JP2019076824A

JP2019076824A - 塗工装置

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Publication number: JP2019076824A
Application number: JP2017204805A
Authority: JP
Inventors: 若林　悟; Satoru Wakabayashi; 悟若林; 嘉之野須; Yoshiyuki Nosu; 和人上田; Kazuto Ueda; 榎本　博一; Hiroichi Enomoto; 博一榎本
Original assignee: Hirano Tecseed Co Ltd; Hirano Steel Recycle Co
Current assignee: Hirano Tecseed Co Ltd; Hirano Steel Recycle Co
Priority date: 2017-10-23
Filing date: 2017-10-23
Publication date: 2019-05-23
Anticipated expiration: 2037-10-23
Also published as: JP6927846B2

Abstract

【課題】ストライプ塗工した第１塗工部の両側に第２塗工部を隙間なく、かつ、重なり過ぎず塗工することができる塗工装置を提供する。【解決手段】ウエブＷに２個の第１塗工部Ｓをストライプ塗工する大型ダイ１４と、第１塗工部Ｓの一側部又は両側部の外側に第２塗工部Ｐを塗工する小型ダイ１６と、小型ダイ１６をウエブＷの幅方向に移動させる横モータ６８と、制御部１００を有し、制御部１００は、小型ダイ１６に関して、小型１６を第１塗工部Ｓの側部の位置に、横モータ６８によって移動させて、小型ダイ１６が、第１塗工部Ｓの側部に第２塗工部Ｐを、一定の間隔を開けるか接触させるか、又は一部重ねて塗工させる。【選択図】図２

Description

本発明は、基材の塗工装置に関するものである。

従来、長尺状のウエブに塗工液を塗工する場合に、幅方向に沿って未塗工部、塗工部とを交互に形成するストライプ塗工を行うことがある。

特開２０１７−２９９４５号公報

例えば、電池などに用いられる金属箔（ウエブ）に導電層をストライプ塗工し、このストライプ塗工した導電層の両側の外側に非導電層を塗工する場合がある。しかし、非導電層を塗工するときに、導電層と非導電層に隙間ができるという問題点があった。

そこで本発明は、上記問題点に鑑み、ストライプ塗工した第１塗工部の両側に第２塗工部を隙間なく、かつ、重なり過ぎず塗工できる塗工装置を提供することを目的とする。

本発明の実施形態は、ウエブを搬送するバックアップロールと、前記ウエブにｎ個の第１塗工部をストライプ塗工する主塗工装置と、前記ウエブのｎ個の前記第１塗工部の一側部又は両側部の外側に第２塗工部をそれぞれ塗工するｎ個又は２ｎ個の小型ダイと、ｎ個又は２ｎ個の前記小型ダイを前記ウエブの幅方向にそれぞれ移動させるｎ個又は２ｎ個の横移動手段と、ｎ個の前記第１塗工部の前記両側部の位置をそれぞれ検出するセンサと、制御部と、を有し、前記制御部は、前記センサが検出した前記第１塗工部の前記側部の位置に前記小型ダイが位置するように、前記横移動手段によって前記小型ダイを幅方向にフィードバック制御で移動させ、前記小型ダイによって前記第２塗工部を、前記第１塗工部の前記側部に一定の間隔を開けるか接触させるか、又は一部重ねて塗工させる、塗工装置である。

本発明によれば、ストライプ塗工した第１塗工部の両側の外側に第２塗工部を隙間なく、かつ、重なり過ぎず塗工できる。

実施形態１の塗工装置の説明図である。ウエブに第１塗工部と第２塗工部を塗工する状態の平面図である。小型ダイの固定構造の側面図である。小型ダイの固定構造の正面図である。小型ダイの固定構造の底面図である。小型ダイの縦断面図である。小型ダイの第１本体の側面から見た図である。小型ダイの底面図である。塗工装置のブロック図である。実施形態２の塗工装置におけるウエブに第１塗工部と第２塗工部を塗工する状態の平面図である。実施形態３の塗工装置の説明図である。

以下、本発明の実施形態のウエブＷの塗工装置１０について図面を参照して説明する。

実施形態１

本発明の実施形態１のウエブＷの塗工装置１０について図１〜図９を参照して説明する。長尺状のウエブＷは、例えば、フィルム、紙、布帛、金属箔、金属メッシュなどである。

（１）塗工装置１０
塗工装置１０の全体的な構造について図１を参照して説明する。塗工装置１０は、バックアップロール１２と、ストライプ塗工を行うための１個の大型ダイ（主塗工装置）１４と、４個の小型ダイ１６とを有する。本願発明において「ストライプ塗工」とは、ウエブＷの幅方向に沿って、塗工部と非塗工部を交互に塗工することをいう。

バックアップロール１２は、図１において時計回りの方向に一定の搬送速度Ｖで搬送モータ１８によって回転し、ウエブＷを抱きかかえるようにして搬送している。

大型ダイ１４は、バックアップロール１２の側方に水平に配されている。大型ダイ１４は、水平に配置され、ウエブＷの幅方向の全てにわたり設けられている。大型ダイ１４は、上部材２０と下部材２２とより構成されている。上部材２０と下部材２２を組み合わせた場合に、先端が三角状に形成され、その先端にバックアップロール１２によって搬送されるウエブＷが存在する。

下部材２２の上面には液溜め部２４が形成され、その幅方向の中心下面に塗工液の供給口２６が形成されている。供給口２６には、主ポンプ４０が接続され、主ポンプ４０には主タンク４２が接続されている。主タンク４２には、例えば、導電性を有する第１塗工液が溜められている。主ポンプ４０は、主タンク４２から大型ダイ１４に第１塗工液を一定の圧力で圧送する。

上部材２０と下部材２２の間であって、液溜め部２４からその先端に向かって液通路３６が水平に形成され、その先端が第１塗工液の吐出口３８となっている。また、上部材２０と下部材２２の間には、図２に示すように櫛歯状のシム２８が設けられている。櫛歯状のシム２８は、幅方向に延びた基板３０の両端部から左右一対の側板３２，３２が突出し、左右一対の側板３２，３２の間に１枚の閉塞板３４が突出し、液通路３６を閉塞している。大型ダイ１４は、第１塗工液によって２個の第１塗工部Ｓ−１，Ｓ−２をストライプ塗工するため、第１塗工液が吐出されるのは、図２に示すように側板３２と閉塞板３４との間に形成されたスリット状の２個の吐出口３８からのみである。

バックアップロール１２の外周面上方であって、大型ダイ１４の位置から垂直軸の間に４個の小型ダイ１６が配されている。図２に示すように、各小型ダイ１６−１〜１６−４は、大型ダイ１４によってストライプ塗工された第１塗工部Ｓ−１，Ｓ−２のそれぞれの両側部の外側に第２塗工液を塗工し、第２塗工部Ｐ−１〜Ｐ−４を形成する。第２塗工液は、非導電性である。４個の小型ダイ１６−１〜１６−４には、それぞれ第１小型ポンプ４４−１〜第４小型ポンプ４４−４と第１小型タンク４６−１〜第４小型タンク４６−４が接続されている。第１小型−１〜第４小型ポンプ４４−４は、第１小型タンク４６−１〜第４小型タンク４６−４から小型ダイ１６−１〜１６−４に第２塗工液を一定の圧力で圧送する。小型ダイ１６については後から詳しく説明する。

バックアップロール１２を経たウエブＷの搬送路の下方には、ガイドロール４８が設けられ、ガイドロール４８を通過するウエブＷの上方には、４個の第１カメラ５０−１〜第４カメラ５０−４が設けられている。４個の第１カメラ５０−１〜５０−４は、小型ダイ１６の後方に水平に配された棒状のカメラ支持部材９６に、下方が撮影できるように吊り下げられている。

なお、４個の小型ダイ１６−１〜１６−４を総称して呼ぶ場合は、「小型ダイ１６」という。４個の第１小型ポンプ４４−１〜第４小型ポンプ４４−４を総称して呼ぶ場合は「小型ポンプ４４」という。４個の第１カメラ５０−１〜第４カメラ５０−４を総称して呼ぶ場合は「カメラ５０」という。

（２）小型ダイ１６
次に、小型ダイ１６について図３〜図８を参照して説明する。

まず、小型ダイ１６の取り付け構造について説明する。バックアップロール１２の上方には、ウエブＷの幅方向に沿って棒状の支持部材５２が水平に架け渡されている。図２に示すように、この支持部材５２には、所定間隔毎に４個の小型ダイ１６が取り付けられている。図３に示すように、支持部材５２の前面には、Ｌ字状の縦固定部５４が固定されている。縦固定部５４は、金属板をＬ字状に折曲したものであり、縦部分は支持部材５２にボルトで固定され、横部分には縦モータ５６が設けられている。

図３に示すように、縦モータ５６は、アクチュエーターの役割を果たし、縦モータ５６から下方に突出した縦ロッド５８を上下動させる。縦モータ５６の側部には上下方向に縦レール部６０が設けられている。縦レール部６０には、縦移動部６２が係合し、縦移動部６２が縦レール部６０に沿って上下動する。縦移動部６２は、Ｌ字状に設けられ、Ｌ字状の縦部分が前記したように縦レール部６０に係合し、Ｌ字状の横部分には縦ロッド５８が固定されている。これにより、縦モータ５６を駆動すると、縦ロッド５８が上下動し、縦移動部６２が縦レール部６０に沿って上下動する。

図３に示すように、縦固定部５４の下面には取り付け部５７が設けられ、その下端に縦センサ５９が水平方向に設けられている。この縦センサ５９は、縦移動部６２の位置を検出して小型ダイ１６の下部にある先端９４の高さを検出すると共に、縦移動部６２（小型ダイ１６の下部にある先端９４）の高さの縦初期位置を設定する。

図３に示すように、縦移動部６２には、連結部６４が固定され、縦移動部６２よりも下方に突出している。この突出した連結部６４には、図５に示すように、Ｌ字状の横固定部６６が設けられている。Ｌ字状の一辺には上記した連結部６４がボルトで設けられ、Ｌ字状の他辺には横モータ６８が水平方向に設けられている。横モータ６８は、アクチュエーターの役割を果たし、横モータ６８からは横ロッド７０が突出し、横モータ６８の駆動によって横方向に移動する。図４、図５に示すように、横モータ６８の側部には水平方向に横レール部７２が設けられている。図５に示すように、この横レール部７２には、水平方向に移動する横移動部７４が係合している。図５に示すように、横移動部７４はＬ字状であり、Ｌ字状の一辺には前記したように横レール部７２が係合し、Ｌ字状の他辺には横ロッド７０が固定されている。これにより、横モータ６８が駆動すると、横ロッド７０が水平移動し、横移動部７４が横レール部７２に沿って水平移動する。

図５に示すように、横固定部６６には取り付け部６９が設けられ、その先端に横センサ７１が水平方向に設けられている。この横センサ７１は、横移動部７４を検出して小型ダイ１６の下部にある先端９４の横方向の位置を検出すると共に、横移動部７４（小型ダイ１６の下部にある先端９４）の横方向の横初期位置を設定する。

横移動部７４の一辺には、図４、図５に示すように、小型ダイ１６が固定されている。この固定位置は、図５に示すように横モータ６８とは反対の位置である。小型ダイ１６の構造について図６〜図８を参照して説明する。

小型ダイ１６は、図６に示すように、縦方向に組み合わさる全体が長方形の第１本体７６と第２本体７８を有する。図６、図７に示すように、第１本体７６の縦面には、液溜め部８０が設けられ、図７に示すように、液溜め部８０の側方から供給口８２が水平方向に開口している。液溜め部８０の形状は、図６における側方から見た場合には、下方ほど容積が縮まるように三角状に形成され、正面から見た場合には図７に示すように長方形となっている。液溜め部８０の下端から、液溜め部８０の幅よりも小さい幅の液通路８４が下方に延びている。

第１本体７６の下面からは、図６に示すように断面三角状の第１塗工突部８６が突出している。第２本体７８の下面からは、図６に示すように断面三角状の第２塗工突部８８が突出している。第１塗工突部８６と第２塗工突部８８が組み合わさって塗工突部９０が縦断面二等辺三角状になる。図６、図７に示すように、第１本体７６の液溜め部８０から延びている液通路８４は、この第１塗工突部８６の下端まで延び、下端部分がスリット状の吐出口９２を形成している。図７に示すように、第１塗工突部８６と第２塗工突部８８の先端部において、幅方向のみ段部を形成して先端９４を細く形成している。液溜め部８０の幅方向の寸法をＬ０、吐出口９２の幅方向の寸法をＬ１、先端９４の幅方向の寸法をＬ２、第１塗工突部８６と第２塗工突部８８の幅方向の寸法をＬ３とした場合に、液通路８４の幅方向の寸法はＬ１となり、Ｌ０＞Ｌ３＞Ｌ２＞Ｌ１となる。このように段部を設けたのは、吐出口９２の幅方向の寸法Ｌ１に併せて、先端形状を形成した場合には幅寸法が細くなり強度が弱くなるからである。そのため、第１本体７６と第２本体７８から突出した部分は幅広の塗工突部９０として強度を保持し、その先端部はさらに段部を形成して細くし、吐出口９２の幅寸法に一致されている。これにより、細い先端９４のみが吐出口９２の幅方向の寸法に合致し、他の部分は広くなって強度的に強い塗工突部９０となっているため、小型ダイ１６の先端部分の強度を強くできる。

また、本実施形態では大型ダイ１４は、ウエブＷの幅方向全体にわたって塗工できるような大きさの吐出口３８を有しているが、小型ダイ１６は、第２塗工部Ｐしか塗工できない小型の吐出口９２となっている。

（３）塗工装置１０の電気的構成
塗工装置１０の電気的構成について図９のブロック図に基づいて説明する。塗工装置１０の制御部１００は、コンピュータより構成されている。

制御部１００には、搬送モータ１８、主ポンプ４０、第１カメラ５０−１〜第４カメラ５０−４、第１小型ポンプ４４−１〜第４小型ポンプ４４−４、第１横モータ６８−１〜第４横モータ６８−４、第１縦モータ５６−１〜第４縦モータ５６−４が接続されている。また、第１縦センサ５９−１〜第４縦センサ５９−４、第１横センサ７１−１〜第４横センサ７１−４が接続されている。

制御部１００は、図３に示すように、上記で説明した小型ダイ１６の高さの縦初期位置から、小型ダイ１６をどの程度下方に下げられているかを、縦センサ５９で検出する。

制御部１００は、図５に示すように、上記で説明した小型ダイ１６の横方向の横初期位置から、小型ダイ１６をどの程度移動させているかを、横センサ７１で検出する。

（４）塗工装置１０の制御状態
塗工装置１０が、搬送されるウエブＷにストライプ塗工を行う制御方法について図２を参照して説明する。

大型ダイ１４が、図２に示すように、ウエブＷに２個の第１塗工部Ｓ−１，Ｓ−２を、所定間隔を開けて第１塗工液によってストライプ塗工する。第１塗工部Ｓ−１，Ｓ−２は、導電層である。なお、２個の第１塗工部Ｓ−１，Ｓ−２を総称して呼ぶ場合は、「第１塗工部Ｓ」という。

４個の小型ダイ１６−１〜１６−４は、図２に示すように、ウエブＷの第１塗工部Ｓ−１，Ｓ−２の両側部の外側に第２塗工部Ｐ−１〜Ｐ−４を塗工する。第２塗工部Ｐ−１〜Ｐ−４は、非導電層であり、第２塗工部Ｐの幅は、第１塗工部Ｓの幅よりも狭い。なお、４個の第２塗工部Ｐ−１〜Ｐ−４を総称して呼ぶ場合は、「第２塗工部Ｐ」という。

小型ダイ１６は、第１塗工部Ｓの側部外側に第２塗工部Ｐを塗工する場合には、第１塗工部Ｓと第２塗工部Ｐが接触、又は一部のみが重なるように塗工する。

４個のカメラ５０は、第１塗工部Ｓの各側部の真上に配置され、第２塗工部Ｐと第１塗工部Ｓの隙間、接触、重なり状態が判別できるように画像を撮影する。この場合の判別方法としては、制御部１００は、カメラ５０が撮影した画像を白黒で二値化し、黒の部分が第１塗工部Ｓと第２塗工部Ｐと判別し、隙間が白の部分と判別する。これにより、制御部１００は、第１塗工部Ｓと第２塗工部Ｐの間に隙間があるか、接触しているか、又は、どの程度重なっているかを判別できる。また、他の判別方法としては、制御部１００は、カメラ５０が撮影した画像における白色から黒色までの濃淡情報を三値化（白色、銀色、黒色）し、銀色はウエブＷ、黒色は第１塗工部Ｓ、白色は第２塗工部Ｐと判別し、黒色と白色の重なる部分は黒色（第１塗工部Ｓ）と判別されるので白色（第２塗工部Ｐ）の塗工幅が一定になるように制御する。

最初に実験によって次のことを、４個の小型ダイ１６−１〜１６−４と４個のカメラ５０−１〜５０−４でそれぞれ設定する。

第１設定は、制御部１００が、図３に示すように、縦センサ５９を確認しつつ縦モータ５６を駆動させて小型ダイ１６を下降させ、小型ダイ１６の先端９４が、ウエブＷに対し塗工高さになるように設定する。この高さは、第２塗工部Ｐの塗工厚さによって決定され、この高さが、第２塗工部Ｐの塗工高さとなる。

第２設定は、制御部１００が、図２、図５に示すように、カメラ５０の画像と横センサ７１を確認しつつ横モータ６８を駆動させて小型ダイ１６を移動させ、第１塗工部Ｓの側部よりも外側、すなわち若干の隙間を空けて、小型ダイ１６が第２塗工部Ｐを塗工するように、小型ダイ１６の吐出口９２の位置を決定する。ここで、吐出口９２の幅Ｌ１によって、第２塗工部Ｐの幅が決定される。この位置が、第２塗工部Ｐの塗工開始位置となる。

制御部１００は、ウエブＷに２個の第１塗工部Ｓと４個の第２塗工部Ｐを形成する制御の場合に、４個の小型ダイ１６−１〜１６−４に関して次の工程をそれぞれ行う。

第１工程において、制御部１００は、バックアップロール１２を搬送モータ１８によって一定の搬送速度Ｖで搬送させ、ウエブＷの表面に大型ダイ１４によって２個の第１塗工部Ｓを塗工する。

第２工程において、第１塗工部Ｓが塗工されたウエブＷは、小型ダイ１６の下方に搬送される。この搬送位置で、小型ダイ１６を塗工高さに位置しているため、小型ダイ１６は、塗工開始位置から第２塗工部Ｐを塗工開始し、第２塗工部Ｐが、第１塗工部Ｓの側部の外側に若干の隙間を開けて塗工される。

第３工程において、制御部１００は、二値化画像から、第１塗工部Ｓと第２塗工部Ｐ及びその隙間を検出する。上記したように最初は隙間が存在するように設定しているため、この隙間がなくなるように制御部１００は、カメラ５０の二値化画像を確認しながら、横モータ６８を駆動させて小型ダイ１６を移動させ、第１塗工部Ｓに第２塗工部Ｐを接近させる。そして、第１塗工部Ｓと第２塗工部Ｐが接触し隙間がなくなった場合、又は、第１塗工部Ｓが第２塗工部Ｐに一部重なった場合に制御部１００は、横モータ６８を停止させる。ここで、一部重なる幅については、予め設定しておく。

第３工程において、制御部１００は、二値化画像から第１塗工部Ｓと第２塗工部Ｐを検出し、第１塗工部Ｓと第２塗工部Ｐが常に接触、又は一部重なるように、横モータ６８を駆動させて小型ダイ１６を移動させてフィードバック制御する。これにより、４個の小型ダイ１６は、２個の第１塗工部Ｓの両側部の外側に第２塗工部Ｐを塗工できる。

（５）効果
本実施形態によれば、制御部１００は、４個の小型ダイ１６を横モータ６８で移動させて、第１塗工部Ｓと第２塗工部Ｐが接触、又は一部重なるようにフィードバック制御するため、第１塗工部Ｓの両側に第２塗工部Ｐを隙間なく、かつ、重なり過ぎず塗工できる。

また、カメラ５０からの二値化画像を用いて第１塗工部Ｓと第２塗工部Ｐと隙間の位置を検出するため、横モータ６８を正確に駆動できる。

（６）変更例
上記実施形態では、２個の第１塗工部Ｓ−１，Ｓ−２の両側部の外側に、第２塗工部Ｐ−１〜Ｐ−４をそれぞれ塗工したが、これに代えて３本以上の第１塗工部Ｓの両側部の外側に第２塗工部Ｐをそれぞれ塗工してもよい。この場合には、その第２塗工部Ｐの数に対応して小型ダイ１６とカメラ５０を増加させる。

実施形態２

次に、実施形態２の塗工装置１０について図１０を参照して説明する。上記実施形態では、支持部材５２の前部に小型ダイ１６を４個並んで取り付けた。

本実施形態では、隣接する小型ダイ１６の間隔が短く並んで取り付けできない場合に、図１０に示すように、支持部材５２に小型ダイ１６を前部、後部、前部、後部の交互に取り付ける。

実施形態３

次に、実施形態３の塗工装置１０について図１１を参照して説明する。実施形態１の塗工装置１０は、バックアップロール１２の側方に大型ダイ１４を配した。

本実施形態ではこれに代えてバックアップロール１２の上方に傾斜板１０２を設け、この傾斜板１０２の前方で、かつ、バックアップロール１２と接触するようにコンマ型の塗工ロール１０４を設ける。また、傾斜板１０２によって形成された液ダムを幅方向に複数に区切り、塗工区間を形成するために区切られた部分に第１塗工液を溜める。このダム式の塗工装置であると、区切られた液ダムから第１塗工液が、塗工ロール１０４によってバックアップロール１２上のウエブＷにストライプ塗工される。

ストライプ塗工された第１塗工部Ｓを有するウエブＷは、搬送路上にあるガイドロール１０６を通過する。このガイドロール１０６の上方には、実施形態１と同様に４個の小型ダイ１６が配置されている。このガイドロール１０６の後にはさらにガイドロール４８が設けられ、その上方に４個のカメラ５０が設けられている。

変更例

上記実施形態では、第１塗工部Ｓと第２塗工部Ｐの位置を検出するために４個のカメラを設けたが、これに限らずウエブＷの幅方向全体を撮影する１台のカメラで画像を撮影し、それに基づいて第１塗工部Ｓと第２塗工部Ｐの位置を検出してもよい。また、センサとしては、カメラ以外のセンサ、例えば画像センサでもよい。

また、上記実施形態では、小型ダイ１６に関して、液通路８４と吐出口９２の幅方向の寸法は、第１本体７６と塗工突部９０とによって決定されていたが、これに代えて小型ダイ１６にも、大型ダイ１４と同様にシムを挟み、小型ダイ１６の吐出口９２から吐出される第２塗工部Ｐの幅を決定してもよい。

また、上記実施形態では、第２塗工部Ｐを第１塗工部Ｓの側部に接触、又は、一部重なるように塗工させたが、これに代えて、一定の間隔が開くように塗工させてもよい。

また、上記実施形態では、大型ダイ１４は、バックアップロール１２の側方に水平に配したが、これに代えてバックアップロール１２の下方に垂直に配してもよい。

また、上記実施形態では、一定の隙間を開けた状態から第２塗工部Ｐを、第１塗工部Ｓの側部に一定の間隔を開けるか接触させるか、又は一部重ねて塗工したが、これに代えて、第２塗工部Ｐと前記第１塗工部Ｓの側部とが一部重なるように第２塗工部Ｐを塗工させ、その後にこの一部重ねた状態から第１塗工部Ｓの側部に一定の間隔を開けるか接触させるか、又は一部重ねて第２塗工部Ｐを塗工させてもよい。

上記では本発明の一実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の主旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１０・・・塗工装置、１２・・・バックアップロール、１４・・・大型ダイ、１６・・・小型ダイ、１８・・・搬送モータ、５０・・・カメラ、５２・・・支持部材、５６・・・縦モータ、６８・・・横モータ、１００・・・制御部

Claims

ウエブを搬送するバックアップロールと、
前記ウエブにｎ個の第１塗工部をストライプ塗工する主塗工装置と、
前記ウエブのｎ個の前記第１塗工部の一側部又は両側部の外側に第２塗工部をそれぞれ塗工するｎ個又は２ｎ個の小型ダイと、
ｎ個又は２ｎ個の前記小型ダイを前記ウエブの幅方向にそれぞれ移動させるｎ個又は２ｎ個の横移動手段と、
ｎ個の前記第１塗工部の前記両側部の位置をそれぞれ検出するセンサと、
制御部と、
を有し、
前記制御部は、前記センサが検出した前記第１塗工部の前記側部の位置に前記小型ダイが位置するように、前記横移動手段によって前記小型ダイを幅方向にフィードバック制御で移動させ、前記小型ダイによって前記第２塗工部を、前記第１塗工部の前記側部に一定の間隔を開けるか接触させるか、又は一部重ねて塗工させる、
塗工装置。
前記制御部が、前記第２塗工部を前記ウエブに最初に塗工する場合に、
第１に、前記制御部は、前記第２塗工部と前記第１塗工部の前記側部とが一定の隙間が予め開くように、前記小型ダイによって前記第２塗工部を塗工させ、
第２に、前記センサが検出した前記側部の位置に対応して前記小型ダイを前記幅方向に移動させて、前記小型ダイによって前記第２塗工部を、前記隙間を開けた状態から前記第１塗工部の前記側部に一定の間隔を開けるか接触させるか、又は一部重ねて塗工させる、
請求項１に記載の塗工装置。
前記ウエブの搬送路の上方に支持部材が前記幅方向に配され、
前記支持部材にｎ個又は２ｎ個の前記横移動手段が設けられ、
ｎ個又は２ｎ個の前記横移動手段にｎ個又は２ｎ個の前記小型ダイの吐出口が下向きにそれぞれ設けられている、
請求項１に記載の塗工装置。
前記横移動手段は、
前記小型ダイが固定された横移動部と、
前記横移動部が前記幅方向に移動するための横レール部と、
前記横移動部を、前記横レール部に沿って移動させる横モータと、
を有する請求項３に記載の塗工装置。
前記横移動手段は、
前記横移動部の初期位置を検出するための横センサが設けられ、
前記制御部は、前記横センサが検出した横初期位置を基準として前記小型ダイを前記幅方向に移動させる、
請求項４に記載の塗工装置。
前記支持部材に、ｎ個又は２ｎ個の前記横移動手段を上下動させるｎ個又は２ｎ個の縦移動手段がそれぞれ設けられている、
請求項３に記載の塗工装置。
前記縦移動手段は、
前記横移動手段が固定された縦移動部と、
前記縦移動部が前記上下方向に移動するための縦レール部と、
前記縦移動部を、前記縦レール部に沿って上下動させる縦モータと、
を有する請求項６に記載の塗工装置。
前記縦移動手段は、
前記縦移動部の縦初期位置を検出するための縦センサが設けられ、
前記制御部は、前記縦センサが検出した縦初期位置を基準として前記小型ダイを下方に移動させて、前記ウエブに塗工を行う、
請求項７に記載の塗工装置。
前記主塗工装置は、前記バックアップロールの外周に配され、前記バックアップロールの周面上の前記ウエブに塗工液をストライプ塗工する大型ダイである、
請求項１に記載の塗工装置。
前記主塗工装置は、前記バックアップロールの外周の上方に大型ダムと塗工ロールが配され、前記ダムに塗工液が溜められた塗工装置である、
請求項１に記載の塗工装置。
前記センサは、カメラ又は画像センサである、
請求項１に記載の塗工装置。
前記第１塗工部は導電層であり、前記第２塗工部は非導電層である、
請求項１に記載の塗工装置。
前記制御部が、前記第２塗工部を前記ウエブに最初に塗工する場合に、
第１に、前記制御部は、前記第２塗工部と前記第１塗工部の前記側部とが一部重なるように、前記小型ダイによって前記第２塗工部を塗工させ、
第２に、前記センサが検出した前記側部の位置に対応して前記小型ダイを前記幅方向に移動させて、前記小型ダイによって前記第２塗工部を、一部重ねた状態から前記第１塗工部の前記側部に一定の間隔を開けるか接触させるか、又は一部重ねて塗工させる、
請求項１に記載の塗工装置。