CN205639660U - 灌装阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种灌装阀，包括：阀座、阀芯和螺母，阀座的两端分别为连接口和安装口，安装口上设置有外螺纹连接部，连接口与安装口通过阀孔相连通；阀芯的两端分别为第一端和第二端，阀芯的第一端伸入安装口内，第一端的端部设置有圆锥面，第二端设置有管路接口，管路接口与圆锥面之间设置有环形台阶，阀芯内设置有灌装通道，灌装通道的一端位于管路接口内，灌装通道的另一端从阀芯的侧壁通出；螺母的一端设置有内翻边，螺母与阀座的安装口螺纹连接，内翻边的内侧面压在阀芯上的环形台阶上。本实用新型的灌装阀取消了阀座与阀芯之间的螺纹连接，使用螺母将阀芯限制在阀座内，其结构简单紧凑，对加工要求低，密封效果好。

Description

灌装阀

技术领域

本实用新型属于消防设备领域，尤其涉及一种灌装阀。

背景技术

如图1所示，现有的灌装阀由阀座和阀芯等零部件组成的，其阀芯通过螺纹连接在阀座的内腔中，阀芯上的密封锥面与阀座的内腔中的密封孔的边沿形成密封面，在加工阀座的时候，很难保证阀座内的螺纹和密封孔及阀座的内腔的同轴度要求，在安装阀芯的时候，往往出现阀芯上的密封锥面与阀座上的螺纹孔的同轴度达不到要求，导致阀芯上的密封锥面与密封孔的边沿之间不能达到密封，使充装的灭火剂极易泄露。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种灌装阀，其阀座与阀芯之间没有螺纹连接关系，结构简单紧凑，密封效果好。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

本实用新型提出一种灌装阀，用于灌装灭火剂储瓶，包括：阀座、阀芯和螺母，所述阀座为两端开口结构，所述阀座的两端分别为连接口和安装口，所述安装口上设置有外螺纹连接部，所述连接口与所述安装口通过阀孔相连通，所述阀座的外侧壁上还设置有第一装夹部；所述阀芯的两端分别为第一端和第二端，所述阀芯的第一端伸入所述安装口内，所述第一端的端部设置有圆锥面，所述第二端设置有管路接口，所述管路接口与所述圆锥面之间设置有环形台阶，所述阀芯内设置有灌装通道，所述灌装通道的一端位于所述管路接口内，所述灌装通道的另一端从所述阀芯的侧壁通出；所述螺母的一端设置有内翻边，所述螺母与所述阀座的安装口螺纹连接，所述内翻边的内侧面压在所述阀芯上的环形台阶上。

根据本实用新型的灌装阀，阀座上的第一装夹部可与扳手等常用工具配合，方便工作人员对阀座进行安装和拆卸，阀芯的第一端伸入阀座的安装口 内，阀芯与阀座的安装口的内侧壁间隙配合，螺母与阀座的安装口上的外螺纹连接部螺纹配合，阀芯自身是由螺母一端的翻边限制在阀座的安装口内，拧紧螺母时，阀芯的端部的圆锥面与阀座内的阀孔的开口的边沿相接触，由于阀芯的外侧壁与阀座的内侧壁之间没有强制的接触性配合，所以圆锥面与阀孔的开口的边沿会自然形成密封结构，其结构简单紧凑，对加工要求低，密封效果好。

作为优选的，所述阀芯上的圆锥面与所述环形台阶之间依次为灌装段和密封段，所述灌装段的直径小于所述密封段的直径，所述灌装通道从所述灌装段的侧面通出。

根据本实用新型的灌装阀，阀芯的圆锥面与环形台阶之间的侧壁依次为灌装段和密封段，灌装段与圆锥面相邻，密封段与环形台阶相邻，灌装段的直径小于密封段的直径，所以阀芯的灌装段与阀座的安装口的内侧壁之间的剩余空间较大，距离阀孔的开口近，充入阀芯的灭火剂从灌装段的侧壁流出后可直接从阀孔的开口进入阀座内，有利于降低灭火剂的阻力。

作为优选的，所述密封段的外侧壁与所述安装口的内侧壁间隙配合，所述密封段的外侧壁上设置有环形槽，所述环形槽中装配有密封圈。

根据本实用新型的灌装阀，阀芯的密封段的外侧壁的直径较大，与安装口的内侧壁之间的缝隙小，并且距离灌装通道的开口较远，适合进行密封，在阀芯的密封段的外侧壁上的环形槽中设置密封圈，密封圈具有弹性，即可以实现阀芯与阀座的安装口之间的滑动密封，又不会影响阀芯的圆锥面与灌装通道的开口的边沿的密封。

作为优选的，所述管路接口的内侧壁上设置有内螺纹连接部，所述管路接口内的灌装通道的端口设置有密封垫。

作为优选的，所述管路接口的外侧壁上设置有第二装夹部。

根据本实用新型的灌装阀，由于阀芯在转动方向上的自由度没有受到限制，只受到螺母和阀座的摩擦力，所以需要在阀芯的管路接口的外侧设置第二装夹部，只能在管路接口的内侧壁设置内螺纹连接部来与灭火剂填充管路连接，并在灌装通道的端口设置密封垫，第二装夹部可被工作人员扳手等常用工具夹持固定，这样，工作人员能将管路接口和灭火剂填充管路拧紧，使 管路接口与灭火剂填充管路的连接处不会松动和泄露。

作为优选的，所述螺母的侧壁上轴向设置有两个贯通的螺孔，两个所述螺孔中分别装配有第一螺钉和第二螺钉，所述第一螺钉的端部顶在所述第一装夹部与所述安装口上的外螺纹连接部之间，所述第二螺钉的端部伸入所述安装口与所述内翻边之间。

根据本实用新型的灌装阀，第一螺钉可限制螺母在阀座的安装口上的松开距离，防止螺母在拧松时因被高压气体从阀座上喷出而对工作人员造成伤害，第二螺钉可限制螺母在阀座的安装口上的旋入距离，使螺母不能被过度旋入安装口，防止螺母的内翻边将阀芯压变形。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1是现有的灌装阀的全剖结构示意图；

图2是本实用新型提出的灌装阀的一个实施例的全剖结构示意图。

在图2中：1阀座；101连接口；102安装口；103阀孔；104第一装夹部；2阀芯；201管路接口；202环形台阶；203灌装通道；3螺母；301内翻边；4密封圈；5密封垫；6第一螺钉；7第二螺钉。

具体实施方式

参考图2，根据本实用新型提供的灌装阀的一个实施例，灌装阀包括：阀座1、阀芯2和螺母3，所述阀座1为两端开口结构，所述阀座1的两端分别为连接口101和安装口102，所述安装口102上设置有外螺纹连接部，所述连接口101与所述安装口102通过阀孔103相连通，所述阀座1的外侧壁上还设置有第一装夹部104；所述阀芯2的两端分别为第一端和第二端，所述阀芯2的第一端伸入所述安装口102内，所述第一端的端部设置有圆锥面，所述第二端设置有管路接口201，所述管路接口201与所述圆锥面之间设置有环形台阶202，所述阀芯2内设置有灌装通道203，所述灌装通道203的一端位于所述管路接口201内，所述灌装通道203的另一端从所述阀芯2的侧壁通出；所述螺母3的一端设置有内翻边301，所述螺母3与所述阀座1的安装口102 螺纹连接，所述内翻边301的内侧面压在所述阀芯2上的环形台阶202上。

在以上实施例中，阀座1通过连接口101与灭火剂储瓶连通，阀座1上的第一装夹部104一般为六边形，可与扳手等常用工具配合，方便工作人员对阀座1进行安装和拆卸，阀芯2的第一端伸入阀座1的安装口102内，阀芯2与阀座1的安装口102的内侧壁间隙配合，螺母3与阀座1的安装口102上的外螺纹连接部螺纹配合，阀芯2自身是由螺母3一端的翻边限制在阀座1的安装口102内，拧紧螺母3时，阀芯2的端部的圆锥面与阀座1内的阀孔103的开口的边沿相接触，由于阀芯2的外侧壁与阀座1的内侧壁之间没有强制的接触性配合，所以圆锥面与阀孔103的开口的边沿会自然形成密封结构，其结构简单紧凑，对加工要求低，密封效果好。

根据本实用新型的一种实施例，所述阀芯2上的圆锥面与所述环形台阶202之间依次为灌装段和密封段，所述灌装段的直径小于所述密封段的直径，所述灌装通道203从所述灌装段的侧面通出。

在以上实施例中，阀芯2的圆锥面与环形台阶202之间的侧壁依次为灌装段和密封段，灌装段与圆锥面相邻，密封段与环形台阶202相邻，灌装段的直径小于密封段的直径，阀芯2的灌装段与阀座1的安装口102的内侧壁之间的剩余空间较大，距离阀孔103的开口近，充入阀芯2的灭火剂从灌装段的侧壁流出后可直接从阀孔103的开口进入阀座1内，有利于降低灭火剂的阻力。

根据本实用新型的一种实施例，所述密封段的外侧壁与所述安装口102的内侧壁间隙配合，所述密封段的外侧壁上设置有环形槽，所述环形槽中装配有密封圈4。

在以上实施例中，阀芯2的密封段的外侧壁的直径较大，与安装口102的内侧壁之间的缝隙小，并且距离阀孔103的开口较远，适合进行密封，在阀芯2的密封段的外侧壁上的环形槽中设置密封圈4，密封圈4具有弹性，即可以实现阀芯2与阀座1的安装口102之间的滑动密封，又不会影响阀芯2的圆锥面与阀孔103的开口的边沿的密封。

根据本实用新型的一种实施例，所述管路接口201的内侧壁上设置有内螺纹连接部，所述管路接口201内的灌装通道203的端口设置有密封垫5。

根据本实用新型的一种实施例，所述管路接口201的外侧壁上设置有第二装夹部。

在以上实施例中，由于阀芯2在转动方向上的自由度没有受到限制，只受到螺母3和阀座1的摩擦力，所以需要在阀芯2的管路接口201的外侧设置第二装夹部，这样，只能在管路接口201的内侧壁设置内螺纹连接部来与灭火剂填充管路连接，并在灌装通道203的端口设置密封垫5，第二装夹部可被工作人员扳手等常用工具夹持固定，这样，工作人员能将管路接口201和灭火剂填充管路拧紧，使管路接口201与灭火剂填充管路的连接处不会松动和泄露。

根据本实用新型的一种实施例，所述螺母3的侧壁上轴向设置有两个贯通的螺孔，两个所述螺孔中分别装配有第一螺钉6和第二螺钉7，所述第一螺钉6的端部顶在所述第一装夹部104与所述安装口102上的外螺纹连接部之间，所述第二螺钉7的端部伸入所述安装口102与所述内翻边301之间。

在以上实施例中，第一螺钉6可限制螺母3在阀座1的安装口102上的松开距离，防止螺母3在拧松时因被高压气体从阀座1上喷出而对工作人员造成伤害，第二螺钉7可限制螺母3在阀座1的安装口102上的旋入距离，使螺母不能被过度旋入安装口，防止螺母3的内翻边301将阀芯2压变形。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种灌装阀，用于灌装灭火剂储瓶，其特征在于，包括：

阀座(1)，所述阀座(1)为两端开口结构，所述阀座(1)的两端分别为连接口(101)和安装口(102)，所述安装口(102)上设置有外螺纹连接部，所述连接口(101)与所述安装口(102)通过阀孔(103)相连通，所述阀座(1)的外侧壁上还设置有第一装夹部(104)；

阀芯(2)，所述阀芯(2)的两端分别为第一端和第二端，所述阀芯(2)的第一端伸入所述安装口(102)内，所述第一端的端部设置有圆锥面，所述第二端设置有管路接口(201)，所述管路接口(201)与所述圆锥面之间设置有环形台阶(202)，所述阀芯(2)内设置有灌装通道(203)，所述灌装通道(203)的一端位于所述管路接口(201)内，所述灌装通道(203)的另一端从所述阀芯(2)的侧壁通出；

螺母(3)，所述螺母(3)的一端设置有内翻边(301)，所述螺母(3)与所述阀座(1)的安装口(102)螺纹连接，所述内翻边(301)的内侧面压在所述阀芯(2)上的环形台阶(202)上。

2.根据权利要求1所述的灌装阀，其特征在于，所述阀芯(2)上的圆锥面与所述环形台阶(202)之间依次为灌装段和密封段，所述灌装段的直径小于所述密封段的直径，所述灌装通道(203)从所述灌装段的侧面通出。

3.根据权利要求2所述的灌装阀，其特征在于，所述密封段的外侧壁与所述安装口(102)的内侧壁间隙配合，所述密封段的外侧壁上设置有环形槽，所述环形槽中装配有密封圈(4)。

4.根据权利要求3所述的灌装阀，其特征在于，所述管路接口(201)的内侧壁上设置有内螺纹连接部，所述管路接口(201)内的灌装通道(203)的端口设置有密封垫(5)。

5.根据权利要求4所述的灌装阀，其特征在于，所述管路接口(201)的外侧壁上设置有第二装夹部。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的灌装阀，其特征在于，所述螺母(3)的侧壁上轴向设置有两个贯通的螺孔，两个所述螺孔中分别装配有第一螺钉(6)和第二螺钉(7)，所述第一螺钉(6)的端部顶在所述第一装夹部(104)与所述安装口(102)上的外螺纹连接部之间，所述第二螺钉(7)的端部伸入所述安装口(102)与所述内翻边(301)之间。