JP2019075615A - スピーカ、および、スピーカの製造方法 - Google Patents

スピーカ、および、スピーカの製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】小型スピーカ内における信号線の適切な形状を提供する。【解決手段】磁気回路１１０と、ボイスコイル体１２０と、ボイスコイル体１２０に取り付けられる振動板１３０と、磁気回路１１０とボイスコイル体１２０とを収容し、振動板１３０の外周部、および磁気回路１１０が取り付けられる筐体１４０と、筐体１４０の内方、および外方に露出した状態で配置される２本の接続端子１５０と、ボイスコイル体１２０から延出され接続端子１５０にそれぞれ接続される信号線１６０とを備え、それぞれの信号線１６０は、基端部１２１と接続部１５２とを仮想的に結んだ直線よりも相互に外側に膨らみ、先端部は、接続部１５２からボイスコイル体１２０に向かって突出した形状であるスピーカ１００。【選択図】図３

Description

本開示は、スピーカ、およびスピーカの製造方法に関する。
特許文献１に記載のように、スピーカの種類の１つとして、振動板を保持するフレームが箱形状であり、フレームが磁気回路などを収容するエンクロージャーを兼ねた密閉型のスピーカが存在する。
このようなスピーカの場合、音響信号をボイスコイルに伝送するために、例えば特許文献２のようにエンクロージャーを貫通して配置される接続端子を設ける場合がある。
特開平１０−９８７８９号公報 特開平６−３２７０７９号公報
ところが、フレームとエンクロージャーとが一体となった筐体が小型化すると、筐体内において、ボイスコイルから延びる信号線の接続端子までの配線が困難となる。また、筐体に取り付けられた接続端子と信号線との接続作業も困難になる。
本開示の目的は、フレームとエンクロージャーとが一体となった小型のスピーカであって、信号線と振動板との接触などを回避することができるスピーカ、および、スピーカの製造方法を提供することである。
本開示に係るスピーカの１つは、磁気ギャップを備えた磁気回路と、前記磁気ギャップに挿入状態で配置されるボイスコイル体と、前記ボイスコイル体に内周部が取り付けられる振動板と、前記磁気回路と前記ボイスコイル体とを収容し、前記振動板の外周部、および前記磁気回路が取り付けられる筐体と、一端部が前記筐体の内方に露出し、他端部が前記筐体の外方に露出した状態で配置される２本の接続端子と、前記ボイスコイル体から延出され前記接続端子に先端部がそれぞれ接続される２本の信号線とを備え、それぞれの前記信号線は、前記ボイスコイル体側の基端部と前記接続端子との接続部とを仮想的に結んだ直線よりも相互に外側に膨らみ、前記信号線の先端部は、前記接続端子との接続部から前記ボイスコイル体に向かって突出した形状である。
また、本開示にかかるスピーカの製造方法の１つは、磁気ギャップを備えた磁気回路と、前記磁気ギャップに挿入状態で配置されるボイスコイル体とを筐体に収容し、前記信号線の基端部よりも前記筐体の開口部側、かつ、前記ボイスコイル体と前記接続端子との間において、前記筐体の壁部に設けられた貫通孔に配線治具を前記ボイスコイル体の軸線と交差する方向に挿入し、前記配線治具を用いて前記ボイスコイル体から延出される２本の信号線を前記筐体の開口部に向かって凸となるようにそれぞれ湾曲状に成形し、一端部が前記筐体の内方に露出し他端部が前記筐体の外方に露出する２本の接続端子と前記信号線とをそれぞれ接続し、前記配線治具を前記筐体から抜き出し、前記貫通孔を閉塞部材で閉塞する。
本開示に係るスピーカは、フレームとエンクロージャーとが一体となった小型のスピーカでありながら、信号線と振動板との接触を回避して高い音響特性を獲得することができ、また、容易にピーカーを製造することができる。
図１は、実施の形態１に係るスピーカを示す断面図である。 図２は、実施の形態１に係るスピーカの振動板、ダンパーなどを省略して示す平面図である。 図３は、実施の形態１に係る振動板、ダンパーなどを省略して端子台近傍を示す斜視図である。 図４は、実施の形態２に係るスピーカを示す断面図である。 図５は、実施の形態３に係るスピーカを示す断面図である。 図６は、筐体に配線治具を挿通した状態をスピーカの振動板、ダンパーなどを省略して示す平面図である。 図７は、筐体に配線治具を挿通した状態のスピーカを示す断面図である。
（実施の形態１）
本開示の一態様に係るスピーカは、磁気ギャップを備えた磁気回路と、前記磁気ギャップに挿入状態で配置されるボイスコイル体と、前記ボイスコイル体に内周部が取り付けられる振動板と、前記磁気回路と前記ボイスコイル体とを収容し、前記振動板の外周部、および前記磁気回路が取り付けられる筐体と、一端部が前記筐体の内方に露出し、他端部が前記筐体の外方に露出した状態で配置される２本の接続端子と、前記ボイスコイル体から延出され前記接続端子に先端部がそれぞれ接続される２本の信号線とを備え、それぞれの前記信号線は、前記ボイスコイル体側の基端部と前記接続端子との接続部とを仮想的に結んだ直線よりも相互に外側に膨らみ、前記信号線の先端部は、前記接続部から前記ボイスコイル体に向かって突出した形状である。
これによれば、筐体の内部において、ボイスコイル体から接続端子までの信号線の形状が適切となる。従って、スピーカを駆動している際に信号線が振動板などと干渉し音響特性に悪影響を与えることも回避できる。
以下、実施の形態１に係るスピーカについて、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも本開示の一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、処理、処理の順序などは、一例であり、本開示を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
また、図面は、本発明を示すために適宜強調や省略、比率の調整を行った模式的な図となっており、実際の形状や位置関係、比率とは異なる場合がある。
図１は、実施の形態１に係るスピーカを示す断面図である。図２は、実施の形態１に係るスピーカの振動板、ダンパーなどを省略して示す平面図である。なお、図１は、図２に示すＩ−Ｉ線断面を示している。
これらの図に示すように、スピーカ１００は、磁気回路１１０と、ボイスコイル体１２０と、振動板１３０と、筐体１４０と、接続端子１５０と、信号線１６０とを備えている。
本実施の形態の場合、スピーカ１００は、自動車などの移動体に取り付けられるスピーカであり、移動体内の限られたスペースに埋設することができる小型のスピーカである。なお、本明細書において小型とは、筐体１４０の内径が１０ｃｍ以下のスピーカを意味するものとして用いる場合がある。
磁気回路１１０は、ボイスコイル体１２０に入力される電気信号に基づいて変化する磁束に作用する定常的な磁束を発生させる部品である。磁気回路１１０は、振動板１３０の後方に位置するように筐体１４０に取り付けられ、振動板１３０に対向する環状の磁気ギャップ１１１を備えている。磁気ギャップ１１１は、ボイスコイル体１２０に発生する磁束と交差する方向に定常的な磁束を発生させる空隙である。
本実施の形態の場合、磁気回路１１０は、外磁型であり、着磁された円筒状のマグネット１１２と、マグネット１１２の振動板１３０側の面に配置される円環状のトッププレート１１３と、マグネット１１２に対しトッププレート１１３と反対側に配置される円板状のベースプレート１１４と、ベースプレート１１４の中央部からトッププレート１１３の貫通孔に挿入され、トッププレート１１３との間で磁気ギャップ１１１を形成するセンターポール１１５を備えている。また、ベースプレート１１４とセンターポール１１５とは一体に形成されている。
トッププレート１１３、ベースプレート１１４、センターポール１１５とは、磁性体材料によって構成されている。マグネット１１２は、高い磁気エネルギーを有する例えばネオジム系マグネットなどを使用するのが好ましい。これにより、マグネット１１２の厚みを薄くでき、スピーカ１００全体の厚みを薄くすることができる。さらに、軽量化も実現させることができる。
マグネット１１２は、円形板状で中央にセンターポール１１５が挿通される貫通孔が形成されている永久磁石である。マグネット１１２は、厚み方向（図中Ｚ軸方向）の一端がＮ極であり、他端がＳ極である。マグネット１１２の一方の極側の面には、トッププレート１１３が固定されており、他方極側の面には、ベースプレート１１４が固定されている。トッププレート１１３、マグネット１１２、ベースプレート１１４の固定方法は特に限定されるものでは無いが、本実施の形態の場合、接着剤により固定されている。なお、ネジ、リベットなどの締結部材を用いて固定されていてもよい。
なお、スピーカ１００が備える磁気回路１１０の形式は特に限定されるものでは無く、内磁型の磁気回路１１０を採用してもかまわない。
ボイスコイル体１２０は、一端部が磁気回路１１０の磁気ギャップ１１１内に配置され、他端部が振動板１３０に取り付けられる部品であり、入力される電気信号に基づき磁束を発生させ、磁気回路１１０による磁束との相互作用により巻き軸方向（図中Ｚ軸方向）に振動する部品である。
ボイスコイル体１２０の巻き軸（中心軸）は、振動板１３０の振動（振幅）の方向（図中Ｚ軸方向）に配置され、磁気ギャップ１１１内の磁束の方向と直交している。
本実施の形態の場合、ボイスコイル体１２０は、金属性の一本の線材が複数回環状（円筒形状）に巻回されることにより構成されるコイルとコイルが巻き付けられるボビンとを備えている。ボビンはアルミニウムや樹脂等の材料から構成される筒状の部材であり、前側端部が振動板１３０に結合され後側端部は磁気ギャップ１１１内に配置されている。また、ボイスコイル体１２０からは、コイルを構成する両端部が信号線１６０としてそれぞれ延在している。信号線１６０は金糸線などと称されている。なお信号線１６０については後述する。
なお、スピーカ１００が備えるボイスコイル体１２０は、上記に限定されるものでは無く、例えば、マイクロスピーカに使用されるようなボビンを備えないコイルを用いてもかまわない。
また本実施の形態の場合、ボイスコイル体１２０には、ダンパー１７０が取り付けられている。ダンパー１７０は、内周部がボイスコイル体１２０に取り付けられ、外周部が磁気回路１１０のトッププレート１１３に取り付けられる柔軟性、復元性を備えた部材である。ダンパー１７０は、同心円状に波打った形状となっている。ダンパー１７０は、ボイスコイル体１２０が前後方向（図中Ｚ軸方向）に直動することを補助する。なお、スピーカ１００の最低共振周波数を低下させ、音質の向上を図るためにダンパーレスとしてもかまわない。また、ダンパー１７０は、ボイスコイル体１２０ではなく振動板１３０に取り付けられるものでもかまわない。
振動板１３０は、ボイスコイル体１２０が結合される部材であり、ボイスコイル体１２０の振動に基づいて中立位置を基準に前後方向（図中Ｚ軸方向）に変位することにより空気を振動させて音を発生させる部材である。本実施の形態の場合、振動板１３０の形状は、前側（図中Ｚ軸正側）から後側に向かって徐々に径が小さくなるいわゆるコーン型である。振動板１３０の外周部は、振動板１３０の形状よりも柔軟性、および、復元性を有するエッジ１３１を介して筐体１４０の壁部の端面に取り付けられている。
なお、振動板１３０の形状は、特に限定されるものでは無く、円錐形、楕円錐形、角錐形を例示することができ、また、円板、楕円板、平板など平らな形状でもかまわない。振動板１３０を構成する材料は、特に限定されるものではないが、例えば、紙、樹脂などを挙示することができる。
筐体１４０は、磁気回路１１０とボイスコイル体１２０とダンパー１７０とを収容する箱状の部材である。本実施の形態の場合、筐体１４０の形状は、有底円筒形状であり、壁部１４１の外周面から径方向外向きに突出したコネクタ部１４２が一体に取り付けられている。また、壁部１４１に対してコネクタ部１４２の反対側には内向きに突出した端子台１４３が取り付けられている。
筐体１４０の開口端側端面部には、エッジ１３１を介して振動板１３０の外周部が接着剤などにより取り付けられている。筐体１４０の底面部には、磁気回路１１０がビス１４４などにより取り付けられている。
筐体１４０を構成する材料は、特に限定されるものではないが、本実施の形態の場合、筐体１４０は樹脂成形品である。筐体１４０の有底円筒形状の本体部、コネクタ部１４２、および端子台１４３が一体に樹脂により成型されている。さらに、筐体１４０を成型する際に接続端子１５０もインサート成形により取り付けられている。
コネクタ部１４２は、スピーカ１００をアンプなどと接続する部分である。本実施の形態の場合、コネクタ部１４２は、アンプの出力ケーブルの先端に設けられたオスコネクタが挿入されることにより、コネクタ部１４２の内方に突出する接続端子１５０と電気的に接続することができるものとなっている。これによりアンプから出力された音声信号をボイスコイル体１２０に入力することが可能となる。
図３は、実施の形態１に係る振動板、ダンパーなどを省略して端子台近傍を示す斜視図である。図３に示すように、端子台１４３は、筐体１４０の内方の所定の位置に露出する接続端子１５０を保持する筐体１４０の部分である。端子台１４３は、筐体１４０の壁部１４１の内周面からボイスコイル体１２０に向かって突出するキャンチ状となっている。端子台１４３の先端部の上面から、接続端子１５０の端部が、筐体１４０の開口端に向かって突出した状態で露出している。端子台１４３は、磁気回路１１０のトッププレート１１３と振動板１３０との間に配置されている。端子台１４３はさらに、複数の案内部１４５を備えている。
案内部１４５は、信号線１６０を筐体１４０内の空間に配線する際に、信号線１６０の配線位置を規定する部分である。本実施の形態の場合、筐体１４０の開口端面に平行な面（図中ＸＹ平面）内の端子台１４３の突出方向（図中Ｘ軸方向）に交差する方向において、２つの案内部１４５は、並んで配置されており、同方向に並んで配置されている２つの接続端子１５０の信号線１６０との接続部１５２よりも外側にそれぞれ配置されている。また、案内部１４５は、信号線１６０を挟持状態で保持することができるスリット１４６を備えている。案内部１４５は、案内する信号線１６０の先端部が信号線１６０の基端部１２１よりも振動板１３０側の所定の位置に配置されるように規制部１４７を備えている。
接続端子１５０は、筐体１４０の外部で接続されたアンプから出力される信号を筐体１４０の内部に導入する部材であり、一端部が筐体１４０の内方に露出し、他端部が筐体１４０の外方に露出した状態で配置される導体で構成された部材である。本実施の形態の場合、接続端子１５０は、Ｌ字形状をしており、筐体１４０の壁部１４１の外周面から突出する接続端子１５０は、コネクタ部１４２に挿入されるプラグと電気的に接続される。筐体１４０の内方に露出する接続端子１５０の端部である取付部１５１は、信号線１６０の先端部が接続される部分であり、端子台１４３の突出方向に延在する信号線１６０の先端部を挟み込むためのＶ字状のスリットが設けられている。
２本の信号線１６０は、ボイスコイル体１２０のコイルを形成する線材のそれぞれの端部であり、ボイスコイル体１２０から延出され接続端子１５０に先端部がそれぞれ接続される。それぞれの信号線１６０は、ボイスコイル体１２０側の基端部１２１と、接続端子との接続部１５２とを仮想的に結ぶ直線（図２中に二点鎖線で示す）よりも相互に外側に膨らんだ状態で筐体１４０内方の空間中に配線され、信号線１６０の先端部は、接続端子１５０との接続部１５２からボイスコイル体１２０に向かって突出した状態で配線される。
本実施の形態の場合、信号線１６０の配線状態は、信号線１６０の基端部１２１から、端子台１４３の案内部１４５に向かって徐々に筐体１４０の開口端面に近づくように配線されている。また、案内部１４５の外側から内側に向かってスリット１４６に挟まれた状態で配線されている。また、案内部１４５から取付部１５１までは、取付部１５１と筐体１４０の壁部１４１の間に配線されている。そして、壁部１４１側からボイスコイル体１２０に向かって突出するように取付部１５１に取り付けられている。なお、信号線１６０の先端部と接続端子１５０の取付部１５１と間は、ハンダにより固定されており電気的な導通が図られている。以上のように、端子台１４３における接続端子１５０の取付部１５１と案内部１４５との位置関係、配線順、および配線方向により仮想線よりも膨らんだ状態で２本の信号線１６０が空間中に配線されている。また、接続部１５２よりも壁部１４１側に信号線１６０が迂回状に配線されている。
実施の形態１に係るスピーカ１００によれば、筐体１４０内の空間が狭い場合であっても、ボイスコイル体１２０から接続端子１５０までの配線を適切な形状で効果的に配線することができる。従って、スピーカ１００の駆動時において、信号線１６０がボイスコイル体１２０の往復動を阻害することなく、また、信号線１６０が振動板１３０と干渉することを防止でき、高い音響特性を備えたスピーカ１００を実現することができる。
また、信号線１６０の先端部が筐体１４０の壁部１４１側からボイスコイル体１２０に向かって所定の距離離れて突出状に配置されているため、接続端子１５０との接続に寄与していない信号線１６０の先端部、いわゆる余線を切り落とす作業が不要となり、スピーカ１００の組立効率を向上させることが可能となる。
（実施の形態２）
実施の形態２に係るスピーカは、磁気ギャップを備えた磁気回路と、前記磁気ギャップに挿入状態で配置されるボイスコイル体と、前記ボイスコイル体に内周部が取り付けられる振動板と、前記振動板よりも前記磁気回路側の位置において前記ボイスコイル体に内周部が取り付けられるダンパーと、前記ダンパーの外周部が取り付けられ、前記磁気回路に取り付けられるダンパー台と、前記磁気回路、前記ボイスコイル体、前記ダンパー、および前記ダンパー台を収容し、前記振動板の外周部、および前記磁気回路が取り付けられる筐体と、前記ダンパー台から前記振動板に向かって突出した端子保持部と、一端部が前記端子保持部に取り付けられ、前記筐体の壁部を貫通した状態で配置される２本の接続端子と、前記ボイスコイル体から延出され、前記接続端子と接続される２本の信号線とを備えるスピーカである。
これによれば、筐体の外部において、予め信号線を適切な形状に成形した状態で、磁気回路、ボイスコイル体、ダンパー、およびダンパー台を組み立てることができる。従って筐体内の空間が比較的小さくても、容易に適切な形状の信号線を実現でき、スピーカを駆動している際に信号線が振動板、ダンパーなどと干渉し音響特性に悪影響を与えることも回避できる。
以下、実施の形態２に係るスピーカについて、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、前記実施の形態１と同様の作用や機能、同様の形状や機構や構造を有するもの（部分）には同じ符号を付して説明を省略する場合がある。また、以下では実施の形態１と異なる点を中心に説明し、同じ内容については説明を省略する場合がある。
図４は、実施の形態２に係るスピーカを示す断面図である。なお、図４は、図１に対応した断面を示している。
同図に示すように、スピーカ１００は、磁気回路１１０と、ボイスコイル体１２０と、振動板１３０と、筐体１４０と、接続端子１５０と、信号線１６０とダンパー１７０とを備えており、これは実施の形態１と同様である。実施の形態２に係るスピーカ１００は、ダンパー台１８０をさらに備えている。
本実施の形態の場合、接続端子１５０は、屈曲していない直線状をしており、筐体１４０の内方には取付部１５１が露出している。
ダンパー台１８０は、内周部がボイスコイル体１２０に取り付けられたダンパー１７０の外周部が取り付けられ、磁気回路１１０に取り付けられる部材である。本実施の形態の場合、ダンパー台１８０は、円板の中心に円形の貫通孔が設けられた円環状の部材である。ダンパー台１８０の一面は、磁気回路１１０のトッププレート１１３に接着剤などで取り付けられ、他面にはダンパー１７０の外周部が接着剤などで取り付けられている。また、ダンパー台１８０には、ダンパー台１８０から振動板１３０に向かって突出した端子保持部１８１が取り付けられている。ダンパー台１８０を構成する材料は、特に限定されるものではないが、ダンパー台１８０が端子保持部１８１を一体に備える場合は、絶縁性を備える樹脂などで構成される。
本実施の形態の場合、端子保持部１８１は、ダンパー台１８０の外周縁から筐体１４０の壁部１４１に向かって突出し、さらに振動板１３０に向かって突出するＬ字形状の部分であり、振動板１３０に近い端部には接続端子１５０が取り付けられている。また、接続端子１５０にはボイスコイル体１２０から延設される信号線１６０が接続されている。
実施の形態２に係るスピーカ１００によれば、筐体１４０の外部において、磁気回路１１０にダンパー台１８０を取り付ける作業、ボイスコイル体１２０、およびダンパー台１８０のそれぞれにダンパー１７０を取り付ける作業を行う事ができ、さらに、ボイスコイル体１２０から延出する信号線１６０の先端部を端子保持部１８１に取り付けられた接続端子１５０に接続する作業を行う事ができる。従って、筐体１４０に邪魔されることなく容易に信号線１６０を適切な形状で配線することが可能となる。
また、信号線１６０の配線終了後、筐体１４０内に磁気回路１１０等が収容して固定し、振動板１３０等を取り付けることにより、スピーカ１００が組み立てられる。このようにして得られたスピーカ１００は、信号線１６０と振動板１３０、信号線１６０とダンパー１７０とが駆動時においても干渉せず、高い音響特性を得ることが可能となる。
（実施の形態３）
実施の形態３に係るスピーカは、磁気ギャップを備えた磁気回路と、前記磁気ギャップに挿入状態で配置されるボイスコイル体と、前記ボイスコイル体に内周部が取り付けられる振動板と、前記磁気回路と前記ボイスコイル体とを収容し、前記振動板の外周部、および前記磁気回路が取り付けられる筐体と、一端部が前記筐体の内方に露出し他端部が前記筐体の外方に露出し、前記筐体の壁部を迂回した状態で取り付けられる２本の接続端子と、前記２本の接続端子を前記振動板の外周部と共に前記壁部の端面との間で挟み込む挟持部材と、前記ボイスコイル体から延出され、前記接続端子と接続される２本の信号線とを備えるスピーカである。
これによれば、筐体と接続端子とをインサート成形する必要がなく、筐体の外部において、予め信号線と接続端子とを接続した後に、挟持部材を用いて筐体に接続端子を固定することができる。従って筐体内の空間が比較的小さくても、容易に適切な形状の信号線を実現でき、スピーカを駆動している際に信号線が振動板、ダンパーなどと干渉し音響特性に悪影響を与えることも回避できる。
以下、実施の形態３に係るスピーカについて、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、前記実施の形態１、２と同様の作用や機能、同様の形状や機構や構造を有するもの（部分）には同じ符号を付して説明を省略する場合がある。また、以下では実施の形態１、２と異なる点を中心に説明し、同じ内容については説明を省略する場合がある。
図５は、実施の形態３に係るスピーカを示す断面図である。なお、図５は、図１に対応した断面を示している。
同図に示すように、スピーカ１００は、磁気回路１１０と、ボイスコイル体１２０と、振動板１３０と、筐体１４０と、接続端子１５０と、信号線１６０とダンパー１７０とを備えており、これは実施の形態１と同様である。実施の形態２に係るスピーカ１００は、挟持部材１９０をさらに備えている。
本実施の形態の場合、接続端子１５０は、一端部が筐体１４０の内方に露出し他端部が筐体１４０の外方であってコネクタ部１４２の内側に露出し、筐体１４０の壁部１４１の端部を迂回できるように屈曲したクランク形状となっている。また、２本の接続端子１５０は、同形状であり筐体１４０の壁部１４１に平行に配置されている。
挟持部材１９０は、筐体１４０の壁部１４１を迂回するように取り付けられた２本の接続端子１５０を振動板１３０の外周部に位置するエッジ１３１と共に壁部１４１の端面との間で挟み込む部材である。本実施の形態場合、挟持部材１９０の形状は、円筒形状の筐体１４０の開口端の形状に合致した円環形状である。挟持部材１９０の材質は、特に限定されるものではないが、樹脂、紙に樹脂を含浸させたもの、金属などを例示できる。挟持部材１９０は、接着剤などにより筐体１４０の開口端部に取り付けられており、筐体１４０、および挟持部材１９０の剛性により接続端子１５０はしっかりと筐体１４０に固定されている。
実施の形態３に係るスピーカ１００によれば、インサート成形により筐体１４０に接続端子を取り付ける必要がなく、筐体１４０を容易に製造することができる。また、筐体１４０に挟持部材１９０を用いて接続端子１５０を取り付けた後、信号線１６０と接続端子１５０を接続することも可能であり、また、筐体１４０の外部において、信号線１６０の先端部をクランク形状の接続端子１５０に接続した後、挟持部材１９０を用いて筐体１４０に接続端子１５０を取り付けることも可能となる。
また、クランク状に屈曲した接続端子１５０が筐体１４０の壁部１４１を跨ぐようにして固定されるため、コネクタ部１４２にオスコネクタを抜き差しする場合でも、インサート成形された接続端子１５０のように筐体１４０から接続端子１５０が抜けることを防止できる。
（実施の形態４）
次に、スピーカ１００の製造方法を実施の形態４として説明する。図６は、筐体に配線治具を挿通した状態をスピーカの振動板、ダンパーなどを省略して示す平面図である。図７は、筐体に配線治具を挿通した状態のスピーカを示す断面図である。
これらの図に示す筐体１４０に配線治具２００を挿通する前に、サブアッシーを筐体１４０外で組み立てておき、組み立てられたサブアッシーを筐体１４０に取り付ける。具体的には、磁気回路１１０の磁気ギャップ１１１にボイスコイル体１２０を挿入し、磁気回路１１０、および、ボイスコイル体１２０のそれぞれにダンパー１７０を取り付ける。このサブアッシー状態で、磁気回路１１０、ボイスコイル体１２０、ダンパー１７０を筐体１４０に収容する。
次に、信号線１６０の基端部１２１よりも筐体１４０の開口部側、かつ、ボイスコイル体１２０と接続端子１５０との間において、筐体１４０の壁部１４１に設けられた貫通孔に配線治具２００をボイスコイル体１２０の軸線と交差する方向に挿入する。本実施の形態の場合、配線治具２００は丸棒状の部材を示しているが、配線治具２００の形状は、これに限定されるわけではなく、信号線１６０の配線形状によって信号線１６０を引っ掛ける切り欠き部や突起部など備えていてもかまわない。また、配線治具２００は、筐体１４０の壁部１４１の２箇所に設けられた貫通孔に架橋状に梁渡されている場合を示しているが、貫通孔は、筐体１４０の１箇所にのみ設けられるものでもかまわない。
このように筐体１４０の壁部１４１に設けられた貫通孔を用いて配線治具２００を配置することで、配線治具２００の位置がずれることなく決定される。従って、複数のスピーカ１００を製造する場合でも、配線治具２００の位置が安定し、配線治具２００を用いた信号線１６０の形状も安定するため、複数のスピーカ１００間の音響特性のバラツキなどを抑制することができる。
次に、筐体１４０の壁部１４１に刺し通された配線治具２００を用いて信号線１６０を筐体１４０の開口部に向かって凸となるように湾曲状に成形する。つまり、信号線１６０の基端部１２１から接続端子１５０に向かって、徐々に筐体１４０の開口端に近づきそして徐々に遠ざかるように信号線１６０を成形する。
次に、一端部が筐体１４０の内方に露出し他端部が筐体１４０の外方に露出する２本の接続端子１５０と信号線１６０とを筐体１４０の内方においてそれぞれ接続する。接続方法は特に限定されるものではないが、本実施の形態の場合、接続端子１５０に設けられているスリットに信号線１６０の先端を挟んだ後、ハンダ付けにより接続する。
次に、配線治具２００を筐体１４０から抜き出し、筐体１４０の壁部１４１に設けられている貫通孔を閉塞部材で閉塞する。貫通孔を閉塞する閉塞部材は特に限定されるものではなく、貫通孔を埋めるパテ、貫通孔に挿入されるパッキン、貫通孔の開口端面を閉塞するシートなど、貫通孔における空気の流通を遮断する部材であれば任意の部材を採用できる。
なお、本開示は、上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、本明細書において記載した構成要素を任意に組み合わせて、また、構成要素のいくつかを除外して実現される別の実施の形態を本開示の実施の形態としてもよい。また、上記実施の形態に対して本開示の主旨、すなわち、請求の範囲に記載される文言が示す意味を逸脱しない範囲で当業者が思いつく各種変形を施して得られる変形例も本開示に含まれる。
例えば、配線治具２００を筐体１４０の内方に配置した状態で、信号線１６０と接続端子１５０との接続作業を行ったが、配線治具２００を筐体１４０から取りだした後、信号線１６０と接続端子１５０とを接続してもかまわない。
また、筐体１４０の内部で信号線１６０と接続端子１５０とを接続するばかりでなく、信号線１６０と接続端子１５０とを接続した後に接続端子１５０を筐体１４０に取り付けても構わない。
また、ダンパー１７０を備えるスピーカ１００を例示したが、ダンパー１７０を備えないスピーカ１００であってもかまわない。
また、筐体１４０の形状は、有底円筒形状ばかりでなく、矩形箱状など任意の形状を採用しうる。
本開示は、ボイスコイルから延出される信号線の形状や配線経路が制限される比較的小型のスピーカに有用である。
１００ スピーカ
１１０ 磁気回路
１１１ 磁気ギャップ
１１２ マグネット
１１３ トッププレート
１１４ ベースプレート
１１５ センターポール
１２０ ボイスコイル体
１２１ 基端部
１３０ 振動板
１３１ エッジ
１４０ 筐体
１４１ 壁部
１４２ コネクタ部
１４３ 端子台
１４４ ビス
１４５ 案内部
１４６ スリット
１４７ 規制部
１５０ 接続端子
１５１ 取付部
１５２ 接続部
１６０ 信号線
１７０ ダンパー
１８０ ダンパー台
１８１ 端子保持部
１９０ 挟持部材
２００ 配線治具

Claims (6)

  1. 磁気ギャップを備えた磁気回路と、
    前記磁気ギャップに挿入状態で配置されるボイスコイル体と、
    前記ボイスコイル体に内周部が取り付けられる振動板と、
    前記磁気回路と前記ボイスコイル体とを収容し、前記振動板の外周部、および前記磁気回路が取り付けられる筐体と、
    一端部が前記筐体の内方に露出し、他端部が前記筐体の外方に露出した状態で配置される２本の接続端子と、
    前記ボイスコイル体から延出され前記接続端子に先端部がそれぞれ接続される２本の信号線とを備え、
    それぞれの前記信号線は、前記ボイスコイル体側の基端部と前記接続端子との接続部とを仮想的に結んだ直線よりも相互に外側に膨らみ、前記信号線の先端部は、前記接続部から前記ボイスコイル体に向かって突出した形状である
    スピーカ。
  2. 磁気ギャップを備えた磁気回路と、
    前記磁気ギャップに挿入状態で配置されるボイスコイル体と、
    前記ボイスコイル体に内周部が取り付けられる振動板と、
    前記振動板よりも前記磁気回路側の位置において前記ボイスコイル体に内周部が取り付けられるダンパーと、
    前記ダンパーの外周部が取り付けられ、前記磁気回路に取り付けられるダンパー台と、
    前記磁気回路、前記ボイスコイル体、前記ダンパー、および前記ダンパー台を収容し、前記振動板の外周部、および前記磁気回路が取り付けられる筐体と、
    前記ダンパー台から前記振動板に向かって突出した端子保持部と、
    一端部が前記端子保持部に取り付けられ、前記筐体の壁部を貫通した状態で配置される２本の接続端子と、
    前記ボイスコイル体から延出され、前記接続端子と接続される２本の信号線と
    を備えるスピーカ。
  3. 磁気ギャップを備えた磁気回路と、
    前記磁気ギャップに挿入状態で配置されるボイスコイル体と、
    前記ボイスコイル体に内周部が取り付けられる振動板と、
    前記磁気回路と前記ボイスコイル体とを収容し、前記振動板の外周部、および前記磁気回路が取り付けられる筐体と、
    一端部が前記筐体の内方に露出し他端部が前記筐体の外方に露出し、前記筐体の壁部を迂回した状態で取り付けられる２本の接続端子と、
    前記２本の接続端子を前記振動板の外周部と共に前記壁部の端面との間で挟み込む挟持部材と、
    前記ボイスコイル体から延出され、前記接続端子と接続される２本の信号線と
    を備えるスピーカ。
  4. 磁気ギャップを備えた磁気回路と、前記磁気ギャップに挿入状態で配置されるボイスコイル体とを筐体に収容し、
    前記信号線の基端部よりも前記筐体の開口部側、かつ、前記ボイスコイル体と前記接続端子との間において、前記筐体の壁部に設けられた貫通孔に配線治具を前記ボイスコイル体の軸線と交差する方向に挿入し、
    前記配線治具を用いて前記ボイスコイル体から延出される２本の信号線を前記筐体の開口部に向かって凸となるようにそれぞれ湾曲状に成形し、
    一端部が前記筐体の内方に露出し他端部が前記筐体の外方に露出する２本の接続端子と前記信号線とをそれぞれ接続し、
    前記配線治具を前記筐体から抜き出し、
    前記貫通孔を閉塞部材で閉塞する
    スピーカの製造方法。
  5. ボイスコイル体から延出された２本の信号線の先端部を２本の接続端子の基端部にそれぞれ接続し、
    磁気ギャップを備えた磁気回路と、前記磁気ギャップに挿入状態で配置される前記ボイスコイル体とを筐体に収容し、
    前記信号線と前記接続端子との接続後に、前記接続端子の先端部が前記筐体の外部に突出するように前記接続端子を前記筐体に取り付け、
    前記ボイスコイル体に振動板の内周部を取り付け、
    前記筐体に前記振動板の外周部を取り付ける
    スピーカの製造方法。
  6. 磁気ギャップを備えた磁気回路と、前記磁気ギャップに挿入状態で配置されるボイスコイル体とを筐体に収容し、
    先端部が前記筐体の外部に突出し基端部が前記筐体の内部に突出するように前記筐体に取り付けられた２本の接続端子に対し、前記ボイスコイル体から延出された２本の信号線を前記筐体内でそれぞれ接続し、
    前記ボイスコイル体に振動板の内周部を取り付け、
    前記筐体に前記振動板の外周部を取り付ける
    スピーカの製造方法。
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