される際に、当該プラグ本体１０の一端面１４と対向するパッキン２０の端面を、プラグ側端面２４と呼び、その反対側のパッキン２０の端面を、配管側端面２３と呼ぶ。そして、パッキン２０の外側面２１の外径は、プラグ本体１０の一端面側とは反対側に位置する箇所が、プラグ本体１０の一端面から離れるにつれて徐々に小さくなるよう形成されている。つまり、パッキン２０の外側面２１には、配管側端面２３側に傾斜部２１ａが形成されている。

　また、パッキン２０の内側面２２の内径は、上記雄螺子部１１の外径と同一の径あるいはやや小さい径に形成されている。そして、パッキン２０の内側面２２のうち、プラグ本体１０の一端面側とは反対側である配管側端面２３付近に位置する箇所には、雄螺子部１１に向かって突出する内部突出部２２ａが形成されている。具体的には、パッキン２０の配管側端面２３付近の内側面２２が、環状に突出して内部突出部２２ａを形成している。これにより、パッキン２０の配管側端面２３の内側面２２は、反対側であるプラグ側端面２４側と比較して、内径がわずかに小さく形成されている。

　［動作］
　次に、上述した構成の給水配管用プラグ１を用いて給水配管４０の検査を行うときの動作を、図７、図１０乃至図１１を主に参照して説明する。

　まず、図１に示すように、給水配管４０の各給水出口を構成する各水栓ソケット３０に、それぞれ給水配管用プラグ１を装着する。具体的には、まず、図７の矢印Ｙ１に示すように、雄螺子部１１の付け根周囲に位置するプラグ本体１０の一端面１４に、パッキン２０のプラグ側端面２４を対向させて、当該パッキン２０の内側面２２箇所に雄螺子部１１を挿通する。そして、図１０及び図１１の矢印Ｙ２に示すように、水栓ソケット３０の雌螺子部３１に、給水配管用プラグ１の雄螺子部１１を捩じ込んで、水栓ソケット３０を塞ぐ。

　このとき、パッキン２０が水栓ソケット３０の先端部分とプラグ本体１０の一端面１４とに挟まれて、当該パッキン２０が両端面２３，２４側から適度に押圧された状態となるまで、雄螺子部１１を水栓ソケット３０の雌螺子部３１に捩じ込む。すると、パッキン２０は弾性部材にて形成されているため変形し、図１１に示すように、パッキン２０のプラグ側端面２４がプラグ本体１０の一端面１４と密着し、貫通孔１６が塞がれることとなる。また、このとき、パッキン２０の内側面２２は、雄螺子部１１の雄螺子１２やその付け根部分の外側面に近接あるいは接触する。さらにこのとき、パッキン２０の外側面２１は、プラグ本体１０のパッキン支持部１５の内壁面に密着した状態となる。但し、パッキン２０の外側面２１は、配管側端面２３付近の外径が小さく形成されているため、傾斜部２１ａの膨張は小さい。このため、水栓ソケット３０とプラグ本体１０のパッキン支持部１５の端部で、不意にパッキン２０を挟んでしまうことを抑制することができる。

　そして、全ての水栓ソケット３０をそれぞれ給水配管用プラグ１で塞いだ後に、検査用ポンプ５０にて給水配管４０内に所定の水圧をかける。このとき、給水配管４０からの水が水栓ソケット３０側から雄螺子部１１側に流入可能な状態となる。ところが、上述したようにパッキン２０により水栓ソケット３０とプラグ本体１０との間が密着した状態であるため、水栓ソケット３０から水漏れは生じない。

　続いて、給水配管４０内に空気が残っていると適切な検査を行うことができないため、かかる給水配管４０内の空気を抜く作業を行う。このために、水栓ソケット３０に対する給水配管用プラグ１の装着状態つまり捩じ込み具合を緩める。具体的には、水栓ソケット３０から離れる方向に雄螺子部１１を回して給水配管用プラグ１を移動させる。このとき、少なくともプラグ本体１０の一端面１４とパッキン２０との密着状態が解消されるよう、給水配管用プラグ１の捩じ込みを緩める。

　すると、パッキン２０のプラグ側端面２４（プラグ本体１０の一端面１４に対向する端面）とプラグ本体１０の一端面１４との間に、わずかな隙間が生じることが可能な状態となる。これに加え、水栓ソケット３０の内側面及びパッキン２０の内側面２２と、雄螺子部１１の外表面との間に、わずかな隙間が生じることが可能な状態となる。これにより、給水配管４０内の空気が、プラグ本体１０の円筒内部に抜けることとなる。

　一方で、上述した空気が抜けるわずかな隙間には、プラグ本体１０の一端面１４に形成された環状突起部１３が存在し、さらには、パッキン２０の内側面２２には内部突出部２２ａが形成されている。このため、環状突起部１３と内部突出部２２ａにより、空気が抜ける隙間はよりわずかとなり、空気のみが通過可能ではあるが、ほぼ塞がれた状態となる。その結果、給水配管４０からの水はプラグ本体側１０に通過せず、水が漏れることを抑制することができる。

　以上のようにして空気を抜いた後には、再度、給水配管用プラグ１のパッキン２０が、水栓ソケット３０とプラグ本体１０とに挟まれて両端面側から適度に押圧された状態となるまで、給水配管用プラグ１の雄螺子部１１を水栓ソケット３０の雌螺子部３１に捩じ込む。これにより、水栓ソケット３０が給水配管用プラグ１にて確実に塞がれることとなり、適切な検査を行うことができる。

　なお、上述した検査時に、給水配管用プラグ１のねじ込みが弱い場合には、プラグ本体１０の円筒形状部分に形成された２つの挿通孔１７に棒状部材を挿通し、かかる挿通部材を把持して回転させることで、給水配管用プラグ１をねじ込んでもよい。これにより、給水配管用プラグ１をねじ込みやすくなる。なお、プラグ本体１０の挿通孔１７に棒状部材を挿通させて回転させることは、検査終了後に給水配管用プラグ１を取り外す際に行ってもよい。

　また、検査を行う建物においては、事前に、給水配管用プラグ１を給水配管４０の水栓ソケット３０にねじ込んでおき、その後、水栓ソケット３０が設けられた壁面をモルタルなどで仕上げることがある。すると、給水配管用プラグ１自体が、モルタルに埋もれてしまうことがある。このような場合であっても、プラグ本体１０の外径が雄螺子部１１側に向かって細くなるよう傾斜しているため、当該プラグ本体１０を取り外すことが容易となる。

　また、検査前や後に、給水配管用プラグ１を給水配管４０の水栓ソケット３０にねじ込んだ状態で、作業者がプラグ本体１０に接触して、当該プラグ本体１０が折れてしまうこともある。その場合には、雄螺子部１１に形成されたレンチ孔１１ａに六角レンチなどを嵌合させて回転させることで、取り外すことができる。

　以上より、本発明における給水配管用プラグ１を用いることで、適切な検査を行うことができると共に、再利用が容易であり、検査コストを低減させることができる。これに加え、本発明における給水配管用プラグ１によると、給水配管４０の検査時に水が漏れることを防止することができる。その結果、給水配管４０が設置された建物内が水で汚れる、というという問題を解決することができる。

　以上、上記実施形態等を参照して本願発明を説明したが、本願発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。本願発明の構成や詳細には、本願発明の範囲内で当業者が理解しうる様々な変更をすることができる。

　なお、本発明は、日本国にて２０１７年４月４日に特許出願された特願２０１７－０７４２６８の特許出願に基づく優先権主張の利益を享受するものであり、当該特許出願に記載された内容は、全て本明細書に含まれるものとする。

１　給水配管用プラグ
１０　プラグ本体
１１　雄螺子部
１２　雄螺子
１３　環状突起部
１４　一端面
１５　パッキン支持部
１６　貫通孔
１７　挿通孔
２　パッキン
２１　外側面
２１ａ　傾斜部
２２　内側面
２２ａ　内部突出部
２３　配管側端面
２４　プラグ側端面
３０　水栓ソケット
３１　雌螺子部
４０　給水配管
５０　検査用ポンプ

Claims

　給水配管の給水出口に設けられ、内側面にソケット側螺子部が形成された水栓ソケットを塞ぐ給水配管用プラグであって、
　一端が塞がれた円筒形状であるプラグ本体と、
　前記プラグ本体の塞がれた一端面から突出して設けられ、前記ソケット側螺子部に挿入され螺合される螺子部と、を備え、
　前記プラグ本体の外径が前記螺子部の外径よりも大きく形成されており、
　前記プラグ本体に対する前記螺子部の付け根部分の周囲に位置する円環状に形成された前記プラグ本体の一端面に、当該一端面から前記プラグ本体の円筒内部に貫通する貫通孔を形成すると共に、円環状である前記プラグ本体の一端面に対向して配設される円環状であり所定の厚みを有する弾性部材からなるパッキンを備え、
　前記プラグ本体の一端面の周囲に、当該プラグ本体の一端面に対向して配設される前記パッキンの外周を覆う円筒状のパッキン支持部を設け、
　前記プラグ本体の一端面の前記螺子部と前記貫通孔との間に、前記一端面から突出し、
前記螺子部の周囲を囲うよう環状に形成された環状突起部を設けた、
給水配管用プラグ。
　請求項１に記載の給水配管用プラグであって、
　前記環状突起部は、突出端が尖って形成されている、
給水配管用プラグ。
　請求項１又は２に記載の給水配管用プラグであって、
　前記環状突起部は、前記螺子部の周囲を多重に囲うよう複数形成されている、
給水配管用プラグ。
　請求項１乃至３のいずれかに記載の給水配管用プラグであって、
　前記パッキンは、当該パッキンの内側面のうち、前記プラグ本体の一端面側とは反対側の端部付近に位置する箇所が、前記螺子部に向かって突出して形成されている、
給水配管用プラグ。
　請求項１乃至４のいずれかに記載の給水配管用プラグであって、
　前記パッキンの外径は、前記プラグ本体の一端面側とは反対側に位置する箇所が、前記プラグ本体の一端面から離れるにつれて徐々に小さくなるよう形成されている、
給水配管用プラグ。
　請求項１乃至５のいずれかに記載の給水配管用プラグであって、
　前記プラグ本体の円筒形状部分の壁面に、当該プラグ本体の長手方向に対して垂直方向に棒状部材が挿通可能な挿通孔が形成されている、
給水配管用プラグ。
　請求項１乃至６のいずれかに記載の給水配管用プラグであって、
　前記プラグ本体の円筒形状部分の内底面であり、前記螺子部の突出端とは反対側の端面に、当該螺子部を回転させるレンチが嵌合される嵌合孔が形成されている、
給水配管用プラグ。
　請求項１乃至７のいずれかに記載の給水配管用プラグであって、
　前記プラグ本体の円筒形状部分は、前記螺子部側に向かって徐々に細くなるよう形成されている、
給水配管用プラグ。
　給水配管の給水出口に設けられ、内側面にソケット側螺子部が形成された水栓ソケットを塞ぐ給水配管用プラグであって、
　一端が塞がれた円筒形状であるプラグ本体と、
　前記プラグ本体の塞がれた一端面から突出して設けられ、前記ソケット側螺子部に挿入され螺合される螺子部と、を備え、
　前記プラグ本体の外径が前記螺子部の外径よりも大きく形成されており、
　前記プラグ本体に対する前記螺子部の付け根部分の周囲に位置する円環状に形成された前記プラグ本体の一端面に、当該一端面から前記プラグ本体の円筒内部に貫通する貫通孔を形成し、
　前記プラグ本体の一端面の周囲に、当該プラグ本体の一端面に対向して配設される、円環状であり所定の厚みを有する弾性部材からなるパッキンの外周を覆う円筒状のパッキン支持部を設け、
　前記プラグ本体の一端面の前記螺子部と前記貫通孔との間に、前記一端面から突出し、前記螺子部の周囲を囲うよう環状に形成された環状突起部を設けた、
給水配管用プラグ。