JP2005351824A - 配管の流体漏れ検査プラグ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明は、樹脂製の配水管19の端末にワンタッチで装着される流体漏れ検査プラグ20において、流体漏れ検査プラグ20は配水管端末に装着可能なプラグ本体25と、プラグ本体25と同軸に位置決めされ軸方向に移動可能なプッシュピン21であってプラグ本体25に内接しながら軸方向に移動可能でかつエアー抜き通路36が設けられているプッシュピン押部23をその後端部に有するプッシュピン21と、プッシュピン21の先端部外周に装着されプラグ本体内面との間で液密に接触可能なパッキン22と、プラグ本体25内に収納されていてプッシュピン21を配水管19の開口側に付勢している弦巻バネ42とを有している。
【選択図】 図1
Description
因みに、昨今においては、配管は従来の金属製のものから樹脂製のものに大きく変わりつつある。
この問題は、配水管が数本しかない場合には、各配水管端末に作業者がそれぞれバケツ等を用意して待機し、配水管内の空気が抜けるまで流れ出す水をバケツで受けていれば済む問題であるかも知れないが、最近の集合住宅のように、部屋数が多くなると配水管数も極めて多くなり、前述のように各配水管の端末に作業者を配置するようなことは現実的ではない。
そこで図4が示す止水プラグ1に代えてエアー抜きが可能な止水プラグも幾つか市販されている。
しかしながら、配水管P内がいつ満水になるか判らないため、エアー抜きナット13を緩める際にはバケツ等で水を受ける準備をしながら行うのが一般的である。
このようにすれば各端末のエアー抜きを個別に行うことができるため、少ない作業人員で確実なエアー抜きを行うことができる。
図1は、本発明の配管の流体漏れ検査プラグ20(以下単に検査プラグ20という)を配管、ここでは例えば配水管19の端末に装着した状態の縦断面図であり、図2は配水管19の流体漏れ検査に先立ってエアー抜きをしている状態を示す縦断面図である。
因みに、図1及び図2においては、エアー抜きの操作をわかり易く説明するために、プッシュピン21の先端部の外周に装着されている流体の流れを止めるためのパッキン、この実施例では止水用のパッキン22(以下単にパッキン22という)と、プッシュピン21の後端に装着されているプッシュピン押部23の2つの部材のみ、図においてハッチングを入れてある。
ここで前記係止爪28は、検査プラグ20に挿入された配水管19が抜けようとすると、より配水管19の外面に食い込む方向に傾けられてグリップリング27に埋め込まれている。
このように本発明の検査プラグ20は、配水管19にワンタッチで装着できると共に、一度装着したら専用の工具や冶具類がない限り、簡単には外せない構造を有している。
尚、この押込力は流体の検査圧力の大きさに応じて、弦巻バネ42のバネ定数あるいはパッキン22の流体の圧力を受ける部分の面積を変更することで適切な値に調整することができる。
ところで、パッキン22の強度が充分あって、かつパッキン受け部38との接触面が充分あって、パッキン22が配水管19の水圧で破壊されたり、プッシュピン21の案内孔41から抜ける恐れがないのであれば、このストップリング40は不要である。但し、作業の安全面から判断して、ストップリング40を設けておく方が好ましい。
ところで、現場でこの検査プラグ20を使用する場合には、パッキン22にゴミが付着する可能性もある。このような場合、プッシュピン研削部43を設けておくと、エアー抜きに際し、付着しているゴミも一緒に押し流すことができるという利点もある。
まず床下等への給水給湯用配水管の布設が完了したら、各給水給湯用の配水管19の端末部に前述した本発明の検査プラグ20をワンタッチで装着する。この状態を図1に示す。図1が示すように、この状態ではプッシュピン21の先端部外周の装着されているパッキン22の一端面は、弦巻バネ42の付勢力でパッキン受け部38の面に液密に押付けられている。各給水給湯用の配水管19の端末全数に検査プラグ20を装着したら、例えばヘッダー方式の場合ならヘッダー側から配水管19内に水を流し入れる。
その結果、配水管19の端末部に滞留していた空気は、図2の矢印が示すようにプッシュピン21と案内孔41との間の隙間を通り、プッシュピン押部23に設けられたエアー抜き通路36を経由して外部に逃げていく。
このようにしてエアー抜きを行った後、検査プラグ20で各配水管19の端末を止水したら、このまま加圧保持して、各配水管19の、例えば管継手等の水漏れの有無をチェックする。
ところで、プッシュピン21の軸方向への有効稼動距離は2mm〜10mmとするのが望ましい。2mmより短いと、プッシュピン21を押し込めたか否かの確認が難しくなり、逆に10mm以上の場合には押込み量が大き過ぎ、挿入作業がやり難くなる。
このように配水管19の端末の検査プラグ20が装着されていた部分を切り落とした場合には、この端末に蛇口等の水栓器具を装着すべく管継手を取り付ける際、検査プラグ20を装着したことによって生じた膨らみや傷が配水管Pの表面の存在しないため、管継手を配水管19表面に対して確実に液密状態を確保した状態で装着できる利点がある。
図3が示す検査プラグ20の特徴は、パッキン22の形状にある。すなわち、パッキン22はその側面が配水管19の上流側に向かってテーパー状に拡径するリング形状をしていて、そのテーパー状の側面45とプラグ本体25のテーパー状の内面との間で液密接触するようになっている点にある。このようにテーパー状の側面45とプラグ本体25の内面との間で液密に接触可能になっているため、プラグ本体25側の前記パッキン22を受ける部分もテーパー状のすり鉢型になっており、このすり鉢状のテーパー部でパッキン22のテーパー状の側面45を受ける。そのためプッシュピン21が軸方向に動く際、より傾き難くなるので、パッキン22とプラグ本体25の内面とはより確実に液密状態を作り易い。
このようにプラグ本体25とパッキン22とがテーパー状の側面45で液密状態が保たれるため、より確実、容易に配水管19の止水が可能になる。
また、気体の配管類における気密試験用としても使用可能である。気密試験に用いる場合には、被検査体である配管の一端に圧力測定用のバルブを装着し、他端に本発明の検査プラグ20を装着する。しかる後ガス封入口から規定の気圧よりやや高めの気圧になるまでガスを封入する。その後本発明の検査プラグ20のプッシュピン押部23を小刻みに押しながら少しずつエアーを抜いていって、配水管19内の圧力を規定の試験気圧にする。以上のように本発明の検査プラグ20を用いれば、規定気圧での気密試験を容易に実施することができる。
しかしながら樹脂製にすると、浸水性をより高めることができ、上記のように気密試験を行うような場合に、配管端末からの気体の漏れがないことを確認したいとき、検査プラグ20の端部を水の中に入れて、内部の気体が漏れていないかどうかの確認もでき好ましい。
以上の理由から、本発明の検査プラグ20は樹脂製のものに限定されるものではないが、樹脂製にした方が前述したようにより多くの利便性が期待できる。
20 検査プラグ
21 プッシュピン
22 パッキン
23 プッシュピン押部
25 プラグ本体
36 エアー抜き通路
38 パッキン受け部
40 ストップリング
41 案内孔
42 弦巻バネ
43 プッシュピン研削部
45 テーパー状の側面
Claims (3)
- 樹脂からなる配管の端末に装着される配管の流体漏れ検査プラグにおいて、該流体漏れ検査プラグは前記配管端末に装着可能なプラグ本体と、該プラグ本体の中心軸と同軸に位置決めされ前記プラグ本体に対して軸方向に移動可能なプッシュピンであって前記プラグ本体に内接しながら軸方向に移動可能でかつエアー抜き通路が設けられているプッシュピン押部をその後端部に有するプッシュピンと、該プッシュピンの先端部外周に装着されていて前記プラグ本体内面との間で液密に接触可能で前記配管側からの流体の漏れを防止するパッキンと、前記プラグ本体内に収納されていて前記プッシュピンを前記配管の開口側に付勢しているバネ状体と、を有することを特徴とする配管の流体漏れ検査プラグ。
- 前記パッキンはリング形状をしていて、その下面と前記プラグ本体内面との間で液密に接触可能になっていることを特徴とする請求項1記載の配管の流体漏れ検査プラグ。
- 前記パッキンはその側面が前記配管上流側に向かってテーパー状に拡径するリング形状をしていて、そのテーパー状の側面と前記プラグ本体内面との間で液密に接触可能になっていることを特徴とする請求項1記載の配管の流体漏れ検査プラグ。
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