JP2005351824A

JP2005351824A - 配管の流体漏れ検査プラグ

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Publication number: JP2005351824A
Application number: JP2004174946A
Authority: JP
Inventors: Toshiichi Kajikawa; 敏一梶川; Tamotsu Hideshima; 有秀島
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 2004-06-14
Filing date: 2004-06-14
Publication date: 2005-12-22
Anticipated expiration: 2024-06-14
Also published as: JP4128981B2

Abstract

【課題】本発明の目的は、流体漏れ検査を行う場合に、エアー抜き作業を極めて容易に行える流体漏れ検査用プラグを提供することにある。
【解決手段】本発明は、樹脂製の配水管１９の端末にワンタッチで装着される流体漏れ検査プラグ２０において、流体漏れ検査プラグ２０は配水管端末に装着可能なプラグ本体２５と、プラグ本体２５と同軸に位置決めされ軸方向に移動可能なプッシュピン２１であってプラグ本体２５に内接しながら軸方向に移動可能でかつエアー抜き通路３６が設けられているプッシュピン押部２３をその後端部に有するプッシュピン２１と、プッシュピン２１の先端部外周に装着されプラグ本体内面との間で液密に接触可能なパッキン２２と、プラグ本体２５内に収納されていてプッシュピン２１を配水管１９の開口側に付勢している弦巻バネ４２とを有している。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば戸建住宅や集合住宅等の建築構造物内に配管された、例えば給水給湯管の水漏れ検査等に使用する配管の流体漏れ検査プラグに関するものである。

例えば戸建住宅や集合住宅内において、その床下に、例えば給水給湯用の配管を行った場合、床面を貼る前に予め前記給水給湯管の水漏れ検査を行う。この検査は配管された多数の配管の先の開口部に止水プラグを各々に嵌め込み、所定の水圧を掛けて放置し、配管系全体にわたって、特に継手部分に水漏れがないかチェックするものである。
因みに、昨今においては、配管は従来の金属製のものから樹脂製のものに大きく変わりつつある。

さて、この配管、具体的には例えば配水管の流体漏れ検査に使用する止水プラグとして、例えば特許文献１に開示されたものがある。これは図４が示すように、建物の壁Ｗ内に配管された配水管Ｐの水漏れ検査をする場合の例を示したもので、配水管Ｐの端部を塞ぐ止水プラグ１は、回転操作用の把手部２と、該把手部２の端面中心に突設された配水管Ｐの端部の内側に設けられている雌ネジ部Ｓに螺合するネジ軸部３と、把手部２の端面と配水管Ｐの端面との間に配設され配水管Ｐの雌ネジ部Ｓより外側で止水するようにしたリングパッキン４とからなるものである。

しかしながらこの図４に示す止水プラグ１の場合、エアー抜き構造を有していないために、工事が完了した配水管Ｐに水を流し配水管Ｐ内の空気を追い出した後でないと止水プラグ１を配水管Ｐの端部に装着できない、という問題がある。
この問題は、配水管が数本しかない場合には、各配水管端末に作業者がそれぞれバケツ等を用意して待機し、配水管内の空気が抜けるまで流れ出す水をバケツで受けていれば済む問題であるかも知れないが、最近の集合住宅のように、部屋数が多くなると配水管数も極めて多くなり、前述のように各配水管の端末に作業者を配置するようなことは現実的ではない。
そこで図４が示す止水プラグ１に代えてエアー抜きが可能な止水プラグも幾つか市販されている。

図５が示すように、この種の止水プラグ１０は、止水プラグ本体１１と、止水プラグ本体１１の中心軸と同軸にこの止水プラグ本体１１内に配されたネジ棹１２と、このネジ棹１２の後端に図示しないパッキンを介して螺合せしめたエアー抜きナット１３と、このネジ棹１２の先端部に装着されている弾性ゴム等からなる円筒状の止水パッキン１５を、ネジ棹１２を止水プラグ本体１１に対して後方、すなわち図５において右上方にネジ操作で移動させることにより、止水パッキン１５を軸方向につぶすことにより拡径させ、配水管Ｐの内側にこれを液密に接触させる蝶ナット１４とを有している。また、前記ネジ棹１２の中心軸部分には先端から後端に亘ってエアー抜き用貫通孔１６が設けられている。

そして符合１７はストッパーである。このストッパー１７は、基端がプラグ本体１１に固定されていて、輪になった部分に配水管Ｐを潜らせてある。このようにストッパー１７を設けておくと、配水管Ｐ内部の水圧が何らかの理由で大きくなったり、あるいは止水パッキン１５が緩んでしまった場合でも、止水プラグ１０が水圧で、後方に勢いよく飛されることがなくなる。

前述したように止水パッキン１５を配水管Ｐの端末部内面に液密に押し当て、止水プラグ１０を配水管Ｐの端末部に装着し終えたら、配水管Ｐ内に漏水検査用の水を送り込む。適宜、ネジ棹１２の端部に螺合されているエアー抜きナット１３を緩めると、送水により圧縮された空気が、ネジ棹１２内のエアー抜き用貫通孔１６を通って、緩められたエアー抜きナット１３とネジ棹１２のネジとで構成される隙間から抜ける。再度、エアー抜きナット１３を締め込み、他の端末で同じ作業を繰り返す。これを幾度か繰り返すうちに、配水管Ｐ内の空気が全て押し出され、エアー抜き部から水が出てくるようになる。
しかしながら、配水管Ｐ内がいつ満水になるか判らないため、エアー抜きナット１３を緩める際にはバケツ等で水を受ける準備をしながら行うのが一般的である。
このようにすれば各端末のエアー抜きを個別に行うことができるため、少ない作業人員で確実なエアー抜きを行うことができる。

特開平７−１２０３４８号公報

前述した従来のものにあっては、エアー抜きナット１３を緩めることで、ネジ棹１２の後端とエアー抜きナット１３との間に介在せしめてあるパッキンの押し付けを弱めて、エアーを抜いている。しかしながら、通常、配水管Ｐの端末の数は少なくとも１０から１５系統あるのが一般的であり、配水管Ｐの各端末をめぐりながら、エアー抜きナット１３を締めたり緩めたりしながらエアー抜き作業を行うのは極めて面倒である。

そこで本発明の目的は、配管における流体の漏れ検査を行う場合に、エアー抜き作業が極めて容易に行える流体漏れ検査用プラグを提供することにある。

前記目的を達成すべく請求項１記載の配管の流体漏れ検査プラグは、樹脂からなる配管の端末に装着される配管の流体漏れ検査プラグにおいて、該流体漏れ検査プラグは前記配管端末に装着可能なプラグ本体と、該プラグ本体の中心軸と同軸に位置決めされ前記プラグ本体に対して軸方向に移動可能なプッシュピンであって前記プラグ本体に内接しながら軸方向に移動可能でかつエアー抜き通路が設けられているプッシュピン押部をその後端部に有するプッシュピンと、該プッシュピンの先端部外周に装着されていて前記プラグ本体内面との間で液密に接触可能で前記配管側からの流体の漏れを防止するパッキンと、前記プラグ本体内に収納されていて前記プッシュピンを前記配管の開口側に付勢しているバネ状体と、を有することを特徴とするものである。

このようにしてなる請求項１記載の流体漏れ検査プラグによれば、エアー抜き作業に際して、単にプッシュピンの後部に設けられているプッシュピン押部を押すだけでエアー抜きが行える。すなわち極めて簡単にエアー抜き作業が行える。

また、請求項２記載の配管の流体漏れ検査プラグは、請求項１記載の配管の流体漏れ検査プラグにおいて、前記パッキンはリング形状をしていて、その下面と前記プラグ本体内面との間で液密に接触可能になっていることを特徴とするものである。

このようにしてなる請求項２記載の配管の流体漏れ検査プラグによれば、前記パッキンはリング形状をしていて、その下面と前記プラグ本体内面との間で液密に接触可能になっているため、構造が極めて簡単であり、それ故流体漏れ検査プラグの製作が容易になり、コストを下げることもできる。

さらに請求項３記載の配管の流体漏れ検査プラグは、請求項１記載の配管の流体漏れ検査プラグにおいて、前記パッキンはその側面が前記配管上流側に向かってテーパー状に拡径するリング形状をしていて、そのテーパー状の側面と前記プラグ本体内面との間で液密に接触可能になっていることを特徴とするものである。

このようにしてなる請求項３記載の配管の流体漏れ検査プラグによれば、前記パッキンはその側面が前記配管上流側に向かってテーパー状に拡径するリング形状をしていて、そのテーパー状の側面と前記プラグ本体内面との間で液密に接触可能になっているため、プラグ本体側の前記パッキンを受ける部分もテーパー状のすり鉢型になっており、このすり鉢状のテーパー部が案内となって前記パッキンのテーパー状の側面を受ける。そのためプッシュピンが傾き難くなり、パッキンとプラグ本体の内面とはより確実に液密状態を作り易い。すなわち、より確実に流体の漏れを止めることのできる流体漏れ検査プラグを提供することができる。

以上のように本発明によれば、配管における流体の漏れ検査を行う場合に、エアー抜き作業を極めて容易に行える流体漏れ検査用プラグを提供することができる。

以下に本発明の配管の流体漏れ検査プラグの一実施例を図１、図２を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の配管の流体漏れ検査プラグ２０（以下単に検査プラグ２０という）を配管、ここでは例えば配水管１９の端末に装着した状態の縦断面図であり、図２は配水管１９の流体漏れ検査に先立ってエアー抜きをしている状態を示す縦断面図である。
因みに、図１及び図２においては、エアー抜きの操作をわかり易く説明するために、プッシュピン２１の先端部の外周に装着されている流体の流れを止めるためのパッキン、この実施例では止水用のパッキン２２（以下単にパッキン２２という）と、プッシュピン２１の後端に装着されているプッシュピン押部２３の２つの部材のみ、図においてハッチングを入れてある。

図１が示すように本発明の検査プラグ２０のプラグ本体２５は、例えば内部が透けて見える透明または半透明の樹脂からなっていて、さらに樹脂からなる配水管１９の端末にワンタッチで装着できる構造を有している。すなわち、プラグ本体２５の配管挿入部２６に配水管１９の端末が差し込まれると、周方向にスリットが設けられた略環状のグリップリング２７に埋め込まれている、例えばステンレス製の係止爪２８が樹脂製の配水管１９の外面に食い込んで配水管１９を係止する。
ここで前記係止爪２８は、検査プラグ２０に挿入された配水管１９が抜けようとすると、より配水管１９の外面に食い込む方向に傾けられてグリップリング２７に埋め込まれている。

そのため検査プラグ２０に差し込まれ、係止された配水管１９を検査プラグ２０から抜こうとする力が作用すると、前記係止爪２８は、配水管１９の外面により食い込み、配水管１９はより一層検査プラグ２０から抜け難くなる。
このように本発明の検査プラグ２０は、配水管１９にワンタッチで装着できると共に、一度装着したら専用の工具や冶具類がない限り、簡単には外せない構造を有している。

ところで図１において、符号２９は検査プラグ２０と配水管１９の外面との液密性を確保するためのＯリング、符号３０はワッシャ、符号３１はサポートカラー、そして符号３２はキャップで、このキャップ３２は前記Ｏリング２９、ワッシャ３０、グリップリング２７及びサポートカラー３１が検査プラグ２０から抜け出さないように検査プラグ２０の先端部に加締められて装着されている。

尚、前記サポートカラー３１の内面、すなわちグリップリング２７との接触面３３は、検査プラグ２０の配水管１９の差し込み側に向けて縮径するテーパー面になっていて、検査プラグ２０に装着された配水管１９に、配水管１９を検査プラグ２０から抜き取るような外力が作用すると、周方向にスリットを有するグリップリング２７がこのテーパー状の接触面３３により内向き方向の力を受け縮径する。その結果、係止爪２８も内側に力を受け、配水管１９の外面により一層食い込むことになり、配水管１９はますます抜け難くなるようになっている。

次にこの検査プラグ２０の止水部分について説明する。この検査プラグ２０のプラグ本体２５の中心軸と同軸に位置決めされているプッシュピン２１は、プラグ本体２５に対して軸方向に移動可能になっている。このプッシュピン２１の後端にはプッシュピン押部２３が設けられていて、このプッシュピン押部２３はプラグ本体２５の後部に設けられているプッシュピン押部案内部３５に内接しながら案内されて、軸方向に移動可能になっている。

さらにこのプッシュピン押部２３にはエアー抜き通路３６が設けられていて、図２が示すようにプッシュピン押部２３を押して弦巻バネ４２に抗してプッシュピン２１を配水管１９側に押し込むと、プッシュピン２１の先端部外周に装着されていてプラグ本体２５の内面、具体的にはパッキン受け部３８との間で液密状態で接触していた弾性体からなるパッキン２２がパッキン受け部３８から離れ、プラグ本体２５の内面とプッシュピン２１との間に隙間ができる。具体的にはプッシュピン２１とプラグ本体２５に設けられたプッシュピン２１の案内孔４１との間の隙間が配水管１９の上流側と連通するようになる。その結果、配水管１９内の空気や水はこの隙間を通り、かつプッシュピン押部２３に設けられたエアー抜き通路３６を通って検査プラグ２０の外部へと漏れ出る。図２における矢印はこの空気や水の流れを示すものである。

ところで前記エアー抜き通路３６は、プッシュピン２１と案内孔４１との隙間を通って来た空気や水が検査プラグ２０の外部へと漏れ出せる程度のものでよい。それ故、例えば、プラグ本体２５の後部に設けられているプッシュピン押部案内部３５とプッシュピン押部２３との間に、空気や水が検査プラグ２０の外部へと漏れ出せる隙間が存在する場合には、この隙間をもってエアー抜き通路３６とするものである。

ところでプッシュピン押部２３の押込力は２ｋｇｆ以上、１０ｋｇｆ以下であることが望ましい。２ｋｇｆ以下であるとプッシュピン押部２３を押す必要がないときに誤って押してしまう恐れがあり、逆に１０ｋｇｆ以上であると、例えば作業者が体重を掛けないと押し込むことができなくなる可能性があるからである。
尚、この押込力は流体の検査圧力の大きさに応じて、弦巻バネ４２のバネ定数あるいはパッキン２２の流体の圧力を受ける部分の面積を変更することで適切な値に調整することができる。

図１及び図２において、符号４０は略Ｃ型の形状をした金属製のストップリングで、仮に配水管１９内の水圧が異常に高まったり、パッキン２２が壊れたりした場合に、プッシュピン２１が後方に飛び出さないようプッシュピン２１の先端部に装着されたものである。それ故、この目的からストップリング４０はパッキン２２よりさらにプッシュピン２１の先端側に装着されていて、その外径はプラグ本体２５のパッキン受け部３８に穿たれているプッシュピン２１の案内孔４１の内径より大きな外径を有している。
ところで、パッキン２２の強度が充分あって、かつパッキン受け部３８との接触面が充分あって、パッキン２２が配水管１９の水圧で破壊されたり、プッシュピン２１の案内孔４１から抜ける恐れがないのであれば、このストップリング４０は不要である。但し、作業の安全面から判断して、ストップリング４０を設けておく方が好ましい。

また図中Ｘ印で示されている弦巻バネ４２は、先端をプラグ本体２０の内面の一部で、後端をプッシュピン押部２３の一部に係止されてプッシュピン２１を配水管１９の開口側方向、すなわちプッシュピン２１の後端方向にバネ付勢している。換言すると、パッキン２２をプラグ本体２５のパッキン受け部３８に液密に押付ける方向にプッシュピン２１を付勢している。

さらに符号４３はプッシュピン２１の表面の一部を削り取ったプッシュピン研削部で、前記案内孔４１とプッシュピン２１との隙間をより大きくして配水管１９内のエアー抜きに際して、空気をより抜き易くするために設けたものである。尚、プッシュピン２１と案内孔４１との間に充分な隙間が確保できる場合には、あえて設ける必要はない。
ところで、現場でこの検査プラグ２０を使用する場合には、パッキン２２にゴミが付着する可能性もある。このような場合、プッシュピン研削部４３を設けておくと、エアー抜きに際し、付着しているゴミも一緒に押し流すことができるという利点もある。

以下にこの検査プラグ２０の操作方法を説明する。
まず床下等への給水給湯用配水管の布設が完了したら、各給水給湯用の配水管１９の端末部に前述した本発明の検査プラグ２０をワンタッチで装着する。この状態を図１に示す。図１が示すように、この状態ではプッシュピン２１の先端部外周の装着されているパッキン２２の一端面は、弦巻バネ４２の付勢力でパッキン受け部３８の面に液密に押付けられている。各給水給湯用の配水管１９の端末全数に検査プラグ２０を装着したら、例えばヘッダー方式の場合ならヘッダー側から配水管１９内に水を流し入れる。

各配水管１９内に水が入ったら、各配水管１９の端末に装着されている各検査プラグ２０において、図２が示すようにプッシュピン押部２３を指で押して、プッシュピン２１を配水管１９側に押し込む。プッシュピン２１が押し込まれると、それまで弦巻バネ４２の付勢力でパッキン受け部３８の面をその下面で液密に押付けていたパッキン２２がパッキン受け部３８から離れ、配水管１９の内部と外気の間に空気や水が流れる通路が形成される。
その結果、配水管１９の端末部に滞留していた空気は、図２の矢印が示すようにプッシュピン２１と案内孔４１との間の隙間を通り、プッシュピン押部２３に設けられたエアー抜き通路３６を経由して外部に逃げていく。

配水管１９内の空気が逃げ、エアー抜き通路３６から水が漏れ出したらプッシュピン押部２３を押していた指を離せば、プッシュピン２１は弦巻バネ４２の力で図１が示す状態に戻り、パッキン２２の下面とプラグ本体２５のパッキン受け部３８との間は液密状態に戻る。
このようにしてエアー抜きを行った後、検査プラグ２０で各配水管１９の端末を止水したら、このまま加圧保持して、各配水管１９の、例えば管継手等の水漏れの有無をチェックする。
ところで、プッシュピン２１の軸方向への有効稼動距離は２ｍｍ〜１０ｍｍとするのが望ましい。２ｍｍより短いと、プッシュピン２１を押し込めたか否かの確認が難しくなり、逆に１０ｍｍ以上の場合には押込み量が大き過ぎ、挿入作業がやり難くなる。

配水管１９の水漏れ検査が完了したら配水管１９内の水を抜き、しかる後各検査プラグ２０を配水管１９の端末の一部と共に切り落とす。尚、このワンタッチタイプの検査プラグ２０は、専用工具や冶具がない限り配水管１９の端末から簡単に抜き取ることはできない。そのため通常は切断具で配水管１９の端末部と共に切り落とさざるを得ない。
このように配水管１９の端末の検査プラグ２０が装着されていた部分を切り落とした場合には、この端末に蛇口等の水栓器具を装着すべく管継手を取り付ける際、検査プラグ２０を装着したことによって生じた膨らみや傷が配水管Ｐの表面の存在しないため、管継手を配水管１９表面に対して確実に液密状態を確保した状態で装着できる利点がある。

その後配水管１９の端末と共に切り落とした検査プラグ２０を専用の冶具等を用いて配水管１９の端末部から抜く。この抜いた検査プラグ２０は再使用できることはいうまでもない。

図３は本発明の検査プラグの別の実施例を示す縦断面図である。尚、図３では図１、図２で示すものと同じものについては同一符号を付して、詳細な説明は省略する。
図３が示す検査プラグ２０の特徴は、パッキン２２の形状にある。すなわち、パッキン２２はその側面が配水管１９の上流側に向かってテーパー状に拡径するリング形状をしていて、そのテーパー状の側面４５とプラグ本体２５のテーパー状の内面との間で液密接触するようになっている点にある。このようにテーパー状の側面４５とプラグ本体２５の内面との間で液密に接触可能になっているため、プラグ本体２５側の前記パッキン２２を受ける部分もテーパー状のすり鉢型になっており、このすり鉢状のテーパー部でパッキン２２のテーパー状の側面４５を受ける。そのためプッシュピン２１が軸方向に動く際、より傾き難くなるので、パッキン２２とプラグ本体２５の内面とはより確実に液密状態を作り易い。
このようにプラグ本体２５とパッキン２２とがテーパー状の側面４５で液密状態が保たれるため、より確実、容易に配水管１９の止水が可能になる。

前記各実施例では、給水給湯用の配水管１９における水漏れ検査に、本発明の流体漏れ検査プラグを適用した例のみ説明しているが、本発明の検査プラグ２０は他の液体の流体漏れ検査プラグにも使用できることはいうまでもない。
また、気体の配管類における気密試験用としても使用可能である。気密試験に用いる場合には、被検査体である配管の一端に圧力測定用のバルブを装着し、他端に本発明の検査プラグ２０を装着する。しかる後ガス封入口から規定の気圧よりやや高めの気圧になるまでガスを封入する。その後本発明の検査プラグ２０のプッシュピン押部２３を小刻みに押しながら少しずつエアーを抜いていって、配水管１９内の圧力を規定の試験気圧にする。以上のように本発明の検査プラグ２０を用いれば、規定気圧での気密試験を容易に実施することができる。

また前述した各実施例における検査プラグ２０は、すべて樹脂製のもので説明しているが、本発明の検査プラグ２０は樹脂製のものに限定されるものではない。
しかしながら樹脂製にすると、浸水性をより高めることができ、上記のように気密試験を行うような場合に、配管端末からの気体の漏れがないことを確認したいとき、検査プラグ２０の端部を水の中に入れて、内部の気体が漏れていないかどうかの確認もでき好ましい。

また前記各実施例において、樹脂製のプラグ本体２５を透明または半透明なものにすれば、検査プラグ２０を配水管１９に装着した際、配水管１９の端末がプラグ本体２５の配管挿入部２６に適切な量だけ挿入されているかを検査プラグ２０の外側から確認でき好ましい。またプッシュピン２１を配水管１９と異なる色にすれば、プッシュピン２１と配水管１９の判別が容易になるためさらに好ましい。例えば、配水管１９の色が白い場合には、プッシュピン２１の色を黒にすればよい。

さらにまた前記各実施例では、プラグ本体２５だけでなく、プッシュピン２１やプッシュピン押部２３も樹脂製のものを使用した。より具体的には弦巻バネ４２と係止爪２８以外は樹脂で形成している。それ故、金属性の検査プラグ２０に比較して重量が極めて軽くなっており、作業者がこの検査プラグ２０を複数個持って運ぶ際、運搬が容易で好ましい。加えて、例えばプラグ本体２５が樹脂製であれば、樹脂を透明または半透明にして、前述したように配水管１９の検査プラグ２０に対する挿入量を外部から確認できるようにすることもできるが、プラグ本体２５が金属製の場合には、この挿入量を外から確認できず、流体漏れ検査作業がやり難くなる。
以上の理由から、本発明の検査プラグ２０は樹脂製のものに限定されるものではないが、樹脂製にした方が前述したようにより多くの利便性が期待できる。

また前記各実施例では弦巻バネ４２でプッシュピン２１を配水管１９の開口側、すなわちプッシュピン２１の後端側にバネ付勢しているが、弦巻バネ４２以外のバネ状体も使用できる。例えば、舌片状の板バネをプラグ本体２５に埋め込んでおいて、プッシュピン２１を配水管１９の開口側方向に付勢することもできる。それ故、バネ状体としては弦巻バネ４２に限定されるものではない。

さらに前記各実施例ではプラグ本体２５にワンタッチ機能を持たせているが、通常のネジ込み式のプラグ本体を使用することもできる。但し、ワンタッチ機能を有するものの方が検査作業を容易に行うことができる。しかも前述したように、ワンタッチ機能を有するものの場合は、通常の手順によれば、検査後配水管１９の端末を検査プラグ２０を装着したまま切り落とすことになり、この配水管１９の端末に管継手等を装着する際、傷のない端末に装着できるので、管継手と配水管端末間で水漏れをより起こり難くできる、という効果も期待できる。

以上のようにしてなる本発明の流体漏れ検査プラグによれば、配管における流体の漏れ検査を行う場合に、エアー抜き作業を極めて容易に行える流体漏れ検査用プラグを提供することができる。

本発明の流体漏れ検査プラグの一実施例を示すもので、配水管の端末部に流体漏れ検査プラグを装着した状態を示す縦断面図である。図１に示す流体漏れ検査プラグでエアー抜きをしている状態を示す縦断面図である。本発明の流体漏れ検査プラグの別の実施例を示す縦断面図である。従来の止水プラグの使用例を示す縦断面図である。従来の別の止水プラグを示す斜視図である。

符号の説明

１９配水管
２０検査プラグ
２１プッシュピン
２２パッキン
２３プッシュピン押部
２５プラグ本体
３６エアー抜き通路
３８パッキン受け部
４０ストップリング
４１案内孔
４２弦巻バネ
４３プッシュピン研削部
４５テーパー状の側面

Claims

樹脂からなる配管の端末に装着される配管の流体漏れ検査プラグにおいて、該流体漏れ検査プラグは前記配管端末に装着可能なプラグ本体と、該プラグ本体の中心軸と同軸に位置決めされ前記プラグ本体に対して軸方向に移動可能なプッシュピンであって前記プラグ本体に内接しながら軸方向に移動可能でかつエアー抜き通路が設けられているプッシュピン押部をその後端部に有するプッシュピンと、該プッシュピンの先端部外周に装着されていて前記プラグ本体内面との間で液密に接触可能で前記配管側からの流体の漏れを防止するパッキンと、前記プラグ本体内に収納されていて前記プッシュピンを前記配管の開口側に付勢しているバネ状体と、を有することを特徴とする配管の流体漏れ検査プラグ。
前記パッキンはリング形状をしていて、その下面と前記プラグ本体内面との間で液密に接触可能になっていることを特徴とする請求項１記載の配管の流体漏れ検査プラグ。
前記パッキンはその側面が前記配管上流側に向かってテーパー状に拡径するリング形状をしていて、そのテーパー状の側面と前記プラグ本体内面との間で液密に接触可能になっていることを特徴とする請求項１記載の配管の流体漏れ検査プラグ。